JPS6098420A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
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- JPS6098420A JPS6098420A JP20596583A JP20596583A JPS6098420A JP S6098420 A JPS6098420 A JP S6098420A JP 20596583 A JP20596583 A JP 20596583A JP 20596583 A JP20596583 A JP 20596583A JP S6098420 A JPS6098420 A JP S6098420A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、輝度ムラのない良好な表示を得ることができ
る液晶パネルの製造方法に関するものである。
る液晶パネルの製造方法に関するものである。
以下に、従来の液晶パネルの製造方法について第１図、
第２図を基に説明すると共に、その欠点を述べる。
第２図を基に説明すると共に、その欠点を述べる。
第１図は従来の液晶パネルの分解斜視図、第２図は組立
た状態の斜視図であり、１は前面基板、２は前面基板１
上に等間隔で複数本配置した透明な前面電極、３は前面
基板１に対向する後面基板、４は後面基板３の前面基板
１と対向する面に等間隔で複数本配置した後面電極であ
バ該後面基板３の後面電極４は前記前面基板１の前面電
極２と直交した対向位置となる。
た状態の斜視図であり、１は前面基板、２は前面基板１
上に等間隔で複数本配置した透明な前面電極、３は前面
基板１に対向する後面基板、４は後面基板３の前面基板
１と対向する面に等間隔で複数本配置した後面電極であ
バ該後面基板３の後面電極４は前記前面基板１の前面電
極２と直交した対向位置となる。
５は前記前面基板１と後面基板３の間隙を設定するため
に両開に配置したスペーサ、６はパネルの表示域全域よ
シも大きい穴部であり、該スペーサ５の厚みは１０〜５
０μｍである。
に両開に配置したスペーサ、６はパネルの表示域全域よ
シも大きい穴部であり、該スペーサ５の厚みは１０〜５
０μｍである。
７は液晶を注入するためにスペーサ５の一部に形成した
注入口、８はスペーサ５の一部に形成した空気抜口であ
る。
注入口、８はスペーサ５の一部に形成した空気抜口であ
る。
これ等の部品を積層して、注入口Ｔと空気抜口８を残し
た外周を封着し、注入ロアから液晶を注入した後に注入
ロアと空気抜口８も封着する。これが、従来の液晶パネ
ルの製造方法である。
た外周を封着し、注入ロアから液晶を注入した後に注入
ロアと空気抜口８も封着する。これが、従来の液晶パネ
ルの製造方法である。
この、液晶パネルの前面電極１と後面電極３との間に電
界をかけ穴部６における液晶の配向方向を変えることに
より表示を行なうようになっている。
界をかけ穴部６における液晶の配向方向を変えることに
より表示を行なうようになっている。
そして、表示の輝度の均一化を図るには穴部６の全域で
前面基板１と後面基板３との間隙量のバラツキを小さく
する必要がある。
前面基板１と後面基板３との間隙量のバラツキを小さく
する必要がある。
この、間隙量の均一化において従来の方法では次のよう
な欠点が生じてくる。
な欠点が生じてくる。
それは、前面基板１と後面基板３の平面度を高めた研磨
仕上げによっているために、前面基板１と後面基板３が
ガラス材である場合、表示面積が広くなると表面のうね
り、すなわち、基板の対角線上におけるそりの量を数μ
ｍの精度に仕上げることは高度の技術を必要とするため
に難かしい欠点であり、このことによって高価な製品と
なる欠点もある。
仕上げによっているために、前面基板１と後面基板３が
ガラス材である場合、表示面積が広くなると表面のうね
り、すなわち、基板の対角線上におけるそりの量を数μ
ｍの精度に仕上げることは高度の技術を必要とするため
に難かしい欠点であり、このことによって高価な製品と
なる欠点もある。
本発明の目的は、従来のフレーム状のスペーサに代えて
表示域内に点在するスペーサによって従来の欠点を解決
することにある。
表示域内に点在するスペーサによって従来の欠点を解決
することにある。
その、本発明の構成は次の通りである。
前面基板及び後面基板の少なくとも一方を可撓性を有す
る材質のものとし、該前面基板と後面基板の所望間隙き
一致する粒子を例えばガラス材により形成し、該粒子を
接着剤に混入して厚膜印刷法によシ、前面基板の前面電
極と後面基板の後面電極を避けた位置で、前面基板と後
面基板を接合するように、どちらかＮ一方の基板に形成
して、両基板を接合の後、注入口と空気抜口を形成する
ように両基板の外周を接着剤等で封止する構成である。
る材質のものとし、該前面基板と後面基板の所望間隙き
一致する粒子を例えばガラス材により形成し、該粒子を
接着剤に混入して厚膜印刷法によシ、前面基板の前面電
極と後面基板の後面電極を避けた位置で、前面基板と後
面基板を接合するように、どちらかＮ一方の基板に形成
して、両基板を接合の後、注入口と空気抜口を形成する
ように両基板の外周を接着剤等で封止する構成である。
