JPS609547A - コンロツドボルトの粗形材の製造方法 - Google Patents
コンロツドボルトの粗形材の製造方法Info
- Publication number
- JPS609547A JPS609547A JP11647183A JP11647183A JPS609547A JP S609547 A JPS609547 A JP S609547A JP 11647183 A JP11647183 A JP 11647183A JP 11647183 A JP11647183 A JP 11647183A JP S609547 A JPS609547 A JP S609547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- connecting rod
- die
- undercut
- shaft
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発gJ:lは、コンロッド圧入部、キャップコンロッ
ド嵌合部、ネジ下部からなるコンロッドボルトの粗形材
の製造方法に関する。
ド嵌合部、ネジ下部からなるコンロッドボルトの粗形材
の製造方法に関する。
(従来技術)
従来コンロッドボルトの製造にあたっては次のような工
程をとっていた。
程をとっていた。
第1図において工程にI)から工程(c) *では原材
料である棒材1の基端に頭部2を据込み(座屈変形)し
ている、、工程((1)から−[程(「)までは、ネジ
下絞り3、キャップコンロッじ嵌合部絞り4、コンロッ
ド圧入部絞り5を行っている。工程(g)で頭部トリミ
ング6を行って、工程(h)で前記工程(f)のコンロ
ッドポルト絞り5時に発生した軸絞り残り部7(第2図
参照)を除去するために切削加工8を+2てJF、+4
3Thしていた。しかし上記従来技術においては、第2
図で拡大して示1〜たよりに軸絞り残り部7が発生する
ため旋盤を用いて切削加工8を行わねばならず、したが
って工程が多く製造コストも高くなるという問題があっ
た。
料である棒材1の基端に頭部2を据込み(座屈変形)し
ている、、工程((1)から−[程(「)までは、ネジ
下絞り3、キャップコンロッじ嵌合部絞り4、コンロッ
ド圧入部絞り5を行っている。工程(g)で頭部トリミ
ング6を行って、工程(h)で前記工程(f)のコンロ
ッドポルト絞り5時に発生した軸絞り残り部7(第2図
参照)を除去するために切削加工8を+2てJF、+4
3Thしていた。しかし上記従来技術においては、第2
図で拡大して示1〜たよりに軸絞り残り部7が発生する
ため旋盤を用いて切削加工8を行わねばならず、したが
って工程が多く製造コストも高くなるという問題があっ
た。
(発明の目的)
本亮明は上記問題に鑑み切削加工を行うことなくコンロ
ッドボルトの粗形材を製造することを目的とする。
ッドボルトの粗形材を製造することを目的とする。
(発明の構成)
この目的は、原材料である棒材の基端に頭部を据込み、
先端を縮径し、かつ中間部を絞るコンロッドボルトの製
造方法において、頭部形成後に該頭部の直下部を拘束し
、軸中間部を据込み、前記頭部の直下にアンダーカット
部を形成し、アンダーカット形成後に軸の中間部に対し
絞り加工を行うことを特徴とするコンロッドボルトの粗
形材の製造方法により達成される。
先端を縮径し、かつ中間部を絞るコンロッドボルトの製
造方法において、頭部形成後に該頭部の直下部を拘束し
、軸中間部を据込み、前記頭部の直下にアンダーカット
部を形成し、アンダーカット形成後に軸の中間部に対し
絞り加工を行うことを特徴とするコンロッドボルトの粗
形材の製造方法により達成される。
(実施例)
以下第6図から第6図を用いて本発明の一実施例を説明
する。ここで従来技術と同様の加工に関しては、その説
明を省略し、また同一構成部には同一符号を用いる。
する。ここで従来技術と同様の加工に関しては、その説
明を省略し、また同一構成部には同一符号を用いる。
第3図には、その製造工程を示している。工程(a)か
ら工程(c)までは、棒材1の基端に頭部2を据込む。
ら工程(c)までは、棒材1の基端に頭部2を据込む。
その後、工程(dlにおいては、前記頭部2の直下部1
1を拘束して、第5図、第6図に示すヘッダー12内圧
おいて頭部2の直下部11より先端にある部分を膨出さ
せる据込み加工を行っている。
1を拘束して、第5図、第6図に示すヘッダー12内圧
おいて頭部2の直下部11より先端にある部分を膨出さ
せる据込み加工を行っている。
工程(rllのヘッダー12を詳述すれば、第5図、9
86図において−・ンダー12は、台13の上に外枠1
4を設け、外枠14の内1]すにダイ15.4分割ダイ
