JPS6097144A - 分離給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は紙葉類を順次一枚ずつ分離して給送する分離給
送装置に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点コ 分離給送装置とし例えば複数枚の原稿を順次一枚ずつ取
出してこれを複写機の露光位置まで搬送する装置を挙げ
ることができる。

このような装置にあっては、給紙される原稿の一面に接
触してこの原稿を摩擦送出する取出しローラと、この取
出しローラに対向してして設けられ原稿の多面に接触し
て前記取出しローラと非接触の原稿を摩擦制動する分離
ローラとが設けられている。そして、これら取出しロー
ラと分離ローラとを接触可能に押圧してこのローラ間に
介在される原稿を摩擦送出あるいは摩擦制動するように
なっている。

ところで、分離給送装置に給紙される原稿はｊ−ザーの
使用によっては様々の種類があり、分離されるべき２枚
の原稿間の摩擦係数はおよそ０゜２〜０．７までの範囲
でばらつきがある。分離給送装置の分前性能は前記摩擦
係数を所定に選定して決定されるが、このようにして決
定された分離性能の下では的確に分離給送できる原稿の
種類が限定され全ての種類の原稿には適用できなかった
。

このため、原稿の種類によっては積層状態２枚の原稿が
重送されたり、あるいは過大な摩擦制動力が作用して原
稿の文字等の情報が削り取られてしまうという弊害が生
じていた。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、紙葉類
の重送を防止し、かつ、紙葉類に記録され　３− た情報に損傷を与えることなく種々の原稿に適合して的
確に１枚ずつ分離給送することができる分離給送装置を
提供することを目的とするものである。

［発明の概要］ 前記目的を達成するための本発明の概要は、給紙される
紙葉類の一面に接触して紙葉類を摩擦送出する給送手段
と、この給送手段に対向して設けられ紙葉類の他面に接
触して紙葉類を摩擦制動し前記給送手段によって送出さ
れる給送手段と非接触の他の紙葉類を分離する分離手段
と、前記給送手段と分離手段とを押圧する抑圧手段と、
この押圧手段の押圧力を可変とする押圧力可変手段とを
有することを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例装置を原稿、自動送り機能を
備えた複写機に適用した場合の概略斜視図である。図に
おいて１Ａで示すものは複写機本体　− であり、その上部には紙葉類送り装置（以下原稿送り装
置ともいう）ＩＢが設けられている。原稿送り装置１Ｂ
は少なくとも給送装置２と搬送部３とによって構成され
ていて複写機本体１Ａの一側部には給送装置２が設けら
れている。この紙葉類の給送装置（以下単に分離給送装
置ともいう）２は、積層状態で投入された紙葉類例えば
原稿を最端層例えば最上層のものから順次１枚づつ送り
出す装置である。送り出された原稿は一端部が複写機本
体１Ａの背面部に枢支され露光台（以下単に原稿台ガラ
スともいう）４から離間可能に設けられている搬送部（
以下搬送装置ともいう）３によって原稿台ガラス４上の
所定位置（露光位置）まで送られ、当該原稿の複写終了
後その原稿は原稿トレー５へ送られるように構成されて
いる。なお、図において１０４で示すものは原稿台ガラ
ス４上に搬送されてくる原稿を例えば搬送部３の搬送力
に抗して露光位置で停止する原稿停止手段であり、位置
調整可能に原稿の搬送方向に交差する方向に配設されて
いる。このように、分離給送装置２を　９− 介することによって次々と新しい原稿が送られて複写に
供されることになる。なお、分離給送装置２において、
積層状態の原稿を載置する載置部６の構成は次のように
なっている。すなわち、複数枚の原稿を一括かつ傾斜状
態で収容し得る集積室６Ａの底面の一部を形成する載置
台６Ｂが傾斜状態に設けられている。この載置台６Ｂの
上面側には原稿のサイズに応じて給送方向に対して直角
方向にスライド自在な一対の側面規制板６Ｃが配設され
ている。また、傾斜上端部には、原稿を短手方向にセッ
トする際、第１図示実線で示すように載置台６Ｂ上に回
転収納でき、原稿を長手方向にセットする際には、第１
図示２点鎖線で示すようにほぼ１５０６回動させて載置
台６Ｂの延長部を構成する原稿支持部材６Ｄが枢着され
ている。また、この分離給送装置２の上部には開閉自在
なカバー６Ｆが設けられている。

ここで、前記分離給送装置２の内部機構を示す概略側面
図である第２図に基づいて分離給送装置２の概略を説明
する。図において６Ｂで示すものは前記載置台であり、
原稿Ｐが積層状態で載置される。載置されている原稿Ｐ
は、第２図に示す矢印ＡＩ　、Ａ２方向に揺動可能なス
トッパ（載置されている紙葉類を位置決め規制し、かつ
位置決め規制を解除したときには積層状態の紙葉類を間
欠的に押圧する位置決め抑圧部の一例であるとともに、
載置台６Ｂ上の原稿をその自重によって滑落させる滑落
部の一例である）１０にて位置決め規制されるようにな
っており、このストッパ１０が第２図に示す矢印Ａ１方
向に回動すると原稿Ｐは斜め下方へ自重で滑落する。そ
して積層状態で滑落した原稿の少なくとも一部の先端部
に当接して摩擦制動する摩擦制動部材例えばウレタンゴ
ムシート１０１が第３のマイラガイド１５Ｇを介してガ
イド板１００上に設けられている。このようなウレタン
ゴムシート１０１を設けると、積層状態で滑落した原稿
は、その自重により摩擦制動されて全体が第２図の左方
へ横すべりすることがない。

その後第２図に示す矢印Ａ２方向へ回動すると滑落した
原稿はストッパ１０にて背面が押圧されることになる。

そして押圧された原稿の最端層に接触することにより原
稿を先方へ確実に送り込む送り込み部例えば送り込みロ
ーラ１１が設けられている。さらに、この送り込みロー
ラ１１とストッパ１０との協同作用にて送られてぎた原
稿の最端層のものを他の原稿から分離して先方へ送る分
離給送部１２が設けられている。この分離給送装置２か
ら送出される一枚の原稿は、前記搬送装置３内の搬送ベ
ルト７１と前記複写機本体１Ａ側に保持されるレジスト
ローラ３０６との接触部に到達するのに充分な距離だけ
送り出される。このとき、停止状態にある搬送ベルト７
１は原稿先端ずれ補正を行ない、複写機本体側での処理
タイミングと同期して搬送駆動されて原稿を前記原稿台
ガラス４に搬送することになる。なお、第２図に示すよ
うに前記送り込みローラ１１の手前にはローラ１１の接
線方向に向（プて第１のマイラガイド１５△が設けられ
ていて、積層状態の最上層の原稿の搬送先端が凹状カー
ルしていても円滑に載置台６Ｂに載置できるようになっ
ている。また送り込み口　− −ラ１１から前記分離給送部１２に至るまでの上方には
第２のマイラガイド１５Ｂが設けられ、前記第３のマイ
ラガイド１５Ｃとあいまって送り込みローラ１１などに
よって送られてきた原稿を円滑かつ確実に分離給送部１
２へ送ることができるようになっている。また前記第３
のマイラガイド１５Ｃの先方には略「り」の字状に折曲
された第４のマイラガイド１５Ｄがアッパガイド１０３
に対向して設けられている。よって前記分離給送部１２
から取出し搬送されてきた原稿は、第４のマイラガイド
１５Ｄとアッパガイド１０３とによって上に凸状とされ
その先端部が前記搬送へルト７１とのレジストロー５３
０６のニップ部に案内されることになる。なお、この第
４のマイラガイド１５Ｄの先端部（原稿の搬送方向に対
して）は固定されていないので上から押圧力が作用した
場合にはほぼ平坦となるようになっている。

次に、分離給送装置２の駆動系を示す第３図を中心にし
て本実施例装置を詳細に説明する。

本実施例装置は、前記ストッパ１０１送り込み９− ８− ローラ１１、分−を給送部１２を一つの駆動源の正逆転
にて選択駆動するようになっている。そのために先ず、
駆動源例えば第３図示Ｘｉ　、Ｙ１方向に正逆転可能な
モータ２０と、このモータ２ｏのモータ軸に固着された
第１のプーリ２１Ａと、第１のプーリ２１Ａの回転が伝
達される第２のプーリ２１Ｂと、両プーリ２１Ａ、２１
Ｂに張設された第１のタイミングベルト２２Ａと、第２
のプーリ２１Ｂと一体回転する第１のアイドルギア２３
Ａと、第１のアイドルギア２３Ａに噛合する第２のアイ
ドルギア２３Ｂと、第２のアイドルギア２３Ｂに噛合す
る第１のドライブギア２４Ａと、第１のドライブギア２
４Ａと一体回転する第１軸２５とが設けられ、第１軸２
５は、前記モータ２０の×１方向回転に対して×２方向
へ回転し、Ｙ１方向回転に対してＹ２方向へ回転するよ
うになっている。なお、モータ２０から、第１のドライ
ブギア２４．　Ａまでの動力伝達系の詳細は、第４図（
ａ）、（ｂ）に示す分解斜視図と組立斜視図に示すよう
になっている。

１０− そして第１軸２５の第３図示右端には、第１軸２５のＹ
２方向の回転のみを伝達する第１のワンウェイクラッチ
２６△を介して第２のドライブギア２４−　Ｂが固着さ
れている。さらにこの第２のドライブギア２４Ｂの回転
が伝達される第３のドライブギア２　／１．　Ｃと、こ
の第３のドライブギア２４Ｃとともに第３図示矢印Ｙ３
方向へ回転する分離給送軸３５と、分離給送軸３５に固
着された第３のプーリ２１Ｃと、第３のプーリ２１Ｃと
の回転が伝達される第４のプーリ２１Ｄと、両プーリ２
１Ｃ，２１Ｄに張設された第２のタイミングベルト２２
Ｂと、第４のプーリ２１Ｄと一体に矢印Ｙ４方向に回転
する取出ローラ駆動軸２７とが設【プられている。

また、前記第１軸２５の中間部には第７のプーリ２１Ｇ
が固着され、さらに第７のプーリ２１Ｇからの回転が伝
達される第８のプーリ２１］」と、両プーリ２１Ｇ、２
１Ｈに張設された第４のタイミングベルト２２Ｄと、第
８のプーリ２１　＋−１と一体回転可能な第３軸３０と
が設けられている。な−１１− お、この第３軸３０は、前記第８のプーリ２１　＋−１
の回転駆動力の伝達をクラッチ３１において断続される
ようになっている。ここでこのクラッチ３１などの構成
を第５図（ａ＞、（ｂ）、（ｃ）に基づいて説明する。

