JPS6099151A - 透明性を有するガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
透明性を有するガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6099151A JPS6099151A JP20588583A JP20588583A JPS6099151A JP S6099151 A JPS6099151 A JP S6099151A JP 20588583 A JP20588583 A JP 20588583A JP 20588583 A JP20588583 A JP 20588583A JP S6099151 A JPS6099151 A JP S6099151A
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- Japan
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- weight
- resin
- glass fiber
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物に係る。
更に詳細には、メチルメタクリレート（以後、ＭＭＡと
略称）系重合体（以後、ＰＭＭＡと略称）、スチレン（
以後、ｓｔと略称）−アクリロニトリル（以後、ＡＮと
略称）系共重合体（以後、ＳＡＮと略称）、ガラス繊維
（以後、ＧＦと略称）の３成分から基本的に成る組成物
に係る。
略称）系重合体（以後、ＰＭＭＡと略称）、スチレン（
以後、ｓｔと略称）−アクリロニトリル（以後、ＡＮと
略称）系共重合体（以後、ＳＡＮと略称）、ガラス繊維
（以後、ＧＦと略称）の３成分から基本的に成る組成物
に係る。
Ｐ ＭＭＡは優れた光学特性、耐候性、表面硬さ、加工
性を有し、そのため多くの成形品の原料樹脂として広く
利用されている。一方、Ｓ’ＡＮは硬く透明で耐薬品性
に優れ、更に、経済性にも優れた熱可塑性樹脂である。
性を有し、そのため多くの成形品の原料樹脂として広く
利用されている。一方、Ｓ’ＡＮは硬く透明で耐薬品性
に優れ、更に、経済性にも優れた熱可塑性樹脂である。
これらの樹脂の剛性と強度を更に向上させる手段として
、ＧＦの添加は広く使用される手段である。ＧＦを添加
した樹脂は、剛性、耐衝撃性、寸法安定性に優れ家電部
品、自動車部品、工業部品等に広く使用されている。
、ＧＦの添加は広く使用される手段である。ＧＦを添加
した樹脂は、剛性、耐衝撃性、寸法安定性に優れ家電部
品、自動車部品、工業部品等に広く使用されている。
しかるに、これ等のＧＦ強化熱可塑性樹脂は、ＰＭＭＡ
あるいはＳＡＮの最大の特徴である透［ＩＬｌ性を失な
っている場合が多い。この理由は添加されたＧＦの光屈
折率と樹脂の光屈折率が一致しないことにより、樹脂中
に透過した光が乱屈折することが主たる原因である。
あるいはＳＡＮの最大の特徴である透［ＩＬｌ性を失な
っている場合が多い。この理由は添加されたＧＦの光屈
折率と樹脂の光屈折率が一致しないことにより、樹脂中
に透過した光が乱屈折することが主たる原因である。
この欠点を解決するため、すなわちＣＦ強化樹脂に透明
性を付与させることを目的として、、Ｓｔ−Ｍ Ｍ Ａ
共重合体ＫＧＦを添加させる技術はよく知られている。
性を付与させることを目的として、、Ｓｔ−Ｍ Ｍ Ａ
共重合体ＫＧＦを添加させる技術はよく知られている。
例えば、特開昭５４−２４９９３号公報にも記載がある
。これはポリスチレンの屈折率１．５９とＰＭＭＡの屈
折率１．４９の中間にガラスの屈折率１．５１〜１．５
６があることを利用したものである。すなわち、Ｓｔ−
ＭＭＡを共重合させる場合、互の量を計算し得られた透
明な共重合体の屈折率をガラスの屈折率に一致させたも
のである。こうして得られた透明性を有するＧＦ強化樹
脂はセルキャスト法によるシートとしても利用されてい
る。
。これはポリスチレンの屈折率１．５９とＰＭＭＡの屈
折率１．４９の中間にガラスの屈折率１．５１〜１．５
６があることを利用したものである。すなわち、Ｓｔ−
ＭＭＡを共重合させる場合、互の量を計算し得られた透
明な共重合体の屈折率をガラスの屈折率に一致させたも
のである。こうして得られた透明性を有するＧＦ強化樹
脂はセルキャスト法によるシートとしても利用されてい
る。
