JPS61103618A - Manufacture of billet used for extruded sections - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To use effectively a ingot by pressing a fag-end ingot against a stopper by the movement of a succeeding long-sized ingot, and cutting the long-sized ingot by the length shorter than the standard billet to obtain a billet of standard length by welding the fag-end ingot to the cut one. CONSTITUTION:When proper number of standard-sized billets 7 are cut from a long-sized ingot 1, a fag-end ingot 2 is left behind. when an ingot detector 8 detects the ingot 2, the ingot 1 is moved to press the ingot 2 against a stopper 5. The front end of ingot 1 is added to the ingot 2 to be cut into the standard length L by a cutting machine 6. Both end faces of the ingots 1, 2 are welded to each other to obtain a standard-sized billet. In this way, the ingot 1 is effectively used because the fag-end ingot is utilized.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アルミニウム等の押出形材を製造するときに
用いられる定尺ビレットの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fixed-size billet used in producing extruded sections of aluminum or the like.

従来の技術 長尺ビレットを切断して定尺ビレットとなし、これを押
出成形する方法において、長尺ビレットの後端に最終的
に寸法の足りないビレットが生じるので、これに後位の
長尺ビレット前端を一体的に接合し、しかるのち所定寸
法のビレットを順次切断していくことは知られている。Conventional technology: In the method of cutting a long billet into a fixed-length billet and then extruding it, a billet with insufficient dimensions is produced at the rear end of the long billet. It is known to join the leading ends of a billet together and then sequentially cut the billet to a predetermined size.

（例えば特公昭５９−７５２４号公報参照） 発明が解決しようとする問題点 上記従来技術においては、第８図に示すように、鋳造し
た長尺インゴット　１は長手方向に対して真直ぐなもの
ではなく、僅かながらも撓みＳがあるのが一般的である
ため、前位の端材インゴット２をその先端に溶接する場
合、対向する端面３が均一に接触せず、隙間ｔが生じる
。したがって、そのまま溶接したのでは、その隙間ｔに
空気が残留する。空気が残留したままのインゴットを押
出しに用いると、残留空気が押出形材に想影響を及ぼす
。(For example, see Japanese Patent Publication No. 59-7524.) Problems to be Solved by the Invention In the prior art described above, as shown in FIG. 8, the cast long ingot 1 is not straight in the longitudinal direction. Generally, there is a slight deflection S, so when the front end material ingot 2 is welded to its tip, the opposing end surfaces 3 do not come into uniform contact and a gap t occurs. Therefore, if welding is performed as is, air will remain in the gap t. If an ingot with residual air is used for extrusion, the residual air will affect the extruded shape.

また、溶接時に撓みのある長尺インゴット１を回転させ
ることは困難であるので、溶接装置の方をインゴットの
周囲を回るようにしなければならないので、その構造が
複雑なものとなる。Furthermore, since it is difficult to rotate the long ingot 1 which is bent during welding, the welding device must be rotated around the ingot, resulting in a complicated structure.

問題点を解決するための手段 本光明は上記問題点を解決するためのもので、長尺イン
ゴットを所定寸法に切断して押出形材用の定尺どレット
を製造するに際して、長尺インゴットが前記所定寸法よ
り短くなって切材インゴットを生じた場合に、後位長尺
インゴットを移動させて、その先端をもって該切材イン
ゴットをストッパに押し当て、定尺ビレットの長さ分だ
け切断し、ついで、当接面を一体的に溶接して定尺ビレ
ットとすることを特徴とする押出形材用ビレットの製造
方法である。この場合、溶接をバイパスラインで行なう
こともある。Means for Solving the Problems The present invention is intended to solve the above-mentioned problems.When cutting a long ingot into a predetermined size to produce a fixed-length dot for extrusion, the long ingot is If a cut material ingot is produced that is shorter than the predetermined dimension, move the rear long ingot, press the cut material ingot with its tip against a stopper, and cut the cut material ingot by the length of the fixed-length billet, This is a method for producing a billet for an extruded shape, characterized in that the contact surfaces are then integrally welded to form a billet of a fixed length. In this case, welding may be performed on a bypass line.

また、上記において各作動は自動的に行なうようにする
とよい。Further, each of the above operations is preferably performed automatically.

実施例 以下、実施例を図面に基づいて説明する。Example Examples will be described below based on the drawings.

