JPS6092017A - Coil drawing out device - Google Patents
Coil drawing out deviceInfo
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- JPS6092017A JPS6092017A JP19728383A JP19728383A JPS6092017A JP S6092017 A JPS6092017 A JP S6092017A JP 19728383 A JP19728383 A JP 19728383A JP 19728383 A JP19728383 A JP 19728383A JP S6092017 A JPS6092017 A JP S6092017A
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- JP
- Japan
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- coil
- paper
- unwinding
- machine
- drawing out
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
- B65H16/106—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web roll
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧延機の入側設備に係り、圧延機入側において
、ストリップ層間に紙が挿入されているコイルを巻出し
て圧延機に送シ出すコイル巻出し装置に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to inlet equipment of a rolling mill, in which a coil having paper inserted between strip layers is unwound and sent to the rolling mill at the inlet side of the rolling mill. The present invention relates to a coil unwinding device.
ストリップ表面の損傷防止のため、層間に紙を挿入した
コイルを形成し、連続焼鈍酸洗等の際には、圧延機入側
でコイル巻出機によってコイルを巻出して圧延機内へ送
るようになっている。To prevent damage to the strip surface, paper is inserted between the layers to form a coil, and during continuous annealing and pickling, the coil is unwound by a coil unwinder at the entrance of the rolling mill and sent into the rolling mill. It has become.
そして、コイル巻出しの際にストリップ層間から出てく
る紙は、人が紙巻取機のスプールまで案内し、紙の先端
をスプールに巻付けた後、ラインを駆動させていた。そ
のため、非常に能率が悪く、かつ危険な作業となってい
た。The paper that comes out between the strip layers during coil unwinding is guided by a person to the spool of a paper winder, and after winding the leading edge of the paper around the spool, the line is driven. This resulted in extremely inefficient and dangerous work.
また、前記従来技術の非能率性および危険性の改善手段
として、圧延機の入側設備（特願昭５７−１０２２０７
）が先願として存在する。この先願はコイル供給装置
であるコイルカーの移動を許容するために紙巻取機をコ
イル巻出機の反ストリツプ巻出方向側に配置するととも
に、コイル巻出機下方に折シたたみ可能なコンベアを配
設し、コイル巻出しの際に出てくる紙をコンベアによっ
て紙巻取機のスプールまで搬送し、紙巻取機で巻取るも
のである。In addition, as a means for improving the inefficiency and danger of the prior art, we have developed an inlet equipment for a rolling mill (Japanese Patent Application No. 57-102207
) exists as a prior application. In this prior application, in order to allow movement of the coil car, which is a coil supply device, a paper winder is placed on the side opposite to the strip unwinding direction of the coil unwinding machine, and a foldable conveyor is placed below the coil unwinding machine. The paper that comes out when the coil is unwound is conveyed by a conveyor to the spool of a paper winder, and then wound up by the paper winder.
しかし、紙の自重によってコンベア上に載った紙をコン
ベアの回転によって送るようにしているにすぎず、かつ
コンベアによる搬送距離が長く適格な紙の搬送は期待で
きないため、紙の巻取シ作業の全自動化は困難で、その
ため紙の先端をスプールに巻付ける作業は人が行なわね
ばならなかつた。However, the paper placed on the conveyor by its own weight is simply fed by the rotation of the conveyor, and the conveyor has a long conveyance distance and cannot be expected to convey proper paper. Full automation was difficult, so winding the leading edge of the paper around the spool had to be done manually.
本発明の目的は、コイル巻出機によるコイル巻出しの際
に出てくる紙を紙巻取機まで適格に搬送し、かつ巻取る
ことによって、紙巻取作業の全自動化を図ることのでき
るコイル巻出装置を提供することにおる。An object of the present invention is to provide a coil winding machine capable of fully automating paper winding work by properly conveying the paper that comes out during coil unwinding by a coil unwinding machine to a paper winding machine and winding it. The purpose of this project is to provide output equipment.
本発明に係るコイル巻取装置は、コイル巻出機真下に紙
巻取機を配置し、この紙巻取機をス） リップ巻出方向
前後方向に移動可能とするとともに、この秋巻取機に、
折りたたみ可能にしてストリップ巻出方向側コイル外表
面に接触し紙巻取機に紙を搬送するバキューム式紙送り
装置を配設したことを特徴とし、この構成によって前記
目的が達成されるものである。The coil winding device according to the present invention has a paper winding machine disposed directly below the coil unwinding machine, and the paper winding machine is movable in the front and rear directions in the lip unwinding direction.
