JPS6082550A - Sheet feeder - Google Patents

Sheet feeder

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Publication number
JPS6082550A
JPS6082550A JP18893683A JP18893683A JPS6082550A JP S6082550 A JPS6082550 A JP S6082550A JP 18893683 A JP18893683 A JP 18893683A JP 18893683 A JP18893683 A JP 18893683A JP S6082550 A JPS6082550 A JP S6082550A
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JP
Japan
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document
roller
separation
original
conveyance
Prior art date
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Pending
Application number
JP18893683A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shuzo Tsubo
壷　周三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS6082550A publication Critical patent/JPS6082550A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B27/00—Photographic printing apparatus
    • G03B27/32—Projection printing apparatus, e.g. enlarger, copying camera
    • G03B27/52—Details
    • G03B27/62—Holders for the original
    • G03B27/6207—Holders for the original in copying cameras
    • G03B27/625—Apparatus which relate to the handling of originals, e.g. presence detectors, inverters
    • G03B27/6264—Arrangements for moving several originals one after the other to or through an exposure station

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Holders For Sensitive Materials And Originals (AREA)
  • Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

PURPOSE:To improve efficiency of changing sheets by providing transport means constructed in such a manner that the time required for completing discharging a sheet located at a stop position is set shorter than the time required for transporting a sheet from a feed position to the stop position. CONSTITUTION:A transport apparatus 3 of a copying machine includes the first transport means 300 for frictionally transporting a document sent from a separating and feeding device 2 on a document table glass 4 surface and the second transport means 302 for discharging the document transported by the above means 300 from an outlet 301. The first transport means 300 is provided with a transport belt 71 brought into close contact with the glass 4 surface by pressure rollers 109..., and the second transport means 302 is provided with a curved guide 310 for guiding a document toward a discharge tray 308 and with a pair of discharge rollers 312. At this time, if the length of the document is L, the transport path lengths from a feed position to a stop position and from the stop position to a discharge position sre l1 and l2, and transport speeds of the respective transport means are VT and VE, the transport apparatus is constructed in such a manner as to satisfy the expression: l2/VT+L/VE<l1/VT.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は原稿自動送り装置などに適用される紙葉類送り
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a sheet feeding device applied to an automatic document feeding device and the like.

［発明の技術的背景とその問題点］ 紙葉類送り装置として例えば複数枚の原稿を順次一枚づ
つ取出してこれを複写機の露光位置まで搬送し、露光終
了後にその原稿を排出して順次原稿の自動送りを行う装
置を挙げることができる。[Technical background of the invention and its problems] A paper sheet feeding device is used, for example, to sequentially take out a plurality of originals one by one, transport them to the exposure position of a copying machine, and after the exposure is completed, eject the originals and sequentially transport them one by one. Examples include devices that automatically feed documents.

このような装置にあっては、原稿を給送位置から搬送し
その搬送途上で一旦露光位置に停止させ露光終了後に搬
送を継続する第１搬送手段と、この第１搬送手段にて搬
送されてきた原稿を排出口から排紙する第２搬送手段と
によって原稿の送りが行われ、露光位置に停止している
原稿を露光終了後さらに前記第１搬送手段で搬送り′る
とともに給送位置にある次の原稿を第１の搬送手段で搬
送し、露光位置に停止する原稿の交換を行うように構成
されていた。Such an apparatus includes a first conveyance means that conveys the document from the feeding position, temporarily stops at the exposure position during the conveyance, and continues conveyance after the exposure is completed; The document is fed by a second conveying means that discharges the original from the discharge port, and after the exposure is completed, the document stopped at the exposure position is further conveyed by the first conveying means and returned to the feeding position. The configuration is such that a certain next original is transported by the first transport means, and the original is exchanged by stopping at the exposure position.

しかしながら従来装置にあっては排出口へ送られる原稿
と次に露光位置へ送られてくる原稿とが衝突しないよう
にするため原稿の排紙搬送開始から相当の余裕時間をも
って次の原稿の搬送を行うようにしくいたので、露光位
置に次々と搬送停止される原稿の交換効率が低いという
問題があった。However, in conventional devices, in order to avoid collision between the original sent to the ejection port and the next original sent to the exposure position, the next original is transported after a considerable margin of time after the original is ejected and transported. Since the originals are conveyed and stopped one after another at the exposure position, the exchange efficiency is low.

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものでありその目的
とするところは、紙葉類の停止位置に次々と搬送停止さ
れる紙葉類の交換効率を高めることのできる紙葉類送り
装置を提供することである。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide paper that can improve the exchange efficiency of paper sheets that are conveyed and stopped one after another at a paper sheet stopping position. An object of the present invention is to provide a leaf feeding device.

し発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために紙葉類を給送位置か
ら搬送しその搬送途上で一旦停止位置に停止さけてから
搬送を継続する第１搬送手段と、この第１搬送手段にて
搬送されてきた紙葉類を排出口から排紙する第２搬送手
段と両搬送手段を駆動する一つの駆動源を備え、前記停
止位置にある紙葉類をさらに第１搬送手段で搬送すると
き給送位置にある次の紙葉類を第１搬送手段で搬送し紙
葉類を順次送る紙葉類送り装置において、前記第１搬送
手段及び第２搬送手段は、停止位置にある紙葉類を排出
口に排紙完了するまでの時間を前記給送位置にある次の
紙葉類を停止位置に搬送するまでの時間よりも短くして
紙葉類を搬送するように構成したあのである。SUMMARY OF THE INVENTION] In order to achieve the above object, the present invention provides a first conveying means that conveys paper sheets from a feeding position, temporarily stops at a stop position during conveyance, and then continues conveying; It is equipped with a second conveyance means for discharging the paper sheets conveyed by the conveyance means from the discharge port and one drive source for driving both conveyance means, and further includes a second conveyance means for discharging the paper sheets conveyed by the conveyance means from the discharge port, and further includes a drive source for driving both of the conveyance means, so that the paper sheets at the stop position are further transferred to the first conveyance means. In a paper sheet feeding device that sequentially transports the next sheet at a feeding position by a first transporting means, the first transporting means and the second transporting means are at a stop position. The paper sheet is configured to be transported in such a manner that the time it takes to complete ejecting a certain paper sheet to the ejection port is shorter than the time it takes to transport the next sheet from the feeding position to the stop position. That's what I did.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明の一実施例装置を原稿自動送り機能を備
えた複写機に適用した場合の概略斜視図である。図にお
いて１Ａで示すものは複写機本体であり、その上部には
紙葉類送り装置（以下原稿送り装置ともいう）ＩＢが設
【ノられている。原稿送り装置１Ｂは少なくとも給送装
Ｍ２と搬送部３とによって構成されていて複写機本体１
Ａの一側部には給送装置２が設けられている。この紙葉
類の給送装置（以下単に分離給送装置ともいう）２は、
積層状態で投入された紙葉類例えば原稿を最端層例えば
最上層のものから順次１枚づつ送り出す装置である。送
り出された原稿は一端部が複写機本体１Ａの背面部に枢
支され露光台（以下単に原稿台ガラスともいう）４から
離間可能に設番ノられている搬送部（以下搬送装置とも
いう）３によって原稿台ガラス４上の所定位置く露光位
置）まで送られ、当該原稿の複写終了後その原稿は１余
積１−レー５へ送られるように構成されている。なａ３
、図において１０４で示すものは原稿台ガラス４上に搬
送されてくる原稿を例えば搬送部３の搬送力に抗して露
光位置で停止する原稿停止手段ｒあり、位置調整可能に
原稿の搬送方向に交差覆る方向に配設されＣいる。この
ように、分離給送装置２を介づることによって次々と新
しい原稿が送られて複写に供されることになる。なＡ３
、分離給送装置２においで、（６層状態の原稿を載置り
る載置部６め構成は次のようになっている。Ｊ゛なわら
、複数枚の原稿を一括かつ傾斜状態で収容しＩｆｆる集
積室６Ａの底面の一部を形成する載置台６Ｂが傾斜状態
に設【）られている。この載置台６Ｂの上面側には原稿
の１ノイズに応じて給送方向に対して直角方向にスライ
ド自在な一対の側面規制板６Ｃが配設されている。また
、傾斜上端部には、原稿を短手方向にセラ１〜づる際、
第１図示実線で示すように載置台６Ｂ上に回転収納でき
、原稿を長手方向にセラ１−づ−る際には、第１図示２
点鎖線で示すようにほぼ１５０°回勅させて載置台６Ｂ
の延長部を構成する原稿支持部材６Ｄが枢着されている
。また、この分離給送装置２の上部には開閉自在なカバ
ー６Ｅが設けられでいる。FIG. 1 is a schematic perspective view of an apparatus according to an embodiment of the present invention applied to a copying machine equipped with an automatic document feeding function. In the figure, 1A indicates the main body of the copying machine, and a paper sheet feeding device (hereinafter also referred to as original feeding device) IB is installed on the top of the main body. The document feeding device 1B is composed of at least a feeding device M2 and a conveying section 3.
A feeding device 2 is provided on one side of A. This paper sheet feeding device (hereinafter also simply referred to as separation feeding device) 2 is as follows:
This is a device that sequentially feeds paper sheets, such as original documents, input in a stacked state one by one, starting from the outermost layer, such as the top layer. The sent original is transferred to a conveying unit (hereinafter also referred to as a conveying device) whose one end is pivotally supported on the back side of the copying machine main body 1A and is detachable from the exposure table (hereinafter also simply referred to as the original platen glass) 4. 3 to a predetermined position (exposure position) on the document platen glass 4, and after the copying of the document is completed, the document is sent to the 1-ray 5. Na a3
, the one indicated by 104 in the figure includes an original stopping means r for stopping the original conveyed onto the original table glass 4 at the exposure position against the conveying force of the conveying unit 3, and the position can be adjusted in the conveying direction of the original. It is arranged in a direction that crosses and covers the C. In this way, new documents are sent one after another through the separation and feeding device 2 and are provided for copying. A3
In the separation/feeding device 2, the configuration of the sixth placing section (on which six layers of originals are placed) is as follows. A mounting table 6B forming a part of the bottom surface of the accumulation chamber 6A for accommodating Iff is provided in an inclined state. A pair of side regulating plates 6C are disposed on the upper surface side of the mounting table 6B and are slidable in a direction perpendicular to the feeding direction in accordance with the noise of the original. Also, on the slanted upper end, when loading the original in the transverse direction,
As shown by the solid line in the first figure, the document can be rotated and stored on the mounting table 6B.
As shown by the dotted chain line, rotate it approximately 150 degrees and place it on the mounting table 6B.
A document support member 6D constituting an extension of the document support member 6D is pivotally mounted. Further, a cover 6E that can be opened and closed is provided on the upper part of the separating and feeding device 2.

ここＣ１前記分離給送装置２の内部機構を示づ概略側面
図である第２図に基づいＣ分離給送装置２の概略を説明
り−る。図において６Ｂで示すものは前記載置台であり
、原稿Ｐが積層状態で載置される。載置されている原稿
Ｐは、第２図に示す矢印ＡＩ、Δ２方向に揺動可能なス
トッパ（載置されている紙葉類を位置決め規制し、かつ
位置決め規制を解除したときには積層状態の紙葉類を間
欠的に押圧する位置決め押圧部の一例であるとともに、
載置台６Ｂ上の原稿をその自重によっ°Ｃ滑落させる滑
落部の一例である）１０にて位置決め規−１１されるよ
うになっており、このストッパ１０が第２図に示づ矢印
Ａ１方向に回動するど原稿Ｐは斜め下方へ自重で滑落す
る。そして積層状態で滑落した原稿の少なくとし一部の
先端部に当接して摩擦制動する摩擦制動部材例えばウレ
タンゴムシー１〜１０１が第３のマイラガイド１５Ｇを
介してガイド板１００上に設けられている。このような
ウレタンゴムシー１−１０１を設置プると、積層状態で
一滑落した１乗積は、その自重により摩擦制動されて全
体が第２図の左りへ横ずベリすることがない。Here, the outline of C separation and feeding device 2 will be explained based on FIG. 2, which is a schematic side view showing the internal mechanism of C1 separation and feeding device 2. As shown in FIG. In the figure, the reference numeral 6B is the mounting table, on which the originals P are placed in a stacked state. The placed document P is moved by a stopper that can swing in the directions of arrows AI and Δ2 shown in FIG. This is an example of a positioning pressing unit that intermittently presses leaves, and
A positioning guide 11 is positioned at 10 (this is an example of a sliding part where the original on the mounting table 6B is slid down due to its own weight), and this stopper 10 moves in the direction of arrow A1 as shown in FIG. As the document P rotates, it slides diagonally downward under its own weight. A friction braking member, for example, a urethane rubber sheath 1 to 101, is provided on the guide plate 100 via a third mylar guide 15G, and the friction braking member applies frictional braking by coming into contact with the leading edge of at least some of the documents that have slipped down in the stacked state. There is. When such a urethane rubber seam 1-101 is installed, a single product that has slipped down in a laminated state will be frictionally braked by its own weight, and the whole will not slide to the left in FIG.

その後第２図に示す矢印Ａ２方向へ回動づ゛ると滑落し
た原稿はストッパ１０にて１１面が押圧されることにな
る。イしＣ抑圧された原稿の最ｆ４層に接触することに
より原稿を先方へ確実に送り込む送り込み部例えば送り
込みローラ１１が設番ノられている。さらに、この送り
込みＯ〜う１１とストッパ１０との協同作用にて送られ
てきた原稿の最端府のものを他の原稿から分離しＣ先方
へ送る分離給送部１２が設けられている。この分離給送
装置２から送出される一枚の原稿は、前記搬送装＠３内
の搬送ベルト７１と前記複写機本体１Ａ側に保持される
レジストローラ３０６との接触部に到達するのに充分な
距離だ（）送り出される。このとき、停止状態にある搬
送へルト７１は原稿先端ずれ補正を行ない、複写機本体
側での処理タイミングと同期して搬送駆動されて原稿を
前記原稿台ガラス４に搬送することになる。なお、第２
図に示すように前記送り込みローラ１１の手前にはロー
ラ１１の接線方向に向りて第１のマイラガイド１５Ａが
設けられていで、積層状態の最上層の原稿の搬送先端が
凹状カールしていても円滑に載置台６Ｂに載置できるよ
うになっている。また送り込みローラ１１から前記ブ）
離給送部１２に至るまでの上方には第２のマイラガイド
１５Ｂが設【プられ、前記第３のマイラガイド１５Ｇと
あいまって送り込みローラ１１などによって送られてき
た原稿を円滑かつ確実に分離給送部１２へ送ることがで
きるようになつＣいる。また前記第３のマイラガイド１
５Ｇの先方には略「り」の字状に折曲された第４のマイ
ラガイド１５Ｄがアッパガイド１０３に対向して設けら
れている。よって前記分１ｌＩｔ給送部１２から取出し
搬送されてきた原稿は、第１のマイラガイド′１５Ｄと
アッパガイド１０３とによって」ニに凸状とされその先
端部が前記搬送ベルト７１とのレジストローラ３０６の
ニップ部に案内されることになる。なお、この第４のマ
イラガイド１５Ｄの先端部（原稿の搬送方向に対しで）
は固定されていないので上から押圧力が作用した場合に
はほぼ平坦となるようになっている。Thereafter, as the document continues to rotate in the direction of arrow A2 shown in FIG. A feeding unit, for example, a feeding roller 11, is provided to reliably feed the original forward by contacting the f4th layer of the suppressed original. Furthermore, there is provided a separating and feeding section 12 which separates the most end of the document sent from other documents and sends it to the destination C by the cooperation of the feed O to 11 and the stopper 10. One document sent out from this separation/feeding device 2 is sufficient to reach the contact portion between the conveyance belt 71 in the conveyance device @3 and the registration roller 306 held on the copying machine main body 1A side. It is a distance () to be sent. At this time, the conveyance belt 71 which is in a stopped state corrects the deviation of the leading edge of the document, is driven to convey in synchronization with the processing timing on the copying machine main body side, and conveys the document to the document table glass 4. In addition, the second
As shown in the figure, a first Mylar guide 15A is provided in front of the feed roller 11 in the tangential direction of the roller 11, and the leading edge of the conveyance of the top layer of the stacked document is curled in a concave shape. can be placed on the mounting table 6B smoothly. Also, from the feed roller 11
A second mylar guide 15B is installed above the separation feed section 12, and together with the third mylar guide 15G, it smoothly and reliably separates the document sent by the feed roller 11 or the like. The image can now be sent to the feeding section 12. Further, the third mylar guide 1
A fourth Mylar guide 15D, which is bent in a substantially ``R'' shape, is provided in front of 5G, facing the upper guide 103. Therefore, the document taken out and conveyed from the feeding section 12 is made into a convex shape by the first Mylar guide '15D and the upper guide 103, and the tip thereof is connected to the registration roller 306 with the conveyance belt 71. It will be guided to the nip section. Note that the tip of this fourth mylar guide 15D (with respect to the conveyance direction of the document)
Since it is not fixed, it becomes almost flat when a pressing force is applied from above.

次に、分離給送装置２の駆動系を示づ゛第３図を中心に
しＣ本実施例装置を詳細に説明り゛る。Next, the apparatus of this embodiment will be explained in detail with reference to FIG. 3, which shows the drive system of the separating and feeding apparatus 2.

本実施例装置は、前記ストッパ１０、送り込みｌ」−ラ
１′１、分離給送部１２を一つの駆動源の正逆転にて選
択駆りＪするようになつ−Ｃいる。そのために先ず、駆
動源例えば第３図示右端　、Ｙ１方向に正逆転可能なモ
ータ２０と、このモータ２０のモータ軸に固着された第
１のプーリ２１Ａと、第１のプーリ２１Ａの回転が伝達
される第２のブー９２１Ｂと、両プーリ２１Ａ、２１Ｂ
に張設された第１のタイミングベルト２２Ａと、第２の
プーリ２１８ど一体回転する第１のアイドルギア２３△
と、第１のアイドルギア２３Ａに噛合（る第２のアイド
ルギア２３Ｂと、第２のアイドルギア２３Ｂに噛合する
第１のドライブギア２４Ａと、第１のドライブギア２４
Ａと一体回転する第１軸２５とが設けられ、第１軸２５
は、前記モータ２０の×１方向回転に対してＸ２方向へ
回転し、Ｙ１ｈ１方向に対しＵＹ２方向へ回転するよう
になっている。なお、モータ２０から、第１のドライブ
ギア２’ｌΔまＣの動）ｊ伝達系の詳細は、第４図（ａ
　）　、、（ｂ　）に示す分解斜視図と組立斜視図に示
１ようになっＣいる。In the apparatus of this embodiment, the stopper 10, the feeding roller 1'1, and the separation feeding section 12 are selectively driven by forward and reverse rotation of a single driving source. To do this, first, a drive source such as the third right end in the figure, a motor 20 capable of forward and reverse rotation in the Y1 direction, a first pulley 21A fixed to the motor shaft of this motor 20, and the rotation of the first pulley 21A is transmitted. second boo 921B, both pulleys 21A, 21B
The first timing belt 22A, which is stretched over the
, a second idle gear 23B that meshes with the first idle gear 23A, a first drive gear 24A that meshes with the second idle gear 23B, and a first drive gear 24 that meshes with the first idle gear 23A.
A is provided with a first shaft 25 that rotates integrally with the first shaft 25.
rotates in the X2 direction when the motor 20 rotates in the x1 direction, and rotates in the UY2 direction relative to the Y1h1 direction. The details of the transmission system from the motor 20 to the first drive gear 2'lΔ or C are shown in Figure 4 (a).
) , , (b) The exploded perspective view and assembled perspective view are as shown in Figure 1.

