JPS6080450A - 生理用ナプキンの液防漏材として使用する通気性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、生理用ナプキンの液防漏材として使用する音
の発生が気にならない通気性樹脂フィルムの製造方法に
関するものである。

綿状パルプを主たる吸収材（３）とする液吸収体と、主
として非使用面側を覆うポリエチレンフィルムまたはポ
リエチレンラミネート紙よシなる液防漏材（４）と、両
者を被覆し、直接肌にふれる液透過性の不織布（２）よ
シなる生理用ナプキン（１）が現在、広く使用されてい
る（実開昭５６−１０９７１９号公報および第１図、２
１１２図参照）。

この構造の生垣用ナプキンにおいて、経血、おシもの等
は液吸収体に吸収されるが、その反対側に液防漏材が設
けられているため、パンティ等の肌着が汚れることがな
い利点を有する。

生理用ナプキンに要求される性能としては上記椋能の他
に、人体への装着感が気にかからないことが要求される
。

生理用ナプキンを装着していて違和法を感じるのは、起
居振舞においてナプキンに吸収されていた経血等が逆流
して肌着を汚す際、むれが生じてかゆみを感じる場合等
であシ、かかる場合に、生理用ナプキンを新しいものと
取シ替える。勿論生理用ナプキンがあまりにも嵩高かっ
たり、剛さかあるときも違和感が感じられるが、これら
は生理用ナプキンの肉厚の大部分を占める液吸収体（３
）と、肌に直接ふれる液透過性被覆材（２）の素材を選
択すれば、生理用ナプキンの肉厚をかなり薄くすること
ができ、解決できる。

生理用ナプキンの取り替え時間が長いことは女性にとっ
て、ハンドバック内に入れる予備の生理用ナプキンを入
れる個数が減ることと、取り替えの時間が節約される点
有利であり、購入のときは生理用ナプキンの価格と、こ
の取り替え時間、装着感のバランスが数多い商品の中か
ら一商品を選択する要因を占める。

本発明者等は、実開昭５６−１０９７１９号公報に記載
される構造の生理用ナプキンにおいて、液防漏材として
透明なポリエチレンフィルム（延伸されていない）また
はポリエチレンラミネート紙の代りに、無機微細粉末含
有ポリエチレン組成物を延伸して得られた多孔質フィル
ムを用いることにより生理用ナプキンの透気性を改良し
てむれ防止を画る目的で、疎水性樹脂であるポリエチレ
ンに、径が１５ミクロン以下の無機微細粉末を配合した
組成物をシート状に押出し、該シートを前記熱可塑性樹
脂の融点よシも低い温度で一軸または二軸方向に延伸し
て穏々の多孔性フィルムを製造し、この多孔性フィルム
を液防漏材フィルムとして、液透過シート、液吸着体と
組み合せて生理用ナプキンを作製し、実用テストを行っ
たところ、特定の物性を有する多孔性フィルムを液防漏
材フィルムとして用いた製品は、むれが防止できること
を見い出し、先に、綿状パルプを主たる吸収材（３）と
する液吸収体（３）、（３′）、（３“）と、主として
非使用面側を覆り液防漏材（４）と、両者を被覆する液
透過性被覆材（２）とからなる生理用ナプキン（１）に
おいて、前記液防漏材（４）が次の（イ）から（へ）の
条件を満たすポリエチレン製の二＄Ｊ＋ｇ伸フィルムよ
シなるととを特徴とする生理用ナプキンを提示１．た（
＄願昭５７−１７８３５９号）。

（イ）、ＪＩＳ　Ｐ−８１１７で測定した透気度は２５
〜１，５００秒／１ｏｏｃｃである（口）、ＪＩＳ　Ｚ
−０２０８で測定Ｌ？ｃ透ｉ１’ｒｆは１，０００〜２
５．０００　？／ｎ？・２４　ｈｒである （へ）、フィルムの肉厚は２０〜８０ミクロンである に）、フィルムの内部に孔径が０．１〜５ミクロンの微
細なボイドを多数有する （ホ）、フィルムを＠２０哨に切り取った試料片を台上
にのせ、次いで台より漸次その一瑞側をはみ出させたと
き、その先端の垂れ下りの高さが２０ｎｍ＋となるとき
の台とフィルムの端間の距離が３５ｍ以下である。

この通気性を有する二軸延伸フィルムを液防漏材（４）
として用いた生理用ナプキンを６０人の人達に試着して
いただいたととる、通気性は従来のポリエチレンラミク
レープ紙と比較して優れ、フィツト性も良いとの感想を
得たが、６０人中の１０人が装着時に歩行したシ、立上
ったシ坐ったシする際にかさこそとナプ゛キンより音が
聞こえた気がしたとのクレームもあった。他人には該音
は全く聞こえないのであるが装着している女性にとって
は他人にも該音が聞こえ、自身が生理でおることが知ら
れ、恥しいという乙女心があることが該試着テストによ
り判明した。

