JPH0658550B2 - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JPH0658550B2
JPH0658550B2 JP58188900A JP18890083A JPH0658550B2 JP H0658550 B2 JPH0658550 B2 JP H0658550B2 JP 58188900 A JP58188900 A JP 58188900A JP 18890083 A JP18890083 A JP 18890083A JP H0658550 B2 JPH0658550 B2 JP H0658550B2
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feeding
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周三 壺
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Toshiba Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
    • B65H3/5246—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、複写機等に適用され、原稿を順次原稿台上の
所定の位置に給送画像形成を行う画像形成装置に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an image forming apparatus which is applied to a copying machine or the like and sequentially forms an image on a document table at a predetermined position.

［発明の技術的背景とその問題点］ 例えば複写機に適用されている画像形成装置は、原稿を
順次一枚ずつ取出し、これを感光体ドラム等から成る複
写プロセス機構中の原稿台上へ送りコピー用紙へ複写を
行うようになっている。[Technical background of the invention and its problems] For example, an image forming apparatus applied to a copying machine sequentially picks up originals one by one and sends the originals to an original table in a copying process mechanism including a photosensitive drum and the like. It is designed to make copies on copy paper.

しかしながら従来装置の場合には、単に原稿を１枚ずつ
原稿台上へ送り、この原稿に対応する画像をコピー用紙
に複写する機能しか有せず、連続して搬送される２枚の
原稿に対する複写動作を自動的にかつ一度に行うことは
不可能で、複写能率が悪いという問題があった。However, the conventional apparatus has only a function of simply feeding the originals one by one onto the original table and copying the image corresponding to the originals onto a copy sheet, and copying the two continuously conveyed originals. There is a problem that it is impossible to perform the operations automatically and at once, and the copy efficiency is poor.

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、適正な状態で連続して搬送される２
枚の原稿に対する被画像形成媒体への画像形成を自動的
にかつ一度に行うことができ、画像形成動作の能率向上
を図ることができる画像形成装置を提供することを目的
とするものである。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to continuously convey 2 in an appropriate state.
An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of automatically forming an image on an image forming medium for one sheet of an original at one time and improving efficiency of an image forming operation.

〔発明の概要〕[Outline of Invention]

本発明の画像形成装置は、複数枚の原稿を保持する原稿
保持手段と、この原稿保持手段から搬送される原稿が載
置されるとともに、原稿の搬送方向に対して少なくとも
原稿２枚分の広さを有する原稿台と、第１の給送モード
の時に前記原稿保持手段に保持された原稿を一枚ずつ間
欠的に送り出すとともに第２の給送モードの時に前記原
稿保持手段に保持された原稿のうち隣り合う２枚の原稿
を連続して送り出す送り出し手段と、この送り出し手段
により送り出された原稿を搬送するとともに、第２の給
送モードのときに連続して搬送される２枚の原稿を搬送
方向に沿って隣接した状態で原稿台上に停止させる搬送
手段と、第２の給送モードにおいて前記搬送手段により
前記原稿台上に停止した２枚の原稿を連続して露光走査
する露光走査手段と、この露光走査手段により露光され
た２枚の原稿像に対応した画像を被画像形成媒体上に形
成する画像形成手段とを具備するものである。The image forming apparatus of the present invention has a document holding unit that holds a plurality of documents, a document conveyed from the document holding unit, and a spread of at least two documents in the document conveyance direction. And a manuscript held by the manuscript holding means in the second feeding mode while intermittently feeding the manuscripts held by the manuscript holding means in the first feeding mode one by one Of the two originals that are adjacent to each other, a sending-out means that continuously sends out the originals and an original sent by the sending-out means are conveyed, and two originals that are continuously conveyed in the second feeding mode are Conveying means for stopping on the original table adjacent to each other in the conveying direction, and exposure scanning for continuously exposing and scanning two originals stopped on the original table by the conveying means in the second feeding mode. means Are those comprising an image forming means for forming an image corresponding to the two documents image exposed by the exposure scanning unit on an image forming medium.

〔発明の実施例〕Example of Invention

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
る。第１図(a)，(b)は本発明を適用した画像形成装置と
しての自動両面複写機の外観斜視図、第２図はその主要
断面図である。図において１０１Ａで示すのは複写機本
体であり、その上部には分離給送装置１０２と搬送手段
としての搬送装置１０３とから成る給送装置１０１Ｂが
設けられ、その両側部には、第１の給送装置１９と排紙
トレー２１とが配置されている。尚、複写機本体１０１
Ａには指示手段としての操作部２０６が設けられ、この
操作部２０６には倍率設定釦２１２，複写態様設定釦２
１３，給送態様設定釦２１４及びスタート釦２１５が設
けられている。装置本体１０１Ａの内部には、第２図に
示すようにドラム状の感光体３が回転自在に軸支されて
いる。感光体３と前記給送装置１０１Ｂとの間には露光
ガラス１０４、ランプ４、ミラー５，５，５、レンズ
６、スリット７等から成り、上記感光体３の回転と同期
的に移動する露光走査手段としての露光系８が配設さ
れ、露光ガラス１０４上の原稿を照射し、その反射光を
感光体３上に導びいて原稿像を結像するようになつてい
る。なお、この露光系８は、拡大、縮小コピー時には図
示しないモータによりレンズ６の位置を変えると同時に
複数の補助レンズ９，９，９をレンズ６の前後に選択的
に配置し、レンズ全体の合成焦点距離を変えられるよう
になつている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 (a) and 1 (b) are external perspective views of an automatic double-sided copying machine as an image forming apparatus to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a main sectional view thereof. Reference numeral 101A in the drawing denotes a copying machine main body, and a feeding device 101B including a separating feeding device 102 and a feeding device 103 as a feeding means is provided on the upper portion thereof, and the first and second feeding devices 101B are provided on both sides thereof. A feeding device 19 and a paper discharge tray 21 are arranged. The copying machine main body 101
A is provided with an operation unit 206 as an instruction means. The operation unit 206 has a magnification setting button 212 and a copy mode setting button 2
13, a feeding mode setting button 214 and a start button 215 are provided. A drum-shaped photoreceptor 3 is rotatably supported inside the apparatus main body 101A as shown in FIG. An exposure glass 104, a lamp 4, mirrors 5, 5, 5, a lens 6, a slit 7 and the like are provided between the photoconductor 3 and the feeding device 101B, and the exposure moves in synchronization with the rotation of the photoconductor 3. An exposure system 8 serving as a scanning unit is arranged to irradiate a document on the exposure glass 104 and guide the reflected light onto the photoconductor 3 to form a document image. Note that this exposure system 8 changes the position of the lens 6 by a motor (not shown) at the time of enlarging / reducing copying, and at the same time, a plurality of auxiliary lenses 9, 9, 9 are selectively arranged in front of and behind the lens 6 to synthesize the entire lens. The focal length can be changed.

また、上記感光体３の周囲には、上記露光系８による結
像位置から感光体３の回転方向に順に、画像形成手段を
構成する除電装置１０、現像装置１１、転写装置１２、
剥離装置１３、クリーニング装置１４、除電ランプ１５
および帯電装置１６が配置されている。上記帯電装置１
６および露光系８は感光体３上に静電潜像を形成するも
のであり、上記現像装置１１は静電潜象にトナーＴを付
与して静電潜象を現像し、トナー象を形成するものであ
る。また、上記転写装置１２はトナー像を被画像形成媒
体としてのコピー用紙Ｑ上に転写し、上記剥離装置１３
はコピー用紙Ｑを感光体３から剥離するものである。さ
らに、上記クリーニング装置１４はコピー用紙Ｑ上に転
写されず、感光体３上に残留しているトナーＴをクリニ
ーングブレード１７により除去するものであり、上記除
電ランプ１５はクリーニング後の感光体３表面上の残留
電位を除去するものである。さらに、除電装置１０は縮
小コピー時、感光体３両側の光が全く当たらない領域に
現像工程前に十分に光を当て表面電位を消去し、不要な
トナー付着を防止するものである。Further, around the photoconductor 3, a charge removing device 10, a developing device 11, a transfer device 12, which constitute an image forming unit, are sequentially arranged in the rotational direction of the photoconductor 3 from an image forming position by the exposure system 8.
Peeling device 13, cleaning device 14, static elimination lamp 15
And a charging device 16 is arranged. The charging device 1
6 and the exposure system 8 form an electrostatic latent image on the photoconductor 3, and the developing device 11 applies toner T to the electrostatic latent image and develops the electrostatic latent image to form a toner image. To do. The transfer device 12 transfers the toner image onto a copy sheet Q as an image forming medium, and the peeling device 13
Is for peeling the copy sheet Q from the photoconductor 3. Further, the cleaning device 14 removes the toner T remaining on the photoconductor 3 without being transferred onto the copy sheet Q by the cleaning blade 17, and the static elimination lamp 15 is used for the surface of the photoconductor 3 after cleaning. The above residual potential is removed. Further, the static eliminator 10 applies sufficient light to the areas on both sides of the photoconductor 3 not exposed to light at the time of reduction copying before the developing process to erase the surface potential and prevent unnecessary toner adhesion.

また、上記本体１０１Ａ内の底部側には感光体３と転写
装置１２および剥離装置１３との間に無端走行可能に張
設された搬送ベルト１８Ａよりなるコピー用紙Ｑの搬送
路１８が設けられ、その基端は前記給送装置１９に連結
すると共に両面コピー時の再給紙口５０に連結してい
る。また、搬送路１８の末端は定着装置２０及び排出ロ
ーラ５１，５２を介して排紙トレイ２１に対向してい
る。また、上記定着装置２０は、テフロンコートされヒ
ータを内蔵した加熱ローラ２５と、この加熱ローラ２５
に図示しないスプリングにより押付けられ従動回転する
加圧ローラ２６とからなり、これらローラ２５，２６間
を通過するコピー用紙Ｑに熱と圧力を加えることにより
コピー用紙Ｑ上のトナー像を定着するようになつてい
る。この定着装置２０の後段には前記排出ローラ５１，
５２に向かつてコピー用紙Ｑを案内する移送路１８Ｂが
設けられている。この移送路１８Ｂには、鉛直下方に凸
状のガイド板５９が配置されている。前記排出ローラ５
１，５２はコピー用紙Ｑの片面又は両面に複写できるよ
うに可逆回転可能となつており、片面コピー時には前記
移送路１８Ｂを経由して導かれるコピー用紙Ｑを正回転
によつて装置本体１０１Ａ外に排出する。また、両面コ
ピーを行う際には、排出ローラ５１，５２が逆回転駆動
され、移送路１８Ｂを経由して排出ローラ５１，５２に
導かれたコピー用紙Ｑを再度装置本体１０１Ａ内に戻し
搬送するようになつている。この排出ローラ５１，５２
の逆回転駆動によつて送出されるコピー用紙Ｑは、移送
路１８Ｃ及び移送路１８Ｄを介して前記再給紙口５０に
導かれるようになつている。この移送路１８Ｃは前記移
送路１８Ｂの搬送方向前段部から前記定着装置２０の鉛
直下方に向かつて形成されたガイド板５５と、前記排出
ローラ５１，５２の搬送方向前段から前記定着装置２０
の鉛直下方に向かつて形成されたガイド板５６とによつ
て構成されている。また、前記移送路１８Ｄは、前記移
送路１８Ｃを介して案内されるコピー用紙Ｑを前記再給
紙口５０に搬送するように無端走行可能に張架された搬
送ベルト５７によつて構成されている。さらに、前記移
送路１８Ｂの搬送方向前段と搬送方向後段とには、それ
ぞれ第１，第２の検出部５３，５４が配置されている。
第１の検出部５３は、定着装置２０より送出されるコピ
ー用紙Ｑの枚数をカウントすることにより、後述するジ
ヤム発生時の枚数補正などに供するようになつている。
また、第２の検出部５４は、前記第１の検出部５３を通
過した後前記排出ローラ５１，５２に到達する時間を計
時することにより紙詰まの発生を検知し、排出ローラ５
１，５２によるコピー用紙Ｑのスイツチバツクのタイミ
ング制御などに供するようになつている。Further, on the bottom side inside the main body 101A, there is provided a conveyance path 18 for the copy sheet Q, which is constituted by a conveyance belt 18A stretched between the photoconductor 3 and the transfer device 12 and the peeling device 13 so as to be capable of endless traveling. The base end is connected to the feeding device 19 and also to the re-feeding port 50 for double-sided copying. The end of the transport path 18 faces the paper discharge tray 21 via the fixing device 20 and the discharge rollers 51 and 52. The fixing device 20 includes a heating roller 25 that is Teflon-coated and has a built-in heater, and the heating roller 25.
A pressure roller 26 which is pressed by a spring (not shown) and is rotated by rotation. The toner image on the copy sheet Q is fixed by applying heat and pressure to the copy sheet Q passing between the rollers 25 and 26. I'm running. In the subsequent stage of the fixing device 20, the discharge roller 51,
A transfer path 18B for guiding the copy sheet Q once toward 52 is provided. In the transfer path 18B, a convex guide plate 59 is arranged vertically downward. The discharge roller 5
1, 52 are reversibly rotatable so that they can be copied on one side or both sides of the copy sheet Q, and at the time of one-sided copy, the copy sheet Q guided through the transfer path 18B is rotated by forward rotation to the outside of the apparatus main body 101A. To discharge. When performing double-sided copying, the discharge rollers 51 and 52 are driven to rotate in the reverse direction, and the copy sheet Q guided to the discharge rollers 51 and 52 via the transfer path 18B is returned to the apparatus main body 101A and conveyed. It is becoming like this. The discharge rollers 51, 52
The copy sheet Q sent out by the reverse rotation drive is guided to the re-feeding port 50 via the transfer path 18C and the transfer path 18D. The transfer path 18C is formed from a front part of the transfer path 18B in the transport direction to a vertically downward direction of the fixing device 20, and a guide plate 55 formed in the transport direction of the discharge rollers 51 and 52.
Of the guide plate 56 formed vertically downward. Further, the transfer path 18D is configured by a transfer belt 57 stretched so as to be capable of endless travel so as to transfer the copy sheet Q guided through the transfer path 18C to the refeed port 50. There is. Further, first and second detectors 53 and 54 are arranged at the upstream side and the downstream side in the transport direction of the transfer path 18B, respectively.
The first detection unit 53 counts the number of copy sheets Q sent from the fixing device 20 to be used for correction of the number of sheets when a jam occurs, which will be described later.
The second detection unit 54 detects the occurrence of a paper jam by measuring the time for reaching the discharge rollers 51 and 52 after passing through the first detection unit 53, and the discharge roller 5 is detected.
1, 52 is used for timing control of the switching back and forth of the copy sheet Q.

次に、前記第１の給紙装置１９について第２図を参照し
て説明する。第１の給紙装置１９は、自動給部６０と手
差し給紙部６１とから成つている。前記自動給紙部６０
はコピー用紙Ｑを収容したカセツト６２と、このカセツ
ト６２の最上層のコピー用紙Ｑと転接してこれを一枚ず
つ給送する給送ローラ６３とから成り、前記手差し給紙
部６１は手差し給紙口６４と、この手差し給紙口６４よ
り給紙されたコピー用紙Ｑを先方に給送する手差し用給
紙ローラ６５とから成つている。これら自動給紙部６０
又は手差し給紙部６１から送出されるコピー用紙Ｑは第
１のレジストローラ２４，２４に導かれ、処理タイミン
グに同期して回転するこの第１のレジストローラ２４，
２４によつて前記転写装置１２に送出されるようになつ
ている。尚、前記再給紙口５０は前記第１のレジストロ
ーラ２４，２４近傍に設けられ、この再給紙口５０を介
して第１のレジストローラ２４，２４に導かれるコピー
用紙Ｑの裏面転写に供するようになつている。Next, the first sheet feeding device 19 will be described with reference to FIG. The first sheet feeding device 19 includes an automatic sheet feeding section 60 and a manual sheet feeding section 61. The automatic paper feeder 60
Is composed of a cassette 62 accommodating copy sheets Q, and a feeding roller 63 that is in contact with the uppermost copy sheet Q of the cassette 62 and feeds the sheets one by one. It is composed of a paper port 64 and a manual paper feed roller 65 for feeding the copy paper Q fed from the manual paper feed port 64 to the other side. These automatic paper feeders 60
Alternatively, the copy sheet Q sent from the manual sheet feeding section 61 is guided to the first registration rollers 24, 24, and rotates in synchronization with the processing timing.
It is adapted to be delivered to the transfer device 12 by means of 24. The re-feeding port 50 is provided in the vicinity of the first registration rollers 24, 24, and is used for the back surface transfer of the copy sheet Q guided to the first registration rollers 24, 24 via the re-feeding port 50. It is ready to serve.

次に、前記給送装置１０１Ｂについて説明する。この原
稿送り装置１０１Ｂは前述したように分離給送装置１０
２と搬送装置１０３とから成つている。分離給送装置１
０２は、積層状態で投入された原稿を最端層例えば最上
層のものから順次１枚づつ又は連続的に送り出す装置で
ある。送り出された１枚又は２枚以上の原稿は一端部が
複写機本体１０１Ａの背面部にある前記露光ガラス（以
下単に原稿台ガラスともいう）１０４から離間可能に設
けられている前記搬送装置１０３によつて露光ガラス１
０４上の所定位置（露光位置）まで送られ、当該原稿の
複写終了後その原稿は原稿トレー１０５へ送られるよう
に構成されている。このように、分離給送装置１０２を
介することによつて次々と新しい原稿が送られ複写に供
されることになる。なお、分離給送装置１０２におい
て、積層状態の原稿を保持する原稿保持手段としての載
置部１０６の構成は第１図(b)に示すようになつてい
る。すなわち、複数枚の原稿を一括かつ傾斜状態で収容
し得る集積室１０６Ａの底面の一部を形成する載置台１
０６Ｂが傾斜状態に設けられている。この載置台１０６
Ｂの上面側には原稿のサイズに応じて給送方向に対して
直角方向にスライド自在な一対の側面規制１０６Ｃが配
設されている。また、傾斜上端部には、原稿を短手方向
にセツトする際、第１図(b)図示実線で示すように載置
台１０６Ｂ上に回転収納でき、原稿の長手方向にセツト
する際には、第１図(b)図示２点鎖線で示すようにほぼ
１５０°回動させて載置台１０６Ｂの延長部を構成する
原稿支持部材１０６Ｄが枢着されている。また、前記集
積室１０６Ａの上面には、詳細を後述する原稿サイズイ
ンプツト釦２１０と原稿フイード枚数設定釦２１１とが
設けられている。Next, the feeding device 101B will be described. The document feeding device 101B is the separation feeding device 10 as described above.
2 and the carrier device 103. Separate feeding device 1
Reference numeral 02 denotes a device for sequentially feeding the originals input in the stacked state one by one or continuously from the outermost layer, for example, the uppermost layer. One or more originals sent out are conveyed to the conveying device 103 which is provided so that one end of the original can be separated from the exposure glass (hereinafter also simply referred to as original plate glass) 104 on the back surface of the copying machine body 101A. Yotsute exposure glass 1
The document is sent to a predetermined position (exposure position) on 04, and after the copy of the document is completed, the document is sent to the document tray 105. In this way, new originals are sent one after another through the separating and feeding device 102 to be used for copying. In the separating / feeding device 102, the configuration of the placing portion 106 as the document holding means for holding the stacked documents is as shown in FIG. 1 (b). That is, the mounting table 1 forming a part of the bottom surface of the stacking chamber 106A capable of accommodating a plurality of originals collectively and in an inclined state
06B is provided in an inclined state. This table 106
On the upper surface side of B, a pair of side surface restraints 106C which are slidable in a direction perpendicular to the feeding direction according to the size of the original document are arranged. Further, when the document is set in the lateral direction, it can be rotatably housed on the mounting table 106B as shown by the solid line in FIG. As shown by the two-dot chain line in FIG. 1 (b), a document supporting member 106D that pivots about 150 ° and forms an extension of the mounting table 106B is pivotally mounted. A document size input button 210 and a document feed number setting button 211, which will be described in detail later, are provided on the upper surface of the stacking chamber 106A.

