JPS6076023A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体の製造方法、特に詳細には磁性粒
子の配向性および表面平滑性の優れた磁気記録媒体全製
造しうる方法に関するものである。

近時、磁気記録媒体のＳ／Ｎ特性改善が強く要求され、
磁性層全構成する磁性粒子の微粒化、あるいは表面平滑
性の向上等によってＳ／Ｎ特性全改善する試みが広くな
されている。

一般的な磁気記録媒体として従来より、溶媒によりｍ解
された結合剤中に磁性粒子を分散してなる磁性塗布液を
、非磁性支持体表面に塗布して磁性層を形成したものが
知られている。この種の磁気記録媒体は非磁性支持体を
連続移送しつつ、該支持体の表面に上記磁性塗布液全塗
布し、このようにして形成された塗膜を乾燥、固化して
磁性層とすることによって得られるが、最近は磁性層の
磁気ヒステリシス曲線の角形形状性（角形性）？高める
だめに、塗膜が固化する前に該塗膜に対して外部磁界全
印加して磁性粒子の容易磁化軸を所望方向に配向させる
処理が広く行なわれている。

上述のような磁場配向処理を行なってから次に塗膜乾燥
がなされる１での間に、一度配向された磁性粒子の配向
性が乱れる傾向があることが一般に認められているが、
その傾向は磁性粒子の粒径が小さいほど高いことが本発
明者らの研究により明らかになっている。

したがって前述したＳ／Ｎ特性改善のための磁性粒子微
粒化は、上記の点から自ずと制限されることになる。

そこでＳ／Ｎ特性を改善する上で、表面平滑性を高める
ことが不可欠となるが、この表面平滑性も上記磁性粒子
の配向性と密接に関わり合っている。すなわち配向性を
与えるために磁場配向処理を行なうと、磁性粒子が凝集
して塗膜が荒れ、表面平滑性が低下するのである。この
ような不具合を解消するために、配向磁界によって磁性
粒子が磁気的に凝集しない程度に塗膜全予備乾燥し、そ
の後配向処理をしてから再度乾燥処理を行なうようにし
た磁気記録媒体の製造方法（特公昭５６−３６４９６号
）も提案されているが、このような方法によると磁性粒
子の配向性を十分に高めることができない。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり
、磁性粒子の配向性が高く、また表面平滑性も高い磁気
記録媒体を製造しうる方法を提供すること全目的とする
ものである。

本発明の磁気記録媒体の製造方法は、連続移送される非
磁性支持体の表面に前述したような磁性塗布液全塗布し
、その後磁場配向、乾燥処理を施して磁気記録媒体？製
造する方法において、磁性塗布液を非磁性支持体表面に
塗布した後、予備配向を行なってから予備乾燥し、次に
中間乾燥しっつ本配向を行ない、その後本乾燥すること
全特徴どするものである。

次に、図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。

第１図は本発明の磁気記録媒体の製造方法全実施する装
置の一例を示すものである。長尺、帯状の非磁性支持体
１は送出しロール２から送り出され、連続移送されて巻
取りロール３に巻き取られる。連続移送される非磁性支
持体１の表面（図中上表面）に近接する位置には、−例
として塗布ヘッド４が配置され、該塗布ヘッド４により
支持体】の表面に磁性塗布液５が塗布される。この磁性
塗布液５は、溶媒により溶解された結合剤（バインダー
）中に磁性粒子全分散させてなるものであり、この磁性
塗布液５が塗布されて支持体１表面上には塗膜５′が層
成される。

上記塗布ヘッド４から支持体移送方向下流側に向けて順
に、予備配向磁石６、予備乾燥手段７、中間乾燥手段８
、本乾燥手段９が配設され、中間乾燥手段８の外側には
本配向磁石ｌＯが設けられている。

非磁性支持体ｌは塗膜５′が未乾燥の葦ま上記予備配向
磁石６の近傍を通過し、このとき該予備配向磁石６によ
って、塗膜５′中の磁性粒子が所望方向に配向される。

この予備配向磁石６としては単極永久磁石、二極対向永
久磁石、四極対向永久磁石、あるいは電磁石等が使用さ
れうる。そしてこの予備配向磁石６は一般に、平均磁束
密度３００〜５０００　Ｇ、望ましくは１０００〜４０
００Ｇ程度のものが好適に使用される。