16と上下二段に設け、ダイ15土には前記4′分割ダ
イ16を」、;下方向に案内するホルダー17を設け、
4分割ダイ16の土にパンチ18を設けてなる。
86図において−・ンダー12は、台13の上に外枠1
4を設け、外枠14の内1]すにダイ15.4分割ダイ
16と上下二段に設け、ダイ15土には前記4′分割ダ
イ16を」、;下方向に案内するホルダー17を設け、
4分割ダイ16の土にパンチ18を設けてなる。
台15どダイ15との間には強力スプリング19を介装
し、またダイ15の内側には、成形面20を形成し、ダ
イ15と4分割ダイ16との間に11よ、圧縮スプリン
グ21を介装する。
し、またダイ15の内側には、成形面20を形成し、ダ
イ15と4分割ダイ16との間に11よ、圧縮スプリン
グ21を介装する。
第6図に示す4分割ダイ16は、分割部22゜22.2
2.22か1)1より、分割部22,22の各りの間に
はスプリング2F+、23が介装され、分割部22.2
2は互に弾発イτ1勢されている。
2.22か1)1より、分割部22,22の各りの間に
はスプリング2F+、23が介装され、分割部22.2
2は互に弾発イτ1勢されている。
4分割ダイ16の内側にはアンダーカット成形面24及
び軸中間据込み成形面25を形成しているn4分割ダイ
16の外側と外枠14との間には、ホルダー17が介装
さiL、前記4分割ダイ16とホルダー17とけテーパ
面26゜27により摺動自在に当接され、チー/ぐ面2
7は4分割ダイ16を中心方向に押圧する。ホルダー1
7は、ダイ15と共に上下動し、上方に形成された凹部
28が外枠14の突起29に衝合した位置が最上位置と
なり、また、4分割ダイ16とは、位置決めピン30と
上下方向に延びた溝61との遊嵌関係を有してチーノミ
面26゜27に沿って摺動可能となっている。
び軸中間据込み成形面25を形成しているn4分割ダイ
16の外側と外枠14との間には、ホルダー17が介装
さiL、前記4分割ダイ16とホルダー17とけテーパ
面26゜27により摺動自在に当接され、チー/ぐ面2
7は4分割ダイ16を中心方向に押圧する。ホルダー1
7は、ダイ15と共に上下動し、上方に形成された凹部
28が外枠14の突起29に衝合した位置が最上位置と
なり、また、4分割ダイ16とは、位置決めピン30と
上下方向に延びた溝61との遊嵌関係を有してチーノミ
面26゜27に沿って摺動可能となっている。
18はパンチで4分割ダイ16の上に設けられ下面32
には、頭部2を受け入れる凹部66が形成されている。
には、頭部2を受け入れる凹部66が形成されている。
34はノックアウトで台13に上下摺動自在に設けられ
ている。そして前記凹部33に対向してダイ15の成形
面20に沿って上方に延びて℃する。
ている。そして前記凹部33に対向してダイ15の成形
面20に沿って上方に延びて℃する。
上記構成のヘッダー12に頭部2を有する棒材1を第5
図左側のようにセットする。この状態では、ヘッダー1
2は4分割ダイ16が最上位置にありアンダーカット成
形面24が最も拡径されている状態で棒材1を受け入れ
てX、する。
図左側のようにセットする。この状態では、ヘッダー1
2は4分割ダイ16が最上位置にありアンダーカット成
形面24が最も拡径されている状態で棒材1を受け入れ
てX、する。
ノξンヂ18が下降するにつれ、汀11段階として圧縮
スプリング21を用縮しつつ、4分割ダイ16は下降し
、その内径は縮径され、棒材1の頭部2の直下部11が
拘束さfl、る。圧縮スプリング21が縮みλると、ノ
ξンチ18の下降力が4分割ダイ16を介してダイ15
に伝わり、第2段階とC゛て強力スプリング19が縮み
始め、棒材1の下端はノックアウト34に当接し、さら
にパンチ18がF降することによって軸中間部55が据
込まれ、アンダーカット部36が形成される。
スプリング21を用縮しつつ、4分割ダイ16は下降し
、その内径は縮径され、棒材1の頭部2の直下部11が
拘束さfl、る。圧縮スプリング21が縮みλると、ノ
ξンチ18の下降力が4分割ダイ16を介してダイ15
に伝わり、第2段階とC゛て強力スプリング19が縮み
始め、棒材1の下端はノックアウト34に当接し、さら
にパンチ18がF降することによって軸中間部55が据
込まれ、アンダーカット部36が形成される。
据込み終了後はノξン千1Bが戻ると、ノックアウト6
4が棒材1を突上げると同時に強力スプリング19.圧
縮スプリング21によってダイ15,4分割ダイ16.
ホルダー17は上列し、4分割ダイ160アンダーカツ
ト成形面2a(、拡fflされ、テングーカット部36
の加工が終了した棒材1を取り出す。
4が棒材1を突上げると同時に強力スプリング19.圧
縮スプリング21によってダイ15,4分割ダイ16.