ここで、前記分離給送装置１０２の内部機構を示す概略
側面図である第３図(a)と部分斜視図である第３図(b)と
に基づいて分離給送装置の概略を説明する。図において
１０６Ｂで示すものは前記載置台であり、原稿Ｐが積層
状態で載置される。載置されている原稿Ｐは、第３図
(a)に示す矢印Ａ１，Ａ２方向に揺動可能なストツパ
（載置されている紙葉類を位置決め規制し、かつ位置決
め規制を解除したときには積層状態の紙葉類を間欠的に
押圧する位置決め押圧部の一例であるとともに、載置台
１０６Ｂ上の原稿をその自重によつて滑落させる滑落部
の一例である）１１０にて位置決め規制されるようにな
つており、このストツパ１１０が第３図(a)に示す矢印
Ａ１方向に回動すると原稿Ｐは斜め下方へ自重で滑落す
る。そして積層状態で滑落した原稿の少なくとも一部の
先端部に当接して摩擦制動する摩擦制動部材例えばウレ
タンゴムシート２０１が第３のマイラガイド１１５Ｃを
介してガイド板２００上に設けられている（第３図(b)
をも参照）。このようなウレタンゴムシート２０１を設
けると、積層状態で滑落した原稿は、その自重により摩
擦制動されて全体が第３図(a)の左方へ横すべりするこ
とがない。その後第３図(a)に示す矢印Ａ２方向へ回動
すると滑落した原稿はストツパ１１０にて背面が押圧さ
れることになる。そして押圧された原稿の最端層に接触
することにより原稿を先方へ確実に送り込む取出し手段
としての例えば送り込みローラ１１１が設けられてい
る。さらに、この送り込みローラ１１１とストツパ１１
０との協同作用にて送られてきた原稿の最端層のものを
他の原稿から分離して先方へ送る送り出し手段を構成す
る分離給送部１１２が設けられていて、ここから送られ
てきた原稿はその先方に設けられている送り出し手段を
構成する一対の第２のレジストローラ１１３Ａ，１１３
Ｂに当接され、ここで原稿の搬送タイミングがとられた
後に前記露光ガラス１０４の方へ搬送されるようになつ
ている。なお、第３図(a)に示すように前記送り込みロ
ーラ１１１の手前には第１のマイラガイド１１５Ａが設
けられていて、積層状態の原稿を円滑に載置台１０６Ｂ
に載置できるようになつている。また送り込みローラ１
１１から前記分離給送部１１２に至るまでの上方には第
２のマイラガイド１１５Ｂが設けられ、前記第３のマイ
ラガイド１１５Ｃとあいまつて送り込みローラ１１１な
どによつて送られてきた原稿を円滑かつ確実に分離給送
部１１２へ送ることができるようになつている。よつて
前記分離給送部１１２から取出し搬送されてきた原稿
は、アツパガイド２０３によつて上に凸状とされその先
端部が前記一対の第２のレジストローラ１１３Ａ，１１
３Ｂのニツプ部に案内されることになる。なお、第３図
(a)に示すように分離給送装置１０２の原稿送出側には
原稿カウント手段２２０が設けられ、分離給送装置１０
２より給送される原稿枚数をカウントするようになつて
いる。また、例えば第２のレジストローラ１１３Ａ，１
１３Ｂ前段には原稿サイズ検出部２２１が設けられ原稿
の巾方向の長さを検出することにより原稿サイズが検知
されるようになつている。この原稿サイズ検出部２２１
は、前記原稿サイズインプツト釦２１０が操作されない
場合に自動的に原稿サイズを検知するようになつてい
る。Here, the outline of the separation feeding apparatus will be described based on FIG. 3 (a) which is a schematic side view showing the internal mechanism of the separation feeding apparatus 102 and FIG. 3 (b) which is a partial perspective view. . The reference numeral 106B in the figure is the mounting table on which the documents P are stacked and stacked. The document P placed is shown in FIG.
A stopper capable of swinging in the directions of arrows A1 and A2 shown in (a) (positioning that regulates the positioning of the placed paper sheets, and intermittently presses the stacked paper sheets when the positioning regulation is released). The stopper 110 is an example of a pressing portion, and is also an example of a slide portion that slides the document on the mounting table 106B by its own weight) 110. This stopper 110 is shown in FIG. When the document P is rotated in the direction of arrow A1 shown in a), the document P is slanted downward by its own weight. Then, a friction braking member, for example, a urethane rubber sheet 201, which comes into contact with at least a leading end portion of the documents slipped in the stacked state to perform friction braking, is provided on the guide plate 200 via the third Mylar guide 115C (first). Figure 3 (b)
See also). When such a urethane rubber sheet 201 is provided, the original slipped in the stacked state is frictionally braked by its own weight, and the entire original does not slide to the left in FIG. 3 (a). Then, when the document is slipped down and rotated in the direction of arrow A2 shown in FIG. 3 (a), the back surface of the document is pressed by the stopper 110. Then, for example, a feeding roller 111 is provided as a take-out unit that surely feeds the original document to the front side by contacting the outermost layer of the pressed original document. Further, the feeding roller 111 and the stopper 11
There is provided a separating / feeding unit 112 which constitutes a sending means for separating the endmost layer of the original sent by cooperation with 0 from other originals and sending it to the other side. The original document has a pair of second registration rollers 113A and 113 that form a sending means provided at the other end.
The sheet B is brought into contact with the sheet B, and the document is conveyed to the exposure glass 104 after the document conveyance timing is set. As shown in FIG. 3 (a), a first mylar guide 115A is provided in front of the feeding roller 111, so that the stacked documents can be smoothly placed on the table 106B.
It can be placed on. Also the feed roller 1
A second mylar guide 115B is provided above 11 to the separating / feeding portion 112, and the original sent by the feeding roller 111 or the like is smoothly connected to the third mylar guide 115C. It can be surely sent to the separating / feeding unit 112. Therefore, the original taken out and conveyed from the separating / feeding unit 112 is made convex upward by the upper guide 203, and the tip end portion thereof is the pair of second registration rollers 113A, 11A.
You will be guided to the 3B Nip. In addition, FIG.
As shown in (a), a document counting unit 220 is provided on the document sending side of the separation feeding device 102, and the separation feeding device 10
The number of documents fed from 2 is counted. Further, for example, the second registration rollers 113A, 1
A document size detection unit 221 is provided in the preceding stage of 13B, and the document size is detected by detecting the length of the document in the width direction. This document size detection unit 221
Automatically detects the document size when the document size input button 210 is not operated.

次に、分離給送装置の駆動系を示す第４図を中心にして
本実施例装置を詳細に説明する。Next, the apparatus of this embodiment will be described in detail with reference to FIG. 4 showing the drive system of the separation feeding apparatus.

本実施例装置では、前記ストツパ１１０，送り込みロー
ラ１１１及び分離給送部１１２の駆動は第１のモータ１
２０で行うようになつており、第２のレジストローラ１
１３Ａ，１１３Ｂ及び後述する搬送ベルト１７１などの
駆動は第２のモータ１２１Ｅで行うようになつている。
そのために先ず、第４図示Ｘ１，Ｙ１方向に正逆転可能
な前記第１のモータ１２０と、この第１のモータ１２０
のモータ軸に固着された第１のプーリ１２１Ａと、第１
のプーリ１２１Ａの回転が伝達される第２のプーリ１２
１Ｂと、両プーリ１２１Ａ，１２１Ｂに張設された第１
のタイミングベルト１２２Ａと、第２のプーリ１２１Ｂ
と一体回転する第１のアイドルギア１２３Ａと、第１の
アイドルギア１２３Ａに噛合する第２のアイドルギア１
２３Ｂと、第２のアイドルギア１２３Ｂに噛合する第１
のドライブギア１２４Ａと、第１のドライブギア１２４
Ａと一体回転する第１軸１２５とが設けられ、第１軸１
２５は、前記第１のモータ１２０のＸ１方向回転に対し
てＸ２方向へ回転し、Ｙ１方向回転に対してＹ２方向へ
回転するようになつている。なお、第１のモータ１２０
から、第１のドライブギア１２４Ａまでの動力伝達系の
詳細は、第５図(a)，(b)に示す分離斜視図と組立斜視図
に示すようになつている。In the apparatus of this embodiment, the stopper 110, the feeding roller 111, and the separating / feeding unit 112 are driven by the first motor 1.
The second registration roller 1
The second motor 121E is used to drive 13A, 113B and a conveyor belt 171 described later.
For that purpose, first, the first motor 120 capable of rotating in the forward and reverse directions in the X1 and Y1 directions shown in FIG.
The first pulley 121A fixed to the motor shaft of the
Second pulley 12 to which the rotation of the pulley 121A is transmitted
1B and the first stretched on both pulleys 121A, 121B
Timing belt 122A and second pulley 121B
A first idle gear 123A that rotates integrally with the second idle gear 1 that meshes with the first idle gear 123A.
23B and a first idle gear 123B meshing with the first
Drive gear 124A and the first drive gear 124
A first shaft 125 that rotates integrally with A is provided.
25 rotates in the X2 direction with respect to the rotation of the first motor 120 in the X1 direction, and rotates in the Y2 direction with respect to the Y1 direction rotation. The first motor 120
To the first drive gear 124A, the details of the power transmission system are shown in the separated perspective view and the assembly perspective view shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b).

そして第１軸１２５の第４図示右端には、第１軸１２５
のＹ２方向の回転のみを伝達する第１のワンウエイクラ
ツチ１２６Ａを介して第２のドライブギア１２４Ｂが固
着されている。さらにこの第２のドライブギア１２４Ｂ
の回転が伝達される第３のドライブギア１２４Ｃと、こ
の第３のドライブギア１２４Ｃとともに第４図示矢印Ｙ
３方向へ回転する分離給送軸１３５と、分離給送軸１３
５に固着された第３のプーリ１２１Ｃと、第３のプーリ
１２１Ｃとの回転が伝達される第４のプーリ１２１Ｄ
と、両プーリ１２１Ｃ，１２１Ｄに張設された第２のタ
イミングベルト１２２Ｂと、第４のプーリ１２１Ｄと一
体に矢印Ｙ４方向に回転する取出ローラ駆動軸１２７と
が設けられている。Then, at the right end of the first shaft 125 in the fourth illustration, the first shaft 125
The second drive gear 124B is fixed via the first one-way clutch 126A that transmits only the rotation in the Y2 direction. Furthermore, this second drive gear 124B
Of the third drive gear 124C, to which the rotation of
Separate feed shaft 135 that rotates in three directions and separate feed shaft 13
The fifth pulley 121C fixed to the fifth pulley 121C and the fourth pulley 121D to which the rotation of the third pulley 121C is transmitted.
A second timing belt 122B stretched over both pulleys 121C and 121D, and a take-out roller drive shaft 127 that rotates integrally with the fourth pulley 121D in the arrow Y4 direction are provided.

また、前記第２軸１２５の第４図示左端には、第１軸１
２５の第４図示矢印Ｘ２方向の回転のみを伝達する第２
のワンウエイクラツチ１２６Ｂを介して第７のプーリ１
２１Ｇが固着され、さらに第７のプーリ１２１Ｇからの
回転が伝達される第８のプーリ１２１Ｈと、両プーリ１
２１Ｇ，１２１Ｈに張設された第４のタイミングベルト
１２２Ｄとが設けられている。また、前記第８のプーリ
１２１を回転自在に支持する第３軸１３０には、第８の
プーリ１２１と一体回転する原動ボス部材１３１Ａと、
第３軸１３０に固着された従動ボス部材１３１Ｂとが設
けられ、この原動ボス部材１３１Ａと従動ボス部材１３
１Ｂとはクラツチ１３１によつて動力伝達が断続される
ようになつている。ここでのクラツチ１３１の構成を第
６図(a)，(b)，(c)に基づいて説明する。第６図(a)はク
ラツチ１３１の分解斜視図であり、第６図(b)はその組
立断面図、第６図(c)はクラツチ断続部の概略斜視図で
ある。図において、前記第３軸１３０の両端は図示しな
いフレームに回転自在に支持されている。また、前記第
８のプーリ１２１Ｈは、第６図(a)に示すように前記第
３軸１３０を回転可能に支持挿通するように貫通された
支持孔１３０ａを有し、この支持孔１３０ａに挿通され
た第３軸１３０は、Ｅリング１３０Ｄにより前記プーリ
１２１Ｈを位置決め支持している。第８のプーリ１２１
Ｈの他端には棒状に突出した円筒部１３０Ａを有し、そ
の先端には結合突起１３０ｂが形成されている。前記ク
ラツチ１３１は下記の構成より成つている。すなわち、
第６図(a)，(b)に示すように、原動ボス部材１３１Ａは
一端に長さＬ１のボス部１３１Ｂを有し、その両端面に
貫通して前記第３軸１３０を回転自在に支持すると共に
前記第８のプーリ１２１Ｈの円筒部１３０Ａの先端を挿
入支持する貫通孔１３１Ｃが設けられている。また、こ
の貫通孔１３１Ｃの前記円筒部１３０Ａを挿入する一端
側には、円筒部１３０Ａの結合突起１３０ｂを係止する
係止溝１３１ａが設けられ、この原動ボス部材１３１Ａ
は前記第８のプーリ１２１Ｈと共に一体回転可能となつ
ている。前記ボス部１３１Ｂには、一端部が水平延在し
て形成された延在部１３１Ｄと他端部が起立形成された
起立部１３１Ｅとを有するコイル状のクラツチスプリン
グ１３１Ｆが外嵌されている。このクラツチスプリング
１３１Ｆのコイル長Ｌ1′は、前記原動ボス部材１３１
Ａのボス部１３１Ｂの長さＬ１とほぼ等しくなつてい
る。一方、前記延在部１３１Ｄを係止する係止溝１３１
Ｇを有する従動ボス部材１３１Ｍは、第６図(b)に示す
ように両端面に貫通する段付き穴１３１Ｈを有し、この
段付き穴と外周面とに挿通するネジ部１３１Ｉ，１３１
Ｊが設けられている。そして、前記ネジ部１３１Ｊに螺
合する止めネジ１３１Ｌにより、前記段付き穴１３１Ｈ
に挿入される前記第３軸１３０と従動ボス部材１３１Ｍ
とを固着している。カム１４４は、第３軸１３０を挿通
する貫通孔１４４Ｂを有するボス部１４４Ａを有し、こ
のボス部１４４Ａを前記従動ボス部材１３１Ｍの段付き
穴１３１Ｈに挿入すると共に前記ネジ部１３１Ｉに螺合
する止めネジ１３１Ｋにより前記従動ボス部材１３１Ｍ
と固着されるようになつている。さらに、前記クラツチ
スプリング１３１Ｆの近傍には第６図(c)に示すよう
に、ベース１３１Ｎと、揺動自在にベース１３１Ｎに設
けられる断続レバー１３１Ｐと、この断続レバー１３１
Ｐを矢印Ｃ１方向に回転付勢する付勢部材３１Ｑと、断
続レバー１３１Ｐの先端部１３１Ｐ′を付勢部材１３１
Ｑの付勢力に抗して矢印Ｃ２方向に回動するソレノイド
１３１Ｒとによつて構成されるクラツチ断続部１３１Ｓ
が設けられている。The first shaft 1 is attached to the left end of the second shaft 125 in the fourth illustration.
The second that transmits only the rotation of 25 in the direction of the arrow X2 in the fourth illustration
7th pulley 1 via one-way clutch 126B
21G is fixed, and further, the eighth pulley 121H to which the rotation from the seventh pulley 121G is transmitted and the both pulleys 1H
A fourth timing belt 122D stretched over 21G and 121H is provided. The third shaft 130 that rotatably supports the eighth pulley 121 includes a driving boss member 131A that rotates integrally with the eighth pulley 121.
A driven boss member 131B fixed to the third shaft 130 is provided, and the driven boss member 131A and the driven boss member 13 are provided.
The power transmission is intermittently connected to 1B by the clutch 131. The structure of the clutch 131 here will be described with reference to FIGS. 6 (a), (b) and (c). 6 (a) is an exploded perspective view of the clutch 131, FIG. 6 (b) is an assembled sectional view thereof, and FIG. 6 (c) is a schematic perspective view of the clutch interrupted portion. In the figure, both ends of the third shaft 130 are rotatably supported by a frame (not shown). Further, the eighth pulley 121H has a support hole 130a which is penetrated so as to rotatably support and insert the third shaft 130, as shown in FIG. 6 (a), and is inserted into the support hole 130a. The formed third shaft 130 positions and supports the pulley 121H by an E ring 130D. Eighth pulley 121
The other end of H has a cylindrical portion 130A protruding in a rod shape, and a coupling protrusion 130b is formed at the tip thereof. The clutch 131 has the following configuration. That is,
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the driving boss member 131A has a boss portion 131B having a length L 1 at one end, and the third shaft 130 is rotatably pierced through both end surfaces thereof. A through hole 131C for supporting and inserting and supporting the tip of the cylindrical portion 130A of the eighth pulley 121H is provided. A locking groove 131a for locking the coupling protrusion 130b of the cylindrical portion 130A is provided at one end of the through hole 131C into which the cylindrical portion 130A is inserted.
Is integrally rotatable with the eighth pulley 121H. A coil-shaped clutch spring 131F having an extending portion 131D formed by horizontally extending one end and a standing portion 131E formed by standing up the other end is externally fitted to the boss portion 131B. The coil length L 1 ′ of the clutch spring 131F is the same as the driving boss member 131.
It is almost equal to the length L 1 of the boss portion 131B of A. On the other hand, a locking groove 131 that locks the extending portion 131D
The driven boss member 131M having G has stepped holes 131H penetrating both end surfaces as shown in FIG. 6 (b), and screw portions 131I and 131 inserted into the stepped holes and the outer peripheral surface.
J is provided. Then, with the set screw 131L screwed into the screw portion 131J, the stepped hole 131H
The third shaft 130 and the driven boss member 131M inserted into the
And are fixed. The cam 144 has a boss portion 144A having a through hole 144B through which the third shaft 130 is inserted, and the boss portion 144A is inserted into the stepped hole 131H of the driven boss member 131M and screwed into the screw portion 131I. The driven boss member 131M by the set screw 131K.
It has become fixed. Further, as shown in FIG. 6 (c), in the vicinity of the clutch spring 131F, a base 131N, an intermittent lever 131P provided on the base 131N so as to be swingable, and the intermittent lever 131P.
An urging member 31Q that urges P to rotate in the direction of arrow C1 and a tip end 131P 'of the disconnecting lever 131P are urging members 131Q.
A clutch connecting / disconnecting portion 131S configured by a solenoid 131R that rotates in the direction of arrow C2 against the biasing force of Q.
Is provided.