本発明者等は、このかさこそとする音は液防漏材（４）
が二軸方向に配向した延伸フィルムであることに起因し
、装着者の動作によシ液防濃材に外部応力が加わり、液
防漏材が折シ曲げられるとき、あるいは不織布（２）と
液防漏材（４）がこすり合される際にかかる音が発生す
るであろうとの推定のもとに、この延伸フィルムに手も
み加工もしくは機械もみ加工を施すことによって、或い
はエンボス加工することによって前記延伸フィルムの二
軸方向の配向が乱されたフィルムを製造し、これを生理
用ナプキンの液防漏材（４）として用いたところ、音の
発生が気にならなくなる人が増加した。本発明者等は更
にこの樹脂延伸フィルムの樹脂組成を変更し、よりフィ
ツト性を向上した生理用ナプキンを得、本発明に到達し
た。

即ち、本発明は密度が帆９１０〜０．９４０　′？／ｄ
１メルトフローレートが０．１〜５５’／１０分である
エチレン−α−オレフィン共歌合体１０〜９０重量％と
密度が０．９４１　ｆ／ｄｉ以上、メルトフローレート
が１．ｏｙ／ｌｏ分以下、数平均分子ｍ、に対する重量
平均分子量の比で表されるＱ値が８以上である高ｆ１度
ポリエチレン９０〜１０重吋％との混合物４２〜８７体
積％と、無機充填剤５８〜１３体積％との、組成物から
なる管状未延伸フィルムを円錐台形マンドレルに沿わせ
なから二軸延伸し、引き続き、管状二軸延伸フィルムの
外側から気体を吹付けることにより該フィルムを冷却す
ると共に、該フィルムの内側から連続的に気体を吹き込
み、この気体を該筒状フィルムの外側に貫通させて得ら
れた通気性を有する延伸フィルムを、もみ加工またはエ
ンボス加工して次の（イ）からに）の条件を満たすポリ
エチレン製の二軸延伸フィルムを製造することを特徴と
する生理用ナプキンの液防漏材として使用する通気性樹
脂延伸フィルムの製造方法を提供するものである （イ）、ＪＩＳ　Ｐ−８１１７で測定した透気度は２５
〜１，５００秒／１００ＣＣである（口）、ＪＩＳ　Ｚ
−０２０８ｆ測定、Ｌ　タＭ　湿ｔｉは　１，０　０　
０　〜２　５，０　０　０　？／ｌｒ？　・　２　４　
ｈｒでおる （ハ）、フィルムの肉厚は２０〜８０ミクロンである （→、フィルムを幅２０甜に切り取った試料片を台上に
のせ、仄いて台より（；）１次その一端側をはみ出させ
たとき、その先端の壬れ下シの高さが２０■となるとき
の台とフィルムの端間の距ＦＭｋが３５０以下である。

ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体とは、Ｃ３
〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフィンが１〜２０重ビ
七％、好ましくは３〜１５重量％、エチレンが９９〜８
０Ｍ１％、好ましくは９７〜８５重量％からなる直鎖状
低密度エチレン共重合体であり、遷焔全局化合り吻と有
（η目儀化合−力ンを釦介せだ触媒を用いてイオン反応
によりエチレンとＣ３〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレ
フィンを１つ以上含んで共重合させて生成される樹脂で
アシ、その密度が０．９１０〜０．９４０　ｆ　／　ｃ
ｔｄ、好ましくは０．９１６〜０．９３５？／ｃｔｌ、
１９０℃で測定した。

メルトフローレート（ＭＦＲ＞がｏ、ｉ〜ｓ　Ｓ＋／１
０分、好ましくは０．１〜ａ　ｙ　／　１０分の範囲に
含まれるものであって、一般的に知られている酸素ラジ
カルを開始剤とし高圧下でラジカル反応によりエチレン
を重合させて生成される分岐状低ｍＷポリエチレン樹脂
とは、分子構造、溶融特性、結晶化特性、固体物性、延
伸特性において異なった性能を有するものである。異な
るインデックスを有するエチレン−α−オレフィン共重
合体の混合物であっても、混合物の密度、ＭＦＲが前述
の限定範囲内であれば、本発明に使用してもよい。好ま
しくは単一の共重合体である。

この共重合体の密度が０．９１０７／　ｃｔｄ未湾にな
ると均一延伸性が悪化し、０．９４０／−を越えると延
伸フィルムのラフｌ−感が損われる。まだ、ＭＦＲがｏ
、１ｒ／１ｏ分未満になると未延伸フィルムをダイ間隙
より溶融押出しする際、異常流動が発生し均一な未延伸
フィルムが得られなくなり、ｓｙ／ｌｏ分を越えると均
一延伸性が悪化する。

