JPS60920B2 - 模様入テラゾ板の製造方法 - Google Patents
模様入テラゾ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60920B2 JPS60920B2 JP15188281A JP15188281A JPS60920B2 JP S60920 B2 JPS60920 B2 JP S60920B2 JP 15188281 A JP15188281 A JP 15188281A JP 15188281 A JP15188281 A JP 15188281A JP S60920 B2 JPS60920 B2 JP S60920B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement mortar
- patterned
- flat plate
- terrazzo
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、異なった着色材や粒状物等を配合したセメン
トモルタル同志の対比による人工的な模様を表面に有し
てなる模様入りテラゾ板の製造方法に関するものである
。
トモルタル同志の対比による人工的な模様を表面に有し
てなる模様入りテラゾ板の製造方法に関するものである
。
従来のテラゾ板は、所要の着色材および粒状物を配合し
たセメントモルタルを板状にかため、その表面を磨き上
げたものであり、着色材の種類あるいは粒状物の種類や
大きさ等を適宜選択することによってきわめて美しい表
面模様をつくり出すことができるものである。
たセメントモルタルを板状にかため、その表面を磨き上
げたものであり、着色材の種類あるいは粒状物の種類や
大きさ等を適宜選択することによってきわめて美しい表
面模様をつくり出すことができるものである。
しかしながら、このようなテラゾ板の表面模様は、粒状
物自身の形状や色合い等にのみ依存しているものであり
、ある意味ではきわめて画一的で、変化に乏しいという
ことができる。そのため、近時、異なった着色材や粒状
物等を配合したセメントモルタル同志の対比によって種
々の変化に富んだ人工的な模様を表面に現出させること
ができるようにした模様入テラゾ坂を作る試みがなされ
ている。
物自身の形状や色合い等にのみ依存しているものであり
、ある意味ではきわめて画一的で、変化に乏しいという
ことができる。そのため、近時、異なった着色材や粒状
物等を配合したセメントモルタル同志の対比によって種
々の変化に富んだ人工的な模様を表面に現出させること
ができるようにした模様入テラゾ坂を作る試みがなされ
ている。
しかして、このような模様入テラゾ板を製造する方法と
しては、例えば、所要の着色材や粒状物を配合した第１
のセメントモルタルを予め所望の形状にかためておき、
この第１のセメントモルタル塊を違った着色材や粒状物
を配合した第２のセメントモルタルの表面部に埋め込む
ようにしたり、模様状に区切った隔壁バンド内に第１の
セメントモルタルを仕込み、この第１のセメントモルタ
ルが硬化した後に新たな区切り部分に第２のセメントモ
ルタルを仕込むというような方法が考えられる。あるい
は、また、模様入のタイルを製造する方法として、曲折
させた隔壁バンドによって、型枠内を複数の領域に区画
し、その各区画内に色彩の異なる顔料「白セメント等か
らなるセメントモルタルの泥状物を充填するとともに、
これら各泥状物を真空脱水処理により半硬化体となし、
その状態で、前記隔壁バンドを前記型枠から除去し「し
かる後に、前記型枠内の半硬化体にプレス加工を施して
脱型を行うようにしたものが知られており、この方法を
テラゾ板の製造に応用することも考えられる。ところが
、前者の方法は、固形物を埋め込むためにプレス加工を
するとそれが割れたり、第２のセメントモルタルとの境
界部分にずれが生じてすき間が発生しやすくなるので、
プレス加工により連続的に製造することが難かしいとい
う欠点があり、また、後者の隔壁バンドを使用する方法
では先のセメントモルタルが硬化するのを待つて、次の
セメントモルタルを仕込まなければならないため、一貫
した設備を用いて連続的に能率よく模様入りテラゾ板を
製造することができないという不都合がある。
しては、例えば、所要の着色材や粒状物を配合した第１
のセメントモルタルを予め所望の形状にかためておき、
この第１のセメントモルタル塊を違った着色材や粒状物
を配合した第２のセメントモルタルの表面部に埋め込む
ようにしたり、模様状に区切った隔壁バンド内に第１の
セメントモルタルを仕込み、この第１のセメントモルタ
ルが硬化した後に新たな区切り部分に第２のセメントモ
ルタルを仕込むというような方法が考えられる。あるい
は、また、模様入のタイルを製造する方法として、曲折
させた隔壁バンドによって、型枠内を複数の領域に区画
し、その各区画内に色彩の異なる顔料「白セメント等か
らなるセメントモルタルの泥状物を充填するとともに、
これら各泥状物を真空脱水処理により半硬化体となし、