このようなクラツチ１３１にあつては、前記ソレノイド
１３１Ｒの消磁時には断続レバー１３１Ｐの先端部１３
１Ｐ′が前記クラツチスプリング１３１Ｆの起立部１３
１Ｅに係合するようになつていて、このときには第６図
(a)に示すクラツチスプリング１３１Ｆの回転が規制さ
れるので、前記原動ボス部材１３１Ａのボス部１３１Ｂ
が前記クラツチスプリング１３１Ｆの内径部でスリツプ
して、第８のプーリ１２１Ｈのトルクは従動ボス部材１
３１Ｍに伝達されない。またソレノイド１３１Ｒの励磁
時には断続レバー１３１Ｐの先端部１３１Ｐ′がクラツ
チスプリング１３１Ｆの起立部１３１Ｅから離脱するよ
うになつているので、クラツチスプリング１３１Ｆの内
径部と原動ボス部材１３１Ａのボス部１３１Ｂとの摩擦
力によつてクラツチスプリング１３１Ｆは第８のプーリ
１２１Ｈと一体回転することになる。従つて、クラツチ
スプリング１３１Ｆの延在部１３１Ｄを係止する従動ボ
ス部材１３１Ｍに回転が伝達され、この従動ボス部材１
３１Ｍに固着された第３軸１３０に第８のプーリ１２１
Ｈ出力回転が伝達されることになる。一方、前記クラツ
チスプリング１３１Ｆの起立部１３１Ｅとカム１４４と
変位位相は機構的に重要な意味を有し、このカム１４４
の回転変位に基づいて前記ストツパ１１０の揺動運動の
位相が決定される。この位相はクラツチスプリング１３
１Ｆとカム１４４とを結合するために介在される部材間
に生ずる累積誤差により一定に保つことは極めて困難で
ある。上記構成のクラツチ１３１では従動ボス部材１３
１Ｍのみを介在して、結合することにより位相誤差の減
少を図ると共に、この従動ボス部材に対するカム１４４
の固定を止めネジ１３１Ｋによつて微調整可能としてい
る。また、クラツチ１３１を構成する部材点数を少なく
することによりクラツチ１３１の小型化をも図つてい
る。In such a clutch 131, when the solenoid 131R is demagnetized, the tip end portion 13 of the disconnecting lever 131P.
1P 'is the upright portion 13 of the clutch spring 131F.
1E, and at this time, FIG.
Since rotation of the clutch spring 131F shown in (a) is restricted, the boss portion 131B of the driving boss member 131A is restricted.
Slips at the inner diameter of the clutch spring 131F, and the torque of the eighth pulley 121H is driven by the driven boss member 1
Not transmitted to 31M. When the solenoid 131R is energized, the tip 131P 'of the connecting / disconnecting lever 131P separates from the upright portion 131E of the clutch spring 131F, so that the friction between the inner diameter of the clutch spring 131F and the boss 131B of the driving boss member 131A. The force causes the clutch spring 131F to rotate integrally with the eighth pulley 121H. Therefore, the rotation is transmitted to the driven boss member 131M that locks the extending portion 131D of the clutch spring 131F, and the driven boss member 1
An eighth pulley 121 is attached to the third shaft 130 fixed to 31M.
The H output rotation is transmitted. On the other hand, the standing portion 131E of the clutch spring 131F, the cam 144, and the displacement phase have a mechanically important meaning.
The phase of the swing motion of the stopper 110 is determined based on the rotational displacement of the stopper 110. This phase is clutch spring 13
It is extremely difficult to keep constant due to the accumulated error that occurs between the members interposed for connecting the 1F and the cam 144. In the clutch 131 having the above structure, the driven boss member 13 is used.
The phase error can be reduced by interposing only 1M, and the cam 144 for this driven boss member can be reduced.
Can be finely adjusted with a set screw 131K. In addition, the number of members forming the clutch 131 is reduced, so that the clutch 131 can be downsized.

次に、前記第１軸１２５、分離給送軸１３５、取出ロー
ラ軸１２７及び第３軸１３０を介して駆動されることに
なるストツパ１１０、送り込みローラ１１１及び分離給
送１１２を詳細に説明する。この部分の駆動系は第４図
のＪ部分に示す部分であり、前記第３図(a)に示す部分
に対応している。Next, the stopper 110, the feeding roller 111 and the separation feeding 112 which are driven through the first shaft 125, the separation feeding shaft 135, the take-out roller shaft 127 and the third shaft 130 will be described in detail. The drive system of this portion is the portion shown in J in FIG. 4 and corresponds to the portion shown in FIG. 3 (a).

第７図は第４図示Ｊ部分の詳細斜視図である。前記スト
ツパ１１０は、第７図に示すようにストツパ保持部材１
４０の一端中央に取付けられたピン１４１を介して僅か
に揺動（原稿Ｐの送出方向Ｄに直角な方向）可能に設け
られている。ストツパ１１０の先端部にて原稿を均一に
押圧するためである。そして前記ストツパ保持部材１４
０の他端部はカムレバー軸１４２に固着され、この軸１
４２の端部にはカムレバー１４３が取付けられている。
なお、カムレバー１４３には付勢部材１４３Ａが取付け
られ、カムレバー軸１４２を常時第７図示Ａ２方向へ回
動付勢している。そしてこのカムレバー１４３を作動し
てストツパ１１０を第７図及び第３図(a)に示す矢印Ａ
１，Ａ２方向へ揺動するため、第８図のごとく前記第３
軸１３０にはカム１４４が取付けられている。しかし
て、カム１４４の回転によつてストツパ１１０は第３図
(a)及び第７図示矢印Ａ１，Ａ２方向へ揺動することに
なり、矢印Ａ１方向に回動されると第３図(a)に示す原
稿Ｐは斜め下方へ自然落下し、その後矢印Ａ２方向へ回
動すると、落下した原稿Ｐはストツパ１１０にて背面が
押圧されて斜め上方へ押し上げられることになる。FIG. 7 is a detailed perspective view of the J portion shown in FIG. The stopper 110 is a stopper holding member 1 as shown in FIG.
It is provided such that it can be slightly swung (direction perpendicular to the feeding direction D of the document P) via a pin 141 attached at the center of one end of 40. This is because the document is uniformly pressed by the tip of the stopper 110. Then, the stopper holding member 14
The other end of 0 is fixed to the cam lever shaft 142.
A cam lever 143 is attached to the end of 42.
A biasing member 143A is attached to the cam lever 143 to constantly bias the cam lever shaft 142 in the direction A2 shown in the seventh figure. The cam lever 143 is operated to move the stopper 110 to the arrow A shown in FIGS. 7 and 3 (a).
Since it swings in the A1 and A2 directions, as shown in FIG.
A cam 144 is attached to the shaft 130. As a result of the rotation of the cam 144, the stopper 110 is moved to the position shown in FIG.
(a) and the seventh illustrated arrow A1, A2 swings, and when rotated in the arrow A1 direction, the document P shown in FIG. 3 (a) naturally falls obliquely downward, and then the arrow A2. When the document P is rotated in the direction, the back surface of the dropped document P is pressed by the stopper 110 and is pushed up obliquely upward.

前記送り込みローラ１１は、第４図及び第７図に示すよ
うに、前記取出ローラ駆動軸１２７に回動自在に取着さ
れた一対のアーム１５０の中間部に回動自在に挿通され
た送り込みローラ軸１５１が設けられ、この送り込みロ
ーラ軸１５１の両端部に一体回転可能に取付けられてい
る。そして送り込みローラ１１１を駆動するために、前
記第３軸１３０には第１のドライブスプロケツト１５２
Ａが一体回転可能に取付けられ、かつ第４図及び第７図
示矢印Ｘ５方向の回転のみを前記送り込みローラ軸１５
１に伝達する第３のワンウエイクラツチ１２６Ｃを介し
て第２のドライブスプロケツト１５２Ｂが送り込みロー
ラ軸１５１に設けられていて、両スプロケツト１５２
Ａ，１５２Ｂには第１のラダーチエーン１５３Ａが張設
されている。しかして、前記送り込みローラ１１１は、
前記第３軸１３０が第４図及び第７図示矢印Ｘ５方向に
回転されたときに第４図及び第７図示矢印Ｘ６方向に回
転駆動されることになり、積層状態の原稿の最上層に転
接してこれを先方へ摩擦送出することになる。原稿は強
制的に先方へ送出されるので、第３図(a)に示す分離給
送部１１２へ確実に送り込むことができる。As shown in FIGS. 4 and 7, the feed roller 11 is a feed roller rotatably inserted through an intermediate portion of a pair of arms 150 rotatably attached to the take-out roller drive shaft 127. A shaft 151 is provided, and is integrally rotatably attached to both ends of the feed roller shaft 151. A first drive sprocket 152 is attached to the third shaft 130 to drive the feed roller 111.
A is integrally rotatably mounted, and only the rotation in the direction of arrow X5 shown in FIGS.
A second drive sprocket 152B is provided on the feed roller shaft 151 through the third one-way clutch 126C which is transmitted to the first sprocket.
A first ladder chain 153A is stretched over A and 152B. Then, the feeding roller 111 is
When the third shaft 130 is rotated in the direction of arrow X5 shown in FIGS. 4 and 7, it is driven to rotate in the direction of arrow X6 shown in FIGS. 4 and 7, and is transferred to the uppermost layer of the stacked document. It comes in contact and sends it out to the other side by friction. Since the original is forcibly sent to the other side, it can be surely sent to the separating / feeding unit 112 shown in FIG.

前記分離給送部１１２は、第４図及び第７図に示すよう
に、前記一対のアーム１５０の自由端部近傍に回転自在
に挿通された取出ローラ軸１５５と、取出ローラ軸１５
５の両端部に一体回転可能に取付けられた取出ローラ１
５６と、前記取出ローラ軸１５５の中間部に固着された
第４のドライブスプロケツト１５２Ｄと、前記取出ロー
ラ軸１２７の第４図及び第７図示矢印Ｙ４方向の回転の
みを伝達する第４のワンウエイクラツチ１２６Ｄを介し
て取出ローラ軸１２７に設けられた第３のドライブスプ
ロケツト１５２Ｃと、両スプロケツト１５２Ｃ，１５２
Ｄに張設された第２のラダーチエーン１５３Ｂと、第４
図に示す前記分離給送軸１３５に設けられていて、その
分離給送軸１３５の回転トルクを一定範囲内で伝達する
限定動力伝達機構１５８と、この限定動力伝達機構１５
８を介してトルクが伝達されるものであつて前記取出ロ
ーラ１５６に対向配置された分離ローラ１５９とによつ
て構成されている。なお前記一対のアーム１５０は、図
示しない付勢部材にて第７図の下方へ付勢されているの
で、前記取出ローラ１５６と分離ローラ１５９とは一定
の力で当接している。As shown in FIGS. 4 and 7, the separating and feeding unit 112 has a take-out roller shaft 155 and a take-out roller shaft 15 that are rotatably inserted near the free ends of the pair of arms 150.
Take-out roller 1 attached to both ends of 5 so as to be integrally rotatable.
56, a fourth drive sprocket 152D fixed to the intermediate portion of the take-out roller shaft 155, and a fourth one-way for transmitting only the rotation of the take-out roller shaft 127 in the direction of the arrow Y4 shown in FIGS. 4 and 7. A third drive sprocket 152C provided on the take-out roller shaft 127 via the clutch 126D, and both sprockets 152C and 152C.
The second ladder chain 153B stretched over D and the fourth
A limited power transmission mechanism 158 provided on the separated feed shaft 135 shown in the figure and transmitting the rotational torque of the separated feed shaft 135 within a certain range, and the limited power transmission mechanism 15
The torque is transmitted via 8 and is constituted by a separation roller 159 arranged to face the take-out roller 156. Since the pair of arms 150 are biased downward in FIG. 7 by a biasing member (not shown), the take-out roller 156 and the separation roller 159 are in contact with each other with a constant force.

前記限定動力伝達機構１５８は、第９図に示すようにな
つており、前記分離ローラ１５９は、分離ローラ軸１３
５に回転自在に外嵌された樹脂製の分離ローラボス１６
１に装着されているとともに分離ローラボス１６１の一
側端面側に位置してスプリングジヨイント１６２が分離
ローラ軸１３５に外嵌されている。このスプリングジヨ
イント１６２の一端部は分離ローラ軸１３５に対して固
定的に取着されたばね支持部材１６３により固定的に保
持され、また、スプリングジヨイント１６２の他端部に
は分離ローラボス１６１の一側端面に突設された筒状部
１６１ａをその内径部で絞付けた状態で外嵌される構成
となつている。そして、スプリングジヨイント１６２の
内径部と分離ローラボス１６１の筒状部の１６１ａの外
周面との摩擦力をもつて分離ローラ軸１３５の軸トルク
を分離ローラ１５９が装着された分離ローラボス１６１
に伝達するようになつている。また分離ローラ１５９を
介して分離ローラボス１６１に一定の制動トルクが作用
すると、分離ローラボス１６１の筒状部１６１ａがスプ
リングジヨイント１６２の内径部分でスリツプし、分離
ローラ１５９の回転が規制されるようになつている。な
お分離ローラ１５９は、原稿との摩擦によつて一定の制
動力を得るようにするため、例えば硬度８0゜のウレタン
ゴム材からできていて、さらに表面は良好に仕上げられ
紙カス等の付着による経時的変化にも対応できるように
なつている。The limited power transmission mechanism 158 is configured as shown in FIG. 9, and the separating roller 159 is a separating roller shaft 13.
5, a separation roller boss 16 made of resin rotatably fitted to the outside
1, the spring joint 162 is externally fitted to the separation roller shaft 135 at the one end surface side of the separation roller boss 161. One end of the spring joint 162 is fixedly held by a spring support member 163 fixedly attached to the separation roller shaft 135, and the other end of the spring joint 162 is provided with one of the separation roller bosses 161. The cylindrical portion 161a protruding from the side end surface is externally fitted in a state in which the cylindrical portion 161a is squeezed by its inner diameter portion. The frictional force between the inner diameter of the spring joint 162 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 161a of the separation roller boss 161 causes the axial torque of the separation roller shaft 135 to separate the separation roller boss 161 to which the separation roller 159 is mounted.
To communicate to. Further, when a certain braking torque is applied to the separation roller boss 161 via the separation roller 159, the cylindrical portion 161a of the separation roller boss 161 slips at the inner diameter portion of the spring joint 162 so that the rotation of the separation roller 159 is restricted. I'm running. The separating roller 159 is made of, for example, a urethane rubber material having a hardness of 80 ° in order to obtain a constant braking force due to friction with the original, and the surface thereof is well finished so that paper dust or the like adheres to it. It is also able to handle changes over time.

しかして、前記取出ローラ１５６は第４図示矢印Ｙ５方
向に回転し、分離ローラ１５９は第４図示矢印Ｙ３方向
に回転することになるが、両ローラ１５６，１５９のニ
ツプ部に複数枚の原稿が積層状態で当接しているとき、
最上層の原稿は取出ローラ１５６の回転によつて先方に
送られ、その下にある原稿は分離ローラ１５９の回転に
よつて逆方向に戻されることになる。原稿の間での摩擦
力によつては、前記限定動力伝達機構１５８はスリツプ
しないからである。その結果、確実に最上層の原稿だけ
が取出されることになる。取出された原稿を搬送してゆ
くときには、搬送途上の原稿と分離ローラ１５９との間
での摩擦力が前記限定動力伝達機構１５８をスリツプさ
せるに十分な制動トルクとして作用するので、原稿の下
面は分離ローラ１５９を逆転させることになる。なお最
上層の原稿の搬送途上において、その下の原稿が取出ロ
ーラ１５６と分離ローラ１５９との間に入ろうとしたと
きには制動トルクが解除されて上記同様分離ローラ１５
９が第４図示Ｙ３方向に回転して逆方向に戻すことにな
る。Thus, the take-out roller 156 rotates in the direction of the arrow Y5 in the fourth illustration, and the separation roller 159 rotates in the direction of the arrow Y3 in the fourth illustration. When abutting in a stacked state,
The original on the uppermost layer is sent forward by the rotation of the take-out roller 156, and the original underneath is returned in the opposite direction by the rotation of the separation roller 159. This is because the limited power transmission mechanism 158 does not slip due to the frictional force between the originals. As a result, only the uppermost document is surely taken out. When the taken-out document is conveyed, the frictional force between the document being conveyed and the separation roller 159 acts as a braking torque sufficient to cause the limited power transmission mechanism 158 to slip, so that the lower surface of the document is The separation roller 159 will be reversed. When the original document on the uppermost layer is about to enter between the take-out roller 156 and the separating roller 159 while the original document is being conveyed, the braking torque is released and the separating roller 15 is released as described above.
9 rotates in the Y3 direction in the fourth illustration and returns in the opposite direction.

なお、原稿が前記載置台（第１図(b)及び第２図参照）
１０６Ｂに載置されているか否かを検出する原稿検出部
１６５が設けられている。これは第１０図に示すよう
に、図示しないフレームに固定されたロツド１６６と、
回転自在にロツド１６６に設けられた検出レバー１６７
と、前記第３軸１３０に固着され、かつ前記検出レバー
１６７の背面に係合可能な解除カム１６８と、前記検出
レバー１６７の先端部１６７Ａの有無を光学的に検出す
る検出器１６９とによつて構成されていて、積層状態の
原稿が第１０図示Ｄ方向から挿入されて載置台に載置さ
れると、原稿が検出レバー１６７と検出器１６９との間
に介在する結果原稿有りが判断され、原稿がなくなると
検出レバー１６７の先端部１６７Ａが検出器１６８を遮
断する結果原稿無しを判断できるようになつている。Note that the original is the table described above (see Figures 1 (b) and 2).
A document detection unit 165 that detects whether or not the document is placed on 106B is provided. As shown in FIG. 10, this is a rod 166 fixed to a frame (not shown),
A detection lever 167 rotatably provided on the rod 166.
And a release cam 168 fixed to the third shaft 130 and engageable with the back surface of the detection lever 167, and a detector 169 for optically detecting the presence or absence of the tip portion 167A of the detection lever 167. When the stacked originals are inserted from the direction D in FIG. 10 and placed on the mounting table, it is determined that the originals are present between the detection lever 167 and the detector 169. When there is no original, the front end portion 167A of the detection lever 167 shuts off the detector 168 so that it can be determined that there is no original.

次に、前記第２のモータ１２１Ｅにより駆動される駆動
系について説明する。前記分離給送装置１０２の原稿送
出側には、前記第２のモータ１２１Ｅによつて駆動され
る第２軸１２８が設けられている。この第２軸１２８の
第４図示右端部には第４のドライブギア１２４Ｄが固着
され、さらに第４のドライブギア１２４Ｄに噛合する第
５のドライブギア１２４Ｅと、第５のドライブギア１２
４Ｅと一体回転可能な第１のレジストローラ軸１２９Ａ
とが設けられていて、第３図で説明した一方の第２のレ
ジストローラ１１３Ａは第１のレジストローラ軸１２９
Ａに取付けられて第４図示矢印Ｘ４方向に回転可能とな
つている。なお、第３図で説明した他方の第２のレジス
トローラ１１３Ｂは、フリー回転可能な第２のレジスト
ローラ軸１２９Ｂに取付けられていて、図示しない付勢
部材を介することにより下方にある第２のレジストロー
ラ１１３Ａに押圧されるようになつている。Next, a drive system driven by the second motor 121E will be described. A second shaft 128 driven by the second motor 121E is provided on the document feeding side of the separating / feeding device 102. A fourth drive gear 124D is fixed to the right end portion of the second shaft 128 in the fourth illustration, and a fifth drive gear 124E that meshes with the fourth drive gear 124D and a fifth drive gear 12
First registration roller shaft 129A rotatable integrally with 4E
Is provided, the one second registration roller 113A described in FIG. 3 corresponds to the first registration roller shaft 129.
It is attached to A and is rotatable in the direction of arrow X4 in the fourth figure. The other second registration roller 113B described with reference to FIG. 3 is attached to the freely rotatable second registration roller shaft 129B, and is positioned below the second registration roller shaft 129B by a biasing member (not shown). It is adapted to be pressed by the registration roller 113A.

