JPS6099463A - 溶融金属排出装置 - Google Patents
溶融金属排出装置Info
- Publication number
- JPS6099463A JPS6099463A JP20648083A JP20648083A JPS6099463A JP S6099463 A JPS6099463 A JP S6099463A JP 20648083 A JP20648083 A JP 20648083A JP 20648083 A JP20648083 A JP 20648083A JP S6099463 A JPS6099463 A JP S6099463A
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- JP
- Japan
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- passage hole
- molten metal
- fixed plate
- plate
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は溶ｆｉｌ金属を鋳造する際、取鍋あるいはタン
プッシュの底部に取［１（〕られる溶溶融金属）１出賃
置に関りる。 例えは、ｊ重ｖｃ’ｉｈ造）去にＪこり溶鋼を詩ｊ蚤す
る場合、溶鋼を１１？、容−づる取１（５あるいはクン
プッシュ底部のノズルに固定ｊ３．！と摺動盤（スライ
ド盤）とからなる（ａ融ｆｉ属ＩＪＩ出技首を取付け、
スライド賂を固定盤に対してスライドさせることにより
、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の流ｍをａ＋、’１節づ
るＪ：うにしている。上述した溶ｈ１：金属ＪＪＩ出装
置においては、溶鋼の通過孔カリ音調の凝固やＡＩ、−
ｒｉ、ｃａ、ｃ１゛、Ｎｉ等の金属の酸化物の１１石に
より閉塞づるのを防止するために固定盤から溶鋼内にＡ
Ｉ’等の不活性カスを供給することが行われている。 こうした従来の溶融金属排出装置を第１図を参照して説
明する。 図中１は図示しないタンプッシュの底部に固定された溶
融金属の通過孔を右Ｊる上ノズルである。 この上ノズル１の下方にはそれぞれ溶融金属の通過孔を
有する上固定盤２、スライド盤３及び下固定盤４からな
る溶融金属排出装置が取付（プられでいる。前記スライ
ド盤３は上固定盤２と下固定盤４との間をスライドする
ことによって通過孔を開閉し、溶鋼の流ｍの調節及び通
過孔の完全な閉鎖を行なう３．前記上固定盤２の上部内
壁面には全周に亘って多孔質耐火物からなるカス供給体
５か１■着されており、上固定盤２の本体との間にカス
均正帯６か設（プられている。また、上固定２１２に（
よりス均正帯６ど連通ずるカス導入孔７が形成されてＪ
３す、図示しないカス導人質が接続されている。 前記下固定盤４の下方に（Ｊ浸漬ノズルε）が取付（）
られてＪ３す、この浸漬ノス゛ル８の下端部はモールド
９内に挿入されている。 上記装置において、図示しないタンプッシュ内の溶鋼は
上ノズル１、」下固定盤２、スライｉ−盟３、不固定盤
４及び浸漬ノズル８内の通過孔を通ってモール１〜９に
送られて、モールド９内及びその下部において冷却され
る。この結果、モールド９内部以降では溶融層１０、半
溶融層１１及０−凝固層１２が形成されている。また、
溶融層１０上にはモールドパウダー１３か設けられる。 」二記装置をタンディツシュの初期開孔を容易にするこ
とを目的として使用する場合には、彷込み前の通過孔閉
鎖口において、）ｄ箕中にはカス供給体５を介して１０
０〜１５０７ ／’ｍｉｎのカスを供給し、）容２にの
凝固を防止することにより通過孔の閉塞を防止している
。 一ブｊ、最近の多連朽化に伴い、活融金屈＋Ｊｌ出装首
は長時間＜ ３００〜６００分ノの持込みに闇えな
プッシュの底部に取［１（〕られる溶溶融金属）１出賃
