JPS609550A - 鋳造用焼成・保持炉 - Google Patents
鋳造用焼成・保持炉Info
- Publication number
- JPS609550A JPS609550A JP58115787A JP11578783A JPS609550A JP S609550 A JPS609550 A JP S609550A JP 58115787 A JP58115787 A JP 58115787A JP 11578783 A JP11578783 A JP 11578783A JP S609550 A JPS609550 A JP S609550A
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- JP
- Japan
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- mold
- furnace
- casting
- firing
- holding furnace
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
- F27B9/022—With two tracks moving in opposite directions
- F27B9/023—With two tracks moving in opposite directions with a U turn at one end
- F27B9/024—With two tracks moving in opposite directions with a U turn at one end with superimposed tracks
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、本発明は、鋳型を焼成する際の排熱を利用して、注湯
後の鋳型の冷却湿度を制御し特に薄肉部分の鋳造不良を
防止するようにした鋳造用焼成・保持炉に関するもので
ある。
後の鋳型の冷却湿度を制御し特に薄肉部分の鋳造不良を
防止するようにした鋳造用焼成・保持炉に関するもので
ある。
ロストワックス鋳造法などでは、注湯後の冷却速度が不
適切であると、特に薄肉部分に鋳造不良が生じ易い。こ
れは冷却中の鋳物と鋳型との収縮量の差により鋳物に内
部応力が加わり、鋳型の強度が嵩い、場合には薄肉部分
に亀裂や細かい割れが発生するものであると考えられる
。
適切であると、特に薄肉部分に鋳造不良が生じ易い。こ
れは冷却中の鋳物と鋳型との収縮量の差により鋳物に内
部応力が加わり、鋳型の強度が嵩い、場合には薄肉部分
に亀裂や細かい割れが発生するものであると考えられる
。
そこで冷却速度を制御することが考えられるが、従来は
焼・成炉と別の熱源を用いたり、また焼成炉の排熱を利
用する場合には焼成炉と別に送風機を使用したりしてい
た。このため装置全体が複雑になるという不都合があっ
た。
焼・成炉と別の熱源を用いたり、また焼成炉の排熱を利
用する場合には焼成炉と別に送風機を使用したりしてい
た。このため装置全体が複雑になるという不都合があっ
た。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、焼
成炉と別の熱源や送風櫟を用いることなく冷却温度制御
ができ、省エネルギ化と装置の簡素化が可能な鋳造用焼
成・保持炉を提供することを目的とする。
成炉と別の熱源や送風櫟を用いることなく冷却温度制御
ができ、省エネルギ化と装置の簡素化が可能な鋳造用焼
成・保持炉を提供することを目的とする。
本発明はこの目的を達成するために、搬送される鋳型を
焼成する焼成炉と、この焼成炉に並設され注湯済みの鋳
型が搬送される保持炉と、前記焼成炉および保持炉に設
けられた排気口と、これら焼成炉および保持炉を仕切る
隔壁に設けられた通気窓と、前記保持炉に外気を導く外
気導入口とを備え、前記保持炉側排気口の排気負圧を利
用して通気窓を通して焼成炉の高温空気を保持炉に導く
ように構成した。以下図示の実施例に基づき、本発明の
詳細な説明する。
焼成する焼成炉と、この焼成炉に並設され注湯済みの鋳
型が搬送される保持炉と、前記焼成炉および保持炉に設
けられた排気口と、これら焼成炉および保持炉を仕切る
隔壁に設けられた通気窓と、前記保持炉に外気を導く外
気導入口とを備え、前記保持炉側排気口の排気負圧を利
用して通気窓を通して焼成炉の高温空気を保持炉に導く
ように構成した。以下図示の実施例に基づき、本発明の
詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は平面図、
第３図は第１図におけるＩＩＩ −ｍ線断面図、第４図
は使用状態の説明図である。これらの図で焼成・保持炉
