JPS61103480A - Pattern stitching apparatus in sewing machine - Google Patents
Pattern stitching apparatus in sewing machineInfo
- Publication number
- JPS61103480A JPS61103480A JP22544784A JP22544784A JPS61103480A JP S61103480 A JPS61103480 A JP S61103480A JP 22544784 A JP22544784 A JP 22544784A JP 22544784 A JP22544784 A JP 22544784A JP S61103480 A JPS61103480 A JP S61103480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- sewing machine
- sprocket
- presser
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野の説明
この発明はミシンにおけるパターン縫い装置に関し、特
に重ね合わせた布をもち、縫合する布縁と同形状のガイ
ドレールを形成したパターンを、駆動装置によって強制
的に移動しつつ布縁の縫合するパターン縫い装置に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] Description of the Technical Field This invention relates to a pattern sewing device for a sewing machine, and in particular, a pattern sewing device that has overlapping cloth and has a guide rail having the same shape as the edge of the cloth to be sewn is forcibly sewn by a drive device. This invention relates to a pattern sewing device that sews edges of cloth while moving.
従来の技術の説明
従来、この種の技術として、特公昭 ５７−２５２３７
号に記載されているように、縫合する布縁と同形状の外
周縁をもち、その外周縁と相似形のガイドレール上面を
形成したパターンを、縫合する布の上面に重ね合わせ、
ガイドレールをフレームに設けたガイドピンに係合させ
ると共にパターンをミシンの布押え金の下面に挿入する
。Description of conventional technology Conventionally, as this type of technology, Japanese Patent Publication No. 57-25237
As described in the above issue, a pattern having an outer periphery having the same shape as the edge of the fabric to be sewn and a top surface of a guide rail having a similar shape to the outer periphery is superimposed on the top surface of the fabric to be sewn,
The guide rail is engaged with a guide pin provided on the frame, and the pattern is inserted into the underside of the presser foot of the sewing machine.
この状態からミシンを駆動することによって、布縁を縫
合しつつ、ミシンの布送り機構によりパターンをガイド
レールに沿って移動する構成のものが知られている。There is a known structure in which the sewing machine is driven from this state to stitch the edges of the fabric and move the pattern along the guide rail using the fabric feed mechanism of the sewing machine.
しかしこの種従来の装置は、パターンを移動する手段が
ミシンの布送り装置であるために、大型のパターンを送
ることが困難であると共に、送り量が不安定となり、縫
目の一ピンチの長さが不均一となって縫製品の品質を低
下する等の欠点かある。However, with this type of conventional device, the means for moving the pattern is the sewing machine's cloth feeding device, which makes it difficult to feed large patterns, the feeding amount is unstable, and the length of one pinch of stitches is There are drawbacks such as unevenness and deterioration of the quality of the sewn product.
発明の目的
本発明はこの点を改良するもので、大型のパターンを使
用して大きい布の縫合を可能とすると共に、縫目−ピッ
チ長さが均一な高品質の縫製品を得ることを目的とする
。Purpose of the Invention The purpose of the present invention is to improve this point, and to make it possible to sew a large cloth using a large pattern, and to obtain a high-quality sewn product with a uniform seam-pitch length. shall be.
ゝ）
発明の概略
本発明は、ミシンと駆動源に連動して回転するスプロケ
ットと、固定配置したガイドピンと上面にガイドレール
及びスプロケットとかみ合うラック歯車とを有する平坦
なパターン板とを備える。ゝ) Outline of the Invention The present invention includes a sewing machine, a sprocket that rotates in conjunction with a driving source, a flat pattern plate having a fixedly arranged guide pin and a rack gear that meshes with the guide rail and the sprocket on the upper surface.
図面による説明 本発明の実施例を図面により説明する。Explanation with drawings Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の装置により縫合した編物の袖１であ
り、縫合前の形状は両側に対象の曲縁をもった平坦なも
ので、この編物をそれらの曲縁を合わせるように二つ折
りし、その曲縁２を縫い合わせて筒状の袖１を形成する
。Figure 1 shows a sleeve 1 of a knitted fabric sewn using the device of the present invention.The shape before stitching is a flat one with curved edges on both sides, and the knitted fabric is then folded so that the curved edges are aligned. It is folded in half and the curved edges 2 are sewn together to form a cylindrical sleeve 1.