そし−Ｃ第１軸２５の第３図示右端には、第１軸２５の
Ｙ　２／ｊ向の回転のみを伝達りる第１のワンウェイク
ラッチ２６Ａを介して第２のドライブギ７２４　Ｂが固
着されている。さらにこの第２のドライブギア２４Ｂの
回転が伝達される第３のドライブギア２４Ｃと、この第
３のドライブギア２／１Ｃとともに第３図示矢印Ｙ３方
向へ回転づる分ＩＩＩ給送軸３５と、分離給送軸３５に
固着された第３のプーリ２ＩＣと、第３のプーリ２ＩＣ
との回転が伝達される第４のプーリ２１Ｄと、両プーリ
２ＩＣ，２１［）に張設された第２のタイミングベル１
〜２２Ｂと、第４のプーリ２１Ｄと一体に矢印Ｙ４方向
に回転する取出［Ｉ−ラ駆動軸２７どが設（〕られてい
る。A second drive gear 724B is fixed to the right end of the first shaft 25 in the third diagram, via a first one-way clutch 26A that transmits only the rotation of the first shaft 25 in the Y2/j direction. ing. Furthermore, the third drive gear 24C to which the rotation of the second drive gear 24B is transmitted, and the third drive shaft 35 that rotates in the direction of the third arrow Y3 together with the third drive gear 2/1C are separated. A third pulley 2IC fixed to the feeding shaft 35 and a third pulley 2IC
a fourth pulley 21D to which rotation is transmitted, and a second timing bell 1 stretched across both pulleys 2IC, 21[).
- 22B, and a take-out [I-ra drive shaft 27] that rotates integrally with the fourth pulley 21D in the direction of arrow Y4.

また、前記第１軸２５の中間部には第７のプーリ２１Ｇ
が固着され、さらに第７のプーリ２１Ｇからの回転が伝
達される第８のプーリ２１　＋−１と、両プーリ２１Ｇ
、２１＋−１に張設された第４のタイミングベルト−２
２１）と、第８のプーリ２１１１ど一体回転可能な第３
軸３０とが設（）られている。４【お、この第３軸３０
は、前記第８のプーリ２１　＋−１の回転駆動力の伝達
をクラップ３１において断続されるようになっている。Further, a seventh pulley 21G is provided at the intermediate portion of the first shaft 25.
is fixed to the eighth pulley 21 +-1 to which the rotation from the seventh pulley 21G is transmitted, and both pulleys 21G.
, the fourth timing belt-2 stretched across 21+-1
21) and the third pulley 2111 which can be rotated integrally with the eighth pulley 2111.
A shaft 30 is provided. 4 [Oh, this third axis 30
The transmission of the rotational driving force of the eighth pulley 21 +-1 is interrupted and interrupted at the clap 31.

ここでこのクラッチ３１などの構成を第５図（ａ　）、
（’ｂ　）、（Ｃ）に基づいて説明する。第５図（ａ　
）はクラッチ３１の分解斜視図であり、第５図（１））
組立断面図であり、第５図（Ｃ）はクラッチ断続部の概
略斜視　４図である。前記第３軸３０の両端は図示しな
いフレームに回転自在に支持されている。また、前記第
８のプーリ２１　Ｌｌは、第５図（ａ　＞に示ずように
前記第３軸３０を回転可能に支持挿通するように貫通さ
れた支持孔３０ａを有し、この支持孔３Ｑａに挿通され
た第３軸３０は、Ｅリング３０Ｄにより前記プーリ２１
１」を位置決め支持している。Here, the configuration of this clutch 31 etc. is shown in FIG. 5(a).
The explanation will be based on ('b) and (C). Figure 5 (a
) is an exploded perspective view of the clutch 31, and FIG. 5(1))
FIG. 5(C) is an assembled sectional view, and FIG. 5(C) is a schematic perspective view of the clutch disconnection section. Both ends of the third shaft 30 are rotatably supported by a frame (not shown). Further, the eighth pulley 21Ll has a support hole 30a through which the third shaft 30 is rotatably supported and inserted, as shown in FIG. The third shaft 30 inserted into the pulley 21 is connected to the pulley 21 by an E ring 30D.
1" is positioned and supported.

第８プーリ２１］」の他端には棒状に突出した円筒部３
０Ａを有し、その先端には結合突起３０ｂが形成され−
Ｃいる。前記クラッチ３１は下記の構成より成っている
。Ｊなわち、第５図（ａ）、（ｂ）に示ツにうに、原動
ボス部材３１Ａは一端に長さ［１のボス部３１Ｂを右し
、その両端面に貫通して前記第３軸を回転自在に支持す
るとともに前記第８プーリ２１１〜（の円筒部３０Ａの
先端を挿入支持プる貫通孔３１Ｇが設けられている。ま
た、この貫通５ＡＪ３１　Ｃの前記円筒部３０Ａを挿入
する一端側には、円筒部３０Δの結合突起３０ｂを係止
Ｊる係止溝３１　Ｃ，ａが設置〕られ、この原動ボス部
材３１Δは前記第８プーリ２１１−１と共に一体回転可
能となっている。前記ボス部３１Ｂには、一端部が水平
延在して形成された延在部３１Ｄと他端部が起立形成さ
れた起立部３．ＩＥとをイ１″ＩＪるコイル状のクラッ
チスプリング３１Ｆが外嵌されている。このクラッチス
プリング３１１２のコイルＬｕＬ！′は、前記原動ボス
部材３１△のボス部３１Ｂの長さＬｌとほぼ等しくなっ
ている。一方、前記円孔部３１Ｄを係止づる係止溝３１
Ｄを右Ｊる従動ボス部材３１Ｍは、第５図（ｂ）に示す
ように両端面に貫通ずる段（＝Ｊき穴３　’Ｉ　１−１
を有し、この段イ」き穴と外周面とに挿通するネジ部３
１１．３１Ｊが設（〕られている。そして、前記ネジ部
３１Ｊに螺合づる止めネジ３１１により、前記段（ｑき
穴３１１−１に挿入される前記第３軸３０と従動ボス部
ＮＡ　３１　Ｍとを固着し“（いる。カム／Ｉ４は、第
３軸３０を挿通りる貫通孔４／ＩＢを有り−るボス部４
４Ａを有し、このボス部４４Ａを前記従動ボス部材３１
Ｍの段イ」き穴３１１１に挿入づると共に前記ネジ部３
１１に螺合りる止めネジ３１Ｋにより前記従動ボス部材
３１Ｍと固着されるようになっている。さらに、前記ク
ラッチスプリング３１Ｆの近傍には、第５図（Ｃ）に示
づように、ベース３１Ｎと、揺動自在にベース３１Ｎに
設けられる断続レバー３１Ｐと、この断続レバー３１Ｐ
を矢印Ｃ１方向に回転イ］勢Ｊるイ」勢部Ｕ３１Ｑと、
断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ′をイづ勢部材３１Ｑ
のｔＪ勢力に抗し゛Ｃ矢印Ｃ２方向に回動するソレノイ
ド３１Ｒとににって構成されるクラッチ断続部３１Ｓが
設けられている。The other end of the eighth pulley 21 is a cylindrical portion 3 that protrudes like a rod.
0A, and a coupling protrusion 30b is formed at its tip.
There is C. The clutch 31 has the following configuration. In other words, as shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the drive boss member 31A has a boss portion 31B with a length [1] at one end, and extends through both end surfaces thereof to the third shaft. A through hole 31G is provided to rotatably support the eighth pulley 211 to () and insert and support the tips of the cylindrical portions 30A of the eighth pulleys 211 to (. A locking groove 31C, a for locking the coupling protrusion 30b of the cylindrical portion 30Δ is installed in the cylindrical portion 30Δ, and the driving boss member 31Δ can rotate integrally with the eighth pulley 211-1. A coil-shaped clutch spring 31F is externally attached to the boss portion 31B, and the coil-shaped clutch spring 31F has an extending portion 31D formed by horizontally extending one end and an upright portion 3.IE having the other end formed in an upright manner. The coil LuL!' of this clutch spring 3112 is approximately equal to the length Ll of the boss portion 31B of the driving boss member 31Δ. Groove 31
The driven boss member 31M with D to the right has a step (=J hole 3 'I 1-1) penetrating through both end faces as shown in FIG. 5(b).
A threaded portion 3 is inserted into the stepped hole and the outer circumferential surface.
11.31J is provided ().The set screw 311 screwed into the threaded portion 31J connects the third shaft 30 inserted into the step (q hole 311-1) and the driven boss portion NA 31. The cam/I4 has a boss portion 4 having a through hole 4/IB through which the third shaft 30 is inserted.
4A, and this boss portion 44A is connected to the driven boss member 31.
Insert the threaded part 3 into the stepped hole 3111 of M.
The driven boss member 31M is fixed to the driven boss member 31M by a set screw 31K that is screwed into the driven boss member 31M. Further, in the vicinity of the clutch spring 31F, as shown in FIG.
Rotate in the direction of arrow C1]
Push the tip 31P' of the intermittent lever 31P into the biasing member 31Q.
A clutch disconnection section 31S is provided, which is constituted by a solenoid 31R that rotates in the direction of arrow C2 against the force tJ.

このようなりラッチ３１にあっては、前記ソレノイド３
１　Ｒの消磁時には断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ−
が前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１［に係合
ＪるようになつＣいて、このときには第５図（ａ）に示
づクラッチスプリング３１Ｆの回転が規制されるのＣ，
前記原動ボス部材３１△のボス部３１Ｂが前記クラツブ
スプリング３１］：の内径部でスリップし−Ｃ１第８の
プーリ２１１」のトルクは従動ボス部材３１Ｍに伝達さ
れない。またソレノイド３１Ｒの励磁時には断続レバー
３１１〕の先端部３１１）−がクラッチスプリング３１
「の起立部３１ＥからＩ！ＩＩｔ脱するようになってい
るので、クラッチスプリング３１「の内径部と原動ボス
部材３１Δのボ名部３１Ｂとの摩擦力によつＣクラッチ
スプリング３１Ｆは第８のプーリ２１　！−１と一体回
転づることになる。従つ−Ｃ、クラッチスプリング３１
Ｆの延在部３１Ｄを係止する従動ボス部４１１３１Ｍに
回転が伝達され、この従動ボス部材３１Ｍに固着された
第３軸３０に第８のプーリ２１の出力回転が伝達される
ことになる。In such a latch 31, the solenoid 3
When demagnetizing 1R, the tip 31P- of the intermittent lever 31P
becomes engaged with the upright portion 31 of the clutch spring 31F, and at this time, the rotation of the clutch spring 31F is regulated as shown in FIG. 5(a).
The boss portion 31B of the driving boss member 31Δ slips at the inner diameter of the club spring 31], and the torque of the eighth pulley 211 is not transmitted to the driven boss member 31M. Furthermore, when the solenoid 31R is energized, the distal end 311) of the intermittent lever 311 is connected to the clutch spring 31.
Since the clutch spring 31F is designed to come off from the upright part 31E of the eighth clutch spring 31F, the friction force between the inner diameter part of the clutch spring 31 and the boss part 31B of the driving boss member 31Δ It will rotate integrally with pulley 21 !-1.Follow-C, clutch spring 31
The rotation is transmitted to the driven boss part 41131M that locks the extension part 31D of F, and the output rotation of the eighth pulley 21 is transmitted to the third shaft 30 fixed to this driven boss member 31M.

一方、前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｆと
カム／Ｉ７！Ｉとの変位位相は機構的に重要な意味を有
し、このカム４４の回転変位に基づいＣ前記スｉ〜ツバ
１０の１工動運動の位相が決定される。On the other hand, the upright portion 31F of the clutch spring 31F and the cam/I7! The displacement phase with respect to I has a mechanically important meaning, and the phase of one mechanical movement of the swivel C to the collar 10 is determined based on the rotational displacement of the cam 44.

この位相はクラッチスプリング３１（：とカム４４とを
結合りるために介在される部材間に生ずる累偵誤差によ
り一定に保つことは極めて困難である。It is extremely difficult to maintain this phase constant due to the cumulative error that occurs between the members interposed to connect the clutch spring 31 and the cam 44.

上記構成のクラッチ３１では従動ボス部材３１Ｍのみを
介在し゛Ｃ結合することにより位相誤差の減少を図ると
共に、この従動ボス部材に対するカム４４の固定を止め
ネジ３１Ｋによって微調整可能としている。また、クラ
ッチ３１を構成する部材点数を少なくづることによりク
ラッチ３１の小型化をも図っている。In the clutch 31 having the above structure, the phase error is reduced by C-coupling only the driven boss member 31M, and the fixation of the cam 44 to the driven boss member can be finely adjusted using the set screw 31K. In addition, the clutch 31 is made smaller by reducing the number of components that make up the clutch 31.

次に、前記第１軸２５、分離給送軸３５：取出ローラ軸
２７及び第３軸を介して駆動されることになるストッパ
１０、送り込みローラ１１及び分１１１Ｉ給送１２を詳
細に説明りる。この部分の駆動系は第３図の０部分に示
す部分であり、前記第２図に示す部分に対応している。Next, the stopper 10, the feed roller 11, and the minute 111I feed 12, which are driven through the first shaft 25, the separation feed shaft 35: the take-out roller shaft 27, and the third shaft, will be explained in detail. . The drive system of this part is the part shown at part 0 in FIG. 3, and corresponds to the part shown in FIG. 2.

第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図である。FIG. 6 is a detailed perspective view of portion J shown in the third figure.

前記スト・ツバ１０は、第６図に示づようにストッパ保
持部材４０の一端中火に取付けられたビン４１を介して
−僅かに揺動（原稿１〕の送出方向りに直角な方向）可
能に設けられている。ストッパ１０の先端部にＣ原稿を
均一に抑圧するためである。As shown in FIG. 6, the stop collar 10 swings slightly (in a direction perpendicular to the sending direction of the original 1) via a bottle 41 attached to one end of the stopper holding member 40. possible. This is to uniformly suppress the C original at the tip of the stopper 10.

そして前記ストッパ保持部材４０の他端部はカムレバー
軸４２に固着され、この軸４２の端部にはカムレバー４
３が取イ］（）られている。なお、カムレバー４３には
イ］勢部材４３　Ａが取（Ｊけられ、カムレバー軸４２
を常時節６図示Δ２方向へ回動付勢している。そしてこ
のカムレバー４３を作動しＣス］・ツバ′１０を第６図
及び第２図に示す矢印Δ１、Ａ２方向へ揺動づるため、
第７図のごとく前記第３軸３０には前記カム４４が取付
けられている。しかし−Ｃ１カム４Ｉ！１の回転によっ
てカムレバー４３が駆動され、ストッパ１０は第２図及
び第６図示矢印Ａ１．Ａ２方向へ揺動づる口とになり、
矢印Ａ１方向に回動されると第２図に承り原稿１〕は斜
め下方へ自然落下し、その後矢印Ａ２方向へ日！Ｊｌり
ると、落手した原稿１〕はストッパ１０に−Ｃ背面が押
圧されて斜め上方へ押し上げられることになる。The other end of the stopper holding member 40 is fixed to a cam lever shaft 42, and a cam lever 4 is attached to the end of the shaft 42.
3 is taken] () is taken. Note that the cam lever 43 has a force member 43A installed thereon, and the cam lever shaft 42
is constantly urged to rotate in the Δ2 direction shown in the figure at node 6. Then, the cam lever 43 is actuated to swing the C collar '10 in the directions of arrows Δ1 and A2 shown in FIGS. 6 and 2.
As shown in FIG. 7, the cam 44 is attached to the third shaft 30. But-C1 cam 4I! 1, the cam lever 43 is driven, and the stopper 10 is moved in the direction indicated by the arrow A1.1 in FIGS. It becomes a mouth that swings in the A2 direction,
When it is rotated in the direction of arrow A1, as shown in Fig. 2, the document 1 naturally falls diagonally downward, and then rotates in the direction of arrow A2. When the document 1 reaches the end, the back side of the dropped original 1 is pressed diagonally upward by the stopper 10.

前記送り込み１」−ラ１１は、第３図及び第６図に示す
ように、前記取出１」−ラ駆動軸２７に回動自在に取着
された一対のアーム５０の中間部に回動自在に挿通され
た送り込みに１−ラ軸５１が股番プられ、この送り込み
ローラ軸５１の両端部に一体回転可能に取付【ノられて
いる。そして送り込みローラ１１を駆動するために、前
記第３軸３０には第１のドライブスプロケット５２Ａが
一体回転可能に取イ」りられ、かつ第３図及び第６図示
矢印Ｘ５方向の回転のみを前記送り込みローラ軸５１に
゛伝達づる第３のワンウェイクラッチ２６Ｇを介して第
２のドライブスブロケッｌ−５２Ｂが送り込みローラ軸
５１に設（ブられていて、両スプロケット５２Δ、５２
Ｂには第１のラダーチェーン５３Ａが張設され−Ｃいる
。しかして、前記送り込みローラ１１は、前記第３軸３
０が第３図及び第６図示矢印Ａ１　Ｘ　５方向に回転さ
れたときに第３図及び第６図示矢印Ｘ６方向に回転駆動
されることになり、積層状態の原稿の最上層に転接して
これを先方へ摩擦送出することになる。原稿は強制的に
先方へ送出されるので、第２図に示す分離給送部１２へ
確実に送り込むことができる。As shown in FIGS. 3 and 6, the feeder 1''-ra 11 is rotatably attached to the intermediate portion of a pair of arms 50 rotatably attached to the take-out 1''-ra drive shaft 27. A 1-L shaft 51 is inserted into the feed roller shaft 51 and is attached to both ends of the feed roller shaft 51 so as to be integrally rotatable. In order to drive the feed roller 11, a first drive sprocket 52A is mounted on the third shaft 30 so as to be able to rotate integrally therewith, and only rotates in the direction of the arrow X5 shown in FIGS. 3 and 6. A second drive block 1-52B is connected to the feed roller shaft 51 via a third one-way clutch 26G that is transmitted to the feed roller shaft 51.
A first ladder chain 53A is stretched across B and -C. Therefore, the feed roller 11 is connected to the third shaft 3.
0 is rotated in the direction of arrow A1 This will be sent to the destination by friction. Since the original is forcibly sent to the destination, it can be reliably sent to the separation and feeding section 12 shown in FIG.

前記分離給送部１２は、第３図及び第６図に示すように
、前記一対のアーム５０の自山端部近傍に回転自在に挿
通されｌ〔取出ローラ軸５５と、取出ローラ軸５５の両
端部に一体回転可能に取イ１けられた給送手段たる取出
ローラ５６と、前記取出ローラ軸５５の中間部に固着さ
れた第４のドライブスプロケット５２］〕と、前記取出
ローラ軸２７の第３図及び第６図示矢印Ｙ４方向の回転
のみを伝達づる第４のワンウェイクラッチ２６［）を介
して取出ローラ軸２７に設【プられた第３のドライブス
プロケット５２Ｃと、両スゾロケツｌ−５２０。As shown in FIGS. 3 and 6, the separating and feeding section 12 is rotatably inserted into the vicinity of the self-end portions of the pair of arms 50. a fourth drive sprocket 52 fixed to an intermediate portion of the take-out roller shaft 55; A third drive sprocket 52C is installed on the take-out roller shaft 27 via a fourth one-way clutch 26 that transmits only the rotation in the direction of arrow Y4 shown in FIGS.