第５図（ａ＞はクラッチ３１の分解斜視図であり、第５
図（１］）組立断面図であり、第５図（Ｃ）はクラッチ
断続部の概略斜視図である。前記第３軸３０の両端は図
示しないフレームに回転自在に支持されている。また、
前記第８のプーリ２１１」は、第５図（ａ　）に示すよ
うに前記第３軸３０を回転可能に支持挿通ずるように貫
通された支持孔３０ａを有し、この支持孔３０ａに挿通
された第３軸３０は、［リング３０Ｄにより前記プーリ
２１１」を位置決め支持している。

第８プーリ２１１−１の他端には棒状に突出した円筒部
３０Ａを有し、その先端には結合突起３０ｂが形成され
ている。前記クラッチ３１は下記の構成より成っている
。すなわち、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、原動
ボス部材３１Δは一端に長さＬｌのボス部３１Ｂを有し
、その両端面に貫通して前記第３軸を回転自在に支持す
るとともに前記第８１−リ２１Ｈの円筒部３０Ａの先端
を挿入支持する貫通孔３１Ｃが設けられている。また、
この貫通孔３１Ｃの前記円筒部３０△を挿入する一端側
には、円筒部３０Ａの結合突起３０ｂを係止する係止溝
３１Ｃａが設けられ、この原動ボス部材３１△は前記第
８プーリ２１（」と共に一体回転可能となっている。前
記ボス部３１Ｂには、一端部が水平延在して形成された
延在部３１Ｄと他端部が起立形成された起立部３１Ｅと
を有するコイル状のクラッチスプリング３１Ｆが外嵌さ
れている。このクラッチスプリング３１Ｆのコイルｆ％
１１′は、前記原動ボス部材３１　Ａのボス部３１Ｂの
長さＬｌとほぼ等しくなっている。一方、前記固在部３
１Ｄを係止する係止溝３１Ｄを有する従動ボス部材３１
Ｍは、第５図（ｂ　）に示すように両端面に貫通する段
付き穴３１Ｈを有し、この段付き穴と外周面とに挿通す
るネジ部３１１．３１Ｊが設【プられている。そして、
前記ネジ部３１Ｊに螺合する止めネジ３１Ｌにより、前
記段付き穴１３− 一　１２− ３１Ｈに挿入される前記第３軸３０と従動ボス部材３１
Ｍとを固着している。カム４４は、第３軸３０を挿通ず
る貫通孔４４Ｂを有するボス部４４Ａを有し、このボス
部４．４．　Ａを前記従動ボス部材３１Ｍの段付き穴３
１１」に挿入すると共に前記ネジ部３１１に螺合する止
めネジ３１Ｋにより前記従動ボス部材３１Ｍと固着され
るようになっている。さらに、前記クラッチスプリング
３１Ｆの近傍には、第５図（Ｃ）に示すように、ベース
３１Ｎと、揺動自在にベース３１Ｎｋｍ設けられる断続
レバー３１Ｐと、この断続レバー３１Ｐを矢印Ｃ１方向
に回転付勢する付勢部材３１Ｑと、断続レバー３１Ｐの
先端部３１Ｐ′を付勢部材３１Ｑの付勢力に抗して矢印
Ｃ２方向に回動するソレノイド３１Ｒとによって構成さ
れるクラッチ断続部３１Ｓが設けられている。

このようなりラッチ３１にあっては、前記ソレノイド３
１Ｒの消磁時には断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ′が
前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｅに係合す
るようになっていて、この−１４− ときには第５図（ａ　）に示すクラッチスプリング３１
Ｆの回転が規制されるので、前記原動ボス部０３１Ａの
ボス部３１Ｂが前記クラッチスプリング３１Ｆの内径部
でスリップして、第８のプーリ２１１］のトルクは従動
ボス部材３１Ｍに伝達されない。またソレノイド３１Ｒ
の励磁時には断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ′がクラ
ッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｅから離脱するよう
になっているので、クラッチスプリング３１Ｆの内径部
と原動ボス部材３１Ａのボス部３１Ｂとの摩擦力によっ
てクラッチスプリング３１Ｆは第８のプーリ２１Ｈと一
体回転することになる。従って、クラッチスプリング３
１Ｆの延在部３１Ｄを係止する従動ボス部材３１Ｍに回
転が伝達され、この従動ボス部材３１Ｍに固着された第
３軸３０に第８のプーリ２１の出力回転が伝達されるこ
とになる。

一方、前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｆと
カム４７１との変位位相は機構的に重要な意味を有し、
このカム４４の回転変位に基づいて前記ストッパ１０の
揺肋運肋の位相が決定される。

この位相はクラッチスプリング３１Ｆとカム／１４とを
結合するために介在される部材間に生ずる累積誤差によ
り一定に保つことは極めて困難である。

上記構成のクラッチ３１では従動ボス部材３１Ｍのみを
介在して結合することにより位相誤差の減少を図ると共
に、この従動ボス部材に対するカム４４の固定を止めネ
ジ３１Ｋによって微調整可能としている。また、クラッ
チ３１を構成する部材点数を少なくすることによりクラ
ッチ３１の小型化をも図っている。

次に、前記第１軸２５、分離給送軸３５、取出ローラ軸
２７及び第３軸を介して駆動されることになるストッパ
１０、送り込みローラ１１及び分離給送１２を詳細に説
明する。この部分の駆動系は第３図の５部分に示す部分
であり、前記第２図に示す部分に対応している。

第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図である。

前記ストッパ１０は、第６図に示すようにストッパ保持
部材４０の一端中央に取付けられたピン４１を介して僅
かに揺動（原稿Ｐの送出方向りに直１５− 角な方向）可能に設けられている。ストッパ１０の先端
部にて原稿を均一に押圧するためである。

そして前記ストッパ保持部材４０の細端部はカムレバー
軸４２に固着され、この軸４２の端部にはカムレバー４
３が取付けられている。なお、カムレバー４３には付勢
部材４３Ａが取付けられ、カムレバー軸４２を常時第６
図示Ａ２方向へ回動付勢している。そしてこのカムレバ
ー４３を作動してストッパ１０を第６図及び第２図に示
す矢印Ａ１、Ａ２方向へ揺動するため、第７図のごとく
前記第３軸３０には前記カム４４が取付けられている。

しかして、カム４４の回転によってカムレバー４３が駆
動され、ストッパ１０は第２図及び第６図示矢印ＡＩ　
、Ａ２方向へ揺動することになり、矢印Ａ１方向に回動
されると第２図に示す原ｆ！Ｐは斜め下方へ自然落下し
、その後矢印Ａ２方向へ回動すると、落下した原稿Ｐは
ストッパ１０にて背面が押圧されて斜め上方へ押し上げ
られることになる。

前記送り込みローラ１１は：第３図及び第６図１７− １６− に示すように、前記取出ローラ駆動軸２７に回動自在に
取着された一対のアーム５０の中間部に回動自在に挿通
された送り込みローラ軸５１が設けられ、この送り込み
ローラ軸５１の両端部に一体回転可能に取付けられてい
る。そして送り込みローラ１１を駆動するために、前記
第３軸３０には第１のドライブスプロケット５２Ａが一
体回転可能に取付けられ、かつ第３図及び第６図示矢印
×５方向の回転のみを前記送り込みローラ軸５１に伝達
する第３のワンウェイクラッチ２６Ｃを介して第２のド
ライブスプロケット５２Ｂが送り込みローラ軸５１に設
けられていて、両スプロケット５２Ａ、５２Ｂには第１
のラダーチェーン５３Ａが張設されている。しかして、
前記送り込みローラ１１は、前記第３軸３０が第３図及
び第６図示矢印×５方向に回転されたときに第３図及び
第６図示矢印×６方向に回転駆動されることになり、積
層状態の原稿の最上層に転接してこれを先方へ摩擦送出
することになる。原稿は強制的に先方へ送出されるので
、第２図に示す分離給送部１２へ−１Ｑ　− 確実に送り込むことができる。

前記分離給送部１２は、第３図及び第６図に示すＪ：う
に、前記一対のアーム５０の自由端部近傍に回転自在に
挿通された取出ローラ軸５５と、取出ローラ軸５５の両
端部に一体回転可能に取付けられた給送手段たる取出ロ
ーラ５６と、前記取出ローラ軸５５の中間部に固着され
た第４のドライブスプロケット５２Ｄと、前記取出ロー
ラ軸２７の第３図及び第６図示矢印Ｙ４方向の回転のみ
を伝達する第４のワンウェイクラッチ２６Ｄを介して取
出ローラ軸２７に設けられた第３のドライブスプロケッ
ト５２Ｃと、両スプロケット５２Ｃ１５２Ｄに張設され
た第２のラダーチェーン５３Ｂと、第３図に示す前記分
離給送軸３５に設けられていて、その分離給送軸３５の
回転トルクを一定範囲内で伝達する限定動力伝達機構５
８と、この限定動力伝達機Ｍ４５８を介してトルクが伝
達されるものであって前記取出ローラ５６に対向配置さ
れた分離手段たる分ｍ１ｌｌローラ５９とによって構成
されている。なお前記一対のアーム５０は、後述する抑
圧手段たる加圧バネ２００，２００にて第６図の下方へ
付勢されているので、前記取出ローラ５６と分Ｈローラ
５９とは一定のカＷで当接している。

前記限定動力伝達機ｆｉ５８は、第８図に示すようにな
っており、前記分離ローラ５９は、分離ローラ軸３５に
回転自在に外嵌された樹脂製の分離ローラボス６１に装
着されているとともに分離ローラボス６１の一側端面側
に位置してスプリングジヨイント６２が分離ローラ軸３
５に外嵌されている。このスプリングジヨイント６２の
一端部は分離ローラ軸３５に対して固定的に取着された
ばね支持部材６３により固定的に保持され、また、スプ
リングジヨイント６２の他端部には分離ローラボス６１
の一側端面に突設された筒状部６１ａをその内径部で絞
付けた状態で外嵌される構成となっている。そして、ス
プリングジヨイント６２の内径部と分離ローラボス６１
の筒状部の６１ａの外周面との摩擦力による限界すべり
力Ｔをもって分離ローラ軸３５の軸トルクを分離ローラ
５９−　Ｉ　ビ　− が装着された分離ローラボス６１に伝達するようになっ
ている。従って限界すべりカニを越える力が分離ローラ
５９を介して分離ローラボス６１に一定の制動トルクが
作用すると、分離ローラボス６１の筒状部６１ａとスプ
リングジョイン１−６２の内径部分との間でスリップし
、分離ローラ５９の回転が規制されるようになっている
。なお分離ローラ５９は、原稿との摩擦によって一定の
制動力を得るようにするため、例えば硬度８０°のウレ
タンゴム材からできていて、さらに表面は良好に仕上げ
られ紙カス等の付着による経時的変化にも対応できるよ
うになっている。

