JPS6099463A - 溶融金属排出装置 - Google Patents
溶融金属排出装置Info
- Publication number
- JPS6099463A JPS6099463A JP20648083A JP20648083A JPS6099463A JP S6099463 A JPS6099463 A JP S6099463A JP 20648083 A JP20648083 A JP 20648083A JP 20648083 A JP20648083 A JP 20648083A JP S6099463 A JPS6099463 A JP S6099463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage hole
- molten metal
- fixed plate
- plate
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は溶fil金属を鋳造する際、取鍋あるいはタン
プッシュの底部に取[1(〕られる溶溶融金属)1出賃
置に関りる。 例えは、j重vc’ih造)去にJこり溶鋼を詩j蚤す
る場合、溶鋼を11?、容−づる取1(5あるいはクン
プッシュ底部のノズルに固定j3.!と摺動盤(スライ
ド盤)とからなる(a融fi属IJI出技首を取付け、
スライド賂を固定盤に対してスライドさせることにより
、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の流mをa+、’1節づ
るJ:うにしている。上述した溶h1:金属JJI出装
置においては、溶鋼の通過孔カリ音調の凝固やAI、−
ri、ca、c1゛、Ni等の金属の酸化物の11石に
より閉塞づるのを防止するために固定盤から溶鋼内にA
I’等の不活性カスを供給することが行われている。 こうした従来の溶融金属排出装置を第1図を参照して説
明する。 図中1は図示しないタンプッシュの底部に固定された溶
融金属の通過孔を右Jる上ノズルである。 この上ノズル1の下方にはそれぞれ溶融金属の通過孔を
有する上固定盤2、スライド盤3及び下固定盤4からな
る溶融金属排出装置が取付(プられでいる。前記スライ
ド盤3は上固定盤2と下固定盤4との間をスライドする
ことによって通過孔を開閉し、溶鋼の流mの調節及び通
過孔の完全な閉鎖を行なう3.前記上固定盤2の上部内
壁面には全周に亘って多孔質耐火物からなるカス供給体
5か1■着されており、上固定盤2の本体との間にカス
均正帯6か設(プられている。また、上固定212に(
よりス均正帯6ど連通ずるカス導入孔7が形成されてJ
3す、図示しないカス導人質が接続されている。 前記下固定盤4の下方に(J浸漬ノズルε)が取付()
られてJ3す、この浸漬ノス゛ル8の下端部はモールド
9内に挿入されている。 上記装置において、図示しないタンプッシュ内の溶鋼は
上ノズル1、」下固定盤2、スライi−盟3、不固定盤
4及び浸漬ノズル8内の通過孔を通ってモール1〜9に
送られて、モールド9内及びその下部において冷却され
る。この結果、モールド9内部以降では溶融層10、半
溶融層11及0−凝固層12が形成されている。また、
溶融層10上にはモールドパウダー13か設けられる。 」二記装置をタンディツシュの初期開孔を容易にするこ
とを目的として使用する場合には、彷込み前の通過孔閉
鎖口において、)d箕中にはカス供給体5を介して10
0〜1507 /’minのカスを供給し、)容2にの
凝固を防止することにより通過孔の閉塞を防止している
。 一ブj、最近の多連朽化に伴い、活融金屈+Jl出装首
は長時間< 300〜600分ノの持込みに闇えな
プッシュの底部に取[1(〕られる溶溶融金属)1出賃
置に関りる。 例えは、j重vc’ih造)去にJこり溶鋼を詩j蚤す
る場合、溶鋼を11?、容−づる取1(5あるいはクン
プッシュ底部のノズルに固定j3.!と摺動盤(スライ
ド盤)とからなる(a融fi属IJI出技首を取付け、
スライド賂を固定盤に対してスライドさせることにより
、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の流mをa+、’1節づ
るJ:うにしている。上述した溶h1:金属JJI出装
置においては、溶鋼の通過孔カリ音調の凝固やAI、−
ri、ca、c1゛、Ni等の金属の酸化物の11石に
より閉塞づるのを防止するために固定盤から溶鋼内にA
I’等の不活性カスを供給することが行われている。 こうした従来の溶融金属排出装置を第1図を参照して説
