JPS6092565A - 複合迫高カバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良型ドーム状カバー及びその製造方法に関す
るものであって、そのカバーは蒸し煮器又は沈殿タンク
の様なタンク又は建造物をカバーする為に使用されるも
のである。本発明は、特に、少なくとも約５０フイート
（１５ｍ）の直径のタンク乃至は建造物壁間の距離を跨
がねばならないカバーにとって有用なものである。

本発明は、貯蔵タンクや、蒸し煮器、精製器又はシック
ナー用のタンクや、建物等の構築物であって、固定であ
るか又は垂直方向にフロートしている屋根乃至はカバー
が、内部柱や大きな桁やトラス構造によって支持される
ことなしに、基本的に構築物の連続的な側壁の内部又は
その上に構成されているドーム型の屋根乃至はカバーに
関するものである。

、従来、構築物の大きな径の壁に跨るドームや屋根は、
概して、構築物内に高価な仮枠組を設はコンクリ−１−
のドームを所定の箇所に注ぎ込むか、又は大きな桁／ト
ラス構成体を設けて径間を架橋し且つその構成体の上部
に固着したカバーを支持することによって建造されてい
た。多くの場合に、この様な後者の構成においては、ト
ラ入構成体及びカバーを支持する為に構造内部柱が必要
である。

吊り屋根も使用されており、この場合には、構造の中心
に中央柱支持体を設けると共にその柱と周囲の構造壁と
の間に半径方向に引張ワイヤ乃至はロッドを固定して設
けている。この様なコンクリート構成体の典型例は米国
特許第３，４２７，７７７号に開示されており、その場
合、コンクリートのプレキャストセグメントを一時的な
支持セグメントからなる格子の所定位置に持ち上げ、こ
れらコンクリートセグメント間の間隙をコンクリートで
充填してセグメント接続によるリブを形成する。次いで
、コンクリートリブがセットされた後に、これらの支持
セグメントを除去する。米国特許第２，８４９．７９２
号及び第３，４４９，８８４号は、中央柱によって支持
される引張バー乃至はワイヤを使用し、その上に金属屋
根セグメントを固着する技術を開示している。米国特許
第１，５７０，３１１号は、中央柱の周りに対称的に配
設した内部柱によって所定の間隔で支持されている半径
方向の梁によって一連の円形桁から支持された円形状の
建物乃至はタンクをカバーする為の金属製の屋根を開示
している。

蒸し煮器用のドーム状のセクションカバーは、過去にお
いてアンピロチックコーポレーションによって製造され
ており、この場合、長尺で半径方向の圧縮梁が外部蒸し
煮器連続壁状のスラストリングと仮枠組でタンクの中心
に一時的に支持されている中央圧縮リングとの間の全ｉ
ｓに渡って延在している。タンク径が増加すると、梁の
断面寸法及び強度を増加して増加したスパン及びカバー
プレートからの負荷に対し補償を行なわねばならない。

この様な構成においては、カバー全体を一体物として建
造する。直径の大きなタンクの場合には、長尺の半径方
向圧縮スパン梁の間にまっすぐな交差梁を設けると共に
、短寸の半径方向梁をスラストリングと交差梁との間に
設ける。次いで、タンクの上部全体を被覆して延在して
かく構成された枠組の」二に基本的に台形のカバープレ
ートを溶接していた。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであって、従来技
術における大きな梁を不要とし、中央で支持された引張
部材又はいかなる形態の永久的な中央乃至は内部支持体
を使用することのないタンクや建造物等のカバー及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

本発明においては、構築物の連続外側壁におけるスラス
トリングと中央のスラストリングとの間に同心円状に延
在する１個又はそれ以上の中間スラストリングを使用し
、そうすることにより、一時的に下側から支持しながら
、比較的に小さなスパンの一連の迫高で中心へ向かって
外側から又は中心から外側へカバー乃至はドームを建造
することが可能である。