第２図は本発明の第１図の袖縫いを例とした押えパター
ン３の製作工程である。まず第２図Ａのように正方形の
プラスチック製の基板４の一側に袖１の曲縁２と同形状
の線５を画き、その部分をプラスチックカッター等によ
って右方のように切断する。FIG. 2 shows the manufacturing process of the presser pattern 3 of the present invention, taking the sleeve sewing shown in FIG. 1 as an example. First, as shown in FIG. 2A, a line 5 having the same shape as the curved edge 2 of the sleeve 1 is drawn on one side of the square plastic substrate 4, and the line 5 is cut as shown on the right using a plastic cutter or the like.
次に第２図Ｂのように断面がＬ型のアルミ材から成るガ
イドレール６の平坦部に切り込み７を入れ、ガイドレー
ル６を二点鎖線に示すように曲線２と同形状となるよう
に折曲して曲縁８を形成した後に、右方のように基板４
の上面に両面テープ又は接着剤により接着する。Next, as shown in Fig. 2B, a cut 7 is made in the flat part of the guide rail 6 made of aluminum with an L-shaped cross section, so that the guide rail 6 has the same shape as the curve 2 as shown by the two-dot chain line. After bending to form the curved edge 8, the substrate 4 is folded as shown on the right.
Adhere to the top surface using double-sided tape or adhesive.
次に第２図Ｃのように、ラック歯車９となるタイミング
ベルトを切断して平坦に伸ばし、適宜な間隔にＶ型の切
り込み１０を入れた後に、ガイドレール６に平行するよ
うに両面テープ又は接着剤により、右方のように基板４
に接着する。Next, as shown in FIG. With adhesive, attach the board 4 as shown on the right.
Glue to.
次に、第２図りのように、ガイドレール６と同じＬ型の
アルミ材から成る補助ガイドレール１１の平坦部に切り
込み１２を入れ、ガイドレール６とほぼ同形状に折曲し
て曲縁１３を形成した後に、右方のようにガイドレール
６の曲線８よりも曲線１３が第２図り右側の図のように
、やや右方となる位置として、基板４の上面に両面テー
プ又は接着剤により接着する。Next, as shown in the second diagram, a notch 12 is made in the flat part of the auxiliary guide rail 11 made of the same L-shaped aluminum material as the guide rail 6, and the curved edge 13 is bent into almost the same shape as the guide rail 6. After forming the curve 13 of the guide rail 6, as shown on the right, the curve 13 is slightly to the right of the curve 8 of the guide rail 6, as shown on the right side of the second drawing, and the top surface of the board 4 is marked with double-sided tape or adhesive. Glue.
さらに基板４の下面にはモケット布１４（第６図）を接
着剤等によってはりつける。Further, a moquette cloth 14 (FIG. 6) is attached to the lower surface of the substrate 4 using an adhesive or the like.
そして、この押えパターンを二組製作する。Then, make two sets of this presser foot pattern.
第３．４．５図は押えパターン３を制御する制御装置１
５と縫成物を縫成するミシン１６と縫製物を積層する積
層装置１７とを示す略斜視図である。Figure 3.4.5 shows the control device 1 that controls the presser pattern 3.
5 is a schematic perspective view showing a sewing machine 16 that sews a sewing product, and a lamination device 17 that laminates the sewing product.
ミシン１６は、その布送り面がテーブル１８の上面と一
致するように配置し、針１９とその針糸ループを捕捉し
て縫目を形成するルーパー等の糸環補捉器（図示しない
）とを有し、布送り機構はもっていない。The sewing machine 16 is arranged so that its cloth feeding surface coincides with the upper surface of the table 18, and is equipped with a thread loop catcher (not shown) such as a looper that captures the needle 19 and its needle thread loop to form a stitch. It does not have a cloth feeding mechanism.
