JPS607884Y2 - Wheel forming equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主として自動車の車輪に用いられるホイール
を鋳造するための成形装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a molding device for casting wheels mainly used for automobile wheels.

従来知られている一般的なアルミニウム製ホイールを第
１図に示す。A conventionally known general aluminum wheel is shown in FIG.

このホイール１１はタイヤ１２を支持するリム１３とデ
ィスク１４とを一体形成してなるもので、軸心１５を中
心として軸対称な形状を有し、ブレーキディスク１６を
介して車軸１７に固定されている。This wheel 11 is formed by integrally forming a rim 13 that supports a tire 12 and a disc 14, and has an axisymmetric shape around an axis 15, and is fixed to an axle 17 via a brake disc 16. There is.

上記ディスク１４はリム１３の底壁１３ａから真っすぐ
垂直に延びているので、ホイール１１の鋳造は比較的容
易である。Since the disc 14 extends straight and vertically from the bottom wall 13a of the rim 13, casting of the wheel 11 is relatively easy.

つまり、軸方向１９に進退する第１および第２の型２０
．２１と、径方向２２に進退する第３の型２３とにより
、偏向部を作ることなく円滑に鋳造することができる。In other words, the first and second molds 20 move back and forth in the axial direction 19.
．． 21 and the third mold 23 that moves forward and backward in the radial direction 22, smooth casting can be performed without creating a deflection part.

しかしながら外観のデザイン形状によっては鋳造上困難
な場合があり得る。However, depending on the external design shape, casting may be difficult.

たとえば、ホイールの外観を良くするために提案された
第２図に示す形状のホイール２４の場合がそうである。This is the case, for example, with the wheel 24 of the shape shown in FIG. 2, which has been proposed to improve the appearance of the wheel.

このホイール２４は、そのディスク２５の外周部２５ａ
が外側方向２６へ突出しており、この外周部２５ａで、
リム２７の側壁２７ｂに結合されている。This wheel 24 has an outer peripheral portion 25a of its disk 25.
protrudes toward the outside direction 26, and at this outer peripheral portion 25a,
It is coupled to the side wall 27b of the rim 27.

そのため、第１図に示した従来例と同様に３つの型２８
，２９．３０により成形しようとすると、上記ディスク
２５とリム２７との結合部３１が厚肉となることが避け
られなくなる。Therefore, as in the conventional example shown in FIG.
, 29.30, it is inevitable that the joining portion 31 between the disk 25 and the rim 27 will become thick.

その結果、上記結合部３１に鋳物業が生じて品質の劣化
を招き易くなり、また、ホイール２４の重量が過大とな
る欠点がある。As a result, casting work occurs in the joint portion 31, which tends to cause quality deterioration, and also has the disadvantage that the weight of the wheel 24 becomes excessive.

これを解決するのに、砂の中子を用いて上記結合部３１
の肉を盗むことが考えられるが、中子の材料である砂は
熱伝導性が低いので、鋳造欠陥を招き易いうえに、鋳造
作業性を低下させる欠点がある。To solve this problem, a sand core is used to connect the joint 31.
However, since the sand that is the material for the core has low thermal conductivity, it tends to cause casting defects and has the disadvantage of reducing casting workability.

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、第２図に
示したものと同一の優れた外観を有するホイールを、成
形上の欠陥がなく、しかも軽量に造ることができ、成形
作業性にも優れたホイールの成形装置を提供することを
目的とする。This idea was made in view of the above circumstances, and it is possible to make a wheel that has the same excellent appearance as the one shown in Figure 2, but is free from molding defects, is lightweight, and has improved molding workability. The purpose is also to provide an excellent wheel forming device.

以下、この考案の実施例を図面にしたがって説明する。Embodiments of this invention will be described below with reference to the drawings.

第３図はこの考案に係る成形装置を用いて威形されたア
ルミニウム製のホイール３３を示す。FIG. 3 shows an aluminum wheel 33 shaped using the forming apparatus according to this invention.

このホイール３３は第２図に示したホイール２４に、第
３図の径方向外方３５へ向って斜めに延びて、ホイール
３３の外周面３６に開口する肉盗み用溝３４を形成した
もので、ホイール３３の左側から見た形状、すなわち外
観は第２図のホイール２４と同一である。This wheel 33 is formed by forming a meat-stealing groove 34 in the wheel 24 shown in FIG. 2, which extends obliquely toward the radially outward direction 35 in FIG. The shape of the wheel 33 when viewed from the left side, that is, the appearance, is the same as the wheel 24 in FIG.

第４図は第３図のホイール３３を鋳造するための成形装
置を示す。FIG. 4 shows a molding apparatus for casting the wheel 33 of FIG.