しかるに、’ｓｔ−ＭＭＡ共重合体で代表される透明Ｇ
Ｆ強化スチレン系樹脂の欠点は、使用するガラスの成分
の変化に伴うガラスの屈折率の変動に対して、その都度
ＳｔとＭＭＡの共重合比率を変更させなければならない
ことにある。これは種々のガラスからなるＣＦを用いる
場合において、それぞれ対応する共重合比率を不するＳ
ｔ−ＭＭＡ共重合体を生産しなければならず工業的にい
ちじるしく不利な事である。
Ｆ強化スチレン系樹脂の欠点は、使用するガラスの成分
の変化に伴うガラスの屈折率の変動に対して、その都度
ＳｔとＭＭＡの共重合比率を変更させなければならない
ことにある。これは種々のガラスからなるＣＦを用いる
場合において、それぞれ対応する共重合比率を不するＳ
ｔ−ＭＭＡ共重合体を生産しなければならず工業的にい
ちじるしく不利な事である。
もし、屈折率が１．５９のポリスチレンと、屈折率が１
．４９のＰＭＭＡが両溶融状態で機械的に混合され、均
一に混９合い透明な樹脂が得られるならは、屈折率１．
５１〜１．５６を有するガラス繊維と混合することによ
シ、簡単に透明性を有するガラス繊維強化スチレン系樹
脂が得られるであろう。
．４９のＰＭＭＡが両溶融状態で機械的に混合され、均
一に混９合い透明な樹脂が得られるならは、屈折率１．
５１〜１．５６を有するガラス繊維と混合することによ
シ、簡単に透明性を有するガラス繊維強化スチレン系樹
脂が得られるであろう。
しかし、実際にはポリスチレンとＰＭＭＡやポリスチレ
ンとＭＭＡを主体とした共重合物とは溶融混合しても決
して透明な樹脂を与えない。すなわち、両樹脂の相溶性
は不良であり、いかなる温合手段を用いても不透明な樹
脂しか得られない。従ってこの手段を用いて透明性を有
するＧＦ強化熱可塑性樹脂を得ることは不可能であった
。
ンとＭＭＡを主体とした共重合物とは溶融混合しても決
して透明な樹脂を与えない。すなわち、両樹脂の相溶性
は不良であり、いかなる温合手段を用いても不透明な樹
脂しか得られない。従ってこの手段を用いて透明性を有
するＧＦ強化熱可塑性樹脂を得ることは不可能であった
。
本発明者らは鋭意研究を進めた結果、ＳＡＮ とＰＭＭ
Ａを両者溶融状態において機械的に混合することによシ
、均一に混９合った透明混合物を得ること、さらにＧＦ
を添加する事によシ、透明性が優れたＧＦ強化熱可塑性
樹脂組成物を得る事を見い出した。
Ａを両者溶融状態において機械的に混合することによシ
、均一に混９合った透明混合物を得ること、さらにＧＦ
を添加する事によシ、透明性が優れたＧＦ強化熱可塑性
樹脂組成物を得る事を見い出した。
すなわち、ＰＭＭＡは屈折率１．４９付近であシ、ＳＡ
Ｎの屈折率は１．５６〜１．５７であり、ＰＩＶＩＭ：
ＡとＳＡＮを均一に混合することにより、ＧＦの屈折率
１．５１〜１．５６に合せることができ、透明なＧＦ強
化樹脂組成物が得られることを発見した。
Ｎの屈折率は１．５６〜１．５７であり、ＰＩＶＩＭ：
ＡとＳＡＮを均一に混合することにより、ＧＦの屈折率
１．５１〜１．５６に合せることができ、透明なＧＦ強
化樹脂組成物が得られることを発見した。
本発明は、
（５）、ＭＭＡが８４重量％以上であるＭＭＡを主体と
したアクリル樹脂１０〜５ｏｘｉｓ（樹脂基準）と （Ｂ）、Ｓｔ ８８〜７３重量％、ＡＮ １２〜２７重
量％から基本的に成るＳＡＮ ９０〜２０重量％（樹脂
基準）と が均一に混合された透明な樹脂成分と、ＧＦ５〜６０重
量％（全組成物基準）が溶融状態で混合されることによ
シ得られる組成物であり、樹脂成分とＧＦの屈折率が実
質的に一致し、透明性を有するＧＦ強化樹脂組成物であ
る。
したアクリル樹脂１０〜５ｏｘｉｓ（樹脂基準）と （Ｂ）、Ｓｔ ８８〜７３重量％、ＡＮ １２〜２７重
量％から基本的に成るＳＡＮ ９０〜２０重量％（樹脂
基準）と が均一に混合された透明な樹脂成分と、ＧＦ５〜６０重
量％（全組成物基準）が溶融状態で混合されることによ
シ得られる組成物であり、樹脂成分とＧＦの屈折率が実
質的に一致し、透明性を有するＧＦ強化樹脂組成物であ
る。
本発明に述べるアクリル樹脂とは、ＭＭＡが８４重量％
以上のＭ ＩＶＩ Ａが主体の樹脂であり、共重合でき
るモノマーとしては、アルキルアクリレート（アルキル
基がメチル、エチル、プロピル、ブチル、２エチルヘキ
シル等）が良好に使用できる。好まし、くけＭＭＡが９
０〜９８沖量チの共重合体である。Ｍ Ｍ Ａが９８重