制御装置１５は、ミシン１６０機枠に設けられており、
２０は取付板であり、基部をミシンの機枠背面に固定し
、折曲した垂直な取付面２１を有する。２２は支持体で
あり、取付面２１に固定されている。２３は支持軸で、
支持体２２に対して上下動自在に支持され、下端には二
叉状の軸受２４を形成する。２５は上下体であり、一端
を支持軸２３に固定し、他端を支持体２２に固定した二
又体２６の二又部２７に上下動自在に遊嵌すると共に、
前方に進出する腕２８の基部が固定されている。２９は
抑圧はねてあり、上下体２５と支持体２２との間の支持
軸２３に巻装し、支持体２２の上面に螺合した調節ねじ
３０によって抑圧はねの圧力を調節する。３１はボーデ
ンケーブルであり、そのワイヤー３２の一端を上下体２
５に設けた折曲棒３３に連結し、他端はシリンダー（図
示し々い）に連結する。３４は、軸受２４に対し回転自
在に支持した回転軸であり、その回転軸３４には、軸受
２４内部に送りスプロケット３５を固定し、軸受２４外
方にスプロケット３６を固定する。The control device 15 is provided in the sewing machine 160 machine frame,
Reference numeral 20 denotes a mounting plate, the base of which is fixed to the back of the machine frame of the sewing machine, and has a bent vertical mounting surface 21. 22 is a support body, which is fixed to the mounting surface 21. 23 is the support shaft,
It is supported vertically movably on a support body 22, and a bifurcated bearing 24 is formed at the lower end. 25 is an upper and lower body, which is loosely fitted in the fork part 27 of the fork body 26 whose one end is fixed to the support shaft 23 and the other end is fixed to the support body 22 so as to be able to move up and down;
The base of the arm 28 that extends forward is fixed. A pressure spring 29 is wound around the support shaft 23 between the upper and lower bodies 25 and the support body 22, and the pressure of the pressure spring is adjusted by an adjustment screw 30 screwed onto the upper surface of the support body 22. 31 is a Bowden cable, and one end of the wire 32 is connected to the upper and lower bodies 2.
5, and the other end is connected to a cylinder (not shown). Reference numeral 34 denotes a rotating shaft rotatably supported on the bearing 24. A feed sprocket 35 is fixed to the rotating shaft 34 inside the bearing 24, and a sprocket 36 is fixed outside the bearing 24.
３７は回転変速機であり、ミシン機枠上方に配置して、
入力軸をベルト３８を介して駆動源（図示しない）に連
結し、出力軸３９はスプラインシャフト及びユニバーサ
ルジヨイント４０を介して、腕２８先端に回転自在に支
持した回転軸４１に連結する。４２は回転軸４１に固定
したスプロケットであり、下方のスプロケット３６との
間にタイ１１）ミンクベルト４３をかけ渡たす。第３図
に示す４４はガイドピン支持板であり、下方を軸方に折
曲して針に近接する位置に回転自在な二本のガイドビン
４５ａ、４５ｂを支持する。第４図に示す４６は基部を
軸受２４に固定した板であり、その先端にエアーシリン
ダー４７を支持し、エアーシリンダーのロッド４８下端
には、補助ローラー４９を設ける。37 is a rotary transmission, which is placed above the sewing machine frame,
The input shaft is connected to a drive source (not shown) via a belt 38, and the output shaft 39 is connected via a spline shaft and a universal joint 40 to a rotating shaft 41 rotatably supported at the tip of the arm 28. 42 is a sprocket fixed to the rotating shaft 41, and a tie 11) mink belt 43 is stretched between it and the lower sprocket 36. Reference numeral 44 shown in FIG. 3 is a guide pin support plate, whose lower part is bent in the axial direction to support two rotatable guide pins 45a and 45b at a position close to the needle. Reference numeral 46 in FIG. 4 is a plate whose base is fixed to the bearing 24, and supports an air cylinder 47 at its tip, and an auxiliary roller 49 is provided at the lower end of the rod 48 of the air cylinder.
