JPS6110498A - 浮彫模様の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 浮彫模様を有する材料は、建築関係の外装及び内装用を
はじめとして、その他さまざまな分野において幅広く利
用されている 〔従来の技＃ｉ１ 従来、モルタル層表面へ浮彫模様を形成する方法の代表
的なものとしては、（１）こて　へらによる方法、（２
）ローラー（・（−よる方法、（３）吹付による方法（
４）エンボッソングによる方法、（５）ブラストによる
方法等が知らノ１ている。

しかして、（１）の方法は、しっくい壁の仕上げ工法と
して発展してきたものであり、相かな浮彫模様を形成す
ることは非常に難しく、熟練を要するものであった。Ｊ また、（２）の方法は・Ｐターンローラーを押印してい
くことにより凹凸を形成させるものであるため、単純な
繰返し模様の形成には適した方法であるが、複雑、微細
な模様の形成には適さないものであったＯ さらに、（３）の方法は、吹付ガンによりランダムな凹
凸模様を形成するには適した方法であるが、任意の例え
ば図柄１文字等の特定な模様を形成することが出来りい
という欠点を有するものであった。

また、（４）の方Ｖ―は、一応工場における犬量牛産に
適した方法であＡが、個々のシリ品Ｅｌ’千Ｊ１それ異
なった模様を付すＶ（−け不ｉ＋ζ当々方法で７ｂつか
。

（５）の方法はモルタル層」−を部分的に一１スクＩ２
、マスクさｔｌてない個所をプラスト処理すＺ）−二と
により削り、凹凸状の浮彫模様を形成するものである。

１．かじ、この方法は、プラス）　＋１１．　Ｊｌｌｊ
の際に、粉塵及び騒音等が発生するために作朶環境の悪
什をまねき、さらには作業場の周囲への悪影響も大Ａく
、また、作業時間も長く、竜険をら伴う等の欠点を有す
るものであった。

さらに、コンクリート・千ネルにモルタルヲ塗布スル際
、モルタルとコンクリートの密着性を向上させるｔｌ的
で、コンクリート表面を凹凸状にする手段として、次の
ような方法が知られている。すなわち、ヤ枠に５多）ら
かじめ部分的にセメント硬化Ｍ延剤を塗布し、次いでコ
ンクリートを型枠内に流し込み、養生し、次いで洗い出
しを行なう凹凸状のコニ・クリート・９オルを製造する
方法である。

１、　＃）Ｌ、こ（ｈ方法には型枠を心安と１７、しか
も任意の基ｌにル１用できるものではなかった。さらに
、４！Ｊ　ｒ）れた凹凸は、シャープな（輪郭のはっき
りした）、かつ彫りの深い凹凸模様ではなかった。

それ故、この方法は、央観を目的とした浮彫模様の形成
手段としては不適当なものであった。

［、′Ｉｒ、明が解決しＪ、つとする間舶点〕本発明ｌ
ｔらは、以上の如き浮彫模様の分野における現状に鑑み
、任意の基材上に、鮮明でランダム模様でない任意の凹
凸状の浮彫模様を、熟練を要することなく簡単に形成す
る方法につき鋭意検討の結果、本発明に到ったのである
。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は、 （１）基材−ヒに（ルタルを塗布し、モ／１．タ１１．
層を形成する］、程、 （１１）該モルタル層が未硬化の間に、給体６過性部分
と液体小＾過ｆ１部分とから模様を形成したノートをモ
ルタル層上ｐ（−のせた後、あるいはＷＥ体不透過性シ
ート金モルタル層上に俟様状にのせた後、モルタル層表
面にセメント硬化遅延剤溶液を塗布する工程、 （ｉｉ＋）前記シートを除去した後、モルタル層を養生
する工程、及び （１ｖ）モルタル層の養生後、セメント硬化遅延剤溶液
を塗布した個所のモルタル層を、洗浄除去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
法に関するものである。

本発明の方法においては、前記未硬化のモルタル層上に
密着したシートの模様に応じ、セメント硬化遅延剤溶液
をモルタル層に含浸する。したがって、硬化遅延剤を含
浸した個所は、硬化が遅延し、養生後であっても洗浄に
より容易に除去できる、っそれ数本発明の方法は、シー
トの模様に応じてンヤーグな形伏で、深い凹凸を有する
浮彫模様を、モルタル層表面に形成できるという特長を
有するものである。