ここで複写機本体１０１Ａにおける複写モードについて
説明する。複写モードは第１図(a)に示す操作部２０６
等に設けられている原稿サイズインプツト釦２１０、原
稿フイード枚数設定釦２１１，倍率設定釦２１２，複写
態様設定釦２１３，給紙態様設定釦２１４の操作によつ
て指定されるものであり、第１１図(a)に示すように原
稿サイズインプツトα，原稿フイード枚数設定β，倍率
設定γ，複写態様設定δ，給紙態様設定εの各動作が順
次行われることによつて設定されるものである。Here, the copy mode in the main body 101A of the copying machine will be described. The copy mode is the operation unit 206 shown in FIG.
And the like, which are designated by the operation of the document size input button 210, the document feed number setting button 211, the magnification setting button 212, the copy mode setting button 213, and the paper feeding mode setting button 214 provided in As shown in FIG. 11 (a), it is set by sequentially performing each operation of the document size input α, the document feed sheet number setting β, the magnification setting γ, the copying mode setting δ, and the paper feeding mode setting ε. Is.

各設定動作は第１１図(b)に示すように各々選択可能に
なつており、その選択された内容の組合わせによつて種
々の複写モードが設定されるものである。すなわち原稿
サイズインプツトαは、原稿台ガラス１０４上に２枚載
置できるサイズであるＡ４，Β５，レター，Ａ５を含む
第１サイズα１，長手方向が原稿の搬送方向に一致する
ごとく原稿台ガラス１０４上に載置されるサイズである
Ａ４縦，Β５縦を含む第２サイズα２，原稿台ガラス１
０４上に１枚だけ載置できるサイズであるＡ３，Β４，
リーガル，レジヤーを含む第３サイズα３のいずれかに
属するサイズの選択が可能になつている。なお原稿サイ
ズインプツトαが原稿サイズインプツト釦によつて行わ
れない場合には第３図(a)に示す原稿サイズ検出部２１
１からの検出信号によつて自動設定されることになる。
原稿フイード枚数設定βは１枚β１，又は２枚連続β２
のいずれかの選択が可能である。倍率設定γは拡大
γ１，等倍γ２，縮少γ３のいずれかの選択が可能であ
る。複写態様設定δは片面（コピー用紙の片面に画像を
形成する）δ１，両面（コピー用の両面に画像を形成す
る）δ２のいずれかの選択が可能である。給紙態様設定
εは１枚（コピー用紙を１枚づつ給送）ε１，２枚連続
（コピー用紙を２枚連続して給送）ε２のいずれかの選
択が可能である。Each setting operation is selectable as shown in FIG. 11 (b), and various copying modes are set depending on the combination of the selected contents. That is, the document size input α is the first size α 1 including A 4 , B 5 , Letters, and A 5 , which are sizes that allow two sheets to be placed on the platen glass 104, and the longitudinal direction corresponds to the document transport direction. The second size α 2 including the A 4 length and the B 5 length, which are the sizes to be placed on the platen glass 104, the platen glass 1
A 3 , B 4 , which is the size that can be placed on 04
It is possible to select a size belonging to any of the third sizes α 3 including legal and cashier. If the document size input α is not performed by the document size input button, the document size detection unit 21 shown in FIG.
It is automatically set according to the detection signal from 1.
The document feed number setting β is 1 sheet β 1 or 2 sheets continuous β 2
It is possible to select either of the above. The magnification setting γ can be selected from enlargement γ 1 , unity γ 2 , and reduction γ 3 . The copy mode setting δ can be selected from one side (images are formed on one side of copy paper) δ 1 and both sides (images are formed on both sides for copying) δ 2 . The sheet feeding mode setting ε can be selected from one sheet (feeding copy sheets one by one) ε 1 and two sheets continuously (feeding two copy sheets in succession) ε 2 .

次に上記分離給送装置１０２の動作を第１２図をも参考
にしながら説明する。Next, the operation of the separating and feeding device 102 will be described with reference to FIG.

第１２図(a)は原稿投入前の状態説明図である。まず、
原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室１０６Ａ内に投入
する。このとき集積室１０６Ａ内に投入された原稿Ｐは
第１２図(b)に示すように検出レバー１６７を押しのけ
て検出器１６８を非遮断とし、これにより、「紙有り」
を検出する。そして、集積室１０６Ａ内に投入された原
稿Ｐは、載置台１０６Β上に側面規制板１０６Ｃと載置
台１０６Ｂの傾斜下端側に突出するストツパ１１０とこ
のストツパ１１０とこのストツパに当接する送込みロー
ラ１１１とにより、その両側端および先端部を位置決め
された状態に待機保持される。FIG. 12 (a) is an explanatory view of the state before the document is input. First,
A plurality of originals P are piled up and put together into the accumulating chamber 106A. At this time, as shown in FIG. 12 (b), the document P loaded in the stacking chamber 106A pushes away the detection lever 167 to make the detector 168 non-blocking, whereby "there is paper".
To detect. Then, the document P put into the accumulating chamber 106A has a stopper 110 protruding on the side of the side surface regulating plate 106C and the mounting table 106B on the lower side of the mounting table 106B, the stopper 110, and the feeding roller 111 abutting on the stopper. With the above, the both side ends and the tip end portion are held in standby in a positioned state.

次に、装置本体１０１Ａにおける原稿フイード枚数設定
釦２１１Ｂを選択操作し、この後スタート釦２１５Ｆを
押下すると、前記第１のモータ１２０が第４図示Ｘ１方
向に回転され、かつ前記ソレノイド１３１Ｒが励磁され
る。ソレノイド１３１Ｒが励磁されると、第６図(a)，
(b)，(c)で説明したようにクラツチ１３１が接続状態と
なり、第１のモータ１２０のＸ１方向回転は前述の第１
軸１２５を経由して第３軸１３０に伝達され、この軸は
第４図示Ｘ５方向へ回転される。Next, when the manuscript feed number setting button 211B in the apparatus main body 101A is selected and then the start button 215F is pressed, the first motor 120 is rotated in the X1 direction shown in FIG. 4 and the solenoid 131R is excited. It When the solenoid 131R is excited, FIG. 6 (a),
As described in (b) and (c), the clutch 131 is in the connected state, and the rotation of the first motor 120 in the X1 direction is the same as the above-described first rotation.
It is transmitted to the third shaft 130 via the shaft 125, and this shaft is rotated in the X5 direction in the fourth illustration.

この回転により、前記第１のドライブスプロケツト１５
２Ａ，第２のドライブスプロケツト１５２Ｂ、第１のラ
ダーチエーン１５３Ａ及び第４のワンウエイクラツチ１
２６Ｃを介して前記送り込みローラ１１が第４図示Ｘ６
方向に回転するとともに、第３軸１３０に取付けられて
いるカム１４４が回転し、このカムに付勢当接されてい
るカムレバー１４３、カムレバー軸１４２などを介して
前記ストツパ１１０が第１２図(c)の矢印Ａ１方向に回
動して下降する。すると、第１２図(c)に示すように原
稿Ｐは最上層のものから徐々に斜め下方へ滑落する。滑
落した原稿群のうち載置台１０６Ｂに近い原稿（下層に
位置する原稿）はその先端部と前記ウレタンゴムシト２
０１との摩擦力を大きく受け上層のものほどその摩擦力
は小さくなるため、滑落した原降群の先端部は確実に階
段状になつて摩擦制動される。このため、滑落した原稿
群全体が先方に横すべりして最上層の原稿が前記取出ロ
ーラ１５６の相当上方の外周面に当接してしまうことを
防止することができ、前記取出ローラ１５６と分離ロー
ラ１５９との接触部に最上層の原稿を食い込ませること
ができる。さらにカム１４４が回転されると、このカム
１４４のカム曲線の戻り行程に追従してストツパ１１０
が第１２図(d)の矢印Ａ２方向に回動され、最上層の原
稿Ｐを送り込みローラ１１１へ押し付ける。送り込みロ
ーラ１１１に押し付けられた原稿すなわち最上層の原稿
は、第１２図(c)の矢印Ｘ６方向に回転する送り込みロ
ーラ１１１によつて取出ローラ１５６と分離ローラ１５
９との接触部に食い込ませられる。この動作は第３軸１
３０の１回転中に行われ、さらに第３軸が１回転される
ことによつて第１２図(c)及び第１２図(d)に示すと同様
の動作が行われる。（第１２図(e)，(f)）。この結果、
最上層の原稿はその下に位置する原稿よりも必らず先行
して取出ローラ１５６と分離ローラ１５９との間に食い
込むことになる。By this rotation, the first drive sprocket 15
2A, second drive sprocket 152B, first ladder chain 153A and fourth one-way clutch 1
The feed roller 11 is connected to the X6 shown in FIG.
The cam 144 attached to the third shaft 130 is rotated in the same direction, and the stopper 110 is moved through the cam lever 143, the cam lever shaft 142, etc., which are urged and abutted to the cam, to stop the stopper 110 in FIG. ) It rotates in the direction of arrow A1 and descends. Then, as shown in FIG. 12 (c), the document P gradually slides downward from the uppermost document. Among the group of documents that have slipped down, the documents near the mounting table 106B (the documents located in the lower layer) and the end portion of the urethane rubber sheet 2
Since the frictional force with 01 is large and the frictional force is smaller in the upper layer, the tip end portion of the slipped down descending group is surely stepped to be frictionally braked. Therefore, it is possible to prevent the entire slipped document group from slipping forward and the uppermost document sheet from coming into contact with the outer peripheral surface of the pickup roller 156 considerably above the pickup roller 156 and the separation roller 159. The uppermost document can be cut into the contact area with. When the cam 144 is further rotated, the stopper 110 follows the return stroke of the cam curve of the cam 144.
Is rotated in the direction of arrow A2 in FIG. 12 (d), and the uppermost document P is pressed against the feeding roller 111. The original pressed against the feeding roller 111, that is, the uppermost original, is taken out by the feeding roller 111 rotating in the direction of arrow X6 in FIG.
It is made to bite into the contact part with 9. This operation is the third axis 1
This is performed during one rotation of 30, and the third shaft is further rotated once, whereby the same operation as shown in FIGS. 12 (c) and 12 (d) is performed. (Fig. 12 (e), (f)). As a result,
The uppermost original is inevitably intruded between the take-out roller 156 and the separation roller 159 before the original located below it.

そしてこの食い込み動作が終了すると、前記第１のモー
タ１２０が逆転されて第４図示矢印Ｙ１方向に回転す
る。すると、第４図に示す第１軸１２５、第１のワンウ
エイクラツチ１２６Ａ、分離給送軸１３５、取出ローラ
駆動軸１２７、第４のワンウエイクラツチ１２６Ｄ及び
取出ローラ軸１５５などを介して取出ローラ１５６が第
１２図(g)の矢印Ｙ５方向に回転し、同時に一方では第
４図示矢印Ｙ３方向に回転する分離給送軸１３５と限定
動力伝達機構１５８との作用により前記分離ローラ１５
９を原稿の給送方向に対し逆方向に回転せしめようとす
る。このとき、第１２図(h)に示すように最上層の原稿
Ｐ１又はその近傍の原稿ＰＸが完全に取出しローラ１５
６と分離ローラ１５９の接触部に噛んでいない瞬間は、
取出しローラ１５６が分離ローラ１５９に伝える摩擦回
転力が第９図(a)に示すスプリングジヨイント１６２を
介して伝える分離ローラ１５９の逆転摩擦回転力を上ま
わり、取出しローラ１５６が駆動用ローラとして順方向
に回転しかつ分離ローラ１５９は従動ローラとして順方
向に回転することになる。この動作を続けると摩擦係数
の大きい天然ゴム材で出来ている取出しローラ１５６の
外周は第１２図(i)に示すように原稿Ｐ１又はＰｘを取
出しローラ１５６と分離ローラ１５９の接触部に確実に
呼び込む。なお、摩擦抵抗の差により１枚取出し時には
分離ローラ１５９が原稿を取出す方向に回転する。そし
て、第１２図(g)に示すように２対のローラ協同作用で
１枚確実に取出されれば取出ローラ１５６の作用で所定
量送られ、アツパガイド２０３の作用での原稿Ｐは上方
に凸状とされその先端部が停止状態にある前記一対の第
２のレジストローラ１１３Ａ，１１３Ｂの接触部に向つ
て案内されて第１２図(j)に示すように第２のレジスト
ローラ１１３Ａ，１１３Ｂの接触部に原稿Ｐの先端が食
込み、前記取出ローラ１５６とレジストローラ１３Ａ，
１１３Ｂとの間で原稿がウエーブされて先端ズレが修正
された形で前記モータ１２０は一旦停止する。When this biting operation is completed, the first motor 120 is rotated in the reverse direction and rotates in the direction of the arrow Y1 in the fourth illustration. Then, the take-out roller 156 is moved through the first shaft 125, the first one-way clutch 126A, the separation feeding shaft 135, the take-out roller drive shaft 127, the fourth one-way clutch 126D, the take-out roller shaft 155 and the like shown in FIG. The separation roller 15 rotates in the direction of arrow Y5 in FIG. 12 (g), and at the same time rotates in the direction of arrow Y3 in the fourth drawing, by the action of the separation feed shaft 135 and the limited power transmission mechanism 158.
Attempt to rotate 9 in the direction opposite to the document feeding direction. At this time, as shown in FIG. 12 (h), the uppermost original P 1 or the original PX in the vicinity thereof is completely taken out from the take-out roller 15.
6 and the separation roller 159 at the moment of not biting the contact portion,
The frictional rotational force transmitted by the take-out roller 156 to the separation roller 159 exceeds the reverse rotational rotational force of the separation roller 159 transmitted via the spring joint 162 shown in FIG. 9 (a), and the take-out roller 156 is normally used as a driving roller. Direction and the separation roller 159 will rotate in the forward direction as a driven roller. The outer peripheral contact portion of the separation roller 159 and the roller 156 takes out the original P 1 or P x, as shown in Fig. 12 (i) of the take-out roller 156 is made of large natural rubber material and the friction coefficient Continuing this operation Make sure to call in. It should be noted that the separation roller 159 rotates in the direction for taking out the original when taking out one sheet due to the difference in frictional resistance. Then, as shown in FIG. 12 (g), if one sheet is reliably taken out by the cooperative action of the two pairs of rollers, a predetermined amount is fed by the action of the take-out roller 156, and the original P by the action of the upper guide 203 is projected upward. The tip of the second registration rollers 113A, 113B is guided toward the contact portion of the pair of second registration rollers 113A, 113B whose ends are in a stopped state, as shown in FIG. 12 (j). The leading edge of the document P bites into the contact portion, and the take-out roller 156 and the registration rollers 13A,
The motor 120 is temporarily stopped while the document is waved to and from 113B and the misalignment of the leading end is corrected.

ここで取出ローラ１５６と分離ローラ１５９との間での
原稿の送り作用及び分離作用について第１２図(k)，(l)
をも参照しながらさらに詳述する。ストツパ１１０の下
降とともに載置ガイド１０６Ｂ上の最上部の原稿が取出
しローラ１５６と分離ローラ１５９の接触部に食い込む
のが理想である。しかし異なつた紙質の原稿を混合載置
したり、また理想的に階段状に原稿が分離されるとの保
障はなく（最上部の原稿の下方に位置する原稿が取出し
ローラ１５６と分離ローラ１５９の接触部に喰い込むこ
とが極めてまれなチヤンスとしては起こり得る）。前述
のごとく時間的おくれをもつて起動される取出しローラ
１５６及び分離ローラ１５９の作用により強制分離が行
なわれることになる。現実にはいかなる形にせよ２枚以
上の原稿が両ローラ１５６，１５９の接触部に噛み込ん
だ瞬間に、取出しローラ１５６が一番上の原稿ＰＸ１に
伝える摩擦搬送力、一番上の原稿ＰＸ１の搬送力を受け
て摩擦搬送されるＰＸ２そしてＰＸ２（又はＰＸ３）の
搬送力が摩擦搬送力として分離ローラ１５９に接してい
る原稿ＰＲの上面に伝えられる。しかし一方では第９図
(a)に示すスプリングジヨイント１６２を介して伝達さ
れ常時取出し搬送方向に対して逆回転負荷を受けている
分離ローラ１５９から受ける原稿と原稿の間の摩擦搬送
力よりも分離ローラ１５９が原稿ＰＲに伝達する摩擦搬
送力を大きく設定すれば可能となる。従つて原稿ＰＲは
分離ローラ１５９の作用により載置台１０６Ｂ方向へ戻
されつつ、その上方の原稿ＰＸ１，ＰＸ２（ＰＸ３）は
取出しローラ１５６の作用で取出し方向へ進行する。分
離ローラ１５９は引き続きＰＸ１の原稿をもおし戻そう
とするが、分離ローラ１５９と分離ローラ１３５との間
には第９図(a)に示すスプリングジヨイント１６２が介
在しており、原稿ＰＸ１の上面からは取出しローラ１５
６から取出し方向への摩擦搬送力を受け、一方原稿ＰＸ
１の下面からはスプリングジヨイント１６２を介して摩
擦駆動力を受ける分離ローラ１５９の力を受けようとす
るが、取出しローラ１５６が原稿ＰＸ１上面に伝える摩
擦搬送力の方がスプリングジヨイント１６２から分離ロ
ーラ１５９に伝えられる摩擦力よりはるかに大きい為、
原稿ＰＸ１は取出しローラ１５６の回転に従い取出し搬
送される。ここで原稿ＰＸ１下面が分離ローラ１５６に
伝達する摩擦回転力はスプリングジヨイント１６２から
分離ローラ１５９に伝える摩擦回転力より大きい為原稿
ＰＸ１下面は分離ローラ１５９に対して滑ることなく取
出しローラ１５６との協同で最上部の原稿ＰＸ１だけが
確実にローラ接触面から離れて取出し搬送されることに
なる。次に取出しローラ１５６と分離ローラ１５９とに
よる原稿の分離能力を第１２図(l)にもとづいて説明す
る。分離開始直前の状態にある取出しローラ１５６と分
離ローラ１５９の接触部からその搬送方向前方にある一
対の第２のレジストローラ１１３Ａ，１１３Ｂの接触部
までの距離Ｌ，取出しローラ１５６と分離ローラ１５９
の接触部に多重送り状態で み込まれた原稿各々の先端
から両ローラ１５６，１５９接触部までの距離をｌ１，
ｌ２，ｌ３…ｌＲ、取出しローラ１５６の周速をＶＦ、
分離ローラ１５９の周速をＶＲとし、３ＶＦ＝ＶＲと仮
に定めると、３（Ｌ−ｌ１）＞ｌ２＋ｌ３＋…ｌＲを満
す範囲で分離作用を行なう。Here, the operation of feeding and separating the document between the take-out roller 156 and the separation roller 159 will be described with reference to FIGS. 12 (k) and (l).
Further details will be given also with reference to. Ideally, the top document on the placement guide 106B bites into the contact portion between the take-out roller 156 and the separation roller 159 as the stopper 110 descends. However, there is no guarantee that originals having different paper qualities will be mixedly placed and that the originals will ideally be separated in a stepwise manner (the originals located below the uppermost original will be separated by the take-out roller 156 and the separation roller 159). It can happen as a rare chance to bite into the contact). As described above, forced separation is performed by the action of the take-out roller 156 and the separation roller 159 which are activated with a time delay. In reality, in any form, at the moment when two or more originals are caught in the contact portions of both rollers 156 and 159, the take-out roller 156 transfers the frictional conveying force to the uppermost original PX1, the uppermost original PX1. The conveying force of PX2 and PX2 (or PX3) that is frictionally conveyed by receiving the conveying force of is transmitted to the upper surface of the document PR in contact with the separation roller 159 as a frictional conveying force. However, on the other hand, Fig. 9
The separation roller 159 transmits the document through the spring joint 162 shown in (a), and the separation roller 159 receives the frictional transfer force between the originals and the originals received from the separating roller 159 which is always subjected to the reverse rotation load with respect to the conveying direction. This is possible if the frictional transfer force transmitted to is set to a large value. Accordingly, the document PR is returned in the direction of the mounting table 106B by the action of the separation roller 159, and the documents PX1 and PX2 (PX3) above it are moved in the take-out direction by the action of the take-out roller 156. The separation roller 159 continues to try to push back the original of PX1 as well, but the spring joint 162 shown in FIG. 9 (a) is interposed between the separation roller 159 and the separation roller 135, and the original PX1 From the upper surface of the take-out roller 15
6 receives the frictional conveying force in the take-out direction, and the original PX
The separating roller 159 receives the frictional driving force from the lower surface of the sheet 1 via the spring joint 162, but the frictional conveying force transmitted to the upper surface of the original PX1 by the take-out roller 156 is separated from the spring joint 162. Since the frictional force transmitted to the roller 159 is much larger,
The original PX1 is taken out and conveyed according to the rotation of the take-out roller 156. Here, since the frictional rotational force transmitted from the lower surface of the original PX1 to the separating roller 156 is larger than the frictional rotational force transmitted from the spring joint 162 to the separating roller 159, the lower surface of the original PX1 is not slipped with respect to the separating roller 159 and the take-out roller 156. By cooperation, only the uppermost original PX1 is reliably taken out and conveyed away from the roller contact surface. Next, the document separating ability of the take-out roller 156 and the separating roller 159 will be described with reference to FIG. The distance L from the contact portion of the take-out roller 156 and the separation roller 159 in the state immediately before the start of separation to the contact portion of the pair of second registration rollers 113A and 113B in the front in the transport direction, the take-out roller 156 and the separation roller 159.
The distance from the leading edge of each original that has been fed to the contact part of the multi-feed state to the contact parts of both rollers 156 and 159 is l1,
l2, l3 ... lR, the peripheral speed of the take-out roller 156 is VF,
If the peripheral speed of the separation roller 159 is set to VR and 3VF = VR is provisionally set, the separation action is performed in a range satisfying 3 (L-l1)> l2 + l3 + ... lR.