明する。 図中1は図示しないタンプッシュの底部に固定された溶
融金属の通過孔を右Jる上ノズルである。 この上ノズル1の下方にはそれぞれ溶融金属の通過孔を
有する上固定盤2、スライド盤3及び下固定盤4からな
る溶融金属排出装置が取付(プられでいる。前記スライ
ド盤3は上固定盤2と下固定盤4との間をスライドする
ことによって通過孔を開閉し、溶鋼の流mの調節及び通
過孔の完全な閉鎖を行なう3.前記上固定盤2の上部内
壁面には全周に亘って多孔質耐火物からなるカス供給体
5か1■着されており、上固定盤2の本体との間にカス
均正帯6か設(プられている。また、上固定212に(
よりス均正帯6ど連通ずるカス導入孔7が形成されてJ
3す、図示しないカス導人質が接続されている。 前記下固定盤4の下方に(J浸漬ノズルε)が取付()
られてJ3す、この浸漬ノス゛ル8の下端部はモールド
9内に挿入されている。 上記装置において、図示しないタンプッシュ内の溶鋼は
上ノズル1、」下固定盤2、スライi−盟3、不固定盤
4及び浸漬ノズル8内の通過孔を通ってモール1〜9に
送られて、モールド9内及びその下部において冷却され
る。この結果、モールド9内部以降では溶融層10、半
溶融層11及0−凝固層12が形成されている。また、
溶融層10上にはモールドパウダー13か設けられる。 」二記装置をタンディツシュの初期開孔を容易にするこ
とを目的として使用する場合には、彷込み前の通過孔閉
鎖口において、)d箕中にはカス供給体5を介して10
0〜1507 /’minのカスを供給し、)容2にの
凝固を防止することにより通過孔の閉塞を防止している
。 一ブj、最近の多連朽化に伴い、活融金屈+Jl出装首
は長時間< 300〜600分ノの持込みに闇えな
【プ
ればならないので、i11過孔壁面に8種酸化物がf」
着しても必要とする溶鎖流幻を1呆っために、通過孔の
断面(hは必要とする)d鋼諦呈の3゜5〜’1.5(
t!となるJ:うに設譜し−Cいる。そして、訪jムJ
)初期の通過孔の開度は35へ一115%とし、溶鋼の
流量を調H1】シて、いわゆる牧り)1ぎ・を行なって
いる。この場合、カス供給体5からの溶鋼中へのカスの
供給量は3〜151,1n i nとしCいる。 このようにノノズの供給量を少なくづるのは」メ下のよ
うなII由にJ:る。すなわち、−1−1ffl した
征)1コの溶融金属+t+出菰置装はカスか通過孔の全
周からIL給されるので、ガス量が多すぎ′るど持込み
中にガス供給イ本5から1共給されるガス(よ(+18
11に巻込まれCモールド9内l\も混入し、モール1
−パウダー13を巻込/υだり、モールド9内の冴固層
12(:カスによるビンボールを発生させて不良鋼の原
因となるからである。 しかしなから、上述したように較り注ぎを行なっている
とスライド盤3の上面(閑鎖部)と上固定盤2の内壁面
とで囲まれる領域では溶鋼の流れが極めて悪くなってい
る。このため、ガスの供給量か少ないどこの領域では溶
鋼か周囲の耐火物に熱を奪われ、冷却されて半)R副!
:t/S態となり、更に酸化物が11着して閉塞し易
くなるという欠点かある。 本光明は上記事随に鑑みてなされたもので一ノリ、通過
孔の開度が少ない場合でも通過孔の[1寞を7j効に防
止し得る溶α11.金属排出甚買を提供しようどするも
のである。 本発明の溶g11金属1J1出装U(ま通過孔開鎖IH
’にJ>ける摺動盤の移動方向に対して反対側の固定路
通過孔の内壁面に円周の1/3〜2.・・′3の範囲に
口ってカス(j(袷部を設(ノたことを’Bi i跋ど
づるしの″(ある。 本発明においC、ガス供給品1.↓固定Q;1にカス供
給体を1■首づることにJ:り設(プてbよいし、固定
盤に直接スリン1〜又は小孔を形成づ“ることtごより
設(ノて乙J−い。また、カス0(絽(本としては多孔
質耐火物からなるもの、m畜質耐大物にスリッj−又(
ユ小孔を形成したしのあるいは多孔質耐火物にスリン1
〜又は小孔を形成したしの等いずれてしよい。 このようにガス供給部を固定盤の内壁面に円周の1/3
〜2./3の範囲に貝つて設りることにより、溶鋼の流
れの悪い領域へ集中的にカスを供給し通過孔の閉塞を有
効に防止づ−るどどしに、カスがモールj〜内l\過剰
に流出づるのを防止づることかでさ゛る。 なd3、本光明にあい−C1カスIj’i ’#lJ体
を設置ノる範囲を通過孔閉鎖口)における摺動盤の移動
l′i向に対して反対側の固定路通過孔の円周の1’、
−’3〜2/3どしたのは、1/73未満ではカスの供
給量が少ないので通過孔の閉塞を防止づる効果が少ろ−
く、一方2/3を超えると過剰のガスかモール1〜内へ