次に非磁性支持体１は、該支持体１の表面に乾燥風を供
給する予備乾燥手段７内に送られ該乾燥手段７において
予備乾燥され、引き続き中間乾燥手段８′により中間乾
燥されつつ本配向磁石ｌＯにより本配向処理され、最後
に本乾燥手段９によシ本乾燥され、支持体ｌ上の塗膜５
′が固化されて磁性層とされた磁気テープが完成する。

上記予備乾燥においては、塗膜５′中の残留溶媒を、塗
布前の磁性塗布液中の溶媒量の５０〜９５チまで乾燥さ
せ、中間乾燥においては５〜７０％葦で乾燥させ、最後
の本乾燥において５％以下葦で乾燥させるのが好ましい
。

予備乾燥において上記範囲を超えて乾燥させると、塗膜
５′の粘度が大きくなる結果本配向磁石ＩＯによる磁性
粒子配向が困難になり、完成した磁気記録媒体の配向角
形性が低下し電磁変侠特性が劣化する不具合が発生する
。

予備乾燥における乾燥が上記範囲１で達していないと、
本配向磁石１０による本配向が、塗膜５′の余シに低粘
度の状態から行なわれるので、塗膜５′中の磁性粒子が
凝集しやすく、磁気記録媒体の表面平滑性が劣ってＳ／
Ｎの低下をみる。葦だとの場合には、予備乾燥における
乾燥負荷が高くなるから、中間乾燥手段８および本配向
磁石工０の全長が長くなるという不具合も生じる。

前記の非磁性支持体１の素材としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２゜６−ナフタレート等の
ポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類；セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートグロピオネート等のセルロース誘
導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂；ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド等のグラスチックの他に用途に応じてアルミニウム
、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金などの
非磁性金属類；ガラス、陶器、磁器などのセラミック類
；紙、バライタまたはポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−ブテン共重合体などの炭素数２〜ｌ。

のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネートシた紙
などの紙類も使用できる。これらの非磁性支持体は使用
目的に応じて透明あるいは不透明であっても良い。

又、非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シート、
ディスク、カード、ドラム等いずれでも良く、形態に応
じて種々の材料が必要に応じて選択される。

これらの非磁性支持体の厚みはフィルム、テープ、シー
ト状の場合は約１〜５０μｍ程度、好葦しくけ１〜３０
μｍである。又、ディスク、カード状の場合は０．５〜
１０ｍｖｔ程度であシ、ドラム状の場合は円筒状とし、
使用するレコーダーに応じてその型は決められる。

前記の磁性粒子としては強磁性酸化鉄、強磁性二酸化ク
ロム、強磁性合金粉末々とが使用できる。

上記の強磁性酸化鉄は一般式ＰｅＯｘで示した場合のＸ
値が１．３３≦Ｘ≦１．５０の範囲にある強磁性酸化鉄
、すなわち、マグネタイト（γ−Ｆｅ２Ｏ！　ｒ　Ｘ　
＝　１．５０　）、　マグネタイト（Ｆｅ５Ｑ、　。

Ｘ＝１．３３）及びこれらのベルトライド化合物（Ｆｅ
Ｏｘ　、　１．３３（ｘ（１，５０）である。上記のＸ
値は の式で示される。

これらの強磁性酸化鉄には２価の金属が添加されていて
も良い。２価の金属としてはＣｒ。

Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ　、Ｃｕ、Ｚｎなどがあシ、上記酸化
鉄に対してＯ〜１０　ａｔｏｍｉｃ％の範囲で添加され
る。

上記の強磁性二酸化クロムはＣｒｙ、、およびこれにＮ
ａ、に、Ｔｉ　、Ｖ、Ｍｎ　、ｉ″ｃ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔ
ｃ、Ｒｕ。

Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｂなとノ金属、Ｐ、Ｓｂ、Ｔｅなどの半
導体）またはこれらの金属の酸化物をＯ〜２゜ｗｔ％添
加したＣｒＯ２が使用されるっ上記の強磁性酸化鉄およ
び強磁性二酸化クロムの針状比は２／１〜２ｏ／１程度
、好ましくは５／１以上、平均長は０．２〜２．０μｍ
程度の範囲が有効である。