そして完全に分離されて給送された原稿は、第１２図
(j)に基づいて説明したように第２のレジストローラ１
１３Ａ，１１３Ｂに当接されてウエーブされ、前記第１
のモータ１２０が一旦停止されることになる。そして所
定時間経過後前記第２のモータ１２０Ｅは第４図示矢印
Ｘ３方向に回転され、その結果第４図に示す第２軸１２
８、第４及び第５のドライブギア１２４ＡＤ，１２４Ｅ
と第１及び第２のレジストローラ軸１２９Ａ，１２９Ｂ
などを介して一対の第２のレジストローラ１１３Ａ，１
１３Ｂが取出しローラ１５６の周速と等しい速度で回転
され、原稿には第１２図(m)が示すようにして画像プロ
セス等所定タイミングに合わせて前述の搬送装置１０３
へ向けて搬送されることになる。The manuscript completely separated and fed is shown in FIG.
The second registration roller 1 as described based on (j)
13A and 113B are abutted and waving, and the first
The motor 120 is temporarily stopped. Then, after a lapse of a predetermined time, the second motor 120E is rotated in the direction of the arrow X3 in the fourth figure, and as a result, the second shaft 12 shown in FIG.
Eighth, fourth and fifth drive gears 124AD, 124E
And first and second registration roller shafts 129A and 129B
Through a pair of second registration rollers 113A, 1
13B is rotated at a speed equal to the peripheral speed of the take-out roller 156, and as shown in FIG.
Will be transported to.

なお、取出しローラ１５６と分離ローラ１５９の間で接
触保持状態で原稿づまりが生じた場合は図示しないロー
ラ接触解除手段を操作することによりアーム１５０を自
動偏位させることにより接触が絶たれ原稿を容易に載置
台１０６Ｂの方へ引き抜くことが可能となる。この時、
載置台１０６Ｂ上には原稿Ｐが１枚あるいは複数枚数存
在しているが、両ローラ１５６，１５９の接触は絶たれ
ており、原稿に対しては分離給送不可能状態となつてい
る。When a document jam occurs between the take-out roller 156 and the separation roller 159 in a contact holding state, the arm 150 is automatically displaced by operating a roller contact releasing means (not shown) so that the contact is broken and the document is easily made. It is possible to pull it out toward the mounting table 106B. At this time,
One or a plurality of originals P are present on the mounting table 106B, but the rollers 156 and 159 are no longer in contact with each other, and the originals cannot be separated and fed.

次に、原稿フイード枚数設定釦２１１により「原稿２枚
連続給送」が指示された場合の動作について第１２図
(n)乃至第１２図(q)を参照して説明する。１枚目の原稿
Ｐ１が一対の第２のレジストローラ１１３Ａ，１１３Ｂ
による回転力で搬送装置１０３へ搬送されることになる
が、原稿Ｐ１はその下に位置する原稿Ｐ２に搬送力を伝
えるため、原稿Ｐ２の搬送先端は取出しローラ１５６と
分離ローラ１５９との接触部に噛込み状態で待期してい
る。第１２図(n)に示すように、原稿Ｐ１の搬送後端Ｐ
1eが前記取出しローラ１５６と分離ローラ１５９との接
触部の前段約３０mmに到達すると、前記第１のモータ１
２０は再び第４図示矢印Ｙ１方向に回転し原稿Ｐ１に搬
送力を伝える。原稿Ｐ１の搬送後端Ｐ1eが取出しローラ
１５６と分離ローラ１５９との接触部を通過しても前記
第１のモータ１２０はＹ１方向への回転を続け、前述と
同様の分離作用をしながら次の原稿Ｐ２が原稿Ｐ１の搬
送と連続して取り出されることになる。すなわち、前記
原稿Ｐ１の搬送後端Ｐ1eと次の原稿Ｐ２の搬送先端Ｐ2t
はほぼ接触した状態で連続して送り出される（第１２図
(o)参照）。前記第１のモータ１２０は、次の原稿Ｐ２
の先端が一対の第２のレジストローラ１１３Ａ，１１３
Ｂの接触部に届くのに充分な距離だけ回転した後に停止
する。そして、原稿Ｐ２は一対の第２のレジストローラ
１１３Ａ，１３Ｂの搬送力により前方の搬送装置１０３
に向けて送り出されることになる（第１２図(p)，(q)参
照）。Next, FIG. 12 shows the operation when the “two originals continuous feeding” is instructed by the original feed number setting button 211.
A description will be given with reference to (n) to FIG. 12 (q). The first document P 1 is a pair of second registration rollers 113A and 113B.
Although the original P 1 is conveyed to the conveying device 103 by the rotational force of the original P 1 , the original P 1 conveys the conveying force to the original P 2 located below the original P 1, so that the front end of the original P 2 is conveyed to the take-out roller 156 and the separation roller 159. It is waiting in the state of being caught in the contact part of. As shown in FIG. 12 (n), the trailing edge P of the original P 1 is conveyed.
When 1e reaches about 30 mm in front of the contact portion between the take-out roller 156 and the separation roller 159, the first motor 1
Reference numeral 20 again rotates in the direction of the arrow Y 1 in the fourth illustration and transmits the conveying force to the original P 1 . Even when the trailing end P 1e of the original P 1 is passed through the contact portion between the take-out roller 156 and the separating roller 159, the first motor 120 continues to rotate in the Y 1 direction and performs the same separating operation as described above. However, the next original P 2 is taken out continuously with the conveyance of the original P 1 . That is, the conveyance rear end P 1e of the document P 1 and the conveyance front end P 2t of the next document P 2 are conveyed.
Are continuously delivered in a state of being almost in contact with each other (Fig. 12).
(o)). The first motor 120 causes the next original P 2
A pair of second registration rollers 113A, 113
Stop after rotating a sufficient distance to reach the contact area of B. The original P 2 is conveyed by the conveying force of the pair of second registration rollers 113 </ b> A and 13 </ b> B to the front conveying device 103.
Will be sent to (see Figure 12 (p), (q)).

次に前記搬送装置１０３について説明する。第４図にお
いて１０３で示すものが搬送装置の駆動系を概略的に示
したものであり、第２図の装置全体の主要断面図をも参
照して搬送装置１０３の詳細について説明する。この搬
送装置１０３は、一対のベルトローラ１７０Ａ，１７０
Ｂと、両ベルトローラ１７０Ａ，１７０Ｂに張設され露
光ガラス１０４上の原稿を摩擦力にて滑り搬送する無端
状の搬送ベルト１７１と、この搬送ベルト１７１の内径
側に配置され前記露光ガラス１０４に向けて搬送ベルト
１７１に圧力を加える複数の押圧手段２０９と、前記ベ
ルトローラ１７０Ａへの動力伝達を断続する同僚断続装
置１７２と、ベルトローラ１７０Ｂからの動力にて駆動
される排出ローラ１７３とによつて構成されている。さ
らに、露光ガラス２０４上を走行してきた原稿Ｐ１又は
原稿Ｐ１，Ｐ２を正しい露光位置に停止させるため、前
記第２のモータ１２１Ｅの軸１２８には電磁ブレーキ２
０４が設けられ（第４図参照）、所定のタイミングで搬
送ベルト１７１の駆動系に制動力が与えられるようにな
つている。この搬送装置１０３は、第２のモータ１２１
Ｅの第４図示矢印Ｘ３方向の回転によつて前記搬送ベル
ト１７１が第４図示矢印Ｘ７方向に駆動され、前記第２
のレジストローラ１１３Ａ，１１３Ｂにて送出されてき
た原稿Ｐ１又は原稿Ｐ１，Ｐ２を第２図に示す露光ガラ
ス１０４上の露光位置に停止させるようになつている。Next, the transfer device 103 will be described. The reference numeral 103 in FIG. 4 schematically shows the drive system of the transfer device, and the details of the transfer device 103 will be described with reference to the main sectional view of the entire device of FIG. The transport device 103 includes a pair of belt rollers 170A and 170A.
B, an endless conveyor belt 171 which is stretched over both belt rollers 170A and 170B and slides and conveys the original on the exposure glass 104 by frictional force, and is arranged on the inner diameter side of the conveyor belt 171 to the exposure glass 104. A plurality of pressing means 209 for applying pressure to the conveyor belt 171 toward the conveyor belt, a collaborating interrupting device 172 for interrupting power transmission to the belt roller 170A, and a discharge roller 173 driven by power from the belt roller 170B. Is configured. Further, in order to stop the original P 1 or the originals P 1 and P 2 running on the exposure glass 204 at the correct exposure position, the electromagnetic brake 2 is attached to the shaft 128 of the second motor 121E.
04 is provided (see FIG. 4) to apply a braking force to the drive system of the conveyor belt 171 at a predetermined timing. The transfer device 103 includes a second motor 121.
The conveyor belt 171 is driven in the direction of the arrow X7 in the fourth drawing by the rotation of E in the direction of the arrow X3 in the fourth drawing, and
The original P 1 or the originals P 1 and P 2 sent by the registration rollers 113A and 113B is stopped at the exposure position on the exposure glass 104 shown in FIG.

次に前記動力断続装置１７２の詳細を第１３図をも参照
しながら説明する。Next, details of the power connection / disconnection device 172 will be described with reference to FIG.

この動力断続装置１７２は、第１図(b)に示すように前
記搬送装置１０３が開かれて露光ガラス１０４と搬送ベ
ルト１７１とが離隔した状態にあつては第４図に示す第
２のモータ１２１Ｅの回転伝達が断たれ、搬送装置１０
３が第１図(b)図示矢印Ｅ方向に回転されて原稿台ガラ
ス１０４と搬送ベルト１７１とが接した状態にあつては
第４図に示す第２軸１２８の回転が伝達され得る待機状
態にされるようになつている。すなわち、第１３図に示
すように第２軸１２８の中間部に一体回転可能に取付け
られた動力断続用駆動ギア（以下単に第６のドライブギ
アともいう）１２４Ｆと、第２軸１２８に回転自在に取
付けられたホルダアーム１７５と、このホルダアーム１
７５を第１３図示矢印Ｌ方向に回転付勢する付勢部材１
７６と、回転付勢されたホルダアーム１７５に係合して
これを所定位置で停止（回動規制）するストツパ１７７
と、前記ホルダアーム１７５に回転自在に枢支され、か
つ前記第６のドライブギア１２４Ｆに噛合する動力断続
用中間ギア（以下単にアイドルギアともいう）１７８
と、このアイドルギア１７８のピツチ円径にほぼ等しい
外径を有するとともにその回転中心軸線と同一の回転中
心軸線を有する第１のピツチサークルデイスク２０７
と、前記ローラ１７０Ａのローラ軸１７０Ａ′に取付け
られて前記アイドルギア１７８と接離可能であつて前記
第６のドライブギア１２４Ｆからアイドルギア１７８に
作用する力の作用線の向きが回転中心と前記第６のドラ
イブギアの１２４Ｆの回転中心とを結ぶ線分に交差する
向きで配置されている動力断続用従動ギア（以下単に第
７のドライブギアともいう）１２４Ｇと、この動力断続
用従動ギアのピツチ円径にほぼ等しい外径を有するとと
もにその回転中心軸線と同一の回転中心線を有し前記第
１のピツチサークルデイスク２０７と転がり接触可能な
第２のピツチサークルデイスク２０８とによつて構成さ
れている。As shown in FIG. 1 (b), the power connecting / disconnecting device 172 is the second motor shown in FIG. 4 when the transfer device 103 is opened and the exposure glass 104 and the transfer belt 171 are separated from each other. The rotation transmission of 121E is cut off, and the transfer device 10
3 is rotated in the direction of arrow E in FIG. 1 (b) and the original table glass 104 and the transport belt 171 are in contact with each other, a standby state in which the rotation of the second shaft 128 shown in FIG. 4 can be transmitted. It is becoming popular. That is, as shown in FIG. 13, a drive gear for intermittent power connection (hereinafter also simply referred to as a sixth drive gear) 124F integrally rotatably attached to an intermediate portion of the second shaft 128, and rotatable to the second shaft 128. Holder arm 175 attached to the holder arm 175 and the holder arm 1
A biasing member 1 for rotationally biasing 75 in the direction of the arrow L in the thirteenth illustration.
76 and a stopper 177 that engages with the rotationally biased holder arm 175 and stops (rotationally regulates) this at a predetermined position.
And an intermediate gear (hereinafter also simply referred to as an idle gear) 178 for power connection and disconnection that is rotatably supported by the holder arm 175 and meshes with the sixth drive gear 124F.
And a first pitch circle disk 207 having an outer diameter substantially equal to the pitch circle diameter of the idle gear 178 and having the same rotation center axis as the rotation center axis thereof.
And is attached to the roller shaft 170A 'of the roller 170A so as to be able to come into contact with and separate from the idle gear 178. A power disconnecting driven gear (hereinafter also simply referred to as a seventh drive gear) 124G arranged in a direction intersecting a line segment connecting the rotation center of the sixth drive gear 124F, and this power disconnecting driven gear. A second pitch circle disk 208, which has an outer diameter substantially equal to the pitch circle diameter and has the same rotation center line as the rotation center axis thereof, and is capable of rolling contact with the first pitch circle disk 207. ing.

しかして、搬送ベルト１７１と露光ガラス１０４とが接
した状態（第１３図に示す状態）にあつては、第２軸１
２８の回転が第６のドライブギア１２４Ｆに伝達され前
記アイドルギア１７８が図中矢印方向に回転される。と
ころで第７のドライブギア１２４Ｇに対するアイドルギ
ア１７８の位置と回転方向とは、前述のようにアイドル
ギア１７８の回転が第７のドライブギア１２４Ｇに対し
て食い込み分力を得る方向に設定されている。したがつ
て前記搬送装置１０３が露光ガラス１０４に対して離間
可能になつているために搬送装置を閉じて搬送ベルト１
７１と露光ガラス１０４とが対向して接しようとすると
きに前記アイドルギア１７８の山部と第７のドライブギ
ア１２４Ｇの山部とが出会つてその時点では動力の伝達
が不可能になる場合があるが、第７のドライブギア１２
４Ｇ及びアイドルギア１７８は瞬間的に山と谷とで噛合
つて駆動系は完全に接続することになる。そして、アイ
ドルギア１７８と第７のドライブギア１２４Ｇとが噛合
したときには第１のピツチサークルデイスク２０７と第
２のピツチサークルデイスク２０８とが転がり接触可能
に外周部で当接する。したがつてアイドルギア１７８
と、第７のドライブギア１２４Ｇとの心間距離は両デイ
スク２０７，２０８によつて規制され、両ギアはピツク
サークルで転がり接触するごとく理想的な噛合回転をす
ることができ、動力伝達中の騒音、振動を防止できると
ともに両ギアの偏摩耗を防止することができる。なお、
特にこのような構成を精度の低いギアに適用した場合に
はギアの低精度に起因する騒音、振動をも防止すること
ができる。そして前記第７のドライブギア１２４Ｇの回
転がローラ１７０Ａに伝達され、前記押圧手段２０９か
らの圧力を介して搬送ベルト１７１の下面と露光ガラス
１０４の上面との間で原稿が摩擦搬送されることにな
る。また露光ガラス１０４と搬送ベルト１７１との間で
原稿がつまつたり、前記分離給送装置１０２を使用せず
に直接原稿を露光ガラス１０４に載置する場合には第１
図(b)に示すように搬送装置１０３を矢印Ｆ方向に回動
して開く。すると第７のドライブギア１２４Ｇがアイド
ルギア１７８から離脱し、前記ホルダアーム１７５が付
勢部材１７６を介して第１３図示矢印Ｌ方向に回動付勢
され、所定量回動した時点で前記ストツパ１７７にてそ
の回動が規制される。このような状態でたとえ前記第２
のモータ１２１Ｅが駆動されても搬送ベルト１７１は回
転しないので、作業（搬送ベルト１７１の清掃作業、原
稿づまりの除去作業、手作業による原稿のセツテイング
作業）の安全性が確保される。Then, in the state where the conveyor belt 171 and the exposure glass 104 are in contact with each other (the state shown in FIG. 13), the second shaft 1
The rotation of 28 is transmitted to the sixth drive gear 124F and the idle gear 178 is rotated in the direction of the arrow in the figure. By the way, the position and the rotation direction of the idle gear 178 with respect to the seventh drive gear 124G are set such that the rotation of the idle gear 178 obtains a biting component force with respect to the seventh drive gear 124G as described above. Therefore, since the transport device 103 can be separated from the exposure glass 104, the transport device is closed and the transport belt 1 is closed.
When the ridge portion of the idle gear 178 and the ridge portion of the seventh drive gear 124G meet when 71 and the exposure glass 104 face each other so as to be in contact with each other and power cannot be transmitted at that time. There is the 7th drive gear 12
The 4G and idle gear 178 instantaneously mesh with each other at the peaks and valleys so that the drive system is completely connected. Then, when the idle gear 178 and the seventh drive gear 124G mesh with each other, the first pitch circle disc 207 and the second pitch circle disc 208 come into contact with each other on the outer peripheral portion so as to be capable of rolling contact. Therefore, Idol Gear 178
And the center distance between the seventh drive gear 124G and the seventh drive gear 124G is regulated by both disks 207 and 208, and both gears can perform ideal meshing rotation as if they make rolling contact with the pick circle, and noise during power transmission. It is possible to prevent vibration and prevent uneven wear of both gears. In addition,
In particular, when such a structure is applied to a gear with low accuracy, noise and vibration due to the low accuracy of the gear can be prevented. The rotation of the seventh drive gear 124G is transmitted to the roller 170A, and the original is frictionally conveyed between the lower surface of the conveyor belt 171 and the upper surface of the exposure glass 104 via the pressure from the pressing unit 209. Become. Further, when the original is pinched between the exposure glass 104 and the conveyor belt 171, or when the original is directly placed on the exposure glass 104 without using the separating / feeding device 102, the first
As shown in FIG. 6B, the transport device 103 is rotated in the direction of arrow F to open it. Then, the seventh drive gear 124G is disengaged from the idle gear 178, and the holder arm 175 is rotationally biased in the arrow L direction in the 13th drawing via the biasing member 176. The rotation is restricted by. In this state, even if the second
Since the conveyor belt 171 does not rotate even when the motor 121E is driven, the safety of work (cleaning work of the conveyor belt 171, work for removing document jams, and manual document setting work) is ensured.