５２Ｄに張設された第２のラダーチェーン５３Ｂと、第
３図に示づ前記分−１給送軸３５に設りられていて、そ
の分離給送軸３５の回転１−ルクを一定範囲内ぐ伝達り
る限定動力伝達機構５８と、この限定動力伝達機構５８
を介してトルクが伝達されるものであって前記取出ロー
ラ５６に対向配置された分１１１１１手段たる分１ｌＩ
ｔ］」−ラ５９とによって構成されている。なお前記一
対のアーム５０は、後述する加圧バネ２００．２００に
て第６図の下方へ付勢されているので、前記取出ローラ
５６と分離ローラ５９とは一定の力Ｗで当接している。The second ladder chain 53B stretched on the separation feed shaft 52D and the separation feed shaft 35 shown in FIG. limited power transmission mechanism 58, and this limited power transmission mechanism 58.
The torque is transmitted through the means 11111 arranged opposite to the take-out roller 56.
t]”-ra 59. Note that the pair of arms 50 are urged downward in FIG. 6 by pressure springs 200 and 200, which will be described later, so that the take-out roller 56 and separation roller 59 are in contact with each other with a constant force W. .

前記限定動力伝達機構５８は、第８図に示すようになっ
ており、前記分離ローラ５９は、分離ローラ軸３５に回
転自在に外嵌された樹脂製の分離ローラボス６１に装着
されているとともに分離ローラボス６１の一側端面側に
位置してスプリングジョインｌ−６２が分離ローラ軸３
５に外嵌されている。このスプリングジョイン１−６２
の一端部は分館ローラ軸３５に対して固定的に取着され
たばね支持部材６３により固定的に保持され、また、ス
プリングジヨイント６２の他端部には分離ローラボス６
１の一側端面に突設された筒状部６１ａをその内径部ｒ
絞イ４けた状態で外嵌される構成となっている。そして
、スプリングジヨイント６２の内径部と分離ローラボス
６１の筒状部の６’１　ａの外周面との摩擦力による限
界すべり力Ｔをもって分離ローラ軸３５の軸トルクを分
離ローラ５９が装着された分離ローラボス６１に伝達す
るようになっている。従って限界ずべりノＪＴを越える
力が分離ローラ５９を介して分離ローラボス６１に一定
の制動トルクが作用づると、分離ローラボス６１の筒状
部６１ａどスプリングジヨイント６２の内径部分との間
でスリップし、分離ローラ５９の回転が規制されるよう
になっている。なお分離ローラ５９は、原稿との摩擦に
よって一定の制動力を得るようにするため、例えば硬度
８０°のウレタンゴム材からできていて、さらに表面は
良好に仕上げられ紙カス等の付着による経時的変化にも
対応できるようになっている。The limited power transmission mechanism 58 is configured as shown in FIG. 8, and the separation roller 59 is attached to a separation roller boss 61 made of resin and rotatably fitted onto the separation roller shaft 35. A spring joint l-62 located on one end surface side of the roller boss 61 connects the separation roller shaft 3.
5 is fitted externally. This spring join 1-62
One end is fixedly held by a spring support member 63 fixedly attached to the annex roller shaft 35, and the other end of the spring joint 62 is provided with a separation roller boss 6.
The cylindrical portion 61a protruding from one side end surface of 1 is connected to its inner diameter r.
It is configured to be fitted externally with four digits. Then, the axial torque of the separation roller shaft 35 is controlled by the limit sliding force T due to the frictional force between the inner diameter part of the spring joint 62 and the outer peripheral surface of the cylindrical part 6'1a of the separation roller boss 61. The signal is transmitted to the separation roller boss 61. Therefore, when a force exceeding the limit slippage JT is applied to the separation roller boss 61 via the separation roller 59 and a constant braking torque is applied, the cylindrical portion 61a of the separation roller boss 61 slips between the cylindrical portion 61a and the inner diameter portion of the spring joint 62. However, rotation of the separation roller 59 is regulated. The separation roller 59 is made of a urethane rubber material with a hardness of 80°, for example, in order to obtain a constant braking force through friction with the document, and has a well-finished surface that prevents paper residue from adhering over time. It is also able to respond to changes.

しかして、前記取出ローラ５６は第３図示矢印Ｙ５方向
に回転し、分離ローラ５９は第３図示矢印Ｙ３方向に回
転することになるが、両ローラ５６．５９のニップ部に
複数枚の原稿が積層状態で当接しでいるとき、最上層の
原稿は取出ローラ５６の回転によっ−Ｃ先方に送られ、
その下にある原稿は分離ローラ５９の回転によって逆方
向に戻されることになる。原稿の間での摩擦力によって
は、前記限定動力伝達機構５８はスリップしないからで
ある。その結果、確実に最上層の原稿だりが取出される
ことになる。取出された原稿を搬送してゆくときには、
搬送途上の原稿と分離ローラ５９との間での摩擦力が前
記限定動力伝達機構５８をスリップさせるに十分な制動
トルクとして作用するので、原稿の下面は分離ローラ５
９を逆転させることになる。なお最上層の原稿の搬送途
上において、その下の原稿が取出ローラ５６と分離ロー
ラ５９との間に入ろうとしたときには制動トルクが解除
されて上記同様分離ローラ５９が第３図示Ｙ３方向に回
転して逆方向に戻づことになる。As a result, the take-out roller 56 rotates in the direction of the third arrow Y5, and the separating roller 59 rotates in the direction of the third arrow Y3. When the originals are stacked and in contact with each other, the uppermost original is sent to the -C side by the rotation of the take-out roller 56.
The document below is returned in the opposite direction by the rotation of the separation roller 59. This is because the limited power transmission mechanism 58 does not slip depending on the frictional force between the documents. As a result, the uppermost layer of the document is reliably taken out. When transporting the retrieved original,
The frictional force between the document being conveyed and the separation roller 59 acts as a braking torque sufficient to cause the limited power transmission mechanism 58 to slip, so that the bottom surface of the document is not affected by the separation roller 5.
9 will be reversed. Note that while the top layer document is being conveyed, when the document below it is about to enter between the take-out roller 56 and the separation roller 59, the braking torque is released and the separation roller 59 rotates in the Y3 direction in the third figure as described above. You will have to go back in the opposite direction.

次に、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９との離間ｍ
を規制する離間間規制部材２０４等について第９図（ａ
　）、（ｂ　）、（ｃ　）、（ｄ　）を参照して説明す
る。第９図（ａ）は第３図図示Ｊ部分を上から見た斜視
図であり、第９図（ｂ）【よ第３図図示Ｊ部分の一部概
略断面図、第９図（Ｃ）は最大離間量を説明するための
概略説明図、第９図（ｄ）は原稿検出部６５を概略斜視
図である。Next, the distance m between the take-out roller 56 and the separation roller 59 is
FIG. 9 (a) shows the distance regulating member 204 etc. that regulates the
), (b), (c), and (d). FIG. 9(a) is a perspective view of section J shown in FIG. 3 viewed from above, and FIG. 9(b) is a partial schematic sectional view of section J shown in FIG. 9 is a schematic explanatory diagram for explaining the maximum separation amount, and FIG. 9(d) is a schematic perspective view of the document detection section 65.

第９図（ａ）に示す構成部材は、第１図に示すように載
置部６において図示矢印Ｓｓ　、Ｓ２方向に開閉可能な
カバー〇Ｅを開くことによって露出されるようになって
いる。そして前記一対のアーム５０．５０は前記取出ロ
ーラ軸２７を中心に矢印３３　、Ｓｔ方向に回転可能と
なっている。また、この一対のアーム５０．５０は、前
記取出ローラ軸２７にコイル部を挿通して保持される前
記加圧バネ２００．２００の一端を係止し、その他端を
後述するロッド６６の屈曲部６６ａに係止することによ
り一対のアーム５０．、．５０が矢印Ｓ４方向に回転付
勢されている。また、一対のアーム５０゜５０は先端部
に互いに対向して段【ノられた軸支部５０Ａ、５０Ａを
有し、この軸支部５０Ａ、５０Ａにおいてビン５０　Ｆ
３の両端を軸支している。さらに、一対のアーム５０．
５０の先端面にはこの先端面より突出した突起部５０ｃ
　、５０ｃとが形成されでいる。前記ビン５０Ｂに挿通
されて回転自在に支持されるロックレバ−２０１は、一
端側に取手部２０１Ａを回転自在に支持すると共に他端
側下部に所定１１」で切欠された被係止部拐たる係合窓
２０１Ｂを形成している。The structural members shown in FIG. 9(a) are exposed by opening the cover 〇E, which can be opened and closed in the direction of arrows Ss and S2 in the mounting portion 6, as shown in FIG. 1. The pair of arms 50 and 50 are rotatable about the take-out roller shaft 27 in the direction of arrow 33 and St. Further, this pair of arms 50.50 locks one end of the pressure spring 200.200 held by inserting a coil portion into the take-out roller shaft 27, and the other end is attached to a bent portion of a rod 66, which will be described later. 66a, the pair of arms 50. ,．． 50 is urged to rotate in the direction of arrow S4. Further, the pair of arms 50.degree.
Both ends of 3 are pivoted. Furthermore, a pair of arms 50.
50 has a protrusion 50c protruding from the tip surface.
, 50c are formed. The lock lever 201, which is inserted into the bottle 50B and rotatably supported, rotatably supports a handle portion 201A on one end side and has a locking portion cut out at a predetermined 11” in the lower portion of the other end. A window 201B is formed.

このロックレバ−２０１の両端面と前記軸止部５０Ａ、
５０Ａとの間においてビン５０Ｂに挿通支持される付勢
部材たるスプリング２０２，２０２は、その一端を前記
一対のアーム５０．５０の突起部に係止すると共に、他
端をロックレバ−２０１の上面に係止している。そして
、このスプリング２０２．２０２の付勢力によりロック
レバ−２０１を第９図矢印ｓ５方向に回転付勢している
。Both end surfaces of this lock lever 201 and the shaft stop portion 50A,
The springs 202, 202, which are biasing members inserted and supported by the bin 50B between the 50A and the 50A, have one end engaged with the projections of the pair of arms 50 and 50, and the other end engaged with the upper surface of the lock lever 201. It is locked. The biasing force of the springs 202 and 202 biases the lock lever 201 to rotate in the direction of arrow s5 in FIG.

係止部材たる係止軸２０３は図示しないフレーム等に固
着され、回転付勢されたロックレバ−２゜１の係合窓２
０１　Ｂを係止するようになっ−〔いる。A locking shaft 203, which is a locking member, is fixed to a frame (not shown), etc., and is rotated through the engagement window 2 of the lock lever 2°1.
01 B is now locked.

この係合窓２０１Ｂ、係止軸２０３及びスプリング２０
２，２０２で離間両規制部材２０４を構成している。ま
た、前記取手部２０１Ａを起立させてこの取手部２０１
Ａを操作することにより、ロックレバ−２０１をスプリ
ング２０２，２０２の付勢力に抗して回転変位させ、前
記係合窓２０１Ｂと係止軸２０３との係合を解除Ｊるこ
とがでがる。この操作後、取手部２０１Ａを上方に引き
上げれば、一対のアーム５０．５０を取出ローラ軸２７
を中心として図示矢印ｓ３方向に回転覆ることができ、
取出ローラ５６と分離ローラ５９との間で紙詰まりが生
じ・た際に容易に原稿を取り出すことができるようにな
っている。さらに、この係止軸２０３に係合窓２０１Ｂ
が係止されているときには、第９図（０）に示すように
分離ローラ５９に対する取出ローラ５６の最大離間距離
δ駒は通常原稿で１０枚以下しか介入されない寸法例え
ば１１ＲＩ１１以下となるようになっている。This engagement window 201B, locking shaft 203 and spring 20
2, 202 constitute a separation regulating member 204. Moreover, the handle portion 201A is made to stand up and this handle portion 201
By operating A, the lock lever 201 is rotationally displaced against the urging force of the springs 202, 202, and the engagement between the engagement window 201B and the locking shaft 203 can be released. After this operation, by pulling up the handle 201A, the pair of arms 50.50 can be removed from the roller shaft 27.
It can be rotated in the direction of the arrow s3 shown in the figure around .
When a paper jam occurs between the take-out roller 56 and the separation roller 59, the document can be easily taken out. Furthermore, an engagement window 201B is provided on this locking shaft 203.
When the paper is locked, the maximum separation distance δ of the take-out roller 56 from the separation roller 59 is set to a value of, for example, 11RI11 or less, which is a dimension in which only 10 or fewer documents are interposed, as shown in FIG. 9(0). ing.

前記ロンドロ６は、第９図（ａ＞に示づように検出レバ
ー６７を回転自在に支持し、このロンドロ６と検出レバ
ー６７とは第９図（（１）に示１原稿検出部６５の一部
を構成している。原稿検出部６５は原稿が前記載置台（
第１図及び第２図参照）６Ｂに載置されているか否かを
検出器るものである。この原稿検出部６５は、第９図（
ｄ　）に示すように前記ロンドロ６及び検出レバー６７
と、前記第３軸３０に固着され、かつ前記検出レバー６
７の背面に係合可能な解除カム６８と、前記検出レバー
６７の先端部６７Ａの有無を光学的に検出する検出器６
９とによつ−で構成されていて、１１１層状態の原稿が
第９図示り方向から挿入されて載置台に載置されると、
原稿が検出レバー６７と検出器６９との間に介在する結
果原稿有りが判断され、原稿がなくなると検出レバー６
７の先端部６７Ａが検出器６８を遮断する結＠原稿無し
を判断できるようになっている。The Rondro 6 rotatably supports a detection lever 67 as shown in FIG. The document detecting section 65 detects whether the document is placed on the placing table (
6B (see FIGS. 1 and 2). This document detection section 65 is shown in FIG.
d), the Rondoro 6 and the detection lever 67
and fixed to the third shaft 30, and the detection lever 6
7, and a detector 6 that optically detects the presence or absence of the tip 67A of the detection lever 67.
When a document with 111 layers is inserted from the direction shown in FIG. 9 and placed on the mounting table,
As a result of the document intervening between the detection lever 67 and the detector 69, it is determined that the document is present, and when the document is no longer present, the detection lever 6
The tip end 67A of 7 blocks the detector 68, making it possible to determine if there is no original.

また、前記ロンドロ６の一端は、第１図に示寸分離装置
カバー２Ａを貫通してボリュームつまみ２０５と連結一
体化されている。この分離装置カバー２Ａの前記ボリュ
ームつまみ２０５近傍には、第９図（ａ）に示すように
紙相互間の摩擦係数μｐｐが大きい順に例えば「クラ７
１−ペーパー」。Further, one end of the rotor 6 passes through the sizing separation device cover 2A and is connected and integrated with a volume knob 205 as shown in FIG. As shown in FIG. 9(a), in the vicinity of the volume knob 205 of the separator cover 2A, there are "club 7" in order of increasing friction coefficient μpp between the sheets.
1-Paper”.

「上質紙」、［“トレーシングペーパーＪ等の指標２０
６が設【）られている。そして、前記ボリュームつまみ
２０５の回転に応じて各指標２０６を指示する指示部２
０５Ａが前記ボリュームつまみ２０５に突出形成されて
いる。なお、前記指示部２０５Ａが「クラフトペーパー
」の位置を示すときには前記ロンドロ６の屈曲部６６ａ
に係止される加圧バネ２００のイ４勢力は最小となり、
ボリュームつまみを時６１方向に回転させることにより
前記付勢力が漸次大きくなるようになっている。Indicators 20 for “high-quality paper”, [“Tracing Paper J, etc.”
6 has been established. An instruction section 2 that instructs each indicator 206 according to the rotation of the volume knob 205
05A is formed protrudingly from the volume knob 205. Note that when the instruction section 205A indicates the position of "craft paper", the bending section 66a of the londoro 6
The A4 force of the pressure spring 200 that is locked to becomes the minimum,
By rotating the volume knob in the 61 direction, the biasing force is gradually increased.

ここで、２枚の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間にあるとき、この２枚の原稿が分離される条件
について第１０図（ａ）〜第１０図（ｄ　）をも参照し
−Ｃ説明する。Here, the two documents are separated by the take-out roller 56 and the separation roller 5.
9, the conditions under which these two originals are separated will be explained with reference to FIGS. 10(a) to 10(d).

取出しローラ５６とこの取出し［１−ラ５６に接ＷＲ″
ｔＪる原ＭＰｓとの摩擦係数をμｆｐ、分離ローラ５８
とこの分離ローラ５９に接触する原ＫＮ　Ｐ　２との摩
擦係数をμｒｐ、原稿Ｐｓ　、Ｐ２相互間の摩擦係数を
ｕｐｐ、前記限定動力伝達機構５８の限界すべりをＴと
する。また、前記加圧バネ２００，２００によって分離
ローラ５９に取出しローラを押圧でる抑圧力をＷとする
。第１０図（ａ）に示づように１枚の原稿Ｐ１が取出し
ローラ５６と分離ローラ５９との間にある場合に取出し
ローラ５６の給送方向の回転に追従しＣ限定動力伝達機
構５８ですべりが生ずる条件は μｒｌｌ−Ｗ＞Ｔ・・・・・・（１） μｆＤ−Ｗ＞Ｔ・・・・・・（２） 第１０図（ｂ）に示ブように２枚の原稿Ｐｔ、Ｐ２が取
出しロー５５６と分離ローラ５９との間にある場合に、
取出しローラ５６に接触する原稿Ｐ１のみが給送され、
分離Ｏ−ラ５９に接触する原稿Ｐ２が限定動力伝達機構
５８の作用で戻されて原稿Ｐ１．Ｐ２が完全に分離され
る条件はＬｌｒｐ−ｗ＞μｐｐ−ｗ・・・・・・（３）
μｒｐｈＷ〉μｐｐ−ｗ・・・・・・（４）μｐｐ−ｗ
＜−ｒ・・・・・・（５） 上記（１）式と（４）式より ｕｐｐ＜−ｒ／ｗ＜μｒｐ・・・・・・（６）となる。Take-out roller 56 and this take-out [1-WR in contact with roller 56''
The friction coefficient with the original MPs is μfp, and the separation roller 58
Let μrp be the friction coefficient between the original KN P 2 and the original KN P 2 in contact with the separation roller 59, upp be the friction coefficient between the originals Ps and P2, and T be the limit slip of the limited power transmission mechanism 58. Furthermore, let W be the suppressing force exerted by the pressure springs 200, 200 to press the take-out roller against the separation roller 59. As shown in FIG. 10(a), when one document P1 is between the take-out roller 56 and the separation roller 59, the C-limited power transmission mechanism 58 follows the rotation of the take-out roller 56 in the feeding direction. The conditions for slippage are μrll-W>T (1) μfD-W>T (2) As shown in FIG. 10(b), two originals Pt, When P2 is between the take-out row 556 and the separation roller 59,
Only the document P1 that comes into contact with the take-out roller 56 is fed;
The document P2 that comes into contact with the separation roller 59 is returned by the action of the limited power transmission mechanism 58, and the document P1. The condition for complete separation of P2 is Llrp-w>μpp-w (3)
μrphW〉μpp-w・・・・・・(4) μpp-w
<-r (5) From the above equations (1) and (4), up<-r/w<μrp (6).