第４．５図に示す５０はエアーシリンダーであり、ミシ
ン後方のテーブル１８面上に設け、そのロッドの先端に
押出し体５１を設ける。第５図に示す５２は、押えパタ
ーン３の先端を上方に押し上げる押し上げ装置であり、
折曲した押上板５３の基部は、テーブル１８下方の軸５
４を中心に回動自在に支持し、先端をテーブル１８後方
の下方に折曲して延出し、その延出端に押上げ棒５５を
支持する。５６はエアーシリンダであり、基部をテーブ
ル１８の脚５７に支持し、ロッド５８の先端を押上板５
３に連結し、そのロッド５８が上昇することによって押
上板５３を軸５４を中心に回動させ、押上棒５５を第８
図Ｂに示すようにチー １プル１８上面より上方に
上昇させる。Reference numeral 50 shown in FIG. 4.5 is an air cylinder, which is provided on the surface of the table 18 at the rear of the sewing machine, and an extrusion body 51 is provided at the tip of the rod. Reference numeral 52 shown in FIG. 5 is a push-up device that pushes up the tip of the presser pattern 3;
The base of the bent push-up plate 53 is connected to the shaft 5 below the table 18.
The table 18 is supported rotatably around the table 18, and its tip is bent and extends downward behind the table 18, and a push-up rod 55 is supported at the extended end. 56 is an air cylinder whose base is supported on the leg 57 of the table 18, and the tip of the rod 58 is connected to the push-up plate 5.
When the rod 58 rises, the push-up plate 53 is rotated around the shaft 54, and the push-up bar 55 is connected to the eighth
As shown in Figure B, the Qi 1 is raised above the top surface of the pull 18.
第５図に示す１７は周知の積層装置であり、第８図に示
すように積層台５９と押え棒６０と積層棒６１とから構
成されている。Reference numeral 17 shown in FIG. 5 is a well-known stacking device, which is composed of a stacking table 59, a presser bar 60, and a stacking bar 61 as shown in FIG.
次に本発明の詳細な説明する。Next, the present invention will be explained in detail.
ミシンが停止している縫製前の各部は、まず第４図に示
すボーデンケーブル３１のワイヤー３２が上方に牽引さ
れ、上下体２５がばね２９に抗して上昇し、これによシ
腕２８と軸受２４に支持されたスプロケット４２．３６
も共に上昇し、送シスプロケット３５も上昇位置にある
。またミシンの布押え（図示しない）も上昇位置にあり
、第４図に示すエアーシリンダー４７のロッド４８も上
昇して補助ローラー４９は上昇位置にある。さらに第５
図に示すエアシリンダー５６０ロツド５８も上昇して押
し上げ板５３を軸５４を中心に時計方向に回動し、押上
げ棒５５は第８図Ｂのようにテーブル１８上面よりも上
方に移動している。When the sewing machine is stopped, the wire 32 of the Bowden cable 31 shown in FIG. 4 is pulled upward, and the upper and lower bodies 25 rise against the spring 29. Sprocket 42.36 supported by bearing 24
The transmission sprocket 35 is also in the raised position. Further, the presser foot (not shown) of the sewing machine is also in the raised position, the rod 48 of the air cylinder 47 shown in FIG. 4 is also raised, and the auxiliary roller 49 is in the raised position. Furthermore, the fifth
The air cylinder 560 shown in the figure and the rod 58 also rise to rotate the push-up plate 53 clockwise about the shaft 54, and the push-up bar 55 moves above the top surface of the table 18 as shown in FIG. 8B. There is.
そして縫合すべき平坦な袖１をテーブル１８面上で第１
図に示すように曲線２を合わせて二つ折りとし、その上
から押えパターン３を袖１の縫代の部分が、第２・７図
二点鎖線に示すように、押えパターンの縁に平行となる
ように置き、その状態のまま押えパターン３をテーブル
上面をすべらせ、ラック歯車９を送りスプロケット３５
の下方とし、まだガイドレール６がガイドビン４５ａ、
４５ｂの間となるように制御装置１５の下方へ挿入する
。Then, place the flat sleeve 1 to be sewn on the first
As shown in the figure, curve 2 is aligned to make a double fold, and presser pattern 3 is then applied so that the seam allowance of sleeve 1 is parallel to the edge of the presser pattern, as shown by the two-dot chain line in Figures 2 and 7. In this state, slide the presser pattern 3 on the top surface of the table, and move the rack gear 9 to the feed sprocket 35.
