JPS6081391A - 抄紙用エンドレス・ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明はエンドレス・ベルトに関するもので、特に抄
紙工程のプレスパートにお【プるエクステンデッドニッ
ププレス（ＥＮＰ）用ベル１へとして有用である。

（ロ）従来技術 抄紙工程のプレスパートにおいて、プレスの方式として
ロールプレスおよびＥＮＰがあり、種々の利点を有する
ことがらＥＮＰが近年普及しつつある。

ＥＮＰは、簡単に説明すれば、２枚のフェルトに挾まれ
た湿紙の一方側の面を回転ロールでおさえ、他方側の面
をＥＮＰ用ベルトを介して加圧シューで加圧し、説水を
行うプレスである。

このＥＮＰ用ベルベル１〜来のものは、合成繊維糸を多
重織にした平板状の基布を織り継いでエンドレス状とし
、その片側面に弾性材料層を形設した構成になっている
。このベルトの弾性材斜層面か加圧シューに摺接され、
他方の基布露出面がフェルトに当接される。

ところが、この従来のものは、合成ｕＡ維糸を多重織に
した平板状の基布を織り継いでエンドレス状としている
ので、この織り継いだ部分の織物構造および糸密度など
が他の部分と不均一となるため、強度的に問題があり、
また織継部マークが紙に発生しやすくなる問題がある。

（ハ）発明の目的 この発明は、ＥＮＰ用ベルトとして用いたときに従来の
ＥＮＰ用ベルトよりも長時間使用できかつ紙に織継部マ
ークを発生させないエンドレス・ベルトを提供すること
を目的とする。

（ニ）発明の構成 この発明のエンドレス・ベルトは、基布の片面が弾性材
料層で被覆されたベルトであって、基布は袋織でエンド
レス状に製織されかつ多重織にて製織されたものである
ことを特徴とするものである。

従来のように多重織の平板状基布を織り継いでエンドレ
ス状ベルトとするためには、織り継ぎ部の強度を上げる
ために゛ベルトのエンドレス方向の糸′を充分からませ
るべく充分に屈曲を大きくした構造とする必要がある。

すなわち、゛ベルトのエンドレス方向の糸′がベルト全
体にわたって大きな屈曲をもった構造の織り方（いわゆ
るヨコ多重織）となる。一方、ベルトのエンドレス方向
に交差する方向では、大きな強度を必要としないから、
その方向の屈曲は大きくする必要がない。

そこで結局、ベルトの゛エンドレス方向の糸′の屈曲点
は、′エンドレス方向に交差する方向の糸′よりも外側
に位置することになる。ところで′エンドレス方向の糸
′はベルトにおいて最も強度を要求される糸であるのに
、上記のごとき構造では、その゛エンドレス方向の糸′
が直接に対象物（たとえばフェルト）に接触し、最も早
く摩耗してしまうことになる。換言すれば、従来のよう
に多重織の平板状の基布を織り継いでエンドレス・ベル
トとしたものでは、構造上、最も強度を要求される糸が
最も早く摩耗してしまうということになるのを避けるこ
とができない。斯く考象１）と又１；、この発明の発明
者は、種々検討した結果、基布を袋織の多重織とするこ
とが、上記問題点を解決しうろことを見出したものであ
る。

づなわち、この発明においては、基布を袋織としたため
に従来の織り継ぎ部での強度の問題が全く解消される。

また、織り継ぎ部がないので、上記のごとく“エンドレ
ス方向の糸′の屈曲をことざら大きくする必要がなくな
り、従来と同じヨコ多重織手法を用いてもその“エンド
レス方向の糸′の屈曲点が゛エンドレス方向に交差する
方向の糸′より外側へ位置することを避けつる４Ｍ造と
なる。

むしろ逆に゛エンドレス方向の糸′の屈曲点を゛エンド
レス方向に交差する方向の糸′よりも内側に位置させる
織り方（いわゆるタテ多重織）づ”ら可能となる。この
結果、最も力のかかる′エンドレス方向の糸′の摩耗が
゛エンドレス方向に交差する方向の糸′の保護によって
避ｔノられることとなり、ベルトの耐久性を著しく向上
させうろことが見出された。

すなわち、この発明で使用するり布は、多重織でかつエ
ンドレス状のものであることを必要とづる点は従来と同
じであるが、加えて、従来にｄ３ける基布のごとき織り
継いでエンドレス状どしたものではなく、袋織によって
エンドレス状にＩＶＩしたものであることを特徴とする
ものである。そこで、この発明のエンドレスベルトは、
作用する力が不均等となる織り継ぎ部を有しないため、
公知のＥＮＰ用エフェンドレスルトより強度その他各種
の点において極めて優れているという利点をもつもので
ある。

この発明に係る袋織の基布を製造するにあたっては、い
わゆるヨコ多重織およびタテ多重織のいずれの織り方を
も用いることができる。しかし、タテ多重織を用いて袋
織とするのがより好ましい。

タテ多重織による袋織をさらに具体的に説明すれば、エ
ンドレス方向と交差する方向の糸を織機の経糸（タテ糸
）とし、エンドレス方向の糸を織機の緯糸くヨコ糸）と
して袋織する。この際、エンドレス方向の糸が２層〜４
層となる多重織すなわち二重織〜四重織とするのが通常
好ましい。袋織する場合、織機の両端部の経糸密度を他
の部分と同じようにするために中板を使用する。製織し
たり布を所定の織長さに切断すると、その織物は袋織で
製織されているために、そのままでエンドレスの基布ベ
ルｊ〜となる。この基布ベル１〜を仕上機で所定の張力
下でストレッチし熱風または赤外線または熱シリンダー
でヒートセットする。エンドレス方向の糸に与える張力
は、たとえば基布ベルトの幅１（至）当り４〜７　ｋｇ
とする。また熱処理はたとえば１３０〜１１０℃で基布
ベルトの熱処理時間は３０秒〜１２０８１間行なう。

上記基布を製織する糸は、たとえば６−ナイＤン、６，
６−ナイロン、６，１ｏ−ナイロン、１２−ナイロン、
芳香族ポリアミド、あるいはポリエステルなどのモノフ
ィラメントあるいはマルチフィラメントの合成ｔｌＡＨ
糸を用いるのが好ましい。

