JPS6075509A - 連続製鋼炉 - Google Patents
連続製鋼炉Info
- Publication number
- JPS6075509A JPS6075509A JP18040483A JP18040483A JPS6075509A JP S6075509 A JPS6075509 A JP S6075509A JP 18040483 A JP18040483 A JP 18040483A JP 18040483 A JP18040483 A JP 18040483A JP S6075509 A JPS6075509 A JP S6075509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gate
- shape
- slag
- weir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、堰を配設した連続製鋼炉、特に堰を配設した
僧形連続製鋼炉に関する。
僧形連続製鋼炉に関する。
一般的な僧形連続製鋼炉は第1図に示すように、炉本体
1と炉蓋8とから構成されている。
1と炉蓋8とから構成されている。
炉本体1は前後端に受湯口2及び出湯口3を有し、内面
に耐火材4を内張すして種形状とした密閉炉であり、途
中に耐火材の堰5を設け、反応槽6と鎮静槽7に分割し
、鎮静槽7には排滓口12を設けている。一方炉蓋8は
、炉体同様耐火材9で内張すされていて、造滓剤投入口
11及び排気口10を設けており、上方から複数本の酸
素ランス15が炉内に挿入できる構造としている。溶銑
14は受湯口2から連続的に供給され、反応槽6におい
て酸素ランス13によって高圧酸素18が吹込まれ酸化
反応が行なわれて、銑鉄成分のものが鋼成分のものに変
る。
に耐火材4を内張すして種形状とした密閉炉であり、途
中に耐火材の堰5を設け、反応槽6と鎮静槽7に分割し
、鎮静槽7には排滓口12を設けている。一方炉蓋8は
、炉体同様耐火材9で内張すされていて、造滓剤投入口
11及び排気口10を設けており、上方から複数本の酸
素ランス15が炉内に挿入できる構造としている。溶銑
14は受湯口2から連続的に供給され、反応槽6におい
て酸素ランス13によって高圧酸素18が吹込まれ酸化
反応が行なわれて、銑鉄成分のものが鋼成分のものに変
る。
同時に造滓剤16が投入口11から、炉内反応槽6に連
続的に供給されており、滓化してスラグ17となり、ラ
ンス保護及び精錬反応が行なわれ、役目の終ったスラグ
17は堰5をオーパフo−して鎮静槽7に流入し、排滓
口12から排出される。溶鋼は反応槽6から鎮静槽7に
流入し、スラグとの分離が行なわれ、出湯口5から溶鋼
14として連続的に出鋼される。
続的に供給されており、滓化してスラグ17となり、ラ
ンス保護及び精錬反応が行なわれ、役目の終ったスラグ
17は堰5をオーパフo−して鎮静槽7に流入し、排滓
口12から排出される。溶鋼は反応槽6から鎮静槽7に
流入し、スラグとの分離が行なわれ、出湯口5から溶鋼
14として連続的に出鋼される。
一方炉内に多量に発生する精錬排ガス19は排気口10
から排出される。こ\で堰5は炉内を反応槽6と鎮静槽
7に仕切ることによって、反応槽6における混合状態を
良くし、安定した′lW錬反応を行うために必要なので
あり、特に製銅Pの精錬開始直後の高炭素溶銑を′1I
ITAする場合には1重要な役目を果すことになる。
から排出される。こ\で堰5は炉内を反応槽6と鎮静槽
7に仕切ることによって、反応槽6における混合状態を
良くし、安定した′lW錬反応を行うために必要なので
あり、特に製銅Pの精錬開始直後の高炭素溶銑を′1I
ITAする場合には1重要な役目を果すことになる。
従来の堰5は第2図に示す通り、その上面が水平である
。そのため精錬反応忙よる激しいスラグ17の流動によ
って、スラグ17が堰5をオーバフローするときに、堰
止の炉壁を、極部的に大きく損耗20させ、そのため炉
本体1の寿命が短(なるという大きな欠点を有するもの
である。
。そのため精錬反応忙よる激しいスラグ17の流動によ
って、スラグ17が堰5をオーバフローするときに、堰
止の炉壁を、極部的に大きく損耗20させ、そのため炉
本体1の寿命が短(なるという大きな欠点を有するもの
である。
そこで、本発明は、上記した堰を設けること尤よる炉壁
耐火材が太き(損耗するという致命的欠点を改善する連
続製鋼炉を提供することを目的とする。
耐火材が太き(損耗するという致命的欠点を改善する連
続製鋼炉を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、堰
止面の形状を、中央部にへこへを設けるか、または、V
字形状とした点にある。すなわち、本発明は、連続製鋼
炉に於て、炉内を反応槽と鎮静槽に仕切るための耐火材
製の堰であってその上面の形状を中央部にへこみを設け
るか、又はV字形とし、スラグを堰の中央部をオーバ7
a−させるようにしたことを特徴とする連続製鋼炉であ
る。
止面の形状を、中央部にへこへを設けるか、または、V
字形状とした点にある。すなわち、本発明は、連続製鋼
炉に於て、炉内を反応槽と鎮静槽に仕切るための耐火材
製の堰であってその上面の形状を中央部にへこみを設け
るか、又はV字形とし、スラグを堰の中央部をオーバ7
a−させるようにしたことを特徴とする連続製鋼炉であ
る。
本発明において、堰の寿命をながくするため、他の部分
よりも高級な耐火’alt使用するのが好ましい。これ
Kよりスラグの流動による堰止面の浸食が極めて少な(
することができる。
よりも高級な耐火’alt使用するのが好ましい。これ
Kよりスラグの流動による堰止面の浸食が極めて少な(