The guide rail 6 is still below the guide bin 45a,
45b below the control device 15.
この状態からスタートスイッチをＯＮとすると。If you turn on the start switch from this state.
まず制御装置１５の第４図に示すボーデンケーブルのワ
イヤ３２の牽引が解除され、支持軸２３はばね２９の作
用力により下降する。これにより第６図工点鎖線に示す
ように、送りスプロケット３５が押えパターン３のラッ
ク歯車９とかみ合うと共にガイドビン４５ａ、４５ｂは
ガイドレール６を挾み、さらに第４図に示するエアーシ
リンダー４７のロッド４８も下降し補助ローラー４９は
第２図りのように補助ガイドレール１１の一側に下降す
る。同時にミシンの布押え金（図示しない）が下降して
袖１の縫合縁上に下降し、まだ第５図めエアーシリンダ
ー５６のロッド５８が下降して押上げ棒５５は第８図の
ようにテーブル１８上面より（１：Ｏ）
下方となる。さらにスタートスイッチのＯＮによりわず
かな時間遅れをもって、駆動源が起動し、回転変速機３
７とミシンが駆動し１回転変速機３７が回転するとその
出力軸３９０回転がスプラインシャフト及ヒユニバーサ
ルジョイント４０．スプロケット４２、タイミングベル
ト４３、スプロケット３６を介して回転軸３４が回転し
、これにより送りスプロケット３５が回転して、押えパ
ターン３はガイドレール６がガイドピン４５ａ、４５ｂ
に家内されて第７図矢印Ｅ方向に移動し、同時にミシン
は袖１の縁に縫合する。First, the control device 15 releases the wire 32 of the Bowden cable shown in FIG. As a result, the feed sprocket 35 meshes with the rack gear 9 of the presser pattern 3, as shown by the chain line in FIG. The rod 48 also descends, and the auxiliary roller 49 descends to one side of the auxiliary guide rail 11 as shown in the second diagram. At the same time, the presser foot (not shown) of the sewing machine is lowered onto the seam edge of the sleeve 1, and the rod 58 of the air cylinder 56 is lowered as shown in FIG. It is below the top surface of the table 18 (1:O). Furthermore, when the start switch is turned ON, the drive source starts up with a slight time delay, and the rotary transmission 3
7 and the sewing machine are driven, and when the transmission 37 rotates one rotation, its output shaft 390 rotations are connected to the spline shaft and the universal joint 40. The rotating shaft 34 rotates via the sprocket 42, the timing belt 43, and the sprocket 36, which causes the feed sprocket 35 to rotate, and the presser pattern 3 causes the guide rail 6 to move between the guide pins 45a and 45b.
The sewing machine moves in the direction of arrow E in FIG. 7, and at the same time the sewing machine stitches the edge of sleeve 1.
上記縫合が開始され、送りスプロケット３５によって押
えパターン３が第７図の位置に達すると、補助ローラ４
９が補助ガイドレール１１の曲縁１３に接触し始め、こ
の位置から押えパターン３が左方に移動されると、押え
パターン３に対して反時計方向への回動作用力が生じ、
これにより押えパｊｌｌ ターン３はガイドレー
ル６に沿い、徐々に回動しつつ移動し、袖１の曲縁が正
確に縫合される。When the above sewing is started and the presser pattern 3 reaches the position shown in FIG. 7 by the feed sprocket 35, the auxiliary roller 4
9 begins to come into contact with the curved edge 13 of the auxiliary guide rail 11, and when the presser pattern 3 is moved to the left from this position, a counterclockwise rotating force is generated on the presser pattern 3,
As a result, the presser pattern 3 moves along the guide rail 6 while rotating gradually, and the curved edge of the sleeve 1 is sewn accurately.
