JPS6110483A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録法に好適に用いられる被
記録材に関し、特にインク受容性に優れ、且つ記録画像
の鮮明性に優れた被記録材に関する。

（従来技術） インクジェット記録法は、種々のインク（記録液）吐出
方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させその圧力を利用する方式等により、インクの小
滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部を紙
などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが、
騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえる記
録法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から主に水を主成分とするものが使用され、ノ
ズルの目詰り防止および吐出安定性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録法に使用される被記録材としと
は、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク受容層を設けてなる被記録材
が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色
化等インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴な
い、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求さ
れつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像を
得るためのインクジェット記録用の被記録材としては、 （１）インクの被記録材への受容が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に刺着したドツト中に流れ出さないこと、 （３）インク液滴か被記録材トで拡散し、インクドツト
の径が必要以Ｆ−に大きくならないこと、（４）インク
ドツトの形状が真円に近く、またその内局が滑めらかで
あること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く。

ドツト周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 （６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
イ・１着することがあるので、インク定着性が特に漬れ
ていること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと。

等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェッ
ト記録装置の性能の向−１−や普及に伴ない表面画像観
察用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。

表面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライ
ドや０ＨＰ（オーバーヘットプロジェクタ−）等の光学
機器により、記録画像をスクリーン等へ投影してそれら
の画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版
を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイ
に用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙げ
られる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては１に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク受容層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を受容させ記録剤を定着させる方式を用いていたの
で、多孔性であることに基づき被記録材の表面に光沢が
なかった。一方、インク受容層の表面が非多孔性の場合
には記録実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性
成分が被記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着
時間が長いために、記録画像に接触すると衣服が汚れた
り、記録画像が損なわれたりするという欠点があった。

本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。

本発明の他の目的は、特にインク受容性、インク発色性
、解像性および耐水性に優れた記録画像を形成すること
ができる、表面に多孔性のインク受容層を有するインク
ジェット記録用の被記録材を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、インク受容性、記録画像の
鮮明性、耐水性および表面光沢に優れたフルカラーイン
クジェット記録用の被記録材を提供することにある。

本発明の更にもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るＣＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の被記録材を提供することにある。

上記および他の本発明の目的は、以下の本発明のよって
達成される。

（発明の開示） すなわち５本発明は、ポリビニルアルコール（以下ＰＶ
Ａと略称する）のカチオン変性物を含有することを特徴
とするインクシエンド記録用被記録材である。

未発明の詳細な説明すると、本発明の被記録材は、その
記録面がＰＶＡのカチオン変性物を含有してなることを
主たる特徴としており、主としてそれにより本発明の目
的が達成されるものである。

本発明の被記録材は、一般に支持体としての基材とその
表面に設けたインク受容層とからなるものであり、例え
ば特に好ましい態様として、（１）基材およびインク受
容層のいずれも透光性であり被記録材全体として透光性
である態様。