The present invention is characterized in that it is provided with a vacuum-type paper feeding device that is foldable and contacts the outer surface of the coil on the strip unwinding direction side and transports the paper to the paper winding machine, and this configuration achieves the above object.
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示す図で、これら
の図において、コイル巻出装置１は圧延機ρの入側に配
置されコイル番を巻出してストリップ５を圧延機２に送
シ出すコイル巻出機１０と、コイル巻出機１０にコイル
４を供給するコイル供給袋［２０と、コイル巻出機１０
の真下に配置されコイル巻出機」０によるコイル巻出し
時に出てくる紙３１を巻き取る紙巻取機３０と、紙巻取
機３０にスプール３２′ｔ−供給するスプール供給装置
４０と、紙巻取機３０で巻き取った紙を払い出す紙コイ
ル払出装置５０とから構成されている。Figures 1 to 4 are diagrams showing an embodiment of the present invention. In these figures, a coil unwinding device 1 is arranged on the entry side of a rolling mill ρ, unwinds a coil number, and sends a strip 5 to the rolling mill. a coil unwinding machine 10 for feeding the coil 4 to the coil unwinding machine 2; and a coil supply bag [20] for supplying the coil 4 to the coil unwinding machine 10;
A paper winder 30 is arranged directly below the coil winder 30 and winds the paper 31 that comes out when the coil is unwound by the coil unwinder 0, a spool supply device 40 that supplies the spool 32't to the paper winder 30, It is comprised of a paper coil dispensing device 50 for dispensing the paper wound up by the machine 30.
圧延機２の入側にはコイル巻出＠ｉｏに挿着されたコイ
ル４を噛み込んでストリップ５として圧延機２内へ送り
込むフィーダ６が設けられている。A feeder 6 is provided on the input side of the rolling mill 2 to feed the coil 4 inserted into the coil unwinding @io into the rolling mill 2 as a strip 5.
符号７は、コイル巻出機１０に挿着されたコイルナ
４が広がらないようにコイル表面を押圧するス。）（ロ
ーラで、符号８は、シリンダ８人によって起伏し、フィ
ーダ６へのストリップ誘導用ガイドおよびコイル層間に
挿入されている紙の分離用ガイドとして機能する巻出用
オープナ−である。コイル巻出機１０はコイル挿着用の
ドラム１２を有しておシ、このドラム１２の軸と同方向
にレール１４途敷設され、このレール１４上をコイルカ
ー１６が移動し、コイル４はこのコイルカー１６で運ば
れてドラム１２に挿着されるようになっている。Reference numeral 7 indicates a step that presses the surface of the coil so that the coiler 4 inserted into the coil unwinding machine 10 does not spread. ) (Roller 8 is an unwinding opener which is raised and lowered by 8 cylinders and functions as a guide for guiding the strip to the feeder 6 and a guide for separating the paper inserted between the coil layers. The output machine 10 has a drum 12 for inserting the coil, and a rail 14 is laid in the same direction as the axis of the drum 12. A coil car 16 moves on this rail 14, and the coil 4 is inserted into the coil car 16. It is designed to be carried and inserted into the drum 12.
コイル巻出機１０のちょうど真下には、紙巻取扱３０の
スプール３２および保持ローラ３３が対向して設けられ
ている。この保持ローラ３３はばね部材などの付勢手段
で（図示せず）、常にスプール３２の方向に付勢されて
おシ、紙３１はスプール３２に密着状態となる。Just below the coil unwinding machine 10, a spool 32 of a paper roll handler 30 and a holding roller 33 are provided facing each other. This holding roller 33 is always urged in the direction of the spool 32 by a biasing means such as a spring member (not shown), so that the paper 31 is brought into close contact with the spool 32.
また紙巻取扱３０はストリップ巻出し方向と平行に延び
る２本の移動フレーム３４によって支持され、この移動
フレーム３４はコイル巻出機１０の反ストリップ巻出し
方向側に配置された架台３５にガイドローラ３６を介し
てストリップ巻出し方向前後方向摺動自在に支持されて
いる。Further, the paper roll handling 30 is supported by two moving frames 34 extending parallel to the strip unwinding direction, and the moving frames 34 are mounted on a pedestal 35 disposed on the opposite side of the coil unwinding machine 10 in the strip unwinding direction. The strip is slidably supported in the front and rear directions in the strip unwinding direction.