上記の強磁性合金粉末は金属分が７５ｗｔ％以上であり
、金属分の８’Ｏｗｔ％−ぼたはそれ以上が少なくとも
一種の強磁性金属（すなわち、１；”ｅ　、Ｃｏ　、Ｎ
ｉ　、Ｆｅ−Ｃｏ　、Ｆｅ−Ｎｉ　、　Ｃｏ−Ｎｉ　、
またはＧｏ−Ｎｉ−Ｆｅ）　テあシ、金属分の２０　Ｗ
Ｌ％葦たけそれ以下、好葦しくは０５〜５ｗｔ％がＡ７
゜Ｓｉ　、Ｓ、Ｓｃ、’Ｉ’ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ
、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、１％ｈｉ’ｄ　、Ａｇ、Ｓｒｉ、Ｓ
ｂ、Ｔｃ、Ｂａ　、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｙ。

Ｐｂ、Ｅｉ、Ｌａ、Ｃｃ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐなどの組
成を有するものであり、少量の水、水酸化物または酸化
物を含む場合もある。更に磁性粉を束ねたものとして特
開昭５７−１２４．４０４号公報に記載されたものが使
われる場合もある。

本発明に使用される結合剤（バインダー）としては従来
公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂として軟化温度が１５０°Ｃ以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合
体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、
メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル
共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘ｓ体
（セルロースアセテートフチレート、セルロースダイア
セテート、セルローストリアセテート、セルｏ　−／Ｌ
、　）Ｃ１ヒオネート、ニトロセルロース等）、スチレ
ンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジェン、ポリクロロプ
レン、ポリイソプレン、スチレンブタジェン共重合体な
ど）及びこれらの混合物等が使用されうる。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、３９−
１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３４９号
、４０−２０９０７号、４１−９４６３号、４］　−１
４０５９号、４．１−１．６９８５号、／１２−６４２
８号、４２−１１６２１号、４３−４６２３号、４３−
１５２０６号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号
、４４−１８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１
４５００号、４７−１８５７３号、４７−２２０６３号
、４７−２２０６４号、４７−２’２０６８号、４７−
２２０６９号、４７−２２０７０号、４８−２７８８６
号、米国特許３，１４４，３５２号；同３，４１９，４
２０号；　同３，４９９゜７８９号；同３，７１３，８
８７号に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であシ、塗布、乾燥後に添
加することによシ、縮合、付加等の反応によシ分子量は
無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂
が熱分解する葦での間に軟化又は溶融しないものが好ま
しい。具体的には例えばフェノール・ホルマリン−ノボ
ラック樹脂、フェノール・ホルマリン−レゾール樹脂、
フェノール・フルフラール樹脂、キシレン・ホルムアル
ナヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、乾性油変性アル
キッド樹脂、石炭酸樹脂変性アルキッド樹脂、マレイン
酸樹脂変性アルキッド樹脂、（ポリアミン、酸無水物、
ポリアミド樹脂、その他）、末端イノシアネートポリエ
ステル湿気硬化型樹脂、末端イソシアネートボリエーテ
ル湿気硬化型樹脂、ポリイソシアネートプレポリマ−（
ジインシアネートと低分子量トリオールとを反応させて
得た１分子内に３ヶ以上のイソシアネート基を有する化
合物、ジインシアネートのトリマー及びテトラマー）、
ポリイソシアネートプレポリマーと活性水素を有する樹
脂（ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール
、アクリル酸共重合体、マレイン酸共重合体、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート共重合体、パラヒドロキシ
スチレン共重合体、その他少、及びこれらの混合物等で
ある。

これらの樹脂の例示は特公昭３９−８］０３号、４０−
９７７９号、４１−７１９２号、４］、−８０１６号、
４１−１４２７５号、４２−１８１７９号、４３−１２
０８１号、４４−２８０２３号、４５−１４５０１＋ｙ
１４５−２４９０２号、４６−１３ＨＪ３号、／１７−
２２０６５号、４７−２２０６６号、４７−２２０６７
号、４７−２２０７２号、４７−２２０７３号、４７−
２８０４５号、４７−２８０４８号、４７−２８９２２
号、米国特許３，１４４゜３５３号；同３，３２０，０
９０号；同３，４３７，５１０号；同＋３，５９７，２
７３号；同３，７８１，２１０号；同３．７　ｓ　１゜
２１１号に記載されている。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
他に添加剤が加えられる。強磁性粉末と結合剤との混合
割合は重量比で強磁性粉末１００重量比に対して結合剤
８〜４００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の範
囲で使用される。

磁性塗布液５には、前記の結合剤（バインダー）、磁性
粒子の他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤等が加えられてもよい。