（２）インク受容層の表面が平滑である態様、（３）イ
ンク受容層が多孔質である態様、等があげられる。

また、それぞれにインク受容層が、支持体としての機能
を同時に兼備したものであってもよい。

以１−の如きいくつかの好ましい態様を代表例して本発
明を更に詳しく説明すると、本発明を主として特徴づけ
るＰＶＡのカチオン変性物とは、第１〜３級アミ７基や
４級アンモニウム塩基等のカチオン性基を主鎖あるいは
側鎖に有するＰＶＡのことである。一般に、ＰＶＡはポ
リ酢酸ビニルを酸ケン化法またはアルカリケン化法にょ
リケン化することにより得られるが、本発明で使用し、
１１つ本発明を主として特徴づけるＰＶＡのカチオン変
性物は、原料のポリ酢酸ビニルを重合する際に、ビニロ
キシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２．３
−ジメチル−１−ビニルイミダゾリニウムクロライド、
トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメチル
プロピル）アンモニウムクロライド、トリメチル−（３
−メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクロライド
、Ｎ−（１、１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピ
ル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピ
ルメタクリルアミド等の如く、４級アンモニウム塩（あ
るいはそれらの前駆基、すなわち１〜３級アミノ基）を
含有するビニルモノマーの１種または２種以」：、ある
いは、ｏ−５ｍ−１ｐ−アミノスチレンまたはこれらの
モノアルギル、ジアルキル誘導体あるいはそれらのＰｆ
４４級アンモニウム塩；ｏ−１ｍ−１Ｐ−ビニルベンジ
ルアミンまたはこれらのモノアルキル、ジアルキル誘導
体あるいはそれらの第４級アンモニウム塩；Ｎ−（ビニ
ルベンジル）ピロリジン、Ｎ−（ビニルベンジル）ピペ
リジン；Ｎ−ビニルピロリドン：α−１β−ビニルピリ
ジンまたはそれらの第４級アンモニウムＩｊ！：α−１
β−ピペリジンあるいはそれらの第４級アンモニウムｌ
ｌｉ、２−．４−ビニルキノリンあるいはそれらの第４
級アンモニウム＋１１等その他の含窒素複素環ビニル化
合物、あるいはそれらのニトロ誘導体の如く容易にカチ
オン性の基に変え得るビニル化合物モノマーと、酢酸ビ
ニルを共重合し、得られたコポリマーを常法によりケン
化することにより得られる。また　酢酸ビニルと他の反
応性基を有するモノマーとを共重合しておき、ケン化後
そのような反応性基を利用して、カチオン性基含有化合
物を反応させてＰＶＡをカチオン変性してもよい。更に
、ＰＶＡ中の水酸基を利用して、その水酸基と反応し得
る基と１〜３級アミン基または第４級アンモニウム基を
同時に有する化合物、例えばグリシジルトリメチルアン
モニウムクロライド等を用いて、ＰＶＡを直接カチオン
化してもよい。

このようなＰＶＡのカチオン変性物のカチオン性基の存
在量としては、ポリマー中のモノマー中位のモル分率で
表わすと、カチオン性基が全モノマ一単位の０．０５〜
２０モル％、より好適には、０．１〜１０モル％の範囲
の量である。カチオン変性基の量が０．０５モル％以下
になると、インク受容層の耐水性、解像性、発色性等の
インクジェット記録物性が無変性のものに比べ効果が十
分でなく、一方、２０モル％以−Ｌになるとインク受容
層の基材に対する接着力や成膜性が劣るようになるので
好しくない。幹ポリマーであるＰＶＡのケン化度は被記
録材の用途により選択すべきであるが、一般にインク受
容層に添加する後述の充填剤等の結着材として用いると
きは、ケン化度８５モル％以上のもの、またインク受容
層の１＝材料として用いるときは約８０〜９３モル％の
ものを用いるのが好適である。また、ＰＶＡのカチオン
変性物の重合度は５００〜５，０００のものが好適であ
り、８００〜３，０００のものがより好適である。さら
に、いずれの場合も、重合度、ケン化度の異なるものを
混合して用いてもよい。

従来、一般のＰＶＡとカチオン系界面活性剤またはカチ
オン性ポリマーを混合したものからインク受容層を形成
した場合は、上記混合物中の両成分の相和性が不充分で
あるため、接着性の低下や相溶性不足による不透明化、
長期保存によるインクシエンド記録性能の劣化などを起
こすことが多かった。これに対して本発明においては、
本発明で使用するＰＶＡのカチオン変性物が分子鎖中ま
たは側鎖中にカチオン性基を持つため、カチオン系界面
活性剤やカチオン性ポリマーと混合してインク受容層の
形成に使用しても上記のような欠点が生じない、さらに
本発明で使用するＰＶＡのカチオン変性物は、その分子
鎖または側鎖中にカチオン性基をもつためＰＶＡの結晶
化がコントロールされ、インク受容層に使用した場合に
インク受容性の向トおよび透明性の保持をはかることが
できるという効果を奏する。さらに、従来被記録材にポ
リエチレンイミン、ポリビニルピリジニウムハライド（
特開昭５６−８４９９２号公報）、ジメチルジアリルア
ンモニウムクロライド（特開昭５９−２０６９６号公報
）等のカチオン性ポリマーを、被記録材に含有させ、染
料の耐水化を行なうことが知られているが、染料の耐水
化を行なうと、耐光性が低下するという欠点があった。

しかしＰＶＡのカチオン変性物は、従来のカチオン性ポ
リマーと違い、耐水化をしても耐光性の低下はまったく
見られない。

また、本発明でインク受容層の支持体として用いる基材
としては、透明性、不透明性等従来公知の基材はいずれ
も使用でき、透明性基材として好適な例としては、例え
ばポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセ
テート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハ
ン、セルロイド等のフィルムもしくは板およびガラス板
等があげられる。また不透明性基材として好ましいもの
としては、例えば一般の紙、布、木材、金属板、合成紙
等の外、に記の透明性基材を公知の手段により不透明性
化処理したものがあげられる。

