JPS609722A - プラスチツク光学部品の射出成形金型 - Google Patents
プラスチツク光学部品の射出成形金型Info
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- JPS609722A JPS609722A JP11745783A JP11745783A JPS609722A JP S609722 A JPS609722 A JP S609722A JP 11745783 A JP11745783 A JP 11745783A JP 11745783 A JP11745783 A JP 11745783A JP S609722 A JPS609722 A JP S609722A
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- resin
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- cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- B29C2045/5625—Closing of the feed opening before or during compression
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はプラスチック光学部品の射出成形金型に関する
ものである。
ものである。
近年、レンズやゾリズム等の光学部品は、軽量化及び低
価格化を目的としてプラスチック化されつつある。
価格化を目的としてプラスチック化されつつある。
第１図はプラスチック光学部品の射出成形に使用されて
いる従来の金型を示したもので、この金型は、固定成形
型（上型）Ａと可動成形型（下型）Ｂとからなっており
、この一対の成形型Ａ、Ｂの合わせ面には、光学部品（
図ではレンズ）を成形するキャビティ部１が形成されて
いる。まだ、第１図において、２は前記一対の成形型Ａ
、Ｈに縦に形成されたスプル、３はこのスプル２を可動
成形型Ｂ内において閉塞するスプル閉塞ピン、４は固定
成形型Ａの上部に取付けられたロケートリングであり、
前記スプル２は、前記一対の成形型Ａ、Ｂの合わせ面に
形成されたランナ５とゲート６及び射出ロアからなる導
湯部を介して前記キャビティ部１に連通されている。ま
た、前記成形型Ａ、Ｈの合わせ面には、前記導湯部と反
対側において前記キャピテイ部１と連通ずる湯だまり部
８が形成されている。なお、図中９は成形品押出ビンで
ある。
いる従来の金型を示したもので、この金型は、固定成形
型（上型）Ａと可動成形型（下型）Ｂとからなっており
、この一対の成形型Ａ、Ｂの合わせ面には、光学部品（
図ではレンズ）を成形するキャビティ部１が形成されて
いる。まだ、第１図において、２は前記一対の成形型Ａ
、Ｈに縦に形成されたスプル、３はこのスプル２を可動
成形型Ｂ内において閉塞するスプル閉塞ピン、４は固定
成形型Ａの上部に取付けられたロケートリングであり、
前記スプル２は、前記一対の成形型Ａ、Ｂの合わせ面に
形成されたランナ５とゲート６及び射出ロアからなる導
湯部を介して前記キャビティ部１に連通されている。ま
た、前記成形型Ａ、Ｈの合わせ面には、前記導湯部と反
対側において前記キャピテイ部１と連通ずる湯だまり部
８が形成されている。なお、図中９は成形品押出ビンで
ある。
しかして、光学部品の成形は、前記一対の成形型Ａ、Ｂ
を合わせた状態でロケートリング４からスプル２及び導
湯部すなわちランナ５、ｒ−トロ、射出ロアを介してキ
ャビティ部１に樹脂１θを射出し、湯だまり部８にも樹
脂１ｏが流入するまでキャピテイ部１に樹脂１ｏを充満
させた状態で樹脂１０を硬化させることによって行なわ
れる。
を合わせた状態でロケートリング４からスプル２及び導
湯部すなわちランナ５、ｒ−トロ、射出ロアを介してキ
ャビティ部１に樹脂１θを射出し、湯だまり部８にも樹
脂１ｏが流入するまでキャピテイ部１に樹脂１ｏを充満
させた状態で樹脂１０を硬化させることによって行なわ
れる。
しかしながら、上記従来の金型で成形された成形品は、
轟然のことながらキャビティ部１で成形された光学部品
に導湯部や湯だまり部８内で硬化した樹脂がつながって
いる形となるためＫ、光学部品の成形後に光学部品から
不要部分（導湯部や湯だまり部内で硬化した樹脂）を切
り落さなければならず、そのためにこの不要部分の切断
に多くの労力と時間を要するだけでなく、不要部分の切
断時に光学部品に加工歪が加わったシ、切断時に誤まっ