三重織とする場合において、基布露出面側の糸屑のエン
ドレス方向の糸は、必要な強力と厚さを満たすため、直
径０．２５　ｍｍ以上で０　、　Ｇ　ｍｍ以下のモノフ
ィラメントとし、弾性材料層側の糸層のエンドレス方向
の糸は、上記の直径のモノフィラメントとの製織上のバ
ランス及び所定の通気度を４ｊするため、１０００デニ
ール以上でａｏｏｏデニール以下のマルチフィラメント
のテクスチャードヤーンあるいはナイロンのスパンヤー
ンあるいはポリエステルのスパンヤーンとし、各層の糸
数は、必要な厚さ。

強力および通気度を得るために、１ω当り５本以上で３
０本以下とするのが好ましい。

このを明の岳も好：ｔ＋１．い名■鋤の老能１１＝酌燃
であるが、その場合において、基布露出面側の糸層のエ
ンドレス方向の糸は前記三重織の場合と同種とし、弾性
材料層側の糸層のエンドレス方向の糸は、弾性材料との
接着性を良くするため、直径が０．２５ｍｍ以上で０　
、６　ｍｍ以下のモノフィラメントとするか又は４５０
デニ一ル以上で３５００デニール以Ｆのマルチフィラメ
ントとするか又はそれらの撚糸とし、これら両糸層に挾
まれた中間糸層の糸は前記三重織の場合の弾性材料層側
の糸層のエンドレス方向の糸と同種とし、各層の糸数は
Ｉｃｍ当り５本以上で１２本以下とするのが好ましい。

″四重様の場合において、基布露出面側の糸層およびそ
の次の糸層のエンドレス方向の糸は前記三重織の場合の
基布露出面側の糸層のエンドレス方向の糸と同種とし、
基布露出面側から３番目の糸層および弾性材料層側の糸
層のエンドレス方向の糸はそれぞれ前記三重織の場合の
中間糸層および弾性材料層側の糸層のエンドレス方向の
糸と同種とし、これらの各層の糸数は前記三重織の場合
と同数とするのが好ましい。

エンドレス方向と交差する方向の糸は、必要な厚さ、耐
摩耗性およびベルトの走行安定性を得るため、直径０．
３ｍｍ１Ｘ上で０．７ｍｍ１Ｘ下のモノフィラメントで
、糸数は１　’ｃｍ当り１２本以上で２４本以下である
のが好ましい。

上記弾性材料層の弾性材料は、たどえはポリウレタン、
アクリロニトリルブタジェン、土ヂレンアクリル共重合
体、フッ化炭化水素、エビクロロヒドリンゴム、ポリエ
ステルエクス１−マー、軟質塩化ビニルあるいは熱可塑
性ウレタンを用いるのが好ましい。

弾性材料層の表面は、潤滑油のｆＫＩ者竹４向」ニする
ために粗面化するのが好ましい。

基布露出面に露出している糸の表面には、耐１￥耗性被
膜、低摩擦係数被膜、あるいは防水被膜を形成するのが
好ましい。このような被膜としては、たとえばフッ素樹
脂、シリコン樹脂、フッ素含有のエポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂の被膜を挙げることができる。

このように製造された基布ベル１〜において、エンドレ
ス方向の糸の屈曲の頂点に接する平面よりエンドレス方
向に交差する方向の糸の屈曲の頂点に接する平面を高い
位置になるようにし、その間の距離を０．１１ｍｍ以上
で０　、３３　ｎｕｎ以下であるようにするのが強度と
摩耗性の観点から好ましく、また通気度（Ｊ　Ｉ　Ｓ　
Ｌ　１０７９−４９７６）は２０ｃＴｌｉイ／ｓｅｃ以
上で　１００ｃｎ？　４　／　ＳｅＣＬＪ、下であるＪ
：うにするのか弾性樹脂層形設の観点ｈｒ　＋ら好まし
い。

上記においＣ１２０ｃｎｔ　４　／　Ｓｅｃ未ｉｒは、
弾性材料層中の空気か逃げにくく、また　１００ｃｍ　
４　／　ＳｅＣをこえると、弾性月利が基布を通過して
しまうので好ましくない。

弾性材料層の形設は、たとえば基布ヘルドの片面上に弾
性材料を塗布し、硬化後に所定厚さに研削りることで行
う。このとき弾性材１１が基布の内部に含浸されるのは
よいが、他面にまで浸透してしまうといけないので、注
意する必要がある。このためには硬化時間の短い弾性材
料を用いるのが一つの手段である。また前述のように基
布の糸層にテクスチャードヤーンを用いて、これにより
弾性材料の浸透を制御するのも一つの手段である。

このテクスチャードヤーンに代えてスパンヤ−ンを用い
てもよいが、スパンヤーンは毛羽立ちがあり弾性材料内
に気泡を生成しやすいから、その場合には毛焼き処理を
行うのが好ましい。

弾性材料が硬化したあと研削して表面を粗面化し所定厚
さとすることにより、弾性材料層が形成される。−弾性
材料層の表面の研削及び粗面化の為に使用する砥石とし
ては、材質が緑色炭化りい素質（ＪＩＳ表示；ＧＣ）Ｔ
−平均径が８４０〜５ｏｏμ（ＪＩＳ表示；粒度２４）
が適当であり、これを用いた場合の表面粗さはＲｍａｘ
２０μｍぐらいどなる。

またさらにそのあと基布露出面に露出している糸にスプ
レー法やディッピング法により耐摩耗性被膜、低摩擦係
数被膜あるいは防水被膜を形成するのが好ましい。

（ボ）実施例 第１図に示す（１）は、この発明のエンドレス・ベルト
の一実施例であり、エンドレス方向（α〉の長さは７．
６２ｍ、エンドレス方向と交差覆る方向（β）の幅は４
．７６ｍで、外側の面が基布露出面（２）であり、内側
がウレタンゴムＭ（３）になっている。

第２図は第１図のＡ−Ａ−断面の一部を示す図である。

エンドレス・ベルｌ−（１）の厚さＴ１は２．７、、ｍ
、！布（４）の１９さＴ２は　１．７６ｍｍ、ウレタン
ゴム層（３）の厚さＴ３は２　、２　ｍｍである。エン
ドレス方向（α）の糸は基布露出面側糸層（Ｘ＋＞（Ｘ
ｚ）・・・・・と中間糸層Ｎ’＋　）　（Ｖｚ　）・・
・・・・とウレタンゴム層側糸層（Ｚ＋　）（Ｚ２　）
・・・・・・の３層でありかつエンドレス方向と交差す
る方向（β）の糸（ｋ＋）（ｋ２）・・・・・・はエン
ドレス方向の糸（Ｘ＋　）（Ｘ２　）−＝（Ｚ＋　＞（
Ｚ２　）−−の外側を通っている。基布露出面（２）側
に８３いて、エンミルレス方向と交差する方向（β）の
糸（ｋ＋）（ｋ２）・・・・・・の屈曲の頂点に接覆る
仮想平面（Ｉ）　）とエンドレス方向（α）の糸（Ｘ＋
＞（Ｘ２）・・・・・・の屈曲の頂点に接する仮想平面
（Ｑ）の間の距−１（＋−１）は０．２１ｎ皿である。