また、本発明においては、モルタル層の厚さ及びｌ＝／
ノｌ−硬化遅蝋削の含浸及び除去の程度を適当にコント
ロールすることにより、浅い凹凸を有するものは勿論Ｑ
）こと、深い凹凸を有するものまで、所望の深さの凹凸
を有する浮彫模様が自由に形成できるという特長を有す
る。さらに本発明の方法は、浮彫模様がモルタル層から
なるものであるため、非常に安価にしかも深い凹凸を有
する浮彫模様を形成することができるという特長を有す
る。

以下、本発明の凹凸を有する浮彫模様の形成方法につき
、さらに具体的に説明する。

まず本号へ明において使用する基材としては、公知の）
ルタルを密着できるあらゆる基材が適用でキル。例えば
、鉄、アルミニウム、ステルレス等の金属、ガラス、タ
イル、陶磁器、コンクリート。

レンガ、石材、木材、グラスチックあるいはこれらの積
層体等を挙げることができる。その森面は必ずしも平面
である必要はなく、例えば曲面であってもよい。これら
基材には、必要に応じて川面にしたり、着色したり、ｌ
ライマーを施したり等の下地処理を施゛ノこともできる
。

本発明においては、第一工程として、前８〔二のよウナ
基材上にモルタル層、コテ、ヘラ、スプレー等の通常用
いられる手段により塗布し、モルタル層を形成する。該
モルタル層の厚さは、特に制限はない。しかし凹凸の彫
りの深さに応じ、実用１約／　−＝　２０　ｍｍにする
ことが好ましい。

本発明で使用するモルタルは、従来から一般に使用され
ているものがそのまま適用出来る。すなわち七メ／ト、
砂等の骨材及び水からなるものであり、必要に応じさら
に着色顔料、各種添加剤等を配合したものである。また
アクリル樹脂糸エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系エマル
ゾヨ／、ニブキシ樹脂系エマルジョン、スチレンブタジ
ェン樹脂糸エマルション等を配合した、いわゆる樹脂モ
ルタルも本発明において使用出来る。

本発明においてはモルタル層は、同一色のモルタルを使
用する以外に、色の異なるモルタルを複数回塗り重ねる
こともできる。このように色の異なる複数のモ／Ｌタル
層を形成することにより、後述する。−ｒｐ除去工程に
、おいて、モルタル層を洗浄除去する際の各場所の除去
程度、すなわち四部の深さを加減することにより、深さ
に応じて多色の変仕のある凹凸浮彫模様を形成すること
が可能となる。

このようにして形成したモルタル層が未硬化の間に、好
ましくはキルタル層表面の遊離水が消失し、指で軽く押
して変形しない程度になった時点で、液体透過性部分と
液体透過性部分とで模様を形成したシートを、モルタル
層表面に密着させる。

該／−トは、具体的には、塗料業界で通常使用されてい
るシルクスクリーンであることが好ましい。

あるいは、シートを模様状に（所望の模様をｊｌｌ成す
るように）切り抜いたものをモルタル層表面に密着させ
ることもできる。

本発明に於てはまた別の即様々して、液体不透過性ノー
トをモルタル層−ヒに、該シーｌが模様を形成するよう
にｖｌｊＳさせることもできる。

このようＶＣＬ　’Ｃ’／−トをｆ＝　ルｌ　ル層１：
、　（／ＬＩ　Ｃ’）　１４た後、該シートの上からモ
ルタル層表面に１！Ｉ／ト硬化遅延剤溶液を塗布する。

さらに塗布したセメント硬化遅延剤溶液を、ノートの液
体不１ｈ過性部分が密着している以外のモルタル層に含
浸する。

すなわち、該シートを、モルタル層が未硬化の間にモル
タル層の上にのせるために、モルタル要人シート（液体
不透過性部分）との間に空き間はなく、液体不透過性部
分で覆われたモルタル層にセメント硬化遅延剤溶液が含
浸することはない。

まだセメント硬化遅延剤溶液の粘度、塗布蓋を調節する
ことにより、凹凸の深さを自由に変えることができる。

すなわち、例えばセメント硬化遅延剤の粘度を低くシ、
及び／又は塗布量を多くすることにより、セメント硬化
遅延剤をより深く含浸することができるため、凹凸の深
さを大きくすることができる。

本発明において使用するセメント硬化遅延剤溶液の粘度
４」、モルタル層への浸誘性等を考慮すると１０−１０
３１１？イズ（２０℃において）であることかなｒ上１
ｙ　１．、い。該粘度範囲のセメント硬化遅延剤？ｄ液
を使１１］することによって、よりシャープなＵ字状の
１部１部をｊし成することができる。

