JPS6081343A - 精紡機用糸継方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はＡ−アン１ンド精紡機あるいは結束紡績装置等
の精紡態において紡出中の糸が切断した際に自消に糸継
ぎを行える糸継方法に関するしのである。

従来技術 一般に、Ａ−ブンエンド精紡はにａ３いてはスピニング
ユニツｉ〜から紡出された糸はドローオフロ−ラと押え
［ｌ−ラとの間を通った後、綾振りされながら巻取ドラ
ムにより積極回転されるボヒン１−に巻取られ゛（パッ
ケージを形成づる。この紡出中の糸が何等かの原因によ
って切断されると、光切断を起こした紡出ユニットの前
面に糸継ｂ１が移動停止され、糸継ぎが行われるが、こ
れは従来法のようにしていた。づなわち、糸継１幾側の
駆動ローラによりパッケージを逆転させて、該パッケー
ジから巻戻された糸を一対の糸把持用【コーラにＪ、り
把持してその先端を所定長に切断し、該糸端をスピニン
グユニットの引出管直上に移動さけ、その後前記パック
ージ及び糸把持用ローラを逆転さ１！て糸をスピニング
ユニットの引出？′Ａへ挿入し、糸端がスピニング［ｌ
−夕の繊維東栄面に移動しく糸継ぎが行われたら、パッ
ケージ及び糸把持用［１−ラを正転さけて糸を引出管か
ら引上げ、ざらに糸把持用ローラから糸を間放し、ドロ
ーオフローラと押えローラ間に受渡し、一方、パッケー
ジを駆り３０−ラから離して精紡機側の巻取ドラムによ
り回転さＵて通常の紡出状態にηるようになっている。

ところが、前記従来の糸継方法には、糸番手等の変更に
より紡出速度が変わると、その都度糸継機側の糸把持用
ローラ及びパッケージ駆動ローラによる糸引上げ時の回
転数を精紡機の運転速度に合わせて変更しなｔプればな
らず、このため高精度のコントロールを要する必要があ
り、装置が複雑化してコスト高になるという欠陥があっ
た。

そこで、本願発明者等はパッケージから糸を巻戻して所
定長に切断し、眼光の中間部を押えローラの側方に設（
ブた弾性材よりなる規制ガイド上に移動さゼ、その後、
前記切断糸端をスピニングロータ１〜の引出管へ挿入し
てスピニングロータの繊剰［集束面へ送り、次いで切断
糸端が該４１　ｌｌｔ集束面において糸継ぎされるとき
に前記規制ガイドを骨性変形させて糸を回転中の押えロ
ーラとド［］　−Ｊノローラとの間に移行さ口゛Ｃスピ
ニングロータから糸を引出づようにしだ糸継方法を提案
している。

ところが、この糸継方法には切断糸端が繊紺集東面にお
いて糸継ぎされるときに作用づる糸張力の変動に応じて
糸が回転中の押えＬｌ−ラとド［１−Ａフローラとの間
に移行づるタイミングにばらつきを生じ、従って、糸継
成功率を（１（下させるどう問題があった。

発明の目的 本発明は上記問題を解消りるためになされ／ｊ　−ｂの
であって、イの目的は精紡は側の紡出速度か乃・化して
も糸継機側のパッケージ駆動ローラの糸把持用］コーラ
の回転数を変更しなくてしりみ、速＋Ｖフン１〜ロール
用の装置を不要にし゛Ｃ装；Ｎを部系化し、コストダウ
ンを図ることがてき、さらに糸れ１成功率を向上するこ
とがでさる精紡１戊用糸継ノｊ法を’ＩＩ　ｌ１ｔｊる
ことにある。