また、高密度ポリエチレンは、密度が０．９４１り７２
以上、好ましくは０．９４５　ｙ／ｅＪ以上、メルトフ
ローレー）（ＭＦＲ）がｘ、ｏｇ／ｌｏ分以下、好まし
くはｏ、１ｆ／ｌｏ分以下、数平均分子量に対するＭ骨
平均分子量の比で表されるＱ値が８以上、好ましくは１
０以上でちる。異なるインデックスを有する高密度ポリ
エチレンの混合物であっても、混合物の密度、ＭＦＲ，
Ｑ値が前述の限定範囲内にあれば、本発明に使用しても
よい。

この高密度ポリエチレンの密度が帆９４１　？／ｃＡ未
溝になると、マンドレルとフィルムとの密着が強くなり
縦方向の均一な延伸が困難となる。ＭＦＲが１．ｏ９／
ｉｏ分を越えると横方向（円周方向）の均一延伸性が悪
化し１、同様にＱ値も８未満になると均一延伸性が悪化
して厚みの均一性が損なわれる。

まだ、無機充填剤は、炭酸カルシウム、酸化カルシウム
、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫
酸アルミニウム等であり、単独ある　・いは混合状態で
用いることができる。好ましい無機充填剤の形態として
は、板状、棒状、針状以外の球状、粒状、不定形等であ
り、その平均粒径は０．１〜５μ、好ましくは０．６〜
３μである。平均粒径が帆１μ未満になると未延伸フィ
ルムの延伸時の沖びがなくなって、二軸延伸が困難にな
り、５μを越えると二軸延伸フィルムの表面の凹凸が荒
くなり通気性フィルムとして望ましくなくなるとともに
、６０μ以下の薄いフィルムを製造するにおいて連続安
定延伸性が損われる。

エチレン−α−オレフィン共重合体と高密変ポリエチレ
ンと無機充填剤との混線方法と［７ては、−軸ちるいは
二軸押出機、バンバリーミキザー、ニーグー、ミキシン
グロール等による加熱混線が採用できる。加熱混練の際
には、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、
帯電防止剤等通常添加する添加剤を同時に混線できる。

４′νに、分散剤として、炭素数１２以上の高級脂肪酸
が好結果を与える。無機充填剤は、加熱混練する前にこ
れらの分散剤等で処理されていてもよい。

エチレン−α−オレフィン共重合体と高密度ポリエチレ
ンとの混合割合は、エチレン−α−オレフィン共重合体
が１０〜９０重景％、好ましくは３０〜８０重量％、高
密度ポリエチレンが９０〜１０重量％、好ましくは７０
〜２０重量％である。

筒密度ポリエチレンが１０重３％未満になると、横方向
（円周方向）の均一延伸性の改良効果がなくなり、９０
重量％を越えると通気性フィルムのソフト感が撰なわれ
てしまう。

エチレン−α−オレフィン共重合体と高密度ポリエチレ
ンとの樹脂混合物と無機充填剤との組成比は、樹脂混合
物が４２〜８７体積％、好捷しくは５５〜８０体積％、
無機充填剤が５８〜１３体積％、好ましくは４５〜２０
体積％でちる。無機充填Ａｉｌが１３体積％未滴になる
と、樹脂混合物と無機充填剤との界面が剥離してできる
降接したボくなる。また、５８体積％を越えると、未延
伸フィルムの延伸時の伸びがなくなり二軸延伸が困難に
なる。

本発明にいう円錐台形のマンドレルに沿わせなから二軸
延伸するマンドレル延伸法とは、管状未延伸フィルムの
中に、一端が管状未延伸フィルムの直径に等しいかある
いは若干率さい直径を有し、他端が延伸しようとする横
方向（円周方向）の１−Ｈｆ伸倍率にほぼ等しい直径を
有する円錐台形のマンドレルを挿入し、該マンドレルの
傾斜したｆｉ１１１面に管状未延伸フィルムを沿わせな
がら、マンドレルの後方に位置する引き取りニップロー
ルによって延伸後冷却された延伸フィルムが引き取られ
る際に発生する力により、実質的に円錐台形のマンドレ
ル上で面圧を受けだ状態で横方向（円周方向）と縦方向
とに延伸する方法をいう。このマンドレルの支持方法と
しては、管状未延伸フィルムを押し出す環状のダイに連
結した支持棒に、マンドレルの小なる径の端面を固定す
る方法が好ましい。

