JPS607755B2 - ポリエステル系合成繊維の染色法 - Google Patents
ポリエステル系合成繊維の染色法Info
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- JPS607755B2 JPS607755B2 JP52066412A JP6641277A JPS607755B2 JP S607755 B2 JPS607755 B2 JP S607755B2 JP 52066412 A JP52066412 A JP 52066412A JP 6641277 A JP6641277 A JP 6641277A JP S607755 B2 JPS607755 B2 JP S607755B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系合成繊維もしくはポリェステル
系合成繊維と他繊維との混紡、交織及び交編物等を分散
染料又は分散型アゾィツク染料を用いて高温染色する際
に、均梁染色物を得る染色法に関するものである。
系合成繊維と他繊維との混紡、交織及び交編物等を分散
染料又は分散型アゾィツク染料を用いて高温染色する際
に、均梁染色物を得る染色法に関するものである。
近年、いわゆるラピッド染色（短時間染色）法の発展に
伴ない、起泡性の少ない、しかも初期緩梁型の梁色助剤
が要望されてきている。
伴ない、起泡性の少ない、しかも初期緩梁型の梁色助剤
が要望されてきている。
一方「工場排水の規制強化に伴なつてこれらの染色助剤
の処理も大きな社会問題になっている。従来、ラピッド
染色用の染色助剤としては、ヱステル型又はエーテル型
ノニオン活性剤を用いることが公知であるが、これらの
活性剤では高温時に於ける雲点現象に起因する分散性破
壊あるいは最終染着量の低下などの問題があり、更には
凝集処理法等による工場排水処理法では除去し得ない欠
点がある。
の処理も大きな社会問題になっている。従来、ラピッド
染色用の染色助剤としては、ヱステル型又はエーテル型
ノニオン活性剤を用いることが公知であるが、これらの
活性剤では高温時に於ける雲点現象に起因する分散性破
壊あるいは最終染着量の低下などの問題があり、更には
凝集処理法等による工場排水処理法では除去し得ない欠
点がある。
又、これらの欠点を補うため、アニオン活性剤の配合も
行なわれているが、慨して起泡性が高くなる為消泡剤を
併用する場合が多く、これが為スカムの発生、染斑など
の問題も生じている。本発明者等はかかる問題を鱗決す
べく鋭意検討の結果本発明に到達したものであり、本発
明は一般式〔但し、Ｒ，は炭素数８〜２２の高級アルコ
ール残基、炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルキ
ルフェノール（又はそれらのホルムアルデヒド縮合物）
の残基、２〜６個のベンゼン壕を有するアリールフェノ
ール（又はそれらのホルムアルデヒド縮合物）の残基若
しくは炭素数１〜１２のアルキル基と２〜６個のベンゼ
ン環とを有するアルキルアリールフェノール（又はそれ
らのホルムアルヂヒド縮合物）の残基、Ｒ２は炭素数２
〜６のアルキル（又はアルケニル）ジカルボン酸の残基
若しくは炭素数２〜６のアルキル（又はアルケニル）ベ
ンゼンジカルボン酸の残基、ｍ若しくはｎは０〜５００
の整数及びＭはカリウム、ナトリウム、カルシウム、マ
グネシウム、バリウム、アンモニウム、炭素数６以下の
Ｎーアルカノールアンモニウム若しくは炭素数６以下の
Ｎ−アルキルアンモニウムを示す。
行なわれているが、慨して起泡性が高くなる為消泡剤を
併用する場合が多く、これが為スカムの発生、染斑など
の問題も生じている。本発明者等はかかる問題を鱗決す
べく鋭意検討の結果本発明に到達したものであり、本発
明は一般式〔但し、Ｒ，は炭素数８〜２２の高級アルコ
ール残基、炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルキ
