JPS6096428A - 耐衝撃性ポリスチレン系シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐衝撃性ポリスチレン系シート、さらニ詳シく
いえば、スチレン系樹脂とスチレン−ブタジェン系熱可
塑性弾性体とから成る、耐衝撃性及び透明性に優れたポ
リスチレン系シートに関するものである。

従来、ポリスチレンは優れた透明性と剛性を有すること
から、射出成形や押出成形により成形して多くの用途に
幅広く使用されている。しかしながら、このポリスチレ
ンはもろいという欠点があり、したがってその改善のた
めに種々の方法、例えばゴム状物質とスチレンとを共重
合したり、あるいはゴム状物質とポリスチレンとをブレ
ンドしたりして、ポリスチレンのもろさ、例えば耐衝撃
性を改善する方法が広く採用されている。

これらの方法の中で、ゴム状物質とスチレンとの共重合
は、例えばスチレンとゴムの溶液を塊状重合、懸濁重合
又は塊状−懸濁重合するなどの方法によって行われ、こ
れによりグラフト共重合体が与えられる。しかしながら
、このグラフト共重合体は、一般用ポリスチレンに比較
して通常耐衝撃性は優れているものの、ポリスチレンが
本来具備している美麗な外観と良好な透明性を損うとい
う欠点を有している。このだめ、ポリスチレンの良好な
透明性をぎせいにすることなく耐衝撃性を向上させる方
法として、ポリスチレンにスチレン−ブタジェン系熱可
塑性弾性体を添加混合する方法が種々提案されている。

例えばポリスチレンの耐衝撃性改良剤として、線状ブロ
ック共重合体や分枝放射状ブロック共重合体を使用する
方法（持分”１４５−１９３８８号公報、特公昭４７−
４３６１８号公報）、ブロック共重合体及び耐衝撃性ゴ
ム変性スチレン重合体をポリスチレンに配合する方法（
特開昭４７−４３５号公報、特公昭４７−３４８０８号
公報）などが提案されている。しかしながら、これらの
方法によれば、ポリスチレンの耐衝撃性は向上するもの
の、その透明性に関しては満足しうるものではなく、よ
シ効果的な改良方法が切望されていた。

このような要望にこたえるべく、最近いくつかの新しい
方法が提案されている。例えばスチレン含有量の少ない
ブロック共重合体とスチレン含有量の多いブロック共重
合体とをポリスチレンに配合する方法や、これらにさら
にゴム変性スチレン系重合体を配合する方法（特開昭５
４−６２２５１号公報、特開昭５３−２５０号公報）が
提案されている。しかしながら、これらの方法において
は、透明性については前記の方法に比べてかなり改良さ
れているものの、逆に耐衝撃性が低下して成形品として
使用する場合、衝撃によシ破損しゃすいなどの問題があ
る。

本発明者らは、このような事情に鑑み、透明性、耐衝撃
性、伸びなどが優れたポリスチレン系シートを提供すべ
く鋭意研究を重ねた結果、スチレン系樹脂とスチレン−
ブタジェン系熱可塑性弾性体とから成シ、かつ該スチレ
ノープタジェン系熱可塑性弾性体を特定の形状に分散さ
せて成るポリスチレン系シートがその目的に適合しうろ
ことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。

すなわち、本発明は、スチレン系樹脂とスチレン−ブタ
ジェン系熱可塑性弾性体とから成シ、かつ該スチレン系
樹脂が連続相を形成するようなシートにおいて、該シー
トの断面で観察したときに、分散したスチレン−ブタジ
ェン系熱可塑性弾性体のうち、長さく１＞と最大幅（Ｗ
）との比（Ｚ／Ｗ　）が４以下のものが、該シート断面
に分散した熱可塑性弾性体の全断面積の４０％以下であ
って、残部の熱可塑性弾性体が薄い層状に分散している
ことを特徴とする耐衝撃性ポリスチレン系シートを提供
するものである。

本発明系に用いるスチレン系樹脂は、ビニル置換芳香族
炭化水素化合物を重合させるが、あるいはこのビニル置
換芳香族炭化水素化合物とこれと共重合可能なモノマー
とを共重合させることによって得られる。ビニル置換芳
香族炭化水素化合物と七ては、例えばスチレン、０−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ　−ｔｅｒｔ　
−メチルスチレン、１，３−ジ、メチルスチレン、α−
メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセ
ンなどかあシ、特に一般的なものとしてはスチレンが挙
げられる。これらの化合物はそれぞれ単独で重合させて
もよいし、２種以上を共重合させてもよい。