発明の構成 本発明は上記目的を達成づるため、糸継ぎにｌ”；１し
て、パッケージから糸を巻き戻し、眼光を一対の糸把持
用ローラにより挾持して所定長に切断し、眼光の中間部
を光帯ぜガイドにより糸把持用ローラと対応する位置か
ら側方へ変位させ、その後前記切断糸端をスピニングユ
ニットの引出管へ挿入して糸継部へ送り、次いで切断糸
端が該糸継部にＪ５いて糸継ぎされるときに糸把持用ロ
ーラを開放づるとともに前記光帯せガイドを糸把持用ロ
ーラと対応する位置に強制的に変位させて糸を回転中の
押えローラとドローオフローラとの間に移行させてスピ
ニングユニットから糸を引出りという方法を採用する。

実施例 以下、本発明をＡ−アンエンド精紡機用糸継方法に置体
化した一実施例を図面に基づいて説明する。第１図及び
第４図に示づようにＡ−プンエンド精紡機１のスピニン
グロータ２及び引出管３を有り−るスピニングロータ１
−４、押えローラ５を具備したドローオフローラ６、並
びにパッケージＰを形成でる巻取ドラムとしての独振り
ドラム７を備えている。このドラム７は糸を左右に綾１
１Ｑすしつつボビン１３Ｆに］−ン等の形状にパッケー
ジ「〕を形成づる。前記ボビン］３は上］ζｈ向に揺動
される支持アーム８に支承され、該支持ノ７−ム８は糸
切れ時に押上げ機構（図示しない）ににリパッケージ１
−）の巻径に関係なく該パッケージＰと綾振りドラム７
との間隙が一定になるように押−ヒげ保持されるように
なっている。ざらに、Ａ−プン」−ンド精紡機１は機台
長手方向に延びるにうに上下部糸継機ガイドレール９ａ
　、９ｂを備えでいる。糸１１ｆｆｆ１０は、その上端
に設（）た［Ｊ−ラ１１にＪ、り上部糸継機ガイドレー
ル９から懸垂づるとともに、下端に設番）た〔ｊ−ラ１
２が下部糸継機ガイドレール９ｂに沿って走行し、糸切
れユニツ１〜の前面に停止し゛Ｃ糸継作業を行う。

前記糸継機１０は、綾振りドラム７から持上けられたパ
ッケージＰを正逆転りる部材として、七−タ１３からの
回転力によりパッケージＰを１す」φｂりる正逆転【コ
ーラ１／Ｉを備えており、該正逆転ローラ１４はレバー
１５により前後揺動されるようになっている。

糸送り＝１ン１ヘロール手段１６は一対の糸把持用ロー
ラ′１７、先端にビン１８のような糸案内部を具ｆｆｉ
　Ｌ／、空気圧シリンダ（図示しない）等により揺動可
能なレバー１９、本発明の要旨となる光査せガイド２０
及び綾振りドラム７への糸の接触を防ぐガイド２１を含
んでいる。前記揺動可能なレバー１９は、パッケージＰ
を後述覆る糸案内手段３２を構成づる第２１Ｊ′クシヨ
ンノズル４１まで延びている糸を把持して一対のローラ
１７及び光査はガイド２０を通るように移動さけるもの
である。

前記一対のローラ１７は第２図に示Ｊように支持枠２２
に設置された駆動七−夕２３に連結された駆動ローラ１
７ａと、ピン２４に回動可能に支承されたレバー２５に
回転可能に支承された押圧ローラ１７Ｉ〕とから構成さ
れている。前記レバー２５は＝１イルバネ２６によって
抑圧ローラ１７ｂを駆動ローラ１７ａに圧接する方向に
（＝Ｊ勢され、又、電磁ソレノイド２７の励磁によって
コイルバネ２６の押斤力に抗して押ｎニローラ１７１）
を駆動ローラ１７ａから離間する方向に揺１ｆｌＩｉｉ
Ｊ能と４Ｔつ（いる。