ルフェノール（又はそれらのホルムアルデヒド縮合物）
の残基、２〜６個のベンゼン壕を有するアリールフェノ
ール（又はそれらのホルムアルデヒド縮合物）の残基若
しくは炭素数１〜１２のアルキル基と２〜６個のベンゼ
ン環とを有するアルキルアリールフェノール（又はそれ
らのホルムアルヂヒド縮合物）の残基、Ｒ２は炭素数２
〜６のアルキル（又はアルケニル）ジカルボン酸の残基
若しくは炭素数２〜６のアルキル（又はアルケニル）ベ
ンゼンジカルボン酸の残基、ｍ若しくはｎは０〜５００
の整数及びＭはカリウム、ナトリウム、カルシウム、マ
グネシウム、バリウム、アンモニウム、炭素数６以下の
Ｎーアルカノールアンモニウム若しくは炭素数６以下の
Ｎ−アルキルアンモニウムを示す。
〕又は（及び）一般式
〔但し、Ｒ３は炭素数１〜１２のアルキル基を有するア
ルキルフェノールのホルムアルデヒド縮合物の残基、２
〜６個のベンゼン環を有するアリールフェノールのホル
ムアルデヒド縮合物の残基若しくは炭素数１〜１２のア
ルキル基と２〜６個のベンゼン環とを有するアルキルア
リールフェノールのホルムアルデヒド縮合物の残基、Ｒ
４は炭素数８〜２２の高級脂肪酸残基、Ｒ５は炭素数２
〜６のアルキル（又はアルケニル）ジカルボン酸の残基
若しくは炭素数２〜６のアルキル（又はアルケニル）ベ
ンゼンジカルボン酸の残基、ｐ、ｑ、ｓ若しくはｔは０
〜５００の整数及びＭはカリウム、ナトリウム、カルシ
ウム、マグネシウム、／ゞリウム、アンモニウム、炭素
数６以下のＮ−アルカノールアンモニウム若しくは炭素
数６以下のＮ−アルキルアンモニウムを示す。
ルキルフェノールのホルムアルデヒド縮合物の残基、２
〜６個のベンゼン環を有するアリールフェノールのホル
ムアルデヒド縮合物の残基若しくは炭素数１〜１２のア
ルキル基と２〜６個のベンゼン環とを有するアルキルア
リールフェノールのホルムアルデヒド縮合物の残基、Ｒ
４は炭素数８〜２２の高級脂肪酸残基、Ｒ５は炭素数２
〜６のアルキル（又はアルケニル）ジカルボン酸の残基
若しくは炭素数２〜６のアルキル（又はアルケニル）ベ
ンゼンジカルボン酸の残基、ｐ、ｑ、ｓ若しくはｔは０
〜５００の整数及びＭはカリウム、ナトリウム、カルシ
ウム、マグネシウム、／ゞリウム、アンモニウム、炭素
数６以下のＮ−アルカノールアンモニウム若しくは炭素
数６以下のＮ−アルキルアンモニウムを示す。
〕にて表わされる化合物一種又は二種以上を染色俗に添
加することを特徴とする染色法である。
加することを特徴とする染色法である。
ここに、一般式〔Ａ〕で示される化合物のＲ，について
例示すると、次の化合物のそれぞれの残基を挙げること
ができる。｛１）オクチルアルコール、ラウリルアルコ
ール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、
オレイルアルコール、ステアリルアルコー／し｛２｝
クレゾール、ｐ−ｔ−ブチルフエノール、オクチルフエ
ノール、ノニルフエノール、ジノニルフエノール、ドデ
シルフエノール、シクロヘキシルフエノールもしくは、
これらのペンジル化物又はスチレン化物糊 クロロフエ
ノール、クミルフエノール、フエニルフェノール、ナフ
トールもしくはこれらのペンジル化物又はスチレン化物
｛４１ ビスフェノール、レゾルシンもしくはこれらの
ペンジル化物又はスチレン化物【５｝【２｝、【３’又
は｛４’のホルムアルデヒド縮合物又、一般式〔Ｂ〕で
示される化合物のＲ３は、上例中、‘４｝又は｛５｝で
例示される化合物の残基を挙げることができ、Ｒ４につ
いてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、棚子脂肪酸、トー
ル油脂肪酸等の残基を例示することができる。
例示すると、次の化合物のそれぞれの残基を挙げること
ができる。｛１）オクチルアルコール、ラウリルアルコ
ール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、