第１図ないし第３図は工程順の説明図である。すなわち
第１図において、長尺インゴット　１はコンベア　４に
よって移行し、ストッパ５によって定位置に停止せしめ
て切断＠ｅにより長さしの定尺ビレット　７に切断し、
押出機（図示せず）に直接又はビレッ１〜ヒーターを介
して送って押出形材に成形する。所定個数の定尺ビレッ
ト　７を長尺インゴット　１から切断し終ると、最後に
切材インゴット２が残る。切材インゴット　２の検知は
、切断８１６より長さＬだけ後位に設置したインゴット
有無検知機８により行なう。FIGS. 1 to 3 are explanatory diagrams of the order of steps. That is, in FIG. 1, a long ingot 1 is transferred by a conveyor 4, stopped at a fixed position by a stopper 5, and cut into length billets 7 by cutting @e.
It is sent directly to an extruder (not shown) or sent through a billet 1 to a heater to form an extruded shape. When a predetermined number of fixed-length billets 7 are cut from the long ingot 1, a cut material ingot 2 remains at the end. Detection of the cut material ingot 2 is performed by an ingot presence/absence detector 8 installed after the cut 816 by a length L.

インゴット有無検知ＦＭ８で切材インゴット２を検知し
たときには、図示していないが長　　　　　１尺インゴ
ット　１の駆動装置に自動的に指示を出し、第２図に示
すように長尺インゴット　１を移動させて、その先端を
もって切材インゴット　２をストッパ５に押し当て、切
材ビレット　２と長尺インゴット　１の先端部分とを合
せて、艮ざＬとして切断機６をもって切断する。When the cut material ingot 2 is detected by the ingot presence/absence detection FM8, an instruction is automatically given to the drive device for the long ingot 1 (not shown) to move the long ingot 1 as shown in Fig. 2. , the cut material ingot 2 is pressed against the stopper 5 with its tip, and the cut material billet 2 and the tip of the long ingot 1 are brought together and cut with a cutting machine 6 as a cut L.

ついで、この切材ビレット２と切断した長尺インゴット
の先端部分とは溶接装置９をもって端面同士溶接し、定
尺ビレットとする。Next, the cut billet 2 and the tip end portion of the cut long ingot are welded end-to-end using a welding device 9 to form a fixed-length billet.

溶接作業の間でも、コンベア４上での切断機６による定
尺ビレット７の切断は行なわれている。Even during the welding work, the cutter 6 on the conveyor 4 continues to cut the billet 7 to a fixed length.

第４図ないし第６図は池の実施例の工程順の説明図であ
り、第１図ないし第３図と同一名称部分は同一符号をも
って示しである。4 to 6 are explanatory diagrams of the process order of the embodiment of the pond, and parts with the same names as those in FIGS. 1 to 3 are indicated by the same reference numerals.

この例ではバイパスコンベア１０を設け、溶接装置９は
そのバイパスコンベア１０上に設けたものである。In this example, a bypass conveyor 10 is provided, and the welding device 9 is provided on the bypass conveyor 10.

したがって、第４図に示す工程では定尺ビレット　γを
切断するもので、ここまでは上記第１図の場合と同じで
あるが、第５図において、切材ビレット２と長尺インゴ
ット　１の先端部分の切断材をもって長さしとした材料
はバイパスコンベア１０上に移載する。そして、第６図
に示すように、バイパスコンベア１０上の溶接装置９を
もって端面間ｔを溶接し、定尺ビレットを形成する。こ
の溶接した定尺ビレットはコンベア４上に戻し押出機へ
送る。Therefore, in the process shown in FIG. 4, the fixed-length billet γ is cut, and the process up to this point is the same as in FIG. 1 above, but in FIG. The material cut into lengths is transferred onto the bypass conveyor 10. Then, as shown in FIG. 6, the welding device 9 on the bypass conveyor 10 is used to weld the end faces t to form a fixed-length billet. This welded billet of fixed size is returned onto the conveyor 4 and sent to the extruder.

バイパスコンベア１０上で溶接作業中でもコンベア４上
での切断機６による定尺ビレット　７の切断は行なわれ
ている。Even during welding work on the bypass conveyor 10, the cutter 6 on the conveyor 4 continues to cut the billet 7 to a fixed length.

前記実施例に使用する切断機６は回転刃を持つタイプや
第７図に示す様に長尺インゴット収納用孔部を備える固
定ダイ１１と可動ダイ１２とよりなり、長尺インゴット
を熱間中に剪断するホットシアーを用いることもできる
。The cutting machine 6 used in the above embodiment is a type with a rotary blade, and as shown in FIG. It is also possible to use hot shearing.

発明の効果 本発明によれば、無駄な端材を出すことなく、長尺イン
ゴットをすべて有効に利用することができる。又、ｆｉ
ｉｉ材インゴットの溶接は、比較的短尺のインゴットと
行なうので、それぞれに撓みは殆どないから、端面同士
は密接し、溶接しても叩出し時の空気残留の原因どなる
隙間のない１グ良な定尺ビレットが１９られる。Effects of the Invention According to the present invention, all long ingots can be effectively utilized without producing wasteful scraps. Also, fi
Since welding of II material ingots is carried out with relatively short ingots, there is almost no bending in each ingot, so the end faces are close to each other, and even if welded, there is no gap that can cause air to remain during knocking out. 19 fixed length billets are made.