前記光帯ゼガイド２０は第２図に示１にうに支持枠２２
の上部においてビン２８により水ｊｐ力方向回動可能に
支承され、コイルバネ２９にＪ、って糸把持用ローラ２
７の側方へ変位され、電磁ソレノイド３０の励磁によっ
てコイルバネ２９の弾ツノに抗して糸把持用ローラ１７
と対応する位置に回動されるようにしている。この光査
せガイド２０のガイド溝２０ａの先端部は糸を導入し易
くりるため幅広に形成され、又、前記ピン２８の挿通孔
２０ｂは光査ｌガイド２０の回動を許容づるため長孔と
なっている。この光査はカイト２０及び前記ローラコア
は空気圧シリンダにて移動される「り動ブラケット（図
示しない）に１１５載されて、第１図に実線で承り位置
（Ａ−１ンＪンド精紡１幾の正常運転（１￥の糸道から
外れた位に）及び鎖線ひ承り位ｆＰ！＜７１−ブンエン
ド精紡機の正１ｉ運φＸ時の糸ｊｆｊ位置）間を前記空
気圧シリンダの作用により移動可能である。

前記ローラ１７の下方には、挾み形式、回転式又は押切
り形式等の公知形式のカッターよりなる糸切断手段３１
が設けられている。

第１図に示１ように、糸継Ｉ！１１０はパッケージＰか
ら糸を吸引把持して前記糸１ｉ１Ｊ断手段３１の直下へ
導くための糸案内手段３２を具備している。

この糸案内手段３２は、吸気源３３に接続され、空気圧
シリンダ（図示しない）によりパッケージＰに向って揺
動可能な第１リークジヨン恒３４と、該サクション管３
４に対し通気フィルター３５５を介して連結され、旧つ
パッケージＰに近接して糸端を吸引保持する第１リクシ
ヨンノズル３Ｇとを備えている。前記第１＋ｊクシヨン
管３４の途中には第１間＋３１１弁３７が介装されてい
る。第１リクシヨンノズル３６の先端部は、第３図に示
づように、パッケージＰの幅と対応づるように幅広に形
成されている。又、この第１サクシヨンノズル３６の上
方には窓３６ａが開けられ、該窓３６ａはスリット３６
ｂによってノズル３６の先端部へ開口されている。更に
、該ノズル３６の下面には前記窓３６ａを開閉りるため
の蓋３８が支ｌ１１１３９にＪ、り回動可能に支承され
ている。イして、燕３８は第１リクシヨンノスル３６が
第１図に実線で示ｔ　ｆ４懇位置にあるときに１よ開か
れ、＋ｒ；を図に鎖線Ｃ小り（′［動（ｆｆ置にあると
きには閉じられるｊ、うに、カム方式の開閉［ｒ’ｔ＜
図示しない）に、」、り制御されるようにしている。

又、前記糸案内手段３２は、前記吸気源３３（Ｊ接続固
定された１字状の第２リクシヨン管４０ど、該１ツクジ
ヨン管４０の先端部に対し上下方向の回動可能に支持さ
れ、かつ前記第１リークジヨンノズル３６の窓３６ａか
ら該ノズル３（５内へ侵入しく糸端を吸引把持し、前記
糸切断手段３１の直ｒ−ｌ＼移動きせるようにした１字
状の第２リクシヨンノズル４゛１とを備えている。前記
第２４ツクジヨン質４０の途中には第２間１１１弁４２
が介装されている。

前記糸把持用ローラ１７の上方にｔ、ｌ空気圧シリンダ
（図示しない）等により前後動されるパッケージ降下用
の作動部材４３が装着され、糸継ｎ、’Ｉ＋こ精紡機１
側に装着したパッケージ降Ｆ用のレハー４４を押動して
パッケージＰを綾振りドラム７上に降下さｌ！得るよう
になっている。該作＃＋　ｔＳＳｉ２０側面には第５図
に示でように板ばねよりなる糸ガイド４５がロータリー
ソレノイド４６により同図に実線で示り“待機位置と鎖
線で示づ作動位置との位置り替可能に装着され、前記糸
把持用ローラ１７によって把持された糸が該ローラ１７
とともに精紡機１側へ前進する際、糸が押えローラ５の
切欠５ａに接触して押えローラ５とト１］−オフローラ
６との間に導かれないようにしている。