この移動フレーム３４は架台３５に設置されたシリンダ
３７によってストリップ巻出し方向前後方向に摺動でき
、コイルカー１６によるコイル４の搬送、コイル挿着の
際には、紙巻取機３０は第３図左方向に移動できるよう
になっている。This movable frame 34 can be slid back and forth in the strip unwinding direction by a cylinder 37 installed on a pedestal 35, and when the coil car 16 transports the coil 4 and inserts the coil, the paper winding machine 30 moves to the left in FIG. It is possible to move in the direction.
また移動フレーム３４には、コイル４０巻き出しによっ
て出てくる紙３１を紙巻取機３０まで搬送スるバキュー
ム式ベルトコンベア６０（６０Ａ。The moving frame 34 also includes a vacuum belt conveyor 60 (60A) that conveys the paper 31 that comes out by unwinding the coil 40 to the paper winder 30.
６０Ｂ）が設けられている。60B) is provided.
これらのベルトコンベア６０人、６０Ｂは、第６図に示
されるように上方に開口部６１の形成さし＋筒状フレー
ム６２と、との筒状フレーム６２人
の上方開口部６１を覆うように挿着され、空気へ孔６３
の設けられた搬送用ベルト６４とを備えている。この筒
状フレーム６２内に形成されている空気流路６２Ａは、
ホース６５ （６５Ａ、 ６５Ｂ。As shown in FIG. 6, these belt conveyors 60 and 60B have an opening 61 formed above and a cylindrical frame 62 so as to cover the upper opening 61 of the cylindrical frame 62. The hole 63 is inserted into the air.
A conveyor belt 64 is provided. The air flow path 62A formed within this cylindrical frame 62 is
Hose 65 (65A, 65B.
６５Ｃ）、空気箱として機能する移動フレーム３４、ホ
ース６６を介して空気ファン６７に接続され、ファン６
７の駆動によってｗｃｓ図、第６図矢印に示される方向
に空気が流れるようになっている。なお符号６８は風量
調節用ダンパである。65C), a moving frame 34 functioning as an air box, connected via a hose 66 to an air fan 67;
By driving 7, air flows in the direction shown by the arrow in the WCS diagram and in Figure 6. Note that the reference numeral 68 is a damper for adjusting air volume.
第１のコンベア６０Ａと第２のコンベア６０Ｂとはコイ
ル４を挾んで略■字状に配設されるとともに、シリンダ
６９．７０によってそれぞれ起伏できるようになってい
る。この第１のコンベア６０Ａはシリンダ６９および７
１によってコイル４の方向に付勢され、ベルト６４は常
にコイル表面と接触し、紙３１を確実に吸着できるよう
になっている。The first conveyor 60A and the second conveyor 60B are arranged in a substantially square shape with the coil 4 in between, and can be raised and lowered by cylinders 69 and 70, respectively. This first conveyor 60A has cylinders 69 and 7.
1 in the direction of the coil 4, the belt 64 is always in contact with the coil surface and can reliably attract the paper 31.
一方、第１のコンベア６０Ａと対向して配設された第２
のコンベア６０Ｂはコイル４の表面に近接し、シリンダ
７０によってコイル表面との距離が常に一定となるよう
に調節されている。On the other hand, a second conveyor disposed opposite to the first conveyor 60A
The conveyor 60B is close to the surface of the coil 4, and is adjusted by a cylinder 70 so that the distance from the coil surface is always constant.
ｔ＋第１のコンベア６０Ａは、シリンダ７１によって第
４図に示されるように折りたたみ可能とされておシ、コ
イル巻出機１０へのコイル４の供給の際には折りたたま
れて第３図左方向への移動の邪魔にならないようになっ
ている。The t+ first conveyor 60A is made foldable by the cylinder 71 as shown in FIG. 4, and is folded and moved toward the left in FIG. It is designed so that it does not get in the way of movement.