その状態で、前記隔壁バンドを前記型枠から除去し「し
かる後に、前記型枠内の半硬化体にプレス加工を施して
脱型を行うようにしたものが知られており、この方法を
テラゾ板の製造に応用することも考えられる。ところが
、前者の方法は、固形物を埋め込むためにプレス加工を
するとそれが割れたり、第２のセメントモルタルとの境
界部分にずれが生じてすき間が発生しやすくなるので、
プレス加工により連続的に製造することが難かしいとい
う欠点があり、また、後者の隔壁バンドを使用する方法
では先のセメントモルタルが硬化するのを待つて、次の
セメントモルタルを仕込まなければならないため、一貫
した設備を用いて連続的に能率よく模様入りテラゾ板を
製造することができないという不都合がある。
また、模様入りタイルの製造方法を応用したものは、真
空脱水という面倒な処理を施す必要があり、施工に時間
と手間を要する。しかも、このものは、隔壁バンドを除
去した後にプレス加工を施すようにしているため、強度
を高めるためにプレス圧を大きくすると模様の境界が不
鮮明になるという不都合があり、また、これを防止する
には、長時間真空脱水処理を行わなければならないとい
う問題がある。本発明は、このような事情に着目してな
されたもので、平板型枠内の所望の領域に水分の少ない
（プレス成形により一定形状に盛設できる程度に低水分
であるという意味。
空脱水という面倒な処理を施す必要があり、施工に時間
と手間を要する。しかも、このものは、隔壁バンドを除
去した後にプレス加工を施すようにしているため、強度
を高めるためにプレス圧を大きくすると模様の境界が不
鮮明になるという不都合があり、また、これを防止する
には、長時間真空脱水処理を行わなければならないとい
う問題がある。本発明は、このような事情に着目してな
されたもので、平板型枠内の所望の領域に水分の少ない
（プレス成形により一定形状に盛設できる程度に低水分
であるという意味。
以下同じ）第１のセメントモルタルを第１回目のプレス
成形により厚みをもたせて盛設するとともに、この第１
のセメントモルタルを囲鍵する前記平板型枠内の他の領
域に第２のセメントモルタルを充填し、しかる後に前記
平板型枠内のセメントモルタル全体に再度上方から第２
回目のプレス加工を施して半完成品を作り、硬化後この
半完成品の表面に研磨加工を施して表面に模様を有した
テラゾ板を得るようにすることによって、前述した不都
合を解消するができるようにした模様入テラゾ板の製造
方法を提供するものである。以下Ｌ本発明の一実施例を
図面を参照して説明する。
成形により厚みをもたせて盛設するとともに、この第１
のセメントモルタルを囲鍵する前記平板型枠内の他の領
域に第２のセメントモルタルを充填し、しかる後に前記
平板型枠内のセメントモルタル全体に再度上方から第２
回目のプレス加工を施して半完成品を作り、硬化後この
半完成品の表面に研磨加工を施して表面に模様を有した
テラゾ板を得るようにすることによって、前述した不都
合を解消するができるようにした模様入テラゾ板の製造
方法を提供するものである。以下Ｌ本発明の一実施例を
図面を参照して説明する。
馬平鐘形の平板型枠１内に、模様を形成すべき所望領域
を囲う、例えば円筒状の補助型枠２，３を酌設し（第１
図参照）、この補助型枠２，３内に所要の着色材や粒状
物を配合した第１のセメントモルタル４，５を充填し（
第２図参照入この第１のセメントモルタル４，５を上方
からプレスして円柱状に成形し（第３図参照）、次いで
、これら第１のセメントモルタル４，５を残して前記補
助型枠２，３を取り除く（第４図参照）。
を囲う、例えば円筒状の補助型枠２，３を酌設し（第１
図参照）、この補助型枠２，３内に所要の着色材や粒状
物を配合した第１のセメントモルタル４，５を充填し（
第２図参照入この第１のセメントモルタル４，５を上方
からプレスして円柱状に成形し（第３図参照）、次いで
、これら第１のセメントモルタル４，５を残して前記補
助型枠２，３を取り除く（第４図参照）。
つまり平板型枠ｉ内の所望の領域に第１のセメントモル
タル４，５を第１回目のプレス成形により図面に示すよ
うに厚みをもたせて盛設する。そしてこれら第１のセメ
ントモルタル４，５を図緩する前記平板型枠１内の他の
領域に所要の着色材や粒状物を配合した第２のセメント
モルタル６を前記第１のセメントモルタル４，５と略同
じ高さにまで充填する（第５図参照）とともに、これら
のセメントモルタル４，５，６の上部に裏材としてのモ
ルタル７を仕込む（第６図参照）。しかる後に前記平板
型枠１内のセメントモルタル４，５，６，７全体に再度
上方から第２回目のプレス加工を施すことによって半完
成品８を作り（第７図参照）、この半完成品８を平板型
枠１から脱型する（第８図参照）。そして、この半完成
品８が硬化した後に、該半完成品８の表面８ａに研磨加
工を施せば、完成品たる漠様入テラゾ板９を得ることが
できる（第９図参照）。このような製造方法であれば、
第１のセメントモルタル４，５に配合する着色材や粒状
物等と第２のセメントモルタル６に配合する着色材や粒