置に関りる。 例えは、ｊ重ｖｃ’ｉｈ造）去にＪこり溶鋼を詩ｊ蚤す
る場合、溶鋼を１１？、容−づる取１（５あるいはクン
プッシュ底部のノズルに固定ｊ３．！と摺動盤（スライ
ド盤）とからなる（ａ融ｆｉ属ＩＪＩ出技首を取付け、
スライド賂を固定盤に対してスライドさせることにより
、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の流ｍをａ＋、’１節づ
るＪ：うにしている。上述した溶ｈ１：金属ＪＪＩ出装
置においては、溶鋼の通過孔カリ音調の凝固やＡＩ、−
ｒｉ、ｃａ、ｃ１゛、Ｎｉ等の金属の酸化物の１１石に
より閉塞づるのを防止するために固定盤から溶鋼内にＡ
Ｉ’等の不活性カスを供給することが行われている。 こうした従来の溶融金属排出装置を第１図を参照して説
明する。 図中１は図示しないタンプッシュの底部に固定された溶
融金属の通過孔を右Ｊる上ノズルである。 この上ノズル１の下方にはそれぞれ溶融金属の通過孔を
有する上固定盤２、スライド盤３及び下固定盤４からな
る溶融金属排出装置が取付（プられでいる。前記スライ
ド盤３は上固定盤２と下固定盤４との間をスライドする
ことによって通過孔を開閉し、溶鋼の流ｍの調節及び通
過孔の完全な閉鎖を行なう３．前記上固定盤２の上部内
壁面には全周に亘って多孔質耐火物からなるカス供給体
５か１■着されており、上固定盤２の本体との間にカス
均正帯６か設（プられている。また、上固定２１２に（
よりス均正帯６ど連通ずるカス導入孔７が形成されてＪ
３す、図示しないカス導人質が接続されている。 前記下固定盤４の下方に（Ｊ浸漬ノズルε）が取付（）
られてＪ３す、この浸漬ノス゛ル８の下端部はモールド
９内に挿入されている。 上記装置において、図示しないタンプッシュ内の溶鋼は
上ノズル１、」下固定盤２、スライｉ−盟３、不固定盤
４及び浸漬ノズル８内の通過孔を通ってモール１〜９に
送られて、モールド９内及びその下部において冷却され
る。この結果、モールド９内部以降では溶融層１０、半
溶融層１１及０−凝固層１２が形成されている。また、
溶融層１０上にはモールドパウダー１３か設けられる。 」二記装置をタンディツシュの初期開孔を容易にするこ
とを目的として使用する場合には、彷込み前の通過孔閉
鎖口において、）ｄ箕中にはカス供給体５を介して１０
０〜１５０７ ／’ｍｉｎのカスを供給し、）容２にの
凝固を防止することにより通過孔の閉塞を防止している
。 一ブｊ、最近の多連朽化に伴い、活融金屈＋Ｊｌ出装首
は長時間＜ ３００〜６００分ノの持込みに闇えな
【プ
ればならないので、ｉ１１過孔壁面に８種酸化物がｆ」
着しても必要とする溶鎖流幻を１呆っために、通過孔の
断面（ｈは必要とする）ｄ鋼諦呈の３゜５〜’１．５（
ｔ！となるＪ：うに設譜し−Ｃいる。そして、訪ｊムＪ
）初期の通過孔の開度は３５へ一１１５％とし、溶鋼の
流量を調Ｈ１】シて、いわゆる牧り）１ぎ・を行なって
いる。この場合、カス供給体５からの溶鋼中へのカスの
供給量は３〜１５１，１ｎ ｉ ｎとしＣいる。 このようにノノズの供給量を少なくづるのは」メ下のよ
うなＩＩ由にＪ：る。すなわち、−１−１ｆｆｌ した
征）１コの溶融金属＋ｔ＋出菰置装はカスか通過孔の全
周からＩＬ給されるので、ガス量が多すぎ′るど持込み
中にガス供給イ本５から１共給されるガス（よ（＋１８
１１に巻込まれＣモールド９内ｌ＼も混入し、モール１
−パウダー１３を巻込／υだり、モールド９内の冴固層
１２（：カスによるビンボールを発生させて不良鋼の原
因となるからである。 しかしなから、上述したように較り注ぎを行なっている
とスライド盤３の上面（閑鎖部）と上固定盤２の内壁面
とで囲まれる領域では溶鋼の流れが極めて悪くなってい
る。このため、ガスの供給量か少ないどこの領域では溶
鋼か周囲の耐火物に熱を奪われ、冷却されて半）Ｒ副！
：ｔ／Ｓ態となり、更に酸化物が１１着して閉塞し易
くなるという欠点かある。 本光明は上記事随に鑑みてなされたもので一ノリ、通過