巻込まれ易くなって不良鋼のljl囚どなるためである
。 以下、本発明の実施例を7A2図及び第3図を参照して
説明づる。 第2図(Jそれぞれ溶融金属の通過孔を有する上固定5
)321、スライド盤22及び下固定盤23からなる溶
融金属排出装置であく)。前記上固定盤21の本イホは
緻密質耐火物て形成されている。この下固定盤21の上
部中央には第2図及び第3図に示J゛ように多孔質61
大物からなる半円弧状のガス供給lA24が1■着され
ており、両者の間で半円弧状のガス均圧帯25が形成さ
れCいる。また、この上固定盤21にはガス均圧帯25
に連通するガス導入孔26が形成されており、カス導入
管27が接続されている。 上記溶融金属排出装置は第1図図示のi、L木の)8融
金属排出装置と同様にその上固定盤21か例えばタンテ
ィッシュの上ノズルに取(=i tJられ、その下固定
盤23の下方にα1ノズルか取(=J(づられで使用さ
れる。 しかして上記溶融金属1]1出装凹によれば、絞り注ぎ
を行なっている際、通過孔の聞いている位置ではカスが
ほとんど供給されないので、過剰のガスがモールド内へ
巻込まれることかない。したかって、ガスの供給量を多
くしてスライl’122の上面(閉鎖部)と上固定盤2
1の内壁(niとで囲まれた領域においてi?7mをよ
りIW拌りることがてきるのて、通過孔の閉塞をね効に
防止づ−ることかできる。 事実、容量160tの取鍋から5(11,AI 0゜0
35%のアルミキルド指が連続的に注入さtしる容ff
130t、4ストランドのタンティッシュに従来の溶融
金属排出装置及び上記実施例の溶融金属排出Mlをそれ
ぞれ2つのストランドの上ノズルに組込んで連続鋳造を
行なったところ、以下のような結果が得られた。 まず、溶融金属排出装置の通過孔を閉鎖し、△1゛カス
を1501/++山(吹込みながら、取を偽!〕λらク
ンティツシコに溶鋼を注入した。クンディツシュ内の溶
鋼の高さが約60 cmになったINN点て溶融金属排
出装置の通過孔を間にし、A rカス供給量を301/
minに調節して7鍋分σ)溶鋼を・連7して鋳込/ν
た。この際、従来の溶融金属排出装置では溶鋼中にモー
ルドバラタ−か巻込まIt ”C不良1Mが発生したが
、上記実施例の溶融金属排出装置ては不良鋼は発生しな
かった。 なJ5、本発明において、カス供給体を用いる場、命に
は高アルミナ買、マクネシア貿、ジルコン買ジルコニア
質等高耐蝕性の月買を使用するのが望ましい。 また、以上の説明では上固定盤、スライド盤及び下固定
盤からなる溶融金属排出装置について述べたが、例えば
タンディツシュの上ノズルに取f]【プられる固定盤と
、この固定盤に対し一〇摺動するスライド盤とだけから
なり、このスライド盤どぞの下方に取(t T)られる
浸漬ノズル等どを一1本的に動かづような(に造の溶融
金属排出装置についても、その固定部を上記実施例の上
固定盤と同様な侶逍とすればよい。 更に、本発明の溶融金属排出装置はタンティッシュの底
Cllだ【:Jでなく、取鍋の底部にも取[す(Jるこ
とができることは勿論である。 以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置によれば、
)8融金属の通過孔の閉塞を確実に防止することかでき
る等顕著な効果を秦−りるものである。
ればならないので、i11過孔壁面に8種酸化物がf」
着しても必要とする溶鎖流幻を1呆っために、通過孔の
断面(hは必要とする)d鋼諦呈の3゜5〜’1.5(
t!となるJ:うに設譜し−Cいる。そして、訪jムJ
)初期の通過孔の開度は35へ一115%とし、溶鋼の
流量を調H1】シて、いわゆる牧り)1ぎ・を行なって
いる。この場合、カス供給体5からの溶鋼中へのカスの
供給量は3〜151,1n i nとしCいる。 このようにノノズの供給量を少なくづるのは」メ下のよ
うなII由にJ:る。すなわち、−1−1ffl した
征)1コの溶融金属+t+出菰置装はカスか通過孔の全
周からIL給されるので、ガス量が多すぎ′るど持込み
中にガス供給イ本5から1共給されるガス(よ(+18
11に巻込まれCモールド9内l\も混入し、モール1
−パウダー13を巻込/υだり、モールド9内の冴固層
12(:カスによるビンボールを発生させて不良鋼の原
因となるからである。 しかしなから、上述したように較り注ぎを行なっている
とスライド盤3の上面(閑鎖部)と上固定盤2の内壁面
とで囲まれる領域では溶鋼の流れが極めて悪くなってい
る。このため、ガスの供給量か少ないどこの領域では溶
鋼か周囲の耐火物に熱を奪われ、冷却されて半)R副!