また、前記ビニル置換芳香族炭化水素化合物と共重合可
能なモノマーとしては、例えばアクリロニトリル、アク
リル酸エステル、メタクリルばエステル、無水マレイン
酸などが挙げられる。

特に好ましいスチレン系樹脂としては、ポリスチレン、
スチレン二α−メチルスチレン共重合体、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体などが挙げられる。これらのスチレン系樹脂はそ
れぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用
いてもよい。

また、本発明゛においては、スチレン系樹脂として、一
般用途のスチレン系樹脂にゴム変性スチレン系重合体を
配合したものを使用し、耐衝撃性をさらに向上させるこ
とができる。

本発明において使用できるゴム変性スチレン系重合体は
、ビニル置換芳香族炭化水素化合物とニジストマーとの
混合物、又はビニル置換芳香族炭化水素化合物とこれと
共重合可能なモノマーとエラストマーとの混合物を重合
することにょシ得られ、重合方法としては懸濁重合、乳
化重合、塊状重合、塊状−懸濁重合などが一般に用いら
れている。ビニル置換芳香族炭化水素化合物と共重合可
能なモノマーとしては、α−メチルスチレン、アクリロ
ニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
、無水マレイン酸などが挙げられる。

また、ニジストマーとしては、天然ゴム、合成イソプレ
ンゴム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、
ハイスチレンゴム、ポリブタジェンゴムζクロロプレン
ゴム、ポリプデンゴム、ゴム状エチレン−プロピレン共
重合体、ゴム状ブタジェン−アクリロニトリル共重合体
、ブチルゴム、各種ニトリル系ゴム、ゴム状エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ゴム状エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、ゴム状アタクチックポリプロピレン樹脂
、ゴム状エチレン−アクリル酸アイオノマーなどが使用
される。

特に好ましいゴム変性スチレン系重合体としては、耐衝
撃性ゴム変性スチレン重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体、アクリル酸エステル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−ブ
タジェン−スチレン共重合体、耐衝撃性ゴム変性スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられ、これらは
単独又は二種以上の混合物として使用することもできる
。

本発明において用いるスチレン−ブタジェン系熱可塑性
弾性体は、ビニル置換芳香族炭化水素と共役ジオレフィ
ンとのブロック共重合体であって、該ビニル置換芳香族
炭化水素化合物単位の含有量が１０〜６０重量％、好ま
しくは２０〜５０重量％の範囲であるものが望ましい。

このビニル置換芳香族炭化水素化合物単位の含有量が１
０重量％未満では、得られたシートは透明性及び耐衝撃
性が低下し、また６０重量％を超えても耐衝撃性が低下
して好ましくない。

このブロック共重合体の製造方法としては、従来公知の
方法、例えば特公昭３６−１９２８６号公報、特公昭４
３−１７９７９号公報、特公昭４９−３６９５７号公報
などに開示されている方法が採用できる。

これらの方法は、いずれも炭化水素溶剤中で有機リチウ
ム化合物などのアニオン重合開始痢を用いて、共役ジオ
レフィンとビニル置換芳香族炭化水素化合物とをブロッ
ク共重合する方法であり、これらの方法によって、本発
明に用いるスチレン−ブタジェン系熱可塑性弾性体は、
一般式％式％） （式中のＡはビニル置換芳香族炭化水素化合物を主とす
る重合体ブロックであり、Ｂは共役ジオレフィンを主と
する重合体ブロックである。ＡブロックとＢブロックと
の境界は必ずしも明瞭に区別される必要はない。また、
ｎは１以上の整数で、一般には１〜５の整数である。） で表わされる線状ブロック共重合体、あるいは一般式 ％式％ （式中のＡ、Ｂは前記と同じであシ、Ｘは例えば四塩化
ケイ素、四塩化スズなどのカップリング剤の残基又は多
官能有機リチウム化合物の残基を示す。ｍ及びｎは１以
上の整数で、一般には１〜５の整数である） で表わされるラジアルブロック共重合体として得られる
。また本発明においては、これらの種々の構造を有する
ブロック共重合体の混合物を用いてもよい。