次に、前記のように構成した糸ＩＩＨｍ１０にょる糸継
方法を第４．５図、第６図（ａ）〜（））及び第７図に
基つい−Ｃ説明する。

第６図（ａ　）に示づように、スピニングユニット４か
ら引出される糸Ｙは、押え［Ｉ−ラ′５及びドローオフ
０−９６間を経て綾振りドラム７を通り、ボビンＢ十に
巻取られ、パッケージＰを形成している。この状態で、
何等かの理由にＪ、り糸Ｙが点Ｘで切ＩＩｆ＋４ると、
糸切れ検知装置（図示しない）により検出され、糸継１
１０に伝達され、糸継機は第６図（ｂ’）に示す−よう
に糸９ノれコニツ１−の前面に停止される。前記糸切れ
信りが精紡機のパッケージの押上げ機構（図示しない）
に入力されると、パッケージＰが第６図り（〕）に実線
で示りょうに綾振りドラム７の４一方所定位ｈ°に積土
けられる。これと平行して糸継ａ　１ｏのレバー１５〕
が第６図（ｂ）に矢印で示づように揺動され、その先端
の正逆転［１−ラ１４がパッケージＰに押１１され、該
パッケージＰはローラ１４により逆転される。

次いで、第１サクシヨンノズル３６がパッケージＰ側へ
揺動され、ノズル３６の先端がパッケージＰの近傍に位
置して糸端を吸引保持りる。

ローラ１４によりパッケージが逆転されＣ１第１１ツク
ジヨンノズル３６側へ糸が所定長巻戻されると、正逆転
［１−ラ１４が第６図（Ｃ）に示１ように正転され、巻
戻された糸は第１リクシヨンノズル３Ｇの基端小径部３
６Ｃと対応づるパッケージＰの所定位１７′ｌ　（はぼ
中火位１占）に巻上げられる。。

（第３図参照） 前述した糸の巻上げ動作が完了りるときに第１サクシヨ
ン管３４の第１ザクジヨンノズル３６は第６図（ｄ）に
示すにうに待機位置へ復帰され、この状態で蓋３８が開
放される。その後、第２サクシヨンノズル４１が第６図
（ｄ）に示づように上方へ回動され−Ｃその先端が第１
リクシヨンノスル３６内へ進入され、これと同期して第
１開閉弁３７が閉じられ、第１サクシヨンノズル３６の
吸引作用が停止され、第２リクシヨンノズル４１により
糸端が吸引され、さらに、第２リクションノズルＩ！Ｉ
−１を下方へ揺動してパッケージＰからの糸）口を第６
図（ｅ）に示すように糸切断手段３１の下方まぐ移動さ
ける。なお、パッケージＰから糸切断手８２３１までの
糸Ｙは、カイト２１により綾振りドラム７に接触されな
いようになっている。

次に、第６図（ｅ）に示づようにレバー１９を反時ｔ１
方向に揺動して糸を第５図＜ａ　＞に小すようにソレノ
イ１〜２７（第２図に明示）が励磁されて開放状態にあ
る糸把持用ローラ１７ａ、１７ｂ聞及びソレノイド３０
が励磁されてローラ１７の上方位置にある県有Ｕガイド
のガイド溝２０ａ間に案内し、その後電磁ソレノイド３
０を消磁して糸寄せカイト２０を第５図（ａ　）に実線
で示１位置から同図に鎖線で示覆位置へゆ位さｌるとど
ちに、【］−タリーソレノイド４６により糸ガイ１−４
５を同じく第５図（ａ）に実線で示り一待機位置から同
図に鎖線で示す作動位置へ回動して糸Ｙを変位させ、ざ
らに電磁ソレノイド２７をＨ’Ｊ磁して糸把持用ローラ
１７８．１７ｂを閉じ”Ｃ糸Ｙを把持さＵ、この状態で
糸切断手段３１により糸端を切断してパンケージＰから
の巻戻し糸長を所定長とする。なお、糸の切断後、第２
開閉弁１２が閉じられ、ノズル７１１の吸引作業が停止
される。