以ｌ二のごとき主要材ネ１を用いて本発明の被記録材が
形成されるが、前記（１）の好ましい態様は、基材およ
びインク受容層の双方とも透光性であり、被記録材全体
として透光性である態様である。この態様の被記録材は
、特に透光性に優れたもので、光学ａ器により記録画像
をスクリーン等へ投影するＯＨＰ等の場合に主に用いら
れ、透過光観察用被記録材として有用である。

このような透光性被記録材は、前記のごとき透光性ノ、
（材トに前記のごときＰＶＡのカチオン変性物単独ある
いはＰＶＡのカチオン変性物と他の透光性ポリマーとの
混合物から、透光性インク受容層を形成することにより
調製することができる。

このようなインク受容層を形成する方ツノ、としては、
１ユ記のＰＶＡのカチオン変性物単独あるいはこれと他
のポリマーとの混合物を適当な溶剤に溶解または分散さ
せて塗工液を調製し、該塗り液を側光ばロールコーティ
ング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティ
ング法、エアナイフコーティング法等の公知の方法によ
り透光性基村上に塗工し、その後速やかに乾燥させる方
法が好ましく、−１ニ記のＰＶＡのカチオン変性物単独
あるいは他のポリマーとの混合物をホットメル！・コー
ティングする方法あるいはに記の如き材料から一旦単独
のインク受容層用−トを形成しておき、該シートを上記
基材にラミネートする如き他の方法でもよい。

上記の如き方法において、ＰＶＡのカチオン変性物と混
合して使用できる他のポリマーの好ましい例としては、
アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン
でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソータ等の天然樹
脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒニルピロ
リドン、四級化ポリヒニルビロリドン、ポリエチレンイ
ミン、ポリビニルビリシリウムハライト、メラミン樹脂
、ポリウレタン、カルポキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル。

ポリアクリル酸ソータ、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテ
ックス、ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フェノール樹脂、ア
ルキッド樹脂等の合成樹脂があげられ、これらの材料の
１種以−Ｌが所望により使用される。このような透光性
ポリマーを前記ＰＶＡのカチオン変性物と混合して使用
する場合には、ＰＶＡのカチオン変性物と他のポリマー
とを重量比で２０：ｌ〜１：２０、好ましくは１５：ｌ
〜１：１０の範囲で使用する。

また、ｉ−記の如き方法においてインク受容層のインク
受容性をより向−１ニさせるために、被記録側の透光性
を損なわない程度に１例えばシリカ、クレー、タルク、
ケイソウ上、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミ
ナ、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の充填剤を
インク受容層中に分散させることもできる。

以−Ｌのようにして形成される（１）の態様の被記録材
は、充分な透光性を有している透光性被記録材である。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも２％以上呈することを言い、好ましくは
直線透光率が１０％以−１−であることが望ましい。

直線透光率が２％以−ヒであれば、例えばＯＨＰにより
記録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能で
あり、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには
、直線透光率が１０％以−にであることが望ましい。

ここで言う直線透光率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
０鵬以−Ｅはなれた入射光路の延長線上にある受光側ス
リットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過
率を、例えば３２３型［１立自記分光光度計（日立製作
所製）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率
より１色の三刺激偵のＹ値を求め、次式より求められる
値である。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ　ｌ　００ Ｔ　；直線透光率 Ｙ　；サンプルのＹ偵 Ｙ、；ブランクのＹ偵 従って、本発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。

例えばＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非記
録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を得
るためには、投影画像における非記録部が明るいこと、
すなわち被非記録材の直線透光率がある一定以」二の水
準にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャート
による試験では、上記目的に適した画像を得るためには
、被記録材の直線透過率が２％以」二、より鮮明な画像
を得るためには、好ましくは、１０％以−Ｌであること
が必要とされる。したがって、この目的に適した被記録
材は、その直線透過率が２％以上であることが必要であ
る。

前記（２）の好ましい態様は前記（１）の１種態様でも
あり、そのインク受容層の表面が平滑であることを特徴
とする。該タイプの被記録材は特に表面光沢に優れ、フ
ルカラーで鮮明性に優れた表面画像観察用の被記録材と
して特に４ｆ用である。この態様における被記録材は透
明性でも不透明性でもよく、前記の透明性および不透明
性のいずれの基材も使用することができる。またこれら
の基材上に形成するインク受容層も透明性でも不透明性
でもよい。インク受容層の形成に使用する材料および方
法等は前記（１）の態様と同様であるが、前記の充填剤
等をインク受容層の表面が平滑性を保持できる限り、イ
ンク受容層が不透明になる程度に使用してもかまわない
。