しかして、前記取出ローラ５６は第３図示矢印Ｙ５方向
に回転し、分離ローラ５９は第３図示矢［１Ｙ３方向に
回転することになるが、両ローラ５６．５９のニップ部
に複数枚の原稿が積層状態で当接しているとき、最上層
の原稿は取出ローラ５６の回転によって先方に送られ、
その下にある原稿は分離ローラ５９の回転によって逆方
向に戻されることになる。原稿の間での摩擦力によって
は、２０− 前記限定動力伝達機構５８はスリップしないからである
。その結果、確実に最上層の原稿だけが取出されること
になる。取出された原稿を搬送してゆくときには、搬送
途上の原稿と分離ローラ５９との間での摩擦力が前記限
定動力伝達機ｔｆ！Ｊ５８をスリップさせるに十分な制
動トルクとして作用するので、原稿の下面は分離ローラ
５９を逆転させることになる。なお最上層の原稿の搬送
途上において、その下の原稿が取出ローラ５６と分離ロ
ーラ５９との間に入ろうとしたときには制動トルクが解
除されて上記同様分離ローラ５９が第３図示Ｙ３方向に
回転して逆方向に戻すことになる。

次に、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９との離間量
を規制する離間量規制部材２０４等について第９図（ａ
　）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ　）を参照して説明する。

第９図（ａ　）は第３図図示Ｊ部分を上から見た斜視図
であり、第９図（ｂ）は第３図図示Ｊ部分の一部概略断
面図、第９図（Ｃ）は最大離間量を説明するための概略
説明図、第９図（ｄ　’）は原稿検出部６５を概略斜視
図である。

第９図（ａ　）に示す構成部材は、第１図に示すように
載置部６において図示矢印Ｓｒ　、Ｓ２方向に開閉可能
なカバー６［を開くことによって露出されるようになっ
ている。そして前記一対のアーム５０．５０は前記取出
ローラ軸２７を中心に矢印８３　、Ｓ４方向に回転可能
となっている。また、この一対のアーム５０．５０は、
前記取出ローラ軸２７にコイル部を挿通して保持される
前記抑圧手段たる加圧バネ２００，２００の一端を係止
し、その他端を後述するロンドロ６の屈曲部６６ａに係
止することにより一対のアーム５０．５０が矢印Ｓ４方
向に回転付勢されている。また、一対のアーム５０．５
０は先端部に互いに対向して設けられた軸支部５０Ａ、
５０Ａを有し、この軸支部５０Δ、５０Ａにおいてビン
５０Ｂの両端を軸支している。ざらに、一対のアーム５
０．５０の先端部にはこの先端面より突出した突起部５
０Ｃ１５０ｃとが形成されている。前記ビン５０Ｂに挿
通されて回転自在に支持されるロックレバ−２０１は、
一端側に取手部２０１Ａを回転自在に支持すると共に他
端側下部に所定巾で切欠された被係止部材たる係合窓２
０１Ｂを形成している。

このロックレバ−２０１の両端面と前記軸止部５０Ａ、
５０Ａとの間においてビン５０Ｂに挿通支持される付勢
部材たるスプリング２０２．２０２は、その一端を前記
一対のアーム５０．５０の突起部に係止すると共に、他
端をロックレバ−２０１の上面に係止している。そして
、このスプリング２０２．２０２の付勢力によりロック
レバ−２０１を第９図矢印Ｓ５方向に回転付勢している
。

係１Ｕ部月たる係止軸２０３は図示しないフレーム等に
固着され、回転付勢されたロックレバ−２０１の係合窓
２０１Ｂを係止するようになっている。

この係合窓２０１Ｂ、係止軸２０３及びスプリング２０
２．２０２で離間両規制部材２０４を構成している。ま
た、前記取手部２０１Ａを起立させてこの取手部２０１
Ａを操作することにより、ロックレバ−２０１をスプリ
ング２０２．２０２の付勢力に抗して回転変位させ、前
記係合窓２０１Ｂと係止軸２０３との係合を解除するこ
とがでか２３− る。この操作後、取手部２０１Ａを上方に引き上げれば
、一対のアーム５０．５０を取出ローラ軸２７を中心と
して図示矢印８３方向に回転することができ、取出ロー
ラ５６と分離ローラ５９との間で紙詰まりが生じた際に
容易に原稿を取り出すことができるようになっている。

さらに、この係止軸２０３に係合窓２０１Ｂが係止され
ているときには、第９図〈Ｃ）に示すように分離ローラ
５９に対する取出ローラ５６の最大離間距離δ瞭は通常
原稿で１０枚以下しか介入されない寸法例えば１１ＩＩ
Ｉｌ１ｇ、下となるようになっている。

前記ロンドロ６は、第９図（ａ）に示すように検出レバ
ー６７を回転自在に支持し、このロッド６６と検出レバ
ー６７とは第９図（ｄ）に示す原稿検出部６５の一部を
構成している。原稿検出部６５は原稿が前記載置台（第
１図及び第２図参照）６Ｂに載置されているか否かを検
出するものである。この原稿検出部６５は、第９図（ｄ
）に示すように前記ロッド６６及び検出レバー６７と、
前記第３軸３０に固着され、かつ前記検出レバー６２４
− ７の背面に係合可能な解除カム６８ど、前記検出レバー
６７の先端部６７Ａの有無を光学的に検出する検出器６
９とによって構成されていて、積層状態の原稿が第９図
示り方向から挿入されてｖｊ、百合に載置されると、原
稿が検出レバー６７と検出器６つとの間に介在する結果
原稿有りが判断され、原稿がなくなると検出レバー６７
の先端部６７Ａが検出器６８を遮断する結果原稿無しを
判断できるようになっている。

また、前記ロンドロ６の一端は、第１図に示す分１１装
置カバー２Ａを貫通して操作部たるボリュームつまみ２
０５と連結一体化されている。この分離装置カバー２Ａ
の前記ボリュームつまみ２０５近傍には、第９図（ａ　
）に示すように紙相互間の摩擦係数μｐｐが人きい順に
例えば「クラフトペーパー」、「上質紙」、「トレーシ
ングペーパー」等の指標２０６が設けられている。そし
て、前記ボリュームつまみ２０５の回転に応じて各指標
２０６を指示する指示部２０５Ａが前記ボリュームつま
み２０５に突出形成されている。なお、前記２６− 指示部２０５Ａが１クラフトベーパー」の位置を示すと
きには前記ロンドロ６の屈曲部６６ａに係止される加圧
バネ２００の付勢力は最小となり、ボリュームつまみを
時計方向に回転させることにより前記付勢力が漸次大き
くなるようになっている。前記ロンドロ６、屈曲部６６
ａ及びボリュームつまみ２０５で押圧可変手段２１０を
構成している。

ここで、２枚の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間にあるとき、この２枚の原稿が分離される条件
について第１０図（ａ　）〜第１０図（ｄ　）をも参照
して説明する。

取出しローラ５６とこの取出しローラ５６に接触する原
稿Ｐ１との摩擦係数をμｆｐ９分離ローラ５８とこの分
離ローラ５９に接触する原稿Ｐ２との摩擦係数をμｒｐ
、原稿ＰＩ　、Ｐ２相互間の摩擦係数をμｐｐ、前記限
定動力伝達機構５８の限界すべりを王とする。また、前
記加圧バネ２００．２００によって分離ローラ５９に取
出しローラを押圧する押圧力をＷとする。第１０図（ａ
）に示す−９７− ように１枚の原稿Ｐ１が取出しローラ５６と分離ローラ
５９との間にある場合に取出しローラ５６の給送方向の
回転に追従して限定動力伝達機構５８ですべりが生ずる
条件は μｒｌｌ−Ｗ＞Ｔ・・・川（１） μｒｐ−ｗ＞Ｔ・・・・・・（２） 第１０図（ｂ）に示すように２枚の原稿Ｐ１．Ｐ２が取
出しローラ５６と分離ローラ５９との間にある場合に、
取出しローラ５６に接触する原稿Ｐ１のみが給送され、
分離ローラ５９に接触する原稿Ｐ２が限定動力伝達機構
５８の作用で戻されて原稿Ｐ１．Ｐ２が完全に分離され
る条件はμｆρ・Ｗ〉μｐｐ−ｗ・・・・・・（３）μ
ｒｐ−Ｗ＞μｐｐ−ｗ・・・・・・（４）μｍ１１１−
Ｗ＜Ｔ・・・・・・（５）上記（１）式と（４）式より μ１）ｌ）＜Ｔ／Ｗ＜μｒｐ・・・・・・（６）となる
。次に、原稿Ｐ＋　、Ｐ２相互間の摩擦係数μｐｐにつ
いてべろ。原稿としては図面用紙、上質紙、クラフト紙
、ロール紙等、さらには両面又は片面に処理の施される
コーティングペーパ（たとえば酸化亜鉛紙や包装用ロー
ル紙）など種類は多々あり、摩擦係数μｐｐはおよそ０
．２〜０．７の範囲にある。なお、前記摩擦係数μｒｐ
は（６）式より明らかなように摩擦係数μｐｐより大き
くかつ限界動力伝達機構の見掛けの摩擦係数（Ｔ／Ｗ）
より大きくなければならないが、これは分離ローラ５９
の材質として摩擦係数の大きいもの例えばゴム材などを
選択することにより満足することができる。従って、分
離給送部１２における分離性能を設定するには、前記摩
擦係数μｐｐの選定が問題となる。ここで、例えば摩擦
係数μｐｐを最大値として０．７程度に選定しておくと
下記の問題が生ずる。すなわち、式（６）を満足するた
めには（Ｔ／Ｗ）を０．７以上としなければならず、か
つ摩擦係数μｒｐはさらに大きくなければならない。こ
のように分！ＩＩＩ性能が設定された分離給送装置１２
においても、摩擦係数μｐｐが０．２程度の原稿１枚が
セットされた場合には分離ローラ５９が取出しローラ５
６に追従して給送方向にすべり回転しなけれ２９− ２８− ばならない。従って前述した（１）式の条件としてμｒ
ｐ＞Ｔ／Ｗを満足しなければならない。しかし、摩擦係
数μｒｐは分離ローラ５９ど原稿１重どの双方の表面状
態で決定される値であり、摩擦係数μｒｐは摩擦係数μ
ｐｐの関数となっている。このため、摩擦係数μｐｐが
０．２程度の小さいものであれば、摩擦係数μｒｐも相
対的に小さくなり摩擦係数μｒｐよりも（Ｔ／Ｗ＞の方
が大きくなることも起り得る。この場合には、第１０図
（Ｃ）に示すように分離ローラ５９が原稿Ｐ１に追従せ
ずに給送方向と逆方向に回転を続け、原稿Ｐ１と分離ロ
ーラ５９との間ですべりが生じ、この結果原稿Ｐ１に絵
。