なお、ここでいうビニル置換芳香族炭化水素化合物を主
体とする重合体ブロックとは、該ビニル置換芳香族炭化
水素化合物単位の含有量が５０重量％よシ多く、好まし
くは７０重量％以上の重合体ブロックでアシ、このよう
なものとしては、例えばビニル置換芳香族炭化水素化合
物単独重合体ブロック、あるいはビニル置換芳香族炭化
水素化合物単独重合体部分と、ビニル置換芳香族炭化水
素化合物と共役ジオレフィンとの共重合体部分とから構
成される重合体ブロックなどを挙げることができる。

また、共役ジオレフィンを主体とする重合体ブロックと
は、共役ジオレフィン単位の含有量が５０重量％以上、
好ましくは７０重量％以上の重合体ブロックであシ、こ
のようなものとしては、例えば共役ジオレフィン単独重
合体ブロック、ビニル置換芳香族炭化水素化合物と共役
ジオレフィンとの共重合体ブロック、あるいはこれらの
組合せから成る重合体ブロックなどを挙げることができ
る。

これらの重合体ブロックにおいて、共役ジオレフィンと
共重合しているビニル置換芳香族炭化水素化合物が存在
する場合、このビニル置換芳香族炭化水素化合物は該重
合体の鎖中に均一に分布していてもまたテーパー（漸減
）状に分布していてもよい。

本発明において好ましく用いられるスチレン−ブタジェ
ン系熱可塑性弾性体は、メルトフローが３．５〜２５り
／　ｌ　Ｑ　ｍ　、好ましくは４〜１５７／１０順、さ
らに好ましくは４．５−１２５’／１０ｍの範囲にある
、前記のブロック共重合体である。

従来、ブロック共重合体は、比較的分子量の大きいもの
の方が引張強度などの機械的強度が優れることにより、
メルトフローがａ、ｓｒ／ｌｏ＝＋未満の分子量の大き
なブロック共重合体が常用されており、ポリスチレンの
改質においてもこのようなブロック共重合体が使用され
ていた。しかしながら、本発明者らは、ブロック共重合
体の分子量を小さくし、しかもメルトフローを３．５〜
２５ｆ／１０−の範囲に調整したものを、ポリスチレン
などの非ゴム変性スチレン系重合体に配合すると、透明
性を悪化することなく耐衝撃性が特異的に改良されうろ
ことを見出した。このよう々改良効果は従来の知見から
は全く予想できないことであった。

なお、本発明でいうメルトフローとは、ＡＳＴＭＤ１２
３８の方法に従い、温度１９０℃、加重２．１６に９で
測定した値をいう。

本発明におけるスチレン系樹脂とスチレン−ブタジェン
系熱可塑性弾性体との好ましい配合割合は、該スチレン
ープタジエｙ系熱可塑性弾性体の含有量が５〜３５重量
％、さらに好ましくは８〜２５重量％の範囲内にあるよ
うな割合である。この含有量が５重量％未満では耐衝撃
性の改良効果が十分ではなく、また３５重量％を超える
と、得られたシートの透明性及び剛性が低下して好まし
くない。さらに本発明のポリスチレン系シートにおける
共役ジオレフィン単位の含有量は２．５〜２０重量％の
範囲内にあることが望ましい。この含有量が前記範囲を
逸脱すると、本発明の効果が十分に発揮されず好ましく
ない。

本発明のポリスチレン系シートの特徴ハ、スチレンｉブ
タジェン系熱可塑性弾性体が特定の形状に分散している
ことにある。

本発明者らは、スチレン−ブタジェン系熱可塑性弾性体
の含有量と分散状態、分散しだ該熱可塑性弾性体の大き
さと形状などの因子と、シートの耐衝撃性、透明性、伸
びなどの物性との関係について広範かつ詳細に研究し検
討を重ねた結果、従来と全く異なる概念と知見に基づい
て本発明を完７　成するに至ったものである。

すなわち、分散した該熱可塑性弾性体の形状と配列の状
態が著しくシートの耐衝撃性と伸びに影響を及ぼし、し
たがって特定の形状に分散させることによシ、透明性を
損うことなく耐衝撃性を向上させうろことを見出し、本
発明をなすに至った。