また必要に応じて、前述の塗−「方法の他にキャストコ
ーティング法を用いたり、光沢ロールによる光沢出しを
してもよい。

前記（３）の好ましい態様は、本発明の被記録材のイン
ク受容層が、多孔質のインク受容層であることを特徴と
しており、該被記録材はそのインク受容層が特にインク
受容性に優れ、また画像の耐水性にも優れ、フルカラー
の鮮明性に優れた表面画像観察用として有用である。

他に、インク受容層が支持体の機能を兼備したものとし
て、無サイズの紙にＰＶＡのカチオン変性物をサイズプ
レス等により含浸させたものや、前記（１）又は（２）
の態様のもので、インク保持層を厚くして、基材を剥離
したものなどがある。

このような態様のインク受容層の形成用材料および形成
方法は前記（１）および（２）の態様の場合と実質的に
同様であるが、この態様ではインク受容層の形成に際し
て、インク受容層がインクを迅速に受容できるようにな
る充填剤を含有していることを特徴としている。このよ
うな充填剤として好ましいものは、例えば前述の（１）
の態様で述べた充填剤の外に、ポリスチレン、ポリエチ
レン、尿素−ホルマリン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメ
チルメタクリレート等の有機充填剤粒子あげられ、これ
らの−挿具」二が用いられる。このようなインク受容性
を向−卜させる充填剤は、インク受容層においてインク
受容層の重量の約１０〜９０％を占める割合で使用する
のが好ましい、この範囲以下の使用量ではインクの受容
性があまり改善されず、またそれ以上の使用量では、イ
ンク受容層の物理的、機械的強度が十分でなくなる。

この様な充填剤を比較的多量に使用する場合は、ＰＶＡ
のカチオン変性物のみでは十分なＪ＆膜性が得られない
場合もあるので、前述のごときＰＶＡのカチオン変性物
以外の他のポリマーを結着用樹脂として併用することが
望ましい場合もある。この様な場合においては、ＰＶＡ
のカチオン変性物はインク受容層中で１〜９０重量％、
好ましくは２〜５０重着％を占める割合で使用する。

以りの如き本発明においては、基材」−に形成するイン
ク受容層の厚さは、通常、ｌｌ−２００７ｉ程度、＆ｆ
ましくは５〜ＩＱＯｐｍ程度である。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。なお、いずれの態様の場合
においても、インク受容層には、分散剤、蛍光染料、ｐ
Ｈ調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公
知の各種添加剤を包含させることができる。

なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く、着色された被記録材であってもよい。

更に、本発明者が既に提案した通り（特願昭５９−９４
４２９号、同第９４４３０号、同第９４４３１号明細書
参照）、に記の如き本発明の被記録材の表面（但し前記
（２）の態様は除く）および／または裏面に微細な凹凸
形状を形成することによって１本発明の被記録材の記録
液の定着性、発色性、安定性、被記録材同士のブロッキ
ング防止等その他の外の性能をも付榮することができる
。

以上の如きＰＶＡのカチオン変性物を含有する本発明の
被記録材によれば、異色の記録液が短時間内に同一筒所
に重複して付着した場合にも記録液の流れ出しやしみ出
し現象がなく、高解像度の鮮明で優れた発色性の耐水性
のある画像が得られる。しかも、従来のインクジェット
用被記録材では見られなかった表面光沢の優れたものを
提供することも可能であり、また、スライドや０）（Ｐ
等の光学機器により記録画像をスクリーン等への投影に
より観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する
際の色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに
用いるＣＭＦ等、従来の表面画像観察用以外の用途に適
用することができる。

以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る。なお、文中、部とあるのは重量基準である。

実施例１ 透光性基材として厚さ１００　ｇｍのポリエチレンテレ
フタレーｉ・フィルム（東し製）を使用し、このフィル
ム上にＦ記の組成の塗土液を、乾燥後の膜厚が１５μｍ
となるようにパーコーター法により塗「し、８０℃で１
０分間の条件で乾燥し、本発明の透光性被記録材を得た
。