量係以上の重合体は成形中に熱分解が起シやすく、９０
重量％以下の重合体はＰＭＭＡの特性が現れにくい。
以上のＭ ＩＶＩ Ａが主体の樹脂であり、共重合でき
るモノマーとしては、アルキルアクリレート（アルキル
基がメチル、エチル、プロピル、ブチル、２エチルヘキ
シル等）が良好に使用できる。好まし、くけＭＭＡが９
０〜９８沖量チの共重合体である。Ｍ Ｍ Ａが９８重
量係以上の重合体は成形中に熱分解が起シやすく、９０
重量％以下の重合体はＰＭＭＡの特性が現れにくい。
アフリルミｔ月ｂ゛として、ＭＭＡとアルキルアクリレ
ートの共重合体が一般に広く使用されており、不発明に
於ても、この共重合体が良好に使用できる。しかし、Ｍ
ＭＡに共重合できるモノマーとしては、アクリルアクレ
ート以外のモノマーを加えることもでき、例えば、若干
のアクリロニトリル、スチレン、無水マレイン酸、アク
リル酸、メタクリル酸、メタクリルアミド、アクリルア
ミド等の一種あるいは二種以上を共重合させることがで
きる。
ートの共重合体が一般に広く使用されており、不発明に
於ても、この共重合体が良好に使用できる。しかし、Ｍ
ＭＡに共重合できるモノマーとしては、アクリルアクレ
ート以外のモノマーを加えることもでき、例えば、若干
のアクリロニトリル、スチレン、無水マレイン酸、アク
リル酸、メタクリル酸、メタクリルアミド、アクリルア
ミド等の一種あるいは二種以上を共重合させることがで
きる。
本発明に使用できるＳＡＮはＳｔ ８８〜７３重量％Ａ
Ｎ １２〜２７重量％から基本的に成るランダム共重合
体であり、この組成領域からはずれるとアクリル樹脂と
均一に相溶できなくなる。特に好ましいＳＡＮ組成はＳ
ｔ ７８〜７４重量％、ＡＮ ２２〜２６重量％から成
る共重合体である。Ｓｔ Ｋ ＡＮを共重合してゆくと
、ポリスチレンに対するＳＡＮの特性（耐化学薬品性等
）が現れてくるのはＡＮ含有率が２２重量％以上であシ
、事実現在市販されている５ＡＮＫ於てはＡＮＮ含有率
２御〜３０のがほとんどである。従ってＡＮ２２〜３ｏ
重ｆｆｉ％の範囲のＳＡＮとＰＭＭＡから均一に相溶し
た組成物が得られることは、性能的にも経済的にも重要
な意味を持つものである。
Ｎ １２〜２７重量％から基本的に成るランダム共重合
体であり、この組成領域からはずれるとアクリル樹脂と
均一に相溶できなくなる。特に好ましいＳＡＮ組成はＳ
ｔ ７８〜７４重量％、ＡＮ ２２〜２６重量％から成
る共重合体である。Ｓｔ Ｋ ＡＮを共重合してゆくと
、ポリスチレンに対するＳＡＮの特性（耐化学薬品性等
）が現れてくるのはＡＮ含有率が２２重量％以上であシ
、事実現在市販されている５ＡＮＫ於てはＡＮＮ含有率
２御〜３０のがほとんどである。従ってＡＮ２２〜３ｏ
重ｆｆｉ％の範囲のＳＡＮとＰＭＭＡから均一に相溶し
た組成物が得られることは、性能的にも経済的にも重要
な意味を持つものである。
ＭＭＡ系重合体とＳＡＮの相溶性に関しては既にいくつ
かの文献に紹介されている。例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉｅｎｃ
ｅ ＊ Ｖｏｌ． ＩＬ （１９７４）。
かの文献に紹介されている。例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉｅｎｃ
ｅ ＊ Ｖｏｌ． ＩＬ （１９７４）。
Ｐ．４４９には、Ｕ３Ｏ社のＭ． Ｔ 、 Ｓｈａｗが
ＳＡＮ中のＡＮ成分が１２〜１８重量％の場合にＭＭＡ
系樹脂と相溶可能であると明記されている。
ＳＡＮ中のＡＮ成分が１２〜１８重量％の場合にＭＭＡ
系樹脂と相溶可能であると明記されている。
本発明者はＭＭＡ系重合体とＳＡＮを、工業的に応用の
容易な手段である溶融混合（混練）という手法を用いて
両者の組成物化の研究を進めた結果、現在、一般に市場
で使用されているＡＮ含量の高いＳＡＮもＭＭＡ系重合
体と均一に相溶させることができ、その混合割合を調節
することによシ、温合樹脂の屈折率を調節でき、ＧＦの
屈折率と一致させることができることを発見し、本発明
に至った。
容易な手段である溶融混合（混練）という手法を用いて
両者の組成物化の研究を進めた結果、現在、一般に市場
で使用されているＡＮ含量の高いＳＡＮもＭＭＡ系重合
体と均一に相溶させることができ、その混合割合を調節
することによシ、温合樹脂の屈折率を調節でき、ＧＦの
屈折率と一致させることができることを発見し、本発明