第３図は、基布（４）の構造を詳細に示すものである。

エンドレス方向と交差する方向の糸（ｋ＋）（ｋ２＞・
・・・・・は０　、４７　ｍｍナイロンモノフィラメン
トで、＆１機において経糸としてセットされる。エンド
レス方向の糸のうち第３図で上層となる糸（ＸＩ＞（Ｘ
２）・・・・・・は０，３７　ｍｍナイロンモノフィラ
メント、中層となる糸（Ｖ＋　＞＜Ｖ２　）・・・・・
・は１６００デニールのナイロンモノフィラメン１−の
テクスチャードヤーン、下層となる糸（７１）（１２）
・・・・・・は０，３７　ｍｍナイロンモノノイフメン
トで、これらは織機において緯糸としてセラ１へされる
。このようにセットした経糸どに１糸とを第３図〈口）
に示づ組織図に基づき袋織゛づる。したがって、製織す
る際にお（プる経糸がエンドレス・ベルト（１）のエン
ドレス方向と交差する方向（β）の糸になり、緯糸がエ
ンドレス方向（αンの糸になる。

上記基布（４）および上記基布（４）と同様の描込で糸
の種類を変えた基布の特性を表１−１〜表１−３に示づ
。

第４図〜第６図は、基布の多重織の他の実施例を示すも
のである。

第４図は、前記第３図とは貢なる三重織の他の実施例を
示す。この実施例では、エンドレス方向と交差する方向
の糸（ｋ２）と（ｋ４）とによりエンドレス方向の糸（
ＸＩ　）＜Ｘ２　）・・・・・・および（Ｚ＋　）（Ｚ
２　）・・・・・・が連結され、かつエンドレス方向と
交差づる方向の糸（ｋｌ　）は糸（Ｘｌ　）（ｘ２）・
・・・・・たりを織り合せ、エンドレス方向と交差覆る
方向の糸（ｋ３）は糸（Ｚ＋　）（Ｚ２　）・・・・・
だけを織り合けているのが特徴Ｃある。糸（ｋ＋）およ
び＜ｋ３）の屈曲角度か大ぎく、フェル］〜との接触面
積を広くてきるから、耐摩耗性にづぐれている。

この実施例におりるエンドレス方向のｕ　イ６露出面側
の糸層の糸（Ｘｌ）（Ｘ２）・・・・・・は、０，４３
ｍｍのナイロンモノフィラメント、中間糸層となる糸＜
’Ｊｈ　）　（’／２　）・・・・・・は、１６００デ
ニールのナイロンマルチフィラメントのテクスチャード
ヤーン、ウレタンゴム側層となる（Ｚ＋　）（Ｚ２　）
・・・・・・は、０．４３　ｍｍのナイロンモノフィラ
メン１−である。コニンドレス方向と交差する糸（ｋ＋
　）（ｋ２）・・・・・・は、０．５２　ｍｍのナイロ
ンモノフィラメントである。

この実施例の基布の厚さ、目付等の特性は、表２のとお
りである。

この実施例の基布を使用し−Ｃエンドレス・ベルトを作
成したときの該ベルトの長さ等は、第１図〜第２図に示
すものと同一である。この実施例の基布は、第４図くハ
）に示す組織図により製織される。

第５図は、エンドレス方向の糸（ＸＩ　）　（Ｘ２　：
・・・・・・（Ｖｌ）（Ｖ２）・・・・・・（Ｚ＋　＞
（２２）・・・・・・（Ｗ＋　）（Ｗ２　）・・・・・
・が４層である四ｆ（ｊ械の基布を示す。この実施例で
は、エンドレス方向のＪＪイロ露出面側の糸層の糸（Ｘ
Ｉ　）（Ｘ２　）・・・・・・１．１０　、３５　ｍｍ
のナイロンモノフィラメン１−１第１中間糸層の糸（ｙ
　１）　（Ｖ　２　）　−−は０．３５　ｍｍのノーイ
ロンモノフィラメント、第２中間糸層の糸（Ｗ＋（Ｗ２
）・・・・・・は１６００デニールのポリ１−ステルス
パンＡ７−ン、ウレタンゴム層側の糸は０．３５　ｍｍ
のナイロンモノフィラメントである。」ンドレス方向シ
六菌１−六六白ｍ名／に、）（ｋつ）・・・・・・は０
．４７１＋１＋ｎのナイロンモノフィラメントである。

この実施例の基布の厚さ、目（ｑ等の特性は、表３のと
おりである。

この実施例のＬＳ　イ５を使用して１ンドレス・ベル１
〜を製作したときのベルトの長さ等は、第１図〜第２図
に示ゴものと同一である。この実施例の基イ■は、第５
図（ハ）に示す組織図にもとづき製織される。

第６図は、エンドレス方向の糸（ｘ　）　（ｙ　）か２
層である二重械の基布を示す。この実施例にＪ３（プる
エンドレスノ）向の基布露出面側の糸層の糸（×）は１
６００デ゛ニールのナイロンモノフィラメン１−のテク
スチャ−ドヤーン、ウレタンゴム側の糸層の糸（ｙ）は
０　、５２　ｍｍのナイロンモノフィラメントである。

エンドレス方向と交差づる方向の）　糸（ｋ＋　）（ｋ
２　）は０　、５２　ｍｍのナイロンモノフィラメント
である。

この実施例の基布の厚さ、口（＝Ｊ宿の特性は、表４の
どおりである。

この実施例の基イＥを使用してエンドレス・ベルトを製
作したときのベルトの長さ等は、第１図〜第２図に示す
ものと同一である。この実施例の基布は、第６図（ハ）
に示される組織図にもとづき製織される。

（以下余白、次頁に続く） 基布の特性　表　１−１ 基布の特性　表　１−２ 基布の特性　表　１−３ 表　２ く図４０基布の特性） （図５の基布の特性）　表　３ （注）上記表中、Ｗの糸のポリエステルスパンヤーンは
、毛焼処理をしている。

（図６の基布の特性）　表　４ （へ）発明の効果 この発明のエンドレス・ベルトは、上述した構成で、袋
織によりエンドレスに製織されるので、基布の１１械、
厚さ及び通気度が不均一になる縦継部がなく、従ってＥ
ＮＰ用ベルベルて使用したとぎに、紙のマークトラブル
発生がない。