:t/S態となり、更に酸化物が11着して閉塞し易
くなるという欠点かある。 本光明は上記事随に鑑みてなされたもので一ノリ、通過
孔の開度が少ない場合でも通過孔の[1寞を7j効に防
止し得る溶α11.金属排出甚買を提供しようどするも
のである。 本発明の溶g11金属1J1出装U(ま通過孔開鎖IH
’にJ>ける摺動盤の移動方向に対して反対側の固定路
通過孔の内壁面に円周の1/3〜2.・・′3の範囲に
口ってカス(j(袷部を設(ノたことを’Bi i跋ど
づるしの″(ある。 本発明においC、ガス供給品1.↓固定Q;1にカス供
給体を1■首づることにJ:り設(プてbよいし、固定
盤に直接スリン1〜又は小孔を形成づ“ることtごより
設(ノて乙J−い。また、カス0(絽(本としては多孔
質耐火物からなるもの、m畜質耐大物にスリッj−又(
ユ小孔を形成したしのあるいは多孔質耐火物にスリン1
〜又は小孔を形成したしの等いずれてしよい。 このようにガス供給部を固定盤の内壁面に円周の1/3
〜2./3の範囲に貝つて設りることにより、溶鋼の流
れの悪い領域へ集中的にカスを供給し通過孔の閉塞を有
効に防止づ−るどどしに、カスがモールj〜内l\過剰
に流出づるのを防止づることかでさ゛る。 なd3、本光明にあい−C1カスIj’i ’#lJ体
を設置ノる範囲を通過孔閉鎖口)における摺動盤の移動
l′i向に対して反対側の固定路通過孔の円周の1’、
−’3〜2/3どしたのは、1/73未満ではカスの供
給量が少ないので通過孔の閉塞を防止づる効果が少ろ−
く、一方2/3を超えると過剰のガスかモール1〜内へ
巻込まれ易くなって不良鋼のljl囚どなるためである
。 以下、本発明の実施例を7A2図及び第3図を参照して
説明づる。 第2図(Jそれぞれ溶融金属の通過孔を有する上固定5
)321、スライド盤22及び下固定盤23からなる溶
融金属排出装置であく)。前記上固定盤21の本イホは
緻密質耐火物て形成されている。この下固定盤21の上
部中央には第2図及び第3図に示J゛ように多孔質61
大物からなる半円弧状のガス供給lA24が1■着され
ており、両者の間で半円弧状のガス均圧帯25が形成さ
れCいる。また、この上固定盤21にはガス均圧帯25
に連通するガス導入孔26が形成されており、カス導入
管27が接続されている。 上記溶融金属排出装置は第1図図示のi、L木の)8融
金属排出装置と同様にその上固定盤21か例えばタンテ
ィッシュの上ノズルに取(=i tJられ、その下固定
盤23の下方にα1ノズルか取(=J(づられで使用さ
れる。 しかして上記溶融金属1]1出装凹によれば、絞り注ぎ
を行なっている際、通過孔の聞いている位置ではカスが
ほとんど供給されないので、過剰のガスがモールド内へ
巻込まれることかない。したかって、ガスの供給量を多
くしてスライl’122の上面(閉鎖部)と上固定盤2
1の内壁(niとで囲まれた領域においてi?7mをよ
りIW拌りることがてきるのて、通過孔の閉塞をね効に
防止づ−ることかできる。 事実、容量160tの取鍋から5(11,AI 0゜0
35%のアルミキルド指が連続的に注入さtしる容ff
130t、4ストランドのタンティッシュに従来の溶融
金属排出装置及び上記実施例の溶融金属排出Mlをそれ
ぞれ2つのストランドの上ノズルに組込んで連続鋳造を
行なったところ、以下のような結果が得られた。 まず、溶融金属排出装置の通過孔を閉鎖し、△1゛カス
を1501/++山(吹込みながら、取を偽!〕λらク
ンティツシコに溶鋼を注入した。クンディツシュ内の溶
鋼の高さが約60 cmになったINN点て溶融金属排
出装置の通過孔を間にし、A rカス供給量を301/
minに調節して7鍋分σ)溶鋼を・連7して鋳込/ν
た。この際、従来の溶融金属排出装置では溶鋼中にモー
ルドバラタ−か巻込まIt ”C不良1Mが発生したが
、上記実施例の溶融金属排出装置ては不良鋼は発生しな
かった。 なJ5、本発明において、カス供給体を用いる場、命に
は高アルミナ買、マクネシア貿、ジルコン買ジルコニア
質等高耐蝕性の月買を使用するのが望ましい。 また、以上の説明では上固定盤、スライド盤及び下固定
盤からなる溶融金属排出装置について述べたが、例えば
タンディツシュの上ノズルに取f]【プられる固定盤と
、この固定盤に対し一〇摺動するスライド盤とだけから
なり、このスライド盤どぞの下方に取(t T)られる
浸漬ノズル等どを一1本的に動かづような(に造の溶融
金属排出装置についても、その固定部を上記実施例の上
固定盤と同様な侶逍とすればよい。 更に、本発明の溶融金属排出装置はタンティッシュの底
Cllだ【:Jでなく、取鍋の底部にも取[す(Jるこ
とができることは勿論である。 以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置によれば、
)8融金属の通過孔の閉塞を確実に防止することかでき