以下に、本発明の一実施例を第３図、第４図に基づいて
説明すると共に、その効果を述べる。
説明すると共に、その効果を述べる。
第３図は本発明の一実施例を示す液晶パネルの分解斜視
図、第４図は組立状態の斜視図であり、９は前面基板、
１０は前面基板９土に等間隔で複数設置した直線状の透
明な前面電極、１１は透明で可撓性を有する後面基板、
１２ｆ′Ｊ：後面基板１１の前面基板９に対向する面に
等間隔で複数設置した直線状の透明な後面電極であシ、
該後面電極１２は前面電極１０と直交した対向配置ヒ１
′となる。これは、従来同様であるが、本実施例では後
面基板１１に可撓性を持たせている。が、必要に応じて
前面基板９に可撓性を持たせても良いし、両方に持たせ
ることとしても良い。
図、第４図は組立状態の斜視図であり、９は前面基板、
１０は前面基板９土に等間隔で複数設置した直線状の透
明な前面電極、１１は透明で可撓性を有する後面基板、
１２ｆ′Ｊ：後面基板１１の前面基板９に対向する面に
等間隔で複数設置した直線状の透明な後面電極であシ、
該後面電極１２は前面電極１０と直交した対向配置ヒ１
′となる。これは、従来同様であるが、本実施例では後
面基板１１に可撓性を持たせている。が、必要に応じて
前面基板９に可撓性を持たせても良いし、両方に持たせ
ることとしても良い。
１３は前面基板９と後面基板１１の間隙を設定する例え
ばガラス球等の絶縁材料よりなる粒子、１４は粒子１３
を内包する接着剤、１５は粒子１３を内包した接着剤１
４とよりなるスペーサであり、該スペーサ１５は本発明
によるものであり前面電極１０と後面電極１２を避けた
表示ドツト部以外の位置で前面其桁９）−移面其層１１
４・抗をすＡように前面基板９上に厚膜印刷法によって
所定数形成しである。尚、スペーサ１５の形状は本実施
例では円柱状となっているが、これは多角柱や球状等必
要に応じた形状にすれば良い。また、粒子１３の形状に
おいても望ましい球状としているが、これも多角形のよ
うに他の形状にすることも可能である。そして、粒子１
３の大きさはバラツキの少ないできるだけ同一寸法のも
のを用いている。
ばガラス球等の絶縁材料よりなる粒子、１４は粒子１３
を内包する接着剤、１５は粒子１３を内包した接着剤１
４とよりなるスペーサであり、該スペーサ１５は本発明
によるものであり前面電極１０と後面電極１２を避けた
表示ドツト部以外の位置で前面其桁９）−移面其層１１
４・抗をすＡように前面基板９上に厚膜印刷法によって
所定数形成しである。尚、スペーサ１５の形状は本実施
例では円柱状となっているが、これは多角柱や球状等必
要に応じた形状にすれば良い。また、粒子１３の形状に
おいても望ましい球状としているが、これも多角形のよ
うに他の形状にすることも可能である。そして、粒子１
３の大きさはバラツキの少ないできるだけ同一寸法のも
のを用いている。
この、前面基板９上に後面基板１１を、前記したように
前面電極１０と後面電極１２とが直交するよう積層し、
スペーサ１５中の接着剤１４を硬化させて一体化を行な
う。
前面電極１０と後面電極１２とが直交するよう積層し、
スペーサ１５中の接着剤１４を硬化させて一体化を行な
う。
この時、後面基板１１は可撓性を有するためスペーサ１
５の粒子１３の高さに追従して必要なら撓わむ部分も生
じて粒子１３で設定した前面基板９と後面基板１１の間
隙を形成することとなる。
５の粒子１３の高さに追従して必要なら撓わむ部分も生
じて粒子１３で設定した前面基板９と後面基板１１の間
隙を形成することとなる。
１６は一体にした前面基板９と後面基板１１の外周を封
止した接着剤、１７は接着剤１６によって形成した注入
口、１８は接着剤１６によって形成した空気抜目、１９
は前面基板９の下面に後面基板１１の上面に配置した偏
光板である。
止した接着剤、１７は接着剤１６によって形成した注入
口、１８は接着剤１６によって形成した空気抜目、１９
は前面基板９の下面に後面基板１１の上面に配置した偏
光板である。
このようにして組立た棲、注入口１７から液晶を注入し
て注入口１７と空気抜口１８を封止して完了する。
て注入口１７と空気抜口１８を封止して完了する。
この、液晶パネルの前面電極１０と後面電極１２の間に
電界をかけて、液晶の配向方向を変え前向基板９と後面
基板１１の外側に設けた偏光板１９の偏光軸方向を選ぶ
ことにより、前面基板９と後面基板１１を透過する光を
透過あるいは吸収して明暗の表示を行なうのである。
電界をかけて、液晶の配向方向を変え前向基板９と後面
基板１１の外側に設けた偏光板１９の偏光軸方向を選ぶ
ことにより、前面基板９と後面基板１１を透過する光を
透過あるいは吸収して明暗の表示を行なうのである。
この様に、本発明ではスペーサ１５の粒子１３の粒径に
よって前面基板９と後面基板１１の所望間隙を得ること
ができる。この種の表示パネルの間隙量は１０〜５０μ
ｍが一般的であるかＣ）、１（）〜５０μｍの粒径の粒
子１３を選別′Ｊることと／ｒる。粒子１３の一例とし
てガラス４Ａとしたが、これによると粒径のバラツキを
±５μｍ以下にすることが容易なので後面基板１１の可
撓性と相俟って簡単に間隙量の精度を高いものにするこ
とができる。また、ガラス材なので安価に得ることがで
きる。
よって前面基板９と後面基板１１の所望間隙を得ること
ができる。この種の表示パネルの間隙量は１０〜５０μ