次に、分散した該熱可塑性弾性体の形状及び配列の状態
とシートの物性との関係について詳細に説明する。この
分散した該熱可塑性弾性体の形状と配列の状態は、該シ
ートの断面を透過型電子顕微鏡で観察することにより知
ることができる。この観察により、特に該シートの平面
に対して垂直に、かつ該シートの押出方向に対して平行
又は直角にシートを切断したときの、該熱可塑性弾性体
の断面の形状及び配列の状態と、該シートの透明性、耐
衝撃性及び伸びとの相関性は極めて高く、該熱可塑性弾
性体の断面が薄い層状に長く分散しているものは透明性
、゛耐衝撃性及び伸びなどに優れているのに対し、該熱
可塑性弾性体の断面が円形状に分散しているものは、耐
衝撃性及び伸びが著しく劣るということを見出した。

すなわち、該シートの断面で観察したときに、分散した
スチレン−ブタジェン系熱可塑性弾性体のうち、長さく
４と最大幅（Ｗ）との比Ｃｔ／Ｗ　）が４以下のものが
、該シート断面に分散した該熱可塑性弾性体の全断面積
の４０％を超えると、該シートの耐衝撃性及び伸びが著
しく低下すること、換言すればｔ　／　Ｗが４以下のも
のが全断面積の４０％以下、好ましくは２０％以下にな
るように調製すれば、耐衝撃性及び伸びの優れたシート
を得ることができることが分った。

さらに、薄い層状に分散した該熱可塑性弾性体のミクロ
構造を詳細に観察すると、スチレン−ブタジェン系熱可
塑性弾性体におけるビニル置換芳香族炭化水素化合物ブ
ロックと共役ジオレフィンブロックのそれぞれが形成す
るミクロ相分離領域が層状をなし、しかも共役ジオレフ
ィンブロックのミクロ相分離領域が３層以乍、好ましく
は２層以下であるような熱可塑性弾性体の割合が多いも
のほど、好ましくはその割合が該熱可塑性弾性体の全断
面積の６０％以上であるものが透明性、耐衝撃性及び伸
びに関して極めて優れた特性を示すという驚くべき事実
を見出した。

このように、薄い層状に分散したスチレン−ブタジェン
系熱可塑性弾性体における共役ジオレフィンブロックの
ミクロ相分離領域が３層以下、好ましくは２層以下、さ
らに好ましくは単相に、しかも長く連続して分散してい
ることが、該シートに著しく高い耐衝撃性と透明性をも
たらすゆえんであり、従来このようなシートは知られて
いなかった。

本発明のシートは通常のシート押出機により製造するこ
とができるが、スチレン−ブタジェン系熱可塑性弾性体
を前記のような分散形態に分散させるためには、該熱可
塑性弾性体の特性及びスチレン系樹脂の特性に合わせて
シートの製造条件、例えば押出温度、ダイのリップ開度
、引取速度などの条件を適切に設定する必要がある。こ
れらの条件は使用するスチレン−ブタジェン系熱可塑性
弾性体及びスチレン系樹脂との組合せによって異なり、
一般的な製造条件として決めることができないが、得ら
れたシートの電子顕微鏡写真を観察して、該熱可塑性弾
性体とスチレン系樹脂との組合せを決めれば、製造条件
を一義的に決めることができる。

本発明のポリエチンン系シートは、その優れた透明性、
１ｌｌＩｊ衝撃性及び低温特性をいかして、例えば食品
包装容器の他に、日用雑貨などの包装用ラミネートシー
トやフィルムなどとして有効に活用できる。

次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではな
い。

実施例１ 次に示すような構造及び物性を有するブロック共重合体
（１）を、常法に従い、ｎ−ヘキサン溶媒中でｎ−ブチ
ルリチウムを触媒として製造１．た。

構造　：Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ スチレン単位含有量　４０重量係 メルトフロー　２．６ なお、構造Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａにおいて、Ａはスチレン単位
を主とする重合体ブロック、Ｂはブタジェン単位を主と
する重合体ブロックである。捷た、メルトフローはＡ８
ＴＭ］）　１２３Ｂ　（温度１９０℃、加重２．１６に
９）に従って測定した。