することができる。
以下、第3図及び第4図に基づいて本発明の詳細な説明
する。第5因は本発明で使用する堰の実施例を示し、第
4図は他の実施例を示す。
する。第5因は本発明で使用する堰の実施例を示し、第
4図は他の実施例を示す。
第5図に示す堰5の形状は、中央部にへこみ部5を設け
たものであり、第4図のそれは、堰5の上面t−■字形
状とし喪ものである。そして。
たものであり、第4図のそれは、堰5の上面t−■字形
状とし喪ものである。そして。
第5図及び第4図においても、スラグが堰5をオーバフ
ローする場合KF壁に沿って流れることを防止し、スラ
グが堰5の中央部をオーバフローするようにし九もので
ある。
ローする場合KF壁に沿って流れることを防止し、スラ
グが堰5の中央部をオーバフローするようにし九もので
ある。
本発明は1以上詳記したように、堰止面の形状として、
中央部にへこみ部を設けるか、または%V字形状とした
ものであり、そのため、スラグが炉壁に沿って流れるこ
とを防止したものであるから、炉壁の極部的な損耗が完
全に防止することができ、連続製鋼炉の寿命が延び、実
用化が可能となる効果が生ずるものである。
中央部にへこみ部を設けるか、または%V字形状とした
ものであり、そのため、スラグが炉壁に沿って流れるこ
とを防止したものであるから、炉壁の極部的な損耗が完
全に防止することができ、連続製鋼炉の寿命が延び、実
用化が可能となる効果が生ずるものである。
第1図は従来の線形連続製鋼炉を示し、第2図は従来の
線形連続製鋼炉で使用する堰の形状を示す。第6図は本
発明で使用する堰の実施例を示し、第4図は、同じ(他
の実施例を示す。 1・・・炉本体 8・・・炉蓋 2・・・受湯口 ?・・・耐火材 5・・・出湯口 10・・・排気口 4・・・耐火材 11・・・造滓剤投入口5・・・堰
12・・・排滓口 6・・・反応槽 13“°°酸素ランス7・・・鎮静槽
14・・・溶銑 15・・・溶鋼 18・・・純rR素 16・・・造滓剤 19・・・梢詠排ガス17・・・ス
ラグ 20・・・撰粍 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 第4図
線形連続製鋼炉で使用する堰の形状を示す。第6図は本
発明で使用する堰の実施例を示し、第4図は、同じ(他
の実施例を示す。 1・・・炉本体 8・・・炉蓋 2・・・受湯口 ?・・・耐火材 5・・・出湯口 10・・・排気口 4・・・耐火材 11・・・造滓剤投入口5・・・堰
12・・・排滓口 6・・・反応槽 13“°°酸素ランス7・・・鎮静槽
14・・・溶銑 15・・・溶鋼 18・・・純rR素 16・・・造滓剤 19・・・梢詠排ガス17・・・ス
ラグ 20・・・撰粍 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 第4図
Claims (1)
- 連続製鋼炉に於て、炉内を反応槽と鎮静槽に仕切るため
の耐火材製の堰であってその上面の形状を中央部にへこ
みを設けるか、又はV字形とし、スラグを堰の中央部を
オーバフローさせるよ5にしたことf、%黴とする連続
製鋼炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18040483A JPS6075509A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続製鋼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18040483A JPS6075509A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続製鋼炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6075509A true JPS6075509A (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=16082648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18040483A Pending JPS6075509A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続製鋼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6075509A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11060277B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-07-13 | Liaver Gmbh & Co.Kg | Sound absorber arrangement and sound-insulated room |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18040483A patent/JPS6075509A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11060277B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-07-13 | Liaver Gmbh & Co.Kg | Sound absorber arrangement and sound-insulated room |
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