次に、原稿Ｐ＋　、Ｐ２相互間の摩擦係数μｐｐについ
てべろ。原稿としては図面用紙、上質紙、クラフト紙、
ロール１ｇ１等、さらには両面又は片面に処理の施され
るコーティングペーパ（たとえば酸化亜鉛紙や包装用ロ
ール紙）など種類は多々あり、摩擦係数μ＋１１１はお
よそ０．２〜０．７の範囲にある。なお、前記摩擦係数
μｒｐは（６）式より明らかなように摩擦係数μｐｐよ
り大きくかつ限界動力伝達機構の見掛けの摩擦係＠　（
Ｔ／Ｗ）より大きくなりればならないが、これは分離ロ
ーラ５９の材質として摩擦係数の大きいもの例えばゴム
材などを選択することにより満足することができる。従
って、分離給送部１２における分離性能を設定するには
、前記摩擦係数μｐｐの選定が問題となる。ここで、例
えば摩擦係数μｐｐを最大値とし−ｒＯ，７程度に選定
しておくと下記の問題が生ずる。すなわち、式（６）を
満足づるためには（Ｔ／Ｗ）を０．７以上としなければ
ならず、かつ摩擦係数μ叩はさらに大きくな【ノればな
らない。このように分離性能が設定された分離給送装置
１２にａ３いても、摩擦係数μｐｐが０．２程度の原稿
１枚がセットされた場合には分離ローラ５９が取出しロ
ーラ５６に追従して給送方向にリベリ回転しなＩｊれば
ならない。従って前述した（１）式の条件としてμｒｐ
＞Ｔ／Ｗを満足しな【プればならない。しかし、摩擦係
数μｍ゛ｐは分離ローラ５９と原稿Ｐ１との双方の表面
状態で決定される値であり、摩擦係数μｒｐは摩擦係数
μｐｐの関数となっている。このため、摩擦係数μｐｐ
が０．２程度の小さいものであれば、摩擦係数μｒｐも
相対的に小さくなり摩擦係数μｒｐよりも（Ｔ／Ｗ−＞
の方が大きくなることも起り得る。この場合には、第１
０図（Ｃ）に示すように分離ローラ５９が原稿Ｐ１に追
従せずに給送方向と逆方向に回転を続【Ｊ、原１ｔ４　
Ｐ　ｔと分離ローラ５９との間ですべりが生じ、この結
果原稿Ｐ１に絵。Next, let's talk about the friction coefficient μpp between the originals P+ and P2. Manuscripts include drawing paper, high-quality paper, kraft paper,
There are many types of paper such as roll 1g1, coated paper treated on both sides or one side (e.g. zinc oxide paper and packaging roll paper), and the coefficient of friction μ+111 is in the range of approximately 0.2 to 0.7. . Note that, as is clear from equation (6), the friction coefficient μrp is larger than the friction coefficient μpp and the apparent friction coefficient of the limit power transmission mechanism @ (
T/W), but this can be satisfied by selecting a material for the separation roller 59 that has a large coefficient of friction, such as a rubber material. Therefore, in order to set the separation performance in the separation and feeding section 12, selection of the friction coefficient μpp becomes a problem. Here, for example, if the friction coefficient μpp is selected to be the maximum value -rO, about 7, the following problem will occur. That is, in order to satisfy equation (6), (T/W) must be 0.7 or more, and the friction coefficient μ must be even larger. Even if a3 is placed in the separation and feeding device 12 with the separation performance set in this way, if one document with a friction coefficient μpp of about 0.2 is set, the separation roller 59 will follow the take-out roller 56 and feed it. It must not rotate freely in the feeding direction. Therefore, as the condition for equation (1) mentioned above, μrp
>T/W must be satisfied. However, the friction coefficient μmp is a value determined by the surface conditions of both the separation roller 59 and the document P1, and the friction coefficient μrp is a function of the friction coefficient μpp. Therefore, the friction coefficient μpp
If is as small as about 0.2, the friction coefficient μrp will also be relatively small and will be smaller than the friction coefficient μrp (T/W->
may even become larger. In this case, the first
As shown in FIG. 0 (C), the separation roller 59 continues to rotate in the opposite direction to the feeding direction without following the document P1 [J, original 1t4
Slippage occurs between Pt and the separation roller 59, and as a result, a picture appears on the original P1.

文字等の情報が載っている場合にはその情報が分離ロー
ラ５９によって削り取られてしまうことになる。また、
情報が載っていない場合においても分離ローラ５９の表
面の摩擦が増大することになる。上記分離性能の設定と
は逆に、摩擦係数μｐｐを０．２程痕に小さくした場合
には、下記のような問題が生ずる。即ち、分離給送装置
１２に摩擦係数μｐρが０．７枚度の原稿が２枚セット
された場合には、（５）式の条件としてのμｐｐ−Ｗ＜
Ｔは満たされず、第１０図（（１）に示すように分離ロ
ーラ５９が給送方向に回転して２枚の原稿Ｐｓ、Ｐ２が
分離されることなく給送されて重送トラブルが発生覆る
ことになる。If there is information such as characters on it, that information will be scraped off by the separation roller 59. Also,
Even when no information is written, the friction on the surface of the separation roller 59 increases. Contrary to the setting of the separation performance described above, when the friction coefficient μpp is reduced to about 0.2, the following problem occurs. That is, when two originals with a friction coefficient μppρ of about 0.7 are set in the separation/feeding device 12, μpp-W< as the condition of equation (5).
T is not satisfied, and as shown in FIG. 10 ((1)), the separation roller 59 rotates in the feeding direction and the two documents Ps and P2 are fed without being separated, causing a double feeding problem It turns out.

以上説明したように、分離性能は原稿の摩擦係数μｐｐ
の許容範囲を明確化しな【ブれば決定できず、ｊなわち
使用し得る原稿の種類を限定しな番ブればならない。し
かし、ユーザーに対してこのような要求を強制すること
は不可能である。そこで、種々の原稿に合った分離性能
を得るために分離性能が調整できるものとしなければな
らない。このためには、（６）式より明らかなように（
Ｔ／Ｗ）が可変であればよい。従って、（−ｒ　／　Ｗ
　）を可変覆る手段として限界動力伝達機構５８の限界
すべりカ丁を可変とするか、あるいは取出しローラ５６
と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗを可変とづればよい
。本実施例装置では押圧力Ｗを可変としている。即ち、
ボリュームつまみ２０５の回転によりロッド６６の屈曲
部６６ａを回転させて加圧バネ２００．２００の一端を
係止づる位置を変化させている。この装置にＪ：って一
対のアーム５ｏ、５０を第９図（ａ）図示Ｓ４方向へ回
転（＝Ｉ勢する加圧バネ２００，２００の付勢力を可変
とし、もって取出しローラ５６と分離ローラ５９との間
の押圧力Ｗを調整している。そして、原稿の絵１文字等
の情報が削り取られてがづれ状態となる場合には、ボリ
ュームつまみ２０５のを指標２０６のうちの「トレーシ
ングペーパ」側に回転させて押圧力Ｗを大きくし、即ち
（Ｔ／Ｗ＞を小さく設定して前記トラブルを防止しＣい
る。また、原稿が重送される場合にはボリュームつまみ
２０５を指標２０６のうちの１クラフトペーパ」側に回
転させて押圧力Ｗを小さくし、即ち（Ｔ／Ｗ）を大きく
して前記トラブルを防止している。As explained above, the separation performance is determined by the friction coefficient μpp of the original.
The permissible range cannot be determined; in other words, it is necessary to limit the types of manuscripts that can be used. However, it is impossible to force such a request on users. Therefore, in order to obtain separation performance suitable for various types of documents, the separation performance must be adjustable. For this purpose, as is clear from equation (6), (
It is sufficient if T/W) is variable. Therefore, (-r/W
) as a means for variably covering the limit power transmission mechanism 58, or by making the limit slippery of the limit power transmission mechanism 58 variable;
The pressing force W between the separation roller 59 and the separation roller 59 may be variable. In the device of this embodiment, the pressing force W is variable. That is,
By rotating the volume knob 205, the bent portion 66a of the rod 66 is rotated to change the position at which one end of the pressure spring 200, 200 is locked. In this device, the pair of arms 5o and 50 are rotated in the direction S4 shown in FIG. The pressing force W between the volume knob 205 and the index 206 is adjusted when information such as a picture or character on the original is scraped off and the information is distorted. To prevent the above-mentioned trouble, rotate the originals toward the "paper" side to increase the pressing force W, that is, set (T/W> small).Also, when documents are fed in duplicate, set the volume knob 205 to the index 206. The above-mentioned trouble is prevented by rotating it toward one of the kraft paper sides to reduce the pressing force W, that is, to increase (T/W).

前述の説明は２枚の原稿を分離する場合の条件であった
が、３枚以上の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９どの間に存在する場合にはさらに下記の条件が加重さ
れる。この場合には取出しローラ５６に接触する原稿の
みが給送され他の原稿は分離ローラ５９の戻し搬送によ
って分離されなければならない。従って、取出しローラ
５６に接触づる原稿以外の他の原稿に戻し搬送可能な充
分な制動力が与えられまければならない。この際各原稿
に付与される分離ローラ５９からの分離逆転力は、原稿
相互間の摩擦係数μρｐに基づいて分離ローラ５９との
間に介在する仙の原稿の枚数が多い程減少１−る。従り
−Ｃ１取出しローラ５６に接触して給送される原稿と隣
接する原稿に付与される前記分離逆転力が最小となり、
かつ、この原稿には取出しローラ５６からの給送力が給
送されるべき原稿を介して作用リ−ることになる。この
ため、仮え分離すべき原稿の枚数に比例して分離逆転力
を可変したとしても、分離すべき原稿の枚数即ち取出し
ローラ５６と分離ローラ５９との間に介在される原稿枚
数に上限を設【プざるを街ない。本実施例装置で、離間
量規制部材２０４によって取出しローラ５６ど非接触の
原稿に対して送出を阻止するに足る制動力を分離ローラ
５９を介して作用できる範囲ｒ、取出しローラ５６と分
離ローラ５９との最大離間量を規制している。その最大
離間量は原稿の紙厚及び原稿相互の摩擦係数μｐｐ等に
よって相違するが、分離ローラ５９の分館逆転力による
戻し作用を過度に要求することなくスムーズに給送する
ため、通常原稿の場合で１ｍｍ以下に設定し１０枚以下
の原稿が介在されるようにしている。The above explanation was based on the conditions for separating two originals, but when three or more originals are separated by the take-out roller 56 and separation roller 5,
9, the following conditions are further weighted. In this case, only the document that comes into contact with the take-out roller 56 is fed, and the other documents must be separated by return conveyance by the separation roller 59. Therefore, sufficient braking force must be applied to return and transport the originals other than the originals that come into contact with the take-out roller 56. At this time, the separation and reversal force applied to each original from the separation roller 59 decreases as the number of originals interposed between the original and the separation roller 59 increases based on the friction coefficient μρp between the originals. Therefore, the separation and reversal force applied to the document adjacent to the document fed in contact with the C1 take-out roller 56 is minimized;
Further, the feeding force from the take-out roller 56 acts on this document via the document to be fed. Therefore, even if the separating and reversing force is varied in proportion to the number of documents to be separated, there is an upper limit to the number of documents to be separated, that is, the number of documents interposed between the take-out roller 56 and the separation roller 59. There are no buildings in the city. In the apparatus of this embodiment, a range r in which the separation amount regulating member 204 can apply braking force sufficient to prevent the document from being sent out without contact with the take-out roller 56 via the separation roller 59; The maximum distance between the two is regulated. The maximum separation amount differs depending on the paper thickness of the original and the coefficient of friction μpp between the originals, but in order to smoothly feed the original without excessively requiring the return action by the reversing force of the separation roller 59, in the case of normal originals. The width is set to 1 mm or less so that no more than 10 originals are inserted.

次に上記分離給送装置２の動作を第１１図をも参考しな
がら説明する。Next, the operation of the separating and feeding device 2 will be explained with reference to FIG. 11.

第１１図＜ａ　＞は原稿投入前の状態説明図である。ま
ず、原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室６Ａ内に投入
覆る。このとき集積ｆｆ１６Ａ内に投入された原稿Ｐは
第１１図（ｂ）に示すように検出レバー６７を押しのけ
て検出器６８を非遮断とし、己れにより、「粗石り」を
検出する。そして、集積室６Ａ内に投入された原稿Ｐは
、載置台６Ｂ上に側面規制板６Ｃと載置台６Ｂの傾斜下
端側に突出づるストッパ１０とこのストッパ１０とこの
ストッパに当接する送込みローラ１１とにより、その両
側端および先端部を位置決めされた状態に待機保持され
る。この分離給送装置２から送出される原稿が第１図に
示す搬送装＠３によって搬送可能である状態（以下「原
稿給送装置」という）にある場合には、複写機本体１Ａ
内の図示しない検知手段及び判断制御部が「原稿給送位
置」と判断し、前記検出器６８によって「紙有り」すな
わち「原稿セット完了」の信号が出力されることにより
原稿自動分離給送可能状態となる。この状態で図示しな
いスタート釦が押下されると、前記モータ２０が第３図
示×１方向に回転され、かつ前記ソレノイド３１Ｒが励
磁される。ソレノイド３１Ｒが励磁されると、第５図（
ａ）、（ｂ）で説明したようにクラッチ３１が接続状態
となり、モータ２０の×１方向回転は前述の第１軸２５
から第３軸３０に伝達され、この軸は第３図示×５方向
へ回転される。FIG. 11 <a> is an explanatory diagram of the state before inputting the original. First, a plurality of documents P are piled up and put into the stacking chamber 6A at once and covered. At this time, the document P placed in the stack ff16A pushes aside the detection lever 67 to disable the detector 68 as shown in FIG. 11(b), and detects "rough stones" by itself. The document P placed in the stacking chamber 6A is placed on the loading table 6B by a side regulating plate 6C, a stopper 10 protruding from the inclined lower end of the loading table 6B, and a feed roller 11 that abuts against the stopper 10 and the stopper. As a result, both ends and the tip are held in a positioned position. When the document sent out from this separating and feeding device 2 is in a state where it can be conveyed by the conveyance device @3 shown in FIG.
A detection means and a judgment control unit (not shown) in the scanner determine that the document is at the "original feeding position", and the detector 68 outputs a signal indicating "paper present", that is, "original setting complete", so that the document can be automatically separated and fed. state. When a start button (not shown) is pressed in this state, the motor 20 is rotated in the third x1 direction shown in the figure, and the solenoid 31R is energized. When the solenoid 31R is energized, Fig. 5 (
As explained in (a) and (b), the clutch 31 is in the connected state, and the rotation of the motor 20 in the x1 direction is caused by the aforementioned first shaft 25.
is transmitted to the third shaft 30, and this shaft is rotated in the ×5 directions shown in the third diagram.

この回転により、前記第１のドライブスプロケット５２
Ａ　第２のドライブスブロケツ１〜５２・２・ Ｂ１第１のラダーチェーン５３△及び第４のワンウェイ
クラッチ２６Ｃを介して前記送り込み１」−ラ１１が第
３図示×６方向に回転するとともに、第３軸３０に取付
【ジられているカム４４が回転し、このカムに付勢当接
されているカムレバー４３、カムレバー軸４２などを介
して前記ストッパ１０が第１１図（Ｃ）の矢印Ａ１方向
に回動して下降する。すると、第１１図（Ｃ）に示すよ
うに原稿Ｐは最上層のものから徐々に斜め下方へ滑落（
る。Due to this rotation, the first drive sprocket 52
A second drive blocks 1 to 52, 2, and B1 as the feeder 1''-ra 11 rotates in the 3rd x 6 direction shown in the figure via the first ladder chain 53△ and the fourth one-way clutch 26C. , the cam 44 attached to the third shaft 30 rotates, and the stopper 10 moves in the direction of the arrow in FIG. 11(C) via the cam lever 43, cam lever shaft 42, etc. It rotates in the A1 direction and descends. Then, as shown in FIG. 11(C), the document P gradually slides diagonally downward from the top layer (
Ru.

滑落した原稿群のうち載置台６Ｂに近い原稿（下層に位
置づる原稿）はその先端部と前記ウレタンゴムシート１
０１との摩擦ツノを大きく受け上層のものほど制動力は
小さくなるため、滑落した原稿群の先端部は確実に階段
状になって摩擦制動される。このため、滑落した原稿群
全体が先方に横すべりして最上層の原稿が前記取出ロー
ラ５６の相当上方の外周面に当接してしまうことを防止
づることができ、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９
との接触部に最上層の原稿を食込ませることができない
という事態を完全に回避づることかできる。さらにカム
４４が回転されると、このカム４４のカム曲線の戻り行
程に追従してストッパ１０が第１１図（ｄ　’）の矢印
Ａ２方向に回動され、最上層の原稿Ｐを送り込みローラ
１１へ押し付ける。Among the group of fallen documents, the document closest to the loading table 6B (the document located in the lower layer) has its leading edge and the urethane rubber sheet 1.
01 and the braking force is smaller as the upper layer of the document group receives the larger friction horn, so the leading edge of the document group that has slipped down is reliably friction-braked in a step-like manner. Therefore, it is possible to prevent the entire group of original documents from sliding forward and the uppermost document from coming into contact with the outer circumferential surface of the take-out roller 56 and the separating roller 59.
It is possible to completely avoid the situation where the uppermost layer of the document cannot be inserted into the contact area with the original. When the cam 44 is further rotated, the stopper 10 is rotated in the direction of arrow A2 in FIG. press against.

送り込みローラ１１に押し付けられた原稿すなわち最上
層の原稿は、第１１図（Ｃ）の矢印×６方向に回転する
送り込みローラ１１によっ−Ｃ取出ローラ５６と分離ロ
ーラ５９との接触部に食込まＬられる。この動作は第３
軸３０の１回転中にｔｉわれ、さらに第３軸３０が１回
転されることによって第１１図（Ｃ）及び第１１図（ｄ
　）に承り−と同様の動作が行われる（第１１図（ｅ）
、（Ｍ）。The document pressed against the feed roller 11, that is, the top layer document, is bitten into the contact area between the take-out roller 56 and the separation roller 59 by the feed roller 11, which rotates in the direction of arrow x6 in FIG. 11(C). Led. This action is the third
11(C) and FIG. 11(d).
), the same operation as ``-'' is performed (Fig. 11(e)
, (M).

この結果、最上層の原稿はその下に位＠づる原稿Ｊ、り
も必らず先１ｊシて取出しローラ５６と分離ローラ５９
との間に良い込むことになる。As a result, the top layer original is placed below the original J, and the document J is always moved first by the take-out roller 56 and separation roller 59.
This will create a good relationship between the two.