次に、前記ブロック共重合体（１）とポリスチレン〔旭
化成工業■製、スタイロン６８３）とを重追比２０／８
０　の割合でヘンシェルミキサーで十分に混合シたのチ
、２５１１＋１１ユニオンプラスチツク製シ一ト押出機
（フルフライトスクリューＶＤ−２０）を用いて第１表
に示すような条件でシートを押出して、０．３５１１１
厚のシートを成形した。

第　１　表 得られたシートの物性を第２表に示す。

第　２　表 第２表から明らかなように、得られたシートは耐衝撃性
及び伸びが大きく、かつ透明性に優れている。

このシートの断面の電子顕微鏡写真を第１図及び第２図
に示す。第１図はシート押出方向に直角の切断面、第２
図はシート押出方向に平行な切断面である。

これらの電子顕微鏡写真を拡大り一で紙に写しとシ、ブ
ロック共重合体の部分を切シとって重さを秤量すること
によシ、形状の違いによるブロック共重合体の割合を測
定した。その結果を第３表に示す。

第　３　表 注　１）シート押出方向に直角の切断面２）シート押出
方向に平行な切断面 実施例２ 実施例１において用いたブロック共重合体（１）とポリ
スチレンとを重量比１５／８５の割合でヘンシェルミキ
サーで十分混合したのち、ユニオンプラスチツク製４Ｑ
ｊ１ｍ押出機を用いて、第４表に示すような条件でシー
トを押出し、０．３５ｉＩｍ厚のシートを成形した。

第　４　表 得られたシートの物性を第５表に示す。

第　５　表 第５表から明らかなように、得ちれたシートは耐衝撃性
及び伸びが太きく、かつ透明性に優れている。

このシートの断面の電子顕微鏡写真を第３図に示す。ま
た、実施例１と同様にして形状の違いによるブロック共
重合体の割合を測定′シ、その結果を第６表に示す。

第　６　表 実施例３ 次に示すような構造及び物性を有するブロック共重合体
（Ｉｔ）を、常温に従い、シクロヘキサン溶媒中でｎ−
ブチルリチウムを触媒として製造した。

ブロック共重合体（ＩＩ） 構　造　：Ａ−Ｂ−Ａ スチレン単位含有量　：　４０重量膚 メルトフロー　＝３．３ なお、構造におけるＡ１　Ｂ及びメルトフローの測定条
件は実施例１と同様である。

次に、前記ブロック共重合体（Ｉｌｌとポリスチレン〔
旭化成工業■製、スタイロン６８３〕とノ・イイ／バク
トボリスチレン〔旭化成工業■製、スタイロン４７５Ｄ
］とを、重量比１３７８０／７の割合でヘンシェルミキ
サーで十分混合したのち、実施例１で用いたシート押出
機を使用して、第７表に示すような成形条件でシートを
押出し、０．３５１１１厚のシートを成形した。

第　７　表 得られたシートの物性を第８表に示す。

第　８　表 第８表から明らかなように、得られたシートは耐衝撃性
及び伸びが大きく、かつ透明性に優れている。

このシートの断面の電子顕微鏡写真を第４図に示す。ま
た、実施例１と同様にして、形状の違いによるブロック
共重合体の割合を測定し、その結果を第９表に示す。

第９表 実施例４ 次に示すような構造及び物性を有するブロック共重合体
（ｉｌｌ）を、常法に従い、ｎ−へキサン溶媒中でｎ−
ブチルリチウムを触媒として製造した。

構　造　：Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ スチレン単位含有ｔ　：　４０重量係 メルトフロー　、６．７ なお、構造におけるＡ、Ｂ及びメルトフローの測定条件
は実施例１と同様である。

次に、前記ブロック共重合体０１ｌ）と実施例１で用い
たポリスチレンとを重量ｌｌ、１５／８５の割合でヘン
シェルミキサーで十分に混合したのち、ユニオンプラス
チックＨ４ｏｖｒｍ押出機を用いて第１０表に示すよう
な条件でシートを押出し、０．３５１１１１厚のシート
を成形した。

第　１０　表 得られたシートの物性を第１１表に示す。

第　１１　表 第１１表から明らかなように、得られたシートは耐衝撃
性及び伸びが大きく、かつ透明性に優れている。

このシートの断面の電子顕微鏡写真を第５図に示す。ま
た、実施例１と同様にして、形状の違いによるブロック
共重合体の割合を測定し、その結果を第１２表に示す。

第　１２　表 比較例１ 実施例３で用いたブロック共重合体（ｎ）とポリスチレ
ンとを重量比１５／８５の割合でヘンシェルミキサーで
十分混合したのち、ユニオンプラスチック層４０龍押出
機を用い、第１３表に示すような成形条件でシートを押
出して０−３５ｍ５＋厚のシートを成形した。