に至った。
１）ＭＭＡとＳＡＮの混合比率は、該混合物の屈折率が
ＣＦの屈折率と一致する比率であ，９、ＰＭＭＡ／５Ａ
Ｎ＝ｉｏ〜８θ／９０〜２０ の範囲から選定される。
ＣＦの屈折率と一致する比率であ，９、ＰＭＭＡ／５Ａ
Ｎ＝ｉｏ〜８θ／９０〜２０ の範囲から選定される。
この混合比率は、使用するＧＦＬ：／）屈折率、ＰＭＭ
Ａの組成、ＳＡＮの組成により異り、その都度決定され
る。
Ａの組成、ＳＡＮの組成により異り、その都度決定され
る。
ＧＦは一般にＦＲＰ，ＦＲＴＰと云われているＧＦ強化
靭脂に使用されるものである。
靭脂に使用されるものである。
本発明に用いられるＱＦとしては、従来公知のものでア
シ、形状は、ロービング、サーフェーシング・マット、
チョツプドストランドマット、朱子織、格子織、平織、
目抜平織、綾織、ネットなど、いずれの形状でも可能で
あり、種類もＥ−ＧＦ（無アルカリガラス繊維）、Ｃ−
ＧＦ（含アルカリガラス繊維）など、いずれの種類でも
可能であり、例えば、Ｃ−ＣＦ （含アルカリガラス繊
維、屈折率。
シ、形状は、ロービング、サーフェーシング・マット、
チョツプドストランドマット、朱子織、格子織、平織、
目抜平織、綾織、ネットなど、いずれの形状でも可能で
あり、種類もＥ−ＧＦ（無アルカリガラス繊維）、Ｃ−
ＧＦ（含アルカリガラス繊維）など、いずれの種類でも
可能であり、例えば、Ｃ−ＣＦ （含アルカリガラス繊
維、屈折率。
１、５１〜１．５２ ）の屈折率と合わせるにはＰＭｙ
ＬＡ８０〜６０重量部、５ＡＮ２０〜４０重量部の組成
割合で混合することにより、屈折率をＧＦの屈折率に合
せることができ、透明なＧＦ強化樹脂を得ることができ
る。
ＬＡ８０〜６０重量部、５ＡＮ２０〜４０重量部の組成
割合で混合することにより、屈折率をＧＦの屈折率に合
せることができ、透明なＧＦ強化樹脂を得ることができ
る。
ＧＦ添加量は５〜６０重量％（全組成物基準）で、この
範囲で必要に応じて選択できる。５重量−以下では添加
効果がないし、６０重量％以上は添加することが困難に
なる。好ましくは１０〜３０重量％であり、この範囲の
組成物が、性能、成形性等から最も良好に使用できる。
範囲で必要に応じて選択できる。５重量−以下では添加
効果がないし、６０重量％以上は添加することが困難に
なる。好ましくは１０〜３０重量％であり、この範囲の
組成物が、性能、成形性等から最も良好に使用できる。
ＧＦは通常に使用される直径のものが使用でき、５〜５
０μ乳の直径のＧＦが使用できる。ＧＦ直径が小さい程
、本発明のＧＦ強化樹脂の透明性は良くなシ、５〜１５
８ｍ のＧＦが特に好ましい。
０μ乳の直径のＧＦが使用できる。ＧＦ直径が小さい程
、本発明のＧＦ強化樹脂の透明性は良くなシ、５〜１５
８ｍ のＧＦが特に好ましい。
又、ＧＦは樹脂と密着している程、本発明のＣＦ強化樹
脂の透明性は良くなり好ましい。ＧＦと樹脂を密着性を
良くするため、ＣＦ衣表面、ビニルシラン、アミノシラ
ン、クロム化合物等の一般に使用される表面処理剤で処
理することば肴効である０ 本発明に述べる、樹脂成分とＧＦの屈折率が実質的に一
致するとは、透明性が確認できる範囲に一致することを
示し屈折率が±０．０１の範囲、更に好ましくは±０．
００５の範囲で一致することが好ましい。
脂の透明性は良くなり好ましい。ＧＦと樹脂を密着性を
良くするため、ＣＦ衣表面、ビニルシラン、アミノシラ
ン、クロム化合物等の一般に使用される表面処理剤で処
理することば肴効である０ 本発明に述べる、樹脂成分とＧＦの屈折率が実質的に一
致するとは、透明性が確認できる範囲に一致することを
示し屈折率が±０．０１の範囲、更に好ましくは±０．
００５の範囲で一致することが好ましい。
本発明の組成物には透明性を保持できる範囲で各種添加
物を加えることができる。例えば、染顔料、熱安定剤、
紫外線吸収剤、可塑剤等は必要に応じて添加される。
物を加えることができる。例えば、染顔料、熱安定剤、
紫外線吸収剤、可塑剤等は必要に応じて添加される。
本発明の組成物は樹脂成分とＧＦを溶融状態で機械的に
混合して得られる。押出機で加熱混合する方法は最も一
般的に使用てきる。更に、ＧＦに樹脂成分を付着させた
後、圧縮成形する方法も使用できる。ＧＦが樹脂中に短
繊維になって均一に分散する場合、ＧＦが樹脂中に長繊
維で分散する場合、ＧＦが織布として樹脂中に存在する
場合、いずれも本発明では可能であり、それに応じた成