て光学部品にきすをつけてし１つたりすることがあると
いう問題があった。しかも、上記従来の金型では、キャ
ビティ部１内に射出された樹脂ＩＯの硬化時の収縮によ
り、成形された光学部品に反りができることがあり、こ
の反りは光学部品としては致命的な欠陥となるために、
反りを生じたものは使用できないから、成形された光学
部品の歩留も悪いという問題ももっていた。
轟然のことながらキャビティ部１で成形された光学部品
に導湯部や湯だまり部８内で硬化した樹脂がつながって
いる形となるためＫ、光学部品の成形後に光学部品から
不要部分（導湯部や湯だまり部内で硬化した樹脂）を切
り落さなければならず、そのためにこの不要部分の切断
に多くの労力と時間を要するだけでなく、不要部分の切
断時に光学部品に加工歪が加わったシ、切断時に誤まっ
て光学部品にきすをつけてし１つたりすることがあると
いう問題があった。しかも、上記従来の金型では、キャ
ビティ部１内に射出された樹脂ＩＯの硬化時の収縮によ
り、成形された光学部品に反りができることがあり、こ
の反りは光学部品としては致命的な欠陥となるために、
反りを生じたものは使用できないから、成形された光学
部品の歩留も悪いという問題ももっていた。
本発明は上記のような実情にかんがみてなされたもので
あって、その目的とするところは、キャビティ部で成形
される光学部品を導湯部や湯だまり部内の樹脂と切り離
された形で成形することができるようにして成形後の不
要部分の切断を不要とすると共に、成形時における樹脂
の収縮による光学部品の反りも防いで品質の良い光学部
品を歩留良く生産することができるプラスチック光学部
品の射出成形金型を提供することにある。
あって、その目的とするところは、キャビティ部で成形
される光学部品を導湯部や湯だまり部内の樹脂と切り離
された形で成形することができるようにして成形後の不
要部分の切断を不要とすると共に、成形時における樹脂
の収縮による光学部品の反りも防いで品質の良い光学部
品を歩留良く生産することができるプラスチック光学部
品の射出成形金型を提供することにある。
すなわち、本発明は、一対の成形型の少なくとも一方を
導湯部及び湯だまり部を形成した外型とキャビティ部を
形成した内型とからなるものとし、かつ前記内型は外型
に摺動可能に嵌合すると共Ｋ、この内型の裏面側にこの
内型を他方の成形型面に対して接離移動される内型移動
機構を設け、さらに前記内型のキャビティ部外周にはそ
の全周にわたって、金型内への樹脂射出時には他方の成
形型面と離間対向して前記外型の導湯部及び湯だまシ部
と前記キャピテイ部とを連通させ、前記内型移動機構に
よる他方の成形型側への内型の移動によりキャビティ部
内の樹脂と前記導湯部及び湯だまり部内の樹脂とを分断
する射出樹脂分断部を形成した構成のものであって、前
記内型を他方の成形型面から離しておいて金型内に樹脂
を射出し、この後に内型を他方の成形型側に移動させる
ことによりキャビティ部内に射出された樹脂を成形しよ
うとする光学部品の形に圧縮して、この状態で樹脂を硬
化させることにより樹脂の収縮による反りの発生を防ぐ
と共に、前記内型の射出樹脂分断部によりキャビティ部
内の樹脂と導湯部及び湯だまシ部内の樹脂とを分断した
状態で樹脂を硬化させることによって光学部品を導湯部
や湯だまり部内の樹脂と切り離された形で成形するよう
にしたものである。
導湯部及び湯だまり部を形成した外型とキャビティ部を
形成した内型とからなるものとし、かつ前記内型は外型
に摺動可能に嵌合すると共Ｋ、この内型の裏面側にこの
内型を他方の成形型面に対して接離移動される内型移動
機構を設け、さらに前記内型のキャビティ部外周にはそ
の全周にわたって、金型内への樹脂射出時には他方の成
形型面と離間対向して前記外型の導湯部及び湯だまシ部
と前記キャピテイ部とを連通させ、前記内型移動機構に
よる他方の成形型側への内型の移動によりキャビティ部
内の樹脂と前記導湯部及び湯だまり部内の樹脂とを分断
する射出樹脂分断部を形成した構成のものであって、前
記内型を他方の成形型面から離しておいて金型内に樹脂
を射出し、この後に内型を他方の成形型側に移動させる
ことによりキャビティ部内に射出された樹脂を成形しよ
うとする光学部品の形に圧縮して、この状態で樹脂を硬
化させることにより樹脂の収縮による反りの発生を防ぐ
と共に、前記内型の射出樹脂分断部によりキャビティ部
内の樹脂と導湯部及び湯だまシ部内の樹脂とを分断した
状態で樹脂を硬化させることによって光学部品を導湯部
や湯だまり部内の樹脂と切り離された形で成形するよう