オレイルアルコール、ステアリルアルコー／し｛２｝
クレゾール、ｐ−ｔ−ブチルフエノール、オクチルフエ
ノール、ノニルフエノール、ジノニルフエノール、ドデ
シルフエノール、シクロヘキシルフエノールもしくは、
これらのペンジル化物又はスチレン化物糊 クロロフエ
ノール、クミルフエノール、フエニルフェノール、ナフ
トールもしくはこれらのペンジル化物又はスチレン化物
｛４１ ビスフェノール、レゾルシンもしくはこれらの
ペンジル化物又はスチレン化物【５｝【２｝、【３’又
は｛４’のホルムアルデヒド縮合物又、一般式〔Ｂ〕で
示される化合物のＲ３は、上例中、‘４｝又は｛５｝で
例示される化合物の残基を挙げることができ、Ｒ４につ
いてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、棚子脂肪酸、トー
ル油脂肪酸等の残基を例示することができる。
更に一般式〔Ａ〕又は〔Ｂ〕で示される化合物のＲ２又
はＲ５について例示すると、マレイン酸、フマール酸、
コハク酸、アジピン酸、フタル酸又はテレフタル酸等の
残基であるが、実際の合成にあたっては無水マレィン酸
、無水コハク酸、あるいは無水フタル酸等の酸無水物を
用いることも可能である。
はＲ５について例示すると、マレイン酸、フマール酸、
コハク酸、アジピン酸、フタル酸又はテレフタル酸等の
残基であるが、実際の合成にあたっては無水マレィン酸
、無水コハク酸、あるいは無水フタル酸等の酸無水物を
用いることも可能である。
本発明において用いられる化合物は公知の方法で容易に
得られる。
得られる。
すなわち一般式〔Ａ〕で示される化合物はＲ，の例示に
挙げた化合物にエチレンオキサイド又は（及び）プロピ
レンオキサイドを付加させて得られるエーテル型／ニオ
ンとＲ２又はＲ５の例示に挙げた二塩基酸（又はそれら
の酸無水物）とを反応させた後、アルカリで中和すれば
よい。この場合、使用する二塩基酸の量はエーテル型ノ
ニオンの有するヒドロキシル基の等量以下である。又、
一般式〔Ｂ〕で示される化合物は、Ｒ３の例示に挙げた
化合物にエチレンオキサィド又は（及び）プロピレンオ
キサィドを付加させて得られるエーテル型ノニオンのヒ
ドロキシル基の一部をＲ４で例示した高級脂肪酸でェス
テル化し、次いで残りのヒドロキシル基とＲ２又はＲ５
の例示に挙げた二塩基酸（又はそれらの酸無水物）とを
反応させ、アルカリで中和することによって容易に得ら
れる。
挙げた化合物にエチレンオキサイド又は（及び）プロピ
レンオキサイドを付加させて得られるエーテル型／ニオ
ンとＲ２又はＲ５の例示に挙げた二塩基酸（又はそれら
の酸無水物）とを反応させた後、アルカリで中和すれば
よい。この場合、使用する二塩基酸の量はエーテル型ノ
ニオンの有するヒドロキシル基の等量以下である。又、
一般式〔Ｂ〕で示される化合物は、Ｒ３の例示に挙げた
化合物にエチレンオキサィド又は（及び）プロピレンオ
キサィドを付加させて得られるエーテル型ノニオンのヒ
ドロキシル基の一部をＲ４で例示した高級脂肪酸でェス
テル化し、次いで残りのヒドロキシル基とＲ２又はＲ５
の例示に挙げた二塩基酸（又はそれらの酸無水物）とを
反応させ、アルカリで中和することによって容易に得ら
れる。
この場合使用する高級脂肪酸の量はエーテル型ノニオン
の有するヒドロキシル基の１／２等量以下であって、更
に二塩基酸（又はそれらの酸無水物）の使用量は残存す
るヒドロキシル基と等量である。尚、付加させるエチレ
ンオキサィド又はプロピレンオキサィドの量は、疎水基
原料の重量に対し５０〜３０の重量％が好ましいが、特
にプロピレンオキサイドを用いる場合は、単独で付加す
るよりもプロピレンオキサイドとプロピレンオキサイド
の付加モル数以上のエチレンオキサイドとを付加させ、
かつプロピレンオキサイドとエチレンオキサィドの付加
合計が疎水基原料の重量に対し５０〜３０の重量％にな
るようにするのが好ましい。
の有するヒドロキシル基の１／２等量以下であって、更
に二塩基酸（又はそれらの酸無水物）の使用量は残存す