＞　ｌＴ＊　宕テｌｄ３　＋ｆＪ？＝　１斗＠　’Ｉｆ
−１由福ｔｔｌ　ＩＪ　＋−Ｊ−＋＾７ＬＣＩ山Ｓｒよ
シ配向が起こる温度であって、公知の如く通常は比改的
広い範囲の温度幅を有し、フィルム加工東界に於いては
容易に確定可能である。一般に融点よシわずかに低い温
度範囲にあるが、マンドレル延伸の場合には、マンドレ
ルに接触させて延伸するので、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体の融点をＴｍＬ、高密度ポリエチレンの融点
をＴｍＨ１延伸温度をＴＳとすると、ＴｍＨ５０≦ＴＳ
≦’［’ｍＨ−５℃、好ましくは、Ｔｎｌｌｌ　−５０
≦Ｔ８　（’ｌ’ｍＬ　ＣＣ）である。延伸温度への加
熱は、マンドレル等を介して内部より加熱してもよいし
、外部よシ加熱してもよいが、均一加熱の面より少なく
とも内部は加キｊ５することが好ましい。

また、延伸倍率は、縦横それぞれ１．５〜４倍が安定延
伸に適する。

本発明においては、マンドレルを離れ実質的に延伸を終
了した管状二軸延伸フィルムを、該フィルムの外側から
気体、一般には空気を吹付ける公知の方法で冷却すると
共に、該フィルムの内側から連続的に気体を吹込むこと
によシ該フィルムの外側に気体を貫通させる。

この際の気体の吹込み量は、得られた管状二軸延伸フィ
ルムの物性および形状、延伸速度、冷却気体の温度およ
び吹付は量等によシ変化するため一義的には決定し得な
いが、２０℃で０．１〜１５０１Ｎ／ｍ’・分、好まし
くは１〜７ＯＮｔ／ｌ＋？・分の範囲で、管状二軸延伸
フィルムが延伸終了時とはソ同等の口径を保つように適
宜設定される。冷却気体の吹付は量を多くしながら、こ
の気体の吹込み量を多くすると、通気度が漸次大きな）
ＩＴＪ気性フィルムが得られる。また、′この気体とし
ては空気が最も一般的である。なお、この気体吹込みの
ためには、外部の加圧源に連結し、環状ダイ、および前
述のマンドレル支持棒、マンドレルを貫通してマンドレ
ルの大なる径の端面に開口した導管を設けておく。

本発明における通気性フィルムの製造工程は次の５つの
工程よりなる。即モ、管状未延伸フィルムを環状ダイの
ダイリップ間隙より溶融状態で押し出し、ダイリップ径
と等しいかあるいはこれよシ大きい径となしだ後、冷却
固化し連続的に引き取る管状未延伸フィルム製造工程と
、同フィルムを適正延伸温度に加熱する予熱工程と、同
加熱された管状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレル
の表面に面圧を受けた状態で沿わせなから二軸延伸する
延伸工程と、マンドレルを離れ実質的に延伸を終了した
管状状態にあるフィルムを、管状フィルムの外側より制
御された冷却気体により冷却するとともに、管状状態に
あるフィルムの内側から外側に向けて、制御された加圧
気体を連続的に管状フィルム円周全域に渡９貫通させて
延伸フィルムに通気性を付与する工程と、延伸されたフ
ィルムを冷却した後製品として巻きとる巻き取り工程と
よシなる。

このようにして製造されたフィルムの物性は、樹脂の物
性、無機充填剤の粒径、種類、充填割合、二軸延伸条件
である延伸温度、縦横方向の延伸倍率、冷却気体の吹付
は量、内側からの気体の吹込み量等に工り自由にコント
ロール可能である。通気性フィルムの厚みが２０〜１５
０μの場合、ＪＩＳ　Ｐ　８１１７で測定した通気度は
２５〜１．５つθ秒／１００工、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８
で測定した透湿度は１，０００〜２５．Ｑ　Ｑ　Ｏｆ／
ｌげ・２４時間の範囲の値を有するのが望ましく、°１
￥に厚みはソフト感等よシ２０〜８０μが好ましい。

この二軸方向に配向した延伸フィルムを本発明では、更
に手もみ加工もしくは機械もみ加工、ち−るいはエンボ
ス加工して延伸フィルムに無秩序なしわを発生あるいは
エンボス模様を付すことにより、フィルムにかかる外部
応力をこれらしわやエンボス模様に沿って分散させ、よ
って、発生する音の音険を低くず名ことによシ生理用ナ
プキンに対する需要者の音への気づかいがなくなるよう
にする。

延伸フィルムを常温ないし、樹脂の軟化点よりも低い温
度で手もみ加工もしくは機械加工すると延伸フィルムは
羊皮に類似した外観を呈する。

機械加工の一例としては、クランプル加工が上げられる
。例えば第３図に示される装置を用い、前記例で得た通
気性を有する二軸延伸フィルムａ→を、フィルム供給口
◇Ｑよシ連続的に供給、シ、このフィルム供給口ａＱに
連結されている空気吹込管（１７，１７）を有するクラ
ンプル加エバイブα→内で前記空気吹込管よシ供給され
た加圧空気によシ二軸延伸フィルムをもみ、延伸フィル
ム（至）に多数の不規則な皺を発生させる。この皺が付
与されたフィルムに）を吐出口α場よシ排出させ、図示
されていない拡幅装置によシ平に広げ、ロール状に巻き
とる。