そしてミシンによる袖１の縫合が終了する位置で、袖終
端又は押えパターン３の終端をセンサーにより検知して
信号が発生する。At the position where the sewing machine finishes sewing the sleeve 1, a sensor detects the end of the sleeve or the end of the presser pattern 3, and a signal is generated.
この信号が発生してかられずかな時間遅れをもって、ま
ず駆動源が停止し、これによりミシンが停止すると共に
回転変速機３７が停止し、送りスプロケット３５が停止
し、同時にシリンダー等によって第４図に示すボーデン
ケーブル８１のワイヤー３２が羊引され、これにより支
持軸２３がばね２９に抗して上昇する。そして支持軸２
３に支持されたスプロケットタイミングベルト等の回転
伝達系が」二昇し、送りスゲロケット３５が」二昇して
ラック歯車９から離れると共に、ガイドピン４５ａ、４
５ｂもガイドレール６よりも上昇する。また第４図のエ
アーシリンダー４７のロッド４８が上昇し補助ローラー
４９も上昇位置となる。After a short time delay after this signal is generated, the drive source first stops, and as a result, the sewing machine stops, the rotary transmission 37 stops, the feed sprocket 35 stops, and at the same time, the cylinder etc. The wire 32 of the Bowden cable 81 shown is pulled, thereby causing the support shaft 23 to rise against the spring 29. and support shaft 2
The rotation transmission system, such as the sprocket timing belt supported by the sprocket 3, moves upwards, and the feed gear rocket 35 moves upwards, moving away from the rack gear 9, and the guide pins 45a and 4
5b also rises higher than the guide rail 6. Further, the rod 48 of the air cylinder 47 shown in FIG. 4 is raised, and the auxiliary roller 49 is also brought to the raised position.
さらに前記終端検知信号によって第５図に示す”ア′す
′グー５６０°ｙ ）” ５８”゛」°昇し・第８１図
Ａに示す押上げ棒５５をＢのように上昇させて押えパタ
ーン３の先方下方を上方に押し上げて袖１の上面よりも
上昇させる。同時に第８図Ａに示す積層装置１７の押え
棒６０はＢのように移動してテーブル１８先端から下方
に垂れ下がった袖１の先方を積層台５６の側面に押圧し
、ついで第８図Ｂの積層棒６１がＣのように袖１の後方
が積層台５９の上面を越えるように移動して袖１を積層
台５７上へ積層する。Furthermore, in response to the end detection signal, the presser bar 55 shown in FIG. 5 is raised as shown in FIG. Push up the lower part of sleeve 3 to raise it above the upper surface of sleeve 1. At the same time, the presser bar 60 of the laminating device 17 shown in FIG. 8A moves as shown in B to press the end of the sleeve 1 hanging downward from the tip of the table 18 against the side surface of the laminating table 56, and then as shown in FIG. 8B. The stacking rod 61 moves as indicated by C so that the rear of the sleeve 1 passes over the top surface of the stacking table 59, and stacks the sleeve 1 on the stacking table 57.
さらに第８図Ｃのように押上げ棒５５により左方が上昇
した第９図工点鎖線に示す押え・くターン３の側面に対
向する押し出し体５１のエアーシリンダー５０が作動し
、これによシ縫合が終った押し出される。その後積層装
置１７の押え棒６０と積層棒６１は第８図Ａの元の位置
に復帰し、また押し出し体５１も第９図工点鎖線の元の
位置に復帰する。Furthermore, as shown in FIG. 8C, the air cylinder 50 of the push-out body 51 facing the side of the presser foot turn 3 shown in FIG. It is extruded after the suture is completed. Thereafter, the presser rod 60 and the laminating rod 61 of the laminating device 17 return to their original positions as shown in FIG.
なお、上述した押えパターン３吟よる袖１の縫？
合が行なわれている間に、二組用意したもう一方ノ押エ
バターンを、テーブル上において次に縫合する二つ折り
した袖１の上にのせて準備しておき、前の袖１の縫合が
完了して積層台上に積層された後に、直ちに次の押えパ
ターンを上昇した送りスプロケット３５の下方に挿入し
て、次の縫いを始める、手順を繰りかえして、連続的に
縫合する。In addition, how to sew sleeve 1 according to the presser foot pattern 3 mentioned above? While the stitching is being carried out, prepare two sets of the other pressed evaturns by placing them on the table on top of the folded sleeve 1 to be stitched next, and the stitching of the previous sleeve 1 is completed. After the sheets are stacked on the stacking table, the next presser pattern is immediately inserted under the raised feed sprocket 35 to start the next stitch, and the procedure is repeated to stitch continuously.