るヒドロキシル基と等量である。尚、付加させるエチレ
ンオキサィド又はプロピレンオキサィドの量は、疎水基
原料の重量に対し５０〜３０の重量％が好ましいが、特
にプロピレンオキサイドを用いる場合は、単独で付加す
るよりもプロピレンオキサイドとプロピレンオキサイド
の付加モル数以上のエチレンオキサイドとを付加させ、
かつプロピレンオキサイドとエチレンオキサィドの付加
合計が疎水基原料の重量に対し５０〜３０の重量％にな
るようにするのが好ましい。
本発明の梁色助剤は公知の染色敷剤、例えばポリオキシ
エチレンアルキル（アルケニル）エーテルのアルキル（
アルケニル）エステル、ポリオキシエチレンアリールフ
ェノールエーテルのアルキル（アルケニル）ェステル、
又はこれらとポリオキシエチレンアルキル（アルケニル
）エーテルサルフエート、ポリオキシエチレンアリ−ル
フエノールェーテルサルフェート等との混合物と比較し
て、特に次の性能で優れている。１ 染料の移梁効果、
浸透性に優れている。
エチレンアルキル（アルケニル）エーテルのアルキル（
アルケニル）エステル、ポリオキシエチレンアリールフ
ェノールエーテルのアルキル（アルケニル）ェステル、
又はこれらとポリオキシエチレンアルキル（アルケニル
）エーテルサルフエート、ポリオキシエチレンアリ−ル
フエノールェーテルサルフェート等との混合物と比較し
て、特に次の性能で優れている。１ 染料の移梁効果、
浸透性に優れている。
２ 最終染着量の低下がほとんどない。
３ 極めて低起泡性である。
（特に高温になる程、又酸性である程起泡性が少ない。
）４ 排水処理性（凝集処理性）に優れている。
）４ 排水処理性（凝集処理性）に優れている。
本発明の梁色助剤は単独で用いることも可能であるが、
特に好ましくは一般式〔Ａ〕で示される化合物のうち、
Ｒ，の例示に挙げた化合物のなかで（１’もしくはノニ
ルフエノール、ジノニルフエノール又はオクチルフェノ
ールを用いた化合物と、Ｒ，の例示に挙げた化合物の【
３１〜【５１を用いた一般式〔Ａ〕で示される化合物又
は一般式〔Ｂ〕で示される化合物と併用であって、この
場合、前者の化合物の有する染料浸透性と後二者の化合
物の有する適度の染料親和性との相剰効果により、特に
優れた均梁効果を発揮するものである。尚、この場合前
者と後二者との配合比は９：１〜１：９であって、特に
好ましくは７：３〜３：７である。本発明の梁色助剤は
通常染色裕中に０．１〜１８′り添加することにより効
果を発揮する。又、本発明の化合物は筋斑防止などの目
的に使用される染色助剤いわゆるカバリング剤と併用す
ることによりカバリング効果を向上することもできるが
更に、適当な還元剤（例えばハイドロサルファイトナト
リウム）及びアルカリと併用することにより染色物のソ
ーピング剤として用いることも可能でありあるいは、一
般式〔Ａ〕で示される化合物のうち、Ｒ，が特に炭素数
１０〜１４のアルコール、ノニルフェノール又はジノニ
ルフヱノール等の場合は、精練剤として使用することも
できる。
特に好ましくは一般式〔Ａ〕で示される化合物のうち、
Ｒ，の例示に挙げた化合物のなかで（１’もしくはノニ
ルフエノール、ジノニルフエノール又はオクチルフェノ
ールを用いた化合物と、Ｒ，の例示に挙げた化合物の【
３１〜【５１を用いた一般式〔Ａ〕で示される化合物又
は一般式〔Ｂ〕で示される化合物と併用であって、この
場合、前者の化合物の有する染料浸透性と後二者の化合
物の有する適度の染料親和性との相剰効果により、特に
優れた均梁効果を発揮するものである。尚、この場合前
者と後二者との配合比は９：１〜１：９であって、特に
好ましくは７：３〜３：７である。本発明の梁色助剤は
通常染色裕中に０．１〜１８′り添加することにより効
果を発揮する。又、本発明の化合物は筋斑防止などの目
的に使用される染色助剤いわゆるカバリング剤と併用す
ることによりカバリング効果を向上することもできるが
更に、適当な還元剤（例えばハイドロサルファイトナト
リウム）及びアルカリと併用することにより染色物のソ