本発明の好適な方法によれば、構築物の連続壁の上部に
隣接して第１スラストリングを設けると共に、同心円状
の中間リングを第１スラストリングの内側の離隔した位
置に足場等によって一時的に支持してこれら２つのリン
グ間に環状部分を形成する。次いで、種々の位置におい
てこの環状部分を横断してスラストリングと中間リング
との間に短寸の半径方向梁を接続させ、溶接して中間リ
ングから延在するブラツケトを支持し、ハブと車輪との
間のスポークの様な１組の半径方向梁を形成する。次い
で、パイ形状乃至は略台形形状をしたカバープレートを
１枚ずつ取り付ルす、半径方向梁の組の２つの各々の間
でスラスト寥ノングと中間リングとの間に溶接させる。

これ１こより、カッ＜−の第１迫高、即ち外側迫高を形
成する。込し１で。

第１中間スラストリングの内側に位置させた第２中間ス
ラストリングへの環状部を架橋して第１中間リングの内
側に第２組の半径方向梁を溶接し、且つその上にプレー
トセグメントを溶接して、カバーの第２迫高、即ち中間
迫高を形成する。タンクの寸法に応じて、半径方向内側
に向かって同様な迫高を構築し、最後に最も内側の中間
リングと中央リングとの間の環状部を架橋する迫高を形
成する。所要とされる一時的な足場は内側に向かって順
次構築されるカバーを支持する為に使用される。

梁寸法は、中間リングと壁スラストリング及び中央スラ
ストリングとの間の距離にのみ依存するものであって、
全体的なカバーの寸法と（ま独立し一−ｊ＋「＋ｈム　
ハ　八　町　＝−Ｌ／１８ｍ）以上のカバーにとって大
きな利点であり、この様な利点はカバー寸法が大きくな
ればなる４、ｔど一層大きくなる。

各迫高の曲率半径は、各環状空間内で中間スラストリン
グの側部から何れの半径方向におり為でも変化させるこ
とが可能である。このことは、精製器タンク内に収納さ
れている熊手を駆動する為の精製器部動機構等の大負荷
を中央リングの上部むこ配設するような場合に特に有用
である。内側迫高の半径を小さくすることにより、カバ
ー内の応力を大幅に減少させることが可能である。何故
ならば、この場合、一層大きな曲率半径とした場合と比
べそんなに平坦ではない中央領域で中央負荷を支持する
ことが可能だからである。この様な構成とすることによ
り、スパン及びカバーが著しく安定化される。例えば、
標準の５０フイート（１５ｍ）直径のカバーを１００フ
イート（３０ｍ）直径カバーの内側部分として使用する
ことが可能である。

本発明の改良された構成によれば、スチール重量及びカ
バー全体のコストを著しく節約することが可能である。

例えば、３／１６インチ（０，５ｃｍ）の厚さのスチー
ルプレートを使用して１３５フイート（４０，５ｍ）直
径のカバーの中心に４５．０００ボン１へ（２０，２５
０Ｋｇ）の重量のあるシックナー駆動機構を支持させる
ことが可能である。従来の構成によった場合には、プレ
ートに２１５，０ＯＯｐｓｉの応力が印加されることと
なり、実にこれは許容値の略１０倍である。内側迫高の
曲率半径を２７０フイートから７０フイートへ変えるこ
とによって、応力はＩＩ、５３０ｐｓｉに減少され、こ
れは許容応力の約半分にしか過ぎない。

本発明の改良型屋根乃至カバーは、永久的な中央乃至そ
の他の内部直立支持体又は引張部材を必要とするもので
はない。本発明では各半径方向スパンが短縮されており
、従って断面及び重量の小さな標準の梁を使用可能であ
って、高重量で長尺の梁を使用する必要性を解消してお
り、且つ使用される梁及びカバープレートの経済性を最
適化する為に各同心円状の環状部を独立的に設計するこ
との可能なカバーを提供している。