文字等の情報が載っている場合にはその情報が分離ロー
ラ５９によって削り取られてしまうことになる。また、
情報が載っていない場合においても分離ローラ５９の表
面の摩擦が増大することになる。上記分離性能の設定と
は逆に、摩擦係数μｐｐを０．２程度に小さくした場合
には、下記のような問題が生ずる。即ち、分離給送装置
１２に摩擦係数μｐｐが０．７程度の原稿が２枚セット
された−　３０　− 場合には、（５）式の条件としてのμｌ１ｌ）−Ｗ＜Ｔ
’は満たされず、第１０図（ｄ　）に示すように分離ロ
ーラ５９が給送方向に回転して２枚の原稿Ｐ１．Ｐ２が
分離されることなく給送されて重送トラブルが発生する
ことになる。

以上説明したように、分離性能は原稿の摩擦係数μｐｐ
の許容範囲を明確化しなければ決定できず、すなわち使
用し得る原稿の種類を限定しなければならない。しかし
、ユーザーに対してこのような要求を強制することは不
可能である。そこで、種々の原稿に合った分離性能を得
るために分離性能が調整できるものとしなければならな
い。このためには、（０式より明らかなように（Ｔ／Ｗ
）が可変であればよい。従って、（Ｔ／Ｗ）を可変する
手段として限界動力伝達機構５８の限界すべりカＴを可
変とするか、あるいは取出しローラ５６と分−１１−ラ
５９どの間の押圧ノ］Ｗを可変とすればよい。本実施例
装置では押圧力Ｗを可変としている。即ち、ポリコーム
つまみ２０５の回転によりロッド６６の屈曲部６６ａを
回転させて加圧バネ２００、．２００の一端を係止する
位置を変化させている。この装置によって一対のアーム
５ｏ、５０を第９図（ａ　）図示ｓ４方向へ回転付勢す
る加圧バネ２００．２００の付勢力を可変とし、もって
取出しローラ５６と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗを
調整している。そして、原稿の絵、文字等の情報が削り
取られてかすれ状態となる場合には、ボリュームつまみ
２０５のを指標２０６のうちの「１−レーシングペーパ
」側に回転させて押圧力Ｗを大きくし、即ち（Ｔ／Ｗ＞
を小さく設定して前記トラブルを防止している。また、
原稿が重送される場合にはボリュームっまみ２０５を指
標２０６のうちの「クラフトペーパ」側に回転させて押
圧力Ｗを小さくし、即ち（Ｔ／Ｗ）を大きくして前記ト
ラブルを防止している。

前述の説明は２枚の原稿を分離する場合の条件であった
が、３枚以上の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間に存在する場合にはさらに下記の条件が加重さ
れる。この場合には取出しローラ５６に接触する原稿の
みが給送され伯の原Ｌ）ｌ− 稿は分１１１１１０−ラ５９の戻し搬送によって分離さ
れなければならない。従って、取出しローラ５６に接触
する原稿以外の他の原稿に戻し搬送可能な充分な制動力
が与えらまなければならない。この際各原稿に付与され
る分離ローラ５９からの分離逆転力は、原稿相互間の摩
擦係数μｐｐに基づいて分離ローラ５９との間に介在す
る他の原稿の枚数が多い程減少する。従って、取出しロ
ーラ５６に接触して給送される原稿と隣接する原稿に付
与される前記分離逆転力が最小となり、かつ、この原稿
には取出しローラ５６からの給送力が給送されるべき原
稿を介して作用することになる。このため、仮え分離す
べき原稿の枚数に比例して分離逆転力を可変したとして
も、分離すべき原稿の枚数即ち取出しローラ５６と分離
ローラ５９との間に介在される原稿枚数に上限を設けざ
るを得ない。本実施例装置で、１Ｉｌｌ１間量規制部材
２０４によって取出しローラ５６と非接触の原稿に対し
て送出を阻止するに足る制動力を分離ローラ５９を介し
て作用できる範囲で、取出しローラ５６と分離ローラ５
３２− ９との最大１ｌｌｆｆ間四を規制している。その最大離
間量は原稿の紙厚及び原稿相互の摩擦係数μｐｐ等によ
って相違するが、分離ローラ５９の分離逆転力による戻
し作用を過度に要求することなくスムーズに給送するた
め、通常原稿の場合で１ｍｍ以下に設定し１０枚以下の
原稿が介在されるようにしている。

次に上記分離給送装置２の動作を第１１図をも参考しな
がら説明する。

第１１図（ａ　）は原稿投入前の状態説明図である。ま
ず、原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室６Ａ内に投入
する。このとき集積室θΔ内に投入された原稿Ｐは第１
１図（ｂ）に示すように検出レバー６７を押しのけて検
出器６８を非遮断とし、これにより、［紙有りＪを検出
する。そして、集積室６Ａ内に投入された原稿Ｐは、載
置台６Ｂ上に側面規制板６Ｃと載置台６Ｂの傾斜下端側
に突出するストッパ１０とこのストッパ１ｏとこのスト
ッパに当接する送込みローラ１１とにより、その両側端
および先端部を位置決めされた状態に持機保持される。

この分離給送装置２から送出される原稿が第１図に示す
搬送装置３によって搬送可能である状態（以下「原稿給
送装置」という）にある場合には、複写機本体１Ａ内の
図示しない検知手段及び判断制御部が「原稿給送位置」
と判断し、前記検出器６８によって「紙有り」すなわち
「原稿セット完了」の信号が出力されることにより原稿
自動分離給送可能状態となる。この状態で図示しないス
タート釦が押下されると、前記モータ２０が第３図示×
１方向に回転され、かつ前記ソレノイド３１Ｒが励磁さ
れる。ソレノイド３１Ｒが励磁されると、第５図（ａ）
、（ｂ）で説明したようにクラッチ３１が接続状態とな
り、モータ２０の×１方向回転は前述の第１軸２５から
第３軸３０に伝達され、この軸は第３図示×５方向へ回
転される。

この回転により、前記第１のドライブスプロケット５２
Ａ、、第２のドライブスプロケット５２Ｂ１第１のラダ
ーチェーン５３Ａ及び第４のワンウェイクラッチ２６Ｃ
を介して前記送り込みロー３５− ラ１１が第３図示×６方向に回転するとともに、第３軸
３０に取付けられているカム４４が回転し、このカムに
付勢当接されているカムレバー４３、カムレバー軸４２
などを介して前記ストッパ１０が第１１図（０）の矢印
Ａ１方向に回動して下降する。すると、第１１図（Ｃ）
に示すように原稿Ｐは最上層のものから徐々に斜め下方
へ滑落する。

滑落した原稿群のうち載置台６Ｂに近い原稿〈下層に位
置する原稿）はその先端部と前記ウレタンゴムシート１
０１との摩擦力を大きく受け上層のものほど制動力は小
さくなるため、滑落した原稿群の先端部は確実に階段状
になって摩擦制動される。このため、滑落した原稿群全
体が先方に横すべりして最上層の原稿が前記取出ローラ
５６の相当上方の外周面に当接してしまうことを防止す
ることができ、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９と
の接触部に最上層の原稿を食込ませることができないと
いう事態を完全に回避することができる。さらにカム４
４が回転されると、このカム４４のカム曲線の戻り行程
に追従してストッパ１０ＱＡ　− が第１１図（ｄ）の矢印Ａ２方向に回動され、最上層の
原稿Ｐを送り込みローラ１１へ押し付ける。

送り込み０−ラ１１に押し付けられた原稿すなわち最上
層の原稿は、第１１図（Ｃ）の矢印×６方向に回転する
送り込みローラ１１によって取出ローラ５６と分離ロー
ラ５９との接触部に食込ませられる。この動作は第３軸
３０の１回転中に行われ、さらに第３軸３０が１回転さ
れることによって第１１図（Ｃ）及び第１１図（ｄ　）
に示すと同様の動作が行われる。（第１１図（ｅ）、（
ｆ））。この結果、最上層の原稿はその下に位置する原
稿よりも必らず先行して取出しローラ５６と分離ローラ
５９との間に食い込むことになる。

そしてこの食い込み動作が終了すると、前記モータ２０
が逆転されて第３図示矢印Ｙ１方向に回転する。すると
、第３図に示す第１軸２５、第１のワンウェイクラッチ
２６Ａ１分離給送軸３５、取出ローラ駆動軸２７、第４
のワンウェイクラッチ２６Ｄ及び取出ローラ軸５５など
を介して取出しローラ５６が第１１図（（＋）の矢印Ｙ
５方向に３７− −　ｔ）　Ｏ− ＶＦの速度で回転し、同時に一方では第３図示矢印Ｙ３
方向に回転する分離給送軸３５と限定動力伝達機構５８
との作用により前記分離ローラ５９を原稿の給送方向に
対し３ＶＦの速度で逆方向に回転せしめようとする。こ
のとき、第１１図（１１）に示すように最上層の原稿Ｐ
１又はその近傍の原稿Ｐ×が完全に取出しローラ５６と
分離ローラ５９の接触部に噛んでいない瞬間は、取出し
ローラ５６が分離ローラ５９に伝える摩擦回転力が第８
図（ａ　＞に示すスプリングジヨイント６２を介して伝
える分離ローラ５９の逆転摩擦回転力を上まわり、取出
しローラ５６が駆動用のローラとして順方向に回転しか
つ分離ローラ５９は従動ローラとして順方向に回転する
ことになる。この動作を続けると摩擦係数の大きい天然
ゴム材で出来ている取出しローラ５６の外周は第１１図
（ｉ）に示すように原稿Ｐ１又はＰｘを取出しローラ５
６と分離ローラ５９の接触部に確実に呼び込む。なお、
摩擦抵抗の差により１枚取出し時には分＠Ｄ−ラ５９が
原稿を取出す方向に、また２枚以上の場合３８− には原稿を戻寸方向に回転する。そして、第１１図（（
］　）に示すように２対のローラ協同作用で１枚確実に
取出されれば取出ローラ５６の作用で所定量（この所定
量については後述する）送られることになる。前記原稿
給送装置にある場合には、分離給送装置２から送りださ
れた原稿Ｐａは、前記マイラーガイド１５Ｄとアッパー
ガイド１０３との協同作用で上方に凸状とされ、その先
端部が前記搬送ベルト７１が掛けられたベルトローラ７
０Ａとレジストローラ３０６との接触部に向って案内さ
れてベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６との接
触部に原稿Ｐａの先端が喰込み、前記取出ローラ５６と
ベルトローラ７０Ａ及びレジストローラ３０６との間で
原稿がウェーブされて先端ズレが修正された形で前記モ
ータ２ｏは一旦停止する。