孔の開度が少ない場合でも通過孔の［１寞を７ｊ効に防
止し得る溶α１１．金属排出甚買を提供しようどするも
のである。 本発明の溶ｇ１１金属１Ｊ１出装Ｕ（ま通過孔開鎖ＩＨ
’にＪ＞ける摺動盤の移動方向に対して反対側の固定路
通過孔の内壁面に円周の１／３〜２．・・′３の範囲に
口ってカス（ｊ（袷部を設（ノたことを’Ｂｉ ｉ跋ど
づるしの″（ある。 本発明においＣ、ガス供給品１．↓固定Ｑ；１にカス供
給体を１■首づることにＪ：り設（プてｂよいし、固定
盤に直接スリン１〜又は小孔を形成づ“ることｔごより
設（ノて乙Ｊ−い。また、カス０（絽（本としては多孔
質耐火物からなるもの、ｍ畜質耐大物にスリッｊ−又（
ユ小孔を形成したしのあるいは多孔質耐火物にスリン１
〜又は小孔を形成したしの等いずれてしよい。 このようにガス供給部を固定盤の内壁面に円周の１／３
〜２．／３の範囲に貝つて設りることにより、溶鋼の流
れの悪い領域へ集中的にカスを供給し通過孔の閉塞を有
効に防止づ−るどどしに、カスがモールｊ〜内ｌ＼過剰
に流出づるのを防止づることかでさ゛る。 なｄ３、本光明にあい−Ｃ１カスＩｊ’ｉ ’＃ｌＪ体
を設置ノる範囲を通過孔閉鎖口）における摺動盤の移動
ｌ′ｉ向に対して反対側の固定路通過孔の円周の１’、
−’３〜２／３どしたのは、１／７３未満ではカスの供
給量が少ないので通過孔の閉塞を防止づる効果が少ろ−
く、一方２／３を超えると過剰のガスかモール１〜内へ
巻込まれ易くなって不良鋼のｌｊｌ囚どなるためである
。 以下、本発明の実施例を７Ａ２図及び第３図を参照して
説明づる。 第２図（Ｊそれぞれ溶融金属の通過孔を有する上固定５
）３２１、スライド盤２２及び下固定盤２３からなる溶
融金属排出装置であく）。前記上固定盤２１の本イホは
緻密質耐火物て形成されている。この下固定盤２１の上
部中央には第２図及び第３図に示Ｊ゛ように多孔質６１
大物からなる半円弧状のガス供給ｌＡ２４が１■着され
ており、両者の間で半円弧状のガス均圧帯２５が形成さ
れＣいる。また、この上固定盤２１にはガス均圧帯２５
に連通するガス導入孔２６が形成されており、カス導入
管２７が接続されている。 上記溶融金属排出装置は第１図図示のｉ、Ｌ木の）８融
金属排出装置と同様にその上固定盤２１か例えばタンテ
ィッシュの上ノズルに取（＝ｉ ｔＪられ、その下固定
盤２３の下方にα１ノズルか取（＝Ｊ（づられで使用さ
れる。 しかして上記溶融金属１］１出装凹によれば、絞り注ぎ
を行なっている際、通過孔の聞いている位置ではカスが
ほとんど供給されないので、過剰のガスがモールド内へ
巻込まれることかない。したかって、ガスの供給量を多
くしてスライｌ’１２２の上面（閉鎖部）と上固定盤２
１の内壁（ｎｉとで囲まれた領域においてｉ？７ｍをよ
りＩＷ拌りることがてきるのて、通過孔の閉塞をね効に
防止づ−ることかできる。 事実、容量１６０ｔの取鍋から５（１１，ＡＩ ０゜０
３５％のアルミキルド指が連続的に注入さｔしる容ｆｆ
１３０ｔ、４ストランドのタンティッシュに従来の溶融
金属排出装置及び上記実施例の溶融金属排出Ｍｌをそれ
ぞれ２つのストランドの上ノズルに組込んで連続鋳造を
行なったところ、以下のような結果が得られた。 まず、溶融金属排出装置の通過孔を閉鎖し、△１゛カス
を１５０１／＋＋山（吹込みながら、取を偽！〕λらク
ンティツシコに溶鋼を注入した。クンディツシュ内の溶
鋼の高さが約６０ ｃｍになったＩＮＮ点て溶融金属排
出装置の通過孔を間にし、Ａ ｒカス供給量を３０１／
ｍｉｎに調節して７鍋分σ）溶鋼を・連７して鋳込／ν
た。この際、従来の溶融金属排出装置では溶鋼中にモー
ルドバラタ−か巻込まＩｔ ”Ｃ不良１Ｍが発生したが
、上記実施例の溶融金属排出装置ては不良鋼は発生しな
かった。 なＪ５、本発明において、カス供給体を用いる場、命に
は高アルミナ買、マクネシア貿、ジルコン買ジルコニア
質等高耐蝕性の月買を使用するのが望ましい。 また、以上の説明では上固定盤、スライド盤及び下固定