紙巻取機１０のまわシにはエアノズル７２゜７３．７４
．７５が設けられており、紙３１をスプール３２に巻き
付ける方向に空気を吹き付けるようになっている。また
符号７６は、コンベア６０Ｂ上端部近傍に設けられたエ
アノズルで、コイル４に付着した紙３１をはがす働きが
あシ、コンベア６０Ａで紙３１を吸着できなかった場合
に、このエアノズル７６によってコイル表面から紙３１
をはぎ取り紙巻取機３０に送るようになっている。その
ため、コイル４の巻き出しの際に出てくる紙３１は確実
に紙巻取機３０に送られスプール３えに巻き取られるこ
とになる。Air nozzle 72°73.74 is installed around the paper winder 10.
．． 75 is provided to blow air in the direction in which the paper 31 is wound around the spool 32. Reference numeral 76 is an air nozzle provided near the upper end of the conveyor 60B, which has the function of peeling off the paper 31 attached to the coil 4. When the conveyor 60A is unable to adsorb the paper 31, the air nozzle 76 removes the paper 31 from the coil surface. empty paper 31
The paper is stripped off and sent to a paper winding machine 30. Therefore, the paper 31 that comes out when the coil 4 is unwound is reliably sent to the paper winder 30 and wound onto the spool 3.
紙巻取機３０のスプール３２に巻き取られた紙３１は、
ベルトコンベアによって形成される紙コイル払出装置５
０に積載されて払い出される。スプール３２に紙３１が
巻きついたコイル（以下、紙コイルという）３８が抜き
取られた紙巻取機３０には、スプール供給装置４０の供
給シリンダ４２によって新たなスプール３２が供給され
るようになっている。The paper 31 wound on the spool 32 of the paper winding machine 30 is
Paper coil dispensing device 5 formed by a belt conveyor
0 is loaded and dispensed. A new spool 32 is supplied by the supply cylinder 42 of the spool supply device 40 to the paper winding machine 30 from which the coil 38 in which the paper 31 is wound around the spool 32 (hereinafter referred to as paper coil) has been extracted. There is.
次に本実施例に係るコイル巻出装置１の作用を説明する
。Next, the operation of the coil unwinding device 1 according to this embodiment will be explained.
まず、処理すべきコイル４をコイルカー１６によって巻
出様ｌＯの方向（第１図矢印人方向）に搬送し、このコ
イル４を巻出機１０のドラム１２に装着するとともに、
コイル４の外周をスナバロー２７によって押し付ける。First, the coil 4 to be processed is transported by the coil car 16 in the direction of the unwinding pattern 10 (in the direction of the arrow in FIG. 1), and the coil 4 is mounted on the drum 12 of the unwinding machine 10.
The outer periphery of the coil 4 is pressed by a snubber row 27.
こののちコイルカー１６は元の位置に復帰する。After this, the coil car 16 returns to its original position.
第４図に示されるようにコイル巻出機１ｏにコイル４が
装着されると同時に、紙巻取機３０はシリンダ３７の作
動によって第３図に示されるようにコイル巻出機１０の
ほぼ真下に移動される。そして、コンベア６０Ａはシリ
ンダ６９．７１によって起伏されコイル４に接触し、コ
ンベア６０Ｂはシリンダ７０によって起伏されコイル４
に近接状態となる
これと同時にストリップ巻出用オープナ−８がその動作
用シリンダ８Ａによって先端をコイル上部にむけて起立
状態となり、コイル巻出機１ｏが回転し始め、ストリッ
プ５の先端はフィーダ６に噛み込まれ圧延機２の方向（
第３図矢印Ｃ方向）に搬送される。As shown in FIG. 4, when the coil 4 is attached to the coil unwinding machine 1o, the paper winding machine 30 is moved almost directly below the coil unwinding machine 10 by the operation of the cylinder 37, as shown in FIG. will be moved. The conveyor 60A is raised and lowered by the cylinders 69 and 71 and comes into contact with the coil 4, and the conveyor 60B is raised and lowered by the cylinder 70 and comes into contact with the coil 4.
At the same time, the strip unwinding opener 8 becomes erect with its operating cylinder 8A pointing its tip toward the top of the coil, the coil unwinding machine 1o begins to rotate, and the tip of the strip 5 reaches the feeder 6. direction of rolling mill 2 (
It is conveyed in the direction of arrow C in FIG. 3).