第４図において、ホイール３３は軸心１５を鉛直方向に
向けて位置しており、その内側面である一側面３８が第
１の型３９で、外側面である他側面４０が第２の型４１
で、外周面３６が第３の型４２でそれぞれ成形され、さ
らに、上記肉盗み用の溝３４はスライド型４３（後述す
る本体に４６．４７．４９の組合された型）により形成
される。In FIG. 4, the wheel 33 is positioned with its axis 15 facing vertically, and one side 38, which is the inner surface, is a first mold 39, and the other side 40, which is the outer surface, is a second mold. 41
The outer circumferential surface 36 is formed by a third mold 42, and the groove 34 for removing the meat is formed by a slide mold 43 (a mold 46, 47, and 49 combined with the main body, which will be described later).

上記第１の型３９および第２の型４１はホイール３３の
軸方向１９へ、第３の型４２は径方向２２へそれぞれ進
退するように設定されており、第３の型４２は周方向に
沿って４分割及び細分割された分割型からなる。The first mold 39 and the second mold 41 are set to move forward and backward in the axial direction 19 of the wheel 33, and the third mold 42 is set to move forward and backward in the radial direction 22, and the third mold 42 is set to move in the circumferential direction. It consists of a divided type that is divided into four parts and subdivided along the length.

上記スライド型４３は、第５図に明示するように、本体
４５とストッパ部４６と成形部４７とからなり、第３の
型４２に設けたスライド溝４８にスライド自在に装着さ
れている。As clearly shown in FIG. 5, the slide mold 43 consists of a main body 45, a stopper part 46, and a molding part 47, and is slidably mounted in a slide groove 48 provided in the third mold 42.

一方、下方の第２の型４１にはストッパ片４９が固定さ
れており、このストッパ片４９が上記スライド型４３の
ストッパ部４６に係合してスライド型４３の径方向２２
の位置を規制する。On the other hand, a stopper piece 49 is fixed to the lower second mold 41, and this stopper piece 49 engages with the stopper portion 46 of the slide mold 43, so that the radial direction 22 of the slide mold 43
Regulate the position of.

また、上記第２の型４１のストッパ片４９に係合された
スライド型４３を押圧するための第１のテーパ面５１が
、第３の型４２に形成されている。Further, a first tapered surface 51 for pressing the slide mold 43 engaged with the stopper piece 49 of the second mold 41 is formed on the third mold 42 .

このテーパ面５１は、上記第３の型４２が径方向２２へ
後退するのに伴ない、ストッパ片４９に係合されたスラ
イド型４３を斜め上方５２へ押し上げる作用をする。This tapered surface 51 functions to push up the slide mold 43 engaged with the stopper piece 49 obliquely upward 52 as the third mold 42 retreats in the radial direction 22 .

さらに、第３の型４２には、第４図に明示するように、
この型４２が径方向２２に沿って前進するのに伴ないス
ライド型４３を斜め下方５３へ押し下げるための第２の
テーパ面５４が形成されている。Furthermore, the third mold 42 has, as clearly shown in FIG.
A second tapered surface 54 is formed to push down the slide mold 43 diagonally downward 53 as the mold 42 advances in the radial direction 22.

第３の型４２は前記したように４つの分割型からなって
おり、各分割型に１つずつスライド型４３が装着されて
いる。As described above, the third mold 42 consists of four divided molds, and one slide mold 43 is attached to each divided mold.

上記構成において、第４図に示すように型締めを行なっ
て、湯口５５からアルミニウムの溶湯を注入し、ホイー
ル３３の成形を行なう。In the above structure, the mold is clamped as shown in FIG. 4, molten aluminum is injected from the sprue 55, and the wheel 33 is formed.

このとき、スライド型４３のストッパ部４６は第２の型
４１のストッパ片４９に係合している。At this time, the stopper portion 46 of the slide mold 43 is engaged with the stopper piece 49 of the second mold 41.

そののち、型開きを行なう際、第６図に示すように、第
３の型４２を径方向２２に沿って左方へ後退させると、
スライド型４３はそのスライド面５７（第５図参照）が
第３の型４２の第１のテーパ面５１により押圧される。After that, when opening the mold, as shown in FIG. 6, when the third mold 42 is retreated to the left along the radial direction 22,
The slide surface 57 (see FIG. 5) of the slide mold 43 is pressed by the first tapered surface 51 of the third mold 42 .

これにより、スライド型４３は上記ストッパ片４９の後
退規制面５８に沿って斜め上方５２へ押し上げられ、ホ
イール３３の溝３４から円滑に離脱する。As a result, the slide die 43 is pushed up diagonally upward 52 along the retreat restricting surface 58 of the stopper piece 49, and is smoothly removed from the groove 34 of the wheel 33.

そののち、スライド型４３の下面５９がストッパ片４９
の上面６０に乗り上げ、この状態で、スライド型４３は
第３の型４２と一体となって径方向２２へ後退する。After that, the bottom surface 59 of the slide mold 43 is pressed against the stopper piece 49.
In this state, the slide mold 43 retreats in the radial direction 22 together with the third mold 42.