状物等との色合いや粒度等を相互に異ならせておきさえ
すれば、前記第１のセメントモルタル４，５と前記第２
のセメントモルタルとの対比による人工的な模様を表面
に有した模様入テラゾ板９を得ることができるわけであ
るが、本発明によれ‘ま第１のセメントモルタル４，５
を第１回目のプレス成形により平板型枠１内に仕込むよ
うにしているので、該第１のセメントモルタル４，５が
硬化するのを待ったり、真空脱水処理を施すことないこ
第２のセメントモルタルを仕込むことができる。
タル４，５を第１回目のプレス成形により図面に示すよ
うに厚みをもたせて盛設する。そしてこれら第１のセメ
ントモルタル４，５を図緩する前記平板型枠１内の他の
領域に所要の着色材や粒状物を配合した第２のセメント
モルタル６を前記第１のセメントモルタル４，５と略同
じ高さにまで充填する（第５図参照）とともに、これら
のセメントモルタル４，５，６の上部に裏材としてのモ
ルタル７を仕込む（第６図参照）。しかる後に前記平板
型枠１内のセメントモルタル４，５，６，７全体に再度
上方から第２回目のプレス加工を施すことによって半完
成品８を作り（第７図参照）、この半完成品８を平板型
枠１から脱型する（第８図参照）。そして、この半完成
品８が硬化した後に、該半完成品８の表面８ａに研磨加
工を施せば、完成品たる漠様入テラゾ板９を得ることが
できる（第９図参照）。このような製造方法であれば、
第１のセメントモルタル４，５に配合する着色材や粒状
物等と第２のセメントモルタル６に配合する着色材や粒
状物等との色合いや粒度等を相互に異ならせておきさえ
すれば、前記第１のセメントモルタル４，５と前記第２
のセメントモルタルとの対比による人工的な模様を表面
に有した模様入テラゾ板９を得ることができるわけであ
るが、本発明によれ‘ま第１のセメントモルタル４，５
を第１回目のプレス成形により平板型枠１内に仕込むよ
うにしているので、該第１のセメントモルタル４，５が
硬化するのを待ったり、真空脱水処理を施すことないこ
第２のセメントモルタルを仕込むことができる。
したがって、連続して能率よく模様入テラゾ板９を製造
することができる。また、プレス成形によって第１のセ
メントモルタル４，５を直接平板型枠亀内に盛設し、そ
の同じ平板型枠１を用いて第２のセメントモルタル６の
成形をも行なうようにしているので、模様の位置がずれ
るという不都合がなく、品質の揃ったテラゾ板９を製造
することができる。しかも、第１のセメントモルタル４
，５と第２のセメントモルタル６を平板型枠１内に仕込
んだ後に「該平板型枠１内のセメントモルタル４蔓 ５
，６９ す全体に再度上方から均等に第２回目のプレス
加工を施すようにしているので「先にプレス成形をした
第１のセメントモルタル４，５の形状を崩すことなく、
該第１のセメントモルタル４，５と第２のセメントモル
タル６との境界部の繊密化を促進することができる。し
たがって輪郭のはっきりした模様をテラゾ板９の表面に
現出させることができるものである。つまり、このよう
なものであれば、第１のセメントモルタルを第１回目の
プレス加工により一定形状のものに盛設するようにして
いるので、第２回目のプレス加工を多少高圧で行っても
、模様の境界が乱れることがなく、鮮明な模様を有した
強度の高いテラゾ板を得ることができる。そして、この
ようにして作られたテラゾ板は、模様部分がかなりの厚
みを有しているため、絵付手法により形成した表面的な
模様とは異なり摩耗に対しても十分な強度を有している
。そのため、例えば、屋外の舗道や階段等に使用しても
不都合が生じないほど摩耗に強く耐久性に優れたものに
なる。なお、第１のセメントモルタルの盛設形状や大き
さめるし、は個数等は前記実施例のものに限られないの
は勿論であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
することができる。また、プレス成形によって第１のセ
メントモルタル４，５を直接平板型枠亀内に盛設し、そ
の同じ平板型枠１を用いて第２のセメントモルタル６の
成形をも行なうようにしているので、模様の位置がずれ
るという不都合がなく、品質の揃ったテラゾ板９を製造
することができる。しかも、第１のセメントモルタル４
，５と第２のセメントモルタル６を平板型枠１内に仕込
んだ後に「該平板型枠１内のセメントモルタル４蔓 ５
，６９ す全体に再度上方から均等に第２回目のプレス
加工を施すようにしているので「先にプレス成形をした
第１のセメントモルタル４，５の形状を崩すことなく、
該第１のセメントモルタル４，５と第２のセメントモル
タル６との境界部の繊密化を促進することができる。し
たがって輪郭のはっきりした模様をテラゾ板９の表面に
現出させることができるものである。つまり、このよう
なものであれば、第１のセメントモルタルを第１回目の
プレス加工により一定形状のものに盛設するようにして
いるので、第２回目のプレス加工を多少高圧で行っても
、模様の境界が乱れることがなく、鮮明な模様を有した