そしでこの食い込み動作が終了Ｊると、前記モータ２０
が逆転されて第３図示矢印Ｙ１７ｊ向に回転づる。Ｖる
と、第３図に示′り第１軸２５、第１のワンウェイクラ
ッチ２６Ａ、分離給送軸３５、取出ローラ駆動軸２７、
第４のワンウェイクラッチ２６Ｄ及び取出ローラ軸５５
などを介して取出しローラ５６が第１１図（ｇ）の矢印
Ｙ５方向にＶ［の速度で回転し、同時に一方では第３図
示矢ｎＪ　Ｙ　３　／ｊ向に回転づる分離給送軸３５と
限定動力伝達機構５８との作用により前記分離口−ラ５
９を原稿の給送方向に対し３　Ｖ　Ｆの速度Ｃ逆方向に
回転せしめようどづる。このとき、第１１図（１））に
示づように最上層の原稿４〕１又はその近傍の原稿ＰＸ
が完全に取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部に
噛んでいない瞬間は、取出しローラ５６が分離ローラ５
９に伝える摩擦回転力が第８図（ａ）に示すスプリング
ジョイン１−６２を介して伝える分離ローラ５９の逆転
摩擦回転力を上まわり、取出しローラ５６が駆動用のロ
ーラとして順方向に回転しかつ分離ローラ５９は従動ロ
ーラとしτ順方向に回転りることになる。この動作を続
番ノると摩擦係数の大ぎい天然ゴム材で出来ている取出
しローラ５６の外周は第１１図＜＋　＞に示づように原
稿Ｐ１又はＰｘを取出しローラ５６と分離ローラ５９の
接触部に確実に呼び込む。なお、摩擦抵抗の差により１
枚取出し時には分離ローラ５９が原稿を取出ず方向に、
また２枚以上の場合には原稿を戻す方向に回転する。そ
して、第１１図（（１）に示すように２対のローラ協同
作用で１枚確実に取出されれば取出ローラ５６の作用で
所定量（この所定ｍについでは後述する）送られること
になる。前記原稿給送装置にある場合には、分離給送装
置２から送りだされた原稿ＰＯは、前記マイラーガイド
１５Ｄとアッパーガイド１０３との協同作用で上方に凸
状とされ、その先端部が前記搬送ベルト７１が掛けられ
たベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６との接触
部に向って案内されてベルトローラ７０Ａとレジストロ
ーラ３０６との接触部に原稿ＰＯの先端が喰込み、前記
取出ローラ５６とベルトローラ７０Ａ及びレジストロー
ラ３０６との間で原稿がウェーブされて先端ズレが修正
された形で前記モータ２０は一旦伴止する。Then, when this biting operation is completed, the motor 20
is reversed and rotates in the direction of the third illustrated arrow Y17j. As shown in FIG. 3, the first shaft 25, the first one-way clutch 26A, the separation feeding shaft 35, the take-out roller drive shaft 27,
Fourth one-way clutch 26D and take-out roller shaft 55
The take-out roller 56 rotates at a speed of V[ in the direction of arrow Y5 in FIG. Due to the action of the power transmission mechanism 58, the separation port 5
9 at a speed C of 3 V F with respect to the feeding direction of the original. At this time, as shown in FIG.
At the moment when the take-out roller 56 is not completely engaged with the contact portion between the take-out roller 56 and the separation roller 59, the take-out roller 56
The friction torque transmitted to the separation roller 59 exceeds the reverse friction torque of the separation roller 59 transmitted through the spring joint 1-62 shown in FIG. 8(a), and the take-out roller 56 rotates in the forward direction as a driving roller. Moreover, the separation roller 59 is a driven roller and rotates in the forward direction τ. Continuing this operation, the outer periphery of the take-out roller 56 made of natural rubber material with a large coefficient of friction is as shown in FIG. Make sure to draw it into the contact area. Note that due to the difference in frictional resistance, 1
When taking out the original, the separation roller 59 moves in the direction without taking out the original.
If there are two or more originals, the original is rotated in the direction of returning the original. Then, as shown in FIG. 11 ((1)), if one sheet is reliably taken out by the cooperative action of the two pairs of rollers, it will be fed by a predetermined amount (this predetermined m will be described later) by the action of the take-out roller 56. When the document PO is in the document feeding device, the document PO sent out from the separation and feeding device 2 is made into an upwardly convex shape by the cooperation of the mylar guide 15D and the upper guide 103, and the tip thereof is formed into a convex shape. The leading edge of the document PO is guided toward the contact area between the belt roller 70A and the registration roller 306 on which the conveyance belt 71 is hung, and the leading edge of the document PO bites into the contact area between the belt roller 70A and the registration roller 306, and the document PO is removed from the take-out roller 56. The motor 20 temporarily stops after the original is waved between the belt roller 70A and the registration roller 306 and the leading edge misalignment is corrected.

ここで取出ローラ５６と分離１０−ラ５９との間での原
稿の送り作用及び分離作用について第１１図（ｋ）、（
１）をも参照しながらさらに訂述Ｊる。ストッパ１０の
下降とともに載置ガイド６Ｂ上の最上部の原稿が取出し
ローラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むのが理
想である。しかし異なった紙質の原稿を混合載置したり
、また理想的に階段状に原稿が分離されるとの保障はな
く（最上部の原稿の下方に位置する原稿が取出しロー５
５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むことが極めて
まれなチャンスとしては起こり得る）。Here, regarding the document feeding and separating actions between the take-out roller 56 and the separating roller 59, FIG. 11(k) and (
I will further elaborate while also referring to 1). Ideally, as the stopper 10 descends, the uppermost document on the placement guide 6B is bitten into the contact portion between the take-out roller 56 and the separation roller 59. However, there is no guarantee that originals of different paper quality will be mixed and that the originals will be separated in an ideal step-like manner (the originals located below the top original will be placed on the take-out row
56 and the separation roller 59 may occur on very rare occasions).

前述のごとく時間的おくれをもって起動される取出しロ
ーラ５６及び分離ローラ５９の作用ににより強制分離が
行なわれることになる。用実にはいかなる形にせよ２枚
以上の原稿が両ローラ５６゜５９の接触部に噛み込んだ
瞬間に、取出しローラ５６が一番上の原稿ＰＸ１に伝え
る摩擦搬送力、一番上の原稿ＰＸ１の搬送力を受りて摩
擦搬送されるＰＸ２そしてＰＸ２　（又はＰＸ３　）の
搬送力が摩擦搬送力として分離ローラ５９に接している
原稿ＰＲの上面に伝えられる。しかし一方では第８図（
ａ　）に示づスプリングジヨイント６２を介して伝達さ
れ常時取出し搬送方向に対し−Ｃ逆回転負荷を受けＣい
る分離ローラ５９がら受（）る原稿と原稿の間の摩擦搬
送ノｊよりも分離ローラ５９が原稿１）　Ｒに伝達する
摩擦搬送力を大きく設定すれば可能となる。従って原稿
ＰＲは分離ローラ５９の作用により載置台６Ｂ方向へ戻
されつつ、その上方の原稿ＰＸＩ　、ＰＸ２　（ＰＸ３
　）は取出しローラ５９の作用で取出し方向へ進行する
。ここで取出しローラ５６の周速ｖｔ：に対し分離ロー
ラ５９の逆転周速ＶＲはＶＦのほぼ３倍に設定されてお
り、取出しローラに接している原稿Ｐｘ１が多重送りさ
れた状態から１０ＩＩＩＩＩｌ進むと仮定すると、分離
ロー５５６に接触している原稿ＰＲは約３０ｍＩＩｌ戻
されることになる。しかし分離開始される瞬間において
取出しＬｌ−ラ５６ど分離ローラ５９の接触部から原Ｉ
　Ｐ　Ｒの原稿先端まぐの距ｍ尤（図示せず）が３Ｑ＋
ｏｎ＋以下（Ｘ）であればｌ−ｘの戻し量は原稿ＰＲの
上方に位置する原稿ＰＸ２　（又はＰＸ３）に戻し量と
して伝達され瞬時におし戻される。これを繰返して分離
作用を行ない、取出しローラ５６に接１゛る原稿ＰＸＩ
下面と接触することになる。分離ローラ５９は引き続き
ＰＸ　１の原稿をもおし戻そうとするが、分離ローラ５
９と分離ローラ軸３５との間には第８図（ａ）に示すス
プリングジヨイント６２が介在しており、原稿ＰＸ１の
上面からは取出しローラ５６から取出し方向への摩擦搬
送力を受け、一方原稿ＰＸ１の下面からはスプリングジ
ョイン１へ６２を介して摩擦駆動力を受りる分離ローラ
５９の力を受けようとするが、取出しローラ５６が原稿
ＰＸ１上面に伝える摩擦搬送力の方がスプリングジヨイ
ント６２から分離ローラ５９に伝えられる摩擦力よりは
るかに大きい為、原稿ＰＸ１は取出しローラ５６の回転
に従い取出し搬送される。ここで原稿ＰＸ１Ｔ面が分離
ローラ５９に伝達する摩擦回転力はスプリングジョイン
１−６２から分離ローラ５９に伝える摩擦回転力より大
きい為原稿ＰＸ１下面は分離ローラ５９に対して滑るこ
となく取出しローラ５６との協同で最上部の原稿ＰＸ１
だけが確実にローラ接触部から離れて取出し搬送される
ことになる。次に取出しローラ５６と分離ローラ５９と
による原稿の分離能力を第１１図（１）にもとづいて説
明づる。分離開始直前の状態にある取出しローラ５６ど
分離ローラ５９の接触部からその搬送方向前方にあるベ
ルｌ−ローラフ０Ａとレジストローラ３０６との接触部
までの距離をｌａ、取出しローラ５６と分離ローラ５９
の接触部に多重送り状態ｒ１１！み込まれた原稿名々の
先端がら両口−゛う５６，５９接触部までの距離を１１
．！２．Ｒ３・・・、ｅＲ１取出し１」−ラ５６の周速
をｖＦ、分離ローラ５９の周速をＶ　Ｒとし、３　Ｖ　
Ｆ　−Ｖ　Ｒど仮に定めると、３（乏ａ−，４’ｉ）＞
乏２＋乏３＋・・・乏Ｒを満ず範囲で分離作用を行なう
。As described above, forced separation is performed by the action of the take-out roller 56 and separation roller 59, which are activated with a time delay. In practical use, the moment two or more originals are caught in the contact portion of both rollers 56 and 59 in any form, the friction conveying force that is transmitted by the take-out roller 56 to the uppermost original PX1, the uppermost original PX1. The conveying force of PX2 and PX2 (or PX3), which are frictionally conveyed in response to the conveying force of , is transmitted as a frictional conveying force to the upper surface of the document PR in contact with the separation roller 59. However, on the other hand, Figure 8 (
The friction between the original and the original is received by the separation roller 59, which is transmitted through the spring joint 62 and constantly rotates in the reverse direction with respect to the unloading and transporting direction. This can be achieved by setting a large frictional conveying force that the roller 59 transmits to the document 1)R. Therefore, the original PR is returned toward the mounting table 6B by the action of the separation roller 59, and the originals PXI, PX2 (PX3
) moves in the take-out direction under the action of the take-out roller 59. Here, with respect to the circumferential speed vt of the take-out roller 56, the reverse circumferential speed VR of the separation roller 59 is set to approximately three times VF, and when the document Px1 in contact with the take-out roller advances by 10III l from the multi-feed state, Assuming this, the original PR in contact with the separation row 556 will be returned by about 30 mII. However, at the moment when separation is started, the original I
The distance m (not shown) of the document leading edge of PR is 3Q+
If on+ or less (X), the return amount of l-x is transmitted as a return amount to the document PX2 (or PX3) located above the document PR, and is returned instantly. This is repeated to perform the separation action, and the document PXI that is in contact with the take-out roller 56 is separated.
It will come into contact with the bottom surface. The separation roller 59 continues to try to push back the document from PX 1, but the separation roller 59
A spring joint 62 shown in FIG. 8(a) is interposed between 9 and the separation roller shaft 35, and the upper surface of the document PX1 receives frictional conveyance force from the take-out roller 56 in the take-out direction. From the lower surface of the document PX1, the spring joint 1 tries to receive the force of the separation roller 59 which receives the frictional driving force via 62, but the frictional conveying force transmitted by the take-out roller 56 to the upper surface of the document PX1 is stronger than the force of the spring joint 1. Since the frictional force is much greater than the frictional force transmitted from the point 62 to the separation roller 59, the document PX1 is taken out and conveyed as the takeout roller 56 rotates. Here, since the frictional rotational force transmitted by the document PX1T surface to the separation roller 59 is greater than the frictional rotational force transmitted from the spring join 1-62 to the separation roller 59, the lower surface of the document PX1 does not slide against the separation roller 59 and is attached to the takeout roller 56. The top manuscript PX1 was created in cooperation with
This means that only the material is reliably taken out and conveyed away from the roller contact area. Next, the document separation ability of the take-out roller 56 and separation roller 59 will be explained based on FIG. 11(1). The distance from the contact portion of the take-out roller 56 and the separation roller 59 in the state immediately before starting separation to the contact portion of the bell L-roller 0A and the registration roller 306 in front in the conveyance direction is la, and the distance between the take-out roller 56 and the separation roller 59 is defined as la.
Multiple feed state r11 at the contact part! The distance from the leading edge of the inserted manuscript to the contact point between both ends is 11.
．． ! 2. R3..., eR1 take-out 1'' - The circumferential speed of the roller 56 is vF, the circumferential speed of the separation roller 59 is V R, and 3 V
F - V R If we define it, 3 (poor a-, 4'i)>
The separation effect is performed within the range of 2 + 3 + . . . less than R.

尚、この際種々の原稿に対して充分な分離効果を担保す
るため原稿相互の摩擦係数μｐ０の相違に基づいてボリ
ュームつまみ２．０５を調整して取出しローラ５６と分
離ローラ５９との間の押圧力を可変する。即ち、前記摩
擦係数μｐｐの大きいものに対しては、ボリュームつま
み２０５を指標２０６のうちの１クラフトペーパ」側に
回転さゼる。At this time, in order to ensure a sufficient separation effect for various documents, the volume knob 2.05 is adjusted based on the difference in the friction coefficient μp0 between the documents, and the pressure between the take-out roller 56 and the separation roller 59 is adjusted. Variable pressure. That is, for an item with a large friction coefficient μpp, the volume knob 205 is rotated toward the ``kraft paper'' side of the index 206.

そうすると、このボリュームつまみ２０５と一体回転可
能なロッド６Ｇが回転し、このロンドロＧの中間部に設
【プられた屈曲部６６ａが第１１図（ｍ）に示すように
半時針方向に回転して加圧バ６と分離ローラ５９との間
の押圧力Ｗが低下する。Then, the rod 6G, which can rotate integrally with the volume knob 205, rotates, and the bent part 66a provided in the middle of the Rondro G rotates in the direction of the half-hour hand, as shown in FIG. 11(m). The pressing force W between the pressure bar 6 and the separation roller 59 decreases.

このため前記（６）式における（、Ｔ　／　Ｗ　’）の
値を大きくして摩擦係数μｐｐが大きい原稿に対しても
（６）式を満足して分離効果を発揮できるようにしてい
る。For this reason, the value of (,T/W') in the above equation (6) is increased so that the separation effect can be achieved by satisfying the equation (6) even for originals with a large friction coefficient μpp.

従って、摩擦係数μｐｐが大きい場合にも原稿の重送が
防止される。逆に、摩擦係数μｐｐが小さい原稿の場合
にはボリュームつまみ２０５を指標２０６のうちの１ト
レーシングペーパ」側に回転させる。そうすると、第１
１図（ｎ）に示すようにロンドロ６の屈曲部６６ａが時
ｎ１方向に回転して加圧バネ２００のイ１勢力を高める
ことになる。この結果、取出しローラ５６と分離ローラ
５９との間の押圧力Ｗが増大し、前記（６）式における
（Ｔ／Ｗ）の値を小さくして摩擦係数μｐｐ及び摩擦係
数μｒｐが小さい原稿に対しても（６）式を満足できる
ようにしている。従って、摩擦係数μｐｐが小さい場合
にも、原稿の絵１文字等の上方が分離ローラ５９による
分離逆転力が削り取られてしまうことを防止できる。ま
た、本実施例装置では、離間量規制部材２０４によって
取出しローラ５６と分離ローラ５９とに介在される原稿
枚数の最大枚数を規制している。この離間量規制部材２
０４の最大離間ｍδ楡は、取出しローラ５６と非接触の
原稿に対してその給送を阻止するに足る制動力（１１間
逆転力）を分離ローラ５９を介して作用できる範囲で設
定されるため、取出しローラ５６と分離ローラ５９との
間に積層状態で給紙された原稿を確実に分離して重送を
防止することができる。Therefore, double feeding of documents is prevented even when the friction coefficient μpp is large. Conversely, in the case of a document with a small friction coefficient μpp, the volume knob 205 is rotated toward one of the indicators 206 "tracing paper". Then, the first
As shown in FIG. 1(n), the bent portion 66a of the roller 6 rotates in the n1 direction to increase the i1 force of the pressure spring 200. As a result, the pressing force W between the take-out roller 56 and the separation roller 59 increases, and the value of (T/W) in the above equation (6) is reduced to reduce the friction coefficient μpp and friction coefficient μrp of the original. Even if the equation (6) is satisfied. Therefore, even when the friction coefficient μpp is small, it is possible to prevent the separation and reversal force of the separation roller 59 from scraping off the upper part of a picture or character on the document. Further, in the apparatus of this embodiment, the maximum number of originals that can be interposed between the take-out roller 56 and the separating roller 59 is regulated by the separation amount regulating member 204 . This separation amount regulating member 2
The maximum separation mδ of 04 is set within a range in which a braking force (reverse force between 11 and 11) can be applied via the separating roller 59 to prevent the feeding of the document that is not in contact with the take-out roller 56. , it is possible to reliably separate the documents fed in a stacked state between the take-out roller 56 and the separation roller 59 and prevent double feeding.

こうして完全に分離されて給送された原稿は、第１１図
（ｊ　）に基づいて説明したようにＩ［ベルト７１が掛
【プられたベルトローラ７０Ａとレジスト「コーラ３０
６とに当接されてウェーブされ、前記モータ２０が一旦
停止されることになる。そして所定時間経過後後述する
駆動系によりベル１−［１−ラフ０Ａが回転され、また
このベル１〜ローラ７０Ａの回転に追従してレジストロ
ーラ３０６が回転され、原稿は第１１図（０）に承りよ
うにして画像プロセス等所定タイミングに合わせて露光
位置に向け−Ｃ搬送されることになる。The document completely separated and fed in this way is transferred between the belt roller 70A on which the I belt 71 is attached and the resist "Cola 30" as described with reference to FIG. 11(j).
6 and is waved, and the motor 20 is temporarily stopped. After a predetermined period of time has elapsed, the bell 1-[1-rough 0A is rotated by the drive system to be described later, and the registration roller 306 is rotated following the rotation of the bell 1 to the roller 70A, and the original is rotated as shown in FIG. 11(0). It is then conveyed to the exposure position in accordance with a predetermined timing such as image processing.

次に、分離硫蓬装置の取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間で原稿詰まりが生じた場合の処置について第１
１図（ｐ）をも参照に加えて説明りる。集積室６Ａのカ
バー６Ｅを開くと第１１図（ａ）に示す状態で分離給送
部１２を直視することができる。係員がロックレバ−２
０１に回動自在に取着された取手部２０１Ａを起立させ
てロックレバ−２０１をスプリング２０２，２０２の付
勢力に抗して回転させると、ロックレバ−２０１の係合
窓２０１Ｂが係止軸２０３から離脱される。Next, the take-out roller 56 and the separation roller 5 of the separation sulfur device
1. What to do if a document jam occurs between 9 and 9.
The explanation will be made with reference to FIG. 1 (p). When the cover 6E of the accumulation chamber 6A is opened, the separating and feeding section 12 can be directly viewed in the state shown in FIG. 11(a). The staff member locks lever 2
When the handle portion 201A rotatably attached to the 01 is raised and the lock lever 201 is rotated against the biasing force of the springs 202, 202, the engagement window 201B of the lock lever 201 is released from the locking shaft 203. Will be left.

この後、取手部２０１Ａを第１１図（ｐ）に示すように
上方に持ち上げると、送り込みローラ１１及び取出しロ
ーラ５６とともにアーム５ｏが第１１図（ａ　）図示矢
印Ｓ３方向に回動されて原稿Ｐの搬送路が拡開される。Thereafter, when the handle portion 201A is lifted upward as shown in FIG. 11(p), the arm 5o is rotated together with the feed roller 11 and the take-out roller 56 in the direction of arrow S3 in FIG. transport path will be expanded.

したがって第１１図（ｐ）に示すように送り込みローラ
１１はストッパ１゜又は最上層の原稿との接触が断たれ
るので、詰まった原稿を容易に載置台６Ｂの方へ引き抜
くことが可能となる。この時、載置台６Ｂ上には原稿Ｐ
が１枚あるいは複数枚存在しているが、両日−ラ５６．
５９の接触は断たれており、原稿に対しては分離給送不
可能状態となっている。Therefore, as shown in FIG. 11(p), the feed roller 11 is cut off from contact with the stopper 1° or the top layer of the document, making it possible to easily pull out the jammed document toward the mounting table 6B. . At this time, the document P is placed on the mounting table 6B.
There is one or more copies, but both days - La 56.
59 has been cut off, and the document cannot be separated and fed.