形法を選択できる。
混合して得られる。押出機で加熱混合する方法は最も一
般的に使用てきる。更に、ＧＦに樹脂成分を付着させた
後、圧縮成形する方法も使用できる。ＧＦが樹脂中に短
繊維になって均一に分散する場合、ＧＦが樹脂中に長繊
維で分散する場合、ＧＦが織布として樹脂中に存在する
場合、いずれも本発明では可能であり、それに応じた成
形法を選択できる。
本発明の組成物は、剛性、耐衝撃性、寸法安定性（熱膨
張係数、成形収縮率が小さいこと、により寸法安定性が
向上）に優れ、工業部品、家電部品自動車部品に使用で
き、更にグレージング材にも使用できる。
張係数、成形収縮率が小さいこと、により寸法安定性が
向上）に優れ、工業部品、家電部品自動車部品に使用で
き、更にグレージング材にも使用できる。
透明なＯＦ強化樹脂を、一般に市販されて広く使用され
ている２つの樹脂の混合にょシ容易に製造することがで
き、その経済的効果は太きい。
ている２つの樹脂の混合にょシ容易に製造することがで
き、その経済的効果は太きい。
実施例１
次のＰＭＭＡ、ＳＡＮとＣＦを用いて実験を行った。
ＰＭＭＡ：ＭＭＡ９７重量係、重量段アクリｔ／−ト３
重量％から成る共重合体 ＳＡＮ ： Ｓｔ ７５重量％、ＡＮ ２ｓ重景係から
成る共重合体、 ＧＦ：屈折率が１．５５４０Ｅガラスに、アミノシラン
で表面処理されている直径が５μｍと１３μｍ のＧＦ
チョップ 上記ＰＭＭＡとＳＡＮのベレットを各種割合に押出機で
加熱浴融混合した。該ブレンド体を射出成形によりテス
トピースを成形し、該成形品の性能を測定した。又、Ｐ
ＭＭＡとＳＡＮのブレンド体にＧＦを混合して、同様に
射出成形によりテストピースを成形して性能を測定し、
表１、表２、第１図に結果を示した。ＰＭＭＡ−８ＡＮ
ブレンドの屈折率がＧＦの屈折率に一致す゛る組成付近
で、全光線透過率、透視性共に最も良好になった。ＧＦ
を配合することによシ、引張強さ、曲げ弾性率、熱変形
温度が向上し、線膨張係数が小さくなった。
重量％から成る共重合体 ＳＡＮ ： Ｓｔ ７５重量％、ＡＮ ２ｓ重景係から
成る共重合体、 ＧＦ：屈折率が１．５５４０Ｅガラスに、アミノシラン
で表面処理されている直径が５μｍと１３μｍ のＧＦ
チョップ 上記ＰＭＭＡとＳＡＮのベレットを各種割合に押出機で
加熱浴融混合した。該ブレンド体を射出成形によりテス
トピースを成形し、該成形品の性能を測定した。又、Ｐ
ＭＭＡとＳＡＮのブレンド体にＧＦを混合して、同様に
射出成形によりテストピースを成形して性能を測定し、
表１、表２、第１図に結果を示した。ＰＭＭＡ−８ＡＮ
ブレンドの屈折率がＧＦの屈折率に一致す゛る組成付近
で、全光線透過率、透視性共に最も良好になった。ＧＦ
を配合することによシ、引張強さ、曲げ弾性率、熱変形
温度が向上し、線膨張係数が小さくなった。
以下余白
Claims (1)
- １、 （４）メチルメタアクリレートが８４重量０％以
上であるメチルメタアクリレートを主体としたアクリル
樹脂１０〜８０重量Ｌｆｂ（樹脂基準）と、（Ｊ３）ス
チレン８８〜７３重量％、アクリロニトリル１２〜２７
重量渠から基本的に成る共重合体９０〜２０重量係（樹
脂基準）が均一に混合された透明な樹脂成分と、ガラス
繊維５〜６０重量％（全組成物基準）が溶融状態で混合
されることにより得られる組成物であり、樹脂成分とガ
ラス繊維の屈折率が実質的に一致し、透明性を有するガ
ラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物２ スチレン７８〜７
４重量％、アクリロニトリル２２〜２６重量％から基本
的に成る共重合体を用いる特許請求の範囲第１項記載の
組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20588583A JPS6099151A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 透明性を有するガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20588583A JPS6099151A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 透明性を有するガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23071592A Division JPH0694523B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 透明性を有するガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099151A true JPS6099151A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0356256B2 JPH0356256B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=16514337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20588583A Granted JPS6099151A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 透明性を有するガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099151A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0601456A1 (de) * | 1992-12-04 | 1994-06-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Glasfaserverstärktes Cycloolefinpolymer-Material und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2005200466A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Bando Chem Ind Ltd | アクリル樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| US7045927B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-05-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Commutator |
| JP2007077385A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 高剛性加飾押出シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5399671B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2014-01-29 | パナソニック株式会社 | 光電複合基板及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855088U (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | 株式会社資生堂 | エアゾル噴霧器における耐圧容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2030559B (en) * | 1978-09-26 | 1983-06-15 | Standard Telephones Cables Ltd | Zinc oxide glass composition |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20588583A patent/JPS6099151A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5855088U (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | 株式会社資生堂 | エアゾル噴霧器における耐圧容器 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356256B2 (ja) | 1991-08-27 |
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