ここで取出ローラ５６と分離ローラ５９との間での原稿
の送り作用及び分離作用について第１１図（ｋ　）、（
１）をも参照しながらさらに詳述する。ストッパ１０の
下降とともに載置ガイド６Ｂ３９− 上の最上部の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５９
の接触部に喰い込むのが理想である。しかし異なった紙
質の原稿を混合載置したり、また理想的に階段状に原稿
が分離されるとの保障はなく（最上部の原稿の下方に位
置する原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触
部に喰い込むことが極めてまれなチャンスとしては起こ
り得る）。

前述のごとく時間的おくれをもって起動される取出しロ
ーラ５６及び分離ローラ５９の作用ににより強制分離が
行なわれることになる。現実にはいかなる形にせよ２枚
以上の原稿が両日−ラ５６゜５９の接触部に噛み込んだ
瞬間に、取出しローラ５６が一番上の原ｆｉＰＸ１に伝
える摩擦搬送力、一番上の原稿ＰＸ１の搬送力を受けて
ａ！擦搬送されるＰＸ２そしてＰＸ２　（又はＰＸ３）
の搬送力が摩擦搬送力として分離ローラ５９に接してい
る原稿ＰＲの上面に伝えられる。しかし一方では第８図
（ａ　）に示すスプリングジヨイント６２を介して伝達
され常時取出し搬送方向に対して逆回転負荷を受けてい
る分離ローラ５９がら受ける原稿と原稿の間の摩擦搬送
力よりも分ｇａｆｆ　ロー　５５９　カ原稿ＰＲに伝達
する摩擦搬送力を大きく設定すれば可能となる。従って
原稿ＰＲは分離ローラ５９の作用により載置台６Ｂ方向
へ戻されつつ、その上方ノ原稿ＰＸ１　、ＰＸ２　（Ｐ
Ｘ３　）　は取出Ｌ／Ｄ−ラ５９の作用で取出し方向へ
進行する。ここで取出しローラ５６の周速ＶＦに対し分
離ローラ５９の逆転周速ＶＲはＶＦのほぼ３倍に設定さ
れており、取出しローラに接している原稿ＰＸ１が多重
送りされた状態から１１０ｌｌ１進むと仮定すると、分
離ローラ５６に接触している原稿ＰＲは約３０ｍｍ戻さ
れることになる。しかし分離開始される瞬間において取
出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部から原稿ＰＲ
の原稿先端までの距離ｌ（図示せず）が３０１１ＩＩＩ
ｌ以下（Ｘ）であればｌ−Ｘの戻し量は原稿ＰＲの上方
に位置する原稿ＰＸ２　（又はＰＸ３）に戻し量として
伝達され瞬時におし戻される。これを繰返して分離作用
を行ない、取出しローラ５６に接する原稿ＰＸ１下面と
接触することになる。分離ローラ５９は引き続きＰＸｌ
の−４１− −４（Ｊ　− 原稿をもおし戻そうとするが、分−１ローラ５９と分離
ローラ軸３５との間には第８図（ａ　＞に示すスプリン
グジヨイント６２が介在しており、原稿Ｐｘ１の上面か
らは取出しローラ５６から取出し方向への摩擦搬送力を
受け、一方原稿ＰＸ１の下面からはスプリングジヨイン
ト６２を介して摩擦駆動力を受ける分離ローラ５９の力
を受けようとするが、取出しローラ５６が原稿ＰＸ１上
面に伝える摩擦搬送力の方がスプリングジヨイント６２
から分離ローラ５９に伝えられる摩擦力よりはるかに大
きい為、原稿ＰＸ１は取出しローラ５６の回転に従い取
出し搬送される。ここで原稿ＰＸ１下面が分離ローラ５
９に伝達する摩擦回転力はスプリングジヨイント６２か
ら分離ローラ５９に伝える摩擦回転力より大きい為原稿
ＰＸ１下面は分離ローラ５９に対して滑ることなく取出
しローラ５６との協同で最上部の原稿ＰＸＩだけが確実
にローラ接触部から離れて取出し搬送されることになる
。次に取出しローラ５６と分離ローラ５９とによる原稿
の分離能力を第１１図（１）にもどづ４２− いて説明する。分前開始直前の状態にある取出しローラ
５６と分離ローラ５９の接触部からその搬送方向前方に
あるベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６との接
触部までの距離をｆ／、ａ、取出しローラ５６と分離ロ
ーラ５９の接触部に多重送り状態で噛み込まれた原稿台
々の先端から両ローラ５６．５９接触部までの距離を乏
１，１２，１３・・・ｆ！、Ｒ，取出しローラ５６の周
速をＶＦ、分離ローラ５９の周速をＶＲとし、３ＶＦ＝
ＶＲと仮に定めると、３（乏ａ−乏１）〉ｊ！２千！３
＋・・・ｌＲを満す範囲で分離作用を行なう。

尚、この際種々の原稿に対して充分な分離効果を担保す
るため原稿相互のＩＩＪ擦係数μｐｐの相違に基づいて
ボリュームつまみ２０５を調整して取出しローラ５６と
分離ローラ５９との間の押圧力を可変する。即ち、前記
摩擦係数μｐｐの大きいものに対しては、ボリュームつ
まみ２０５を指標２０６のうちの「クラフトペーパ」側
に回転させる。

そうすると、このボリュームつまみ２０５と一体回転可
能なロッド６６が回転し、このロンドロ６４３− の中間部に設けられた屈曲部６６ａが第１１図（ｍ）に
示すように半時針方向に回転して加圧バネ２００の一端
を係止する位置が変化する。この結果、加圧バネ２００
の付勢力が弱められ、取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間の押圧力Ｗが低下する。このため前記（６）式
における（Ｔ／Ｗ＞の値を大きくして摩擦係数μｐｐが
大きい原稿に対しても（６）式を満足して分離効果を発
揮できるようにしている。従って、摩擦係数μｐｐが大
きい場合にも原稿の重送が防止される。逆に、摩擦係数
μｐｐが小さい原稿の場合にはボリュームつまみ２゜５
を指標２０６のうちの「トレーシングペーパ］側に回転
さゼる。そうすると、第１１図（ｎ）に示すようにロン
ドロ６の屈曲部６６ａが時計方向に回転して加圧バネ２
００の付勢力を高めることになる。この結果、取出しロ
ーラ５６と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗが増大し、
前記（６）式における（Ｔ／Ｗ）の値を小さくして摩擦
係数μｐｐ及び摩擦係数μｒｐが小さい原稿に対しても
（６）式を満足できるようにしている。従って、摩擦係
数μｐｐが小さい場合にも、原稿の絵１文字等の上方が
分離ローラ５９による分離逆転力が削り取られてしまう
ことを防止できる。また、本実施例装置では、離間量規
制部材２０４によって取出しローラ５６と分断ローラ５
９とに介在される原稿枚数の最大枚数を規制している。

この離間量規制部材２０４の最大離間量δ彎は、取出し
ローラ５６と非接触の原稿に対してその給送を阻止する
に足る制動力（１１１間逆転力）を分離ローラ５９を介
して作用できる範囲で設定されるため、取出しローラ５
６と分１１１０−ラ５９との間に積層状態で給紙された
原稿を確実に分離して重送を防止することができる。

こうして完全に分離されて給送された原稿は、第１１図
（ｊ　）に基づいて説明したように搬送ベルト７１が掛
けられたベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６と
に当接されてウェーブされ、前記モータ２０が一旦停止
されることになる。そして所定時間経過後後述する駆動
系によりベルトローラ７０Ａが回転され、またこのベル
トローラ４５− −　４　４　− ７０Ａの回転に追従してレジストローラ３０６が回転さ
れ、原稿は第１１図（０）に示すようにして画像プロセ
ス等所定タイミングに合わせて露光位置に向けて搬送さ
れることになる。

次に、分離給送装置の取出しローラ５６と分離０−ラ５
９との間で原稿詰まりが生じた場合の処置について第１
１図（ｒｌ）をも参照に加えて説明する。集積室６Ａの
カバー６Ｆを開くと第１１図（ａ　＞に示す状態で分離
給送部１２を直視することができる。係員がロックレバ
−２０１に回動自在に取着された取手部２０１Ａを起立
させてロックレバ−２０１をスプリング２０２，２０２
の付勢力に抗して回転させると、ロックレバ−２０１の
係合窓２０１Ｂが係止軸２０３から離脱される。

この後、取手部２０１Ａを第１１図（ｐ）に示すように
上方に持ち上げると、送り込みローラ１１及び取■しロ
ーラ５６とともにアーム５ｏが第１１図（ａ　）図示矢
印Ｓ３方向に回動されて原稿Ｐの搬送路が拡開される。

したがって第１１図（ｐ）に示すように送り込みローラ
１１はストッパ１〇−４６− 又は最上層の原稿との接触が断たれるので、詰まった原
稿を容易に載置台６Ｂの方へ引き抜くことが可能となる
。この時、載置台６Ｂ上には原稿Ｐが１枚あるいは複数
枚存在しているが、両ローラ５６．５９の接触は断たれ
ており、原稿に対しては分離給送不可能状態となってい
る。

次に前記搬送８ｉ置３について説明する。

第１２図は搬送装置３等の概略側面図である。

この搬送装置３は、分離給送駁ｉｔＹ　２から送られて
きた原稿を原稿台ガラス４面上で摩擦搬送する第１搬送
手段３００と、第１搬送手段３００にて搬送されてき原
稿を排出口３０１から排紙する第２搬送手段３０２とを
有している。