本発明においては、構築物の壁に半径方向負荷が印加さ
れることはなく、カバーセグメントを修正することなし
に、アンカーボルト（使用した場合）に関し相対的に大
きな（１゜５インチ）梁の横方向及び半径方向変位を許
容することが可能であり、従って基本的にフィールドに
おける継ぎ合せの問題を解消している。

以下、添付の図面を参照して本発明の具体的実施の態様
について詳細に説明する。

第１図は、タンク壁構成体２０と中央リング構成体６ｏ
との間に装着されたカバー１０の一部を示している。第
１スラストリング２１が、タンク側壁を形成している直
立状の連続タンク壁３０の上部に接続されている。通常
、コンクリ−１〜のタンク底部（不図示）が使用される
。接続は、アンカーボルト３８にボルト止めされた取り
付はプレート２９によって行なわれる（第２図）。リン
グ支持チューブ２７が取り付はプレート２９から延在し
、ストランプ２６によって取り付はプレートに関し最終
位置に固定されている。チューブ２７はリングを取り付
ける為の梁受けとして機能し。

リング２１の実際の外側直径に対して補償を行なう為に
半径方向に調節可能である。チューブ２７の内側端はス
ラストチューブ半径に倣って湾曲している。カバー側部
スカート２３がタンク壁３０の内側乃至は外側に配設さ
れている。壁の内側に配設される場合には、チューブ２
７によって支持される。一方、壁の外側に配設される場
合には。

配設した後に壁の内側に位置させチューブ２７によって
支持される。リング２１は、円弧状セクションを傾斜端
を使用して互いに継ぎ合せ且つ溶接リングを使用して互
いに溶接することによって構成されており、スラストリ
ング全体としての十分な強度を維持している。典型的に
は、リング１１及び１２は取り扱いを容易とする為に、
１５乃至２０フイート（４，５ｍ乃至６ｍ）の長さの円
弧状セクションのスチールで構成される。

中間スラストリング１２はスラストリング２１Ｊ１、　
ＩＮ　ｒｉｌ　Ｓ−ｎ１ＪＪｘｒｂ／＋＋１ｌｌ−ｍｕ
−ｋ　４ｑ　ｆ　ｅ　ＬＩ　Ｍ７［１１１−Ｊｔ　Ｊ＜
　−迫高を形成する為の円形環状部を形成している。

外側カバー迫高は、スラストリング構成体の周辺部、更
に詳細にはスラストリング２１、から１組の比較的短い
半径方向梁１９．１９ａ等を中間スラストリング１２の
外側に向いた梁支持体１８へ延在させることによって形
成される。この組み立て工程において、中間スラストリ
ング１２は、タンク基台（不図示）上方の所定の高さに
タンク基台から上方へ延在する足場の様な仮枠組によっ
て一時的に支持される。スラストリング２１は所定の高
さにおいてタンクと心合せされ、中間スラストリング１
２はその高さでその一時的な支持体上に組み立てられる
。中間スラストリングのセグメントは、セグメントの傾
斜端を継ぎ合せ且つ溶接リングを使用して溶接すること
によって結合させ。

完成したリングにおける十分な強度を維持させている。

半径方向梁１９．１９ａ等は、スラストリング２１上の
所定位置にセットし、中間リング１２との間の環状部を
架橋して中間リング１２へ延在する。各梁の端部におい
て１６ｂ及び１６ｃの如く仮付は溶接を行なう。ボルト
接続は必要ではない。

全ての梁１９を所定位置に位置させた後に、外側端をス
ラストリングパイプに１６ｂの箇所で完全に溶接させ、
■ビーム半径方向梁の内側端を中間スラストリング梁支
持体１８に完全に溶接させる。

外側迫高は、カバープレート３１，３１ａ、３１ｂ、等
をスラストリング２１と、中間スラストリングと、１組
の半径方向梁の隣接するもの、例えば梁１９と１９ａと
の間の空間上に配置させることによって形成される。最
終的な封止溶接を好適には半自動又は全自動溶接によっ
て行なった場合に、カバーが歪むことを防止する為にカ
バープレートを所定位置に仮付は溶接を行なう。カバー
プレー１−は適切な寸法及び形状に切断されて作業場に
運ばれるので、フィールドでのトリミングを行なう必要
はない。