クランプル加工前の通気性フィルム（２）とクランプル
加工通気性フィルムに）は、図示されていない回転速度
制御可能なニップロールによってそれぞれニップされ、
一定速度で供給さ九、一定速度で巻き取られる。その際
、クランプル加工チューブ（→内で、通気性フィルム□
□□が緊張状態にならないように、巻き取シ速度を供給
速度より遅くする必要がちる。通気性フィルム（２）が
、緊張状態になると、前記フィルムに多数の不規則な皺
が付与されにくくなるばかシでなく、加圧気体により、
フィルムが引き裂かれてしまうことがある。

クランプル加工チューブ←ｅの断面は、円形、矩形、多
角形等形状林限定されるものではない。クランプル加工
チューブ（ＩＩ内には、突起物等による障害物を設けて
もよい。クランプル加工チューブは、また、真直であっ
てもよいし、曲がりくねっていてもよい。

加圧気体供給口ａ２１とクランプル加工チューブθ→と
がなすθは９０°未満であって、望ましくは４５°以下
である。加圧気体供給口の本数は１本であってもよいし
、それ以上でもよい。加圧気体供給口の直径は、クラン
プシカ１江チューブα鳴の直径よシ小さいのが望ましい
。

二軸延伸フィルム（ト）のエンボス加工は、表面に模様
が施こされた金属ロールと、表面に紙が貼着されたゴム
ロールを用い、樹脂の軟化点以下に加熱されたあるいは
常温の二軸延伸フィルムを紙エンボス加工することによ
り行われる。エンボス模できる限り細かい模様が延伸フ
ィルムの縦と横の二軸の配向方向に対しこれを斜めに横
切ったシ、無秩序な方向に模様を付すのが好ましい。

このようにしてもみ加工またはエンボス加工された通気
性フィルムに外部応力が作用すると形成された凛やエン
ボス８様を伝って曲げの応力が短時間に分散されるので
音量が小さなものとなると推定される。

この表面加工された通気性フィルム（１）を生理用ナプ
キンの波防εｊ溝材として用いた例を図面を以って説明
する。

第１図は生理用ナプキンの斜視図でちり、第２図はその
Ａ−Ａ断面図である。

第２図において、（３）は綿状パルプよシなる吸収材で
オシ、この吸収体〔３）は、表面がエンボス加工された
夜吸収性バルブ紙（３′）により全体を囲繞（７）され
ている。このエンボス加工紙により綿はこりが立つのが
防がれている。（４）は上記例で得たもみ加工またはエ
ンボス加工されたポリエチレンの二軸延伸多孔質フィル
ムよシなる液防漏材であり、と拍Ｉ汁亥賠■伏Ｉｘ）９
倍μｍ−て人ｌｌに右箸ふれたい反対側に位置し、その
両端（５）　（６）は生理用ナプキン（１）の側端より
経血が漏れないよう起立している。

（２）はこの液吸収体（３）　（３’）と液防漏材（４
）の両者を破壊する液透過性の被覆材（２）であり、こ
の被覆材で２）は人肌にふれない裏側で重ねられ（８）
でおり、また、その長手方向の両端（９）　（９’）は
エンボス加工時の圧力により表裏が一体化されており、
これにより被覆材（２）は略筒状となっている。α１は
生理用ナプキンのパンティもしくはショーツへの付着を
容易とするだめに取シ付け５れた粘着テープであり、そ
の表面には剥離紙α力が貼合されている。

次に各層の素材について記述する。

（２）の液透過性被覆材シートは、肉厚５０〜１５０ミ
クロンのガーゼ、不織布等の液体を透過させる素材より
なる。不織布の原料としては、レーヨン、レーヨンとパ
ルプの混合物、テトロン等があげられる。