次に前記搬送装置３について説明する。Next, the conveyance device 3 will be explained.

第１２図は搬送装置３等の概略側面、図である。FIG. 12 is a schematic side view of the transport device 3 and the like.

この搬送装置３は、′分離給送装置２から送られＣきた
原稿を原稿台ガラス４面上で摩擦搬送する第１搬送手段
３００と、第１搬送手段３００にて搬送されてき原稿を
排出口３０１から排紙する第２搬送手段３０２とを有し
ている。排出口３０１がＪＩＶ出位置である。This conveyance device 3 includes a first conveyance means 300 that frictionally conveys the original document sent from the separation and feeding device 2 on the surface of the document table glass 4, and a discharge port for conveying the document conveyed by the first conveyance means 300. 301 and a second conveying means 302 for discharging sheets from the sheet. The discharge port 301 is the JIV exit position.

前記第１搬送手段３００は、例えばドライブローラ７０
Ａとアイドルローラ７０Ｂとに無端状の搬送ベルト７１
が張設され、この搬送ベルト７１の内側には原稿台かラ
ス４の表面に搬送ベルｌ〜７１を密着さぜるための押圧
ローラ１０９が多数配置され、かつアイドルローラ７０
Ｂ近傍には搬送ベルト７１のガイドローラ７０Ｇとが設
【ノられて構成されている。前記ドライブローラ７　”
ＯＡは、第１３図に示すように駆動モータ７２に直結さ
れ、搬送ベルト７１を第１３図及び第１２図に示づ一矢
印７１方向へ走行駆動できるようになっている。The first conveying means 300 is, for example, a drive roller 70.
An endless conveyor belt 71 is connected to A and the idle roller 70B.
A number of pressure rollers 109 are disposed inside the conveyor belt 71 to bring the conveyor belts l to 71 into close contact with the surface of the document table or lath 4.
A guide roller 70G of the conveyor belt 71 is provided near B. The drive roller 7”
The OA is directly connected to a drive motor 72 as shown in FIG. 13, and can drive the conveyor belt 71 in the direction of an arrow 71 as shown in FIGS. 13 and 12.

なお前記押圧Ｕ−ラ１０９は、そのシ１７フ１へが図示
しない板バネ等の付勢部材に【搬送ベル１〜７１の内側
に押圧する構造になっＣおり、原稿を原稿台ガラス４及
び搬送ベルト７１に十分に密着させて確実に搬送できる
ようになっている。そしてドライブローラ７０Ａに対向
する位置には搬送ベルｌ〜７１に圧接されたレジストロ
ーラ３０６が枢支され、走行駆動される搬送ベルト７１
との摩擦によって追従回転されるようになっている。こ
のレジストローラ３０６は、分離給送装置から送られて
きた原稿を搬送ベルト７１との当接部Ｐ１で搬送停止さ
せ、所定タイミングで先方へ給送するためのものである
。なおこの当接部Ｐ１が原稿の給送位置であり、以下給
送位置Ｐ１という。The pressing U-ra 109 has a structure in which the sheet 17 is pressed against the inside of the transport bells 1 to 71 by a biasing member such as a plate spring (not shown), and the original is placed on the document table glass 4 and It is brought into close contact with the conveyor belt 71 to ensure reliable conveyance. At a position facing the drive roller 70A, a registration roller 306 which is in pressure contact with the conveyor belts 1 to 71 is pivotally supported, and the conveyor belt 71 is driven to run.
It is designed to follow the rotation due to friction with the This registration roller 306 is for stopping the conveyance of the document sent from the separation/feeding device at the contact portion P1 with the conveyance belt 71, and feeding it to the destination at a predetermined timing. Note that this contact portion P1 is the feeding position of the document, and will hereinafter be referred to as feeding position P1.

前記第２搬送手段３０２は例えば第１４図（ａ　）に示
すようにアイドルローラ７０Ｂに張設された搬送ベルト
７１から外方へ離間した位置において、この搬送ベルト
７１にて搬送されてきた原稿を上記カバーを兼ねた排紙
トレー３０８へ向けて案内する湾曲ガイド３１０がその
中間部を支点にして回動可能に枢支され、さらにこの湾
曲ガイド３１０の排紙トレー３０８側先端部にはアイド
ル排紙ローラ３１２Ａが回転自在に枢支されているとと
もにこのアイドル排紙ローラ３１２Ａに当接可能な下方
位置にはドライブ排紙ローラ３１２Ｂが設置ノられてい
る。このアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙ロ
ーラ３１２Ｂとは、原稿の先端が両ローラ３１２Ａ、３
１２Ｂ間に送られてきたときに前記湾曲ガイド３１０が
第１４図（ａ　）示づ矢印Ｚ２方向へ回動されることに
よって第４図（ｂ）に示づようにその原稿Ｐを排紙］−
レー３０８へ向番ノで挟持搬送するものである。For example, as shown in FIG. 14(a), the second conveying means 302 receives the document conveyed by the conveying belt 71 at a position spaced outward from the conveying belt 71 stretched over the idle roller 70B. A curved guide 310 that guides the paper towards the paper discharge tray 308 which also serves as the cover is rotatably supported around its intermediate portion as a fulcrum, and furthermore, an idle discharge tray is provided at the tip of the curved guide 310 on the paper discharge tray 308 side. A paper roller 312A is rotatably supported, and a drive paper discharge roller 312B is installed at a lower position where it can come into contact with the idle paper discharge roller 312A. The idle paper ejection roller 312A and the drive paper ejection roller 312B are such that the leading edge of the document is
12B, the curved guide 310 is rotated in the direction of arrow Z2 shown in FIG. 14(a), thereby ejecting the original P as shown in FIG. 4(b)] −
The material is held and conveyed to the tray 308 in a direction.

前記ドライブ排紙ローラ３１−２　Ｂの駆動系は、第１
５図（ａ　）に示ずようにアイドルローラ７０Ｂととも
に同心で回転駆動されるタイミングベルｌ−ギア３１４
Ａと、前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂが中間部に取着
され両端部が適宜の手段で枢支されたシオフフト３・１
６と、このシＶフト３１６とともに同心で回転可能なタ
イミングベルトギア３１４Ｂと、両タイミングベル１−
ギア３１４Ａ。The drive system of the drive sheet discharge roller 31-2B is a first
As shown in FIG. 5(a), the timing bell l-gear 314 is driven to rotate concentrically with the idle roller 70B.
A, and a shaft 3.1 in which the drive paper ejection roller 312B is attached to the intermediate part and both ends are pivotally supported by appropriate means.
6, a timing belt gear 314B that can rotate concentrically with this shift V-shift 316, and both timing belts 1-
Gear 314A.

３１４Ｂに張設゛されたタイミングベルト３１４Ｃとに
よっ（構成されている。この結果アイドルローラ７０Ｂ
が第１５図（ａ）に示す矢印Ｚ４方向に回転駆動される
ことによりドライブ排紙ローラ３１２Ｂは第１５図（ａ
　）に示す７５方向へ回転駆動されることになる。314B and a timing belt 314C stretched over the timing belt 314B. As a result, the idle roller 70B
is rotationally driven in the direction of arrow Z4 shown in FIG. 15(a), so that the drive paper ejection roller 312B
) is rotated in the 75 directions shown in FIG.

次に前記湾曲ガイド３１０の回動機構について第１５図
（ｂ）をも参照しながら説明する。前記湾曲ガイド３１
０はその中間部に位置する支持部３１０Ａがビン３１８
を介して図示しないフレームに回動可能に枢支されてい
る。そして湾曲ガイド３１０の排紙トレー側先端部に位
置する左側部にはヨークカム機構３２０の一部をなず長
孔付レバー３２０Ａの一端部が固定さている。この長孔
付レバー３２０Δの長孔内にヨークカム機構３２０の一
部をなす他の部材たる偏心カム３２０Ｂが摺動自在に内
接されている。この偏心カム３２０Ｂは、原動側が前記
シャフト３１６に接続されているスプリングクラッチ３
２２の従動側に取付１ノられている。このスプリングク
ラッチ３２２には１８０°間隔で２つの解除突起３２４
Ａを有するスリーブ３２４が外嵌されている。そして前
記解除突起３２４Ａを係止してスリーブ３２４の回転を
規制するために一端が枢支されているとともに中間部が
ソレノイド３２６のプランジャに枢支され他端部（以下
単に係止突起３２８Ａという）が解除突起３２４Ａに係
脱可能な解除レバー３２８が揺動可能に設けられている
。このような回動機構にあっては、シャフト３１６から
の原動力によってスリーブ３２４が一回転されると従動
側の偏心カム３２０Ｂが一回転しその間に長孔付レバー
６　３２０Δは上下方向に一往復移動Ｊることになる。Next, the rotation mechanism of the curved guide 310 will be explained with reference to FIG. 15(b). The curved guide 31
0, the support portion 310A located in the middle is the bin 318.
It is rotatably supported on a frame (not shown) via. A part of the yoke cam mechanism 320 is fixed to the left side of the curved guide 310 at the distal end thereof on the paper discharge tray side, and one end of the elongated lever 320A is fixed thereto. An eccentric cam 320B, which is another member forming a part of the yoke cam mechanism 320, is slidably inscribed in the elongated hole of the elongated lever 320Δ. This eccentric cam 320B is connected to a spring clutch 3 whose driving side is connected to the shaft 316.
It is installed on the driven side of 22. This spring clutch 322 has two release protrusions 324 at 180° intervals.
A sleeve 324 with A is fitted over the outside. One end is pivoted to lock the release protrusion 324A and restrict the rotation of the sleeve 324, and the middle part is pivoted to the plunger of the solenoid 326, and the other end (hereinafter simply referred to as the locking protrusion 328A). A release lever 328 that can be engaged with and detached from the release protrusion 324A is swingably provided. In such a rotation mechanism, when the sleeve 324 is rotated once by the driving force from the shaft 316, the eccentric cam 320B on the driven side rotates once, and during that time the lever 6 320Δ with the elongated hole moves once in the vertical direction. It will be J.

したがって、スリーブ３２４の１８０°回転毎にその解
除突起３２４Ａを揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａ
で係止づれば、前記湾曲ガイド３１０を交互に第１５図
（ｂ）に示づ矢印Ｚ２　、　Ｚ３方向へ揺動させること
ができる。湾曲ガイド３１０が矢印Ｚ２方向へ回動され
たときにはアイドル排紙ローラ３１２△がドライブ排紙
ローラ３１２Ｂに圧接され、原稿をこの両排紙ローラ３
１２Ａ。Therefore, every time the sleeve 324 rotates 180 degrees, the locking protrusion 328A of the swing lever 328 is rotated.
15(b), the curved guide 310 can be alternately swung in the directions of arrows Z2 and Z3 shown in FIG. 15(b). When the curved guide 310 is rotated in the direction of arrow Z2, the idle paper ejection roller 312△ is pressed against the drive paper ejection roller 312B, and the original is transferred to both paper ejection rollers 3.
12A.

３１２Ｂで挟持搬送することができる。312B can be held and conveyed.

次に搬送ベルト７１により原稿台ガラス４上に搬送され
てきた原稿を所定の停止位ｕＰ２例えば、露光位置に停
止させる原稿停止手段について説明する。これは第１４
図（ａ）、（ｂ）に示でように前記湾曲ガイド３１０の
後端部（原稿台ガラス４の端面側）の折曲面３１０Ｂに
柔軟部材（ゴム。Next, a document stopping means for stopping the document conveyed onto the document table glass 4 by the conveyance belt 71 at a predetermined stopping position uP2, for example, an exposure position will be described. This is the 14th
As shown in FIGS. (a) and (b), a flexible member (rubber) is attached to the bending surface 310B of the rear end of the curved guide 310 (on the end surface side of the document table glass 4).

スポンジ等）３５０が貼付されて構成されている。(sponge, etc.) 350 is attached.

この柔軟部材３５０は原稿が当接したときの消音を目的
とするものである。この柔軟部材３５０は前述のアイド
ル排紙ローラ３１２Ａと同様に湾曲ガイド３１０ととも
に第１４図（ａ　）に示で矢印Ｚｔ　、Ｚ２方向へ回動
変位することとなり、第１４図（ａ）に示すようにドラ
イブ排紙ローラ３１２Ｂとアイドル排紙ローラ３１２Ａ
とが非接触状態のときには原稿台ガラス４の上表面から
突出し原稿先端部の位置決め当接停止を行い、第１４図
（ｂ）に示すように両排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂが
接触状態にあるどきには原稿台ガラス４の上表面よりも
下方に位置して原稿の排紙を阻害しないようになってい
る。The purpose of this flexible member 350 is to muffle noise when a document comes into contact with it. This flexible member 350 is rotatably displaced in the arrow Zt and Z2 directions as shown in FIG. 14(a) together with the curved guide 310, as shown in FIG. 14(a). Drive paper ejection roller 312B and idle paper ejection roller 312A
When they are in a non-contact state, they protrude from the upper surface of the document table glass 4 to position and stop the leading edge of the document, and when both paper ejection rollers 312A and 312B are in a contact state as shown in FIG. 14(b), It is located below the upper surface of the document platen glass 4 so as not to obstruct the ejection of the document.

尚搬送装置３が閉成状態すなわち搬送ベルト７１と原稿
台ガラス４とが離間されて原稿の自動送りが行われない
どきに原稿を所定の停止位ＩＩ　Ｐ　２（露光位置）に
セットできるようにするための構造も付加されている。Note that the original can be set at a predetermined stop position II P 2 (exposure position) when the transport device 3 is in the closed state, that is, when the transport belt 71 and the original platen glass 4 are separated and automatic feeding of the original is not performed. A structure for doing so has also been added.

先ず第１６図（ａ　）におい”Ｃ３３２で示すものは原
稿台ガラス４の搬送方向後端部に位置してこの原稿台ガ
ラス４の幅（原稿の搬送方向に交差する方向）とほぼ等
しい長さを有し先端部３３２Ａが折曲され−Ｃいるスト
ッププレートである。このストッププレーｌ〜３３２の
後端部にはＬ型に折曲された駆動シャツｌ〜３３４が両
端突出状態で一体に取付けられ、この駆動シャフト３３
４の折曲部には一端が図示しないフックに支持された引
張りコイルスプリング３３６の他端が係止されていてこ
のストッププレート３３２を第１６図（ａ）に示す矢印
Ｚ９の方向に回動イ１勢している。回動付勢されている
ストッププレーｈ　３３２は搬送装置３が上方に拡開さ
れ”Ｃいる状態のときには第１６図に（ａ　）に示すよ
うにその先端部３３２Ａが原稿台ガラス４の表面にわず
かに浮き上がる位置で停止するように構成され、原稿の
自動送りをしないときその原稿をマニユアルで停止位置
Ｐ２　（露光位置）にセットできるようになっている。First, in FIG. 16(a), the part indicated by "C332" is located at the rear end of the original platen glass 4 in the conveying direction, and has a length approximately equal to the width of the original platen glass 4 (in the direction intersecting the original conveying direction). This is a stop plate with a tip portion 332A bent and -C.A drive shirt L-334 bent into an L shape is integrally attached to the rear end of this stop plate L-332 with both ends protruding. and this drive shaft 33
The other end of a tension coil spring 336, one end of which is supported by a hook (not shown), is locked to the bent portion of 4, and the stop plate 332 can be rotated in the direction of arrow Z9 shown in FIG. 16(a). There is one group. When the transport device 3 is expanded upward and the stop plate h 332 is rotated, its tip 332A is on the surface of the document table glass 4, as shown in FIG. 16(a). It is configured to stop at a slightly raised position, and when the document is not automatically fed, the document can be manually set at the stop position P2 (exposure position).

なお、のマニュアルレットの際に原稿を正しい位置にセ
ットできるようにづるため、ストッププレート３３２の
上表口には原稿サイズに対応した目盛のついてステッカ
３４０が貼付されている。A sticker 340 with a scale corresponding to the original size is attached to the upper surface of the stop plate 332 so that the original can be set in the correct position during manual retrieval.

前記ストッププレート３３２の支持構造は第１６図（ｂ
　）に示すように前記駆動シャフト３３４の第１の突出
部３３４Ａが第１のストップホルダ３４２Ａに遊嵌され
、駆動シャフト３３４の第２の突出部３３４Ｂが第２の
ストップホルダ３４２Ｂに遊嵌され、ストッププレート
３３２は両ストップホルダ３４２Ａ、３４２Ｂに対して
回動自在になっている。そしてこの状態で第１のストッ
プホルダ３２４Ａが原稿の搬送方向に対して、移動可能
、例えば長孔３４２／Ｍを介して複写機本体１Ａの上面
にネジで取付１ノられ、第２のストップホルダ３４２Ｂ
が回動変位可能にネジで取付けられている。このため前
記ストッププレート３３２は、第２のストップホルダ３
４２Ｂの取付部を中心にして第１６図（ｂ）に示す矢印
α１．α２方向に回動変位でき、露光位置の微調整が旬
能に構成されている。なお、前記両ストップホルダ３４
２　Ａ　。The support structure of the stop plate 332 is shown in FIG.
), the first protrusion 334A of the drive shaft 334 is loosely fitted to the first stop holder 342A, the second protrusion 334B of the drive shaft 334 is loosely fitted to the second stop holder 342B, The stop plate 332 is rotatable relative to both stop holders 342A and 342B. In this state, the first stop holder 324A is movable with respect to the document conveyance direction, for example, is attached to the top surface of the copying machine main body 1A with a screw through the elongated hole 342/M, and the second stop holder 342B
is attached with a screw so that it can be rotated. Therefore, the stop plate 332 is attached to the second stop holder 3.
Arrow α1. shown in FIG. 16(b) centering on the attachment part of 42B. It can be rotated in the α2 direction, allowing fine adjustment of the exposure position. Note that both stop holders 34
2 A.

３４２Ｂは、その先端部が原稿台ガラス４の端面とその
近傍の上面とを押さえて原稿台ガラス４の位置決めを行
う機能をも備えている。なおこのようなストッププレー
ト３３２を設りても、搬送装置３が開成状態（搬送ベル
ト７１と原稿台ガラス４とが接触された状態）にされ原
稿の自動送りが行われるときには、第１４図（ａ）、（
ｂ）に示されるようにストッププレート３２２は湾曲部
材３１０の後端部にて回動回避されるので何ら支障にな
ることはない。342B also has the function of positioning the document table glass 4 by pressing the end surface of the document table glass 4 and the upper surface in the vicinity thereof with its leading end. Even if such a stop plate 332 is provided, when the conveyance device 3 is in the open state (the conveyance belt 71 and the document table glass 4 are in contact with each other) and the document is automatically fed, the state shown in FIG. 14 ( a), (
As shown in b), the stop plate 322 is prevented from rotating at the rear end of the curved member 310, so there is no problem.