第３の型４２を、第６図の状態から径方向２２に沿って
右方へ前進させると、スライド型４３のストッパ部４６
がストッパ片４９の前進規制面６２に当接し、この状態
で第３の型４２の第２のテーパ面５４により押圧されて
、上記前進規制面６２に沿って斜め下方５３へ押し下げ
られ、ホイール３３の溝３４を形成する位置、すなわち
、第４図に示した位置にまで下降する。When the third mold 42 is advanced from the state shown in FIG. 6 to the right along the radial direction 22, the stopper portion 46 of the slide mold 43
comes into contact with the forward movement restricting surface 62 of the stopper piece 49, and in this state is pressed by the second tapered surface 54 of the third mold 42, and is pushed diagonally downward 53 along the forward movement restricting surface 62, and the wheel 33 4 to the position where the groove 34 is formed, that is, the position shown in FIG.

このように、この考案に係る成形装置は、中子を用いる
ことなく、・ホイール３３の肉盗み用の溝３４を形成す
ることができるので、中子の熱伝導性の低さに起因する
鋳造欠陥の発生が防止される。As described above, the molding device according to this invention can form the groove 34 for removing the thickness of the wheel 33 without using a core, so that it is possible to form the groove 34 for thinning the wheel 33 without using a core. Defects are prevented from occurring.

また、型３９，４１．４２の開閉に伴なってスライド型
４３を移動させるので、成形作業性も極めて良好である
。Further, since the slide mold 43 is moved as the molds 39, 41, and 42 are opened and closed, molding workability is also extremely good.

また、第３図に示したように、ホイール３３に局部的な
厚肉部を生じさせないので、この点からも鋳造欠陥の発
生が未然に防止されるとともに、ホイール３３の軽量化
も実現される。Furthermore, as shown in FIG. 3, since no local thick-walled portions are formed in the wheel 33, casting defects are prevented from occurring in this respect as well, and the weight of the wheel 33 is also reduced. .

ところで、上記実施例においては、第４図のスライド型
４３の位置規制を行なうストッパ片４９を第２の型４１
に設けたが、ホイール３３の溝３４の位置によってはス
ライド型４３の位置が変わるので、上記ストッパ片４９
を第１の型３９、または、別の固定的な基台（図示せず
）に設けることもある。By the way, in the above embodiment, the stopper piece 49 for regulating the position of the slide die 43 shown in FIG.
However, since the position of the slide mold 43 changes depending on the position of the groove 34 of the wheel 33, the stopper piece 49
may be provided on the first mold 39 or on another fixed base (not shown).

以上説明したように、この考案によれば、外観に優れた
ホイールを、成形上の欠陥がなく、しかも軽量に造るこ
とができ、成形作業性にも優れたホイールの成形装置が
得られる。As explained above, according to this invention, a wheel molding apparatus can be obtained which can produce a wheel with excellent appearance, no molding defects, and is lightweight, and also has excellent molding workability.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のホイールの一例を示す縦断面図、第２図
は従来提案されているホイールを示す縦断面図、第３図
はこの考案に係る成形装置により成形されるホイールを
示す縦断面図、第４図はこの考案に係る成形装置の一例
を示す縦断面図、第５図は第４図の要部を示す分解斜視
図、第６図は作動を示す縦断面図である。 １９・・・軸方向、２２・・・径方向、３３・・・ホイ
ール、３４・・・溝、３５・・・径方向外方、３８・・
・−側面、３９・・・第１の型、４０・・・他側面、４
１・・・第２の型、４２・・・第３の型、４３・・・ス
ライド型、４９・・・ストッパ片、５１・・・テーパ面
。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a conventional wheel, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a previously proposed wheel, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a wheel formed by the molding apparatus according to this invention. 4 is a longitudinal sectional view showing an example of the molding apparatus according to this invention, FIG. 5 is an exploded perspective view showing the main part of FIG. 4, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the operation. 19... Axial direction, 22... Radial direction, 33... Wheel, 34... Groove, 35... Radial direction outward, 38...
・-Side surface, 39...First type, 40...Other side surface, 4
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Second mold, 42... Third mold, 43... Slide mold, 49... Stopper piece, 51... Tapered surface.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ホイールの軸方向へ進退してホイールの一側面と他側面
のそれぞれを成形する第１および第２の型と、ホイール
の径方向へ進退してホイールの外周面を成形する第３の
型と、ホイールの径方向外方へ向かって斜めに延びて上
記外周面に開口する溝を成形るスライド型と、上記スラ
イド型に係合してその径方向の位置を規制するストッパ
片と、第３の型に設けられて、この第３の型の後退によ
り、上記ストッパ片に係合されたスライド型を押圧して
このスライド片を上記溝から後退させるテーパ面とを具
備してなるホイールの成形装置。first and second molds that advance and retreat in the axial direction of the wheel to mold one side and the other side of the wheel, respectively; a third mold that advances and retreats in the radial direction of the wheel to mold the outer circumferential surface of the wheel; a slide mold forming a groove that extends diagonally outward in the radial direction of the wheel and opens on the outer circumferential surface; a stopper piece that engages with the slide mold to regulate its radial position; A wheel molding device comprising: a tapered surface provided on the mold so that when the third mold retreats, the slide mold engaged with the stopper piece is pressed and the slide piece is retreated from the groove. .