前記第１搬送手段３００は、例えばドライブローラ７０
Δとアイドルローラ７０Ｂとに無端状の搬送ベルト７１
が張設され、この搬送ベルト７１の内側には原稿台ガラ
ス４の表面に搬送ベル１〜７１を密着さぜるための押圧
ローラ１０９が多数配置され、かつアイドルローラ７０
Ｂ近傍には搬送ベルト７１のガイドローラ７０Ｃとが設
けられて構成されている。前記ドライブローラ７ｏ△は
、第１３図に示すように駆動モータ７２に直結され、搬
送ベル１〜７１を第１３図及び第１２図に示す矢印Ｚ１
方向へ走行駆動できるようになっている。

なお前記押圧ローラ１０９は、そのシャフトが図示しな
い板バネ等の付勢部材にて搬送ベルト７１の内側に押圧
する構造になっており、原稿を原稿台ガラス４及び搬送
ベルト７１に十分に密着させて確実に搬送できるｊ；う
になっている。ぞしてドライブローラ７０Ａに対向する
位置には搬送ベルト７１に圧接されたレジストロー５３
０６が枢支され、走行駆動される搬送ベルト７１との摩
擦によって追従回転されるようになっている。このレジ
ストローラ３０６は、分離給送装置から送られてきた原
稿を搬送ベルト７１との当接部Ｐ１で搬送停止させ、所
定タイミングで先方へ給送するためのものである。なお
この当接部Ｐ１が原稿の給送位置であり、以下給送位置
Ｐ１という。

前記第２搬送手段３０２は例えば第１／１図（ａ　）に
示すようにアイドルローラ７０Ｂに張設された４７− 搬送ベルト７１から外方へ離間した位置にオイエ、この
搬送ベルト７１にて搬送されてきた原稿を上記カバーを
兼ねた排紙トレー３０８へ向けて案内する湾曲ガイド３
１０がその中間部を支点にして回動可能に枢支され、さ
らにこの湾曲ガイド３１０の排紙トレー３０８側先端部
にはアイドル排紙ローラ３１２Ａが回転自在に枢支され
ているとともにこのアイドル排紙ローラ３１２Ａに当接
可能な下方位置にはドライブ排紙ローラ３１２Ｂが設け
られている。このアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライ
ブ排紙ロー５３１２Ｂとは、原稿の先端が両ローラ３１
２Ａ、３１２８間に送られてきたときに前記湾曲ガイド
３１０が第１４図（ａ）示す矢印Ｚ２方向へ回動される
ことによって第４図（ｂ）に示すようにその原稿Ｐを排
紙トレー３０８へ向けて挟持搬送するものである。

前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂの駆動系は、第１５図
（ａ　）に示すようにアイドルローラ７０Ｂとともに同
心で回転駆動されるタイミングベルトギア３１４Ａと、
前記ドライブ排紙ローラ３１４９− ４８− ２Ｂが中間部に取着され両端部が適宜の手段で枢支され
たシャフト３１６と、このシャフト３１６とともに同心
で回転可能なタイミングベルトギア３１４Ｂと、両タイ
ミングベルトギア３１４．Ａ。

３１４Ｂに張設されたタイミングベルト３１４Ｃとによ
って構成されている。この結果アイドルローラ７０Ｂが
第１５図（ａ　）に示す矢印７４方向に回転駆動される
ことによりドライブ排紙ローラ３１２Ｂは第１５図（ａ
　）に示すＺ５方向へ回転駆動されることになる。

次に前記湾曲ガイド３１０の回動機構について第１５図
（ｂ）をも参照しながら説明する。前記湾曲ガイド３１
０はその中間部に位置する支持部３１０Ａがビン３１８
を介して図示しないフレームに回動可能に枢支されてい
る。そして湾曲ガイド３１０の排紙トレー側先端部に位
置する左側部にはヨークカム機構３２０の一部をなす長
孔付レバー３２０Ａの一端部が固定さている。この艮孔
付レバー３２０Ａの長孔内にヨークカム機構３２０の一
部をなす他の部材たる偏心カム３２０Ｂが５０− 摺動自在に内接されている。この偏心カム３２０Ｂは、
原初側が前記シャフト３１６に接続されているスプリン
グクラッチ３２２の従動側に取付けられている。このス
プリングクラッチ３２２には１８０°間隔で２つの解除
突起３２４Ａを有するスリーブ３２４が外嵌されている
。そして前記−解除突起３２４△を係止してスリーブ３
２４の回転を規制するために一端が枢支されているとと
もに中間部がソレノイド３２６のプランジャに枢支され
他端部（以下単に係止突起３２８Ａという）が解除突起
３２４Ａに係脱可能な解除レバー３２８が揺動可能に設
けられている。このような回動機構にあっては、シャフ
ト３１６からの原動力によってスリーブ３２４が一回転
されると従動側の偏心カム３２０Ｂが一回転しその間に
長孔付レバー３２０Ａは上下方向に一往復移動すること
になる。

したがって、スリーブ３２４の１８０°回転毎にその解
除突起３２４Ａを揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａ
で係止すれば、前記湾曲ガイド３１０を交互に第１５図
（ｂ）に示す矢印Ｚ２　、　Ｚ３方向へ揺動させること
ができる。湾曲ガイド３１０が矢印７２方向へ回動され
たとぎにはアイドル排紙ローラ３１２Ａがドライブ排紙
臼−ラ３１２Ｂに圧接され、原稿をこの両排紙ローラ３
１２Ａ。

３１２Ｂで挟持搬送することができる。

次に搬送ベル１−７１により原稿台ガラス４上に搬送さ
れてきた原稿を所定の停止位置Ｐ２例えば露光位置に停
止させる原稿停止手段について説明する。これは第１４
図（ａ）、（ｂ）に示すように前記湾曲ガイド３１０の
後端部（原稿台ガラス４の端面側）の折曲面３１０Ｂに
柔軟部材（ゴム。

スポンジ等）３５ｏが貼付されて構成されている。

この柔軟部材３５０は原稿が当接したとぎの消音を目的
とするものである。この柔軟部材３５０は前述のアイド
ル排紙ローラ３１２Ａと同様に湾曲ガイド３１０ととも
に第１４図（ａ　）に示ず矢印Ｚｌ、Ｚ２方向へ回動変
位することとなり、第１４図（ａ　）に示すようにドラ
イブ排紙ローラ３１２Ｂとアイドル排紙ローラ３１２Ａ
とが非接触状態のときには原稿台ガラス４の上表面から
突出し原稿先端部の位置決め当接停止を行い、第１４図
（ｂ）に示すように両排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂが
接触状態にあるときには原稿台ガラス４の上表面よりも
下方に位置して原稿の排紙を阻害しないようになってい
る。

尚搬送装置３が閉成状態すなわち搬送ベルト７１と原稿
台ガラス４とが離間されて原稿の自動送りが行われない
ときに原稿を所定の停止位置Ｐ２（露光位置）にセット
できるようにするための構造も付加されている。先ず第
１６図（ａ　）において３３２で示すものは原稿台ガラ
ス４の搬送方向後端部に位置してこの原稿台ガラス４の
幅（原稿の搬送方向に交差する方向）とほぼ等しい長さ
を有し先端部３３２Ａが折曲されているストッププレー
トである。このストッププレート３３２の後端部にはＬ
型に折曲された駆動シャフト３３４が両端突出状態で一
体に取付けられ、この駆動シャフト３３４の折曲部には
一端が図示しないフックに支持された引張りコイルスプ
リング３３６の他端が係止されていてこのストッププレ
ート３３２５２− を第１６図（ａ　）に示す矢印Ｚ９の方向に回動イ１勢
している。回動付勢されているストッププレート３３２
は搬送装置３が上方に拡開されている状態のときには第
１６図に（ａ）に示すようにその先端部３３２Ａが原稿
台ガラス４の表面にわずかに浮き上がる位置で停止する
ように構成され、原稿の自動送りをしないときその原稿
をマニコアルで停止位置Ｐ２　（露光位置）にセットで
きるようになっている。なお、のマニュアルセットの際
に原稿を正しい位置にセットできるようにするため、ス
トッププレート３３２の上表口には原稿サイズに対応し
た目盛のついてステッカ３７１０が貼付されている。

前記ストッププレート３３２の支持構造は第１６図（ｂ
）に示すように前記駆動シャフト３３４の第１の突出部
３３４Ａが第１のストップホルダ３４２Ａに遊嵌され、
駆動シャフト３３４の第２の突出部３３４Ｂが第２のス
トップホルダ３４２Ｂに遊嵌され、ストッププレート３
３２は両ストップホルダ３４２△、３４２Ｂに対して回
動自在になっている。そしてこの状態で第１のストップ
ホルダ３２４Ａが原稿の搬送方向に対して移動可能、例
えば長孔３４２Ａ′を介して複写機本体１Ａの上面にネ
ジで取付けられ、第２のストップホルダ３４２Ｂが回動
変位可能にネジで取付けられている。このため前記スト
ッププレート３３２は、第２のストップホルダ３４２Ｂ
の取付部を中心にして第１６図（ｂ）に示す矢印α１．
α２方向に回動変位でき、露光位置の微調整が可能に構
成されている。なお、前記両ストップホルダ３４２Ａ。

３４２Ｂは、その先端部が原稿台ガラス４の端面とその
近傍の上面とを押さえて原稿台ガラス４の位置決めを行
う機能をも備えている。なおこのようなストッププレー
ト３３２を設けても、搬送装置３が開成状態（搬送ベル
ト７１と原稿台ガラス４とが接触された状態）にされ原
稿の自動送りが行われるときには、第１４図（ａ）、（
ｂ）に示されるようにストッププレート３２２は湾曲部
材３１０の後端部にて回動回避されるので何ら支障にな
ることはない。