盤からなる溶融金属排出装置について述べたが、例えば
タンディツシュの上ノズルに取ｆ］【プられる固定盤と
、この固定盤に対し一〇摺動するスライド盤とだけから
なり、このスライド盤どぞの下方に取（ｔ Ｔ）られる
浸漬ノズル等どを一１本的に動かづような（に造の溶融
金属排出装置についても、その固定部を上記実施例の上
固定盤と同様な侶逍とすればよい。 更に、本発明の溶融金属排出装置はタンティッシュの底
Ｃｌｌだ【：Ｊでなく、取鍋の底部にも取［す（Ｊるこ
とができることは勿論である。 以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置によれば、
）８融金属の通過孔の閉塞を確実に防止することかでき
る等顕著な効果を秦−りるものである。
ればならないので、ｉ１１過孔壁面に８種酸化物がｆ」
着しても必要とする溶鎖流幻を１呆っために、通過孔の
断面（ｈは必要とする）ｄ鋼諦呈の３゜５〜’１．５（
ｔ！となるＪ：うに設譜し−Ｃいる。そして、訪ｊムＪ
）初期の通過孔の開度は３５へ一１１５％とし、溶鋼の
流量を調Ｈ１】シて、いわゆる牧り）１ぎ・を行なって
いる。この場合、カス供給体５からの溶鋼中へのカスの
供給量は３〜１５１，１ｎ ｉ ｎとしＣいる。 このようにノノズの供給量を少なくづるのは」メ下のよ
うなＩＩ由にＪ：る。すなわち、−１−１ｆｆｌ した
征）１コの溶融金属＋ｔ＋出菰置装はカスか通過孔の全
周からＩＬ給されるので、ガス量が多すぎ′るど持込み
中にガス供給イ本５から１共給されるガス（よ（＋１８
１１に巻込まれＣモールド９内ｌ＼も混入し、モール１
−パウダー１３を巻込／υだり、モールド９内の冴固層
１２（：カスによるビンボールを発生させて不良鋼の原
因となるからである。 しかしなから、上述したように較り注ぎを行なっている
とスライド盤３の上面（閑鎖部）と上固定盤２の内壁面
とで囲まれる領域では溶鋼の流れが極めて悪くなってい
る。このため、ガスの供給量か少ないどこの領域では溶
鋼か周囲の耐火物に熱を奪われ、冷却されて半）Ｒ副！
：ｔ／Ｓ態となり、更に酸化物が１１着して閉塞し易
くなるという欠点かある。 本光明は上記事随に鑑みてなされたもので一ノリ、通過
孔の開度が少ない場合でも通過孔の［１寞を７ｊ効に防
止し得る溶α１１．金属排出甚買を提供しようどするも
のである。 本発明の溶ｇ１１金属１Ｊ１出装Ｕ（ま通過孔開鎖ＩＨ
’にＪ＞ける摺動盤の移動方向に対して反対側の固定路
通過孔の内壁面に円周の１／３〜２．・・′３の範囲に
口ってカス（ｊ（袷部を設（ノたことを’Ｂｉ ｉ跋ど
づるしの″（ある。 本発明においＣ、ガス供給品１．↓固定Ｑ；１にカス供
給体を１■首づることにＪ：り設（プてｂよいし、固定
盤に直接スリン１〜又は小孔を形成づ“ることｔごより
設（ノて乙Ｊ−い。また、カス０（絽（本としては多孔
質耐火物からなるもの、ｍ畜質耐大物にスリッｊ−又（
ユ小孔を形成したしのあるいは多孔質耐火物にスリン１
〜又は小孔を形成したしの等いずれてしよい。 このようにガス供給部を固定盤の内壁面に円周の１／３
〜２．／３の範囲に貝つて設りることにより、溶鋼の流
れの悪い領域へ集中的にカスを供給し通過孔の閉塞を有
効に防止づ−るどどしに、カスがモールｊ〜内ｌ＼過剰
に流出づるのを防止づることかでさ゛る。 なｄ３、本光明にあい−Ｃ１カスＩｊ’ｉ ’＃ｌＪ体
を設置ノる範囲を通過孔閉鎖口）における摺動盤の移動
ｌ′ｉ向に対して反対側の固定路通過孔の円周の１’、
−’３〜２／３どしたのは、１／７３未満ではカスの供
給量が少ないので通過孔の閉塞を防止づる効果が少ろ−
く、一方２／３を超えると過剰のガスかモール１〜内へ
巻込まれ易くなって不良鋼のｌｊｌ囚どなるためである
。 以下、本発明の実施例を７Ａ２図及び第３図を参照して
説明づる。 第２図（Ｊそれぞれ溶融金属の通過孔を有する上固定５
）３２１、スライド盤２２及び下固定盤２３からなる溶