次に前記第１搬送手段３００にＪ、る原稿の搬送時間と
第２搬送手段３０２による原稿の搬送時間との関係につ
いて説明す゛る。上記搬送装置３は前述の説明から明ら
かなように一つの駆動モータ７２によって第１搬送手段
３００及び第２搬送手段３０２が駆動され、しかも第２
搬送手段３０２により原稿が排紙搬送されているときに
ｉｂシイ鈴部材３５０で原稿を停止位置Ｐ２に停止させ
ることはできない。このため、第１搬送手段３００及び
第２搬送手段３０２は停止位置Ｐ２　（第１２図参照）
にある原稿を排出口３０１に排紙完了するまでの時間に
対し前記給送位置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２に
搬送するまでの時間をその時間よりも長くして原稿を搬
送１−るように構成されている。例えば第１７図に示す
ように搬送方向に沿った原稿１〕の最大長さがり、給送
位置Ｐ１から停止位置Ｐ２までの搬送路長が１１．停止
位置Ｐ２から排紙口３０１までの搬送路長がｊ！２．第
１搬送手段３００による原稿Ｐの搬送速度がＶ丁、第２
搬送手段３０２による原稿Ｐの搬送速度が■〔であると
ともに第１搬送手段３００による原稿Ｐの搬送ＪＥは第
２搬送手段３０２による搬送力よりも小さいとき、両搬
送手段３００．３０２は次式の関係を満足するように原
稿を搬送する。Next, a description will be given of the relationship between the time required for conveying the original by the first conveying means 300 and the time required for conveying the original by the second conveying means 302. As is clear from the above description, in the conveyance device 3, the first conveyance means 300 and the second conveyance means 302 are driven by one drive motor 72, and the second conveyance means 300 is driven by one drive motor 72.
While the document is being discharged and conveyed by the conveyance means 302, the document cannot be stopped at the stop position P2 by the ib shifter member 350. Therefore, the first conveyance means 300 and the second conveyance means 302 are at the stop position P2 (see FIG. 12).
The time taken to convey the next original at the feeding position P1 to the stop position P2 is longer than the time it takes to completely eject the original at the ejection port 301, and the original is transported 1- It is configured to For example, as shown in FIG. 17, the maximum length of the document 1 along the transport direction is increased, and the transport path length from the feeding position P1 to the stop position P2 is 11. The transport path length from the stop position P2 to the paper ejection port 301 is j! 2. The conveyance speed of the document P by the first conveyance means 300 is V, and the second
When the conveyance speed of the document P by the conveyance means 302 is {circle around (2)} and the conveyance JE of the document P by the first conveyance means 300 is smaller than the conveyance force by the second conveyance means 302, both conveyance means 300 and 302 are calculated by the following equation. The document is conveyed so as to satisfy the relationship.

１２　／Ｖ丁十ＬしＶｃ　＜Ｉｌｔ　／Ｖ丁−−（１１
このような関係は、両搬送手段３００．３０２の各徘成
要素の配置関係によって寸法１１　、１２を設定し、ド
ライブローラ７０Ａの外径寸法、ドライブ排紙ローラ３
１２Ａの外径寸法及び両タイミングベルトギア３１４Ａ
、３１４Ｂ　（第１５図（ａ　）参照）のギア比の関係
から速度ＶＥ、Ｖ丁を設定することによって得ることが
できる。12 /V ding ten L and Vc <Ilt /V ding---(11
Such a relationship is determined by setting the dimensions 11 and 12 depending on the arrangement of the respective wandering elements of both conveyance means 300 and 302, and by setting the outer diameter dimension of the drive roller 70A and the drive sheet discharge roller 3.
12A outer diameter and both timing belt gears 314A
, 314B (see FIG. 15(a)) by setting the speeds VE and V-d from the gear ratio relationship.

この結果、湾曲ガイド３１０が第１７図に示１矢印Ｚ２
方向に回動変位され停止位置Ｐ２に停止していた原稿Ｐ
の係止が解除されて搬送ベルｌ−７１により速度Ｖ丁で
搬送されると、その原稿Ｐの先端がドライブ排紙ローラ
３１２Ａとアイドル排紙ローラ３１２Ｂのニップ部（当
接部）に達しＩことき、その原稿Ｐは両排紙ローラ３１
２Δ、３１２ＢによってＶＥで挟持搬送される。一方こ
ｑ）ときには給送位置Ｐ１に停止していた次の原稿も搬
送ベルト７１によって速度Ｖ丁で搬送されて（葛る。As a result, the curved guide 310 is shaped as shown in FIG.
The document P that was rotationally displaced in the direction and stopped at the stop position P2
When the lock is released and the document P is transported at a speed of V by the transport bell l-71, the leading edge of the document P reaches the nip (contact part) between the drive paper ejection roller 312A and the idle paper ejection roller 312B, and the document P reaches the Now, the document P is transferred to both paper ejection rollers 31.
It is pinched and conveyed by VE by 2Δ and 312B. On the other hand, at the time of q), the next document stopped at the feeding position P1 is also conveyed by the conveyor belt 71 at a speed of V.

この場合第１搬送手段３００および第２搬送手段３０２
は原稿の搬送時間に関し上式の関係が満足されているの
で、原Ｉ％Ｐの後端が両排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂ
のニップ部を通過して完全に排紙されたときには次の原
稿の先端は未だ停止位置Ｐ２に達していない。したがっ
てその後湾曲ガイド３１０が第１７図に示す矢印７３方
向に回動されて柔軟部材３５０が原稿台ガラス４の上平
面に突出されることにより次の原稿の先端がこれに当接
して停止位置に停止されることになる。よって一つの駆
動源を使用しながらも原稿の停止位置に次々と搬送停廿
される原稿の交換効率を高めることができる。In this case, the first conveying means 300 and the second conveying means 302
Since the above equation is satisfied regarding the document transport time, the rear end of the original I%P is connected to both paper ejection rollers 312A and 312B.
When the next document passes through the nip portion and is completely discharged, the leading edge of the next document has not yet reached the stop position P2. Therefore, the bending guide 310 is then rotated in the direction of the arrow 73 shown in FIG. 17, and the flexible member 350 is projected onto the upper plane of the document table glass 4, so that the leading edge of the next document comes into contact with it and reaches the stop position. It will be suspended. Therefore, even though one driving source is used, it is possible to improve the exchange efficiency of documents that are successively conveyed and stopped at the document stopping position.

次に上記搬送装置３の全体動作について説明する。Next, the overall operation of the transport device 3 will be explained.

前記分離給送装置２で取出された原稿は搬送ベルト７１
とレジストローラ３０６との当接部に送られて第１７図
に示づ給送位置Ｐ１に停止される。The document taken out by the separation and feeding device 2 is transferred to the conveyor belt 71.
and registration roller 306, and is stopped at a feeding position P1 shown in FIG. 17.

そして複写機本体１Ａに設けられている図示しないスタ
ート釦が押下されると、複写機本体１Ａ内の複写用紙の
搬送とタイミングがとられて第１３図に示す駆動モータ
７２が駆動される。この結果原稿は原稿台ガラス４上に
おいて搬送ベルト７１との摩擦力で先方へ搬送される。When a start button (not shown) provided on the copying machine main body 1A is pressed, the drive motor 72 shown in FIG. 13 is driven in synchronization with the conveyance of the copy paper within the copying machine main body 1A. As a result, the original is transported forward on the original platen glass 4 by the frictional force with the transport belt 71.

搬送されてきた原稿はその先端が前記柔軟部材３５０に
当接されて停止板Ｐ２　（露光位置）に停止される。停
止された原稿Ｐの状態は第１７図に示１通りである。The leading edge of the conveyed original comes into contact with the flexible member 350 and is stopped at the stop plate P2 (exposure position). The states of the stopped document P are as shown in FIG. 17.

特に原稿Ｐが柔軟部材３５０に当接した際にも原稿Ｐに
対しては搬送ベルト７１によって多少搬送力が加えられ
原稿の先端部全体が柔軟部材３５０に当接するように押
付は整位されので、この押イ１り整位の際にウェーブを
生じ易い原稿の先方（搬送方向の先方）部分に位置する
加圧１」−ラ１０９Ａは他の加圧ローラよりも大きな加
圧力が作用されるように図示しない前記イ」勢部材が選
択されＣいる。したがって搬送ベルト７１のうち柔軟部
材３５０近傍の部分では特に張ツノが増大され原稿のウ
ェーブを防止覆ることができ、複写機本体１Ａでの露光
に際しては歪みのない画像情報を４イ「実に原稿から１
ｑることが可能になる。また原稿の送り方向と交差リ−
る方向に沿った所定間隔毎に搬送ベル１〜７１に対して
４つの加圧部分を有すべく前記加圧ローラ１０９Ａ及び
図示しないイ１勢部材を各別に配置し−Ｃ前記押圧手段
１０９を構成すれば、原稿に対りる適当な搬送速度を確
保することのできる摩擦搬送力を得ることができるとと
もに、原稿のウェーブを生じ易くなる程に強力な搬送力
が原稿に作用されることを防止することができ、安価で
高信頼性を達成づ゛ることができる。また原稿の送り方
向に沿った所定間隔毎に搬送ベルト７１に対して４列の
加圧部分を有すべく前記加圧ローラ１０９Ａ及び図示し
ない付勢部材を格別に配置して前記押圧手段を構成すれ
ば、簡素な構痴によって原稿の直進搬送性を向上するこ
とができる。In particular, even when the original P comes into contact with the flexible member 350, some conveyance force is applied to the original P by the conveyor belt 71, and the pressing is aligned so that the entire leading edge of the original comes into contact with the flexible member 350. , a larger pressure force is applied to the pressure roller 109A, which is located at the front (front in the conveyance direction) of the original where waves are likely to occur during alignment of the pusher roller 109A, than the other pressure rollers. As shown in FIG. Therefore, the tension of the portion of the conveyor belt 71 near the flexible member 350 is particularly increased, and it is possible to prevent and cover the document from waving. 1
It becomes possible to Also, the feeding direction of the original and the cross-lead
The pressure roller 109A and the first member (not shown) are arranged separately so as to have four pressure parts for the conveyor bells 1 to 71 at predetermined intervals along the direction of the pressure means 109. With this configuration, it is possible to obtain a frictional conveyance force that can ensure an appropriate conveyance speed for the document, and also to prevent a conveyance force strong enough to be applied to the document to the extent that it is likely to cause waves in the document. It is possible to prevent this and achieve high reliability at low cost. Further, the pressing means is constructed by specially arranging the pressing roller 109A and a biasing member (not shown) so as to have four rows of pressing portions against the conveyor belt 71 at predetermined intervals along the document feeding direction. This makes it possible to improve the linear conveyance of the document with a simple arrangement.

そして停止位ＵＰｇに停止している原稿Ｐに対しては複
写機本体１Ａによって露光がなされ、複写処理に供され
る。なお複写処理中には前記分離給送装置２が作動され
次の原稿が給送位置Ｐ１まで搬送されてきて待機状態と
されている。The original P stopped at the stop position UPg is exposed to light by the copying machine main body 1A and subjected to copying processing. Note that during the copying process, the separation and feeding device 2 is operated to transport the next document to the feeding position P1, and is in a standby state.

そして複写機本体１Ａでの当該原稿Ｐに対する複写動作
が終了するとそれに同期して第１５図（ｂ）に示す前記
ソレノイド３２６が励磁され、揺動レバー３２８の係止
突起３２８Ａがスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａか
ら離脱される。When the copying operation for the document P in the copying machine main body 1A is completed, the solenoid 326 shown in FIG. It is detached from the protrusion 324A.

またソレノイド３２６の励磁と同時に駆動Ｅ　−タフ２
が駆動される。すると搬送ベル１−７１の走行駆動によ
り第１５図（ａ＞に示すアイドルローラ７０Ｂ、タイミ
ングベルトギア３１４Ａ、タイミングベルト３１４Ｃ，
タイミングベルＩ−ギア３１４Ｂを介してシャフト３１
６が回転駆動される。Also, at the same time as the solenoid 326 is excited, the drive E-Tough 2 is activated.
is driven. Then, the idle roller 70B, the timing belt gear 314A, the timing belt 314C, and the timing belt gear 314A shown in FIG.
Timing bell I - shaft 31 via gear 314B
6 is rotationally driven.

このシャフト３１６の回転は第１５図（１）　）に示す
スプリングクラッヂ３２２の原動側に入力される。この
ときスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａはフリーにな
っているので原動側に入ツノされた回転力は従動側に取
付（）られている偏心カム３２０Ｂに伝達される。この
偏心カム３２０Ｂが回転開始するヨークカムｉ構３２０
の一部を構成Ｊる長孔付レバー３２０Ａが偏心カム３２
０Ｂに押し下げられる。この結果湾曲ガイド１０は、第
１４図（ａ　）の状態から矢印７２方向に回動変位され
、スリーブ３２４が半回転したときには第１／１図（ｂ
）に示り位置とされる。This rotation of the shaft 316 is input to the driving side of the spring clutch 322 shown in FIG. 15(1). At this time, since the release protrusion 324A on the sleeve 324 is free, the rotational force applied to the driving side is transmitted to the eccentric cam 320B attached to the driven side. Yoke cam i structure 320 where this eccentric cam 320B starts rotating
The lever 320A with a long hole that constitutes a part of the eccentric cam 32
Pushed down to 0B. As a result, the curved guide 10 is rotationally displaced in the direction of the arrow 72 from the state shown in FIG.
).

このとき、スリーブ３２４が半回転される以前に第１５
図（ｂ）に示１ソレノイド３２６が消磁されるので、ス
リーブ３２４が半回転したときには解除突起３２４Ａは
再度係止突起３２８Ａに係止され、偏心カム３２０Ｂへ
の伝達回転力が断たれるため湾曲ガイド３１０は第１４
図（ｂ）の状態を維持することになる。したがって第１
４図（ｂ）に示づように、柔軟部ｔｔＡ３５０は原稿台
ガラス４の上表面から下方へ退避されて搬送ベルト７１
による原稿の搬送が可能な状態どされ、かつアイドル排
紙ローラ３１２Ａはドライブ排紙ローラ３１２Ｂに当接
され原稿の挟持搬送が可能な状態とされる。At this time, before the sleeve 324 is rotated half a turn, the 15th
As shown in FIG. 1B, the first solenoid 326 is demagnetized, so when the sleeve 324 rotates half a turn, the release protrusion 324A is again locked to the locking protrusion 328A, and the rotational force transmitted to the eccentric cam 320B is cut off, causing the curved The guide 310 is the 14th
The state shown in Figure (b) will be maintained. Therefore, the first
As shown in FIG. 4(b), the flexible portion ttA350 is retracted downward from the upper surface of the document table glass 4, and
The idle paper ejection roller 312A is brought into contact with the drive paper ejection roller 312B, so that the document can be conveyed while being nipped.

一方駆動上一タ７２が回転されたときには搬送ベル］・
７１の走行駆動により、第１７図に示す停止位置１〕に
ある原稿Ｐと給送位置Ｐｒにある次の原稿とが速度Ｖ丁
で先方へ搬送される。なお、柔軟部材３５０が第１４図
（ａ　）の状態から第１４図（ｂ）の状態にされるのは
駆動モータ７２の回転開始直後であり、しかも給送位置
Ｐ１にある原稿が実際に搬送され始めるまでにはスリッ
プもあるので、停止位＠Ｐ２にある原稿Ｐと給送位置Ｐ
１にある次の原稿とはほぼ同時に搬送が開始されると考
え−Ｃ差し支えない。On the other hand, when the upper drive unit 72 is rotated, the conveyor belt]・
By the traveling drive of 71, the document P at the stop position 1 shown in FIG. 17 and the next document at the feeding position Pr are transported forward at a speed of V. Note that the flexible member 350 changes from the state shown in FIG. 14(a) to the state shown in FIG. 14(b) immediately after the drive motor 72 starts rotating, and moreover, when the document at the feeding position P1 is actually transported. Since there is some slippage before the paper starts to be fed, the original P at the stop position @P2 and the feeding position P
It is safe to assume that conveyance of the next original in No. 1 will start almost at the same time as the next original.

そして原稿Ｐの先端が両排紙ローラ３１２Ａ。Then, the leading edge of the document P reaches both paper ejection rollers 312A.

３１２Ｂの当接部に達したときには、その原稿Ｐは両排
紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂによって速度ＶＥで挾持搬
送される。そして搬送方向に沿った最大長さの原稿を排
紙するに必要な時間が経過したどきには原稿Ｐは完全に
排紙トレー３０８上に排紙される。When the document P reaches the contact portion of the paper discharge roller 312B, the document P is held and conveyed by both paper discharge rollers 312A and 312B at a speed VE. Then, when the time required to eject the maximum length of the document along the conveyance direction has elapsed, the document P is completely ejected onto the paper ejection tray 308.

このとき第１搬送手段３００ど第りｍ送手段３０２とは
前述の（１）式を満足して原稿を搬送しＣいるので、原
稿Ｐが完全に排紙された時点においては、次の原稿は未
だ停止位置Ｐ２に達していない。At this time, the first conveyance means 300 and the first conveyance means 302 convey the original while satisfying the above-mentioned formula (1), so that when the original P is completely ejected, the next original has not yet reached the stop position P2.

その後第１５図（ｂ）にポリ−ソレノイド３２６が励磁
され、揺動レバー３２８の係止突起３２８Δがスリーブ
３２４上解除突起３２４△からｌｌｆ　８７２される。Thereafter, as shown in FIG. 15(b), the poly-solenoid 326 is energized, and the locking protrusion 328Δ of the swing lever 328 is separated from the release protrusion 324Δ on the sleeve 324 by llf 872.

づると前ｊホ同様に第１５図（ｂ）に示リスプリングク
ラッチ３２２はカレット３１６の回転力を偏心カム３２
０Ｂに伝達しヨークカム機構３２０の一部を構成１−る
長孔付きレバー３２０　Ａを上へ押し上げる。この結果
湾曲ガイド３１０は第１４図（ｂ）に示す状態から矢印
Ｚ３方向へ回動変位され、スリーブ３２４が半回転され
たときには第１４図（ａ）に示１状態とされる。このと
きスリーブ３２が半回転される以前に第１５図（ｂ）に
示すソレノイド３２６が消磁されるので、スリーブ３２
４が半回転したときには解除突起３２４△は再ｐＸ係止
突起３２８Ａに係止され、偏心カム３２０Ｂへの伝達回
転力が断たれ、湾曲ガイド３１０は第１４図（ａ）の状
態を維持することになる。したがって次に送られてくる
原稿は柔軟部材３５０に当接し停止位置Ｐ２に停止され
ることになる。As shown in FIG. 15(b), the respring clutch 322 transfers the rotational force of the cullet 316 to the eccentric cam 32.
0B and pushes up the elongated lever 320A that constitutes a part of the yoke cam mechanism 320. As a result, the curved guide 310 is rotationally displaced in the direction of arrow Z3 from the state shown in FIG. 14(b), and when the sleeve 324 is rotated half a rotation, it is brought into the 1 state shown in FIG. 14(a). At this time, before the sleeve 32 is rotated half a rotation, the solenoid 326 shown in FIG. 15(b) is demagnetized, so that the sleeve 32
4 rotates half a turn, the release protrusion 324Δ is re-latched to the pX locking protrusion 328A, the rotational force transmitted to the eccentric cam 320B is cut off, and the curved guide 310 maintains the state shown in FIG. 14(a). become. Therefore, the next document to be sent comes into contact with the flexible member 350 and is stopped at the stop position P2.

このようにしＣ停止位置Ｐ２にある原稿を排出し給送位
置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２へ送るという動作
が次々に行われることになる。この場合、一つの駆動モ
ータ７２にて駆動ξれる第１搬送手段３００．第２搬送
手段３０２は（１）式の関係を満たして原稿を搬送する
ので、停止位置Ｐ２に次々と搬送停止される′原稿の交
換効率を高めることが可能となる。In this way, the operation of ejecting the original at the C stop position P2 and feeding the next original at the feeding position P1 to the stop position P2 is performed one after another. In this case, the first conveyance means 300. Since the second conveying means 302 conveys the originals while satisfying the relationship of equation (1), it is possible to improve the exchange efficiency of the originals that are stopped being conveyed one after another at the stop position P2.