第６図（［）に示ずようにレバー１９を時４回り方向に
回動して待機位置に移動した後、糸把持用ローラ１７及
び糸寄せガイド２０をＡ−アン１ンド精紡機側へ移動し
、切断糸端をスピニング−１ニツト４の引出管３出口の
上ｌノに位置さＵるとともに、作動部ｔｒＡ４３及び糸
ガイｌ”　４　！′〕を押え［１−ラ５の上方所定位置
に移動さける。この状態（糸は第５図（ｂ）に実線ぐ示
りように押え［」−ラ１）の側方所定位置に保持される
。

一方、前述した糸送りコントロール手段１Ｇの前進時に
はパッケージＰから糸把持用ローラ１７までの距離が短
くなって糸が緩むのＣ１これを解消づるため、糸送りコ
ントロール手段１６の前進時には第６図（ｅ）に示づよ
うにパッケージＰが正逆転ローラ１４により正転されＣ
糸Ｙの緩みの一部が吸収される（第７図参照）。

次に、糸送りコン［・ロール手段１６の前進完了後一定
時間１−１経過してから第６図（（］＞に示寸ように糸
把持用［１−ラ１７を（９０度変位させて理解し易くし
ている。）を正転して、パッケージＰから解除した糸の
切断糸端をスピニングユニットの引出管３内に挿入する
と、内部のロバにより糸端は引出管内をスピニングロー
タ２に同番プて進行する３、このとき、パッケージＰは
回転されず、ローラ１７とパッケージＰにプールされて
いた糸が繰り出される。糸端が引出管３内の所定位置に
移動され１＝ら、第６図＜＋＞に示フように糸把持用ロ
ーラ１７の正転を停止し、その後、一定時間］２経過後
に１１］逆転ローラ１／Ｉを逆転さけてパッケージＰの
糸を巻戻しパッケージ［〕から糸糸把持用ロ−ラ１まＣ
の間に糸Ｙを所定長プールする。

このとぎの糸長は第６図（＋１＞に示づ糸端位置から同
図（１）に示ブようにスピニングロータ２の繊維束面ま
での長さとなる。

前記パッケージの逆転停止から一定峙間Ｔ３経過後スピ
ニングユニット４にスライバを供給し、又、所定１．１
間−［４経過後糸把持用ローラ１７を再び正転させて先
にプールされた糸をスピニングロータ２内へ供給づる。

そして、第６図くｉ）のように該ローラ１７が所定数回
転して糸端がスピニングロータ２の繊維集束面に到ｊヱ
して糸継ぎがｉ″１われると、第５図（ｂ）に鎖線で示
づように糸把持用ローラ１７を開放するとともに、糸寄
はガイド２０をソレノイド３０の励磁により回？）ノし
てローラ１７の上方に変位さける。でると、糸Ｙは同転
している押えローラ５に形成された切欠５ａにより押え
１コーラ５とドローオフローラ６との間に移動され、そ
の瞬間に糸Ｙは第６図（ｊ）に小すように引出管３から
引上げられ、さらに糸Ｙは正逆転ローラ１４の正転再開
によってパッケージＰに巻取られる。この時、糸Ｙに作
用づる張力により眼光Ｙは第５図（ｂ）に鎖線で示づよ
うに板ばねよりなる糸ガイド４５が変形し、ガイド４５
上から離ｎ；１シて第４図に鎖線で示づ正常紡出運転時
の糸繰路上に移動される。