本発明においてセメント硬化遅延剤溶液としては、従来
から一般に使用されているものがそのままｆｌ！　７４
１　ｕ［能である。具体的には、例えばリン酸二水素プ
トリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム
、四ホウ酸ナトリウム、糖類、酢酸カル７ウム、オキシ
カルデン酸塩、リグニンスルフォン酸塩・アルコール等
が代表的々ものとしてあげられる。なお、固体のものに
ついては、水溶液として使用する。また、粘度が前記範
囲より低い場合は、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、アルギン酸ソーダ、ベントナイト等の増粘剤を
添加する等の手段により、粘度を前記範囲に調整するこ
とができる。

また、着色剤を配合したセメント硬化遅延剤溶液を、モ
ルタル層に塗布することにより、七メ・ト硬化遅延剤溶
液を含浸せしめた洗浄除去すべき個所が着色によって判
別できるために、後述する洗浄除去工程において便利な
ことがある。

本発明においては、セメント硬化遅延剤溶液を塗布後、
前記シートを除来し、次いでモルタル層を一定時間養生
させる。養生方法としては、通常モルタルの養生方法と
して知られている自然養生法、水蒸気養生法、加圧養生
法等が採用出来る。

養生のための時間は、後述する洗浄除去工程において、
セメント硬化遅延剤溶液を塗布、含浸していない個所の
モルタル層は除去されない程度に硬化し、かつセメント
硬化遅延剤溶液を塗布、含浸した個所のモルタル層は未
硬化であるかもしくは比較的容易に除去できる程度に半
硬化するに委する時間とする。具体的には、例えば自然
養生法の場合、常温（２０℃）でざ〜ｊ′θ時間とする
ことが好ましい。

モルタル層を養生させた後、水あるいは水と溶剤等から
なる洗浄液を用い、かつ同転ブラシで擦る方〃に、あ・
：）いは該洗浄液を高圧喧射する方法等の手段により、
セメント硬化遅延剤溶液を塗布、含浸した個ｎ「のモル
タル層を洗浄除去する。

かくて深い凹凸を南する浮彫模様を形成したモルタル層
が得らねる。本発明に於いてはさらに会費に応じ、色彩
を付与したり、光沢度を調整したりすることができる。

さらに耐候性、耐水性、耐薬品性等を付与するために、
全面もｌ、　＜は凹部（又は凸部）に別の着色塗膜を施
したり、全面にクリヤーもし、〈はカラークリヤー等の
塗膜を施したり、あるいは研ｔメすることもできる。

以上、記載したように本発明の方法により、任意の深さ
の、深い凹凸を有する、浮彫模様を、簡単に、かつ安価
に得ることかり能である。またシー）ＫＪｉＪ成さｉｌ
、ｆＣ模様を色々と変化させることにより、所望の凹凸
模様を簡単にうることができるという特長を有する。

また、本発明の方法により得られた凹凸模様を形成した
モルタル層を有するものは、建材、装飾品等に利用でき
、工場あるいは現場においても製造できる特長を４１１
−でいる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

なお、実施例中１部」、「％」は重量基準である。

実施例　／ 周囲に木製枠をもうけた石綿ツ、レート板（り００　Ｘ
　／１１０θＸ１０ｍｍ）表面に、チルトランドセメン
トノ００部、シリカ粉２０θ部、減水剤／部及び水７５
部からなるモルタルを、コテにて３　ｍｍ厚の平滑なモ
ルタル層を形成した。７時間放置し、表面の水が消失し
、指で軽く押して変形しないことをｓ′認した後、液体
透過性部分と液体不透過性部分とから模様を形成したシ
ルクスクリーンを、モルタル層表面に密着させた。

次いでリン酸水素二ナトリウムｇ部、メチル奄ルローに
糸増粘Ｍ／、３部、フタロシアニンブルー１部及び水９
０部からなる粘度、２１０ボイズ（，２０’ｃ）ｏセメ
ント硬化〃延剤后液を、シルクスクリーン上にドクター
ブレードで塗布（１０θ９／ｍ″）した１１次いでンル
クス、クリーンを除去１．た後、温度：２部フ℃、相対
１８度７ｊチの雰囲気中で７日養生させた。