上記図示実施例において袖の曲縁を縫合する押えパター
ンを示しだが、例えば身頃の脇縫いゃその他種々の曲縁
形状をもつ被縫物にも応用できる。In the illustrated embodiment, a presser pattern for sewing the curved edge of a sleeve is shown, but the present invention can also be applied to, for example, side seams of the body and other objects having various curved edge shapes.
発明の効果
以上のように本発明は、押えパターンの上面に設けたラ
ック歯車と、ガイドピンによってガイドされる布縁と同
形状のガイドレールとを設け、ラック歯車を駆動源によ
り強制回転される送りスプ′ ロケットにかみ合わせて
押えバター／を送るように設けだので、被縫物の送りが
安定し常に縫目ピッチの均一な製品が得られ縫製品の商
品価値が向上し、また送り力が大きいために大型の被縫
物の縫合をも可能と々って汎用性にも富み、さらに被縫
物の曲縁縫合が素人の作業者によっても正確にできる効
果がある。Effects of the Invention As described above, the present invention includes a rack gear provided on the upper surface of the presser pattern and a guide rail having the same shape as the cloth edge guided by a guide pin, and the rack gear is forcibly rotated by a drive source. The feeding sprocket is designed to mesh with the rocket and feed the presser foot butter, so the feed of the workpiece is stable and products with a uniform stitch pitch are always obtained, improving the commercial value of sewn products and increasing the feeding force. Because of its large size, it is highly versatile and can be used to sew large objects to be sewn. Furthermore, even an amateur worker can accurately sew the curved edges of objects to be sewn.
さらにまだ、重ね合わせた布に布ずれが発生することが
ないから、縫い合わせが正確となると共に重ねた被縫物
の柄を正確に合わせた縫合が可能となって製品の商品価
値が向上する等の効果がある。Furthermore, since the overlapped fabrics do not shift, the stitching becomes more accurate and the patterns of the stacked objects can be sewn to match exactly, which improves the commercial value of the product. There is an effect.
第１図は袖を合わせ縫いした斜視図、第２図Ａ〜Ｄは押
えパターンの製作工程を示す平面図、第３図はミシンの
斜め前方から見た装置の斜視図、第４図は第３図の斜め
後方から見た装置の斜視図、第５図はテーブル後方の斜
視図、第６図は第２図り右方のＶ［−■断面図、第７図
は押えパターンの平面図、第８図Ａ−Ｃはテーブル後方
に設けた積層装置の作動と押上げ棒と押し出し体との関
連を示す作動図、第９図は押えパターンの押し出し体の
作動を示す作動図である。
′１ ３ ・・・・・・ 押えパターン６
・・・・・・ ガイドレール
９ ・・・・・・ ラック歯車
１１ ・・・−・・ 補助ガイドレール４５ａ、 ４５
ｂ ・・・・・・ ガイドビン３５ ・・・・・・
送りスプロケット４９ ・・・・・・ 補助ローラー
−ｆ 、、、、ｒ ％奇依出願人
東京重機工業株式会社
喝Figure 1 is a perspective view of the sleeves being sewn together, Figures 2 A to D are plan views showing the presser pattern manufacturing process, Figure 3 is a perspective view of the sewing machine as seen diagonally from the front, and Figure 4 is the Figure 3 is a perspective view of the device seen diagonally from the rear, Figure 5 is a perspective view of the rear of the table, Figure 6 is a cross-sectional view of the V[-■ section on the right side of Figure 2, Figure 7 is a plan view of the presser pattern, FIGS. 8A to 8C are operation diagrams showing the operation of the stacking device provided behind the table and the relationship between the push-up rod and the extrusion body, and FIG. 9 is an operation diagram showing the operation of the extrusion body of the presser pattern. '1 3 ...... Presser pattern 6
...... Guide rail 9 ...... Rack gear 11 ...-... Auxiliary guide rails 45a, 45
b ・・・・・・ Guide bin 35 ・・・・・・
Feed sprocket 49...Auxiliary roller-f,,,,r%Applicant: Tokyo Heavy Equipment Industry Co., Ltd.