本発明に使用される塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の中
でもカルボキシル基含有のものが好ましく、これは塩化
ビニル、酢酸ビニルと重合性不飽和カルボン酸との共重
合体であ）、重合・注不飽和カルボン酸としては、マレ
イン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イン
クロトン酸等が使用されうる。

強磁性粒子及び前述の結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤
、帯電防止剤、防錆剤、防ｍ剤、溶剤等は混練されて磁
性塗布液５とされる。

混練にあたっては、磁性粒子及び上述の各成分は全て同
時に、あるいは個々順次に混練機に投入される。たとえ
ば葦だ分散剤を含む溶媒中に磁性粒子を加え所定の時間
混練をつづけて磁性塗布′ｇ！７．５とする方法などが
ある。

磁性塗布液５の混線分散にあたっては谷種の混線機が使
用される。例えは二本ロールミル、三本ロー′ルミル、
ボルルミル、ヘフルミル、トロンミル、サンドグライダ
−１Ｓｚｅｇｖａ−ｒｉアトライター、高速インペラー
分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパ
ー、ニーダ−１高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波
分散機などである。

混線分散に関する技術は、Ｔ、Ｃ９ＰＡＴＴＯＮ著の”
Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉ
’５ｐｃｒｓｉｏｎ　”（１−９６４年、Ｊｏｈｎ　’
Ｗｉ　Ｉｅｙ　＆、　５ｏｎｓ社発行ンに述べられてい
る。又、米国特許第２，５８１，４１４号、同２，８５
５，１５６号にも述べられている。

分散及び塗布溶媒に使用する有機溶媒としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブテルケｉ・ン、
シクロヘキサノン等のケトン系；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチ
ルエーテル等のエステル系；エーテル、クリコールジメ
チルエーテル、クリコールモノエチルエーテル、ジオキ
サン等のグリコールエーテル系；ベンゼン、トルエン、
キシレン等（７）　タール系（芳香族炭化水素）；メチ
レンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、ク
ロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼ
ン等の塩素化炭化水素等のものが選択して使用できる。

支持体上へ前記の磁性塗布液５を塗布する方法としては
前述のような塗布ヘッド４を用いる他に、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、エアナイフコート、スクイ
ズコート、含浸コート、リバースロールコート、トラン
スファーロールコート、グラビヤコート、キスコート、
スピンコード等が利用でき、その他の方法も可能であり
、これらの具体的説明は朝食書店発行の「コーティング
工学１２５３頁〜２７７頁（昭和４６．３．２０発行）
に詳細に記載されている。

又、重層磁気記録体の場合は非磁性支持体１上に上記の
塗布法によって磁性塗布液５を塗布、乾燥し、この工程
を繰シ返して連続塗布操作により２層以上の磁性層を設
けたものである。又、特開昭４８−９８８０３号（西ド
イツ特許ＤＴ−Ｏ８２，３０９，１５９号）、同４８−
９９２３３号（西ドイツ特許ＤＴ−Ａｓ　２，３０９，
１５８　号）　等に記載された如く、多層同時塗布法に
よって同時に２層以上の磁性層を設けても良い。

磁性層の厚味は乾燥厚味で約０５〜６μｍの範囲となる
ように塗布する。重層の場合は合計で上記の範囲とされ
るう又、この乾燥厚味は磁気記録媒体の用途、形状、規
格などにょシ決められる。

前記の塗膜５′の乾燥前の表面平滑化処理とシテハマク
ネットスムーザー、スムースニングコイル、スムーズニ
ングブレード、スムーズニングブランケット等の方法が
必賛に応じて使用される。これらは、特公昭４７−３８
８０２号、英国特許１，１９１，４２４号、特公昭４８
−１１３３６号、特開昭４９−５３６３１号、同５０−
１１２００５号、同５１−７７３０３号等に示されてい
る。

乾燥後の塗膜５′表面のカレンダリング処理はメタルロ
ールとコツトンロール、葦たは合成樹脂（たとえばナイ
ロン、ポリウレタンなト）ロール、あるいはメタルロー
ルドメタルロールなどの２本のロールの間を通すスーパ
ーカレンダー法によって行なうのが好葦しい。

スーパーカレンダーの条件は約２５〜５０ｋｇ／ｃＩＩ
Ｌのロール間圧力で、約３５〜１５０℃の温度で、５〜
２００ｍ／ｍｉｎの処理速度で行なうのが好ましい。温
度及び圧力がこれらの上限以上になると磁性層および非
磁性支持体１に悪影響がある。又、処理速度が約５ｍ／
ｍｉｎ以下だと表面平滑化の効果が得られなく、約２０
０ｍ／ｍｉｎ以上だと処理操作が困難となる。