ーピング剤として用いることも可能でありあるいは、一
般式〔Ａ〕で示される化合物のうち、Ｒ，が特に炭素数
１０〜１４のアルコール、ノニルフェノール又はジノニ
ルフヱノール等の場合は、精練剤として使用することも
できる。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例 １
染色助剤０．３蟹、酢酸０．１２ｒを含む溶液３００羽
を内径５弧のカラムに入れ、底部より窒素ガスを６００
の‘／分の速度で導入し、カラムの温度を上昇させなが
ら起泡性を測定した。
を内径５弧のカラムに入れ、底部より窒素ガスを６００
の‘／分の速度で導入し、カラムの温度を上昇させなが
ら起泡性を測定した。
表１ 供試染色・助剤
供試梁色助剤は表１に、試験結果は表２に示す。
表２試験結果
実施例 ０
ポリエステル加工糸織物（帝人製）を次の条件で染色し
た。
た。
染料使用量：１％ｏ．ｗ．ｆ．
ｐＨ：４．５（８０％酢酸にて調整）
裕比：１：３０
染色温度及び時間：１３０００×３び分
尚、供試染料は次のとおりである。
１ ダイアニクス・オレンジ・Ｂ−ＳＥ
２ ダイアニクス・レッド・ＫＢ−ＳＥ
３ ダイアニクス・フル−・ＫＢ−ＦＳ
次いで、被染布をそれと同量同質の白布と共に梁色助剤
溶液中に入れ、次の条件で移築性試験を行なつた。
溶液中に入れ、次の条件で移築性試験を行なつた。
染色助剤使用量：１餅／Ｌ
ｐＨ：４．５（８０％酢酸で調整）
移染温度及び時間：１３００ｏｏ×３０分尚、供試染色
助剤は表１に示したものを用い、染色機はカラマスター
ＨＤ−１２（辻井染機工業■製）を使用した。
助剤は表１に示したものを用い、染色機はカラマスター
ＨＤ−１２（辻井染機工業■製）を使用した。
試験結果は表３に示す。
◎（移梁性良好）〜△（やや良好好）〜ｘ（不良）実施
例 ｍサマロンフルーＨＢＬＯ．５８／Ｌ、梁色助剤１
餌／Ｌ、酢酸０．４ｃｃ／Ｌの濃度になる様に調整した
溶液１００の‘中に、１肌中に切った市販ポリエステル
加工糸織物の一端を約１肌だけ浸潰し、水面から２伽ま
で溶液が上昇する時間及び５分後の上昇度を２００ｏｏ
で測定した。
例 ｍサマロンフルーＨＢＬＯ．５８／Ｌ、梁色助剤１
餌／Ｌ、酢酸０．４ｃｃ／Ｌの濃度になる様に調整した
溶液１００の‘中に、１肌中に切った市販ポリエステル
加工糸織物の一端を約１肌だけ浸潰し、水面から２伽ま
で溶液が上昇する時間及び５分後の上昇度を２００ｏｏ
で測定した。
試験結果は表４に示す。表４試験結果実施例 Ｗ
市販ポリエステル加工糸織物（トロピカル）を次の条件
で染色した。
で染色した。
染料使用量：１％ｏ．ｗ．ｆ．
助剤使用量：１８／Ｌ
ＰＨ：４．５（８０％酢酸で調整）
裕比：１：３０
染色温度及び時間：１３０ｑｏ×３び分
染色機：カラマスターＨＤ−１２
次いで、被染布をポリ（３０）オキシェチレンヘキサデ
シルアミン１餌／Ｌ、水酸化ナトリウム１ｇｒ′Ｌ及び
ハイドロサルフアィト１ｇｒ／Ｌを含む俗で８０００×
１０分の還元洗浄を行ない、更に水洗、乾燥後反射率を
測定し、これよりＫ／Ｓ値を算出して染着率の比較を行
なった。
シルアミン１餌／Ｌ、水酸化ナトリウム１ｇｒ′Ｌ及び
ハイドロサルフアィト１ｇｒ／Ｌを含む俗で８０００×
１０分の還元洗浄を行ない、更に水洗、乾燥後反射率を
測定し、これよりＫ／Ｓ値を算出して染着率の比較を行
なった。
尚、使用した染料は次のとおりである。
１ スミカロン・イエローブラウン・Ｓ一２ＲＬ２ フ
オロン・ルビン・Ｓ−２０ＦＬ３ ダイアニクス・ブル
ー・ＲＮ一Ｅ 試験結果は表５に示す。
オロン・ルビン・Ｓ−２０ＦＬ３ ダイアニクス・ブル
ー・ＲＮ一Ｅ 試験結果は表５に示す。
表５試験結果
汗）表の値は助剤無添加における被染布のＫ／Ｓ値を１
００として表わす。
００として表わす。
実施例 Ｖテトロンタフタを用いて次の条件で染色した
。
。
染料およびその使用量：カャロン ポリェステルブルー