一方、コイルの巻出しによって出てぐる紙３１は、コン
ベア６０Ａのベルト６４に吸着されて紙巻取機３０の方
向（第３図矢印Ｃ方向）に搬送される。そして保持ロー
ラ３３とともに回転するスプル３２に、エアノズル７２
，７３，７４．７５の空気力によって巻き付けられ、ス
トリップ５の巻き出しとともに同時的に紙３１はスプー
ル３２に巻き取られる。On the other hand, the paper 31 that comes out by unwinding the coil is attracted to the belt 64 of the conveyor 60A and is conveyed in the direction of the paper winder 30 (in the direction of arrow C in FIG. 3). An air nozzle 72 is attached to the sprue 32 that rotates together with the holding roller 33.
, 73, 74, and 75, and the paper 31 is simultaneously wound onto the spool 32 as the strip 5 is unwound.
そして、コイル４０巻き出し終了後、すなわち紙３１の
全巻き取り後、コンベア６０Ａは折りたたまれた後、シ
リンダ３７の作動によって移動フレーム３４が第４図矢
印り方向に移動して紙巻取機３０は紙コイル払出装置５
０に対応する位置となろう
そζで紙巻取機３０のスプール３２が開放され、紙コイ
ル３８は紙コイル払出装置５０に積載され、第１図、第
４図矢印Ｅ方向に払い出される。After the coil 40 is unwound, that is, after the paper 31 is completely wound, the conveyor 60A is folded, and the moving frame 34 is moved in the direction of the arrow in FIG. Paper coil dispensing device 5
The spool 32 of the paper winding machine 30 is opened at the candle ζ corresponding to the position 0, and the paper coil 38 is loaded on the paper coil dispensing device 50 and is dispensed in the direction of the arrow E in FIGS. 1 and 4.
また、スプール３２とともに紙コイル３８を放出した紙
巻取機３０には、スプール供給装置４０によって第４図
矢印Ｆ方向に供給される新たなスプール３２が装着され
、第３図矢印Ｇ方向に移動する移動フレーム３４により
再び第３図に示す位置へと復帰する。Further, the paper winding machine 30 that has discharged the paper coil 38 together with the spool 32 is equipped with a new spool 32 that is supplied by the spool supply device 40 in the direction of arrow F in FIG. 4, and moves in the direction of arrow G in FIG. 3. The moving frame 34 returns it to the position shown in FIG.
なお、紙コイル３８の払い出しおよび新たなス出機１０
には新たなコイル４が挿着されており、再びコイルの巻
出しが開始される。Note that the paper coil 38 is dispensed and a new dispenser 10 is installed.
A new coil 4 is inserted and unwinding of the coil is started again.
本実施例によれば、紙３１の先端部を確実に紙巻取４４
３０１で搬送することができるので、従来達成すること
ができなかった紙巻取り作業の完全自動化を達成するこ
とができ、そのため紙巻取多作業が非常に能率的かつ危
険性の少ないものとなる。According to this embodiment, the leading end of the paper 31 is securely held in the paper winding 44.
301, it is possible to achieve complete automation of the paper winding work, which could not be achieved in the past, and therefore, the paper winding work becomes extremely efficient and less dangerous.
また前記実施例ではコイルの挿着および巻き出し、紙の
巻き取シおよび紙コイルの払い出しが全て一貫して処理
できるので、コイルのハンドリング作業能率を高めると
ともに、安全性も確保することができる。Furthermore, in the above embodiment, the insertion and unwinding of the coil, the winding of the paper, and the unwinding of the paper coil can all be processed in an integrated manner, so that it is possible to improve the efficiency of the coil handling operation and to ensure safety.
以上の説明から明らかなように、本発明によれば紙巻取
ｐ作業を自動的に行なうことができる。As is clear from the above description, according to the present invention, the paper winding operation can be performed automatically.