第　１３　表 得られたシートの物性を第１４表に示す。

第　１，４　表 第１４表から明らかなように、このシートは耐衝撃性が
小さく、また伸びも小さい。

このシートの断面の電子顕微鏡写真を第６図に示す。ま
た、実施例１と同様にして、形状の違いによるブロック
共重合体の割合を測定したところ、々僧比４以下のもの
の割合は７０％であった。

比較例２ 実施例１で用いたブロック共重合体（１）とポリスチレ
ンとを重量比１５／８５の割合でヘンシェルミキサーで
十分に混合したのち、東芝機械ｇｓｇ−ｉｔｓＢＶ　押
出ｉｔ−用い、フルフライトスクリュー（ＶＤ＝ｚ　ｓ
　）を用いてシリンダ一温度１６０〜２００℃、ダイス
温度２００℃、スクリュー回転数５０　ｒｐｍ、引取速
度１５ｍ１ｍ１ｎ、ダイス幅工２４０闘の成形条件でシ
ートを作成した。

得られたシートはダート衝撃強度１３Ｋｇ−口、タテ、
ヨコの伸びがともに５係と小さかった。。

このシートの断面の電子顕微鏡写真を第７図に示す。ま
た、実施例１と同様な方法で測定したな〜比４以下のも
のの割合は８７％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明ポリスチレン系シートの断面の
電子ぼｊ微鏡写真、第６図及び第７図は本発明以外のポ
リスチレン系シートの断面の電子顕微鏡写真である□ 手続補正書（試） １．事件の表示 昭和５８年特許願第２０４１２１号 ２、発明の名称 耐衝撃性ポリスチレン系シート ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、代　
理　人 〒１Ｏ５東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・邦惜ビ
ルＳ階面の簡単な説明の欄及び図面 ８、補正の内容 （１）明細書第２０ページ下よシロ行の「電子顕微鏡写
真」の次に「の模写図」を加入します。 （２）　同［２ａページ下より４行の「電子顕微鏡写真
」の次に「の模写図」を加入します。 （３）同第２６ページ下よ９４行の「電子顕微鏡写真」
の次に「の模写図」を加入します。 （４）同第２９ページ下より４行の「電子顕微鏡写真」
の次に「の模写図」を加入します。 （５）同第３２ページ下よ９７行の「電子顕微鏡写真」
の次に「の模写図」を加入します。 （６）同第３３ページ第９行、第１４行及び第１５〜１
６行の「電子顕微鏡写真」の次にそれぞれ「の模写図」
を加入します。 第１図 第す　■ 第３ｆＸＩ 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　スチレン系樹脂とスチレン−ブタジェン系熱可塑性
   弾性体とから成り、かつ該スチレン系樹脂が連続相を形
   成するようなシートにおいて、該シートの断面で観察し
   たときに、分散したスチレン−ブタジェン系熱可塑性弾
   性体のうち、長さくｔ）と最大幅（Ｗ）との比（ｔ／ｗ
   　）が４以下のものが、該シート断面に分散した熱可塑
   性弾性体の全断面積の４０％以下であって、残部の熱可
   塑性弾性体が薄い層状に分散していることを特徴とする
   耐衝撃性ポリスチレン系シート。 ２　薄い層状に分散したスチレン−ブタジェン系熱可塑
   性弾性体において、共役ジオレフィンブロック層が３層
   以下である薄い層の部分が、該分散した熱可塑性弾性体
   の全断面積の６０％以上である特許請求の範囲第１項記
   載のポリスチレン系シート。 ３　共役ジオレフィン単位の含有量がシート全重量に基
   づき２．５〜２０重量％である特許請求の範囲第１項記
   載のポリスチレン系シート。 ４　スチレン−ブタジェン系熱可塑性弾性体が、ビニル
   置換芳香族炭化水素化合物単位２０〜５０重量％を含有
   するものであシ、かつメルトフローが３．５〜２５　ｆ
   　／　ｍ＋である特許請求の範囲第１項記載のポリスチ
   レン系シート。