Claims (1)
回転する送りスプロケットと、 スプロケットに近接配置したガイドピンと、縫合する布
の布縁に沿う側縁をもち上面に布縁と同形状のガイドレ
ール並びに前記スプロケットとかみ合うラック歯車を有
する平担な押えパターンと、 を備えたミシンにおけるパターン縫い装置。[Scope of Claims] A sewing machine having a suturing unit consisting of a needle and a thread ring capture device, a feed sprocket that is linked to a drive source and rotates around a horizontal axis perpendicular to the direction of cloth movement, and a feed sprocket that is arranged close to the sprocket. A pattern sewing device for a sewing machine, comprising: a guide pin; and a flat presser foot pattern having a side edge along the edge of the fabric to be sewn, a guide rail having the same shape as the edge of the fabric on the upper surface, and a rack gear meshing with the sprocket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22544784A JPS61103480A (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Pattern stitching apparatus in sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22544784A JPS61103480A (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Pattern stitching apparatus in sewing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103480A true JPS61103480A (en) | 1986-05-21 |
| JPS631877B2 JPS631877B2 (en) | 1988-01-14 |
Family
ID=16829496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22544784A Granted JPS61103480A (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Pattern stitching apparatus in sewing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103480A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298392A (en) * | 1986-06-17 | 1987-12-25 | 株式会社 九州エム・アイ・シイ | Pattern-board feeder |
| JPH0199375U (en) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544163U (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | ||
| JPS545338A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | Hitachi Ltd | Detection system of malfunction for associatibe memory unit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376502A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-07 | Shinkouzou Gijiyutsu Kk | Method of building reinforced sand guard wall |
-
1984
- 1984-10-25 JP JP22544784A patent/JPS61103480A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544163U (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | ||
| JPS545338A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | Hitachi Ltd | Detection system of malfunction for associatibe memory unit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298392A (en) * | 1986-06-17 | 1987-12-25 | 株式会社 九州エム・アイ・シイ | Pattern-board feeder |
| JPH0199375U (en) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631877B2 (en) | 1988-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2969489B2 (en) | Automatic cuff sewing machine | |
| GB2216549A (en) | Improvements relating to sewing | |
| JP2007195806A (en) | Automatic welting machine | |
| JPS61103480A (en) | Pattern stitching apparatus in sewing machine | |
| US4580512A (en) | Method of and apparatus for feeding fabric to a sewing machine | |
| JPH0710313B2 (en) | Automatic sewing machine | |
| US4760809A (en) | Apparatus for feeding fabric to sewing machine | |
| US3922978A (en) | Folding apparatus for a sewing machine | |
| WO2019091106A1 (en) | Sewing-thread-based carton sealing machine for carton | |
| JPS6251638B2 (en) | ||
| JPH0226449Y2 (en) | ||
| CN218059456U (en) | Automatic hem machine of covering stitch machine | |
| JP2929370B2 (en) | Sewing method and sewing device | |
| JP2018130318A (en) | sewing machine | |
| JP2010088494A (en) | Welt sewing machine | |
| JPS63197491A (en) | Automatic sewing apparatus | |
| JP2578536B2 (en) | Sewing machine seam forming device | |
| JPH0520300Y2 (en) | ||
| JPS63279873A (en) | Root winding method and apparatus of button sewing machine | |
| JPH0319347Y2 (en) | ||
| JPH056957Y2 (en) | ||
| JPS599189B2 (en) | Sewing machine cloth control device | |
| JPS6045384A (en) | Cloth feeding method and apparatus to sewing machine | |
| JPS6241732Y2 (en) | ||
| JP2599869Y2 (en) | Button sewing machine |