ホルダー17は上列し、4分割ダイ160アンダーカツ
ト成形面2a(、拡fflされ、テングーカット部36
の加工が終了した棒材1を取り出す。
次に工8(e)でネジ下線り6、工程(f)でコンロッ
)J嵌合部締り4、頭部トリミング6を行〜・コンロッ
ドボルトの粗形材の製造は終了する。
)J嵌合部締り4、頭部トリミング6を行〜・コンロッ
ドボルトの粗形材の製造は終了する。
このようにして製造されたコンロッドボルトの粗形材は
頭部2の直下にアンダーカット部36が形成されている
ために軸絞り残り部7が発生しないので切削加工の必要
がないという効果を奏する。
頭部2の直下にアンダーカット部36が形成されている
ために軸絞り残り部7が発生しないので切削加工の必要
がないという効果を奏する。
(発明の効果)
以上述べたように本発明方法によるとアンダーカット部
を頭部の直下部に形成するので、中間部に絞り加工を施
[2ても従来のような軸絞り残り部が形成されないので
、軸絞り残り部の除去の工程を省略することができると
ともに同一ヘッダー内で全てのコンロッドの粗形材の加
工を行うことができ極めて能率的であり、しかも製造ご
ストを低減することができる。
を頭部の直下部に形成するので、中間部に絞り加工を施
[2ても従来のような軸絞り残り部が形成されないので
、軸絞り残り部の除去の工程を省略することができると
ともに同一ヘッダー内で全てのコンロッドの粗形材の加
工を行うことができ極めて能率的であり、しかも製造ご
ストを低減することができる。
第1図は、コンロッドボルトの粗形材の従来の製造方法
を示す工程図、 第2図は、第1図工程(f)で発生した軸絞り残り部を
示す拡大部分側面図、 第3図は、本発明の一実施例による製造方法を示す工程
図、 第4図は、本発明による製造方法で製造されたコンロ多
ドボルトの完成図、 第5図は、本発明による製造方法に用いられる装置の断
面図、 第6図は、第5図に示す装置の一部である4分割ダイの
平面図である、 1・・・棒材 2・・・頭部 3、 4. 5・・・絞り加工 11・・・直下部35
・・・軸中間部 36川アンダ一カツト部特許出願人
トヨタ自lb車株式会社 才1 (CI) (b) (C) (e) (t) ν2 IN (d)
を示す工程図、 第2図は、第1図工程(f)で発生した軸絞り残り部を
示す拡大部分側面図、 第3図は、本発明の一実施例による製造方法を示す工程
図、 第4図は、本発明による製造方法で製造されたコンロ多
ドボルトの完成図、 第5図は、本発明による製造方法に用いられる装置の断
面図、 第6図は、第5図に示す装置の一部である4分割ダイの
平面図である、 1・・・棒材 2・・・頭部 3、 4. 5・・・絞り加工 11・・・直下部35
・・・軸中間部 36川アンダ一カツト部特許出願人
トヨタ自lb車株式会社 才1 (CI) (b) (C) (e) (t) ν2 IN (d)
Claims (1)
- (1) 原材料である棒材の基端に頭部を据込み。 先端を縮径し、かつ中間部を絞るコンロッドボルトの製
造方法において、頭部形成後に該頭部の直下部を拘束し
、軸中間部を据込み前記頭部の直下にアンダーカット部
を形成し、アンダーカット部形成後に軸の中間部に対し
絞り加工を行うことを特徴とするコンロッドポルトの粗
形材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11647183A JPS609547A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | コンロツドボルトの粗形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11647183A JPS609547A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | コンロツドボルトの粗形材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS609547A true JPS609547A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14687922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11647183A Pending JPS609547A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | コンロツドボルトの粗形材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609547A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62183930A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-12 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | ボ−ルスタツドの製造方法 |
JPS62183929A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-12 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | ボ−ルスタツドの製造方法 |
JPS6330142A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-08 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | ボ−ルスタツドの製造方法 |
WO2011134603A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Trw Automotive Gmbh | Bolzen mit einer nut und verfahren zu seiner herstellung |
KR20200140828A (ko) | 2018-04-12 | 2020-12-16 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 석탄을 포함하는 성형물용 바인더 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11647183A patent/JPS609547A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62183930A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-12 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | ボ−ルスタツドの製造方法 |
JPS62183929A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-12 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | ボ−ルスタツドの製造方法 |
JPS6330142A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-08 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | ボ−ルスタツドの製造方法 |
WO2011134603A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Trw Automotive Gmbh | Bolzen mit einer nut und verfahren zu seiner herstellung |
KR20200140828A (ko) | 2018-04-12 | 2020-12-16 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 석탄을 포함하는 성형물용 바인더 |
US11613716B2 (en) | 2018-04-12 | 2023-03-28 | Kurita Water Industries Ltd. | Binder for coal-containing formed product |
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