JPS61114419A - 積層基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は積層基板に関する。

［従来技術］ 薄い基板を複数枚重ね合わせることによって構成される
積層基板は、従来、両面接着テープ等の粘着物を基板間
に介在させて接着されていた。

［発明が解決ようとする問題点］ 上述した従来の積層基板では、すべての基板と基板の間
に両面接着テープ等の粘着物を介在させる必要があり、
その作業は面倒なものであった。

このことは積層する基板の枚数が増えるにつれてその度
合いが高くなる傾向にあった。また、従来のものでは、
接着時に接合する部分が微妙なずれを生じ易く、積層す
る基板同志の位置関係を正確に保って接着できない等の
問題点を有していた。

［発明の目的］ 本発明は上述の問題点を解消するためになされたもので
あり、複数枚の基板から構成されている場合においても
、一度に接着することができて容易に接合することがで
き、しかも基板同志の位置関係も正確に接合できる積層
基板を提供することを目的とする。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために本考案においては、予め配
線の施された熱可塑性の素材からなる基板を複数枚重ね
合わせ、各々の基板の相互の位置関係を正確に保ちつつ
それらを接合すべき箇所に超音波振動を付与して接着し
ている。

［実−例］ 以下、本発明をキーボード用スイッチに具体化した実施
例を図面に従って説明する。

キーボード用のスイッチを形成する積層基板はプリント
基板２０．２１と絶縁基板２２とより構成され、それら
の基板はフレキシブルな熱可塑性の素材によって形成さ
れている。プリント基板２０．２１には、例えばカーボ
ンなどの導電性塗料を塗着することによって電極２０ｂ
、２１ｂが予め配線されている。そのプリント基板２０
．２１は、絶縁基板２２を間に介在させて夫々電極２０
ｂ、２１ｂを塗着された側の面を互いに対向して並置さ
れている。その絶縁基板２２は、電極２０ｂ、２ｉｂが
対向しあう部分にスペース孔２２ｂが設けられていると
共に、これらの基板は共通して対角線上に対向する角部
に位置決め孔２０ａ。

２１ａ、２２ａが夫々形成されている。

次に、前述の積層基板を接着する手段としての超音波酒
肴８１１１０について説明する。

超音波溶着機１０は、ベッド１１と、そのベッド１１の
端から立ち上がる支柱１２に摺動可能に挿通されたフレ
ーム１３と、そのフレーム１３の腕部１３ａに取付けら
れたシリンダ１４のピストンロッド１４ａに固着された
可動枠体１５と、その可動枠体１５に取付けられ超音波
振動を発生する振動子１６と、撮動子１６の下端に交換
可能に取着され下端に平らな加工面を有する加工用ホー
ン１７とから構成される。

ベッド１１上の加工用ホーン１７と対向する位置には、
熱可塑性の被加工物の台となる治具１８が載置固定され
ている。その冶具１８の上面には、前記位置決め孔２０
ａ、２１ａ、２２ａが嵌合される位置決め凸部１８ａと
、前記プリント基板２０．２１の接着する位置に設けら
れた突起１８ｂが設けられている。

而して、撮動子１６で発生される超音波撮動によって振
動される加工用ホーン１７は、シリンダ１４の作用によ
って治具１８に載せられた被加工物に向って往復動され
る。

次に、加工方法について説明する。

まずプリント基板２１、絶縁基板２２、プリント基板２
０の順に夫々の位置決め孔２１ａ、２２ａ、　２Ｑａを
冶具１８上の位置決め凸部１８ａに嵌合するようにして
治具１８上に載置し、これらの基板を重ね合わせる。こ
の時、これらの基板は位置決め凸部１８ａによって夫々
位置決めされて、それらの位置関係が正確に保たれ、互
いの位置ずれが防止される。次に、撮動子１６によって
超音波振動を発生しつつ加工用ホーン１７を下降させて
、その加工用ホーン１７と治具１８との間に３枚の基板
を挾みこむように押圧し、超音波振動を被加工物となる
３枚の基板に付与する。この際、突起１８ｂと対向する
部分が、第３図に示す如（加工用ホーン１７によって他
の部分よりも強く押圧されるので、その部分が激しく振
動して発熱し、突起１８ｂの周囲の基板が溶けて溶着し
、積層基板が作られる。

このようにして作られた積層基板は、プリン基板２０の
電極２０ｂとプリント基板２１の電極２１ｂが、絶縁基
板２２のスペース孔２２ｂによって形成される空間を隔
てて対向して接着され、それらの位置関係がずれること
な（突起１８ｂ（７）ある位置が接合点となって接着さ
れている。そのため、電極２０ｂ、２１ｂが接離される
ようにフレキシブルな素材で形成されているプリント基
板２０の電極２０ｂの背面が第４図に示すように押され
たり離されたりしてもそれらの基板の位置関係がずれる
恐れがない。

尚、突起１８ｂを加工用ホーン１７に形成して冶具１８
を平らにしても同様の効果を得られるが、本実施例の如
く突起１８ｔ）が治具１８上に形成されていると、位置
決め凸部１８ａによって位置決めされたプリント基板２
０等と突起１８ｂの位置関係が一定であるため、治具１
８と加工用ホーン１７との位置関係を正確にする必要が
なく、例えば、治具１８が加工用ホーン１７に対し少し
ずれていたとしても影響なく加工を完遂できる利点があ
る。

［発明の効果１ 以上詳述したように本発明によれば、予め配線の施され
た熱可塑性の素材からなる基板を複数枚重ね合わせて、
それらを接合すべき箇所に超音波振動を付与して接着し
ているので、複数枚の基板から構成されている積層基板
においても、作業性良く一度に全部の接着が可能となる
。しかもその加工の工程において基板同志の位置関係が
ずれることがなく、正確に接合された積層基板を提供す
ることが容易に可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示すもので、第１
図は超音波溶着機と基板との関係を示す斜視図、第２図
は超音波溶着機を示す側面図、第３図は基板の加工状態
を示す要部拡大断面図、第４図はスイッチの作動状態を
示す説明図である。 図中、１０は超音波溶着機、２０．２１はブ１）ント基
板、２２は絶縁基板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め配線の施された熱可塑性の素材からなる基板を複数
   枚重ね合わせ、それらを接合すべき箇所に超音波振動を
   付与して接着するようにしたことを特徴とする積層基板
   。