次の工程において、１組の内側半径方向梁１４を中間リ
ング１２と中央リング構成体６０との間に配設する。梁
支持フランジ１５は、内側梁１４の両端を夫々のリング
へ仮付は溶接する前に、内側梁１４の内側端を支持する
為の保持面を提供する。内側迫高用に使用される内側半
径方向梁１４の量は、外側迫高用に使用される外側半径
方向梁１９の量と独立している。

全ての内側半径方向梁が所定位置に仮付は溶接された後
に、外側端を中間リング１２に完全に溶接し、且つ内側
端を中央リング６０上の支持フランジ１５に完全に溶接
する。次いで、カバー乃至は屋根は自己支持可能である
ので、全ての残存する足場を取り除くことが可能である
。

別の建造方法においては、中央円筒リングと、中間スラ
ストリングと、半径方向梁と、カバープレートとをタン
クに隣接して地上で組み立て、次いでその組立体を完成
した内側迫高部としてタンク中央部の適宜の１さに持ち
上げ、足場乃至は柱によって一時的に支持させる。次い
で、外側迫高を建造する。

次いで、内側迫高環状部用のカバープレート１７を夫々
のリング１２と６０及び第２組の短寸半径方向梁の隣接
するものの間に配設し、所定位置に仮付は溶接して歪の
発生を防止し封止溶接を行なう。隣接する空間の間のプ
レートは重畳されて防水カバーを形成させている。プレ
ートは当接させることも可能であるが、この場合には、
一層正確な取り付は及び組み立てが必要である。３／１
６インチ及び１７４インチ（Ｑ、５ｃｍ及び０゜６ｃｍ
）の厚さのスチールプレートを通常使用する。

次いで、中央円筒３６の側壁１１上方にフランジ３５ａ
を有する中央アダプタリング３５を配置させ、円筒３６
及びプレート１７．１７ａ、１７ｂ等の上部内側端に封
止溶接させる。次いで、中央リングフランジ３４と、ネ
オプレンガスケット３３と中央リングカバー３２とをア
ダプタリング３５にポル１〜止めする。次いで、フィー
ルドで、例えば、マンホール４７．サンプルチューブ４
８又はガス抜き４９の様な任意の所望のタンクカバー人
口用の穿孔をカバーに刻設する。

コンクリ−１へ乃至はその他の壁３０とスカート２３と
の間の環状部内に、漆喰、アスファルト又はまいはだ等
のカバー封止物２４．３９を充填することによって、タ
ンクカバーの建造を完了する。

側部スカート２３の底部に角度を付けてプレート２５を
溶接することによってシールする。

内側及び外側の迫高における半径方区梁のスパンが短い
（７即ち、１０乃至２０フィーｉ−）ので、７．５ボン
ド／フイートの重量の標準３インチ高エビームを使用し
て単一のスパンカバーを支持することが可能である。、
従来技術においては、カバーの全体的な幾何学的形状は
単一スパン梁の長さによって支配されていた。直径が１
２０フイート又はそれ以上のカバーが必要とされる場合
、単一梁の重量及び寸法は実際的でなくなっていた。

別の建造方法においては、本発明のカバーを中央リング
６０から外側に向がって建造することが可能であり、こ
の場合、内側迫高を最初に組み立て、中央リング６０の
下側から足場を取り除き、外側迫高を組み立て゛て足場
を取り除く。これは、２個の迫高のみを形成する場合の
好適な実施形態である。

以上、本発明を円形のタンクカバーの場合に付いて説明
したが、本発明は更に建物を包含する任意の円形乃至は
卵形の構築物をカバーする為に使用することが可能であ
る。

第２図は、コンクリートの直立側ｆｆ１３０内に埋設さ
れているアンカーポスト３８上の取り付はプレート２９
の組み立て状態及び半径方向梁１９の端部３７の中間リ
ング１２から延在する梁支持体１８内への結合状態を一
層明確に示している。然し乍ら、カバー支持体２７の使
用は、タンク壁３０（不図示）上に設けた射水の様なそ
の他のタイプの支持体で置換させ、必要な場合に、カバ
ーに垂直方向の運動を与える構成とすることが可能であ
る。