ＴＳＦ Ｉ％ｏ．ｗ．ｆ．助剤使用量：ＩＱ／Ｌ ｐＨ：４．５（８０％酢酸で調整） 裕比：１：３０ 染色温度及び時間：１３０ｏｏ×３０分 使用染色機：カラーペット１２（日本染色機械製）次い
で被染物を実施例Ｗと同様に還元洗浄し、水洗、乾燥後
被染物の均染性を視覚判定したところ、本発明品Ｎｏ．
１、Ｎｏ．２、ＮＯ．３及びＮＯ．４を用いて染色した
場合には全く梁斑は見られなかったが、助剤無添加の場
合にはかなりの染斑が見られ、又、比較品Ｎｏ．１及び
Ｎｏ．２の場合も若干の梁斑が見られた。
ＴＳＦ Ｉ％ｏ．ｗ．ｆ．助剤使用量：ＩＱ／Ｌ ｐＨ：４．５（８０％酢酸で調整） 裕比：１：３０ 染色温度及び時間：１３０ｏｏ×３０分 使用染色機：カラーペット１２（日本染色機械製）次い
で被染物を実施例Ｗと同様に還元洗浄し、水洗、乾燥後
被染物の均染性を視覚判定したところ、本発明品Ｎｏ．
１、Ｎｏ．２、ＮＯ．３及びＮＯ．４を用いて染色した
場合には全く梁斑は見られなかったが、助剤無添加の場
合にはかなりの染斑が見られ、又、比較品Ｎｏ．１及び
Ｎｏ．２の場合も若干の梁斑が見られた。
実施例 の
１００の岬濃度の染色助剤溶液にポリ塩化アルミニウム
１５■血及び凝集剤（ュニフロッカ−：ユニチカ製）４
肌を入れ、水酸化カルシウムでＰＨ７〜８に調整して凝
集処理を行なった。
１５■血及び凝集剤（ュニフロッカ−：ユニチカ製）４
肌を入れ、水酸化カルシウムでＰＨ７〜８に調整して凝
集処理を行なった。
梁色助剤溶液は凝集処理前後のＴＯＣを測定し、次式に
より凝集処理率を算出した。凝集処理率（％）＝処理前
ＴＯＣ−処理後ＴＯＣＸＩ。
より凝集処理率を算出した。凝集処理率（％）＝処理前
ＴＯＣ−処理後ＴＯＣＸＩ。
〇処理前ＴＯＣ試験結果は表６に示す。
表６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル系合成繊維若しくはポリエステル系合
成繊維と他繊維との混紡・交織及び交編物を分散染料又
は分散型アゾイツク染料を用いて高温染色するに際し、
一般式▲数式、化学式、表等があります▼ 〔但し、Ｒ＿１は炭素数８〜２２の高級アルコール残基
、炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルキルフエノ
ール（又はそれらのホルムアルデヒド縮合物）の残基、
２〜６個のベンゼン環を有するアリールフエノール（又
はそれらのホルムアルデヒド縮合物）の残基若しくは炭
素数１〜１２のアルキル基と２〜６個のベンゼン環とを
有するアルキルアリールフエノール（又はそれらのホル
ムアルデヒド縮合物）の残基、Ｒ＿２は炭素数２〜６の
アルキル（又はアルケニル）ジカルボン酸の残基若しく
は炭素数２〜６のアルキル（又はアルケニル）ベンゼン
ジカルボン酸の残基、ｍ若しくはｎは０〜５００の整数
及びＭはカリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシ
ウム、バリウム、アンモニウム、炭素数６以下のＮ−ア
ルカノールアンモニウム若しくは炭素数６以下のＮ−ア
ルキルアンモニウムを示す。 〕 又は（及び）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔但し、Ｒ＿３は炭素数１〜１２のアルキル基を有する
アルキルフエノールのホルムアルデヒド縮合物の残基、
２〜６個のベンゼン環を有するアリールフエノールのホ
ルムアルデヒド縮合物の残基若しくは炭素数１〜１２の
アルキル基と２〜６個のベンゼン環とを有するアルキル
アリールフエノールのホルムアルデヒド縮合物の残基、
Ｒ＿４は炭素数８〜２２の高級脂肪酸残基、Ｒ＿５は炭
素数２〜６のアルキル（又はアルケニル）ジカルボン酸
の残基若しくは炭素数２〜６のアルキル（又はアルケニ
ル）ベンゼンジカルボン酸の残基、ｐ、ｑ、ｓ若しくは
ｔは０〜５００の整数及びＭはカリウム、ナトリウム、
カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム、
炭素数６以下のＮ−アルカノールアンモニウム若しくは