液吸収体（３）は、綿状ノくルブを主としたものである
が、一部を高分子吸収体におきかえてもよい。

また、液吸収体（３）は、他の液吸収体であるノくルブ
紙（３’）　（３“）と併用して用いてもよい。このパ
ルプ紙（３’）　（３“）は嵩密度を高くして通気性を
よくするためエンボス（クレープ）加工したものを２．
３枚〜士数枚重ね合せて使用するとよい。液吸収体（３
）　（３’）　（３”）の肉厚は全体で１．５〜８甜、
好ましくは２〜５叫である。４ そして、生理用ナプキンの液防漏材として重要である前
記液不透過性裏打材である二軸延伸フィルム（４）は、
透気度（２０℃）が２５〜１５００秒／１００ＣＣ１好
ましくは５０’−１０００秒７１００ωであり、透湿度
（２０℃）がｔ、ｏ　ｏ　ｏ〜２５，０００ｆ　／フｒ
？　・２４ｈｒ　、好ましくは２，０００〜１５，００
０ｔ　／ｍ’　・２４ｂｒでｓｐ、肉厚（ＪＩＳ　Ｂ−
７５０９）が２０〜８０ミクロン、好ましくは２０〜５
０ミクロン、内部に０．１〜１０ミクロン、好ましくは
０．５〜２ミクロンの微細なボイドを多数有する嵩密雌
が０．３〜ｏ、ｓ　ｙ　／弘の多孔性フィルムであシ、
第４図に示す装置なを用い、幅２０調に切り出したフィ
ルムを試料片（至）としてこれを台Ｑ］）上にのせ、更
にこの上に厚さ５關のガラス板（ハ）をのせ、次いで台
よシその一端側を漸次はみ出させていったとき、その先
端に）の垂れ下りの高さくｈ）が２０哨となったときの
試料片の先端（イ）と台２１）との距離（Ｌ）が３５筋
以下でちる可撓性を有するものである。

生理用ナプキンとしてのむれの防止、肌へのフィツト性
の面から透気性、透湿性、肉））ス、可撓性は上記数値
内であることが大切である。かかる肉厚で上記透気性、
透湿性、可撓性を満たすために、前述したもみ加工また
はエンボス加工した微１ｔ（Ｉｔなボイドを内部に多数
有するポリエチレンの二軸延伸フィルムを液防漏材とし
て用いるのである。

透気度、透湿度の増加はむれを防ぐのに好ましいが、余
りにも該数値が大きくなると、経血等の液体が該多孔フ
ィルムを透過し、衣かを汚すこととなるので、前述の適
切な値となるように無機微細粉末含量、延伸倍率、延伸
温度、フィルムの厚み等の条件を選択すべきである。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

多孔性フィルムの製造例 例１ エチレン−ブテン−１共重合体（密度０．９２゜？　／
　ｃｄＸＭ　Ｆ　Ｒ１，０？　／　１０分、Ｑ値３．４
、融点１２４℃）のパウダー５０重量％と高密度ポリエ
ｆし７ｃ’ａ度０．９’４９　？／　ｃｒｄ、　ＭＦ　
ＲＯｌｏ　７９７１０分、Ｑ値五６、融点１３２℃）の
パウダー５０重量部の）ｉｌｊ（法理合物６５体績％、
重質炭酸カルシウム（平均粒径１．２μ、板状棒状でな
い不定形）３５体積％、樹脂混合物１００　Ｍ全部に対
して熱安定剤（２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル）０．１重量部、重質炭酸カルシウム１００重量部に
対して分散剤（オレイン酸）１．０ｆｆｉ量部等をスー
パーミキサーで５分間混合した後、二軸押出様より２３
０℃でストランド状に押出した後、ペレット状に切断し
た。

得られたペレットを、スクリュー径５０　ｍｍ　（１゜
Ｌ／Ｄ２）の押出機に取シ付けた環状ダイ（リップ’ｄ
＝　７５　ｗｍ　Ｊ　ＩＪツブ間隙１ｆＩ＋＋の４際ス
パイラルダイ）より２３０℃で押出した後、内部を５℃
の水が循環する直径１０　ｏ、ＢＣ！ｉの冷却マンドレ
ルに接融せしめ、ブロー比１．３３で冷却固化し、て厚
み８５μの管状未延伸フィルムを５ｆｆ１／分で引き取
った。

このフィルムを、冷却マンドレルの下方に連結された直
径９８加σの予熱マンドレルで１１３℃に加熱した後、
予熱マンドレルに直結する端面の直径が９８嗣σでもう
一方の端面の直径が２５０ｒａｎｅで、その円錐角が９
０’　の表面凹凸０．５μに梨地加工した１１３℃の円
錐台形のマンドレル表面に沿わせながら横方向（円周方
向）に２．５倍延伸しながら縦方向に２．５倍延伸し、
引き続き、マンドレルを離れた管状状態にある二軸延伸
フィルムの外側全周に、マンドレルの下端から５０ｗｎ
の位置にて、直径３５０１ｍ１ｌＬ　リップ間隙３１７
ｍのエアーリングより、１５℃、１５ｍ／秒の空気を吹
き付けるとともに、マン、ドレルの下端の導管より、管
状フィルムの内部に２０℃の空気を５０　Ｎｉ／ｎ？・
分の割合で連続的に吹込むことにより、内＋ｔｔＵよシ
外側に向けて連続的にフィルムの厚み方向に貫通させな
がら、ニップロールにより引き取ることにより肉厚が４
５ミクロンの管状二軸延伸通気性フィルムを得た。