次に、前記複写機本体１０１Ａと原稿送り装置１０１Ｂ
との動作について説明する。先ず、原稿Ｐのサイズが第
１図(b)図示の原稿サイズインプツト釦２１０の操作に
より図示しない制御判断部に伝えられ、さらに第１図
(b)図示の原稿フイード枚数設定釦２１１の操作により
原稿台ガラス１０４上に停止される原稿枚数が前記制御
判断部に伝えられる。さらに、倍率設定釦２１２の操作
により「拡大」又は「縮小」の選択がなされ、複写態様
設定釦２１３により「片面コピー」又は「両面コピー」
の選択がなされると、前記制御判断部の指令により装置
本体１０１Ａ内のミラー５，５，５、レンズ６等が各態
様に応じて駆動制御されることになる。また、同時に詳
細を後述する第２の給紙装置３００から１枚ずつ間欠的
にコピー用紙Ｑを送出するか、あるいは２枚連続してコ
ピー用紙を送出するかの選択が、給紙態様設定釦の操作
によつて行なわれる。尚、前記原稿フイード枚数設定釦
２１１の操作が成されずにスタート釦２１５が押下され
た場合には、前記制御判断部は「１枚ずつの給送」と判
断して通常の原稿送り動作を行う。また、前記複写態様
設定釦２１３の操作がなされずにスタート釦２１５が押
下されると、前記制御判断部は「片面コピー」と判断し
て制御を行うことになる。Next, the copying machine body 101A and the document feeding device 101B
The operation of and will be described. First, the size of the document P is transmitted to a control judgment unit (not shown) by operating a document size input button 210 shown in FIG.
(b) The number of documents to be stopped on the platen glass 104 is transmitted to the control determination section by operating the illustrated document feed number setting button 211. Further, "enlargement" or "reduction" is selected by operating the magnification setting button 212, and "single-sided copying" or "double-sided copying" is performed by the copy mode setting button 213.
Is selected, the drive of the mirrors 5, 5, 5, the lens 6 and the like in the apparatus main body 101A is controlled according to each mode according to a command from the control determination unit. At the same time, the paper feeding mode setting button is used to select whether the second paper feeding device 300, which will be described in detail later, intermittently feeds one copy sheet Q at a time or two sheets in succession. Is performed by the operation of. When the start button 215 is pressed without the operation of the document feed number setting button 211, the control determination unit determines "feeding one sheet at a time" and performs a normal document feeding operation. To do. Further, when the start button 215 is pressed without operating the copy mode setting button 213, the control determination unit determines that "single-sided copy" and performs control.

通常の原稿自動送り付複写機では原稿フイード枚数の設
定は要求されず、またコピー用紙Ｑの片面にのみコピー
される場合は給紙装置から１枚ずつコピー用紙が給紙さ
れて複写に供することなる。しかも、本実施例装置にお
いては原稿の給紙態様，片面又は両面の複写態様，コピ
ー用紙の給紙態様の選択により種々の態様での複写が行
なわれる。この態様については第１１図(a)，(b)で説明
した通りである。In a normal copying machine with automatic document feeding, it is not required to set the number of document feeds, and when copying on only one side of copy sheet Q, copy sheets are fed one by one from the sheet feeding device and used for copying. Become. Moreover, in the apparatus of the present embodiment, copying can be performed in various modes by selecting a document feeding mode, a single-sided or double-sided copying mode, and a copying paper feeding mode. This aspect is as described in FIGS. 11 (a) and 11 (b).

ここで、一例として原稿サイズインプツトが「Ａ４」、
原稿フイード枚数が「２枚連続」、倍率が「等倍」、複
写態様が「両面コピー」と設定された場合の動作を第１
４図をも参照に加えて説明する。複数枚の原稿Ｐが一括
して集積室１０６Ａ内に投入されると、この原稿は検出
レバー１６７を押しのけて検出器１６８を非遮断とし
（第１２図(b)参照）、これによつて「原稿有り」が検
知されて図示しない原稿送りレデイランプが点灯する。
次に、原稿サイズインプツト釦２１０を操作して「Ａ
４」を選択し、この表示がなされる。この操作により制
御判断部は原稿サイズ（長さ）を検知する。尚、原稿サ
イズインプツト釦２１０が操作されないときには、検知
手段としての原稿サイズ検出部２２１によつて「Ａ４」
サイズが検知され、前記と同様の動作が行なわれる。ま
た、原稿フイード枚数が「２枚連続」と制御手段として
の前記制御判断部は露光ランプ４の露光可能範囲と比較
して２枚原稿に露光可能であるか否かを判断し、可能で
あれば分離給送装置１０２に対して「２枚隣接連続給
送」の指令を出力するとともに、例えばＡサイズ以外の
大きすぎる原稿や用紙を縦方向に載置した場合のように
露光ランプ４の露光可能範囲でない場合には２枚隣接連
続給送の指令を出力しない。この指令による分離動作距
離は３／２（1.5枚）×Ａ４サイズ長さ（２１０mm）＝
３１５mmとして、取出しローラ１５６によつて原稿Ｐを
約３１５mm送出できるように制御を行う。次に、複写態
様設定釦２１３を操作することで、両面コピーに備えて
排出ローラ５１，５２を正逆転駆動する指令が出力され
る。この後にスタート釦２１５が押下されると、分離給
送装置１０２の第１のモータ１２０が回転して原稿給送
を開始すると共に、複写機本体１０１Ａによる複写動作
が行なわれることになる。取出しローラ１５６，分離ロ
ーラ１５９の動作及び第２のレジストローラ１１３Ａ，
１１３Ｂの動作によつて２枚の原稿が連続して搬送装置
１０３に送出されると、前述した動作に従つてこの２枚
の原稿は原稿台ガラス１０４上の所定の露光位置に停止
される。この原稿に対する露光は第１４図に示すように
して行なわれる。先ず、第１の原稿Ｐ１の第１露光開始
点（この位置は常に一定である）Ｓ１から原稿を照射
し、第１の原稿Ｐ１の長さｌを越えた点Ｓ２まで照射し
た後、第２の原稿Ｐ２の露光に備えて第２露光開始点
（この位置は原稿サイズにより異なる）Ｓ３で露光ラン
プ４を含む露光系８が待期する。この第１の原稿Ｐ１に
対する照射の反射光は露光系８により感光体３上に導か
れ原稿像として結像される。一方、第１の給紙装置１９
より給送される１枚のコピー用紙Ｑが感光体３の回転に
同期して転写装置１２に導かれ転写が行なわれる。尚、
感光体３上には前述の露光制御と共に帯電装置１６によ
る帯電領域の規制によつて原稿Ｐ２のトナー像は形成さ
れないようになつている。トナー像が形成されたコピー
用紙Ｑは搬送ベルト１８Ａによつて定着装置２０に案内
され、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６とによつてコピ
ー用紙Ｑ上のトナー像が定着される。このコピー用紙Ｑ
は移送路１８Ｂを介して正転駆動する排出ローラ５１，
５２に送出されることになる。そして、定着装置２０の
後段に配置された第１の検出部５３をコピー用紙Ｑの搬
送後端が通過した後所定時間後には、コピー用紙Ｑの搬
送後端がガイド板５９の凸部によつて移送路１８Ｃに向
けられた状態で前記排出ローラ５１，５２の正回転が停
止する。この時コピー用紙Ｑの搬送先端は装置本体１０
１Ａの機外に出ているため、画像を目視にて確認するこ
とができる。この後、排出ローラ５１，５２が逆転駆動
され、コピー用紙の搬送先端が逆になつた状態で移送路
１８Ｃに送出され、さらに、移送路１８Ｄを経由して再
給紙口５０に導かれる。そして、停止状態にある一対の
第１のレジストローラ２４，２４に当接して再給送の信
号を待つことになる。Here, as an example, the document size input is “A4”,
The first operation is when the number of original feeds is set to "2 sheets in succession", the magnification is set to "actual size", and the copying mode is set to "duplex copy".
4 will be described in addition to the reference. When a plurality of originals P are put into the accumulating chamber 106A all at once, the originals push the detection lever 167 away and the detector 168 is unblocked (see FIG. 12 (b)). The “document present” is detected and the document feed ready lamp (not shown) is turned on.
Next, operate the document size input button 210 to select "A
4 ”is selected and this display is made. By this operation, the control determination unit detects the document size (length). When the document size input button 210 is not operated, the "A4" is detected by the document size detecting section 221 as a detecting means.
The size is detected and the same operation as described above is performed. If the number of document feeds is "two sheets in succession", the control determination unit as the control means compares with the exposure range of the exposure lamp 4 to determine whether or not two document sheets can be exposed, and it is possible. For example, a command of "two adjacent sheets continuous feeding" is output to the separating / feeding device 102, and exposure of the exposure lamp 4 is performed as in the case where a too large original or paper other than A size is placed in the vertical direction. If it is not within the allowable range, the command for continuous feeding of two adjacent sheets is not output. The separation operation distance according to this command is 3/2 (1.5 sheets) x A4 size length (210 mm) =
The control is performed so that the document P can be sent out by about 315 mm by the take-out roller 156 as 315 mm. Next, by operating the copy mode setting button 213, a command for driving the discharge rollers 51 and 52 in the forward and reverse directions is output in preparation for double-sided copying. After that, when the start button 215 is pressed, the first motor 120 of the separating / feeding device 102 is rotated to start the document feeding, and the copying operation is performed by the copying machine body 101A. Operations of the take-out roller 156 and the separation roller 159 and the second registration roller 113A,
When the two originals are continuously sent to the conveyance device 103 by the operation of 113B, the two originals are stopped at a predetermined exposure position on the original glass 104 according to the above-described operation. The exposure of this document is performed as shown in FIG. First, the first of the first exposure start point of the original P 1 (This position is always constant) irradiating the original from S 1, and irradiated to S 2 point beyond the first length l of the original P 1 Then, in preparation for the exposure of the second original P 2 , the exposure system 8 including the exposure lamp 4 waits at the second exposure start point (this position depends on the original size) S 3 . The reflected light of the irradiation on the first original P 1 is guided onto the photoconductor 3 by the exposure system 8 and is formed as an original image. On the other hand, the first paper feeding device 19
One copy sheet Q fed further is guided to the transfer device 12 in synchronism with the rotation of the photoconductor 3 and transferred. still,
The toner image of the original P 2 is not formed on the photoconductor 3 due to the above-described exposure control and the regulation of the charging area by the charging device 16. The copy sheet Q on which the toner image is formed is guided to the fixing device 20 by the conveyor belt 18A, and the toner image on the copy sheet Q is fixed by the heating roller 25 and the pressure roller 26. This copy paper Q
Is a discharge roller 51 that is driven in the normal direction via the transfer path 18B,
Will be sent to 52. Then, after a predetermined time after the trailing end of the copy sheet Q has passed through the first detection unit 53 arranged at the rear stage of the fixing device 20, the trailing end of the copy sheet Q is projected by the convex portion of the guide plate 59. Then, the normal rotation of the discharge rollers 51 and 52 is stopped while being directed to the transfer path 18C. At this time, the leading edge of the copy sheet Q is conveyed to the main body 10 of the apparatus.
Since it is out of the 1A machine, the image can be visually confirmed. After that, the discharge rollers 51 and 52 are driven in reverse, and the copy paper is conveyed to the transfer path 18C in a state where the front end of the conveyance is reversed, and is further guided to the re-feed port 50 via the transfer path 18D. Then, it comes into contact with the pair of first registration rollers 24, 24 in the stopped state and waits for a signal for re-feeding.

一方、上記動作の間に、コピー用紙Ｑに転写されずに感
光体３上に残留しているトナー及び第２の原稿Ｐ２に対
する余分な露光現像工程により生ずる付着トナーは、ク
リーニング装置１４のクリーニングブレード１７による
除去され、さらに除電ランプ１５の作用で感光体３表面
上の残留電位が除去され、第２の原稿Ｐ２の複写プロセ
ス開始指令を待つことになる。On the other hand, during the above operation, the toner remaining on the photoconductor 3 without being transferred to the copy sheet Q and the toner adhering to the second original P 2 caused by the extra exposure and development process cleans the cleaning device 14. The blade 17 removes the residual potential on the surface of the photoconductor 3 by the action of the static elimination lamp 15, and waits for a command to start the copying process of the second original P 2 .

上記の第１の原稿Ｐ１に対する片面コピーが終了した後
に、第２の原稿Ｐ２に対する複写動作が開始される。第
１４図図示Ｓ３点に待期していた露光ランプ４が移動し
て第２の原稿Ｐ２に対する露光走査を開始すると共に、
帯電装置１６を制御して再び作動状態とし、感光体３上
に第２の原稿Ｐ２の像を結像すべく第２の複写プロセス
が開始される。また、感光体３上の原稿像と同期がとら
れて一対の第１のレジストローラ２４，２４が駆動さ
れ、再給紙口５０にあるコピー用紙Ｑが転写装置１２に
送出される。この後は、前記と同様の動作に従つて複写
プロセスが実行され、排出ローラ５１，５２を介して表
裏面の複写が完了したコピー用紙Ｑが排紙トレイ２１へ
排出される。この動作を連続して行うことにより必要枚
数の複写を行う。After the one-sided copying of the first original P 1 is completed, the copying operation of the second original P 2 is started. While the exposure lamp 4 waiting at the point S 3 shown in FIG. 14 moves to start the exposure scanning of the second original P 2 ,
The charging device 16 is controlled to be activated again, and the second copying process is started to form the image of the second original P 2 on the photoconductor 3. Further, the pair of first registration rollers 24, 24 are driven in synchronism with the original image on the photoconductor 3, and the copy sheet Q in the sheet re-feeding port 50 is sent to the transfer device 12. After that, the copying process is executed according to the same operation as described above, and the copy sheet Q whose copying on the front and back sides is completed is discharged to the discharge tray 21 via the discharge rollers 51 and 52. By performing this operation continuously, the required number of copies are made.

尚、上記動作を連続して行う場合、分離給送装置１０２
の原稿出口側では給送される原稿の枚数を原稿カウント
手段２２０によりカウントしている。原稿を２枚連続送
りする場合には、前記原稿カウント手段２２０は偶数値
をカウントした状態で待期して次の連続給紙を計数する
ことになる。しかし、原稿載置台１０６Ｂ上に奇数枚の
原稿がセツトされた場合には、最後に給送される原稿は
１枚のみである。この場合、前記原稿カウント手段２２
０による計数は２枚の原稿が給送されるのに充分な時間
が経過した後も「奇数値」を保持することになる。ま
た、最終原稿であることの検出は前記検出器１６８が非
遮断状態になることにより行なわれる。この場合には、
コピー用紙Ｑに対する裏面コピーは不要である。このよ
うな状態が制御判断部により検知されると、制御判断部
は前記排出ローラ５１，５２に対し逆回転駆動の指令を
解除して片面のコピーが終了後に排紙トレー２１に排紙
するようにしている。When the above operation is continuously performed, the separation feeding device 102
On the document exit side, the number of fed documents is counted by the document counting means 220. When continuously feeding two originals, the original counting means 220 waits in a state of counting an even value and counts the next continuous paper feeding. However, when an odd number of originals are set on the original placing table 106B, only one original is finally fed. In this case, the document counting means 22
The count by 0 holds the "odd value" even after a time sufficient for feeding two originals. The detection of the final document is performed by the detector 168 being in the non-blocking state. In this case,
It is not necessary to copy the back side of the copy sheet Q. When such a state is detected by the control judgment unit, the control judgment unit releases the reverse rotation drive command to the discharge rollers 51 and 52 to discharge the paper to the paper discharge tray 21 after the one-sided copying is completed. I have to.

また、一連の複写サイクル中に紙詰まりが生じた際に
は、第１の原稿Ｐ１に対する複写サイクル中途での紙詰
まり時の他、は第２の原稿Ｐ２に対する複写サイクル中
途での紙詰まりの時にも、制御判断部よりリセツト信号
が出力されて露光系をホームポジシヨンに復帰させるよ
うに動作を行つている。また、第１の検出部５４により
コピー用紙Ｑの枚数をカウントし、ジヤム発生時の際の
枚数補正に供するようになつている。When a paper jam occurs during a series of copying cycles, a paper jam occurs during the copying cycle for the first original P 1 and a paper jam occurs during the copying cycle for the second original P 2 . Also in this case, a reset signal is output from the control determination unit to operate the exposure system to return to the home position. Further, the number of copy sheets Q is counted by the first detecting section 54 and used for correction of the number when a jam occurs.

上述したように、搬送する２枚の原稿の大きさが露光可
能範囲以内の場合のみ２枚原稿の連続搬送を行えるよう
にすることで、両面複写もしくは重ね複写等を確実に行
うことが可能となる。As described above, by making it possible to continuously convey the two originals only when the size of the two originals to be conveyed is within the exposure range, it is possible to reliably perform double-sided copying or overlapping copying. Become.

＜連続給送機能付き給紙装置＞ 次に複数枚のコピー用紙をピツチ零で連続して給送する
ことができる給紙装置（以下単に第２の給紙装置とも言
う）３００について説明する。<Paper Feeding Device with Continuous Feeding Function> Next, a paper feeding device (hereinafter also simply referred to as a second paper feeding device) 300 that can feed a plurality of copy sheets continuously with zero pitch will be described.