１０は上下２段にトンネル状に形成された焼成炉１２お
よび保持炉１４．を有し、それぞれは第３図に示すよう
に断熱材１６で囲まれている。焼成炉１２および保持炉
１４には搬送装置１８．２０（第３図）が設けられ、セ
ラミック・シェル鋳型２２はパレツ）２４ （第４図）
に載せられた状態でこれら搬送装置１８．２０により互
いに逆方向に送られる（第４図参照）。焼成炉１２およ
び保持炉１４の両端の開口は上下動する蓋板２６．２８
（第２，４図）により開閉可能になっている。
第３図は第１図におけるＩＩＩ −ｍ線断面図、第４図
は使用状態の説明図である。これらの図で焼成・保持炉
１０は上下２段にトンネル状に形成された焼成炉１２お
よび保持炉１４．を有し、それぞれは第３図に示すよう
に断熱材１６で囲まれている。焼成炉１２および保持炉
１４には搬送装置１８．２０（第３図）が設けられ、セ
ラミック・シェル鋳型２２はパレツ）２４ （第４図）
に載せられた状態でこれら搬送装置１８．２０により互
いに逆方向に送られる（第４図参照）。焼成炉１２およ
び保持炉１４の両端の開口は上下動する蓋板２６．２８
（第２，４図）により開閉可能になっている。
焼成炉１２の鋳型進行方向に向って左側壁には複数（実
施例では６個）のガスバーナ３０が取付けられている。
施例では６個）のガスバーナ３０が取付けられている。
ガスバーナ３０では送風ブロワ（図示せず）からダク）
３２．３４．３６により導かれる空気と、ガス供給管３
８により導かれるガスとが混合され電気式点火栓によっ
て着火される。焼成炉１２の上側壁には３つの排気ダク
ト４０（４０ａ−、−４０ｂ、４０ｃ）が設けられ、こ
れらを通る排気は水平ダクト４２で集合して上方へ排出
される。なお各ダクト４０には排気流量を制御するため
に開口面積を調整するダンパー４４（４４ａ。
３２．３４．３６により導かれる空気と、ガス供給管３
８により導かれるガスとが混合され電気式点火栓によっ
て着火される。焼成炉１２の上側壁には３つの排気ダク
ト４０（４０ａ−、−４０ｂ、４０ｃ）が設けられ、こ
れらを通る排気は水平ダクト４２で集合して上方へ排出
される。なお各ダクト４０には排気流量を制御するため
に開口面積を調整するダンパー４４（４４ａ。
４４ｂ、４４ｃ）が取付けられている。
焼成炉１２と保持炉１４との隔壁には複数の通気窓４６
（実施例では左右に４個づつの合計８個）が形成され、
各通気窓４６には開口面積の調整板４８が取付けられて
いる。また保持炉１４の左右側壁の下部には外気を保持
炉１４内へ導く複数の外気導入口５０（実施例では左右
に３個づつ合計６個）が形成され、それぞれは調整板５
２によって開口面積が胛整可能となっている。
（実施例では左右に４個づつの合計８個）が形成され、
各通気窓４６には開口面積の調整板４８が取付けられて
いる。また保持炉１４の左右側壁の下部には外気を保持
炉１４内へ導く複数の外気導入口５０（実施例では左右
に３個づつ合計６個）が形成され、それぞれは調整板５
２によって開口面積が胛整可能となっている。
保持炉１４の出口側の側壁にはダンパ５４（５４ａ。
５４ｂ）を介してダクト５６（５６ａ、ｊ６ｂ）の下端
が接続され、これらダクト５６の上端は前記ダクト４２
に接続されている。
が接続され、これらダクト５６の上端は前記ダクト４２
に接続されている。
この焼成・保持炉１０は第４図に示すように注湯装置６
０．冷却装置７０と共に組合わせて使用される。この実
施例の注湯装置６０はマグネシウム（以下Ｍｇ）合金の
鋳造に用いられるもので、真空中で注湯するものである
。電気炉を備えた取鍋６２内の溶湯は弁棒６４を上げて
弁口を開くことによりその下方に搬送されてきた鋳型２
２に流下する。６６（６６ａ、６６ｂ）は開閉蓋板であ
る。
０．冷却装置７０と共に組合わせて使用される。この実
施例の注湯装置６０はマグネシウム（以下Ｍｇ）合金の
鋳造に用いられるもので、真空中で注湯するものである
。電気炉を備えた取鍋６２内の溶湯は弁棒６４を上げて
弁口を開くことによりその下方に搬送されてきた鋳型２
２に流下する。６６（６６ａ、６６ｂ）は開閉蓋板であ
る。
冷却袋＠７０は、注湯直後の高温の鋳型全体にスポット
クーラーなどより冷却風を適宜の時間当てて急冷させる
。
クーラーなどより冷却風を適宜の時間当てて急冷させる
。
本実施例は次のように使用される。蓋板２６を上げ焼成
炉１２の入口を開き、パレット２４と共に脱ろう済みの
鋳型２２を焼成炉１２に移送する。
炉１２の入口を開き、パレット２４と共に脱ろう済みの
鋳型２２を焼成炉１２に移送する。
焼成炉１２内はバーナ３０により加熱されている。
合金名ＡＺ９１のＭｇ合金の鋳造の場合には鋳型２２を
約７００°Ｃ以下とし、注湯装置６０での鋳込み湿度は
約７５０°Ｃ以下とすれば、アルミニウム（以下Ａｌ）