長尺インゴットから短尺インゴットを切断した後、それ
を切材インゴットと溶接するので、溶接対象が比較的短
尺となり、それらを回転させながらでも溶接することが
可能となる。そのため、Ｆ１雑な回転開溝をもつ溶接装
置を必要としない効果があるばかりでなく、溶接装置が
回転しないので、溶接条件は常に一定にしておくことが
できる。因に、溶接装置を回転させると溶接ガンが上向
き、横向き、下向きになり、その都度溶接条件を変化さ
せなければならない。After the short ingot is cut from the long ingot, it is welded to the cut ingot, so the objects to be welded are relatively short, and it is possible to weld them even while rotating them. Therefore, there is an effect that not only is there no need for a welding device having a coarse F1 rotation opening groove, but also the welding conditions can always be kept constant since the welding device does not rotate. Incidentally, when the welding device is rotated, the welding gun is turned upward, sideways, and downward, and the welding conditions must be changed each time.

又、特にホットシアーによる切断機を用いる場合は本方
法は長尺インゴットから短尺インゴットを切断した後、
切材インゴットに溶接して定尺ビレットとするものであ
るから、従来長尺インゴットの先端に切材インゴットを
接合した後、定尺ビレットに切断する方法を用いた場合
に生じる切１折中に接合部から両インゴットが外れる欠
点を有効に回避することができる。In addition, especially when using a hot shear cutting machine, this method involves cutting a short ingot from a long ingot, and then
Since the cut material is welded to a cut material ingot to make a fixed-length billet, there is a problem in the cutting and folding process that occurs when using the conventional method of joining a cut material ingot to the tip of a long ingot and then cutting it into a fixed-length billet. The disadvantage that both ingots come off from the joint can be effectively avoided.

又、長尺インゴットの残り長さが所定寸法以下になった
ならば直ちに、後位の長尺インゴットを切材インゴット
に押し当てて切断するため、定尺ビレットの切断を比較
的待時間を少なく行なうことができる。In addition, as soon as the remaining length of the long ingot falls below a predetermined length, the subsequent long ingot is pressed against the cut material ingot and cut, so the waiting time for cutting the fixed-length billet is relatively short. can be done.

さらに、切材インゴットと短尺インゴットの溶接をバイ
パスラインで行なう場合には、溶接作業と長尺インゴッ
トの切断作業とを並行して行なうことができるので、作
業能率の向上を計ることができる。Furthermore, when welding cut material ingots and short ingots on a bypass line, welding work and cutting work on long ingots can be performed in parallel, so that work efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図ないし第３図は本発明の実施例の工程の説明図、
第４図ないし第６図は他の実施例の工程の説明図、第７
図は切断機の他の例を示す説明図、第８図は従来例の説
明図をそれぞれ示す。 １・・・長尺インゴット、２・・・切材インゴット、３
・・・溶接端面、４・・・コンベア、５・・・ストッパ
、６・・・切断機、７・・・定尺ビレット、８・・・イ
ンゴ・ット有無検知器、９・・・溶接装置、１０・・・
バイパスコンベア、１１・・・固定ダイ、１２・・・可
動ダイ。1 to 3 are explanatory diagrams of the steps of the embodiment of the present invention,
4 to 6 are explanatory diagrams of the steps of other embodiments, and FIG.
The figure is an explanatory diagram showing another example of the cutting machine, and FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional example. 1...Long ingot, 2...Cut ingot, 3
... Welding end face, 4 ... Conveyor, 5 ... Stopper, 6 ... Cutting machine, 7 ... Fixed length billet, 8 ... Ingot presence/absence detector, 9 ... Welding Device, 10...
Bypass conveyor, 11...fixed die, 12...movable die.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）長尺インゴットを所定寸法に切断して押出形材用
の定尺ビレットを製造するに際して、長尺インゴットが
前記所定寸法より短くなって端材インゴットを生じた場
合に、後位長尺インゴットを移動させて、その先端をも
って該端材インゴットをストッパに押し当て、定尺ビレ
ットの長さ分だけ切断し、ついで、当接面を一体的に溶
接して定尺ビレットとすることを特徴とする押出形材用
ビレットの製造方法。(1) When cutting a long ingot into predetermined dimensions to produce a fixed-length billet for extrusion, if the long ingot becomes shorter than the predetermined dimension and produces a scrap ingot, The feature is that the ingot is moved, the tip of the ingot is pressed against a stopper, the length of the fixed-sized billet is cut, and the contact surfaces are then integrally welded to form a fixed-sized billet. A method for producing billets for extruded shapes. （２）当接面の溶接をバイパスラインで行なうことより
なる特許請求の範囲（１）記載の押出形材用ビレットの
製造方法。(2) A method for manufacturing a billet for extruded shape material according to claim (1), which comprises welding the contact surfaces in a bypass line.