第２の給紙装置３００は例えば第２図に示すごとく第１
の給紙装置の下方に配置されている。この第２の給紙装
置３００の詳細を第１５図に基づいて説明する。図にお
いて３０１で示すものはコピー用紙Ｑが積層収容される
収容部であり、コピー用紙Ｑが載置される載置台３０１
Ａはコピー用紙Ｑを載置したままの状態で矢印Ｍ１方向
へ回動可能に構成されている。そして収容部３０１の上
方には収容部３０１に収容されている最端層例えば最上
層の紙葉類に接触して送り出し可能な取出し部材例えば
矢印Ｍ２方向に回転可能な取出しローラ３０３が設けら
れている。一方収容部３０１の下方には載置台３０１Ａ
上の積層紙葉類を取出しローラ３０３へ向けて間欠的に
変位させ最上層のコピー用紙を取出しローラ３０３の周
面に圧接する押圧手段３０５が設けられている。例えば
この押圧手段３０５は、中間部が回動可能に枢支され一
端部が前記載置台３０１Ａの底面に係合する押圧レバー
３０５Ａと、この押圧レバー３０５Ａの一端部を載置台
３０１Ａの底面へ当接させる方向へこの押圧レバー３０
５Ａを回動付勢する付勢部材３０５Ｂと、回動付勢され
ている押圧レバー３０５Ａの回動変位量を規制する押圧
レバー規制カム３０５Ｃとによつて構成されている。こ
の押圧手段３０５によつて前記取出しローラ３０３の外
周面に圧接されたコピー用紙はこの取出しローラ３０３
の矢印Ｍ２方向への回転力を受けて収容部３０１から取
出されて先方へ搬送されることになる。そして取出され
たコピー用紙を先方へ給送する給送部材例えば矢印Ｍ３
方向へ回転可能な第１ローラ（以下単に給送ローラとも
いう）３０７が設けられている。さらにこの給送ローラ
３０７にて給送されるコピー用紙に対し給送ローラ３０
７に対向する位置から制動力を作用し給送ローラ３０７
との間に複数枚のコピー用紙が介在しているときには給
送ローラ３０７に非接触のコピー用紙を給送ローラ３０
７に接触している給送すべきコピー用紙から分離させる
分離手段３０８が設けられている。この分離手段３０８
の作用により給送ローラ３０７で給送されてきた一枚の
コピー用紙を受け取りその搬送速度に等しい速度で感光
体３へ向けて搬送する搬送部材例えば第１のレジストロ
ーラ２４，２４が矢印Ｍ４方向に回転可能に設けられて
いる。なお前記分離手段３０８と給送ローラ３０７とが
前記取出しローラ３０３にて取出された原稿に接触して
分離し１枚づつ送り出す分離部材の一例である。The second sheet feeding device 300 is, for example, as shown in FIG.
Is located below the paper feeding device. Details of the second sheet feeding device 300 will be described with reference to FIG. Reference numeral 301 in the figure denotes a storage unit in which copy sheets Q are stacked and stored, and a mounting table 301 on which the copy sheets Q are placed.
A is configured to be rotatable in the direction of arrow M 1 while the copy sheet Q is being placed. A take-out member capable of coming into contact with the endmost sheet, for example, the uppermost paper sheet accommodated in the accommodating section 301, and ejecting it, for example, a take-out roller 303 rotatable in the arrow M 2 direction is provided above the accommodating section 301. ing. On the other hand, below the accommodating section 301, a mounting table 301A is provided.
A pressing unit 305 is provided for intermittently displacing the upper laminated paper sheet toward the take-out roller 303 and pressing the uppermost copy sheet to the peripheral surface of the take-out roller 303. For example, the pressing means 305 includes a pressing lever 305A having an intermediate portion pivotally supported so that one end engages with the bottom surface of the mounting table 301A, and one end of the pressing lever 305A contacts the bottom surface of the mounting table 301A. This pressing lever 30 in the direction of contact
5A is configured by a biasing member 305B that pivotally biases 5A and a pressing lever regulating cam 305C that regulates the rotational displacement amount of the pressing lever 305A that is rotationally biased. The copy sheet pressed against the outer peripheral surface of the take-out roller 303 by the pressing means 305 is taken out of the take-out roller 303.
In response to the rotational force in the direction of the arrow M 2 of FIG. Then, a feeding member for feeding the taken out copy sheet to the other side, for example, an arrow M 3
A first roller (hereinafter also simply referred to as a feeding roller) 307 that is rotatable in the direction is provided. Further, for the copy sheet fed by the feeding roller 307, the feeding roller 30
7, a braking force is applied from a position facing the feeding roller 307.
When a plurality of copy sheets are interposed between the sheet feeding roller 30 and the sheet feeding roller 307
Separation means 308 is provided for separating the copy sheet to be fed which is in contact with the sheet. This separating means 308
By the action of the feeding roller 307, one sheet of copy paper is received and is conveyed toward the photoconductor 3 at a speed equal to the conveying speed thereof. For example, the first registration rollers 24, 24 indicate the arrow M 4 It is provided so that it can rotate in any direction. Note that the separating means 308 and the feeding roller 307 are examples of a separating member that comes into contact with the document taken out by the take-out roller 303 to separate it and send it out one by one.

前記分離手段３０８は、例えば第１５図に示す矢印Ｍ５
方向に回転駆動される第２分離給送軸３０９と、この第
２分離給送軸３０９の回転トルクを一定範囲内で伝達す
る限定動力伝達機構３１１と、この限定動力伝達機構３
１１を介してトルクが伝達されるものであつて前記給送
ローラ３０７に対向配置された第２ローラ（以下単に分
離ローラともいう）３１３とによつて構成されている。The separating means 308 is, for example, an arrow M 5 shown in FIG.
The second separation / feed shaft 309 that is rotationally driven in the direction, the limited power transmission mechanism 311 that transmits the rotational torque of the second separation / feed shaft 309 within a certain range, and the limited power transmission mechanism 3
Torque is transmitted via the roller 11, and is constituted by a second roller (hereinafter also simply referred to as a separation roller) 313 arranged to face the feeding roller 307.

この限定動力伝達機構３１１は第９図(a)，(b)に示す限
定動力伝達機構５８と同様の構成を有しているので、そ
の構成についての詳細な説明を省略する。The limited power transmission mechanism 311 has the same configuration as the limited power transmission mechanism 58 shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), and thus detailed description of the configuration is omitted.

しかして、前記給送ローラ３０７は適宜の駆動系を介し
て第１５図示矢印Ｍ３方向に回転し、分離ローラ３１３
は第１５図示矢印Ｍ６方向に回転することになるが、両
ローラ３０７，３１３のニツプ部に複数枚のコピー用紙
が積層状態で当接しているとき、最上層のコピー用紙は
給送ローラ３０７の回転によつて先方に送られ、その下
にあるコピー用紙は分離ローラ３１３の回転によつて逆
方向に戻されることになる。コピー用紙の間での摩擦力
によつては、前記限定動力伝達機構３１１はスリツプし
ないから分離ローラ３１３は矢印Ｍ５方向に回転される
ためである。その結果、確実に最上層のコピー用紙だけ
が取出されることになる。取出されたコピー用紙を搬送
してゆくときには、搬送途上のコピー用紙と分離ローラ
３１３との間での摩擦力が前記限定動力伝達機構３１１
をスリツプさせるに十分な制動トルクとして作用するの
で、給送されるべきコピー用紙の下面は分離ローラ３１
３を逆転させることになる。なお最上層のコピー用紙の
搬送途上において、その下のコピー用紙が給送ローラ３
０７と分離ローラ３１３との間に入ろうとしたときには
制動トルクが解除されて上記同様分離ローラ３１３が第
１５図に示す矢印Ｍ５方向に回転して逆方向に戻すこと
になる。Then, the feeding roller 307 rotates in the direction of the arrow M 3 in the fifteenth illustration via the appropriate drive system, and the separating roller 313 is rotated.
Although will rotate to the 15 arrow M 6 direction, when a plurality of sheets of copy paper Nitsupu portions of both rollers 307,313 are in contact in a stacked state, the top layer of the copy paper feeding roller 307 Is rotated and the copy sheet underneath is fed back by the rotation of the separation roller 313. This is because, due to the frictional force between the copy sheets, the limiting power transmission mechanism 311 does not slip and the separation roller 313 is rotated in the direction of arrow M 5 . As a result, it is ensured that only the uppermost copy sheet is taken out. When the taken-out copy sheet is conveyed, the frictional force between the copy sheet and the separation roller 313 in the middle of conveyance is the limited power transmission mechanism 311.
Since it acts as a braking torque sufficient to slip the sheet, the lower surface of the copy sheet to be fed is separated by the separating roller 31.
3 will be reversed. While the uppermost copy sheet is being conveyed, the copy sheet below the uppermost copy sheet is fed by the feeding roller 3.
When it tries to enter between 07 and the separation roller 313, the braking torque is released, and the separation roller 313 rotates in the direction of the arrow M 5 shown in FIG. 15 and returns in the opposite direction as described above.

次に第２の給送装置３００の駆動系を第１６図を参照し
ながら説明する。図において３２０で示すものはモータ
であり、原動軸３２１Ａに直結されている。この原動軸
３２１Ａの他端は第１クラツチ３２１の従動側には取出
しローラ３０３と一体回転可能な取出し軸３２２が接続
されている。そして原動軸３２１Ａに平行に第１カム軸
３２２が設けられ、一対のスパーギア３２３Ａ，３２３
Ｂを介して原動軸３２１Ａから動力伝達可能になつてい
る。この第１カム軸３２２は第２クラツチ３２３の原動
側に接続され、従動側には前記押圧レバー規制カム３０
５Ｃと一体回転可能な第２カム軸３２４に接続されてい
る。そして一対のプーリ３２６Ａ，３２６Ｂとベルト３
２６Ｃを介して原動軸３２１Ａの動力が伝達される第１
分離給送軸３２８が設けられ、その一端部は第３クラツ
チ３３０の原動側に接続されている。この第３クラツチ
３３０の従動側には前記第２分離給送軸３０９が接続さ
れている。この第２分離給送軸３０９の回転はプーリ３
３２Ａ，３３２Ｂとベルト３３２Ｃとを介して第３分離
給送軸３３４に伝達されるようになつていて、この第３
分離給送軸３３４には前記給送ローラ３０７が取付けら
れている。また第１分離給送軸３２８の回転はプーリ３
３８Ｂ及びベルト３３８Ｃを介して第１レジストローラ
軸３４０に伝達されるようになつており、この第１レジ
ストローラ軸３４０の一端は第４クラツチ３４２の原動
側に接続されている。この第４クラツチ３４２の従動側
には第２レジストローラ軸３４４が接続され、上方に位
置する第１のレジストローラ２４と一体回転可能に構成
されている。なお前記モータ３２０は、第１のレジスト
ローラ２４，２４によつて搬送されている原稿の搬送方
向後端近傍が前記分離部材３０７，３０８との接 触状
態が維持されている間に前記収容部３０１から次の原稿
を取出すよう前記取出しローラ３０３を駆動する駆動部
材（駆動手段）の一例である。Next, the drive system of the second feeding device 300 will be described with reference to FIG. Reference numeral 320 in the drawing denotes a motor, which is directly connected to the driving shaft 321A. The other end of the drive shaft 321A is connected to the driven side of the first clutch 321 and a take-out shaft 322 which is rotatable integrally with the take-out roller 303. A first cam shaft 322 is provided parallel to the driving shaft 321A, and a pair of spur gears 323A and 323 are provided.
Power can be transmitted from the driving shaft 321A via B. The first cam shaft 322 is connected to the driving side of the second clutch 323, and the pressing lever regulating cam 30 is connected to the driven side.
It is connected to a second cam shaft 324 that can rotate integrally with 5C. Then, the pair of pulleys 326A and 326B and the belt 3
First, the power of the driving shaft 321A is transmitted via 26C.
A separating / feeding shaft 328 is provided, and one end thereof is connected to the driving side of the third clutch 330. The second separation / feed shaft 309 is connected to the driven side of the third clutch 330. The rotation of the second separation feeding shaft 309 is caused by the pulley 3
It is adapted to be transmitted to the third separating and feeding shaft 334 via 32A, 332B and the belt 332C.
The feeding roller 307 is attached to the separation feeding shaft 334. Further, the rotation of the first separating / feeding shaft 328 is caused by the pulley 3
38B and the belt 338C, it is transmitted to the first registration roller shaft 340. One end of the first registration roller shaft 340 is connected to the driving side of the fourth clutch 342. A second registration roller shaft 344 is connected to the driven side of the fourth clutch 342, and is configured to be integrally rotatable with the first registration roller 24 located above. It should be noted that the motor 320 is configured to store the document while being kept in contact with the separating members 307 and 308 in the vicinity of the rear end of the document conveyed by the first registration rollers 24 and 24 in the conveying direction. This is an example of a driving member (driving means) that drives the take-out roller 303 so as to take out the next original from 301.

次に第２の給紙装置３００の駆動制御系について説明す
る。これは第１７図に示すように操作部２０６に設けら
れている給紙態様設定釦２１４からの出力信号とスター
ト釦２１５からのスタート信号とを入力して前記モータ
３２０，第１クラツチ３２１，第２クラツチ３２３，第
３クラツチ３３０及び第４クラツチ３４２を駆動制御す
る駆動制御部３５０が設けられて構成されている。Next, the drive control system of the second sheet feeding device 300 will be described. As shown in FIG. 17, the motor 320, the first clutch 321, and the first clutch 321 are input by inputting the output signal from the paper feed mode setting button 214 and the start signal from the start button 215 provided in the operation unit 206. A drive control unit 350 for driving and controlling the second clutch 323, the third clutch 330, and the fourth clutch 342 is provided and configured.

前記駆動制御部３５０は、前記給紙態様設定釦２１４に
より２枚連続給紙が選択されたときには、２枚のコピー
用紙を隣接状態例えばピツチ零で連続給送搬送すべく、
給送ローラ３０７で給送されているコピー用紙の給送方
向後端が給送ローラ３０７を通過する以前に次のコピー
用紙を給送ローラ３０７と分離ローラ３１３との間に到
着するごとく取出しローラ３０３で次のコピー用紙を搬
送するように第２の給紙装置を駆動制御するものであ
る。なお、給紙態様設定釦２１４により１枚給紙が選択
されたときにはコピー用紙を一枚給紙できることは言う
までもない。When the two-sheet continuous feeding is selected by the sheet feeding mode setting button 214, the drive control section 350 continuously feeds and conveys two copy sheets in an adjacent state, for example, with no pitch.
Before the trailing edge of the copy sheet fed by the feeding roller 307 in the feeding direction passes through the feeding roller 307, the next copy sheet is taken out between the feeding roller 307 and the separating roller 313 so as to be taken out. At 303, the second paper feeding device is driven and controlled so as to convey the next copy paper. Needless to say, one copy sheet can be fed when one sheet feed is selected by the paper feed mode setting button 214.

次に第２の給紙装置３００の作用を説明する。Next, the operation of the second sheet feeding device 300 will be described.

＜１枚給紙＞ 共ず前記給紙態様設定釦２１４により第２の給紙装置３
００からの１枚給紙が選択された場合について説明す
る。第１５図に示す状態はコピー用紙Ｑを収容した収容
部３０１が装着されているイニシヤル状態であり、図示
しないコピー用紙検出手段が作動され、かつ駆動制御部
３５０に給紙指令が出されるとモータ３２０が駆動さ
れ、第１クラツチ３２１及び第２クラツチ３２３を介し
て取出しローラ３０３が矢印Ｍ２方向へ、押圧レバー規
制カム３０５Ｃが矢印Ｍ８方向へ回転される。<Single sheet feeding> The second sheet feeding device 3 is pressed by the sheet feeding mode setting button 214.
A case will be described in which single sheet feeding from 00 is selected. The state shown in FIG. 15 is an initial state in which the storage section 301 storing the copy sheet Q is mounted, and when the copy sheet detection means (not shown) is activated and a drive control section 350 issues a sheet feed command, the motor is driven. 320 is driven, and the take-out roller 303 is rotated in the direction of arrow M 2 and the pressing lever regulating cam 305C is rotated in the direction of arrow M 8 via the first clutch 321 and the second clutch 323.

押圧レバー規制カム３０５Ｃが回転されるとその偏位に
応じて押圧レバー３０５Ａは付勢部材３０５Ｂの付勢力
によつて矢印Ｍ９方向へ回動される。そしてこの押圧レ
バー規制カム３０５Ｃが反回転したところで第２クラツ
チ３２３が断たれて回転停止される。When the pressing lever regulating cam 305C is rotated its excursion pressing lever 305A in accordance with it is pivoted by connexion arrow M 9 direction the biasing force of the biasing member 305B. Then, when the pressing lever regulating cam 305C rotates counterclockwise, the second clutch 323 is disconnected and the rotation is stopped.

この結果第１８図(a)に示す状態とされ、最上層に位置
するコピー用紙Ｑ１は、取出しローラ３０３の外周面に
圧接される。このとき取出しローラ３０３は矢印Ｍ２方
向に回転駆動されているので、最上層のコピー用紙Ｑ１
とその近傍の数枚のコピー用紙は給送ローラ３０７と分
離ローラ３１３との接触部に向けて搬送される。As a result, the state shown in FIG. 18 (a) is reached, and the copy sheet Q 1 located at the uppermost layer is pressed against the outer peripheral surface of the take-out roller 303. At this time, since the take-out roller 303 is rotationally driven in the direction of the arrow M 2 , the uppermost copy sheet Q 1
And several sheets of copy paper in the vicinity thereof are conveyed toward the contact portion between the feeding roller 307 and the separation roller 313.

このときには第１８図(b)に示すように給送ローラ３０
７は矢印Ｍ３方向に回転され、分離ローラ３１３は矢印
Ｍ６方向に回転されている。そして複数枚のコピー用紙
が給送ローラ３０７と分離ローラ３１３との当接部に達
したときに両ローラ３０７，３１３の回転駆動が一時的
に停止され、引き続き両ローラ３０７，３１３が回転駆
動される。この回転駆動と同時に前記取出しローラ３０
３の回転駆動が停止され、かつ押圧レバー規制カム３０
５Ｃが矢印Ｍ８方向へ半回転だけ駆動開始される。この
結果最上層のコピー用紙Ｑ１は給送ローラ３０７によつ
て先方へ給送される。一方最上層のコピー用紙Ｑ１に重
ねられた状態で他のコピー用紙も給送ローラ３０７と分
離ローラ３１３との間に搬送されてきているときには、
このコピー用紙は分離ローラ３１３の矢印Ｍ５方向への
回転によつて逆方向に戻されることになる。コピー用紙
が戻されたときには収容部３０１内に収容されているコ
ピー用紙群は下降されていて取出しローラ３０３とコピ
ー用紙群との間には間隙が形成されているので、逆方向
に戻されたコピー用紙は下方へ滑落され再度給送ローラ
３０７と分離ローラ３１３との間に達することはない。
なお分離ローラ３１３による逆転戻し作用は限定動力伝
達機構３１１を介して達成されるものであり、その詳細
な作用は分離給送装置２で説明した限定動力伝達機構５
８と同様であるので省略する。At this time, as shown in FIG. 18 (b), the feeding roller 30
7 is rotated in the direction of arrow M 3 , and the separation roller 313 is rotated in the direction of arrow M 6 . When a plurality of copy sheets reach the contact portion between the feeding roller 307 and the separating roller 313, the rotation driving of both rollers 307 and 313 is temporarily stopped, and then both rollers 307 and 313 are continuously driven to rotate. It At the same time as this rotation drive, the take-out roller 30
3 is stopped and the pressing lever regulating cam 30
5C starts to be driven by a half rotation in the direction of arrow M 8 . As a result, the uppermost copy sheet Q 1 is fed to the other side by the feeding roller 307. On the other hand, when another copy sheet is also conveyed between the feeding roller 307 and the separation roller 313 while being stacked on the uppermost copy sheet Q 1 ,
This copy sheet is returned in the opposite direction by the rotation of the separation roller 313 in the direction of arrow M 5 . When the copy sheet is returned, the copy sheet group accommodated in the accommodating section 301 is lowered and a gap is formed between the take-out roller 303 and the copy sheet group, so that the copy sheet group is returned in the opposite direction. The copy sheet slides down and does not reach again between the feeding roller 307 and the separating roller 313.
The reverse rotation return action by the separation roller 313 is achieved through the limited power transmission mechanism 311 and the detailed action is the limited power transmission mechanism 5 described in the separation feeding device 2.
Since it is the same as that of 8, the description thereof will be omitted.

この結果最上層のコピー用紙Ｑ１のみが第１のレジスト
ローラ２４，２４へ向けて給送され、この第１のレジス
トローラ２４，２４のニツプ部に到達するのに十分な距
離だけ搬送されて給送ローラ３０７と分離ローラ３１３
との回転駆動が停止される。このときの状態は第１８図
(c)に示すとうりである。As a result, only the uppermost copy sheet Q 1 is fed toward the first registration rollers 24, 24, and is conveyed by a distance sufficient to reach the nip portion of the first registration rollers 24, 24. Feed roller 307 and separation roller 313
The rotation drive of and is stopped. The state at this time is shown in FIG.
It is the case shown in (c).