強度の高いテラゾ板を得ることができる。そして、この
ようにして作られたテラゾ板は、模様部分がかなりの厚
みを有しているため、絵付手法により形成した表面的な
模様とは異なり摩耗に対しても十分な強度を有している
。そのため、例えば、屋外の舗道や階段等に使用しても
不都合が生じないほど摩耗に強く耐久性に優れたものに
なる。なお、第１のセメントモルタルの盛設形状や大き
さめるし、は個数等は前記実施例のものに限られないの
は勿論であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
以上詳述したように、本発明は、２段階にプレス加工を
施すという独特の構成をなしているので、鮮明な模様を
有し強度的にも過酷な使用条件に十分に耐え得るテラゾ
板を連続的に能率よく製造することができる優れた模様
入りテラゾ板の製造方法を提供できるものである。
施すという独特の構成をなしているので、鮮明な模様を
有し強度的にも過酷な使用条件に十分に耐え得るテラゾ
板を連続的に能率よく製造することができる優れた模様
入りテラゾ板の製造方法を提供できるものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図〜第８図は製造
工程を順次に示す側断面図、第９図は模様入りテラゾ板
の正面図である。 １・・・平板型枠、４，５・・・第１のセメントモルタ
ル、６…第２のセメントモルタル、８…半完成品、９・
・・模様入テラゾ板。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
工程を順次に示す側断面図、第９図は模様入りテラゾ板
の正面図である。 １・・・平板型枠、４，５・・・第１のセメントモルタ
ル、６…第２のセメントモルタル、８…半完成品、９・
・・模様入テラゾ板。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 平板型枠内の所望の領域に、所要の着色材や粒状物
等を配合した水分の少ない第１のセメントモルタルを第
１回目のプレス成形により厚みをもたせて盛設するとと
もに、この第１のセメントモルタルを囲繞する前記平板
型枠内の他の領域に所要の着色材や粒状物等を配合した
第２のセメントモルタルを充填し、しかる後に前記平板
型枠内のセメントモルタル全体に再度上方から第２回目
のプレス加工を施して半完成品を作り、硬化後この半完
成品の表面に研磨加工を施して表面に模様を有したテラ
ゾ板を得るようにしたことを特徴とする模様入りテラゾ
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188281A JPS60920B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 模様入テラゾ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188281A JPS60920B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 模様入テラゾ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853410A JPS5853410A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS60920B2 true JPS60920B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=15528260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188281A Expired JPS60920B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 模様入テラゾ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60920B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250910A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | 千代田技研工業株式会社 | 複合コンクリ−ト製品の製法及び製造装置 |
| CN102896695B (zh) * | 2011-07-26 | 2015-11-25 | 李思全 | 制造彩石砼合成预制饰面件工艺 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15188281A patent/JPS60920B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853410A (ja) | 1983-03-30 |
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