なお、前記分離給送装置２は、第１２図に示すように複
写紙の分離給送にも適用可能に構成されている。すなわ
ち、分離給送装置２は例えば平行リンク機構などを介し
取出ローラ５６と分離ローラ５９とのニップ部（当接部
）が複写機本体１Ａに設けられている第３の複写紙搬送
路３６０に位置することが可能に構成されている。複写
機本体１Ａには第１の給紙カレット３６２からの複写を
レジストローラ対３６４へ導く第１の複写紙搬送路３６
６と、第２の給紙カセット３６８からの複写紙をレジス
トローラ対３６４へ導く第２の複写紙搬送路３７０と、
第３の複写紙搬送路３６０に送り込まれた複写紙をレジ
スト［Ｊ−ラ対３６４へ搬送す′る搬送ローラ対３７２
と、レジスト１１〜う対３６４の先方に段ｔＪられた感
光体ドラム３７４とのその他の複写プロレス用機器（図
示Ｉ！す゛）が設【プられでいる。なお取出しローラ５
６と分Ｉ！！ｌ［］−ラ５９どのニップ部Ｎ＋からレジ
ストローラ対３７２のニップ部Ｎ２までの距離ＬＮは分
離給送装置２から給送される最小サイズの複写紙の受け
渡しが可能な寸法に設定され゛【いる。このような構成
とすることにより分離給送装置２を第３の給紙カセット
とじて使用することができ装置の機能向上に寄与するこ
とができる。The separating and feeding device 2 is configured to be applicable to separating and feeding copy sheets as shown in FIG. 12. That is, the separation and feeding device 2 connects the nip portion (contact portion) between the take-out roller 56 and the separation roller 59 to the third copy paper conveyance path 360 provided in the copying machine main body 1A, for example, via a parallel link mechanism or the like. It is configured so that it can be located. The copying machine main body 1A includes a first copy paper transport path 36 that guides copies from a first paper feed cullet 362 to a pair of registration rollers 364.
6, and a second copy paper transport path 370 that guides the copy paper from the second paper feed cassette 368 to the pair of registration rollers 364.
A pair of conveying rollers 372 transports the copy paper sent into the third copy paper conveyance path 360 to the resist [J-RA pair 364].
and a photosensitive drum 374 arranged in front of the resist 11 to the pair 364, and other copying professional wrestling equipment (as shown in the figure) are installed. Note that the take-out roller 5
6 and minutes I! ! The distance LN from which nip N+ of the l[]-ra 59 to the nip N2 of the pair of registration rollers 372 is set to a dimension that allows the transfer of the smallest size copy paper fed from the separation and feeding device 2. There is. With this configuration, the separation and feeding device 2 can be used as a third paper feeding cassette, contributing to improved functionality of the device.

また上記実施例装置においては種々のスプリングクラッ
ヂ装置を使用しておりそれらについては詳細な説明をし
たがここで補足説明をする。例えば従動側にスパーギア
が取イ」けられているものについて説明づると、従来の
ものは第１８図（ａ）。Further, in the above-described embodiments, various spring clutch devices are used, and although detailed explanations have been provided for these devices, supplementary explanations will be given here. For example, to explain a model in which a spur gear is removed on the driven side, the conventional model is shown in Fig. 18(a).

（ｂ）、（ｃ）に示すように構成されていた、図にｄ３
いて４０１で示すものは回転駆動される原動軸であり、
これと一体に回転し円筒係合面４０２△を有ブーる原動
ボス部ＪｔＡ　４０２が挿入され図示しないテーパーピ
ンなどを介して固着されている。d3 in the figure, which was configured as shown in (b) and (c).
The reference numeral 401 is a driving shaft that is rotationally driven.
A driving boss JtA 402 which rotates together with this and has a cylindrical engagement surface 402Δ is inserted and fixed via a taper pin (not shown) or the like.

そして円筒係合面４０２Ａには一端部が水平延在された
起立部４０３Ｂとを有するコイル上のクラッチスプリン
グ４０３が挿入されている。そして前記起立部４０３Ｂ
を係止する係止溝４０４Ａと外周にＪ３いて突出した解
除突起４０４Ｂとを有するスリーブ４０４が前記クラッ
チスプリング４゜３の外周面に遊嵌され−Ｃいる。さら
にクラッチスプリング４０３の内径部に嵌合される円筒
係合面４０５Ａ、クラッチスプリング４０３の内径部に
嵌合される円筒係合面４．０５　Ａ　、クラッチスプリ
ング４０３の延在部４．０３　Ａが係止される係止部４
０５Ｂ及び能動部材例えばスパーギア４０５Ｃが一体に
成形された従動ボス部材４０５が原動軸４０２に対して
フリー回転可能に挿入され、前記円筒係合面４０５Ａが
クラッチスプリング４０３の内径部に嵌合されかつ係止
部４０５Ｂにはクラッチスプリング４０３の延在部４０
３Ａが挿入係止されている。A coiled clutch spring 403 having an upright portion 403B extending horizontally at one end is inserted into the cylindrical engagement surface 402A. And the standing portion 403B
A sleeve 404 having a locking groove 404A for locking and a release protrusion 404B protruding from the outer periphery is loosely fitted onto the outer peripheral surface of the clutch spring 4.3. Further, a cylindrical engagement surface 405A that fits into the inner diameter part of the clutch spring 403, a cylindrical engagement surface 4.05A that fits into the inner diameter part of the clutch spring 403, and an extension part 4.03A of the clutch spring 403. Locking part 4 to be locked
05B and an active member such as a spur gear 405C are integrally molded into a driven boss member 405, which is inserted into the driving shaft 402 so as to be freely rotatable, and the cylindrical engagement surface 405A is fitted and engaged with the inner diameter part of the clutch spring 403. The extension portion 40 of the clutch spring 403 is attached to the stop portion 405B.
3A is inserted and locked.

このようなスプリングクラッチ装置にあっては原動軸４
０１０回転は原動ボス部材４０２の円筒係合面４０２△
とクラッチスプリング４０３の内径部との摩擦力、クラ
ッチスプリング４０３の内径部との摩擦力、クラッチス
プリング４０３の延在部４０３Ａと従動ボス部材４０５
の係止部４０５Ｂとの結合状態によって従動ボス部０４
０５に伝達されスパーギア４０５Ｇが回転されることに
なる。伝達動力を断つときには揺動可能な係止レバー４
０６でスリーブ４０４上の解除時４０４Ｂを係止し、こ
のスリーブ４．　Ｏ／ｌの回転を規制する。In such a spring clutch device, the driving shaft 4
010 rotation is the cylindrical engagement surface 402△ of the driving boss member 402
Frictional force between the clutch spring 403 and the inner diameter of the clutch spring 403, Frictional force between the clutch spring 403 and the inner diameter of the clutch spring 403, and an extended portion 403A of the clutch spring 403 and the driven boss member 405.
Depending on the state of engagement with the locking portion 405B, the driven boss portion 04
05, and the spur gear 405G is rotated. A locking lever 4 that can swing when cutting off the transmitted power
06 locks the release 404B on the sleeve 404, and this sleeve 4. Regulates the rotation of O/l.

するとクラッチスプリング４０３の回転が規制され原動
ボス部材４０２の円筒係合面４０２Ａはクラッチスプリ
ング４０３の内径部において滑るので従動ボス部Ｕ、４
０５ずなわらスパーギア４０５Ｃには回転力が伝達され
なくなる。Then, the rotation of the clutch spring 403 is restricted and the cylindrical engagement surface 402A of the driving boss member 402 slides on the inner diameter part of the clutch spring 403, so that the driven boss parts U, 4
05, rotational force is no longer transmitted to the spur gear 405C.

ところでこのような装置にあっては、原動ボス部＋Ａ　
４０２及び従動ボス部１１４０５の双方にボス部たる円
筒係合面４．０２Ａ、４０５Ａが構成されている装置が
大型化するという問題があった。By the way, in such a device, the driving boss +A
There is a problem in that the device in which the cylindrical engagement surfaces 4.02A and 405A, which are boss portions, are formed on both the driven boss portion 11405 and the driven boss portion 11405 becomes larger.

このような問題点を解消したものとして第１９図（ａ）
、＜ｂ）に示すものを挙げることができる。第１８図（
ａ　＞、（ｂ　＞、（ｃ　）に示すものと同一の部材に
は同？ｇ号を付してその詳細な説明を省略する。異なる
構成は、従動ボス部材４０５とスリーブ４０４とを使用
せずクラッチスプリング４０３の軸方向長さを原動ボス
部材４０２に形成され−Ｃいる円筒係合面４０２Ａの軸
方向長さＬｌとほぼ等しく構成′し、さらにクラッチス
プリング４０３の延在部４０３△が挿入係止される係止
孔４０８Δを右するスパーギア４０８を設け、このスパ
ーギア４０Ｂを原動＠４０１に対してフリー回転可能に
挿入し、係止孔４０８Ａにクラッチスプリング４０３の
延在部４０３Ａを挿入しく組立構成した点である。この
ような構成とした場合には第１８図（ｂ）に示す係止レ
バー４０６をクラッチスプリング４０３の起立部４０３
Ｂに係脱させることにより原動軸からスパーギア４０８
への動力伝達の断続が行われることになる。第１８図（
Ｃ）ど第１９図（ｂ）を比較した場合、第１９図（ｂ　
）に示すものは従動ボス部材４０５に形成された円筒係
合面４０　’５　Ａの軸方向長さし２０分だり第１８図
（０〉に示すものよりも短く構成されているので小形化
が達成されている。Figure 19(a) shows a solution to this problem.
, <b). Figure 18 (
The same members as those shown in a>, (b>, and (c)) are marked with the same number (g) and their detailed explanations will be omitted.Different configurations may be achieved by using a driven boss member 405 and a sleeve 404. The axial length of the clutch spring 403 is configured to be approximately equal to the axial length Ll of the cylindrical engagement surface 402A formed on the driving boss member 402, and the extending portion 403Δ of the clutch spring 403 is inserted. A spur gear 408 is provided on the right side of the locking hole 408Δ, this spur gear 40B is inserted into the drive @401 so as to be freely rotatable, and the extension portion 403A of the clutch spring 403 is inserted into the locking hole 408A and assembled. In such a structure, the locking lever 406 shown in FIG.
Spur gear 408 is removed from the driving shaft by engaging and disengaging B.
Power transmission will be interrupted and interrupted. Figure 18 (
C) When comparing Figure 19(b), Figure 19(b)
) The cylindrical engagement surface 40'5 A formed on the driven boss member 405 has an axial length of 20 minutes, which is shorter than that shown in FIG. has been achieved.

なお上記実施例は一例であり本発明の要旨の範囲ないに
おいて種々の変形実施ができることは古うまでもない。It should be noted that the above-mentioned embodiment is merely an example, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the gist of the present invention.

第１搬送手段３００、第２搬送手段３０２は上記実施例
の構成に限定されず、要は一つの駆動源ににて両搬送手
段を駆動して紙葉類を搬送できればよく、搬送ローラや
搬送ベルトなどの適宜組み合せによって構成することが
できる。The first conveying means 300 and the second conveying means 302 are not limited to the configurations of the above embodiments, but in short, it is sufficient that both conveying means can be driven by one drive source to convey paper sheets, and the first conveying means 300 and the second conveying means 302 can be It can be constructed by appropriately combining belts and the like.

また給送位＠Ｐ１についても上記実施例に限定されるも
のではなく、取出しローラ５６と分離ローラ５９どの当
接部やその他の位置にすることも可能である。また給送
位置を搬送方向に沿った原稿の長さに応じて可変とすれ
ば原稿サイズに応じて効率良く原稿を搬送することが可
能となる。なお紙葉類は原稿に限られるものではない。Further, the feeding position @P1 is not limited to the above embodiment, and it is also possible to place the take-out roller 56 and the separation roller 59 at any contact portion or at any other position. Furthermore, if the feeding position is made variable according to the length of the original along the transport direction, it becomes possible to transport the original efficiently according to the original size. Note that paper sheets are not limited to manuscripts.

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明の紙葉類送り装置
にあっては、紙葉類の停止位置に次々と搬送停止される
紙葉類の交換効率を高めることができるなどの優れた効
果を有するものである。。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the sheet feeding device of the present invention can improve the exchange efficiency of sheets that are conveyed and stopped one after another at the sheet stop position. It has excellent effects such as: .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例装置を複写機に適用した場合
の概略斜視図、第２図は分離給送装置の内部機構を示す
概略側面図、第３図は分離給送装置の駆動系を示Ｊ説明
図、第４図（ａ）、（ｂ）は駆動系の一部を示り一分解
斜視図２組立斜視図、第５図（ａ　＞、（ｂ　＞、（ｃ
　＞’はクラッチの分解斜視図２組立斜視図、クラッチ
断続部の分解斜視図、第６図は第３図に示ｔＪ部分の詳
細斜視図、第７図はカムレバー近傍の概略斜視図、第８
図（ａ）、（ｂ）は限定動力伝達機構の分解斜視図。 組立斜視図、第９図（ａ）は第３図に示り０部分を上か
ら見た斜視図、第９図（ｂ）は第３図に示ＩＪ部分の一
部概略断面図、第９図（ｌは最大離間量を説明するため
の概略説明図、第９図（ｄ）は原稿検出部の概略斜視図
、第１０図（ａ）。 （ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は紙葉類の分離動作を説明覆る
だめの概略説明図、第１１図（ａ）乃至第１１図（ｐ）
は分離給送装置の動作説明図、第１２図は紙葉類送り装
置ど複写機本体との概略側面図、第１３図は第１搬送手
段の駆動系を示づ概略斜視図、第１４図（ａ）、（ｂ）
は各々第２搬送手段の詳細を示す側面図、第１５図（ａ
）、（１１）は第２搬送手段の駆動系を示す概略斜視図
、湾曲ガイドの揺動機構を示１１略斜視図、第１６図（
ａ）、（ｂ）はストッププレートの詳細斜視図。 ス］・ツブプレー１−の取イ」状態を示す斜視図、第１
７図は搬送装置の詳細説明図、第１８図（ａ）。 （ｂ）、（Ｃ）はスプリングクラッチ装置の補足説明の
ための分解斜視図１組立斜視図９組立断面図、第′１９
図（ａ）、（ｂ）はその他のスプリングクラッチ装置の
補足説明のための分解斜視図。 組立断面図である。 Ｐ・・・・・・紙葉類、Ｐｌ・・・・・・給送装置、Ｐ
２・・・停止位置、１Ｂ・・・・・・紙葉類送り装置、
３００・・・・・・第１搬送手段、３０１・・・・・・
排出位置、３０２・・・・・・第２搬送手段。 ３゜ 弔８図 ５ 第　９　図 （ｂ） ００ ９ 第　９　図 （ｄ） 第１１図 （ｍ） （ｎ） ＼５９ 第１１図 （０） 第１５図 （０） （ｂ） １２Ａ １８Fig. 1 is a schematic perspective view of a device according to an embodiment of the present invention applied to a copying machine, Fig. 2 is a schematic side view showing the internal mechanism of the separation and feeding device, and Fig. 3 is a drive of the separation and feeding device. Figure 4 (a) and (b) are exploded perspective views showing part of the drive system; Figure 5 (a) and (b) are exploded perspective views;
>' is an exploded perspective view of the clutch; 2 is an assembled perspective view; Figure 6 is a detailed perspective view of the tJ portion shown in Figure 3; Figure 7 is a schematic perspective view of the vicinity of the cam lever; Figure 8 is an exploded perspective view of the clutch;
Figures (a) and (b) are exploded perspective views of the limited power transmission mechanism. An assembled perspective view, FIG. 9(a) is a perspective view of the 0 part shown in FIG. (l is a schematic explanatory diagram for explaining the maximum separation amount, FIG. 9(d) is a schematic perspective view of the document detection unit, FIG. 10(a). (b), (c), and (d) are A schematic explanatory diagram of the covering container to explain the separation operation of paper sheets, Fig. 11(a) to Fig. 11(p)
12 is a schematic side view of the sheet feeding device and the main body of the copying machine, FIG. 13 is a schematic perspective view showing the drive system of the first conveying means, and FIG. 14 is an explanatory diagram of the operation of the separation and feeding device. (a), (b)
15(a) is a side view showing details of the second conveying means, and FIG.
), (11) is a schematic perspective view showing the drive system of the second conveying means, FIG. 11 is a schematic perspective view showing the swinging mechanism of the curved guide, and FIG. 16 (
a) and (b) are detailed perspective views of the stop plate. ]・Perspective view showing the position of the knob play 1-, 1st
FIG. 7 is a detailed explanatory diagram of the conveyance device, and FIG. 18(a). (b) and (C) are exploded perspective view 1 assembled perspective view 9 assembled sectional view for supplementary explanation of the spring clutch device, No. '19
Figures (a) and (b) are exploded perspective views for supplementary explanation of other spring clutch devices. It is an assembled sectional view. P... Paper sheets, Pl... Feeding device, P
2... Stop position, 1B... Paper sheet feeding device,
300...first conveyance means, 301...
Discharge position, 302...second conveyance means. 3゜Condolence 8 Figure 5 Figure 9 (b) 00 9 Figure 9 (d) Figure 11 (m) (n) \59 Figure 11 (0) Figure 15 (0) (b) 12A 18

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）紙葉類を給送位置がら停止位置まで搬送し、停止
位置において一旦紙葉類を停止させてから再度搬送する
第１搬送手段と、この第１搬送手段に゛よって搬送され
た紙葉類を排出位置まで搬送づる第２搬送手段とを具備
し、搬送方向に沿った紙葉類の最大長をし、給送位置か
ら停止位置までの搬送路長を乏１．停止位置から排出位
置までの搬送路長を１２．第１搬送手段にょる紙葉類の
搬送速度をＶ丁、第２搬送手段による紙葉類の搬送速度
をＶｒ、とじ、かつ第１搬送手段による紙葉類の搬送力
が第２搬送手段による紙葉類の搬送力よりも小さいとき
、 ｌ　２／Ｖ丁　十Ｌ／Ｖε　くｌ　１　／■丁の関係を
満足することを特徴とする紙葉類送り装置。(1) A first conveyance means that conveys paper sheets from a feeding position to a stop position, once stops the paper sheets at the stop position, and then conveys them again; and paper conveyed by this first conveyance means. and a second conveyance means for conveying the sheets to the discharge position, the maximum length of the sheets along the conveyance direction and the conveyance path length from the feeding position to the stop position are set to 1. The conveyance path length from the stop position to the discharge position is 12. The conveyance speed of the paper sheets by the first conveyance means is Vr, the conveyance speed of the paper sheets by the second conveyance means is Vr, and the conveyance force of the paper sheets by the first conveyance means is set by the second conveyance means. A paper sheet feeding device characterized in that, when the force for transporting paper sheets is smaller than the conveying force of the paper sheets, the following relationship is satisfied: l 2 /V 10L/Vε 1 /■. （２）　給送位置は、搬送方向に沿った紙葉類の長さに
応じて可変である特許請求の範囲第１項に記載の紙葉類
送り装置。(2) The sheet feeding device according to claim 1, wherein the feeding position is variable depending on the length of the sheet along the conveyance direction. （３）　紙葉類は複写原稿であり、停止位置はこの複写
原稿に対する露光を開始する位置であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の紙葉類送り装置。(3) The paper sheet feeding device according to claim 1, wherein the paper sheet is a copy original, and the stop position is a position at which exposure to the copy original starts.
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Cited By (5)

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