炭素数６以下のＮ−アルキルアンモニウムを示す。 〕にて表わされる化合物一種又は二種以上を染色浴に添
加することを特徴とする染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52066412A JPS607755B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | ポリエステル系合成繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52066412A JPS607755B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | ポリエステル系合成繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542484A JPS542484A (en) | 1979-01-10 |
| JPS607755B2 true JPS607755B2 (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=13315048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52066412A Expired JPS607755B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | ポリエステル系合成繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315021Y2 (ja) * | 1986-07-28 | 1991-04-03 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3660964D1 (en) * | 1985-03-07 | 1988-11-24 | Ciba Geigy Ag | Auxiliary mixture and its use as a dyeing auxiliary or textile auxiliary |
| JP3880151B2 (ja) | 1996-10-11 | 2007-02-14 | キヤノン株式会社 | 水溶性付加重合体、それを用いた水系インク、該水系インクを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット捺染方法 |
| JP5574099B2 (ja) | 2010-05-26 | 2014-08-20 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用インク組成物およびインクジェット捺染方法 |
| JP2011246571A (ja) | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用非水系インク組成物およびインクジェット記録方法 |
| JP5700195B2 (ja) | 2010-09-03 | 2015-04-15 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録用非水系インク組成物、インクセット、およびインクジェット記録方法 |
-
1977
- 1977-06-06 JP JP52066412A patent/JPS607755B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315021Y2 (ja) * | 1986-07-28 | 1991-04-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542484A (en) | 1979-01-10 |
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