JPS609586B2 - 金型切刃用中炭素低合金鋳鋼 - Google Patents
金型切刃用中炭素低合金鋳鋼Info
- Publication number
- JPS609586B2 JPS609586B2 JP16662279A JP16662279A JPS609586B2 JP S609586 B2 JPS609586 B2 JP S609586B2 JP 16662279 A JP16662279 A JP 16662279A JP 16662279 A JP16662279 A JP 16662279A JP S609586 B2 JPS609586 B2 JP S609586B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- hardenability
- cutting blades
- mold cutting
- low alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼入れ性に優れ、かつ低コストで提供できる金
型切刃用中炭素低合金銭鋼に関するものである。
型切刃用中炭素低合金銭鋼に関するものである。
従来金型切刃は、JIS規格の合金工具鋼(SKT9相
当)を加工し、切刃先端部は火炎暁入れして使用するか
もしくは普通鋳鉄に硬化肉盛溶接を施し、硬化部を削り
出して使用していた。
当)を加工し、切刃先端部は火炎暁入れして使用するか
もしくは普通鋳鉄に硬化肉盛溶接を施し、硬化部を削り
出して使用していた。
しかし最近、欧州、米国ならびに国内等の金型メーカ及
び自動車業界等では、金型製作時の加工時数の大中な低
減を計ることを目的として銭鋼製金型切刃の採用を積極
的に進めている状態である。この錆鋼製金型切刃も切刃
先端部は火炎焼入れによって硬化させた状態で使用され
る。したがって、銭鋼製金型切刃用材料としては焼入れ
性に優れ、かつ経済的であることが要求される。従来、
鏡鋼製金型切刃用材料には合金工具鋼(SKT母相当)
とほぼ同一化学組成を有する材料が使用されていた。
び自動車業界等では、金型製作時の加工時数の大中な低
減を計ることを目的として銭鋼製金型切刃の採用を積極
的に進めている状態である。この錆鋼製金型切刃も切刃
先端部は火炎焼入れによって硬化させた状態で使用され
る。したがって、銭鋼製金型切刃用材料としては焼入れ
性に優れ、かつ経済的であることが要求される。従来、
鏡鋼製金型切刃用材料には合金工具鋼(SKT母相当)
とほぼ同一化学組成を有する材料が使用されていた。
この材料は、VならびにCu等の合金元素を多く含有す
るため、焼入れ性は比鮫的良好であったが金型の寿命の
割にはコストが高く、最近経済性に劣ることが問題とな
っており、低コストでしかも焼入れ性の優れた銭鋼製金
型切刃用材料の開発が望まれている。本発明は上記従来
鋼の欠点を解消するものであり、本発明鋼の主たる特徴
は、従来鋼(SKT5相当)に比して、VおよびCu等
の合金元素を添加していないため、低コスト化が可能と
なり経済性に優れている。
るため、焼入れ性は比鮫的良好であったが金型の寿命の
割にはコストが高く、最近経済性に劣ることが問題とな
っており、低コストでしかも焼入れ性の優れた銭鋼製金
型切刃用材料の開発が望まれている。本発明は上記従来
鋼の欠点を解消するものであり、本発明鋼の主たる特徴
は、従来鋼(SKT5相当)に比して、VおよびCu等
の合金元素を添加していないため、低コスト化が可能と
なり経済性に優れている。
また、焼入れ性については少量のMoもしくは徴量のB
添加によって従来鋼以上の性能が得られることにある。
以上のように本発明鋼は焼入れ性に優れ、かつ低コスト
で提供できる金型切刃用材料である。なおVはバナジウ
ム炭化物の析出によって耐熱強度の向上に有効ではある
が、焼入れ性には大きく寄与しえない。金型切刃は50
000以上の耐熱強度は必ずしも必要としないので、V
の添加はあまり意味がない。また、Cuは熱間ぜし、性
を惹起させるので好ましくない。即ち、本発明はC:0
.40〜0.65%,Si:0.20〜0.50%未満
、Mn:0.40〜1.30%,Cr:1.00〜1.