特に、この発明のエンドレス・ベルトにおいて、基布露
出側においてエンドレス方向の糸よりもエンドレス方向
に交差する方向の糸が外側に位置する構成とすれば、エ
ンドレス方向の糸がエンドレス方向に交差する糸で保護
される構造となり、例えばこれをＥＮＰ用ベルベルて使
用したときには、フェルトとの当接により外側から糸が
ＩＩＪ耗してくるが、主として摩耗づるのは高張力を受
Ｅプないエンドレス方向に交差する糸で、高張力を受け
るエンドレス方向の糸はほとんど摩耗しない。この結果
、ベルトは長野臼となり、長！ｖ！間にわたり安定して
湿紙の水分の搾出を行ない得る利点がある。

ちなみに、第１図のエンドレス・ベルトの試験片３０ｍ
ｍ　＠　Ｘ　５００ｍｍ長で、 屈曲往復行程　１３０ｍｍ 屈曲往復速度　１８０回／分 環境温度　２５℃〜３５℃ 試験荷重　１００　ｋａ のベルト屈曲試験を行ったところ、従来品では約５０万
回でタテ糸の摩耗がひどく、使用に耐えなくなったのに
、本発明品は約１００万回までタテ糸の摩耗がほとんど
見られなかった。ずなわら本発明品は従来品の２倍以上
のライフかあるとＪＩ［定される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のエンドレス・ベルトの一実施例の斜
視図、第２図は第１図のΔ−Ａ′断面の一部拡大図、第
３図（イ）（ロ）（ハ）は第１図に示すエンドレス・ベ
ルトに用いるＬ！布の断面構造図、Ｒり方の説明断面図
および相識図、第４図〜第６図はそれぞれ％　イ１ｉの
他の実施例の第３図相当図である。 （１）・・・・・・エンドレス・ベルト、（２）・・・
・・・基布露出面、（３）・・・・・・ウレタンゴム層
、（４）・・・・・・基イ１］、（α）・・・・・・エ
ンドレス方向、 （β）・・・・・・エンドレス方向と交差するブ５１ｂ
］、（Ｘ＋　）（Ｘ２　）−・＝（Ｖ＋　＞（Ｖ２　）
−＝（Ｚ＋　）（Ｚ２　）・・・・・・エンドレス方向
の糸、（ｋ＋）（ｋｚ＞・・・・・エンドレス方向と交
差づる方向の糸。 第４図 ＣＤ） 第６図 （ハ）　タテゑ 手続補正用 昭和５９年１０月４日 特許庁長官　志　賀　学　殿 ２、発明の名称 エンドレス・ベルト ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１ぺ名　称　
（６２０）三菱重工業株式会社　くはか２名）代表者　
織　１）貞四部 ４、代理人　〒５３０ 住　所　大阪市北区西天満５Ｙ目１−３りΔ−ター１ノ
ンヒル電話（０６）３６５−０７１８　］、　。 氏　名　弁理士（６５２４）野　河　信太田、（□・ζ
−′　９． ５、？ｌＩｉ正命令の日付　自　冗 ８、前記以外の補正をづ−る者 事件との関係　特許出願人 （１）住　所　東京都北区豊島８丁目２７番１２＠名　
称　日本フェルト株式会社 代表者　金　井　僅四部 つ関係　特許出願人 枚方市招提１」１近二丁目七番地 山内ゴム工業株式会社 代表者　折　目　誠一部 全文訂正明細書 １、発明の名称 エンドレス・ベルト 特許請求の範囲 １、基布の片面が弾性材料層で被覆されたベルトであっ
て、基布は袋織でエンドレス状に１ＩＩ８Ｉ械されかつ
多重織にて製織されたものであることを特徴とするエン
ドレス・ベル１ヘ一 ２、　基布の多重織が、弾性材お１層で被覆されＣない
基イ＋ｉ　ｎ出側において、ベルトの走行方向の糸の屈
曲の頂点に接する平面がベルトの走行ｙｊ向に交差する
方向の糸の屈曲の頂点に接づる平面Ｊ、りも低い位置と
なる多重織にて！！８１械されたしのである請求の範囲
第１項記載のエンドレス・ベル１−０３、　ベルトの走
行方向の糸の屈曲の頂点に接する平面とベルトの走行方
向に交差づる方向の糸の屈曲の頂点に接する平面との間
の距離が０．１１ｍＩｎ以上で０．３３　ｎｕｎ以下で
ある請求の範囲第２ＩＯ記載のエンドレス・ベルト。 ４、基布の多重織が、ベルトの走行方向の糸が３層にな
る三重織である請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに
記載のエンドレス・ベルト。 ５．３層のベルトの走行方向の糸のうち、弾性材ｌｌ＋
１層側に最も近い層の糸は、直径か０．２５　ｍｍ以上
で０　、６　ｍｍ以下のナイロンモノフィラメント又は
ポリエステルモノフィラメン１〜であり、次に近い層の
糸は１０００デニール以上で４０００デニール以下のナ
イロンマルチフィラメントのテクスチＶ−ドＶ−ンある
いはナイロン又はポリエステルのスパンＡ７−ンであり
、また最も遠い層の糸は直径が０．２５ｍｍ以上てＯ、
Ｇ　１ｌＩｎ１以下のナイロンモノフィラメント又はポ
リエステルモノフィラメントであり、これら各層にＪ′
３りる糸数は１ｃｍ当り５本以上で１２本以下である請
求の範囲第４項記載のエンドレス・ベルト。 ６、　ベルトの走行方向に交差する方向の糸が、直径０
．３〜０　、７　ｍ１１１のナイロンモノフィラメント
であり、かつ糸数は１　ｃｍ当り１２本以上で２４本以
下である請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の
エンドレス・ベルト。 ７、　弾性材料層が、製織した基布の片側面にウレタン
エラストマーを塗布しかつ基布の他側面に滲出しない程
度に含浸させて形設されＩこしのである請求の範囲第１
項〜第６項のいずれかに記載のエンドレス”−ベルト。 ８、　基布露出面に露出している糸の表面に耐摩耗性被
膜が形成されている請求の範囲第１項〜第７項のいずれ
かに記載のエンドレス・ベル１へ。 発明の詳細な説明 （イ）産業上の利用分野 この発明はエンドレス・ベルトに関するしので、特に抄