第１図および第２図は本発明の実施例の平面図、第３図
は第１図に示す線■−■に沿う断面図、第４図は第２図
に示す線■−■に沿う断面図、第５図は第３図に示す線
■−■に沿う断面図、第６図は第５図に示す線■−■に
沿う断面図である。
１・・・コイル巻出装置、２・・・圧！Ａｍ、４・・・
コイル、５・・・ストリップ、１０・・・コイル巻出機
、２０・・・コイル供給装置、３０・・・紙巻取機、３
１・・・紙、３２・・・スプール、３４・・・移動フＶ
−ム、３５・・・架台、３７・・・シリンダ、３８・・
・紙コイル、４ｏ・・・スプール供給装置、５０・・・
紙コイル払出装置、６゜（６０Ａ、６０Ｂ）・・・バキ
ューム式ベルトコンベア、６１・・・開口部、６２人・
・・空気流路、６３・・・空気流入孔、６４・・・ベル
ト、６７・・・空気ファンへ６９．７０．７１・・・シ
リンダ、７２，７３，７４゜７５．７６・・・エアノズ
ル。
代理人 弁理士 鵜沼辰之
第 ｌ 国
／1 and 2 are plan views of the embodiment of the present invention, FIG. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ shown in FIG. 2. 5 is a cross-sectional view taken along the line ■--■ shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line ■--■ shown in FIG. 1...Coil unwinding device, 2...Pressure! Am, 4...
Coil, 5... Strip, 10... Coil unwinding machine, 20... Coil supply device, 30... Paper winding machine, 3
1... Paper, 32... Spool, 34... Moving file V
- M, 35... Frame, 37... Cylinder, 38...
・Paper coil, 4o...Spool supply device, 50...
Paper coil dispensing device, 6° (60A, 60B)...Vacuum type belt conveyor, 61...Opening, 62 people.
...Air flow path, 63...Air inflow hole, 64...Belt, 67...To air fan 69.70.71...Cylinder, 72,73,74°75.76...Air nozzle . Agent Patent Attorney Tatsuyuki Unuma Country/
Claims (1)
イル巻出機と、このコイル巻出機のコ（Ａ／挿着用ドラ
ムの軸線方向に設けられ、ドラム軸線方向に移動しドラ
ムにコイルを挿着するコイル供給装置と、前記コイル巻
出機によるコイル巻出しの際にコイルのストリップ間に
挿入されている紙を巻取る紙巻取機と、を備えたコイル
巻出装置において、前記紙巻取機は前記コイル巻出機の
真下に配置されるとともに、ストリップ巻出し方向前後
方向に移動可能とされ、さらにこの巻取機には、折シた
たみ可能にしてストリップ巻出方向側コイル外衣面に接
触し紙巻取機に紙を搬送するバキューム式紙送り装置が
設けられていることを特徴とするコイル巻出装置。 ２、前記バキューム式紙送り装置は、上方に開口部が形
成された吸引用空気流路と、空気流入孔が設けられ前記
空気流路の上方開口部を塞ぐ紙吸着搬送用ベルトと、を
備えたベルトコンベアによって構成され、ストリップ巻
出方向側コイル外表面に接触する第１のベルトコンベア
と、この第１のベルトコンベアに対向し反ストリツプ巻
出方向側コイル外表面に近接する第２のベルトコンベア
とによって略■字形状に配設されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のコイル巻出装置。[Scope of Claims] 1. A coil unwinding machine which is disposed on the inlet side of a rolling mill and unwinds a coil into the rolling machine, and a coil unwinding machine which is disposed on the inlet side of a rolling machine and which unwinds a coil into the rolling machine; A coil supply device that moves in the axial direction to insert and attach the coil to the drum, and a paper winder that winds the paper inserted between the strips of the coil when the coil unwinder unwinds the coil. In the coil unwinding device, the paper winding machine is disposed directly below the coil unwinding machine, and is movable in the front and back direction in the strip unwinding direction. A coil unwinding device characterized in that a vacuum type paper feeding device is provided which contacts the outer surface of the coil on the side in the strip unwinding direction and conveys the paper to the paper winding machine.2. A belt conveyor is provided with a suction air flow path having an opening at the top thereof, and a paper suction conveyance belt provided with an air inflow hole to close the upper opening of the air flow path. The first belt conveyor contacts the outer surface of the side coil, and the second belt conveyor faces the first belt conveyor and is close to the outer surface of the coil on the side opposite to the strip unwinding direction. A coil unwinding device according to claim 1, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19728383A JPS6092017A (en) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Coil drawing out device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19728383A JPS6092017A (en) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Coil drawing out device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092017A true JPS6092017A (en) | 1985-05-23 |
Family
ID=16371883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19728383A Pending JPS6092017A (en) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Coil drawing out device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092017A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014562A (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | Air conditioning method and air conditioning system |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19728383A patent/JPS6092017A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014562A (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | Air conditioning method and air conditioning system |
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