70%,P:0.030%以下S:0.030%以下、
およびM。:0.10〜0.35%もしくはB:0.0
010〜0.010%を含み、残部実質的にFeならび
に不可避不純物から成る焼入れ性の優れた低コスト金型
切刃用中炭素低合金鋼に関するものである。次に、本発
明の成分限定理由について述べる。
添加によって従来鋼以上の性能が得られることにある。
以上のように本発明鋼は焼入れ性に優れ、かつ低コスト
で提供できる金型切刃用材料である。なおVはバナジウ
ム炭化物の析出によって耐熱強度の向上に有効ではある
が、焼入れ性には大きく寄与しえない。金型切刃は50
000以上の耐熱強度は必ずしも必要としないので、V
の添加はあまり意味がない。また、Cuは熱間ぜし、性
を惹起させるので好ましくない。即ち、本発明はC:0
.40〜0.65%,Si:0.20〜0.50%未満
、Mn:0.40〜1.30%,Cr:1.00〜1.
70%,P:0.030%以下S:0.030%以下、
およびM。:0.10〜0.35%もしくはB:0.0
010〜0.010%を含み、残部実質的にFeならび
に不可避不純物から成る焼入れ性の優れた低コスト金型
切刃用中炭素低合金鋼に関するものである。次に、本発
明の成分限定理由について述べる。
C:Cはその含有量を増加すると焼入れかたさは増大す
るか、その反面延性が低下する。本発明において目的と
する焼入れかたさはHRcZ57であり、この値を確保
するためには炭素は、0.40%以上必要であるが、0
.65%以上になれば延性が劣化するので望ましくない
。Si三Siは脱酸のために最小0.20%は必要であ
るが0.50%以上添加すると鋳物に熱間割れが発生し
易くなるので好ましくない。
るか、その反面延性が低下する。本発明において目的と
する焼入れかたさはHRcZ57であり、この値を確保
するためには炭素は、0.40%以上必要であるが、0
.65%以上になれば延性が劣化するので望ましくない
。Si三Siは脱酸のために最小0.20%は必要であ
るが0.50%以上添加すると鋳物に熱間割れが発生し
易くなるので好ましくない。
Mn:Mnは脱流および焼入れ性および延性の向上のた
めに必要であり、その効果は0.40%以下であれば不
十分で、1.3%以上添加すると鱗入性の向上も小さく
しかも極度に延性および溶接性が劣化する。
めに必要であり、その効果は0.40%以下であれば不
十分で、1.3%以上添加すると鱗入性の向上も小さく
しかも極度に延性および溶接性が劣化する。
したがって、1.30%以上添加する必要はない。P,
S:PおよびSは不純物であり、延性ならびに溶接性の
向上のために低ければ低いほど良いが、0.030%以
上になれば上述した性質が極度に劣化するので上限を0
.030%とした。
S:PおよびSは不純物であり、延性ならびに溶接性の
向上のために低ければ低いほど良いが、0.030%以
上になれば上述した性質が極度に劣化するので上限を0
.030%とした。
Cr:Crは焼入れ性を向上させるのに必要であり、そ
の効果は1.00%以下では不十分で、1.70%を越
えると延性および溶酸性が劣化するのでその上限を1.
70%とした。
の効果は1.00%以下では不十分で、1.70%を越
えると延性および溶酸性が劣化するのでその上限を1.