にしたものである。
以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図を参照して
説明する。なお、図中第１図に示したものと対応するも
のには同符号を付し、特に説明を要しないものについて
はその説明を省略する。
説明する。なお、図中第１図に示したものと対応するも
のには同符号を付し、特に説明を要しないものについて
はその説明を省略する。
まず、下型である可動成形型Ｂについて説明すると、こ
の可動成形型Ｂは、導湯部（ランナ５とダート６と射出
ロア）及び湯だまシ部８を形成した外型１１と、キャビ
ティ部１を形成した内型１２とからなっており、内型１
２は外型１１に設けた内型嵌合穴１３内に隙間なくかつ
上下に摺動可能に嵌合されている。そして、この内型１
２は、その裏面側に設けた内型移動機構（例えば油圧シ
リンダ）１４を介して前記外型１１の内型嵌合穴１３の
底部に支持されておシ、この内型１２は固定成形型Ａと
可動成形型Ｂとの型合わせ時及び型開き時は外型１１と
一緒に上下動し、かつ前記内型移動機構１４の作動によ
って単独で固定成形型Ａ面に対して接離移動されるよう
になっている。また、前記内型１２のキャビティ部外周
には、その全周にわたって、金型内への樹脂射出時には
固定成形型Ａ面と離間対向して前記外型１１の導湯部の
射出ロア及び湯だまり部８と前記キャピテイ部１とを連
通させ、前記内型移動機構１４による固定成形型Ａ側へ
の内型１２の移動により固定成形型Ａ面に押付けられて
キャビティ部１内の樹脂１０と前記導湯部及び湯だまり
部８内の樹脂１０とを分断する射出樹脂分断部１５が形
成されている。
の可動成形型Ｂは、導湯部（ランナ５とダート６と射出
ロア）及び湯だまシ部８を形成した外型１１と、キャビ
ティ部１を形成した内型１２とからなっており、内型１
２は外型１１に設けた内型嵌合穴１３内に隙間なくかつ
上下に摺動可能に嵌合されている。そして、この内型１
２は、その裏面側に設けた内型移動機構（例えば油圧シ
リンダ）１４を介して前記外型１１の内型嵌合穴１３の
底部に支持されておシ、この内型１２は固定成形型Ａと
可動成形型Ｂとの型合わせ時及び型開き時は外型１１と
一緒に上下動し、かつ前記内型移動機構１４の作動によ
って単独で固定成形型Ａ面に対して接離移動されるよう
になっている。また、前記内型１２のキャビティ部外周
には、その全周にわたって、金型内への樹脂射出時には
固定成形型Ａ面と離間対向して前記外型１１の導湯部の
射出ロア及び湯だまり部８と前記キャピテイ部１とを連
通させ、前記内型移動機構１４による固定成形型Ａ側へ
の内型１２の移動により固定成形型Ａ面に押付けられて
キャビティ部１内の樹脂１０と前記導湯部及び湯だまり
部８内の樹脂１０とを分断する射出樹脂分断部１５が形
成されている。
次に上型である固定成形型Ａについて説明すると、この
固定成形型Ａは、前記可動成形型Ｂと同様に、導湯部及
び湯だまり部８を形成した外型１６と、キャビティ部１
を形成した内形１７とからなっている。そして、前記内
型１７は、外型１６に対して前記キャピテイ部１内に射
出された樹脂１０の圧力により押されて上方に退入移動
するように摺動可能に嵌合されており、この内型１７は
これに樹脂圧がかかつていない状態では、内型１７の裏
面側に設けられたスプリング１８によって外型１６に形
成した内型受は部１９に押付けられている。また、前記
内型１７の裏面側には、この内型１７の退入移動量を規
制するストツノや２０と、内型１７にかかる樹脂圧を検
知する圧力検出器２１とが設けられており、前記圧力検
出器２１は前記可動成形型Ｂの内型移動機構１４を制御
する制御器２２に接続されている。さらに、前記内型１
７のキャビティ部外周には、その全周にわたって、前記
可動成形型Ｂの内型１２に形成された射出樹脂分断部１
５の受止め部２３が形成されている。
固定成形型Ａは、前記可動成形型Ｂと同様に、導湯部及
び湯だまり部８を形成した外型１６と、キャビティ部１
を形成した内形１７とからなっている。そして、前記内
型１７は、外型１６に対して前記キャピテイ部１内に射
出された樹脂１０の圧力により押されて上方に退入移動
するように摺動可能に嵌合されており、この内型１７は
これに樹脂圧がかかつていない状態では、内型１７の裏
面側に設けられたスプリング１８によって外型１６に形
成した内型受は部１９に押付けられている。また、前記
内型１７の裏面側には、この内型１７の退入移動量を規
制するストツノや２０と、内型１７にかかる樹脂圧を検
知する圧力検出器２１とが設けられており、前記圧力検