第３図は、中間スラストリング１２と共にカバープレー
トと半径方向梁の典型的な交差状態を示した平面図であ
って、外側半径方向梁１９が内側半径方向梁１４から回
転方向に変位されている構成を示している。この構成の
利点としては、迫高間の乗数が完全に独立的であるとい
うことである。

このことは、台形形状をしたカバープレートを形成する
のに必要なスチールプレートの数を最適化する為に必要
な構成を与えるものである。カバーセグメント１７及び
１７ａは４５において互いにオーバーラツプしている。

カバー３１ａは梁１９の上表面４４上に載置されている
。隣接する環状迫高におけるカバー３１及び１７も又４
６においてオーバーラツプしており、不整合を補償し、
且つ全てのプレートと最終的に得られる機密乃至は防水
カバー又はドームとの間に強力な溶接シールを設ける為
の溶接手順を簡単化させている。この様にオーバー１ラ
ツプさせることのない構成とすることも可能であるが、
より多量の溶接が必要で、ある。

第４図は、３個の迫高を有する複合カバーを示しており
、壁スラストリング５ｏと中央リング５３から同心円状
に離隔された２個の中間スラスト！ノング５０及び５２
が設けられている。更に、この実施例においては、モー
タ５４と沈殿した個体を出口ポート（不図示）へ移動さ
せる為にタンク底部上方に取り付けたシックナー熊手ア
ームへ接続した中央シャフト５６を回転させる為の減速
駆動歯車５５とを有するシックナー中央駆動機構が中央
楕成体５３の上部に設けられている。中央部における駆
動機構の重量又はその他の大きな負荷を補償する為に、
内側迫高５８の曲率半径が減少されており、カバーに発
生する応力を減少することを可能としている。例えば、
１３５フイート（４１ｍ）の直径のシックナータンクに
おいて、４５．０００ボンド（ｚｏ、ｚｓｏ　Ｋｇ）の
中央駆動機構を支持すべく構成されたカバーは７０フイ
ート（２１ｍ）の曲率半径の内側迫高５８を有しており
、一方２個の外側迫高５７ａと５７ｂとは２７０フイー
１〜（８１ｍ）の曲率半径を有している。

内側迫高５８の曲率半径を減少させると、中央９　リン
グの外側端と垂直駆動シャフトの中心との間の５９にお
ける角度φを増加させ、且つカバープレートにおける応
力を著しく減少させる。別の構成においては、例えば、
下側に存在する物体を収容する為に増加させたドーム高
さを補償する為に、内側迫高以外の迫高は異なったドー
ム半径を有するものとすることが可能である。本発明は
、固定カバーのみならず、動作中に上下動することの可
能なガス保持器や蒸し煮器の浮遊性カバーに適用するこ
とも可能である。このような可動カバーは壁３０から延
在する射水によって装着するか、又はタンク壁にボルト
止めしたブラケット上に載置させることによって設ける
ことが可能である。

以上、本発明の具体的実施の態様に付いて詳細に説明し
たが、本発明はこれら具体例にのみ限定されるべきもの
では無く、本発明の技術的範囲を逸脱すること無しに種
々の変形が可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本カバーの一部の切断斜視図、第２図は中央リ
ング及びカバーの半分の側部断面図、第３図は中間スラ
ストリングとカバープレートを載置した外側及び内側半
径方向梁の関係を示した一部切断平面図、第４図は最も
内側の迫高における曲率半径を減少させた複合迫高カバ
ーを示した実施例の概略側面図、である。 （符号の説明） １０：　カバー １２：　中間スラストリング １９：　半径方向梁 ２１：　第１スラストリング ３０：　タンク壁 ３１：　カバープレー１− ６０：　中央リング構成体 特許出願人　アンピロチック　コーポレーシゴン 手続補正書 昭和５９年９月１９日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示　昭和５９年　特　許　願　第１２７７
１４号２、発明の名称　複合迫高カバー ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日刊　自　発