70%とした。
また、Crと後述するMoまたはBを複合添加すること
によって焼入れ性が著しく向上する。Mo:MoはCr
と同機に焼入れ性を向上させるのに有効な元素で、Cr
量が上述しや範囲であれば0.10%以上添加すること
によって焼入れ性が著しく向上する。
によって焼入れ性が著しく向上する。Mo:MoはCr
と同機に焼入れ性を向上させるのに有効な元素で、Cr
量が上述しや範囲であれば0.10%以上添加すること
によって焼入れ性が著しく向上する。
Moの多い程、焼入れ性は向上するが、Moは高価な元
素であり、できる限り低コスト化を計るため、その上限
を0.35%とした。B:BはCrおよびMoと同様に
焼入れ性を向上させる有効な元素で、Cr量が1.00
〜1.70%の範囲であれば0.001%添加すること
によって著しく焼入れ性が向上する。しかし、B量が0
.010%を超えると反って焼入れ性が低下する。した
がって、Bの添加範囲を0.001%〜0.010%の
範囲に限定した。次に本発明を実施例により説明する。
素であり、できる限り低コスト化を計るため、その上限
を0.35%とした。B:BはCrおよびMoと同様に
焼入れ性を向上させる有効な元素で、Cr量が1.00
〜1.70%の範囲であれば0.001%添加すること
によって著しく焼入れ性が向上する。しかし、B量が0
.010%を超えると反って焼入れ性が低下する。した
がって、Bの添加範囲を0.001%〜0.010%の
範囲に限定した。次に本発明を実施例により説明する。
表1に供誌材の化学成分を示す。
ここで、A鋼は従来使用していたJIS規格のSKT5
に相当する材料で、B鋼は比較鋼、C鋼およびD鋼は本
発明鋼で、B鋼の化学成分系にMoもしくはBを添加し
た材料表1 供試材の化学成分 である。
に相当する材料で、B鋼は比較鋼、C鋼およびD鋼は本
発明鋼で、B鋼の化学成分系にMoもしくはBを添加し
た材料表1 供試材の化学成分 である。
なお、供教材は完全球状化燐なまし後、以下の実験に供
した。これら4種類の材料の焼入れ性をジョミニーー端
焼入れ試験法(JISG 0561)によって調べた結
果を図面に示す。
した。これら4種類の材料の焼入れ性をジョミニーー端
焼入れ試験法(JISG 0561)によって調べた結
果を図面に示す。
これより、焼入れ硬化深度すなわち焼入れ性は、B鋼、
A鋼、C鋼およびD鋼の順に大きくなっており、本発明
に係るC鋼およびD鋼は、従来鋼に係るA鋼ならびにM
oもしくはBを添加していない比較鋼のB鋼に比して焼
入れ性が著しく改善されていることが判る。特に本発明
鋼においては、表1からも明らかなように従来鋼(A鋼
)のような高価なVならびにCu等の元素を含まずして
焼入れ性の改善を計ったことは注目される。以上の本発
明によって焼入れ性の優れた安価な金型切刃用材料の提
供が可能と成り、金型メーカーおよび自動車業界の発展
に大きく貢献するものと期待される。
A鋼、C鋼およびD鋼の順に大きくなっており、本発明
に係るC鋼およびD鋼は、従来鋼に係るA鋼ならびにM
oもしくはBを添加していない比較鋼のB鋼に比して焼
入れ性が著しく改善されていることが判る。特に本発明
鋼においては、表1からも明らかなように従来鋼(A鋼
)のような高価なVならびにCu等の元素を含まずして
焼入れ性の改善を計ったことは注目される。以上の本発
明によって焼入れ性の優れた安価な金型切刃用材料の提
供が可能と成り、金型メーカーおよび自動車業界の発展
に大きく貢献するものと期待される。
図面は焼入れ性試験結果を示す線図である。
Claims (1)
- 1 C:0.40〜0.65%,Si:0.20〜0.
50%未満、Mn:0.40〜1.30%,Cr:1.
00〜1.70%,P:0.030%以下S:0.03
0%以下、およびMo:0.10〜0.35%もしくは
B:0.0010〜0.010%を含み、残部鉄および
不可避不純物としてのP及びSをおのおの0.030%
以下含むことを特徴とする金型切刃用中炭素低合金鋳鋼
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16662279A JPS609586B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 金型切刃用中炭素低合金鋳鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16662279A JPS609586B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 金型切刃用中炭素低合金鋳鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5690955A JPS5690955A (en) | 1981-07-23 |
JPS609586B2 true JPS609586B2 (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15834698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16662279A Expired JPS609586B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 金型切刃用中炭素低合金鋳鋼 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609586B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61195379U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-05 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100412644B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형용 주조 합금강 |
CN107557694B (zh) * | 2017-07-19 | 2018-12-18 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种预硬化塑料模具钢板及其tmcp生产方法 |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP16662279A patent/JPS609586B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61195379U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-05 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5690955A (en) | 1981-07-23 |
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