塗上液組成： カチオン変性Ｐ　Ｖ　Ａ　（ＰＶＡ　−Ｃ−３１８ＡＡ
クラレ製）　　　　　　　　　　　　　１０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
０部このようにして得られた本発明の被記録材は、無色
透明なものであった。この被記録材に対して、下記の４
種のインクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐
出させるオンデマンド型インクジェット記録ヘンド（吐
出オリフィス径６０μｍ、ピエゾ振動子駆動電圧７０Ｖ
、周波数２ＫＨｚ）を有する記録装置を使用してインク
シエンド記録を実施した。

貿インク（組成） Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　２０部ポリエチレングリコール＃
２００　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　７０　部赤インク（組成） Ｃ，１，アシッドレッド３５　　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　２０部ポリエチレングリコール＃
２００　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　７０部青インク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２部ジエチレング
リコール　　　　　２０部ポリエチレングリコール＃２
００　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７０部黒インク（組成） ｃ、ｒ、フードブラック２　　　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　２０部ポリエチレングリコール＃
２００　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　７０部本実施例の被記録材の評価結果
を第１表に示した。第１表における各評価項目の測定は
下記の方法に従った。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）ドント濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業（株）製）を用いて黒ドツトに
つき測定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
１１視により観察して判定したもので、非記録部が明る
く、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、
コントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られる
ものをＯ１非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや
低く、ピッチｄｌｏ、５ｍｍ、太さ０．２５ｍｍの線が
明瞭に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、
記録画像のＯＤがかなり低く、ピッチＩｌｌ　１　ｍｍ
、太さ０．３ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるい
は非記録部と記録画像の見分けがつかないものを×とし
た。

（４）直線透光率は、３２３型日立自記分光光度計（日
立製作所■製）を使用し、サンプルから受光側のマドま
での距離を約９ｃ＋＊に保ち、分光透過率を測定し、前
記（１）式により求めた。

（５）光沢は、ＪＩＳＺ８７４１に基づき被記録材表面
の４５°鏡面光沢を測定した。

（６）耐水性は、被記録材を流水に１時間浸漬し、浸漬
後のマクベス儂度計を用いて測定した光学濃度（ＯＤ）
を浸漬前のＯＤ値と比較して評価した。

（７）耐光性は、キセノンフェードメーターＦＡＬ−２
５ＡＸ−ＨＣ型（スガ試験機製）により、１００時間照
射し、Ｎ　Ｐ　−１００１０Ｐ　（＋’ｉ本電色製）に
より、未照射のものとの色差（Ｌａｂ）を測定した。

実施例２ 透光性基材として実施例１で使用したポリエステルフィ
ルムを使用し、このフィルム−Ｌに下記の組成の塗］「
液を、乾燥後のインク受容層の厚さが２０μ腸となるよ
うにパーコーター法により塗工し、６０℃で２０分間の
熱処理により乾燥させて本発明の透光性被記録材を得た
。

塗工液組成； カチオン変性ＰＶＡ　（ＰＶＡ−Ｃ −４１８Ａ、クラレ製）　　　　　１０部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部こ
のようにして得られた本発明の被記録材は無色透明なも
のであった。

この被記録材に対しても、実施例１と同様のインクジェ
ット記録を実施し、記録特性を実施例１と同様にして評
価した。その結果も第１表に示した。

実施例３ 基材としてに質紙を用い、この上質紙上にサンドミルで
分散させた下記の組成の塗工液を、乾燥後のインク受容
層の厚さが約２０ｐｍとなるようにパーコーター法によ
り塗工し、１２０℃で１０分間の熱処理により乾燥させ
て本発明の不透明性被記録材を得た。

塗工液組成： カチオン変性ＰＶＡ　（ＰＶＡ　　Ｃ−１１８ＡＡクラ
レ製）　　　　　　　　　　　　　　３部微粉シリカ（
サイロイド６２０ 富士デビソン製）　　　　　　　　　　　　１２部水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　８５部このようにして得られた本発明の被記録材は
白色の不透明なものであった。この被記録材に対して実
施例１と同様なインクジェット記録を実施し、記録特性
を実施例１と同様にして評価した。

その結果を表１に示した。

実施例４ 基体としてアート紙を用いたことを除き、実施例２と同
様な方法により本発明の被記録材を得た。得られた被記
録材は白色の不透明なものであった。この被記録材に対
して実施例１と同様なインクジェット記録を実施し、記
録特性を実施例１と同様にして評価した。その結果を表
１に示した。