る等顕著な効果を秦−りるものである。
第1図は従来の溶h1(金属排出装置をノル続鋳造観に
取イ」けた状態を示づ断面図、負′52図は本発明の実
施例にお(プる)H融金屈IJI出装置の断面図、り1
3図は同装置の下固定盤の平面図てd>る。 21・・・上固定盤、22・・・スライド館、23・・
・下固定盤、2/I・・・カス供給体、25・・・カス
均圧帯、26・・・カス導入孔、27・・・ガス導入包
。 出願人代理人 弁1!I!十 鈴(]」j第1図 第 2 図 9ム 第3図
取イ」けた状態を示づ断面図、負′52図は本発明の実
施例にお(プる)H融金屈IJI出装置の断面図、り1
3図は同装置の下固定盤の平面図てd>る。 21・・・上固定盤、22・・・スライド館、23・・
・下固定盤、2/I・・・カス供給体、25・・・カス
均圧帯、26・・・カス導入孔、27・・・ガス導入包
。 出願人代理人 弁1!I!十 鈴(]」j第1図 第 2 図 9ム 第3図
Claims (1)
- 溶融金属を収容覆る容器底部のノズルに取1」()られ
る固定盤ど、この固定盤に対して摺動りることにより溶
用l全屈の通過孔を開閉゛する摺動盤とを有する溶融金
属排出装置において、通過孔閉鎖詩にお(プる摺動盤の
移動方向に対して反対側の固定3通過孔の内壁面に円周
の′1/3〜2/′3の範囲に亘ってガス供給部をiH
Jたことを待做どする)d融金屈琲出表回。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20648083A JPS6099463A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
CA000447614A CA1251642A (en) | 1983-11-02 | 1984-02-16 | Molten metal discharging device |
US06/581,510 US4632283A (en) | 1983-11-02 | 1984-02-17 | Molten metal discharging device |
DE19843406075 DE3406075A1 (de) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | Vorrichtung zum austragen von geschmolzenem metall |
DE3448405A DE3448405C2 (ja) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | |
FR848402513A FR2554023B1 (fr) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | Dispositif de decharge de metal fondu |
AU25390/84A AU548707B2 (en) | 1983-11-02 | 1984-03-08 | Sliding gate stopper for tundishes and ladles |
KR1019840001295A KR890002116B1 (ko) | 1983-11-02 | 1984-03-14 | 용융금속 배출 장치 |
GB8509600A GB2174028B (en) | 1983-11-02 | 1985-04-15 | Molten metal discharging device |
GB8806700A GB2200311B (en) | 1983-11-02 | 1988-03-21 | Molten metal discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20648083A JPS6099463A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6099463A true JPS6099463A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16524069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20648083A Pending JPS6099463A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6099463A (ja) |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20648083A patent/JPS6099463A/ja active Pending
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