融金属排出装置であく）。前記上固定盤２１の本イホは
緻密質耐火物て形成されている。この下固定盤２１の上
部中央には第２図及び第３図に示Ｊ゛ように多孔質６１
大物からなる半円弧状のガス供給ｌＡ２４が１■着され
ており、両者の間で半円弧状のガス均圧帯２５が形成さ
れＣいる。また、この上固定盤２１にはガス均圧帯２５
に連通するガス導入孔２６が形成されており、カス導入
管２７が接続されている。 上記溶融金属排出装置は第１図図示のｉ、Ｌ木の）８融
金属排出装置と同様にその上固定盤２１か例えばタンテ
ィッシュの上ノズルに取（＝ｉ ｔＪられ、その下固定
盤２３の下方にα１ノズルか取（＝Ｊ（づられで使用さ
れる。 しかして上記溶融金属１］１出装凹によれば、絞り注ぎ
を行なっている際、通過孔の聞いている位置ではカスが
ほとんど供給されないので、過剰のガスがモールド内へ
巻込まれることかない。したかって、ガスの供給量を多
くしてスライｌ’１２２の上面（閉鎖部）と上固定盤２
１の内壁（ｎｉとで囲まれた領域においてｉ？７ｍをよ
りＩＷ拌りることがてきるのて、通過孔の閉塞をね効に
防止づ−ることかできる。 事実、容量１６０ｔの取鍋から５（１１，ＡＩ ０゜０
３５％のアルミキルド指が連続的に注入さｔしる容ｆｆ
１３０ｔ、４ストランドのタンティッシュに従来の溶融
金属排出装置及び上記実施例の溶融金属排出Ｍｌをそれ
ぞれ２つのストランドの上ノズルに組込んで連続鋳造を
行なったところ、以下のような結果が得られた。 まず、溶融金属排出装置の通過孔を閉鎖し、△１゛カス
を１５０１／＋＋山（吹込みながら、取を偽！〕λらク
ンティツシコに溶鋼を注入した。クンディツシュ内の溶
鋼の高さが約６０ ｃｍになったＩＮＮ点て溶融金属排
出装置の通過孔を間にし、Ａ ｒカス供給量を３０１／
ｍｉｎに調節して７鍋分σ）溶鋼を・連７して鋳込／ν
た。この際、従来の溶融金属排出装置では溶鋼中にモー
ルドバラタ−か巻込まＩｔ ”Ｃ不良１Ｍが発生したが
、上記実施例の溶融金属排出装置ては不良鋼は発生しな
かった。 なＪ５、本発明において、カス供給体を用いる場、命に
は高アルミナ買、マクネシア貿、ジルコン買ジルコニア
質等高耐蝕性の月買を使用するのが望ましい。 また、以上の説明では上固定盤、スライド盤及び下固定
盤からなる溶融金属排出装置について述べたが、例えば
タンディツシュの上ノズルに取ｆ］【プられる固定盤と
、この固定盤に対し一〇摺動するスライド盤とだけから
なり、このスライド盤どぞの下方に取（ｔ Ｔ）られる
浸漬ノズル等どを一１本的に動かづような（に造の溶融
金属排出装置についても、その固定部を上記実施例の上
固定盤と同様な侶逍とすればよい。 更に、本発明の溶融金属排出装置はタンティッシュの底
Ｃｌｌだ【：Ｊでなく、取鍋の底部にも取［す（Ｊるこ
とができることは勿論である。 以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置によれば、
）８融金属の通過孔の閉塞を確実に防止することかでき
る等顕著な効果を秦−りるものである。
第１図は従来の溶ｈ１（金属排出装置をノル続鋳造観に
取イ」けた状態を示づ断面図、負′５２図は本発明の実
施例にお（プる）Ｈ融金屈ＩＪＩ出装置の断面図、り１
３図は同装置の下固定盤の平面図てｄ＞る。 ２１・・・上固定盤、２２・・・スライド館、２３・・
・下固定盤、２／Ｉ・・・カス供給体、２５・・・カス
均圧帯、２６・・・カス導入孔、２７・・・ガス導入包
。 出願人代理人 弁１！Ｉ！十 鈴（］」ｊ第１図 第 ２ 図 ９ム 第３図
取イ」けた状態を示づ断面図、負′５２図は本発明の実
施例にお（プる）Ｈ融金屈ＩＪＩ出装置の断面図、り１
３図は同装置の下固定盤の平面図てｄ＞る。 ２１・・・上固定盤、２２・・・スライド館、２３・・
・下固定盤、２／Ｉ・・・カス供給体、２５・・・カス
均圧帯、２６・・・カス導入孔、２７・・・ガス導入包
。 出願人代理人 弁１！Ｉ！十 鈴（］」ｊ第１図 第 ２ 図 ９ム 第３図