これらの表面平滑化処理については米国特許２，６８８
，５６７号；同２，９９８，３２５号；同３，７８３゜
０２３号；***公開特許（ＯＬＳ）２，４０５，２２２
号；特開昭４９−５３６３１号、同５０−１０３３７号
、同５０−９９５０６号、同５１−９２６０６号、同５
■−１０２０４９号、同５］−１０３４０４号、特公昭
５２−１７４０４号などに記載されている。

次に以上説明した各材料から特定のものを選択使用し、
第１図の装置を用いた本発明方法によシ磁気記録材料を
製造する実施例について詳しく説明する。

〔第１実施例〕 Ｃｏ−１−Ｆｅ、、　０３　（ｉ性粒子）１００部抗磁
力（Ｈｃ）６５０　エルステッド 比表面積　４０　ｒ７Ｌ／１ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　（バインダー）　２
０部マレイン酸４％含有 日本ゼオン（株）製４００Ｘ１１０Ａ 熱川塑性ポリウレタン　（バインダー）　１０部日本ポ
リウレタン（株）製　Ｎ−２３０４パルミチン酸　（調
剤）　２部 ブチルステアレート　（潤滑剤）　１部α−ＡＪｂＯｓ
：粒径２０μｍ　（研磨剤）　５部メチルエチルケトン
　（有機溶媒）１５０部シクロヘキサノン　（有機溶媒
）１００部ドルオール　（有機溶媒）５０部 より成る組成物をボールミルで混合分散して磁性塗布液
５を調液し、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレー
トのベース（非磁性支持体１）の表面にこの磁性塗布液
５を乾燥厚み５μｍになるように塗布、シ、本乾燥後ス
ーパーカレンダー処理を施して磁気テープを製造した。

本配向磁石１０としては平均磁束密度２０００　Ｇのソ
レノイドを使用し、得られた磁気テープは１部２インチ
幅に裁断した。

そして、第１図の装置において、予備配向磁石６として
それぞれ平均磁束密度１６００Ｇの単極永久磁石、２惨
永久磁石、ソレノイドを使用して３種の磁気テープを得
、それぞれ試料４１，２．３とした。

比較試料として各材料等の条件は上記試料／Ｉ６１と同
様にして、第１図の予備配向磁石６による予備配向を行
なわない磁気テープ、および従来一般法のようにソレノ
イドを用いた磁場配向を１回だけ行ない、その後肢配向
とは別に乾燥を１回だけ行なった磁気テープを形成し、
それぞれ試料扁４，５とした。逢だ同じく各材料等の条
件は上記試料／／６１と同様にし、予備配向した後に乾
燥手段中で本配向する方法（例えば特開昭５２−１４１
６１２号公報に示される）によりｉ気テープを形成し試
料／／６６とした。さらに各材料等の条件は上記試料／
１６１と同様にし、予備乾燥してから磁場配向し、その
後本乾燥する方法（例えば特公昭５６−３６４９６号公
報に示されるうによシ磁気テープを形成し試料／１６７
とした。

以上の試料／１６１〜７の磁気テープについてそれぞれ
光沢度比と角形比（残留磁束密度Ｂｒを飽和磁束密度Ｂ
ｍで除した値）を測定した。

第２図はその結果を示すものである。この第２図に明確
に示されるように、本発明方法によ！ｌｌ得られた磁気
記録媒体１（７試料／Ｉ６１〜３）は従来方法により得
られる磁気記録媒体（試料／１６４〜７）に比べ、光沢
度比が高くて表面平滑性に優れたものであることが分か
る。また本発明方法によシ得られた磁気記録媒体は磁場
配向性に優れ、角形比は極めて得難いとされている０、
９に近い高い値を示している。

〔第２実施例〕 前記第１実施例の試料／ｉ６１と磁性粒子の粒径および
抗磁力以外の条件は同一で、ＣＯ−γ−Ｆｅ２Ｏ３の粒
径と抗磁力を４通シに変えた４種類の磁気テープを形成
し、それぞれ試料１６８゜９．１０．１１とした。また
上記第１実施例における比較試料／Ｉ６５と磁性粒子の
粒径および抗磁力以外の条件は同一で、ｃｏ−γ−Ｆｅ
２Ｏ３の粒径と抗磁力を上記試料Ａ８〜１１に準じて４
通シに変えた４種類の磁気テープを比較試料として形成
し、それぞれ試料４１２，１３，１４．１５とした。下
表参照。なお磁性粒子の粒径は比表面積（ｍ／、９ンで
抑えである。