出器２１は前記可動成形型Ｂの内型移動機構１４を制御
する制御器２２に接続されている。さらに、前記内型１
７のキャビティ部外周には、その全周にわたって、前記
可動成形型Ｂの内型１２に形成された射出樹脂分断部１
５の受止め部２３が形成されている。
上記構成の金型によるプラスチック光学部品の成形は次
のようにして行なわれる。まず、第２図に示すように一
対の成形型Ａ、Ｂを型合わせし、可動成形型Ｂの内型１
２を固定成形型Ａ面から離間させた状態で金型内に樹脂
を射出する。この金型内に射出された樹脂１０は、導湯
部から内型１２．１７の射出樹脂分断部１５とその受止
め部２３との間を通ってキャピテイ部１内に射出され、
このキャビティ部１内に充満すると共に、前記射出樹脂
分断部２３．１５間及び湯だまり部８にも充満し、この
後は金型内への樹脂の射出にともなって金型内の樹脂圧
が上昇して行く。そして、キャビティ部１内の樹脂１０
の圧力が高くなると、この樹脂圧によって固定成形型Ａ
の内型１７がスプリング１８の押下げ力に抗して押上げ
られ、これによりキャビティ部１内の樹脂圧が圧力検出
器２１によって検出される。この圧力検出器２１は所定
の樹脂圧（樹脂１０の種類やキャビティ１の形状によっ
て異なるが、例えば樹脂がアクリル樹脂でありキャビテ
ィ部１の形状が図示のような形状の場合は１２００ Ｋ
ｍｉ程度）を検出したときに信号を出力するものとされ
ている。一方、金型内への樹脂の射出は、前記圧力検出
器２１からの信号によって自動的に停止されるようにな
っており、従って金型内には一定量の樹脂が射出される
。しかして、前記圧力検出器２１から信号が出力される
と、制御器２２からの指令によって可動成形型Ｂの内型
移動機構１４が作動して内型１２が押上げられ、これに
よりキャピテイ部１内の樹脂１０が押上げられると共に
、このキャビティ部１内の樹脂圧によって固定成形型へ
の内形１７が押−ヒげられて外型１６内を上方に退入移
動する。そして、可動成形型Ｂの内型が押上げられると
、この内型は固定成形型Ａの外型１６内にキャビティ部
１内の樹脂１０及び固定成形型Ａの内型１７を押上げな
がら進入し、その過程で射出樹脂分断部１５によりキャ
ピテイ部１内の樹脂１０と導湯部及び湯だまり部８内の
樹脂１０とを分断する。また、固定成形型Ａの内型１７
がストッパ２０に当ると、これ以後は可動成形型Ｂの内
型１２だけが上昇して、側内型１２．１７の射出樹脂分
断部１５とその受止め部２３との間の樹脂をキャビティ
部１内に押出すと共に内型１２．１７間の間隔を押し縮
めてキャビティ部１内の樹脂１ｏを圧縮する。この樹脂
１０の圧縮は内型１２．Ｉ’ｉの射出樹脂分断部１５と
その受止め部２３が第３図に示すように当接してその間
の樹脂が完全に押出されるまで行々われ、これによって
キャビティ部１内の樹脂１０は成形しようとする光学部
品の形に圧縮される。この後は、金型内の樹脂１０を硬
化させてから成形型Ａ、Ｂを開き、成形された光学部品
を真空吸着法によって取り出すと共に導湯部や湯だまり
部８内で硬化した樹脂を取り除けばよい。
のようにして行なわれる。まず、第２図に示すように一
対の成形型Ａ、Ｂを型合わせし、可動成形型Ｂの内型１
２を固定成形型Ａ面から離間させた状態で金型内に樹脂
を射出する。この金型内に射出された樹脂１０は、導湯
部から内型１２．１７の射出樹脂分断部１５とその受止
め部２３との間を通ってキャピテイ部１内に射出され、
このキャビティ部１内に充満すると共に、前記射出樹脂
分断部２３．１５間及び湯だまり部８にも充満し、この
後は金型内への樹脂の射出にともなって金型内の樹脂圧
が上昇して行く。そして、キャビティ部１内の樹脂１０
の圧力が高くなると、この樹脂圧によって固定成形型Ａ
の内型１７がスプリング１８の押下げ力に抗して押上げ
られ、これによりキャビティ部１内の樹脂圧が圧力検出
器２１によって検出される。この圧力検出器２１は所定
の樹脂圧（樹脂１０の種類やキャビティ１の形状によっ
て異なるが、例えば樹脂がアクリル樹脂でありキャビテ
ィ部１の形状が図示のような形状の場合は１２００ Ｋ
ｍｉ程度）を検出したときに信号を出力するものとされ
ている。一方、金型内への樹脂の射出は、前記圧力検出
器２１からの信号によって自動的に停止されるようにな
っており、従って金型内には一定量の樹脂が射出される
。しかして、前記圧力検出器２１から信号が出力される
と、制御器２２からの指令によって可動成形型Ｂの内型
移動機構１４が作動して内型１２が押上げられ、これに
よりキャピテイ部１内の樹脂１０が押上げられると共に