ｍが一般的であるかＣ）、１（）〜５０μｍの粒径の粒
子１３を選別′Ｊることと／ｒる。粒子１３の一例とし
てガラス４Ａとしたが、これによると粒径のバラツキを
±５μｍ以下にすることが容易なので後面基板１１の可
撓性と相俟って簡単に間隙量の精度を高いものにするこ
とができる。また、ガラス材なので安価に得ることがで
きる。
スペーサ１５中の接着１４としては、合成樹脂系の接着
剤を用いれば常温や比較的低い温度で硬化できる。尚、
接着剤１４として低融点ガラス粉末を使用した場合には
粒子１３の融点は低融点ガラス粉末より高いものを選定
すれば良い。そして、スペーサ１５を構成するのは粒子
１３と接着剤１４であり厚膜印刷を可能にするためバイ
ンダが混合されているものが多いが、硬化工程中の熱な
どにより飛散するので一般的な厚膜印刷法と同様に行な
うことができる。
剤を用いれば常温や比較的低い温度で硬化できる。尚、
接着剤１４として低融点ガラス粉末を使用した場合には
粒子１３の融点は低融点ガラス粉末より高いものを選定
すれば良い。そして、スペーサ１５を構成するのは粒子
１３と接着剤１４であり厚膜印刷を可能にするためバイ
ンダが混合されているものが多いが、硬化工程中の熱な
どにより飛散するので一般的な厚膜印刷法と同様に行な
うことができる。
尚、前記実施例では粒子１３と接着剤１４によってスペ
ーサ１５を形成したが、接着剤１４とバインダのみを厚
膜印刷法で形成した後、粒子１３をバラまいても良い。
ーサ１５を形成したが、接着剤１４とバインダのみを厚
膜印刷法で形成した後、粒子１３をバラまいても良い。
間隙量を］０〜２０μｍ１すなわち粒子１３の粒径が１
０〜２０μｍとする場合、表示ドツト域の液晶中に混入
しても粒子１３が１〜２個であれば表示ドツト面積は１
００〜５００μｍの大きさであるから、目視しても粒子
１３は邪魔になることはないので前記実施例同様に液晶
パネルとすることができる。
０〜２０μｍとする場合、表示ドツト域の液晶中に混入
しても粒子１３が１〜２個であれば表示ドツト面積は１
００〜５００μｍの大きさであるから、目視しても粒子
１３は邪魔になることはないので前記実施例同様に液晶
パネルとすることができる。
〔発明の効果〕 ′
以上、詳細に説明したように、本発明では液晶パネルに
おける前面基板または後面基板の一方を可撓性を有する
材質とし、両基板の間隙量をガラス等の所定径の粒子を
接着剤に内包した厚膜印刷法によって形成するスペーサ
で設定することとしたので次のような効果を発揮するこ
とができる。
おける前面基板または後面基板の一方を可撓性を有する
材質とし、両基板の間隙量をガラス等の所定径の粒子を
接着剤に内包した厚膜印刷法によって形成するスペーサ
で設定することとしたので次のような効果を発揮するこ
とができる。
それは、液晶パネルにおける表示の輝度の均一化を削る
ために、従来は前面基板と後面基板の面仕上げを高精度
に仕上げるという難しい技術によって両基板の間隙量を
均一にして行なっていたが、本発明では所望の間隙量の
粒子の同径のものを選別してスペーサを構成することに
より、該粒子にどちらか一方の基板が追従して撓わんで
間隙を形成できるので簡単に高精度の間隙を得ることが
できる効果である。
ために、従来は前面基板と後面基板の面仕上げを高精度
に仕上げるという難しい技術によって両基板の間隙量を
均一にして行なっていたが、本発明では所望の間隙量の
粒子の同径のものを選別してスペーサを構成することに
より、該粒子にどちらか一方の基板が追従して撓わんで
間隙を形成できるので簡単に高精度の間隙を得ることが
できる効果である。
また、従来は難かしい技術により製品が高価になったが
、本発明では非常に簡単な技術によるので製品を安価に
する効果もあり、スペーサを構成する材料も安価なもの
である。
、本発明では非常に簡単な技術によるので製品を安価に
する効果もあり、スペーサを構成する材料も安価なもの
である。
このような効果により、本発明による液晶パネルの製造
方法はエレクトロクロミック表示バネ／ｌ／の製造にお
いて有益に利用することができる。
方法はエレクトロクロミック表示バネ／ｌ／の製造にお
いて有益に利用することができる。
第１図は従来の液晶パネルの分解斜視図、第２図は組立
状態の斜視図であり、第３図は本発明の一実施例による
液晶パネルの分解斜視図、第４図は組立状態の斜視図で
ある。 ９・・・前面基板 １０・・・前面電極 １１・・・後
面基板 １２・・後面電極 １３・・・粒子 １４・・
・接着剤１５・・・スペーサ 特許出願人 沖電気工業株式会社 代理人 弁理士 金 倉 喬 二 ＠３− ＠４− ８
状態の斜視図であり、第３図は本発明の一実施例による
液晶パネルの分解斜視図、第４図は組立状態の斜視図で
ある。 ９・・・前面基板 １０・・・前面電極 １１・・・後
面基板 １２・・後面電極 １３・・・粒子 １４・・
・接着剤１５・・・スペーサ 特許出願人 沖電気工業株式会社 代理人 弁理士 金 倉 喬 二 ＠３− ＠４− ８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 前面電極を有する前面基板と後面電極を有する後
面基板とを、前面電極と後面電極が直交して対向し、か
つ前面基板と後面基板間にスペーサを設けて所定間隙を