合金鋳物用のスラリーを用（、Ｘて鋳型を作ることがで
きて好ましい。すなわち通常Ｍｇ−合化の鋳型には、Ｍ
ｇ合金溶湯とのメタル・モールド・リアクションを防ぐ
ためにシリカ（ＳｉＯｚ）量の少ないスラリーを使用す
る必要があると考えられているが、前記のように鋳型温
度と鋳込み温度を管理することによりＡ１合金用のスラ
リーを鋳型にそのまま使用できて都合がよい。
約７００°Ｃ以下とし、注湯装置６０での鋳込み湿度は
約７５０°Ｃ以下とすれば、アルミニウム（以下Ａｌ）
合金鋳物用のスラリーを用（、Ｘて鋳型を作ることがで
きて好ましい。すなわち通常Ｍｇ−合化の鋳型には、Ｍ
ｇ合金溶湯とのメタル・モールド・リアクションを防ぐ
ためにシリカ（ＳｉＯｚ）量の少ないスラリーを使用す
る必要があると考えられているが、前記のように鋳型温
度と鋳込み温度を管理することによりＡ１合金用のスラ
リーを鋳型にそのまま使用できて都合がよい。
一方Ｍｇ合金は溶解保持炉（図示せず）において予め溶
解され（８００°Ｃ）、防燃対策として溶湯表面が精錬
用７ラツクスで覆われている。
解され（８００°Ｃ）、防燃対策として溶湯表面が精錬
用７ラツクスで覆われている。
この溶解保持炉の溶湯は速やかに注湯装置６０の取鍋６
２に移され、その表面は少量の精神用フラックスでカバ
ーされる。取鱗６２内溶湯温度が規定ン昌度（７４０〜
７０００Ｃ程度）に下ったら、焼成炉１２の蓋板２８を
開き規定温度（約７０（Ｐｃ）の鋳型２２を注湯装置６
０内へ移送する。この時鋳型２２の湯口にストレーナを
セットする。なお鋳型２２のゲーティングは底からに方
へ向って鋳型２０内部へ流れ込むボトムポーリングとす
るのが望ましい。次に蓋板６６ａ、６６ｂを閉じ、取鍋
６２の注湯口６８に蓋を載せて注湯装置６０を密封し、
大気圧を基準にして一６５０ｗｎＨｇまで真空ポンプ（
図示せず）によって減圧する。内圧が所定負圧になった
ら真空ポンプを停止し同時に六フッ化硫黄（ＳＦｓ）ガ
スを減圧しつつ送って不活性ガス雰囲気を作る。真空度
が所定負圧になった時点で弁棒６６を上げて弁口を開き
速やかに鋳込みを完了する。鋳込み完了を確認後ＳＦ６
ガスの供給を停止し、注湯装置６０内へ大気を導入する
一方、鋳型の湯口部分をフラックスでカバーしておく。
２に移され、その表面は少量の精神用フラックスでカバ
ーされる。取鱗６２内溶湯温度が規定ン昌度（７４０〜
７０００Ｃ程度）に下ったら、焼成炉１２の蓋板２８を
開き規定温度（約７０（Ｐｃ）の鋳型２２を注湯装置６
０内へ移送する。この時鋳型２２の湯口にストレーナを
セットする。なお鋳型２２のゲーティングは底からに方
へ向って鋳型２０内部へ流れ込むボトムポーリングとす
るのが望ましい。次に蓋板６６ａ、６６ｂを閉じ、取鍋
６２の注湯口６８に蓋を載せて注湯装置６０を密封し、
大気圧を基準にして一６５０ｗｎＨｇまで真空ポンプ（
図示せず）によって減圧する。内圧が所定負圧になった
ら真空ポンプを停止し同時に六フッ化硫黄（ＳＦｓ）ガ
スを減圧しつつ送って不活性ガス雰囲気を作る。真空度
が所定負圧になった時点で弁棒６６を上げて弁口を開き
速やかに鋳込みを完了する。鋳込み完了を確認後ＳＦ６
ガスの供給を停止し、注湯装置６０内へ大気を導入する
一方、鋳型の湯口部分をフラックスでカバーしておく。
次にこの鋳込まれた鋳型２２は搬送装置により下方の冷
却装置７０へ移され、ここで強制的に急冷される。この
結果シェル鋳型２２に接する溶湯から凝固が殻状に進行
し押湯効果を生かして巣の発生を防ぐ一方組織の微細化
を図り、また防燃効果を得る。
却装置７０へ移され、ここで強制的に急冷される。この
結果シェル鋳型２２に接する溶湯から凝固が殻状に進行
し押湯効果を生かして巣の発生を防ぐ一方組織の微細化
を図り、また防燃効果を得る。
厚肉の鋳物製品の場合はこの冷却装置で十分低温まで冷
却してもよい。しかし薄肉製品や肉厚偏差の大きい製品
では、凝固収縮時の内部応力や鋳型との干渉により製品
にひび割れが発生し易い。
却してもよい。しかし薄肉製品や肉厚偏差の大きい製品
では、凝固収縮時の内部応力や鋳型との干渉により製品
にひび割れが発生し易い。
そこで鋳型と内部との温度差が過大にならないよう十分
な時間をかけて除冷する必要が生じる。特にＭｇａ金で
は５６５〜４７０°Ｃの範囲で変態がおこり収縮量の変
化が大きい。従って急冷装置７０では５７０°Ｃ程度ま
で冷却し、その後は保持炉１４において除冷するように
温度管理する。
な時間をかけて除冷する必要が生じる。特にＭｇａ金で
は５６５〜４７０°Ｃの範囲で変態がおこり収縮量の変
化が大きい。従って急冷装置７０では５７０°Ｃ程度ま
で冷却し、その後は保持炉１４において除冷するように
温度管理する。
保持炉１４内には、ダンパ４４，５４の開度に従ったダ
クト５６の排気負圧が作用し、焼成炉１２内の高温空気