、このキャビティ部１内の樹脂圧によって固定成形型へ
の内形１７が押−ヒげられて外型１６内を上方に退入移
動する。そして、可動成形型Ｂの内型が押上げられると
、この内型は固定成形型Ａの外型１６内にキャビティ部
１内の樹脂１０及び固定成形型Ａの内型１７を押上げな
がら進入し、その過程で射出樹脂分断部１５によりキャ
ピテイ部１内の樹脂１０と導湯部及び湯だまり部８内の
樹脂１０とを分断する。また、固定成形型Ａの内型１７
がストッパ２０に当ると、これ以後は可動成形型Ｂの内
型１２だけが上昇して、側内型１２．１７の射出樹脂分
断部１５とその受止め部２３との間の樹脂をキャビティ
部１内に押出すと共に内型１２．１７間の間隔を押し縮
めてキャビティ部１内の樹脂１ｏを圧縮する。この樹脂
１０の圧縮は内型１２．Ｉ’ｉの射出樹脂分断部１５と
その受止め部２３が第３図に示すように当接してその間
の樹脂が完全に押出されるまで行々われ、これによって
キャビティ部１内の樹脂１０は成形しようとする光学部
品の形に圧縮される。この後は、金型内の樹脂１０を硬
化させてから成形型Ａ、Ｂを開き、成形された光学部品
を真空吸着法によって取り出すと共に導湯部や湯だまり
部８内で硬化した樹脂を取り除けばよい。
このようにして成形された光学部品は、樹脂から、硬化
時の樹脂の収縮による反りは全く生じないし、またこの
光学部品は樹脂の硬化前に導湯部及び湯だまり部８内の
樹脂と分断された形で成形されるから、従来の金型で成
形された光学部品のように成形後に不要部分を切断して
やることは全く不要となる。
時の樹脂の収縮による反りは全く生じないし、またこの
光学部品は樹脂の硬化前に導湯部及び湯だまり部８内の
樹脂と分断された形で成形されるから、従来の金型で成
形された光学部品のように成形後に不要部分を切断して
やることは全く不要となる。
なお、上記実施例では固定成形型Ａも外型１６と内型１
７とからなるものとしているが、この固定成形型入は従
来の金形と同様な一体のものとしてもよく、その場合も
可動成形型Ｂの内型１２を固定成形型Ａ面に押付けるこ
とで射出樹脂分断部１５により樹脂１０を分断すると共
にキャビティ部１内の樹脂１０を圧縮することができる
。この場合はキャビティ部１内の樹脂圧の上昇にともな
ってキャビティ部１内の樹脂の一部が導湯部及び湯だま
り部８に押出されるが、導湯部及び湯だまり部８の容積
はキャビティ部１の容積に比べれば非常に小さいから、
導湯部及び湯だまり部８への樹脂の逃げ量を見込んでそ
の分だけ樹脂射出時における内型１２の位置を低くして
やれば上記実施例の金型で成形された光学部品と変わら
ない光学部品を成形するととができる。なお、この場合
は湯だまり部８または導湯部の射出ロア等において射出
樹脂圧を検出して内型移動機構１４を作動させるように
すればよい。また、上記実施例では可動成形型Ｂの内型
１２によって樹脂の分断及び圧縮を行なうようにしてい
るが、これと逆に固定成形型Ａの内型１７の裏面側に内
型移動機構を設けて、この固定成形型Ａの内型１７によ
って樹脂の分断（この場合は上記実施例における受止め
部２３が射出樹脂分断部となる）及び圧縮を行々うよう
にしてもよく、その場合は可動成形型Ｂの内型１２を上
記実施例における固定成形型Ａの内型１７と同様に動作
させるようにするか、あるいは可動成形型Ｂを一体のも
のとすればよい。
７とからなるものとしているが、この固定成形型入は従
来の金形と同様な一体のものとしてもよく、その場合も
可動成形型Ｂの内型１２を固定成形型Ａ面に押付けるこ
とで射出樹脂分断部１５により樹脂１０を分断すると共
にキャビティ部１内の樹脂１０を圧縮することができる
。この場合はキャビティ部１内の樹脂圧の上昇にともな
ってキャビティ部１内の樹脂の一部が導湯部及び湯だま
り部８に押出されるが、導湯部及び湯だまり部８の容積
はキャビティ部１の容積に比べれば非常に小さいから、
導湯部及び湯だまり部８への樹脂の逃げ量を見込んでそ
の分だけ樹脂射出時における内型１２の位置を低くして
やれば上記実施例の金型で成形された光学部品と変わら
ない光学部品を成形するととができる。なお、この場合
は湯だまり部８または導湯部の射出ロア等において射出
樹脂圧を検出して内型移動機構１４を作動させるように
すればよい。また、上記実施例では可動成形型Ｂの内型
１２によって樹脂の分断及び圧縮を行なうようにしてい
るが、これと逆に固定成形型Ａの内型１７の裏面側に内
型移動機構を設けて、この固定成形型Ａの内型１７によ
って樹脂の分断（この場合は上記実施例における受止め
部２３が射出樹脂分断部となる）及び圧縮を行々うよう