次いで、水を注ぎ（３０１７分）ながらｊ分／ｍｒ槽］
合で１１１転（２ダＯｒｐｍ　＞するナイＵン糸（？゛
Ｌθ．ｍｍ）を束ねた円型ブラシ（φ１００ｍｍ）で給
り、七メ／ト硬化遅延剤溶液を含浸させた個所のモルタ
ル層を除去した。

得らｉｔだ表面には、シルクスクリーンの模様に対応し
また、平均深さ約／　ｍｍのシャープな模様状凹凸が形
成、された１、 次いでアクリルクリヤーラッカーを全面に塗布した。

このようにして得られたモルタル層表面には、きわめて
浮彫り感のある、浮彫模様が得られた。

実施例　！ ！Ｉｒｌ鈑力Ａ／Ｃツム／ｊ部、メチルセルｏ−スＪ［
粘ｆｆ’ｌ　／　部、フタ０ンアニンブル一／部及び水
ト３Ｂ１〜からなる粘度ｇＯＩイズＣ，２０℃）のセメ
ント硬什遅廷剤ｕり液を１ψ用［７た以外は、実施例／
と同様にしてモルタル層表面に凹凸を形成した。

得られた表面にはシルクスクリーンの模様に対応した、
平均深さ約２．３ｍｒｎのシャープな模様状凹凸が形成
でき、きわめて浮彫り感のある、浮彫模様が得られた。

実施例　３ デルトランドセメ／ト３０部、シリカ粉、２．！ｉ部。

メチルセルロース系増粘剤／部、酢酸ビニル樹脂系エマ
ルション（ＮＶＪ０チ）に部、減水剤０．３部及び水、
２部部からなる樹脂モルタルを／　、２　ｍｍ厚に塗布
し、モルタル層を形成したこと、リン酸三ナトリウム、
２０部、メチルセルロース糸増粘剤／部、フタロシアー
／ブルー／部及び水７り部からなる粘度、２０ポイズ（
，２０℃）のセメ／ト硬化遅延剤溶液を使用したこと以
外ｉＪ　、実施例／と同様にしてモルタル層表面に凹凸
を１［チ成１７た、。

得られた表向には、シルクスクリーンの（９様に対応し
た平均深さ約３．、ｆｍｍのシャーｆな（Ｑ機状凹凸が
形成でき、きわめて浮彫り感のあるｆｒ彫模様が得られ
た。

実施例　≠ 石綿スレー　ト板表面に白色ダルトランドセメント３０
ｆｍ、シリカ粉、２部部、メチルセルロース糸増粘剤／
部、′ｒクリル樹脂糸エマルノヨン（ＮＶＪ　Ｏ％　）
　７　部、フタロンアニンブルー〇。３部、−・ンザイ
エロー１部、減水剤０．３部及び水、２部部からなるモ
ルタルを３　ｍｍ厚に塗布し、次いで前記モルタル中の
着色剤の代りにナフトールレッド／部を配合したモルタ
ルを１．２ｍｍ厚に塗り重ねた。

２時間放置し、表向の水が消失し、指で軽く押して変形
しないことをｆＩｉｉ認した後、液体透過性部分と液体
不透過性部分とから模様を形成したシルクスクリーンを
、モルタル層表面に密着させた。

次いで、実施例３で使用したものと同じ七メン）　硬（
Ｌ　′Ｍ延剤溶液をシルクスクリーン上に塗布し、以下
実施例／と同様にしてモルタル層表面に凹凸を形成した
。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ｉ）基材上にモルタルを塗布し、モルタル層を
   形成する工程、 （ｉｉ）液体透過性部分と液体不透過性部分とで模様を
   形成したシートをモルタル層上にのせた後、あるいは液
   体不透過性シートをモルタル層上に模様状にのせた後、
   モルタル層表面にセメント硬化遅延剤溶液を塗布する工
   程、 （ｉｉｉ）前記シートを除去し、モルタル層を養生する
   工程、 （ｉｖ）モルタル層の養生の後、セメント硬化遅延剤溶
   液を塗布した個所のモルタル層を洗浄除去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
   法。
2. （２）セメント硬化遅延剤溶液の粘度が１０〜１０＾３
   ポイズ（２０℃において）であることを特徴とする、特
   許請求の範囲第（１）項記載の浮彫模様の形成方法。
3. （３）模様を形成したシートが、シルクスクリーンであ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項又は第
   （２）項記載の浮彫模様の形成方法。
4. （４）モルタル層が、色の異なる複数のモルタル層から
   構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第（
   １）項〜第（３）項のいずれか一項に記載の浮彫模様の
   形成方法。