例２ シリ１において、用いた高密；矩ポリエチレンの代わシ
に密度０．９５２　ｆ　／　ｃＡ、　ＭＦ　Ｒ０，０６
ｒ７１０分、Ｑ値１１、融点１３３℃の高密度ポリエチ
レンを用い、縦方向の延伸倍率を２．３倍とし、管状二
軸延伸フィルムの冷却空気の吹付けを１０ｍ／秒とし、
空気の吹込みを３０　Ｎ’、／ｒｒ？・分とした以外、
例１と同様な方法により通気性フィルムを得た。

例３ 秒ｌ１１に於いて、エチレン−ブテン−１共重合体を７
０重量％、間密度ポリエチレンを３０重付％とじ、平均
粒子ｉｘ、ｏｓμの正炭酸カルシウムを用い、管状二軸
延伸フィルムの冷却空気の吹付けをｓｍ／秒とし、内部
の空気の吹込みを２０　Ｎｔ／ｎ？・分とした以外、例
１と同−条件で通気性フィルムを製造した。

例４（比較用） 例１に於いて、エチレン−ブテン−１共重合体を５重量
％、高密度ポリエチレンを９５重３％とじ、平均粒径１
．０８μの重質炭酸カルシウムを用い、管状二軸延伸フ
ィルム内部の空気の吹込みを６０　Ｎｔ／ｒｒ？・分と
した以外、例１と同一条件で通気性フィルムを製造した
。

例５（比較用） 例１に於いて、高密度ポリエチレンとして密度０．９５
１　！７７１０ｄｔ、　ＭＦＲｏ、８　’／１０分、Ｑ
値５．３、融点１３３℃のものを用い、平均粒径１．０
８μの重質炭酸カルシウムを用いて、管状二軸延伸フィ
ルムの冷却空気の吹付けをＳ、＋７秒とし、内部の空気
の吹込みを２’　ＯＮｌ／ｎ？・分とした以外、例１と
同一条件で通気性フィルムを製造した。

実施例１ 前記例１で得た通気性フィルム（幅２００　ｔｍ　）（
イ）ヲ、幅３０’　Ｏｔｍのフィルム供給口θＱより、
供給速度５ｍ／１ｒｊｎで、クランプル加工チューブと
３０゜の角度を有する直径１０　ｗ　ｅの２本の加圧気
体供給口（１７，１７）より、ゲージ圧力４にり／ｃｄ
。

流ｆｆ１３Ｎ？７１″／―の圧力空気が供給されている
直径３０　ｍｍ　ｅ長さ１ｍの円形断面を有するクラン
プル加工チューブ０→内に供給し、幅３００ｗ１のフィ
ルム吐出口Ｑツよシ多数の不規則な鑓が付与されて出て
きたクランプル加工した通気性フィルム翰を４、ｔｍ１
分の速度で巻き取った。

得たもみ加工処理の通気性フィルムの物性を表１に示す
。

また、この通気性フィルムの断面顕微鏡写真を第５図に
、表面顕微続写真を第６図に示す。

実施例２〜３、比較例１〜２ 実施例１において、例１で得たフィルムの代シに、例２
〜５で得たフィルムを用いる他は同様にしてクランプル
加工した通気性フィルムを得た。

フィルムの物性を表１に示す。

実施シリ４ 例１で得た二軸延伸フィルムを縦２，０００ｍｍ、横３
００ｖａに断裁し、これを手で２θ回も与加工してフィ
ルムに皺を付与した。

得たフィルムは羊皮に類似した外観を呈していた。この
もみ加工されたフィルムの物性を表１に示す。

実施例５ 例１で得だ二軸延伸フィルムを常温で、由利ロール機械
株式会社の紙エンボシングカレンター装置を用い片面エ
ンボス加工を施こし、フィルムにティッシュベーパーに
似た細かいり１／−プ模掻を施こした。

このエンボス加工したフィルムの物性を表１に示す。

応用例（生理用ナプキンの製造例） 応用例１ 嵩密度３２７ｍ１、重さ５０５’の綿パルプ（３）を、
厚さ１２０ミクロンのクレープ紙（３′）で巻き包みし
、縦６０俯、横１５（ｌａｗ、厚さ２門の液吸収体を形
成した。この液吸収体のクレープ紙の重ね合せたｌ！Ｉ
　（７）およびその両端を前記実施ｆｉｔ　１で得たも
み加工した多孔質フィルム（４）（縦６６ｗｍＸ横１５
６霜）で囲んだ後、この液吸収体（３）　（３’）と液
防漏材でちる前記もみ加工したフィルム（４）の両者を
、レーヨンとポリエチレンファイバーを混抄して得た肉
厚９０μの不織布〔国光製紙領）製ユニヒートＬＨＷ−
２ａ　ｏ　）で被接し、その長手方向である横の端部（
９）　（９’）の１０層幅を１４０℃のエンボスロール
を用いてエンボス加工して不織布（２）の表裏を一体化
し、生理用ナプキンを得た（第２図参照）。

