JPS6081012A - 微細球状着色シリカゲルおよびその製造方法 - Google Patents
微細球状着色シリカゲルおよびその製造方法Info
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- JPS6081012A JPS6081012A JP18776983A JP18776983A JPS6081012A JP S6081012 A JPS6081012 A JP S6081012A JP 18776983 A JP18776983 A JP 18776983A JP 18776983 A JP18776983 A JP 18776983A JP S6081012 A JPS6081012 A JP S6081012A
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- Japan
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- pigment
- sodium silicate
- silica gel
- acid
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- Cosmetics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なメークアップ化粧、品用顔料に関するも
ので、更に詳しくは、光沢があり滑らかで伸が良く、感
触の優れた顔料を提供するものである。
ので、更に詳しくは、光沢があり滑らかで伸が良く、感
触の優れた顔料を提供するものである。
従来よりメークアップ化粧品（ファンデーション、アイ
シャドウ等）は着色材として無機質顔料、有機質顔料お
よび染料を配合している。
シャドウ等）は着色材として無機質顔料、有機質顔料お
よび染料を配合している。
その代表的なものとして無機質顔料では、酸化チタン、
弁柄、黄酸化鉄、群青、鉄黒など、有機質顔料ではへリ
ントンピンクＯＮ、リソールルピンＢ、ブリリアントブ
ルー、フタロシャニンブルーなどが挙げられる。しかし
これらの着色材は不定形の微粒子で凝集し易いためメー
クアップ化粧品に配合した際にはその感触を悪くする大
きな要因となっている。
弁柄、黄酸化鉄、群青、鉄黒など、有機質顔料ではへリ
ントンピンクＯＮ、リソールルピンＢ、ブリリアントブ
ルー、フタロシャニンブルーなどが挙げられる。しかし
これらの着色材は不定形の微粒子で凝集し易いためメー
クアップ化粧品に配合した際にはその感触を悪くする大
きな要因となっている。
本発明者らはメークアップ化粧品用顔料として非常に優
れた感触のものを得るため鋭意研究の結果、本発明に至
った。
れた感触のものを得るため鋭意研究の結果、本発明に至
った。
すなわち、１〜６０ミクロンの微細球状シリカゲルに於
て、その内部に少なくとも一種類の着色材を含むことを
特徴とする着色された微細球状シリカゲルを得ることに
よりその目的が達成される。
て、その内部に少なくとも一種類の着色材を含むことを
特徴とする着色された微細球状シリカゲルを得ることに
よりその目的が達成される。
この様にして本来感触の悪い顔料なシリカでコーティン
グし、かつその粉体を１〜６０ミクロンの球体となす事
により非常に感触が良く、光沢があり、滑らかで仲が良
い特徴を有し、化粧品用顔料として理想的なものが得ら
れる。
グし、かつその粉体を１〜６０ミクロンの球体となす事
により非常に感触が良く、光沢があり、滑らかで仲が良
い特徴を有し、化粧品用顔料として理想的なものが得ら
れる。
本発明の感触の優れた顔料の製造方法は、Ｎａ２Ｏ・ｎ
８１０２・ＸＨ２Ｏで示される珪酸ソーダを主成分と