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　大略連続的な直立側壁に跨るカバーの製造方法に
   おいて、 ａ）前記側壁に隣接して第１スラストリングを形成し、 ｂ）前記第」、スラストリングから離隔し且つその内側
   に中間リンクを設け、 Ｃ）前記中間スラストリングと前記第１スラストリング
   との間に架橋して第１組の半径方向梁を接続させて第１
   迫高枠組を形成し、 ｄ）前記第１組の半径方向梁の隣接するものの間の空間
   で前記中間リングと前記第１リングとの間のスパンに渡
   り第１組の迫高カバープレートを接続させて第］迫高を
   形成し、 ｅ）空間的な組み立ての必要に応じ前記リングを一時的
   に支持し、 ｆ）前記中間リングと中央圧縮リングとの間に第２組の
   半径方向梁を接続させ、 ｇ）前記第２組の半径方向梁の隣接するものの間の空間
   で前記中間リングと前記中央圧縮リングとの間のスパン
   に渡り第２組の迫高カバープレートを接続させ、 ｈ）前記一時的な支持を取り除く、ことを特徴とする方
   法。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記中央圧縮リン
   グ及び前記中間リングは一時的に前記壁より高い高さに
   支持され、且つ前記第２迫高が前記中央圧縮リングと前
   記中間リングとの間に延在することを特徴とする方法。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記中央圧縮リン
   グと前記中間リングと前記第２組の半径方向梁との組立
   体及び前記第２組の迫高カバープレートが予め組み立て
   られ、その結果得られる組立体を前記壁上方の上昇中央
   位置に持ち上げ、前記組立体をその位置に一時的に支持
   し、前記第１組の半径方向梁及び前記第１組のカバープ
   レートを前記組立体の前記上昇させた中間リングと前記
   第１スラストリングとの間に接続させることを特徴とす
   る方Ｙム。 ４、　特許請求の範囲第１項において、前記スラストリ
   ンクを前記壁土方の位置に一時的に支持し、前記第１組
   の半径方向梁と第１組のカバープレートが前記第１スラ
   ストリングから前記中間スラストリングへ延在して前記
   第１迫高を形成することを特徴とする方法。 ５、特許請求の範囲第１項において、２個以上の離隔し
   た中間スラストリングを設け、前記工程ｃ）、ｄ）及び
   ｅ）を繰り返し行なって中間スラストリング間に中間迫
   高を形成することを特徴とする方法。 ６、特許請求の範囲第１項において、前記梁の組及びプ
   レートの組の１個の迫高は、前記梁の組及びプレートの
   組の１個のその他の迫高と異なった半径方向の曲率半径
   を有するものであることを特徴とする方法。 ７、　略連続的な直立側壁をスパンするカバーの製造方
   法において、 ａ）前記側壁に第１スラストリングを形成し、ｂ）前記
   第１スラストリンクの直径より小さな直径を有する中間
   スラストリングを設け、Ｃ）中央圧縮リンクを設け、 ｄ）前記中間スラストリング及び中央リングを前記第１
   スラストリングの内側の空間位置に一時的に支持し、 ｅ）前記第１リングと前記第１リンクから内側方向に離
   隔した前記中間スラストリンクとの上で離隔した半径方
   向位置間に第１組の半径方向迫高梁を接続させ、 ｆ）前記第１組の迫高梁と前記第１リング及び前記中間
   スラストリングの部分とに第１組の迫高カバープレート
   を接続させて外側迫高を形成し、ｇ）前記中間スラスト
   リングと前記中央リングとの上で離隔した半径方向位置
   間に第２組の半径方向迫高梁を接続させ、 ｈ）前記第２組の迫高梁と前記中間スラストリング及び
   中央リングの部分との上に第２組の迫高カバープレート