次に前記第１搬送手段３００による原稿の搬送時間と第
２搬送手段３０２による原稿の搬送時間との関係につい
て説明する。上記搬送装置３は前述の説明から明らかな
ように一つの駆動モータ７２によって第１搬送手段３０
０及び第２搬送手段３０２が駆動され、しかも第２搬送
手段３０２により原稿が排紙搬送されているときに前記
柔軟部材３５０で原稿を停止位置Ｐ２に停止させること
はできない。このため、第１搬送手段３００及び第２搬
送手段３０２は停止位置Ｐ２　（第１２図参照）にある
原稿を排出口３０１に排紙完了するまでの時間に対し前
記給送位置Ｐ１にある次の原稿を停止Ｆ位置Ｐ２に搬送
するまでの時間をその時間よりも長くして原稿を搬送す
るように構成されている。例えば第１７図に示すように
搬送方向に沿った原稿Ｐの最大長さがし、給送位置Ｐ＋
がら停止位置Ｐ？までの搬送路長が乏１．停止位’Ｍ　
Ｐ　２から排紙口３０１までの搬送路長が！？、第１搬
送手段３００による原稿Ｐの搬送速度がＶｌ−、第２１
１送手段３０２による原稿Ｐの搬送速度がＶ巳ＵＤ− であるとともに第１搬送手段３００による原稿Ｐの搬送
力は第２搬送手段３０２による搬送力よりも小さいとき
、両搬送手段３００．３０２は次式の関係を満足するよ
うに原稿を搬送する。

１２　／Ｖ＊　＋　Ｌ／ＶＰ、＜乏ｓ　／Ｖ−Ｃ・・・
・・・（１）このような関係は、両搬送手段３００，３
０２の各構成要素の配置関係によって寸法ｆｌｘ、１２
を設定し、ドライブ０−ラフ０Ａの外径寸法、ドライブ
排紙ローラ３１２Ａの外径寸法及び両タイミングベルト
ギア３１４Ａ、３１４Ｂ　（第１５図（ａ　）参照）の
ギア比の関係から速度■ε、　Ｖｔを設定することによ
って得ることができる。

この結果、湾曲ガイド３１０が第１７図に示す矢印Ｚ２
方向に回動変位され停止位置Ｐ２に停止していた原稿Ｐ
の係止が解除されて搬送ベルト７１により速度Ｖτで搬
送されると、その原稿Ｐの先端がドライブ排紙ローラ３
１２Ａとアイドル排紙ローラ３１２Ｂのニップ部（当接
部）に達したとき、その原稿Ｐは両排紙ローラ３１２Ａ
、３１２ＢによってＶεで挟持搬送される。一方このと
５６− きには給送位置Ｐ１に停止していた次の原稿も搬送ベル
ト７１によって速度Ｖｔで搬送されている。

この場合第１搬送手段３００および第２搬送手段３０２
は原稿の搬送時間に関し上式の関係が満足されているの
で、原稿Ｐの後端が両排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂの
ニップ部を通過して完全に排紙されたときには次の原稿
の先端は未だ停止位置Ｐ２に達していない。したがって
その後湾曲ガイド３１０が第１７図に示す矢印Ｚ３方向
に回動されて柔軟部材３５０が原稿台ガラス４の上平面
に突出されることにより次の原稿の先端がこれに当接し
て停止位置に停止されることになる。よって一つの駆動
源を使用しながらも原稿の停止位置に次々と搬送停止さ
れる原稿の交換効率を高めることができる。

次に上記搬送装置３の全体動作について説明する。

前記分離給送袋＠２で取出された原稿は搬送ベルト７１
とレジストローラ３０６との当接部に送られて第１７図
に示す給送位置Ｐ１に停止される。

そして複写機本体１Ａに設けられている図示しないスタ
ート釦が押下されると、複写機本体１Ａ内の複写用紙の
搬送とタイミングがとられて第１３図に示す駆動モータ
７２が駆動される。この結果原稿は原稿台ガラス４上に
おいて搬送ベルト７１との摩擦力で先方へ搬送される。

搬送されてきた原稿はその先端が前記柔軟部材３５０に
当接されて停止板Ｐ２　（露光位置）に停止される。停
止された原ＩＰの状態は第１７図に示す通りである。

特に原稿Ｐが柔軟部材３５０に当接した際にも原稿Ｐに
対しては搬送ベルト７１によって多少搬送力が加えられ
原稿の先端部全体が柔軟部材３５０に当接するように押
付は整位されので、この押付は整位の際にウェーブを生
じ易い原稿の先方（搬送方向の先方）部分に位置する加
圧ローラ１０９Ａは他の加圧ローラよりも大きな加圧力
が作用されるように図示しない前記付勢部材が選択され
ている。したがって搬送ベルト７１のうち柔軟部材３５
０近傍の部分では特に張力が増大され原稿のつ１−ブを
防止することができ、複写機本体１Ａでの露光に際して
は歪みのない画像情報を確実に原稿から得ることが可能
になる。また原稿の送り方向と交差する方向に沿った所
定間隔毎に搬送ベルト７１に対して４つの加圧部分を有
すべく前記加圧ローラ１０９Ａ及び図示しない付勢部材
を各別に配置して前記押圧手段１０９を構成すれば、原
稿に対する適当な搬送速度を確保することのできる摩擦
搬送力を（ｑることができるとともに、原稿のウェーブ
を生じ易くなる程に強力な搬送力が原稿に作用されるこ
とを防止することができ、安価で高信頼性を達成するこ
とができる。また原稿の送り方向に沿った所定間隔毎に
搬送ベルト７１に対して４列の加圧部分を有すべく前記
加圧ローラ１０９Ａ及び図示しない付勢部材を格別に配
置して前記押圧手段を構成すれば、簡素な構造によって
原稿の直進搬送性を向上することができる。

そして停止位置Ｐ２に停止している原稿Ｐに対しては複
写機本体１Ａによって露光がなされ、複写処理に供され
る。なお複写処理中には前記分離給送装置２が作動され
次の原稿が給送位置Ｐ１ま−Ｊ　ピ　− で搬送されてきて待機状態とされている。

そして複写機本体１Ａでの当該原稿Ｐに対する複写動作
が終了するとそれに同期して第１５図（ｂ）に示ず前記
ソレノイド３２６が励磁され、揺動レバー３２８の係止
突起３２８Δがスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａか
らｌ１ｌｆ［脱される。

またソレノイド３２６の励磁と同時に駆動モータ７２が
駆動される。すると搬送ベルト７１の走行駆動により第
１５図（ａ）に示すアイドルローラ７０Ｂ、タイミング
ベルトギア３１４Ａ、タイミングベルｌ−３１４’Ｃ、
タイミングベルトギア３１４．８を介してシャツｈ　３
１６が回転駆動される。

このシャフト３１６の回転は第１５図（ｂ）に示すスプ
リングクラッチ３２２の原動側に入力される。このとき
スリーブ３２４上の解除突起３２４Ａはフリーになって
いるので原動側に入力された回転力は従動側に取付けら
れている偏心カム３２０Ｂに伝達される。この偏心カム
３２０Ｂが回転開始するヨークカム機構３２０の一部を
構成する艮孔付レバー３２０Ａが偏心カム３２０Ｂに押
し６１− ６０− 下げられる。この結果湾曲ガイド１０は、第１／１図（
ａ＞の状態から矢印Ｚ２方向に回動変位され、スリーブ
３２４が半回転したときには第１４図（ｂ）に示す位置
とされる。

このとき、スリーブ３２４が半回転される以前に第１５
図（ｂ）に示すソレノイド３２６が消磁されるので、ス
リーブ３２４が半回転したときには解除突起３２４Ａは
再度係止突起３２８Ａに係止され、偏心カム３２０Ｂへ
の伝達回転力が断たれるため湾曲ガイド３１０は第１４
図（１１＞の状態を維持することになる。したがって第
１４図（ｂ）に示すように、柔軟部材３５０は原稿台ガ
、ラス４の−に表面から下方へ退避されて搬送ベルト７
１による原稿の搬送が可能な状態とされ、かつアイドル
排紙ローラ３１２Ａはドライブ排紙ローラ３１２Ｂに当
接され原稿の挾持搬送が可能な状態とされる。

一方駆動モータ７２が回転されたときには搬送ベル１へ
７１の走行駆動により、第１７図に示す停止位置Ｐにあ
る原稿Ｐと給送位置Ｐ１にある次の−６９− 原稿とが速度ｖ７で先方へ搬送される。なお、柔軟部材
３５０が第１４図（ａ　）の状態から第１４図（ｂ　）
の状態にされるのは駆動モータ７２の回転開始直後であ
り、しかも給送位置Ｐ１にある原稿が実際に搬送され始
めるまでにはスリップもあるので、停止位置Ｐ２にある
原稿Ｐと給送位＠Ｐ１にある次の原稿とはほぼ同時に搬
送が開始されると考えて差し支えない。

そして原稿Ｐの先端が両排紙ローラ３１２Ａ。

３１２Ｂの当接部に達したときには、その原稿Ｐは両排
紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂによって速度Ｖεで挟持搬
送される。そして搬送方向に沿った最大長さの原稿を排
紙するに必要な時間が経過したどきには原稿Ｐは完全に
排紙トレー３０８上にｖ１紙される。

このどき第１搬送手段３００と第２搬送手段３０２とは
前述の（１）式を満足して原稿を搬送しているので、原
稿Ｐが完全に排紙された時点においては、次の原稿は未
だ停止位置Ｐ２に達していない。

その後第１５図（ｂ）に示すソレノイド３２６が励磁さ
れ、揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａがスリーブ３
２４上解除突起３２４Ａから離脱される。すると前述同
様に第１５図（ｂ）に示すスプリングクラッチ３２２は
シャツｌ−３１６の回転力を偏心カム３２０Ｂに伝達し
ヨークカム機構３２０の一部を構成する長孔付ぎレバー
３２０Ａを上へ押し一部げる。この結果湾曲ガイド３１
０は第１４図（ｂ）に示す状態から矢印Ｚ３方向へ回動
変位され、スリーブ３２４が半回転されたとぎには第１
４図（ａ　）に示す状態とされる。このときスリーブ３
２が半回転される以前に第１５図（ｂ　）に示すソレノ
イド３２６が消磁されるので、スリーブ３２４が半回転
したときには解除突起３２４Ａは再度係止突起３２８Ａ
に係止され、偏心カム３２０Ｂへの伝達回転力が断たれ
、湾曲ガイド３１０は第１４図（ａ）の状態を維持する
ことになる。したがって次に送られてくる原稿は柔軟部
材３５０に当接し停止位置Ｐ２に停止されることになる
。

このようにして停止位置Ｐ２にある原稿を排出６３− し給送位置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２へ送ると
いう動作が次々に行われることになる。この場合、一つ
の駆動モータ７２にて駆動される第１１＃２送手段３０
０．第２搬送手段３０２は（１）式の関係を満たして原
稿を搬送するので、停止位置Ｐ２に次ノＺと搬送停止さ
れる原稿の交換効率を高めることが可能となる。