このような状態が達成された後、複写機本体１０１Ａに
よる複写プロセスとのタイミングがとられて一対の第１
のレジストローラ２４，２４が駆動され、第１８図(d)
に示すように最上層のコピー用紙Ｑ１は感光体３の周側
下方へ向けて搬送されることになる。なお、このときに
は給送ローラ３０７と分離ローラ３１３とは駆動されて
いないが、両ローラ３０７，３１３によるコピー用紙へ
の制動力に比べ第１のレジストローラ２４，２４による
挾持搬力の方が強いので、両ローラ３０７，３１３はつ
れ回りしコピー用紙の搬送には何ら支障はない。After such a state is achieved, the timing with the copying process by the copying machine main body 101A is taken and the pair of first
The registration rollers 24, 24 of FIG.
As shown in, the uppermost copy sheet Q 1 is conveyed downward toward the peripheral side of the photoconductor 3. At this time, the feeding roller 307 and the separation roller 313 are not driven, but the holding force of the first registration rollers 24 and 24 is stronger than the braking force of the rollers 307 and 313 to the copy sheet. Therefore, both rollers 307 and 313 circulate, and there is no hindrance to the conveyance of copy paper.

上記一連の動作が行われることによつてコピー用紙を確
実に一枚づつ分離し、かつ複写プロセスとのタイミング
をとつて給紙することができる。By performing the series of operations described above, it is possible to surely separate the copy sheets one by one and to feed the copy sheets at the timing of the copying process.

＜２枚連続給紙＞ 次に前記給紙態様設定釦２１４により２枚連続給紙が選
択された場合について説明する。<Continuous Feeding of Two Sheets> Next, a case where continuous feeding of two sheets is selected by the feeding mode setting button 214 will be described.

前記駆動制御部３５０に２枚連続給紙指令が出される
と、モータ３２０が駆動され第１８図(a)〜(d)で説明し
たと同様に複写プロセスとのタイミングがとられて最上
層のコピー用紙Ｑ１のみが感光体３の周側下方へ搬送さ
れる。When a two-sheet continuous feeding command is issued to the drive control unit 350, the motor 320 is driven and the timing of the copying process is set in the same manner as described with reference to FIGS. Only the copy sheet Q 1 is conveyed below the peripheral side of the photoconductor 3.

そしてこの搬送途上において前記押圧レバー規制カム３
０５Ｃが第１８図(d)に示す矢印Ｍ８方向へ半回転され
る。この結果カム３０５Ｃの偏位に応じて押圧レバー３
０５Ａは付勢部材３０５Ｂの付勢力によつて第１８図
(d)に示す矢印Ｍ９方向へ回転され、第１８図(e)に示す
ように次に給紙されるべきコピー用紙Ｑ２は取出しロー
ラ３０３の外周面に圧接される。During the transportation, the pressing lever regulating cam 3
05C is half-rotated in the arrow M 8 directions shown in FIG. 18 (d). As a result, the pressing lever 3 is moved according to the deviation of the cam 305C.
05A is generated by the urging force of the urging member 305B shown in FIG.
The copy sheet Q 2 to be fed next is rotated in the direction of the arrow M 9 shown in FIG.

そして搬送途上にあるコピー用紙Ｑ１の後端から給送ロ
ーラ３０７及び分離ローラ３１３のニツプ部までの距離
がＬとなる時間だけ搬送されたとき再び取出しローラ３
０３が第１８図(e)に示す矢印Ｍ２方向へ回転駆動され
て次に給紙されるべきコピー用紙Ｑ２が先方へ搬送開始
される。これと同時に給送ローラ３０７が矢印Ｍ３方向
へ、分離ローラ３１３が矢印Ｍ６方向へ回転駆動開始さ
れる。When the distance from the trailing end of the copy sheet Q 1 being conveyed to the nip portion of the feeding roller 307 and the separation roller 313 is L, the take-out roller 3 is again fed.
03 is rotationally driven in the direction of the arrow M 2 shown in FIG. 18 (e), and the copy sheet Q 2 to be fed next is started to be conveyed forward. At the same time, the feeding roller 307 starts to rotate in the direction of arrow M 3 and the separation roller 313 starts to rotate in the direction of arrow M 6 .

このようにしてコピー用紙Ｑ１とコピー用紙Ｑ２とが搬
送途上にあるとき、第１８図(f)に示すようにコピー用
紙Ｑの先端が給送ローラ３０７と分離ローラ３１３との
ニツプ部に到達した時点においては、先に搬送されてい
るコピー用紙Ｑ１の後端は未だ給送ローラ３０７と分離
ローラ３１３とのニツプ部を通過しておらず長さＬ′だ
け残つている。In this way, when the copy sheet Q 1 and the copy sheet Q 2 are in the process of being conveyed, the leading edge of the copy sheet Q comes to the nip portion between the feeding roller 307 and the separation roller 313 as shown in FIG. 18 (f). When it arrives, the trailing edge of the previously conveyed copy sheet Q 1 has not passed through the nip portion between the feeding roller 307 and the separation roller 313 and remains by the length L ′.

したがつてコピー用紙Ｑ１が給送ローラ３０７と分離ロ
ーラ３１３とのニツプ部を通過するまでには、コピー用
紙Ｑ１，Ｑ２の搬送速度をＶとするとＬ′／Ｖの時間を
要することになる。このＬ′／Ｖの時間中においては、
次に給紙されるべきコピー用紙Ｑ２は、限定動力伝達機
構３１１の作用により給送ローラ３０７と分離ローラ３
１３とのニツプ部を通過することはできず、かつ取出し
ローラ３０３にて先方への搬送力が作用されているので
第１８図(g)に示すように給送ローラ３０７と分離ロー
ラ３１３との直前においてウエーブ状態で整位されつつ
待機することになる。The While connexion copy paper Q 1 is the feeding roller 307 to pass through a Nitsupu portion between the separation roller 313, it takes when the transport speed of the copying paper Q 1, Q 2 and V L '/ V time become. During this L '/ V time,
The copy sheet Q 2 to be fed next is fed by the limiting power transmission mechanism 311 to the feeding roller 307 and the separating roller 3.
It is not possible to pass through the nip portion of the feed roller 307 and the feed roller 307 and the separation roller 313 as shown in FIG. Immediately before, the robot waits while being aligned in the wave state.

そして先に搬送されているコピー用紙Ｑ１の後端が給送
ローラ３０７と分離ローラ３１３とのニツプ部を通過す
ると同時に次に給紙されるべきコピー用紙Ｑ２に作用さ
れている逆転戻し力（限定動力伝達機構３１１を介して
作用されている）の作用が解除される。このため第１８
図(h)に示すようにコピー用紙Ｑ２はコピー用紙Ｑ１と
隣接状態例えばピツチ零で連続して給送ローラ３０７と
分離ローラ３１３との間から給送開始されることにな
る。特に第１のレジストローラ２４，２４による搬送速
度と分離ローラ３１３及び給送ローラ３０７による搬送
速度とは等しく設定されているので、ピツチ零での連続
給送状態が維持されたまま両コピー用紙Ｑ１，Ｑ２は複
写に供されることになる。なおコピー用紙Ｑ２の後端が
取出しローラ３０３の外周面から離脱したときには取出
しローラ３０３の回転駆動が停止され、第２の給紙装置
３００は第１５図に示すイニシヤル状態に復帰され、次
の給紙指令を待つころになる。Then, at the same time that the trailing edge of the previously conveyed copy sheet Q 1 passes through the nip portion of the feeding roller 307 and the separating roller 313, the reverse rotation return force applied to the copy sheet Q 2 to be fed next is applied. The action (acting via the limited power transmission mechanism 311) is released. Therefore, the 18th
As shown in FIG. 3H, the copy sheet Q 2 is continuously fed to the copy sheet Q 1 in an adjacent state, for example, with a pitch of zero, between the feed roller 307 and the separation roller 313 to start feeding. In particular, since the conveyance speed by the first registration rollers 24, 24 and the conveyance speed by the separation roller 313 and the feeding roller 307 are set to be equal, both copy sheets Q are maintained while the continuous feeding state with no pitch is maintained. 1 and Q 2 will be used for copying. When the trailing edge of the copy sheet Q 2 is separated from the outer peripheral surface of the take-out roller 303, the rotation of the take-out roller 303 is stopped, the second sheet feeding device 300 is returned to the initial state shown in FIG. It is about time to wait for the paper feed command.

このような一連の動作によつてコピー用紙の２枚連続給
紙が可能となるが、このような給紙動作が必要となるの
は、例えば原稿台ガラス１０４上に連続して２枚の原稿
が載置され、これを一回で露光走査し、一度に２枚の原
稿を別々のコピー用紙に複写するような場合である。With such a series of operations, it is possible to continuously feed two sheets of copy paper. However, such a paper feeding operation is required, for example, when two originals are continuously placed on the original platen glass 104. Is placed, and this is exposed and scanned once to copy two originals onto different copy sheets at a time.

ここで複写機本体１０１Ａとの関連において２枚連続給
紙動作を説明する。Here, the two-sheet continuous feeding operation will be described in relation to the copying machine main body 101A.

例えば、第１１図(a)，(b)で説明した複写モードの内、
原稿サイズインプツトαが第１サイズα１のＡ４、原稿
フイード枚数設定βが２枚連続β２、倍率設定γが縮小
γ１、複写態様設定δが片面δ１、給紙態様設定εが２
枚連続ε２と設定された場合を一例にして説明する。For example, among the copy modes described in FIGS. 11 (a) and 11 (b),
The document size input α is A 4 of the first size α 1 , the document feed sheet number setting β is 2 sheets in succession β 2 , the magnification setting γ is reduced γ 1 , the copying mode setting δ is single-sided δ 1 , and the paper feeding mode setting ε is Two
An example will be described in which the continuous sheet ε 2 is set.

上記のような動作モードの設定がなされると前述の如く
原稿送り装置１０１Ｂの作用により２枚のＡ４原稿が連
続して露光位置に自動給送される。この状態は第１９図
に示すものであり、第１枚目の原稿がＰ１であり、これ
に続く第２枚目の原稿がＰ２である。両原稿のセツト状
態を光学的に見た場合、隣接セツトされているため１枚
のＡ３原稿に等しい。このため露光系８による走査はＡ
３原稿に対すると同様の露光走査制御が行われる。また
倍率設定は縮小であるので、感光体３上への結像はＡ４
サイズに縮小され、縮小された静電潜像が形成されるこ
とになる。そしてこの静電潜像は現像装置１１によつて
現像されてトナー像とされる。ここで表面にトナー像が
形成された感光体３の回転と同期がとられて前記第２の
給紙装置３００からＡ５サイズの２枚のコピー用紙が連
続状態で給送されてくる。これはあたかも１枚のＡ４コ
ピー用紙が搬送されてくるようなものである。そしてこ
のＡ５コピー用紙２枚に２枚の原Ｐ１，Ｐ２の縮小画像
が転写，定着されて排紙されることになる。この結果通
常と同様の一回の複写サイクルで２枚のＡ４サイズ原稿
からＡ５サイズに縮小された２枚の複写を得ることがで
きる。これを通常の複写機を用いて２度複写を繰返す場
合と比較すれば、露光系の戻り時間，原稿交換時間の分
だけ複写時間の短縮を図ることができる。このような効
果は第２の給紙装置３００によりコピー用紙を２枚連続
給送することができることに起因するものであり、第２
の給紙装置３００は複写機等の画像形成装置の機能向上
の実現に寄与することが可能である。Are automatic feeding to the exposure position two A 4 original by the action of the above as the document feeder 101B sets the operation mode as described above is performed continuously. This state is shown in FIG. 19, in which the first original document is P 1 and the subsequent second original document is P 2 . When viewed excisional state of the two original optically equivalent to one A 3 document because it is adjacent excisional. Therefore, the scanning by the exposure system 8 is A
The same exposure scanning control as that for three originals is performed. Since the magnification setting is reduction, the image formation on the photoconductor 3 is A 4
The size is reduced to form a reduced electrostatic latent image. Then, this electrostatic latent image is developed by the developing device 11 to be a toner image. Here two copy paper from rotating and synchronized taken by the second sheet feeding device 300 of the A 5 size of the photoconductor 3 having the toner image formed comes is fed in a continuous state on the surface. This though is one A 4 copy paper is like conveyed. Then, the two reduced images of the original sheets P 1 and P 2 are transferred and fixed on the two A 5 copy sheets, and the sheets are discharged. Consequently normal and can be obtained a copy of the two which is reduced to A 5 size of two A 4 size document in the same single copy cycle. If this is compared with the case where copying is repeated twice using an ordinary copying machine, the copying time can be shortened by the return time of the exposure system and the document replacement time. Such an effect is due to the fact that the second sheet feeding device 300 can continuously feed two copy sheets.
The paper feeding device 300 can contribute to the improvement of the function of the image forming apparatus such as a copying machine.

なお上記実施例は一例であり各部材につき同一機能を有
する他の部材に置換えることが可能である。また紙葉類
はコピー用紙に限られず、本発明装置が適用される機器
に使用される紙葉類であればいかなるものでもよい。紙
葉類の連続給送は２枚に限定されず適宜の複数枚に設定
することが可能である。The above embodiment is an example, and each member can be replaced with another member having the same function. Further, the paper sheets are not limited to copy paper, and may be any paper sheets used in the equipment to which the device of the present invention is applied. The continuous feeding of paper sheets is not limited to two sheets, but can be set to an appropriate plurality of sheets.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上詳述した発明によれば、上述した構成としたことに
より、原稿保持手段により保持される複数枚の原稿のう
ち、隣り合う適正サイズの２枚の原稿をその搬送方向に
連続して、かつ、隣接状態に原稿台上に設置し、両原稿
の被画像形成媒体に対する画像形成を自動的に、かつ、
一度に行うことができ、画像形成の能率向上を図ること
ができる画像形成装置を提供することができる。According to the invention described in detail above, due to the above-mentioned configuration, two adjacent originals of appropriate size among the plurality of originals held by the original holding means are continuously arranged in the conveying direction, and , Placed adjacent to each other on the platen to automatically form images on the image forming medium of both documents, and
It is possible to provide an image forming apparatus that can be performed at one time and can improve the efficiency of image formation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図(a)，(b)は本発明を適用した自動両面複写機の外
観斜視図、第２図は第１図(a)，(b)に示すものの主要断
面図、第３図(a)，(b)は分離給送装置の内部機構を示す
概略側面図，部分斜視図、第４図は原稿送り装置の駆動
系を示す説明図、第５図(a)，(b)は駆動系の一部詳細を
示す説明図，組立斜視図、第６図(a)，(b)，(c)はクラ
ツチの分解斜視図，組立断面図，クラツチ断続部の概略
斜視図、第７図は第３図に示すＪ部分の詳細斜視図、第
８図はカムレバー近傍の概略斜視図、第９図(a)，(b)は
限定動力伝達機構の分解斜視図，組立斜視図、第１０図
は原稿検出部の概略斜視図、第１１図(a)，(b)は動作モ
ードの設定チヤート，動作モードの組合せチヤート、第
１２図(a)乃至(q)は分離給送装置の動作説明図、第１３
図は動力断続装置の概略斜視図、第１４図は原稿に対応
する露光状態の一例を示す説明図、第１５図は第２の給
紙装置を示す側面断面図、第１６図は第２の給紙装置の
駆動系を示す説明図、第１７図は第２の給紙装置の駆動
制御系を示すブロツク図、第１８図(a)乃至(h)は第２の
給紙装置の作用説明図、第１９図は第２の給紙装置のそ
の他の作用説明図である。 Ｑ……コピー用紙、２４……搬送部材、 ３００……給紙装置、３０１……収容部、 ３０３……取出し部材、 ３０７……分離部材（第１のローラ）、 ３０８……分離部材、３１３……第２のローラ、 ３２０……駆動部材。1 (a) and 1 (b) are external perspective views of an automatic double-sided copying machine to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a main cross-sectional view of what is shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), and FIG. (a) and (b) are schematic side views and partial perspective views showing the internal mechanism of the separation feeding device, FIG. 4 is an explanatory view showing the drive system of the document feeding device, and FIGS. 5 (a) and 5 (b) are Explanatory drawing showing a part of details of the drive system, assembly perspective view, FIGS. 6 (a), (b), and (c) are exploded perspective views of the clutch, assembly sectional views, schematic perspective views of the clutch interrupted portion, and FIG. FIG. 8 is a detailed perspective view of the portion J shown in FIG. 3, FIG. 8 is a schematic perspective view of the vicinity of the cam lever, and FIGS. 9 (a) and 9 (b) are exploded perspective views, assembly perspective views, and FIG. 10 is a schematic perspective view of the document detecting portion, FIGS. 11 (a) and 11 (b) are operation mode setting charts, operation mode combination charts, and FIGS. 12 (a) to 12 (q) are separation feeding devices. Operation explanatory diagram, 13th
FIG. 14 is a schematic perspective view of a power connection / disconnection device, FIG. 14 is an explanatory view showing an example of an exposure state corresponding to a document, FIG. 15 is a side sectional view showing a second paper feeding device, and FIG. FIG. 17 is a block diagram showing the drive control system of the second sheet feeding device, and FIGS. 18 (a) to 18 (h) are operation diagrams of the second sheet feeding device. FIG. 19 and FIG. 19 are diagrams for explaining other actions of the second sheet feeding device. Q ... Copy paper, 24 ... Conveying member, 300 ... Paper feeding device, 301 ... Accommodating section, 303 ... Takeout member, 307 ... Separation member (first roller), 308 ... Separation member, 313 ...... Second roller, 320 ...... Drive member.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】複数枚の原稿を保持する原稿保持手段と、
この原稿保持手段から搬送される原稿が載置されるとと
もに、原稿の搬送方向に対して少なくとも原稿２枚分の
広さを有する原稿台と、第１の給送モードの時に前記原
稿保持手段に保持された原稿を一枚ずつ間欠的に送り出
すとともに第２の給送モードの時に前記原稿保持手段に
保持された原稿のうち隣り合う２枚の原稿を連続して送
り出す送り出し手段と、この送り出し手段における前記
第１の給送モードもしくは第２の給送モードのうちどち
らか１つのモードを選択的に指示する指示手段と、前記
送り出し手段により送り出される原稿の方向及びサイズ
を検知する検知手段と、この検知手段による検知結果と
前記指示手段の指示結果とを参照して、前記送り出し手
段を前記第１の給送モードもしくは第２の給送モードに
する制御手段と、この制御手段により前記送り出し手段
が前記第２の給送モードにされているときに、この送り
出し手段により送り出された原稿を搬送するとともに、
第２の給送モードのときに連続して搬送される２枚の原
稿を搬送方向に沿って隣接した状態で原稿台上に停止さ
せる搬送手段と、第２の給送モードにおいて前記搬送手
段により前記原稿台上に停止した２枚の原稿を連続して
露光走査する露光走査手段と、この露光走査手段により
露光された２枚の原稿像に対応した画像を被画像形成媒
体上に形成する画像形成手段とを具備することを特徴と
する画像形成装置。1. A document holding means for holding a plurality of documents,
A document conveyed from the document holding means is placed, and a document table having a width of at least two documents in the document conveying direction, and the document holding means in the first feeding mode. Feeding means for intermittently feeding the held originals one by one and continuously feeding two adjacent originals among the originals held in the original holding means in the second feeding mode, and the feeding means. Instructing means for selectively instructing one of the first feeding mode and the second feeding mode, and a detecting means for detecting the direction and size of the document fed by the feeding means. Control means for setting the sending means to the first feeding mode or the second feeding mode with reference to the detection result of the detecting means and the instruction result of the instructing means, When the said delivery means by controlling means is in the second feeding mode, it conveys the document fed by the feeding means,
A conveying unit that stops two originals that are continuously conveyed in the second feeding mode on the original plate in a state of being adjacent to each other in the conveying direction; An exposure scanning unit that continuously exposes and scans two originals stopped on the original table, and an image that forms an image corresponding to the two original images exposed by the exposure scanning unit on an image forming medium. An image forming apparatus comprising: a forming unit.
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