が通気窓４６を通り、外気が導入口５０を通り保持炉１
４内に吸入される。従ってダンパ４４，５４．調整板４
８．５２により保持炉１４内の温度分布を制御でき、専
用の送風機を用いることなく焼成炉１２の排熱を有効利
用できる。
クト５６の排気負圧が作用し、焼成炉１２内の高温空気
が通気窓４６を通り、外気が導入口５０を通り保持炉１
４内に吸入される。従ってダンパ４４，５４．調整板４
８．５２により保持炉１４内の温度分布を制御でき、専
用の送風機を用いることなく焼成炉１２の排熱を有効利
用できる。
本実施例では上段に焼成炉１２を、その下段に保持炉１
４を配置したので設置面積が小さくてすむ。本発明は雨
戸１２．１４を実施例と逆にしたり、左右に並設しても
よい。
４を配置したので設置面積が小さくてすむ。本発明は雨
戸１２．１４を実施例と逆にしたり、左右に並設しても
よい。
本発明は以上のように、鋳型の冷却温度管理を行う保持
炉を焼成炉と並設し、保持炉の排気負圧を利用して焼成
炉の高温空気あるいは外気を吸入するようにしたので、
専用の送風機や加熱装置が不要であり、装置全体が簡単
になり、また省エネルギ効果も大きい。
炉を焼成炉と並設し、保持炉の排気負圧を利用して焼成
炉の高温空気あるいは外気を吸入するようにしたので、
専用の送風機や加熱装置が不要であり、装置全体が簡単
になり、また省エネルギ効果も大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２，３図は平面
図と■−■線断面図、第４図は使用状態の説明図である
。 １０・・・焼成・保持炉、１２・・・焼成炉、１４・・
・保持炉、２２・・鋳型、 ４０．５６・・・排気口としての排気ダクト、４６・・
・通気窓、５０・・外気導入口。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁理
士 山 １）文 雄（ほか１名）手続補正書印発） 昭和５８年１２月２６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■、事件の表示 昭和５８年特許願第１１５７８７号 ２ 発明の名称 鋳造用焼成・保持炉 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社エム・シー拳エル 代表者 佐々木信義 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区西新橋１丁目６番２１号大和銀行虎
ノ門ビル （電話５９１−７５５１３）出願審査請求と
同時 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第６頁第１９〜２０行 「鋳型２０」とあるのを「鋳型２２Ｊと補正する。 （２）同書第７頁第８行 ［弁棒６６」とあるのを「弁＄６４Ｊと補正する。 （３〕同書第７頁第１１行 「フラックス」とあるのを「フラ、ンクスＪと補正する
。 （以上）
図と■−■線断面図、第４図は使用状態の説明図である
。 １０・・・焼成・保持炉、１２・・・焼成炉、１４・・
・保持炉、２２・・鋳型、 ４０．５６・・・排気口としての排気ダクト、４６・・
・通気窓、５０・・外気導入口。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁理
士 山 １）文 雄（ほか１名）手続補正書印発） 昭和５８年１２月２６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■、事件の表示 昭和５８年特許願第１１５７８７号 ２ 発明の名称 鋳造用焼成・保持炉 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社エム・シー拳エル 代表者 佐々木信義 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区西新橋１丁目６番２１号大和銀行虎
ノ門ビル （電話５９１−７５５１３）出願審査請求と
同時 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第６頁第１９〜２０行 「鋳型２０」とあるのを「鋳型２２Ｊと補正する。 （２）同書第７頁第８行 ［弁棒６６」とあるのを「弁＄６４Ｊと補正する。 （３〕同書第７頁第１１行 「フラックス」とあるのを「フラ、ンクスＪと補正する
。 （以上）
Claims (1)
- 搬送される鋳型を焼成する焼成炉と、この焼成炉に並設
され注湯済みの鋳型が搬送される保持炉と、前記焼成炉
および保持炉に設けられた排気口と、これら焼成炉およ
び保持炉を仕切る隔壁に設けられた通気窓と、前記保持
炉に外気を導く外気導入口とを備え、前記保持炉側排気
口の排気負圧を利用して通気窓を通して焼成炉の高温空