なお、前記分離給送装置２は、第１２図に示すように複
写紙の分離給送にも連用可能に構成されている。すなわ
ち、分離給送装置２は例えば平行リンク機構などを介し
取出ローラ５６と分離ローラ５９どのニップ部（当接部
）が複写機本体１Ａに設（プられている第３の複写紙搬
送路３６０に位置することが可能に構成されている。複
写機本体１Ａには第１の給紙カセット３６２がらの複写
をレジストローラ対３６４へ導く第１の複写紙搬送路３
６６と、第２の給紙力ヒツト３６８からの複写紙をレジ
ストローラ対３６４へ導く第２の複写紙搬送路３７０と
、第３の複写紙搬送路３６０に送り込まれた複写紙をレ
ジストローラ対３６４へ６４− 搬送する搬送ローラ対３７２と、レジン１〜ローラ対３
６４の先方に設けられた感光体ドラム３７４とのその他
の複写プロセス用機器（図示せず）が設けられている。

なお取出ｌノローラ５６と分離ローラ５９とのニップ部
Ｎ１からレジストローラ対３７２のニップ部Ｎ２までの
距離ＬＮは分離給送装置２から給送される最小サイズの
複写紙の受け渡しが可能な寸法に設定されている。この
ような構成とすることにより分離給送装置２を第３の給
紙力セラ１−として使用することができ装置の機能向上
に寄与することができる。

また上記実施例装置においては種々のスプリングクラッ
ヂ装置を使用しておりそれらについては詳細な説明をし
たがここで補足説明をする。例えば従動側にスパーギア
が取付けられているものについて説明すると、従来のも
のは第１８図（ａ）。

（ｂ）、（ｃ）に示すように構成されていた、図におい
て４０１で示すものは回転駆動される原動軸であり、こ
れと一体に回転し円筒係合面４０２Ａを有する原動ボス
部材４０２が挿入され図示しないテーパーピンなどを介
して固着されている。

そして円筒係合面４０２Ａには一端部が水平延在された
起立部４０３Ｂとを有するコイル上のクラッチスプリン
グ４０３が挿入されている。そして前記起立部４０３Ｂ
を係止する係止溝４０４Ａと外周において突出した解除
突起４０４Ｂとを有するスリーブ４０４が前記クラッチ
スプリング４０３の外周面に遊嵌されている。さらにク
ラッチスプリング４０３の内径部に嵌合される円筒係合
面４０５Ａ、クラッチスプリング４０３の内径部に嵌合
される円筒係合面４０５Ａ、クラッチスプリング４０３
の延在部４０３Ａが係止される係止部４０５Ｂ及び能動
部材例えばスパーギア４０５Ｃが一体に成形された従動
ボス部材４０５が原動軸／Ｉ０２に対してフリー回転可
能に挿入され、前記円筒係合面４０５Ａがクラッチスプ
リング４０３の内径部に嵌合されかつ係止部４０５Ｂに
はクラッチスプリング４０３の延在部４０３Ａが挿入係
Ｉトされている。

このようなスプリングクラッチ装置にあっては６７− 原動軸７１０１の回転は原動ボス部材／１０２の円筒係
合面４０２Ａどクラッチスプリング４０３の内径部との
摩擦力、クラッチスプリング４０３の内径部との摩擦力
、クラッチスプリング４０３の延在部’１０３Ａと従動
ボス部ＩＪ　４０５の係止部４０５Ｂとの結合状態によ
って従動ボス部材４．０５に伝達されスパーギア４０５
Ｃが回転されることになる。伝達動力を断つときには揺
動可能な係止レバー４０６でスリーブ４０４上の解除時
４０　／Ｉ　Ｂを係止し、このスリーブ４０４の回転を
規制する。

するとクラッチスプリング４０３の回転が規制され原動
ボス部材４．０２の円筒係合面４０２Ａはクラッチスプ
リング４０３の内径部において滑るので従動ボス部材４
０５すなわちスパーギア４０５Ｃには回転ツノが伝達さ
れなくなる。

ところでこのような装置にあっては、原動ボス部材４０
２及び従動ボス部ＩＪ　／ｌ　Ｏ５の双方にボス部たる
円筒係合面４０２Ａ、４０５Ａが構成されている装■が
大型化するという問題があった。

このような問題点を解消したものとして第１９−６９− 図（ａ）、（ｂ）に示すものを挙げることができる。第
１８図（ａ　）、（ｂ　）、（ｃ　）に示すものと同一
の部材には同符号を付してその詳細な説明を省略する。

異なる構成は、従動ボス部材４０５とスリーブ４０４と
を使用せずクラッチスプリング４０３の軸方向長さを原
動ボス部材４０２に形成されている円筒係合面４０２Ａ
の軸方向長さＬｌとほぼ等しく構成し、さらにクラッチ
スプリング４０３の延在部４０３Ａが挿入係止される係
止孔４０８Ａを有するスパーギア４０８を設け、このス
パーギア４０８を原動軸４０１に対してフリー回転可能
に挿入し、係止孔４０８Ａにクラッチスプリング４０３
の延在部４０３Ａを挿入して組立構成した点である。こ
のような構成とした場合には第１８図（ｂ）に示す係止
レバー４０６をクラッチスプリング４０３の起立部４０
３Ｂに係脱させることにより、原動軸からスパーギア４
０８への動力伝達の断続が行われることになる。第１８
図（Ｃ）と第１９図（ｂ）を比較した場合、第１９図（
ｂ）に示すものは従動ボス部材４０５に形６９− 成された円筒係合面４０５Δの軸方向長さ１−２の分だ
け第１８図（Ｃ）に示すものよりも短く構成されている
ので小型化が達成されている。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく本発明の
要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では給送手段５６側をｌｌｌＩｔ間変位可能
に押圧支持したが、給送手段の位置を固定とし分離手段
５９を変位可能に抑圧支持としてもよい。また、給送手
段と分−１手段とを接触可能に押圧支持する手段として
は、前記実施例のように一対のアーム５０．５０によっ
て給送手段５６を揺動可能に支持するものに限らず、給
送手段５６又は、分離手段５９のいずれか一方の自重を
利用して鉛直下方に押圧するものであってもよい。分離
手段５９は、限定動力伝達機構５８の作用によって分離
逆転力を紙葉類に与えるものに限らず、給送手段５６と
対向して平板状の摩擦係数の高い部材（ゴム材等）を配
置することにより構成し、このゴム材等の摩擦制動力に
よって給送手段５６と非接触の紙葉類を分離させてもよ
い。

７０− ［発明の効果コ 以上説明したＪ：うに、本発明によれば給送手段と分離
手段との押圧力を可変とすることで紙葉類の重送を防止
し、かつ、紙葉類に記録された情報に損傷を与えること
なく種々の原稿に適合して的確に１枚ずつ分離給送する
ことができる分離給送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を複写機に適用した場合
の概略斜視図、第２図は分離給送装置の内部機構を示す
概略側面図、第３図は分離給送装置の駆動系を示す説明
図、第４図（ａ）、’（ｂ）は駆動系の一部を示す分解
斜視図２組立斜視図、第５図（ａ＞、（ｂ）、（ｃ）は
クラッチの分解斜視図１組立斜視図、クラッチ断続部の
分解斜視図、第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図、第
７図はカムレバー近傍の概略斜視図、第８図（ａ）。 （１））は限定動力伝達機構の分解斜視図、組立斜視図
、第９図（ａ）は第３図図示Ｊ部分を上から児だ斜視図
、第９図（ｂ）は第３図図示、」部分の一部概略断面図
、第９図（Ｃ）は最大離間用を説明するための概略説明
図、第９図（ｄ）は原稿検出部の概略斜視図、第１０図
（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）、（ｄ）は紙葉類の分離動作を説明するための概
略説明図、第１１図（ａ　）乃至第１１図（１））は分
離給送装置の動作説明図、第１２図は紙葉類送り装置と
複写機本体との概略側面図、第１３図は第１１１送手段
の駆動系を示す概略斜視図、第１４図（ａ）、（ｂ）は
各々第２搬送手段の詳細を示す側面図、第１５図（ａ）
、（ｈ）は第２搬送手段の駆動系を示す概略斜視図、第
１６図（ａ）、（ｂ）はストッププレー１への詳細斜視
図、ストッププレートの取付状態を示ず斜視図、第１７
図は搬送装置の詳細説明図、第１８図（ａ）。 （ｂ）、（ｃ）はスプリングクラッチ装置の補正説明の
ための分解斜視図１組立斜視図１組立断面図、第１９図
（ａ）、（ｂ）はその他のスプリングクラッチ装置の補
足説明のための分解斜視図。 組立断面図である。 ５６・・・給・送手段、５９・・・分離手段、７１− ２００・・・押圧手段、２０５・・・操作部、２０６・
・・指標、２１０・・・押圧力可変手段。 ７３− ７２− 第５図 第５図 塁± １Ｎ ００ ５９ 第９図 ２００　６９ （ｍ） 第１１図 （０） ３１２Ａ ３１４Ａ　７０Ｂ （ｂ） 　１２Ａ １８

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）給紙される紙葉類の一面に接触して紙葉類を摩擦
   送出する給送手段と、この給送手段に対向して設けられ
   紙葉類の他面に接触して紙葉類を摩擦制動し前記給送手
   段によって送出される紙葉類から給送手段と非接触の他
   の紙葉類を分離する分離手段と、前記給送手段と分離手
   段とを押圧する押圧手段と、この抑圧手段の押圧力を可
   変とする押圧力可変手段とを有することを特徴とする分
   離給送装置。
2. （２）分離手段は、前記給送手段との間に介在する紙葉
   類によって作用される給送方向に向かう力が所定値以下
   の場合には反給送方向に回転し、所定値以上の場合には
   給送方向に回転するローラである特許請求の範囲第１項
   の記載の分離給送装置。
3. （３）押圧手段は給送手段と分離手段とを押圧付勢する
   付勢部材であり、押圧力可変手段は前記付勢部材の一端
   を係止する位置を可変とするものである特許請求の範囲
   第１項に記載の分離給送装置。
4. （４）押圧力可変手段は、装置外部より操作可能な操作
   部と連結一体化したものである特許請求の範囲第１項又
   は第３項に記載の分離給送装置。
5. （５）　操作部は前記押圧力の変化に対応すべき指標を
   有するものである特許請求の範囲第４項に記載の分離給
   送装置。