   を接続し、 １）前記中央リングと中間リングの一時的支持を取り除
   く、ことを特徴とする方法。 ８、　特許請求の範囲第７項において、更に少なくとも
   １個の付加的な中間スラストリングを設けると共に一時
   的に支持し、前記工程ｆ）の後、前記中間スラストリン
   クと前記付加的な中間スラストリンクとの間に付加的な
   組の迫高梁を接続させると共に前記付加的な組の迫高梁
   の上に付加的な組の迫高プレートを接続させるものであ
   って、前記工程ｇ）及びｈ）における前記中間スラスト
   リングが前記伺加的なスラストリンクであることを特徴
   とする方法。 ９、　特許請求の範囲第７項において、前記側壁から前
   記中央リンクへせり上がる湾曲カバーを設ける為に１１
   す記迫高梁及び迫高プレートが湾曲しており且つ前記連
   続側壁で取り囲まれていることを特徴とする方法。 １０、特許請求の範囲第９項において、前記迫高梁及び
   １組のプレー１〜の１個の曲率半径は、前記迫高及び１
   組のプレートのその他のものの曲率半径と異なることを
   特徴とする方法。 １１、特許請求の範囲第７項において、前記第１組の半
   径方向迫高梁が前記第２組の迫高梁と回転方向にオフセ
   ットしていることを特徴とする方法。 １２、特許請求の範囲第７項において、前記接続を行な
   う工程において、前記迫高梁を前記スラストリンクに溶
   接すると共に前記迫高プレートを前記スラストリング及
   び迫高梁に溶接することを特徴とする方法。 １３、特許請求の範囲第７項において、隣接する迫高梁
   及びスラストリング部分の上方の位置で隣接する迫高プ
   レートをオーバーラツプさせると共に、前記第２組の迫
   高プレートの外側周辺端部部分をシールして防水カバー
   を形成することを特徴とする方法。 １４、特許請求の範囲第７項において、前記側壁が円形
   であり、且つ前記中央リングが前記連続壁の半径中心に
   位置されていることを特徴とする特許 １５、基本的に連続的な閉じた直立壁用のカバーであっ
   て、前記壁によって支持される連続的な閉した第１スラ
   ストリングを与える手段と、前記第１スラストリングか
   らその内側に離隔された連続的で閉じた第２スラストリ
   ングを与える手段と、前記スラストリング間で離隔した
   半径方向位置に延在する第１組の半径方向迫高梁と、前
   記第１組の梁の間及び前記リングの間の第１組の迫高カ
   バープレー１〜を接続する手段と、前記第２スラストリ
   ングから内側に離隔した第３スラストリングを与える手
   段と、前記第２スラストリングと前記第３スラストリン
   グとの間に延在する第２組の半径方向迫高梁と、前記第
   ２及び第３スラストリング間で前記第２組の梁の梁間の
   第２組の迫高カバープレー１〜を接続する手段とを有す
   ることを特徴とするカバー。 １６、特許請求の範囲第１５項において、前記迫高梁の
   端部を受けると共に前記リングの偏心及び前記梁の寸法
   公差を補正する為に前記スラストリング上に前記リング
   の半径方向に延在するブラッケット手段を設けたことを
   特徴とするカバー。 １７、特許請求の範囲第１５項において、前記第３スラ
   ストリングが前記壁の中心に位置していることを特徴と
   するカバー。 １８、特許請求の範囲第１５項において、前記リングの
   スパンが半径方向に湾曲してドーム形状のカバーを形成
   していることを特徴とするカバー。 １９、特許請求の範囲第１８項において、リング間のス
   パンはリング間の他のスパンと異なった曲率半径を有す
   ることを特徴とするカバー０２、特許請求の範囲第１５
   項において、前記第２スラストリングから離隔した少な
   くとも１個の付加的なスラストリングと隣接するスラス
   トリング間に付加的な組の梁とプレートとを形成する手
   段とを有することを特徴とするカバー。