する水溶液中に、撹拌機、ホモジナイザー、ボールミル
等を用いて着色材を均一に分散あるいは溶解させる。
８１０２・ＸＨ２Ｏで示される珪酸ソーダを主成分と
する水溶液中に、撹拌機、ホモジナイザー、ボールミル
等を用いて着色材を均一に分散あるいは溶解させる。
この様にして得られた液体を、スプレードライヤーを用
いて噴霧乾燥することにより、内部に着色料を含んだ微
細球状珪酸ソーダを製造する。次に得られた粒子を、硫
酸、塩酸などの強酸で中和、水洗によりソーダ分を除去
し、乾燥することにより目的とする感触の優れた顔料が
得られる。
いて噴霧乾燥することにより、内部に着色料を含んだ微
細球状珪酸ソーダを製造する。次に得られた粒子を、硫
酸、塩酸などの強酸で中和、水洗によりソーダ分を除去
し、乾燥することにより目的とする感触の優れた顔料が
得られる。
本発明で言う珪酸ソーダ水溶液としては、オルソ、メタ
珪酸ソーダ水溶液、ＪＩＳＩ号、２号、３号、４号珪酸
ソーダ水溶液、粉末珪酸ソーダを水に溶解したものが用
いられる。
珪酸ソーダ水溶液、ＪＩＳＩ号、２号、３号、４号珪酸
ソーダ水溶液、粉末珪酸ソーダを水に溶解したものが用
いられる。
これらは単独でもあるいは混合して用いても良く、ソー
ダ分の多いもの程、出来−Ｅっだシリカゲルは多孔質と
なる。
ダ分の多いもの程、出来−Ｅっだシリカゲルは多孔質と
なる。
またこれらの珪酸ソーダを主成分とする水溶液の中には
、得られる粒子の改質を目的として、アルミニウム、カ
ルシウム、マグネシウムなどを混入することも出来る。
、得られる粒子の改質を目的として、アルミニウム、カ
ルシウム、マグネシウムなどを混入することも出来る。
本発明で言う無機質顔料とは、酸化チタン、弁柄、黄酸
化鉄、群青、紺青、鉄黒、カーボンブラック、カオリン
、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、マイカ、マイカチタン、セリサイトなどが挙げ
られる。
化鉄、群青、紺青、鉄黒、カーボンブラック、カオリン
、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、マイカ、マイカチタン、セリサイトなどが挙げ
られる。
本発明で言う有機質顔料とは、リソールルビン系、レー
キレッド系、リソールレッド系、ブリリアントレーキレ
ッドＲ，ディープマルーン、トルイジンレッド、パーマ
ネントオレンジ、インジゴ、カルパンスレンブルー、ベ
ンジジンエローＧその他タール色素などが挙げられる。
キレッド系、リソールレッド系、ブリリアントレーキレ
ッドＲ，ディープマルーン、トルイジンレッド、パーマ
ネントオレンジ、インジゴ、カルパンスレンブルー、ベ
ンジジンエローＧその他タール色素などが挙げられる。
本発明で言う有機染料とは、アマランス、エリスロシン
、ニラ−１りシン、エオシン系、フロキシン系、「１−
ズベンガル系、アシッドレッド、タートラジン、サンセ
ットエローＦＯＦ、ギネアグリーンＢ１ライトグリーン
８Ｆ、ファストグリーンＦＯＦ、ブリリアントブルーＦ
ＯＦ。
、ニラ−１りシン、エオシン系、フロキシン系、「１−
ズベンガル系、アシッドレッド、タートラジン、サンセ
ットエローＦＯＦ、ギネアグリーンＢ１ライトグリーン
８Ｆ、ファストグリーンＦＯＦ、ブリリアントブルーＦ
ＯＦ。
インジゴカルミン、アシッドバイオレット６Ｂ。
ファストアシッドマゼンタ、ジブロムフルオレセイン系
、オレンジ■、エリスロシン黄ＮＡ、ウラニン系、キノ
リンエローＷＳ１アリザリンシャニングリンＦ１ピラニ
ンコンク、アルファズリンＦＯ，レゾルシンブラウンそ
の他食用色素などが挙げられる。
、オレンジ■、エリスロシン黄ＮＡ、ウラニン系、キノ