第６図（ｋ）に示づ゛ように正逆転ローラ１４をパッケ
ージＰから１１１間させるとともに、糸継機１０側の作
動部材４３によりレバー４４を作動してパッケージＰを
綾振りドラム７へ転勤接触させて糸をパッケージＰに巻
取り、第６図（））に示りように糸把持用ローラ１７、
光査μガイド２０、作動部材４３及び糸カイト４５を待
機位置に移動づる。これにより、オープンエンド精紡機
は正常運転状態となる。

ところで、前述した正逆転ローラ１４の正転、糸把持用
ローラ１７の開放及び糸寄せガイド２０の作動開始は糸
把持用ローラ１７の正転開始から第７図に承りように駆
動モータのパルス数をカラン１へしてそのカラン１〜数
が設定愉に達したとぎに行なわれるＪ、うにしており、
該設定舶は糸の番二丁、種類等によって任意に設定され
る。

このようにして糸継動作が行われるが、木光明実施例に
おいては、糸端がスピニング【コータ２の繊維集束面へ
到遅しで糸継ぎが行われる際糸間ｌガイド２０を糸把持
用ローラ１７の上方へ変位させＣ糸Ｙを強制的に押えロ
ーラ５とドローオフ［］−ラ６どの間に導くようにした
ので、糸Ｙに作用する糸継時の張力変動に関係なく引出
管からの糸の引上げタイミングを常に一定に保持して糸
継成功率を向上することができる。

又、本発明実施例においては糸継時の糸巻１−げ動作を
糸番手等の違いにより速度調節された押えローラ５及び
ドローオフローラ６によって行うことができ、このため
糸継機１０側のｊＦ逆転］、１−ラ１％４あるいは糸把
持用ローラ１７の回転速度をｒｉ’ｉ紡機の紡出運転速
度に含わける必′１２がなく、従って装置を簡素化して
：ｌストダウンを図ることが（きる。

発明の効果 以上９Ｔ述したように、本発明ＬＬ　１１４出される糸
の番手により紡出速度が変化してもパツクージ駆動用の
正逆転ローラあるいは糸引」こげ用のローラの回転数を
精紡機の紡出運転速度に合わせて変更する必要がなく、
そのため装置を簡素化しコストダウンを図ることができ
るとともに、糸継ぎ成功率を向上することができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸継方法に使用される糸継装置の一実
施例を示づ一側面図、第２図は糸把持用ローラ及び糸寄
せガイドの拡大斜視図、第３図は第１サクシヨンノズル
の拡大平面図、第４図は本発明の要部を承り正面図、第
５図（ａ）及び（Ｉｌ）は同じく警部を示す平面図、第
６図（ａ）〜ｌ）はそれぞれ糸継動作を説明づるための
側面図、第７図は糸継動作を示すグラフである。 押えローラ５、ドローオフローラ６、糸把持用ローラ１
７、糸寄せガイド２０、電磁ソレノイド００ 第１図 第８図 第６ （Ｃ） 第６ （ｅ） 第６図 （ＣＩ）（ｈ） 第６図 （１）　（）） 第・ （ｋ） ３図 （１）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸継ぎに際して、パッケージから糸を巻き戻し、該
   糸を一対の糸把持用ローラにより挾持して所定長に切断
   し、該糸の中間部を光査せガイドにより糸把持用ローラ
   と対応する位置から側方へ変位させ、その後前記切断糸
   端をスピニングユニットの引出管へ挿入して糸継部へ送
   り、次いで切断糸端が該糸継部において糸継ぎぎれると
   きに糸把持用１コーラを開放するとともに前記光査せガ
   イドを糸把持用ローラと対応づる位置に強制的に変位さ
   せて糸を回転中の押えローラとドローオフローラとの間
   に移行させてスピニングユニットから糸を引出寸ことを
   特徴とする精紡機用糸継方法。