紙工程のプレスパートにＡ３りるエクステンデッドニッ
ププレス（Ｅ　ｘｔｅｎｄｃｄ　Ｎ　ｉｐ　Ｐ　ｒｃｓ
ｓ、以下ＥＮＰと略称する。）用ベルＩ〜とし゛Ｃイ１
用Ｃある。 （ロ）従来技術 抄紙工程のプレスパートにおいて、プレスの方式として
ロールプレスおよびＥ　Ｎ　Ｐがあり、種々の利点を有
することからＥＮＰが近年儒及しつつＥＮＰは、簡単に
説明すれば、２枚のフェルトに挾まれた湿紙の一方側の
面を回転ロールでおさえ、他方側の面をＥＮＰ用ベルト
を介して加圧シューで加圧し、脱水を行うプレスである
。 このＥＮＰ用ベルトの従来のものとして、英国特許公開
第２１０６５５５Ａ号、同２１０６５５７Ａ号公報等か
開示されているが、これらは、合成繊維糸を多重織にし
た平板状の基布を織り継いでエンドレス状どし、その片
側面に弾性材料層を形設した構成になっている。このベ
ルトの弾性材お１層面が加圧シューに摺接され、他方の
基布露出面かフェル１〜に当接される。 ところが、この従来のものは、合成ｉＧ１［糸を多’ｆ
、ＭＡにした平板状の基布を織り継いでエンドレス状と
しているので、この織り継いだ部分の織物構ｉｉＡ　Ａ
３よび糸密度などが他の部分と不均一となるため、強度
的に問題があり、また織継部マークｈ＜　＠ｔに発生し
やすくなる問題がある。 （ハ）発明の目的 この発明は、ＥＮＰ用ベルトとして用いたときに従来の
ＥＮＰ用ベルトよりも長時間使用でさがつ紙に織継部マ
ークを発生させないエンドレス・ベルトを提供丈ること
を目的とする。 （二ン発明の構成 この発明のエンドレス・ベルトは、ＪＪ布の片面が弾性
材料層で被覆されたベルトであって、基布は袋織でエン
ドレス状に製織されかつ多重様にて製織されたものであ
ることを特徴とりるものである。 従来のように多重織の平板状基布を織り継いてエンドレ
ス状ベルトとするためには、織り継ぎ部の強度を上げる
ために゛ベルトの走行方向の糸′を充分からませるべく
充分に屈曲を大ぎくした構造とする必要がある。すなわ
ち、′ベル１〜の走行方向の糸′がベルト全体にわたっ
て大きな屈曲をもった構造の織り方（いわゆるヨコ多重
織ンとなる。一方、ベルトの走行方向に交Ｕする方向で
は、大きな強度を必要としないから、その方向の屈曲は
太き（する必要がない。そこで結局、゛ベルトの走行方
向の糸′の屈曲点は、′ベルトの走行方向に交差する方
向の糸′よりも外側に位置することになる。ところで゛
ベルトの走行方向の糸′はベルトにおいて最も強度を要
求される糸であるのに、上記のごとき４ｆｌｊ造では、
その′ベルトの走行方向の糸′が直接に対象物くたとえ
ばフェルト）に接触し、最１：）９　＜摩耗してしまう
ことになる。 換言すれば、従来のように多重織の平板状の基布を織り
継いでエンドレス・ベルトとしたものでは、構造上、最
も強度を要求される糸が最も早く摩耗してしまうという
ことになるのを避けることができない。斯く考察すると
共に、この発明の発明者は、種々検討した結果、基布を
袋織の多重織とすることが、上記問題点を解決しうろこ
とを見出したものである。 すなわち、この発明においては、基布を袋織としたため
に従来の織り継ぎ部での強度の問題が全く解消される。 また、織り継ぎｓｔｌがないので、上記のごとく″ベル
トの走行方向の糸′の屈曲をことさら大きくする必要が
なくなり、従来と同じヨコ多重織手法を用いてもその“
ベル１〜の走行方向の糸′の屈曲点が゛ベルトの走行方
向に交差する方向の糸′より外側へ位置することをｌｌ
ノうる構造となる。むしろ逆に“ベルトの走行方向の糸
″の屈曲点を′ベルトの走行方向に交差１−る方向の糸
′よりも内側に位置させる織り方（いわゆるタテ多重織
）すら可能となる。この結果、最も力のかかる゛ベルト
の走行方向の糸′の摩耗が“ベルトの走行方向に交差す
る方向の糸′の保護によって避けられることとなり、ベ
ルトの耐久性を著しく向上させうろことが見出された。 づなわら、この発明で使用する基布は、多重織りでかつ
エンドレス状のものであることを必要とする点は従来と
同じであるが、加えて、従来にお番プる基布のごとき織
り継いでエンドレス状どじだものではなく、袋織によっ
てエンドレス状に製織したものであることを特徴とする
ものである。そこで、この発明のエンドレスベル１へは
、作用づる力が不均等となる織り継ぎ部を有し’Ｊいた
め１．公知のＥＮＰ用エフェンドレスルトＪ：り強Ｉｆ
（の他各種の点において極めて優れているという利点を
もつものである。 この発明に係る袋織の基布を製造するにあたっては、い
わゆるヨコ多重織およびタテ多重織のいずれの織り方を
も用いることができる。しかし、タテ多重織を用いて袋
織とするのか、このベルトの耐久性等より鑑みて好まし
い。タテ多ｍｌによる袋綴をさらに具体的に説明すれば
、ベルｌ−の走１ｊ方向と交差する方向の糸を織機の杼
糸（タテ糸）とし、ベル１−の走行方向の糸を識別の緯
糸（ヨコ糸）として袋織ツる。この際、ベルトの走行方
向の糸が２層〜４層となる多重織すなわち二重線〜四重
械とするのか通常好ましい。袋織ブる揚台、両袋耳の杆
糸密度を他の部分と同じようにづるために中板を使用す
る。製織した基布を所定の織長ざに切断すると、その織
物は袋織で製織されているために、そのままでエンドレ
スの基布ベルトとなる。この基布ベルトを仕上（幾で所
定の張力下でス１ヘレツチし熱風または赤外線または熱
シリンダーでヒートセラ１−する。ベルトの走行方向の
糸に与える張力は、たとえば基イ１ベルトの幅１　ｃｍ
当り４〜７　ｋｇとする。また熱処理はたとえば１３０