リンエローＷＳ１アリザリンシャニングリンＦ１ピラニ
ンコンク、アルファズリンＦＯ，レゾルシンブラウンそ
の他食用色素などが挙げられる。
なお上記の他化粧品用着色材としての基準に従うものは
使用できる。また化粧品以外の用途であれば他の顔料、
染料も広く用いる事ができる。これらの着色材は通常５
１０２に対して染料、有機質顔料で０．１〜５０％、無
機顔料で５〜１００％の範囲で添加することが出来る。
使用できる。また化粧品以外の用途であれば他の顔料、
染料も広く用いる事ができる。これらの着色材は通常５
１０２に対して染料、有機質顔料で０．１〜５０％、無
機顔料で５〜１００％の範囲で添加することが出来る。
本発明で用いる珪酸ソーダを主成分とする水溶液の粘度
は通常１００ｃｐ以下が好ましく、これ以上になると粒
子が大きくなったり、粒子同士が付着するなどの不都合
が起る。
は通常１００ｃｐ以下が好ましく、これ以上になると粒
子が大きくなったり、粒子同士が付着するなどの不都合
が起る。
本発明の噴霧乾燥は通常よく知られているスプレードラ
イヤーが用りられる。スプレードライヤーは回転ディス
クによる高速遠心噴霧方式および二液体ノズル方式が好
ましく、加圧ノズル方式は粒径が大きくなりすぎ好まし
くない。
イヤーが用りられる。スプレードライヤーは回転ディス
クによる高速遠心噴霧方式および二液体ノズル方式が好
ましく、加圧ノズル方式は粒径が大きくなりすぎ好まし
くない。
回転ディスク方式の場合においては、回転ディスクの大
きさと回転数により得られる粒子の大きさが変動するが
、回転ディスクより珪酸ソーダを主成分とする水溶液が
とび出す位置の速！ 度、すなわちディスクの周速が毎分７０００ｍ以上であ
ることが必要である。これ以下の速度の場合は粒子が大
きく、全体に不揃となり所望のものが得られない。
きさと回転数により得られる粒子の大きさが変動するが
、回転ディスクより珪酸ソーダを主成分とする水溶液が
とび出す位置の速！ 度、すなわちディスクの周速が毎分７０００ｍ以上であ
ることが必要である。これ以下の速度の場合は粒子が大
きく、全体に不揃となり所望のものが得られない。
また二流体ノズル方式の場合は、ノズルの中心より珪酸
ソーダを主成分とする水溶液を供給し、その周囲より圧
搾空気を噴射して霧状の珪酸ソーダとして噴霧する。こ
の時の圧力は３ｈ／ｃｌ〜７Ｋｐ／ｃｌの範囲が好まし
い。３ＫＰ／ｄ未満の圧力では粒子が太きく 、 ７Ｋ
ｐ／ｃＪ２Ｌ上では細かくなりすぎ所望のものが得られ
ない。
ソーダを主成分とする水溶液を供給し、その周囲より圧
搾空気を噴射して霧状の珪酸ソーダとして噴霧する。こ
の時の圧力は３ｈ／ｃｌ〜７Ｋｐ／ｃｌの範囲が好まし
い。３ＫＰ／ｄ未満の圧力では粒子が太きく 、 ７Ｋ
ｐ／ｃＪ２Ｌ上では細かくなりすぎ所望のものが得られ
ない。
この様にして噴霧された珪酸ソーダを主成分とする水溶
液は、内部に着色材を包含した状態で空気中で自らの表
面張力により真球状となり、乾燥される。
液は、内部に着色材を包含した状態で空気中で自らの表
面張力により真球状となり、乾燥される。
次にこの粉体を酸によって中和する。用いられる酸とし
ては、硫酸、塩酸、硝酸などでナトリウムと反応して水
可溶性の塩を作り、水洗により除去できるものであれば
何でも良い。
ては、硫酸、塩酸、硝酸などでナトリウムと反応して水
可溶性の塩を作り、水洗により除去できるものであれば
何でも良い。
通常５〜１０％濃度の強酸を激しく撹拌し、その中に除
々に粉体を入れることにより中和され、同時にナトリウ
ムは水可溶性の塩となって粉体粒子外に出る。その後、
脱水、水洗、乾燥の操作を経て目的とする内部に少なく
とも一種類の着色材を含む微細球状シリカゲルが得られ
る。この様にして得られた着色材を含む微細球状シリカ