形成して積層し該間隙に液晶を注入してなる液晶パネル
の製造方法において、前記前面基板と後面基板の少なく
とも一方を可撓性を有する材料とすると共に、接着剤と
絶縁材料の粒子によるスペーサを厚膜印刷法によって必
要個所に形成したことを特徴とする液晶パネルの製造方
法。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記スペーサを表
示ドント部以外の必要個所に設けたことを特徴とした液
晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20596583A JPS6098420A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20596583A JPS6098420A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098420A true JPS6098420A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16515641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20596583A Pending JPS6098420A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273246A2 (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-06 | Stanley Electric Co., Ltd. | Liquid crystal cell and manufacturing method thereof |
| EP0314048A2 (en) * | 1987-10-27 | 1989-05-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal device and manufacturing method for the same |
| JPH01239527A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784432A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-26 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display panel |
| JPS5865419A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 表示パネル |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20596583A patent/JPS6098420A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784432A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-26 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display panel |
| JPS5865419A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 表示パネル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0273246A2 (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-06 | Stanley Electric Co., Ltd. | Liquid crystal cell and manufacturing method thereof |
| EP0273246A3 (en) * | 1986-12-27 | 1989-11-08 | Stanley Electric Co., Ltd. | Liquid crystal cell and manufacturing method thereof |
| EP0314048A2 (en) * | 1987-10-27 | 1989-05-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal device and manufacturing method for the same |
| US4973138A (en) * | 1987-10-27 | 1990-11-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal device and manufacturing method for the same |
| JPH01239527A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
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