−、１７０℃で基布ベルトの熱処理時間は３０秒〜１２
０秒間行なう。 上記基布を製織する糸は、たとえば６−ナイロン、６，
６−ナイロン、６，１０−ティ１］ン、１２−ナイロン
、芳香族ポリアミ１九あるいはポリエステルなどのモノ
フィラメントあるいはマルチフィラメントの合成繊維糸
を用いるのが（ＩＹ；表しい。 二重様とする場合において、基布露出面側の糸層のベル
トの走行方向の糸は、必９２す強力と１！２ざを満たす
ため、直径０　、２５　ｍｍ以上で０　、　Ｇ　ｕｕｕ
　Ｉス−１・のモノフィラメントとし、弾性々Ａ　＄３
１１ｆ’＋側の糸層のベルトの走行方向の糸は、上記の
直径のしノフィラメントとの製織上のバランス及び所定
の通気度を得るため、１０００デニール以上で４０００
デニール以下のマルチフィラメントのテクスチＸ７−ド
１７−ン（ちるいはナイロンのスパンヤーンあるいはポ
リエステルのスパンヤーンとし、各層の糸数は、必要な
厚さ１強力および通気度を得るために、１　ｃｍ当り５
本以上で３０本以下とするのが好ましい。 この発明の最もりＴましい多重織の形態は二重様である
が、その場合において、基布露出面側の糸層のベルトの
走行方向の糸は前記二重様の場合と同種とし、弾性材料
層側の糸層のベルｌ−の走行方向の糸は、弾性材料との
接着性を良くするため、直径が０　、２５　ｎｎｎ以上
で０　、６　ｍｍ以下のモノフィラメントとするか又は
４５０デ゛ニ一ル以上で３５００デ゛ニール以下のマル
チフィラメントとづるか又はそれら−の撚糸とし、これ
ら両糸層に挾まれた中間糸層の糸は前記二重様の場合の
弾性月別層側の糸層のベルトの走行方向の糸と同種とし
、各層の糸数は１　ｃｍ当り５本以上で１２本以下とづ
るのか好ましい。 四重様の場合にｄ３いて、基４ｉ露出面側の糸層Ｊ′３
よびその次の糸層のベル。トの走行方向の糸１ま前記三
単織の場合の見イＥ露出面側の糸層のベルトの走行方向
の糸と同種とし、基布露出面側から３番目の糸層および
弾性Ｉ材層側の糸層のベル１〜の走行方向の糸はそれぞ
れ前記二重様の場合の中間糸層および弾性月別層側の糸
層のベルトの走行方向の糸と同種とし、これらの各層の
糸数は前記二重様の場合と同数とするのが好ましい。 ベル１−の走行方向と交差づ−る方向の糸は、必要な厚
さ、耐摩耗性およびベルトの走行安定性を得るため、直
径０．３ｍｍ以上で０．７１冊以上の七ノノイラメン１
〜で５糸数はｌ　ｃｍ当り１２本以−［ぐ２４本以下で
あるのが好ましい。 上記弾性材料層の弾性材料は、たとえばポリウレタン、
アクリロニトリルブタジ」−ン、」−ヂレンアクリル共
重合体、フッ化炭化水素、上ビクロロヒドリンゴム、ポ
リエステルエクス１〜マー、軟質塩化ビニルあるいは熱
可塑性ウレタンを用いるのが好ましい。 弾性材料層の表面は、潤消油の１１着（１１を向上ター
るために砥石等により粗面化が好ましい。 基布露出面に露出している糸の表面にｌ、Ｌ、ｌｉ４１
？：純性被膜、低摩擦係数被膜、あるいは防水被膜を形
成するのが好ましい。このよう＜Ｋ被膜としては、たと
えばフッ素樹脂、シリコン樹脂、ノツ索含【１のエポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂の被１１分を挙げることができる
。 このように製造された基布ベルトにおいて、ベルトの走
行方向の糸の屈曲の頂点に接づ−る平面よりベルトの走
行方向に交差ゴる方向の糸の屈曲の頂点に接する平面を
高い位買になるようにし、その間の距離をＱ　、　１１
　ｎｎｎ以上で０，３３皿１以下であるようにづ−るの
が強度と摩耗性の観点から好ましく、また通気度（Ｊ　
Ｉ　Ｓ　Ｌ　１０７９−４９７６ンは２０ｃｎＬｅＲ／
　３００以上で１００ｃｎｔ　４　／　Ｓｅｃ以干であ
るようにするのが弾性樹脂層形設の観点から好ましい。 上記にａ３いて、２０ｃｎｔ　ｌｉ　／　ｓｅｃ未渦で
は、弾性材料層中の空気か逃げにくく、また１００擢４
／ｓｅｃをこえると、弾性材料が基布を通過してしまう
のＣ′好ましくない。 弾↑１月利層の形設は、たどえば基布ベルトの片面上に
弾性材わＩを塗布し、硬化後に所定厚さにω１削覆るこ
とで行う。このとき弾性材料か基布の内部に含浸される
のはよいが、他面にまで浸透してしまうとい（］ないの
で、注意する必要がある。このためには硬化部間の短い
弾性材料を用いるのが一つの手段である。また前述のよ
うに基布の糸層にデクスヂャードＶ−ンを用いて、これ
により弾性材料の浸透を制御するのも一つの手段である
。 このテクスヂＡ７−ドヤーンに代え−Ｃスパンｌｌｌシ
ン用いてもよいが、スパンヤーンは毛羽立らがあり弾性
材料内に気泡を生成しやづいかう、その１舎には毛焼き
処理を行うのが好ましい。 弾性材料が硬化したあと７ｉＩ＋削して表面を粗面化し
所定厚さとすることにより、弾性材２３１１１？ｉが形
成される。弾性材料りこの表面のωＩ削及び粗面化の為
に使用する砥石としては、材質が緑色炭化りい木質（Ｊ
ＩＳ表示；ＧＣ）で平均径が８４０〜５００μ（ＪＩＳ
表示；粒度２４）が適当であり、これを用いた揚台の表
面粗さはＲｍａｘ２０μＩｎぐ１ういどなる。 またさらにそのあと基布露出面に露出し−Ｃいる糸にス
プレー法やディッピング法にＪ、り耐摩耗性被膜、低摩
擦係数被膜あるい【Ｊ防水被膜を形成するのが好ましい
。 （ホ）実施例 第１図に示す（１）は、この発明のエンドレス・ベルＩ
−の一実施例であり、ベル１−の走７ｊ方向くα）の長
さは７．６２ｍ、ベルトの走行方向と交差する方向（β
）の幅は４．７６ｍで、外側の面が基布露出面　−（２