上記各試料について角形比（Ｂｒ／Ｂｍ）と、ビデオＳ
／Ｎを測定した結果をそれぞれ第３図、第４図に示す。

前述したように磁性粒子の粒径が小さくなるにつれ（す
なわち比表面積が増大するにっれう、配向性が乱れる傾
向が有シ、第３図においてもその傾向が示されているが
、本発明方法によるもの（試料／Ｉ６１および８〜１１
）は従来方法によるもの（試料／１６５および１２〜１
５）に比べ、磁性粒子粒径を小さくしても角形比（Ｂｒ
／Ｂｍ）の低下の傾向が小さく、配向性が乱れる傾向が
低いことが分かる。

１だ同じく前述したように、Ｓ／Ｎ特性は磁性粒子を微
粒化して表面平滑性を高めることによって改善され、第
４図においてもその傾向が示されているが、本発明方法
によるものは従来方法によるものに比べ、その傾向が特
に顕著であることが分かる。

葦だ従来よシ、マレイン酸含有塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を結合剤（）（インダー）とする磁性塗布液を
用いる場合には、該塗布液中の磁性粒子は一般に配向し
難いとされてきたが、以上説明の実施例においては、こ
の結合剤を用いても磁性粒子は十分に配向されている。

以上詳細に説明した通シ本発明の磁気記録媒体の製造方
法によれば、磁性粒子の配向性に優れて角形比が高く、
シかも表面平滑性に優れてＳ／Ｎ特性が改善された磁気
記録媒体を得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す概略図
、 第２図は本発明方法による磁気記録媒体と従来の製造方
法による磁気記録媒体の、角形比および光沢度比を比較
して示すグラフ、第３図は本発明方法による磁気記録媒
体と従来の製造方法による磁気記録媒体の、角形比と磁
性粒子比表面積の関係を示すグラフ、第４図は本発明方
法による磁気記録媒体と従来の製造方法による磁気記録
媒体の、ビデオＳ／Ｎと磁性粒子比表面積の関係を示す
グラフである。 １・・・非磁性支持体　４・・塗布ヘッド５・・・磁性
塗布液　５′・・塗　膜 ６・・予備配向磁石　７　・予備乾燥手段８・・・中間
乾燥手段　９・・本乾燥手段ｌＯ・・・本配向磁石 第　１　図 １０ ［１２図 第３図 旧２２　３１　４０　４７ よし表　面手資　（ｍ２／ｇン １ｍ　４　図 ル表命オ責（ｍ２／ｇ） う 円 ０発明者　藤山　正昭　小田原市膨 内 ＠発明者　多１）杉彦　小田原市膨 ＩＴ２丁目ｌ旙１号　富士写真フィルム株式会社１２丁
目１旙１号　富士写真フィルム株式会社ｌ］′２丁目１
旙１号　富士写真フィルム株式会社（自　発）手続ネｍ
正書 昭和５８年１２月１２日 特願昭５８−１８４８２７号 ２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 任　所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名　称　富士
写真フィルム株式会社 ４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１号 ５、補正命令の日付　な　し ６、補正により増加する発明の数　な　し７、補正の対
象　明細書の「発明の詳細な説明］の欄８、補正の内容 （自発）手続ネＦｌｊ正書 特許庁長官　殿　昭和５９年１０月４日１、事件の表示 磁気記録媒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 任　所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名　称　富士
写真フィルム株式会社 ４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１＋８３ ６、補正により増加づる発明の数　な　し７、補正の対
象　明細書の「発明の詳細な説明」の欄８、補正の内容 １）明細書用６貢第８．９行、第２１頁第１９行、第２
２頁Ｍ２行ｒＧＪを「ＱａｌｌＳＳＪと訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続移送される非磁性支持体の表面に、溶媒によシ溶解
   された結合剤中に磁性粒子を分散してなる磁性塗布液を
   塗布し、このようにして形成された支持体表面の塗膜に
   磁場配向、乾燥処理を施して磁気記録媒体を製造する方
   法において、磁性塗布液を非磁性支持体表面に塗布した
   。後、予備配向を行なってから予備乾燥し、次に中間乾
   燥しっつ本配向を行ない、その後本乾燥することを特徴
   とする磁気記録媒体の製造方法。