ゲルは、従来の顔料の様にベタツキ、仲が悪くメークア
ップ化粧品にした際に非常に感触を悪くすると言う欠点
を完全に解消し、顔料自体が非常（−滑らかで感触が良
く、しかも光沢があり、透明感もある優れたものとなっ
た。
々に粉体を入れることにより中和され、同時にナトリウ
ムは水可溶性の塩となって粉体粒子外に出る。その後、
脱水、水洗、乾燥の操作を経て目的とする内部に少なく
とも一種類の着色材を含む微細球状シリカゲルが得られ
る。この様にして得られた着色材を含む微細球状シリカ
ゲルは、従来の顔料の様にベタツキ、仲が悪くメークア
ップ化粧品にした際に非常に感触を悪くすると言う欠点
を完全に解消し、顔料自体が非常（−滑らかで感触が良
く、しかも光沢があり、透明感もある優れたものとなっ
た。
このためこの顔料をメータアンプ用化粧料（例えばファ
ンデーション、アイシャドウ、頬紅等）に５〜４０％配
合することにより従来にない軽妙滑らかな伸びの良いも
のとなる。これらの顔料は必要に応じシリコン処理、金
属セッケン処理等により表面の親水性を改良すること７
ができる。
ンデーション、アイシャドウ、頬紅等）に５〜４０％配
合することにより従来にない軽妙滑らかな伸びの良いも
のとなる。これらの顔料は必要に応じシリコン処理、金
属セッケン処理等により表面の親水性を改良すること７
ができる。
本発明は主としてメークアップ化粧料を目的として開発
されたものであるが、もちろんこの用途に限定されるも
のではなく、プラスチックの着色充填材、各種滑材、塗
料用顔料など着色された微細球状シリカゲルを必要とす
る所にはすべて利用できる。
されたものであるが、もちろんこの用途に限定されるも
のではなく、プラスチックの着色充填材、各種滑材、塗
料用顔料など着色された微細球状シリカゲルを必要とす
る所にはすべて利用できる。
以下実施例（二より更に詳細に説明する。
実施例Ｉ
ＪＩ８に１４０８に定める３号珪酸ソーダ８ Ｋｐに酸
化チタンをＩ Ｋｆ加えボールミルで３時間混合した。
化チタンをＩ Ｋｆ加えボールミルで３時間混合した。
次いで水２ Ｋｆを加えて均一に溶解し原液を作成した
。原液の粘度は３５Ｃ！Ｐであった。
。原液の粘度は３５Ｃ！Ｐであった。
この原液を回転ディスク方式のスプレードライヤー（胴
部直径２．２ｍ、高さ３ｍ）の中に毎時２０７供給し、
回転ディスクの周速７５００ｍ／ｍｉｎで２００℃の空
気中に噴霧し、約３．５ Ｋｆの粉体な得た。得られた
粉体はスプレードライヤーの下部よりサイクロンに導き
集収した。
部直径２．２ｍ、高さ３ｍ）の中に毎時２０７供給し、
回転ディスクの周速７５００ｍ／ｍｉｎで２００℃の空
気中に噴霧し、約３．５ Ｋｆの粉体な得た。得られた
粉体はスプレードライヤーの下部よりサイクロンに導き
集収した。
次に激しく撹拌した１０％の硫酸水溶液３０１に除々に
加え１０分間撹拌を続けた。
加え１０分間撹拌を続けた。
その後還水脱水機にて脱水し、ろ液のＰＨ７１＝なるま
で４〜５回水洗して１２０℃で５時間加熱乾燥し、約２
．８ Ｋｐの白色球状粉体を得た。
で４〜５回水洗して１２０℃で５時間加熱乾燥し、約２
．８ Ｋｐの白色球状粉体を得た。
得られた粉体は平均粒径２０ミクロン、最少５ミクロン
、最大５０ミクロンの真球状白色粉体で、酸化チタンそ
の物とはまったく異る滑らかな感触と、光沢を有し、非
常に好ましい顔料であった。（以下酸化チタンビーズと
称ス）実施例−２ 実施例−１と同様な条件、方法で黄酸化鉄、弁柄、黒色
酸化鉄について着色微細球状シリカゲルを製造した。（
以下黄酸化鉄ビーズ、弁柄ビーズ黒色酸化鉄ビーズと称
す） 得られた黄酸化鉄ビーズは平均粒径１８ミクロン、最少
５ミクロン１．最大４５ミクロンで滑らかで、光沢を有