にしてもよく、その場合は可動成形型Ｂの内型１２を上
記実施例における固定成形型Ａの内型１７と同様に動作
させるようにするか、あるいは可動成形型Ｂを一体のも
のとすればよい。
本発明によれば、キャビティ部で成形される光学部品を
、導湯部や湯だまシ部内の樹脂と切り離された形で成形
することができ、従って成形後に光学部品から不要部分
つまり導湯部や湯だまり部内で硬化した樹脂を切断して
やる必要は全くなくなるし、寸た成形時における樹脂の
収縮による光学部品の反りも防いで品質の良い光学部品
を歩留良く生産することができる。
、導湯部や湯だまシ部内の樹脂と切り離された形で成形
することができ、従って成形後に光学部品から不要部分
つまり導湯部や湯だまり部内で硬化した樹脂を切断して
やる必要は全くなくなるし、寸た成形時における樹脂の
収縮による光学部品の反りも防いで品質の良い光学部品
を歩留良く生産することができる。
第１図は従来の金型を示す縦断面図、第２図及び第３図
は本発明の一実施例を示す金型の樹脂射出時及び圧縮時
の状態の縦断面図である。 Ａ・・・固定成形型、Ｂ・・・可動成形型、１・・・キ
ャビティ部、２・・・スプル、５・・・ランナ、６・・
・ｙ −ト、７・・・射出口、８・・・湯だまり部、１
０・・・樹脂、１ノ・・・外型、１２・・・内型、１４
・・・内型移動機構、１５・・・射出樹脂分断部、１６
・・・外型、１７・・・内＃１Ｂ・・・スプリング、２
０・・・ストツバ、２１・・・圧力検出器、２３・・・
受止め部。
は本発明の一実施例を示す金型の樹脂射出時及び圧縮時
の状態の縦断面図である。 Ａ・・・固定成形型、Ｂ・・・可動成形型、１・・・キ
ャビティ部、２・・・スプル、５・・・ランナ、６・・
・ｙ −ト、７・・・射出口、８・・・湯だまり部、１
０・・・樹脂、１ノ・・・外型、１２・・・内型、１４
・・・内型移動機構、１５・・・射出樹脂分断部、１６
・・・外型、１７・・・内＃１Ｂ・・・スプリング、２
０・・・ストツバ、２１・・・圧力検出器、２３・・・
受止め部。
Claims (2)
- （１）合わせ面に光学部品を成形するキャビティ部とこ
のキャビティ部に連通ずる導湯部及び湯だまり部を形成
した一対の成形型からなるプラスチック光学部品の射出
成形金型において、少なくとも一方の成形型を、前記導
湯部及び湯だまり部を形成した外温と前記キャビティ部
を形成した内型とからなるものとし、かつ前記内型は外
型に摺動可能に嵌合すると共に、この内型の裏面側にこ
の内型を他方の成形型面に対して接離移動させる内型移
動機構を設け、さらに前記内型のキャピテイ部外周には
その全周にわたって、金型内への樹脂射出時には他方の
成形型面と離間対向して前記外型の導湯部及び湯だまり
部と前記キャビティ部とを連通させ、前記内型移動機構
による他方の成形型側への内型の移動によりキャビティ
部内の樹脂と前記導湯部及び湯だまり部内の樹脂とを分
断する射出樹脂分断部を形成したことを特徴とするプラ
スチック光学部品の射出成形金型。 - （２）他方の成形型は、導湯部及び湯だまり部を形成し
た外型とキャビティ部を形成した内型とからなり、かつ
前記内型は外型に対して前記キャビティ部内の樹脂圧に
より退入移動するように摺動可能に嵌合すると共に、こ
の内型の裏面側にこの内型の退入移動量を規制するスト
ン・ぐを設け、さらに前記内型のキャビティ部外周には
その全周にわたって、一方の成形型の内型に形成された
射出樹脂分断部の受止め部を形成したことを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチック光学部品
の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11745783A JPS609722A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | プラスチツク光学部品の射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11745783A JPS609722A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | プラスチツク光学部品の射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609722A true JPS609722A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14712138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11745783A