気を保持炉に導くことを特徴とする鋳造用焼成・保持炉
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115787A JPS609550A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鋳造用焼成・保持炉 |
| US06/623,365 US4579319A (en) | 1983-06-29 | 1984-06-22 | Combined sintering-annealing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115787A JPS609550A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鋳造用焼成・保持炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609550A true JPS609550A (ja) | 1985-01-18 |
| JPS6161899B2 JPS6161899B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=14671053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115787A Granted JPS609550A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鋳造用焼成・保持炉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4579319A (ja) |
| JP (1) | JPS609550A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263644A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-02 | Nishi Nippon Sekkei Kogyo Kk | モールド乾燥炉搬送装置 |
| CN103480803A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-01-01 | 江苏凯特汽车部件有限公司 | 一种汽车铝合金车轮模具快速烘烤设备 |
| CN103736934A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 新兴河北工程技术有限公司 | 烘干室用集成式砂芯进出装置 |
| CN110513723A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-29 | 南京科莱尔节能设备有限公司 | 一种均匀控火的酒精炉及其控火方法 |
Families Citing this family (27)
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|---|---|---|---|---|
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| US5439045A (en) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method of heat treating metal castings, removing cores, and incinerating waste gasses |
| US5958330A (en) * | 1995-08-10 | 1999-09-28 | Alfe Systems, Inc. | Double level aging oven |
| US5829509A (en) * | 1996-02-23 | 1998-11-03 | Consolidated Engineering Co, Inc. | Integrated system and process for heat treating castings and reclaiming sand |
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| US5738162A (en) * | 1997-02-20 | 1998-04-14 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Terraced fluidized bed |
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