）であり、内側がウレタンゴム層（３）になっている−
０第２図は第１図のΔ−Ａ′断面の一部を示す図である
。エンドレス・ベルト（１）の厚さＴ１は２．７ｍ１１
１、基布（４）の厚さＴ２は　１．７６ｍｍ、ウレタン
ゴム層（３）の厚さＴ３は２　、２　ｍｍである。ベル
トの走行方向（α）の糸は基布露出面側糸層（×１）（
−×２）・・・・・・と中間糸層（ｙｔ、＞（Ｖ２）・
・・・・・どウレタンゴム層側糸層（Ｚｌ）（Ｚ２）・
・・・・・の３層てありかつベルトの走行方向と交差づ
る方向（β）の糸（ｋｉ）（ｋ２）　・・・はベルトの
走行方向の糸（Ｘｌ）（Ｘ２）・・・・・・（Ｚｌ）（
Ｚ２＞・・・・・・の外側を通っている。基布露出面（
２）側において、ベル１〜の走行方向と交差する方向く
β）の糸（ｋ＋）（ｋ２）・・・・・・の屈曲の頂点に
接づ゛る仮想平面（Ｐ）とベルトの走行方向（α）の糸
（Ｘｉ）（Ｘ２）・・・・・・の屈曲の１０点に接づる
仮想平面（Ｑ）の間の距離（Ｈ）は０．２１冊である。 第３図は、基布（４）の４層造を詳細に示すものである
。同図（イ）においてベルトの走行方向と交差づる方向
の糸（ｋ、）（ｋ２）・・・・・・は１１ＬＪ径０．４
７ｍｍナイロンモノフィラメン１〜で、織４Ａ１１に（
１３い−Ｃ経糸としてセットされる。ベル１−の走行方
向の糸めうち第３図（イ）で上層となる糸（ｘｌ）（×
２）・・・・・・は直径０　、３７　ｍｍナイロンモノ
フィラメント、中病となる糸（ｙｌ）（ｙｌ〉・・・・
・・は１６００に−ルのナイロンマルチフィラメントの
チフスｉ−ｉ’　−ドヤーン、下層となる糸（２１）（
１７）・・・・・・は直径０．３７　ｍｍナイロンモノ
フィラメン１〜で、これらは織機にａ３いて緯糸として
セラ１−される。このようにセットした経糸と緯糸とを
第３図（ハ）に示づ１層械図に基づき袋織刀−る。した
かつて、製織する際における経糸がエンドレス・ベルト
（１）のベル１−の走行方向と交差する方向（β）の糸
になり、緯糸がベルトの走行方向（α）の糸になる。 上記基布（４）および上記基布（４）と同様の構造で糸
の種類を変えた基布の特性を表１−１〜表１−３に示づ
。 第４図〜第６図は、基布の多重織の他の実施例を示すも
のである。 第４図は、前記第３図とは異なる三Ｉ■械の他の実施例
を示す。この実施例では、ベル１〜の走行方向と交差Ｊ
゛る方向の糸（ｋ２）と（ｋ４）とによりベルトの走行
方向の糸（ＸＩ）（Ｘ２＞・・・・・および（ｚｔ）（
ｚ２）・・・・・・が連結され、かつベル１〜の走行方
向と交差する方向の糸（ｋ、）は糸（ＸＩ）（Ｘ２）・
・・・・・だ（）を織り合せ、ベル１−の走行方向と交
差づる方向の糸（ｋ３）は糸（／１）（Ｚ、）・・・・
・だ（プを織り合せ−Ｃいるのか特徴Ｃ′ある。糸（ｋ
、）Ｊ：ｉよび（ｋ３）の屈曲角度か大きく、フェルト
との接触面積を広くできるから、耐摩耗性にづぐれ−Ｃ
いる。 この実施例にａ−３りるベル１〜の走行方向のと１布露
出面側の糸層の糸（Ｘｌ、）（Ｘ２）・・・・・・は、
直径０．４３ｍｍのナイ１］ンモノフィラメント、中間
糸層どなる糸（Ｖｌ）（Ｖ２）・・・・・は、１６００
デニールのナイロンマルチフィラメントのテクスチへ７
−トヤーン、ウレタンゴム側層となる（Ｚｌ、）（Ｚ２
）・・・・・・は、直径０．４３ｍｍのナイｆコン七ノ
フイラメントである。ベルトの走行方向と交ＺＱ　’ｌ
る糸（ｋ□）（ｋｌ）・・・・・・は、直径０　、５２
　ｍｅ＋のナイ１」ンモノフィラメントである。 この実施例の基布の厚さ、目付等の特性は、表２のとｄ
３りである。 この実施例の基布を使用してエンドレス・ベルトを作成
したときの該ベルトの長さ等は、第１図〜第２図に示す
ものと同一である。この実施例の基布は、第４図（ハ）
に示？Ｊ−組織図により製織される。 第５図は、ベルトの走行方向の糸（×１）（Ｘ２　）−
−（Ｖｔ　）　（Ｖ２　）−−（Ｚｔ　）（Ｚ２）・・
・・・・（Ｗｚ）（Ｗ２）・・・・・・が４層（゛ある
四重織の基布を示す。この実施例では、ベル１〜の走行
方向の基布露出面側の糸層の糸（×、）（×２）・・・
・・・は直径０　、３５　ｍｍのナイロンしノフィラメ
ント、第１中間糸層の糸（Ｖｌ）（Ｖ７＞・・・・・・
は直径０　、３５　ｍｍのナイロンモノノイラメン１〜
、第２中間糸層の糸（Ｗｌ）（Ｗ２）・・・・・・は１
６００デニールのポリ］ニスチルスパンＶ−ン、ウレタ
ンゴム層側の糸（Ｚｌ）（Ｚ２）・・・・・・は直径０
．３５　ｎｕ＋＋のナイロンモノフィラメントである。 ベルトの走行方向と交差覆る方向の糸（１（１）〈ｋｌ
）・旧・・は直径０　、４７　ｍｍのナイロンモノフィ
ラメントである。 この実施例の基布の厚さ、目（＝Ｉ等の特性は、表３の
とおりである。 この実施例の基布を使用してエンドレス・ベル１へを製
作したどきのベルトの長さ等は、第１図〜第２図に示す
ものと同一である。この実施例の基布け、第５図（ハ）
に示ず組織図にもとづき製織される。 第６図は、ベルトの走行方向の糸（ｘ　）　（ｙ　）か
２層である二重様の基布を示す。この実施例にＪ＞Ｌプ
るベル１〜の走行方向の基布霧出面側の糸層の糸（Ｘ　
）は１６００デニールのナイロンマルヂフィラメン１〜
のテクスチャードヤーン、ウレタンゴム側の糸層の糸（
ｙ）は直径０　、５２　ｍｍのナイロンモノフィラメン
トである。ベル１〜の走行方向と交差する方向の糸（ｋ
ｌ）（ｋｌ）は直径０　、５２　ｔｎｎｔのナイロンモ
ノフィラメントである。 この実施例の基イ■の厚さ、目イ」等の特性ｔよ、表４
のとおりである。 この実施例の基イ１１を使用して］−ンドレス・ベルト