Pending JPS609722A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | プラスチツク光学部品の射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609722A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229715A (en) * | 1989-04-03 | 1993-07-20 | Sanken Airpax Ltd. | Variable reluctance sensor for electromagnetically sensing the rate of movement of an object |
| US5486624A (en) * | 1994-02-01 | 1996-01-23 | Pacific Corporation | Kojic acid derivative |
| NL1004145C2 (nl) * | 1996-09-30 | 1999-09-28 | Mitsubishi Materials Corp | Werkwijze en inrichting voor spuitgieten en een daarbij te gebruiken gietvormsamenstel. |
| US7763191B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-07-27 | Gentex Optics, Inc. | Method and apparatus for performing an in-mold coining operation |
| CN102241116A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 青岛海信模具有限公司 | 基于注塑后压缩技术的模具及自动切除浇口凝料的方法 |
| KR20160046136A (ko) | 2014-10-20 | 2016-04-28 | 한밭대학교 산학협력단 | 신규한 코직산 컨쥬게이트 화합물 및 그의 용도 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11745783A patent/JPS609722A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229715A (en) * | 1989-04-03 | 1993-07-20 | Sanken Airpax Ltd. | Variable reluctance sensor for electromagnetically sensing the rate of movement of an object |
| US5486624A (en) * | 1994-02-01 | 1996-01-23 | Pacific Corporation | Kojic acid derivative |
| NL1004145C2 (nl) * | 1996-09-30 | 1999-09-28 | Mitsubishi Materials Corp | Werkwijze en inrichting voor spuitgieten en een daarbij te gebruiken gietvormsamenstel. |
| US7763191B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-07-27 | Gentex Optics, Inc. | Method and apparatus for performing an in-mold coining operation |
| CN102241116A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 青岛海信模具有限公司 | 基于注塑后压缩技术的模具及自动切除浇口凝料的方法 |
| KR20160046136A (ko) | 2014-10-20 | 2016-04-28 | 한밭대학교 산학협력단 | 신규한 코직산 컨쥬게이트 화합물 및 그의 용도 |
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