Claims (1)
- 溶融金属を収容覆る容器底部のノズルに取１」（）られ
る固定盤ど、この固定盤に対して摺動りることにより溶
用ｌ全屈の通過孔を開閉゛する摺動盤とを有する溶融金
属排出装置において、通過孔閉鎖詩にお（プる摺動盤の
移動方向に対して反対側の固定３通過孔の内壁面に円周
の′１／３〜２／′３の範囲に亘ってガス供給部をｉＨ
Ｊたことを待做どする）ｄ融金屈琲出表回。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648083A JPS6099463A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
| CA000447614A CA1251642A (en) | 1983-11-02 | 1984-02-16 | Molten metal discharging device |
| US06/581,510 US4632283A (en) | 1983-11-02 | 1984-02-17 | Molten metal discharging device |
| DE19843406075 DE3406075A1 (de) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | Vorrichtung zum austragen von geschmolzenem metall |
| DE3448405A DE3448405C2 (ja) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | |
| FR848402513A FR2554023B1 (fr) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | Dispositif de decharge de metal fondu |
| AU25390/84A AU548707B2 (en) | 1983-11-02 | 1984-03-08 | Sliding gate stopper for tundishes and ladles |
| KR1019840001295A KR890002116B1 (ko) | 1983-11-02 | 1984-03-14 | 용융금속 배출 장치 |
| GB8509600A GB2174028B (en) | 1983-11-02 | 1985-04-15 | Molten metal discharging device |
| GB8806700A GB2200311B (en) | 1983-11-02 | 1988-03-21 | Molten metal discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648083A JPS6099463A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099463A true JPS6099463A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16524069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20648083A Pending JPS6099463A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099463A (ja) |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20648083A patent/JPS6099463A/ja active Pending
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