し、非常に好ましい顔料であった。
、最大５０ミクロンの真球状白色粉体で、酸化チタンそ
の物とはまったく異る滑らかな感触と、光沢を有し、非
常に好ましい顔料であった。（以下酸化チタンビーズと
称ス）実施例−２ 実施例−１と同様な条件、方法で黄酸化鉄、弁柄、黒色
酸化鉄について着色微細球状シリカゲルを製造した。（
以下黄酸化鉄ビーズ、弁柄ビーズ黒色酸化鉄ビーズと称
す） 得られた黄酸化鉄ビーズは平均粒径１８ミクロン、最少
５ミクロン１．最大４５ミクロンで滑らかで、光沢を有
し、非常に好ましい顔料であった。
また弁柄ビーズは、平均粒径２３ミクロン、最少５ミク
ロン、最大５７ミクロン、黒色酸化鉄は平均粒径２５ミ
クロン、最少５ミクロン、最大５５ミクロンで共に滑ら
かで光沢のある顔料が得られた。
ロン、最大５７ミクロン、黒色酸化鉄は平均粒径２５ミ
クロン、最少５ミクロン、最大５５ミクロンで共に滑ら
かで光沢のある顔料が得られた。
実施例−３
実施例−１および実施例−２で得た各色のビーズを用い
パウダーファンデーションを作った。
パウダーファンデーションを作った。
成分１ セリサイト ４４．９（重量部）タルク ８．
２ マイカ粉 ３．０ 雲母チタン ３．０ 酸化チタンビーズ ２０．Ｏ 黄酸化鉄ビーズ ６．０ 弁柄ビーズ ２．０ 黒色酸化鉄ビーズ ０．４ 成分２ スクワラン ５．０（重量部）メチルポリシロ
キサン ３０ ミリスチン酸イソプロピル ２．０ パラフイン １０ 界面活性剤 １．０ 香料 ０．５ まず成分１のセリサイト、タルク、マイカ粉、雲母チタ
ンをヘンシルミキサーで混合し、アトマイザ−で粉砕し
た。次いで酸化チタンビーズ、黄酸化鉄ビーズ、弁柄ビ
ーズ、黒色酸化鉄ビーズを加えてヘンシルミキサーで十
分混合した後、成分２の加熱混合物を加えてヘンシルミ
キサーで混合し、再度アトマイザ−で粉砕した。
２ マイカ粉 ３．０ 雲母チタン ３．０ 酸化チタンビーズ ２０．Ｏ 黄酸化鉄ビーズ ６．０ 弁柄ビーズ ２．０ 黒色酸化鉄ビーズ ０．４ 成分２ スクワラン ５．０（重量部）メチルポリシロ
キサン ３０ ミリスチン酸イソプロピル ２．０ パラフイン １０ 界面活性剤 １．０ 香料 ０．５ まず成分１のセリサイト、タルク、マイカ粉、雲母チタ
ンをヘンシルミキサーで混合し、アトマイザ−で粉砕し
た。次いで酸化チタンビーズ、黄酸化鉄ビーズ、弁柄ビ
ーズ、黒色酸化鉄ビーズを加えてヘンシルミキサーで十
分混合した後、成分２の加熱混合物を加えてヘンシルミ
キサーで混合し、再度アトマイザ−で粉砕した。
これを中皿に充填成型して製品とした８この様にして得
られたパウダーファンデーションは従来のものと比較し
、伸び、滑らかさ、光沢の点で非常に優れたものであっ
た。
られたパウダーファンデーションは従来のものと比較し
、伸び、滑らかさ、光沢の点で非常に優れたものであっ
た。
また、ベタツキが少なくさっばりした仕上りとなった。
比較例−１
従来の顔料である酸化チタン、黄酸化鉄、弁柄、黒色酸
化鉄を用いてパウダーファンデタルク ８，３ マイカ粉 ３．０ 雲母チタン ３．０ 酸化チタン １０，０・ 黄酸化鉄 ３．０ 弁柄 １．０ 黒色酸化鉄 ０．２ （重量部） 成分２ スクヮラン ５．０ メチルポリシロキサン ３．０ ミリスチン酸イソプロピル ２．０ パラフイン １．０ 界面活性剤 １０ 香料 ０．５ 成分１をヘンシルミキサーで混合し、アイマイザーで粉
砕した。この中に成分２の加熱混合物を入れ、ヘンシル
ミキサーで混合後、再度アトマイザ−で粉砕した。これ
を中皿に充填成型して製品とした。