実施例５ 重数のインクジェット用紙（ＩＪ用紙し、三菱製紙製）
にカチオン変性ＰＶＡ（ＰＶＡ　　Ｃ−１１８ＡＡ　　
クラレ製）を、０　、５ｇ　／ｍ’ノ割合で含浸させて
本発明の被記録材を得た。この被記録材についても実施
例１と同様にして行なった記録特性の評価結果を第１表
に示した。

比較例１ 実施例１で使用したポリエステルフィルム単独を被記録
材として使用し、実施例１と同様なインクジェット記録
を実施した。この被記録材について実施例１と同様にし
て行なった記録特性の評価結果も第１表に示した。

比較例２ ＰＶＡのカチオン変性物の代りにポリビニルアルコール
ＰＶＡ−ｌ１７を用いたことを除き、実施例３と同様な
方法により被記録材を得た。得られた被記録材は白色不
透明なものであった。この被記録材についても実施例１
と同様なインクジェット記録を実施し、その記録特性を
実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示し
た。

比較例３ 実施例１で使用いたアート紙をそのまま被記録材として
使用し、実施例１と同様なインクジェット記録を実施し
た。この被記録材について同様にして行なった記録特性
の評価結果を表１に示した。

比較例４ 実施例３において、塗工組成物として下記組成物を用い
たことを除いて、実施例３と同様にして被記録材を得た
。

ポリビニルアルコール （ＰＶＡ　−１１７、’）うＩｙ製）　　　　　　　３
部ポリエチレンイミン （Ｐ−１０００、日本触媒化学制）　　　　　０．１部
微粉シリカ（サイロイド６２０ 富士デビンン製）　　　　　　　　　　　１２部木　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　８５部この被記録材に対して実施例１と同様なイ
ンクジェット記録を実施し、記録特性を実施例１と同様
にして評価した。その結果を表１に示した。

比較例５ 実施例５において、カチオン変性ＰＶＡを含浸させなか
ったことを除いて、実施例５と同様にして被記録材を得
た。この被記録材についても実施例１と同様なインクジ
ェット記録を実施し、その記録特性を実施例１と同様に
して評価した。その結果を表１に示した。

（以下余白） 曹覧Ｊ」ベニ 一歪し−ｙ定」１■朋−４５秒　　　１分　　１秒以内
　　１分　　１秒以内−下一ユー上−儂一度−１，０１
，００，９＋、１　　　０．６−９一旦一ヱー適一姓一
　　　　〇　　　　〇　　　　−−−一直一線一道一犬
一乎二　　　７８％　　　８０％　　　　−−−一光一
一一一一一一釈一　　　　　　　　　−６％　　　８０
％　　　５％−耐一一一木一一一性一 （Ｙ）　　　　　　　　　　　　−１３７％　　　　−
９８％（Ｍ）　　　　　　　　　　　　−７０％　　　
　−６８％（Ｃ）　　　　　　　　　　　　−＋ｏｏ％
　　　　−９８％（ＢＫ）　　　　　　　　　　　　−
ｓｅ％　　　　−９２％耐−−一つし一一一性 （Ｙ）　　　ＡＥ＝０．５％　　０．７％　　０．９％
　　０．６％　　０．４％（Ｍ）　　　　　　３．５％
　　３．８％　　５．８％　　３．４％　　３．０％（
Ｃ）　　　　　　１．８％　　１．５％　　３．７％　
　１．７％　　１．４％（ＢＫ）　　　　　　２．７％
２．４％４．４％２．６％　　２．０％＞　　　　　＝
　　　　　　　　　ｏｏｏｏ。

一イ詠二外定」１■朋−７［１１秒以内　　５分　　１
秒以内　１秒以内−下一ユー上−濃一度−１，２０，９
θ、５　　　０．９　　　０．６−Ｑ一旦一ヱー適−性
−０−−−− 一直一線一透一犬工十二　　　７４％　　　　−−−一
一尤一−−−−−−が−−６％　　　３８％　　　６％
　　　５％−創−−一水一一二性一 （Ｙ）　　　　　　　−３５％　　　２０％　　　９８
％　　　９０％（Ｍ）　　　　　　　−２％　　　３％
　　１０１％　　　２％（（１：）　　　　　　　−２
３％　　　１６％　　　９９％　　　４部％（ＢＫ）　
　　　　　　−１５％　　　１０％　　　８０％　　　
１８％酎−耐−シ（−ｍ−性

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリビニルアルコールのカチオン変性物を含有すること
   を特徴とするインクジェット記録用被記録材。