を製作したとぎのベルトの長さ等は、第１図〜第２図１
こ示すものと同一である。この実施例の基布は、第６図
（ハ）に示される組織図にｂとづき製織される。 （以下余白、次頁に続く） 基布の特性　表　１−１ 基布の特性　表　゛１−２ 基布の特性　表　１−３ 表２ （図４の基布の特性） 表３ （図５の基布の特性） 毛焼処理をしている。 表４ （図６の基布の特性） この発明のエンドレス・ヘルドは、十述した（１４成で
、袋織によりコニンドレスに製織されるのＣ゛、基布の
和様、厚ざ及び通気度か不均一になる織継部がなく、従
ってＥＮＰ用ベルベル１〜て使用したどぎに、紙のマー
ク１〜ラブル光生かない。 特に、この発明のエン１−レス・ベル１−にｄ３いて、
４ｉ１布露出側においてベルトの走行方向の糸よりもヘ
ルドの走行方向に交差する方向の糸か外側に位置りる構
成とづれば、ベル１〜の走行方向の糸かベルトの走行方
向に交差する糸で保護される構造どなり、例えばこれを
ＥＮＰ用ベルトとして使用したときには、フェル１へと
の当接により外側から糸か摩耗してくるが、主として摩
耗するのは高張力を受けないベルトの走行方向に交差り
る糸で、高張力を受りるベル１〜の走行方向の糸はｉま
と）υと摩耗しない。この結果、ベルトは長寿命となり
、長期間にわたり安定して湿紙の水分の搾出を行ない得
る利点がある。ちなみに、第１図のエン］・レス・ベル
トの試験片３０　ｍｍ幅Ｘ　５００　ｍｍ艮で、屈曲往
復行程　１３０　ｍｍ 屈曲往復速度　１８０回／分 環境温度　２５°Ｃ〜３５℃ 試験荷重　１００’ｋ（］ のベルト屈曲試験（ＪＩＳ　Ｋ　ｅ３２ａにｒＶ−Ｉｌ
ｌ！　＞を行ったところ、従来品では約５０乃同゛Ｃ′
試験）１の走行方向の糸の摩耗がひどく、使用にひ１え
％　り’ｒｊつたのに、本発明品は約１００ｈ回まで試
験ｊ′１０走（ｉ方向の糸の摩耗かほど／Ｖど見られな
かつ）Ｊ。１Ｊなわら本発明品は従来品の２倍以上のフ
ィンかあると推定される。 図面の簡単な説明 第１図はこの発明のエンドレス・ベル１〜の一実施例の
斜視図、第２図は第１図の八−へ−１ｇ１面の〜部拡人
図、第３図（イ）（ロ）（ハ）は第１図に示すエンドレ
ス・ベル１−に用いる拮イＩＩの（（］ｉ面構造図、織
り方の説明断面図Ｊ３よび＃ｌ械図、り′）４図〜第６
図はそれぞれ基布の他の実施例の第３図相当図である。 （１）・・・・・・エンドレス・ベル１〜、（２）・・
・・・・基イＩｉ　ｉｉ’ｌｉ出面、（３）・・・・・
・ウレタンゴム層、（４）・・・・・・基イ１１、（α
）・・・・・・ベル１への走行方向、（β）・・・・・
ベル１〜の走行方向と交差Ｊる方向、（Ｘｌ、）（Ｘ２
）・・・・・・（ｙ□）（Ｖ２）・・・・（Ｚ＋、＞（
Ｚｚ）・・・・・・ヘルドの走行方向の糸、（＋ｔｔ）
（ｋｚ）・・・・・・ベル１−の走行方向と交差づる方
向の糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基布の片面が弾性材料層で被覆されたベルトであっ
   て、基布は袋綴でエンドレス状に製織されかつ多重織に
   て製織されたものであることを特徴とするエンドレス・
   ベルト。 ２、基布の多重織が、弾性材料層で被覆されてない基布
   露出側において、エンドレス方向の糸の屈曲の頂点に接
   する平面がエンドレス方向に交差する方向の糸の屈曲の
   頂点に接する平面よりも低い位買となる多重織にて製織
   されたものである請求の範囲第１項記載のエンドレス・
   ベルト。 ３、エンドレス方向の糸の屈曲の１山点に接する平面と
   エンドレス方向に交差する方向の糸の屈曲の頂点に接す
   る平面との間の距離が０．１１胴以」ニで０．３３　ｍ
   ｍ以下である請求の範囲第２項記載のエンドレス・ベル
   ト。 ４、基布の多重織が、エンドレス方向の糸が３層になる
   三重様である請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記
   載のエンドレス・ベルト。 ５．３層のエンドレス方向の糸のうち、硬性材１１層側
   に最も近い層の糸は、直径が０．２５　ｍｍ以上で０．
   ６ｍｍ以下のナイロンモノフィラメント又はポリエステ
   ルモノフィラメントであり、次に近い層の糸は＋０００
   デニ一ル以上で４０００デニール以下のナイロンマルチ
   フィラメントのテクスチャードヤーンあるいはナイロン
   又はポリエステルのスパンヤーンであり、また最も遠い
   層の糸は直径か０．２５ｍ１１１以上で０　、６　ｎｕ
   ｎ以下のナイロンモノフィラメン１〜又はポリエステル
   モノフィラメントであり、これら各層にお（プる糸数は
   １ｃｍ当り５本以上で１２本以下である請求の範囲第４
   項記載のエン１〜レス・ベルト。 ６、エンドレス方向に交差する方向の糸が、直径０．３
   〜０　、７　ｍｍのナイロンモノフィラメントであり、
   かつ糸数は１　ｃｍ当り１２本以上で２４本以下である
   請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載のエンドレ
   ス・ベルト。 ７、弾性材料層が、製織した基布の片側面にウレタンエ
   ラストマーを塗布しかっ基布の他側面に滲出しない程度
   に含浸させて形設されたものである請求の範囲第１項〜
   第６項のいずれかに記載のエンドレス・ベルト。 ８、基布露出面に露出している糸の表面に耐ＩＹ耗性被
   膜が形成されている請求の範囲第１項〜第７項のいずれ
   かに記載のエンドレス・ベルト。