この生理ナプキンを２０才から３５才の生理中の女性６
０人に使用してもらい、経血のもれの有無、むれ、音の
気になり具合及びフィツト性を評価した。

結果を表１に示す。○は良好、×は不良。

総合桐の数字はこれら生理ナプキンの中での良好な順位
を示す。

応用例２〜５、比較応用例１〜５ 応用例１において、液防漏材（４）として実施例１で得
だもみ加工した多孔質フィルムの代りに実施例２〜５、
比校例１〜２で得たもみ加工またはエンボス加工された
フィルム、例１で得たもみ加工されていない多孔質フィ
ルム（比較応用例３）、低密度ポリエチレンフィルム（
比較応用例４）およびポリエチレンフィルムラミクレー
プ紙（比較応用例５）を用いる他は応用例１と同様にし
て生理用ナプキンを製造し、６０人に試供し、評価を聞
いた。

結果を表１に示す。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は生理用ナプキンの斜視図、第２図はそノＡ−Ａ
ｉ析面図、第３図はエアークランプル加工装置の斜視図
、第４図は液防漏材フィルムの可撓性を評価する方法を
図示するものである。 第５図は液防漏材の断面図を、第６図はその表面を示す
図である。 図中、１は生理用ナプキン、２は被覆材、３．３′、３
“は液吸収体、４は液防漏材である。 特許出願人　三菱油化株式会社 特許出願人　王子油化合成紙株式会社 代理人　弁理士　古　川　秀　利 代理人　弁理士　長　谷　正　久 第１図 第２図 第３図 ５ 第４図 ２ 第５図 策６図 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １．事件の表示　昭和５８年特許願第１８７８７０号２
、発明の名称 生理用ナラ９キンの液防漉材として使用する通気性樹脂
フィルムの製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 氏名　（６０５）三菱油化株式会社（ほか１名）４、代
理人 住所　東京都千代田区丸の内二丁目５番２号三菱油化株
式会社内 氏名　（８４０１）弁理士　古　川　秀　利５、補正命
令の日付 昭和５９年１月１１日（発送日５９年１月３１日）６、
補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄および図面の簡単な説明
、ならびに図面 ７、　補正の内容　別紙のとおり 特願昭５８−１８７８７０号の補正 用 １）　明細書の発明の詳細な説明の欄 第２９頁の第１１行および第１２行を削除する。 ２）明細書の図面の簡単な説明の欄 第３５頁第６行および第７行を削除する、３）図面 第５図と第６図を削除する。 以ト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、密度が０．９１０−０．９４０　Ｐ　／ｃｕｒｌ
   、メルトフローレートが０．１〜ｓ−ｙ／１ｏ分である
   エチレン−α−オレフィン共重合体１０〜９０重量％と
   密度が０．９４１　Ｓ’　／　ｃａ以上、メルトフロー
   レートが１．ｏｙ／ｌｏ分以下、分子下分子量に対する
   重量平均分子量の比で表されるＱ値が８以上である高密
   度ポリエチレン９０〜１０重量％との混合物４２〜８７
   体積％と、無機光ぢ１剤５８〜１３体積％との、組成物
   からなる管状未延伸フィルムを円ｔ［ｆｉ台形のマンド
   レルに沿わせなから二軸延伸し、引き続き、管状二軸延
   伸フィルムの外側から気体を吹付けることにｘシ該フィ
   ルムを冷却すると共に、該筒状フィルムの内側から連続
   的に気体を吹き込み、この気体を該筒状フィルムの外側
   に貫通させて得られた通気性を有する二軸延伸フィルム
   を、もみ加工またはエンボス加工して次の（イ）からに
   ）の条件を満たすポリエチレン製の二軸延伸フィルムを
   製造することを特徴とする生理用ナプキンの故防漏材と
   して使用する通気性樹脂フィルムの製造方法 （イ）、ＪＩＳ　Ｐ−８１１７で測定した透気度は２５
   −１，５００秒／１００ＯＣである（→、ＪＩＳ　Ｚ−
   ０２０８で測定した透湿度は１，０００〜２５，０００
   　ｆ／ｎ？ｍ２４ｈｒである （ハ）　シートの肉厚は２０〜８０ミクロンである に）、シートを幅２０叫に切り取った試験片を台上にの
   せ、次いで台より漸次その一端側をはみ出させたとき、
   その先端の垂れ下りの高さが２０−となるときの台とシ
   ートの端間の距離が３５ｍ以下でちる。