化鉄を用いてパウダーファンデタルク ８，３ マイカ粉 ３．０ 雲母チタン ３．０ 酸化チタン １０，０・ 黄酸化鉄 ３．０ 弁柄 １．０ 黒色酸化鉄 ０．２ （重量部） 成分２ スクヮラン ５．０ メチルポリシロキサン ３．０ ミリスチン酸イソプロピル ２．０ パラフイン １．０ 界面活性剤 １０ 香料 ０．５ 成分１をヘンシルミキサーで混合し、アイマイザーで粉
砕した。この中に成分２の加熱混合物を入れ、ヘンシル
ミキサーで混合後、再度アトマイザ−で粉砕した。これ
を中皿に充填成型して製品とした。
得られたファンデージワンは実施例−３のものと比較す
ると伸びが悪く、滑らかさ、光沢の点で劣っていた。
ると伸びが悪く、滑らかさ、光沢の点で劣っていた。
以上の記載から明らかな様に、本発明の感触の優れた顔
料およびその製造方法は、従来のものと比較し、伸びの
良さ、滑らかさ、感触に優れ、光沢を与えると言う、化
粧品用顔料として非常に優れた特徴を有するものである
。
料およびその製造方法は、従来のものと比較し、伸びの
良さ、滑らかさ、感触に優れ、光沢を与えると言う、化
粧品用顔料として非常に優れた特徴を有するものである
。
特許出願人有限会社三好化成
Claims (6)
- （１） ＳｉＯ２・Ｘ Ｈ２Ｏで示される１〜６０ミク
ロンの微細球状シリカゲルの内部に、少なくとも一種類
の無機質顔料を含むことを特徴とする顔料。 - （２） ＳｉＯ２・Ｘ Ｈ２Ｏで示される１〜６０ミク
ロンの微細球状シリカゲルの内部に、少なくとも一種類
の有機質顔料を含むことを特徴とする顔料。 - （３） Ｓｉ ０２・ＸＨ２で示される１〜６０ミクロ
ンの微細球状シリカゲルの内部に、少なくとも一種類の
染料を含むことを特徴とする顔料。 - （４）珪酸ソーダを主成分とする水溶液中に、少なくと
も一種類の無機質顔料を分散し、噴霧乾燥により造粒し
た後、酸によりソーダ分を中和し、除去することを特徴
とする顔料の製造方法。 - （５）珪酸ソーダを主成分とする水溶液中に、少なくと
も一種類の有機質顔料を分散し、噴霧乾燥により造粒し
た後、酸によりソーダ分を中和し除去することを特徴と
する顔料の製造方法。 - （６）珪酸ソーダを主成分とする水溶液中に、少なくと
も一種類の染料を溶解し、噴霧乾燥により造粒した後、
酸によりソーダ分を中和し、除去することを特徴とする
顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776983A JPS6081012A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 微細球状着色シリカゲルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776983A JPS6081012A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 微細球状着色シリカゲルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081012A true JPS6081012A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16211885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18776983A Pending JPS6081012A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 微細球状着色シリカゲルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081012A (ja) |
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