JPS6074206A - 高誘電率磁器組成物 - Google Patents
高誘電率磁器組成物Info
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- JPS6074206A JPS6074206A JP58182486A JP18248683A JPS6074206A JP S6074206 A JPS6074206 A JP S6074206A JP 58182486 A JP58182486 A JP 58182486A JP 18248683 A JP18248683 A JP 18248683A JP S6074206 A JPS6074206 A JP S6074206A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
- C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高誘電率を有する磁器組成物に関するもので
ある。
ある。
従来の高誘電率系の磁器組成物どしては、たとえは、３
ａ Ｔｉ ０３−３ｒ ”ｒｉ ０３系、Ｂａ’Ｔ−ｉ
０３−［３ａ Ｚｒ ０３系などがある。このうち、前
者のものは誘電率の高いものが得られるが、誘電率の温
度変化率が大きく実用的なものではない。
ａ Ｔｉ ０３−３ｒ ”ｒｉ ０３系、Ｂａ’Ｔ−ｉ
０３−［３ａ Ｚｒ ０３系などがある。このうち、前
者のものは誘電率の高いものが得られるが、誘電率の温
度変化率が大きく実用的なものではない。
また後者のものは焼結性が悪く、電極をたとえばニッケ
ル、銅などの無電解メッキ膜で形成すると、誘電体損失
が人ぎくなり、絶縁抵抗が低くなるという問題を右して
いた。
ル、銅などの無電解メッキ膜で形成すると、誘電体損失
が人ぎくなり、絶縁抵抗が低くなるという問題を右して
いた。
したかって、この発明は高誘電率を有しながらも、誘電
率の温度特性が実用範囲に入る磁器組成物を提供するこ
とを目的とづる。
率の温度特性が実用範囲に入る磁器組成物を提供するこ
とを目的とづる。
また、この発明は電極をたとえばニッケル、銅などの無
電解メッキ膜にて形成しＣし電気ｊｚＪ性に問題のない
高誘電率磁器組成物を提供づることを目的どする。
電解メッキ膜にて形成しＣし電気ｊｚＪ性に問題のない
高誘電率磁器組成物を提供づることを目的どする。
すなわち、この発明の要旨とＪるところは、次の組成範
囲からなることを特徴とする高誘電率磁器組成物である
。
囲からなることを特徴とする高誘電率磁器組成物である
。
チタン酸バリウム ８４．２５〜９２．４重Ｍ％ジルコ
ン酸カルシウム とスス゛酸カルシウムの合計 ９．５・〜１３，５ｉ早
％ヂタン酸マグネシウム ０．０５〜０．２４ＭＴ［％
希土類酸化物 ０．０５〜２．０重坦％たｌコし、ジル
コン酸カルシウムとスス′酸カルシウムの重量比は３：
１〜１： ２，５ 」ニ記した組成範囲に限定した理由は次のとおりのであ
る。
ン酸カルシウム とスス゛酸カルシウムの合計 ９．５・〜１３，５ｉ早
％ヂタン酸マグネシウム ０．０５〜０．２４ＭＴ［％
希土類酸化物 ０．０５〜２．０重坦％たｌコし、ジル
コン酸カルシウムとスス′酸カルシウムの重量比は３：
１〜１： ２，５ 」ニ記した組成範囲に限定した理由は次のとおりのであ
る。
まＪ゛、ジルコン酸カルシウムとスズ酸カルシウムにつ
いて説明する。高誘電率の磁器組成物を得るに当っては
、室温付近で高い誘電率を得る必要から、誘電率のキュ
リ一点を＋ ５℃〜→−４０℃に設定りる必要がある。
いて説明する。高誘電率の磁器組成物を得るに当っては
、室温付近で高い誘電率を得る必要から、誘電率のキュ
リ一点を＋ ５℃〜→−４０℃に設定りる必要がある。
ジルコン酸カルシウム、スズ酸カルシウムはキュリ一点
を動かづシフターとして作用するものであり、ジルコン
酸カルシウムは１ｆｉｊｊ）％の添加で ８〜１０°Ｃ
キュリ一点を下げ、スス酸カルシウムは１重石％の添加
で１０〜１２°Ｃキコ。
を動かづシフターとして作用するものであり、ジルコン
酸カルシウムは１ｆｉｊｊ）％の添加で ８〜１０°Ｃ
キュリ一点を下げ、スス酸カルシウムは１重石％の添加
で１０〜１２°Ｃキコ。
リ一点を下げる効果を有する。ここで、ジルコン酸カル
シウムとスズ酸カルシウムの合計が９．５重量％未満で
はキュリ一点を下げることができす、讐」２渇て高い誘
電率を得ることができない。また１３゜５小量％を越え
るとキュリ一点が下がりすぎることになり、これもまた
室温で高い誘電率を得ることができない。
シウムとスズ酸カルシウムの合計が９．５重量％未満で
はキュリ一点を下げることができす、讐」２渇て高い誘
電率を得ることができない。また１３゜５小量％を越え
るとキュリ一点が下がりすぎることになり、これもまた
室温で高い誘電率を得ることができない。
一方、ジルコン酸カルシウムでキュリ一点を下げると誘
電率の温度特性が比較的５１’ ｌｉｌになるという利
点を右するが、誘電率の最大値（εｍａｘ ＞が低くな
る。またスズ醒カルシウムでキュリ一点を下げるとεｎ
ｌ ａ Ｘか人ぎくなるという利点をイー６ ｉＪるが
、比較的平坦な誘電率の温度ＱＮｊ １！ｌか１１１ら
れないという現象が現われる。したがって両名の利点を
生かして比率を調整する必要があり、このＪ−・う４１
観点からジルシロン酸カルシウムとスズ酸カルシウムの
重量比は３：１〜１° ２．５に限定される。ここで、
１ｆｆｌ比（ジル−コン酸カルシウム／スズ酸カルシウ
ム）を３：１より大きくりると誘電率が低くなり、また
１：・２．５より大きくすると誘電率の温度特性が悪
くなる。
電率の温度特性が比較的５１’ ｌｉｌになるという利
点を右するが、誘電率の最大値（εｍａｘ ＞が低くな
る。またスズ醒カルシウムでキュリ一点を下げるとεｎ
ｌ ａ Ｘか人ぎくなるという利点をイー６ ｉＪるが
、比較的平坦な誘電率の温度ＱＮｊ １！ｌか１１１ら
れないという現象が現われる。したがって両名の利点を
生かして比率を調整する必要があり、このＪ−・う４１
観点からジルシロン酸カルシウムとスズ酸カルシウムの
重量比は３：１〜１° ２．５に限定される。ここで、
１ｆｆｌ比（ジル−コン酸カルシウム／スズ酸カルシウ
ム）を３：１より大きくりると誘電率が低くなり、また
１：・２．５より大きくすると誘電率の温度特性が悪
くなる。
次に、チタン酸マグネシウムについては、その含有範囲
を０．０５〜０．２５中昂％とじたか、（１、０５重置
火未満では十分に焼結した磁器を得ることができず、０
．２５重量％を越えると、磁器の焼結を阻害するという
悪影響を与える。チタン酸マグネシウムの含有範囲であ
る０、０５〜０ 、２ ！ｉ重７７３％のうち、０．０
５〜０．１５重量％の範囲ではキュリ一点を下げるとと
もにεｍａｘを下げ、誘電率の温度ｆｉ性を平坦にする
。また０、１５〜０．２５重量％の範囲ではキュリ一点
を下げないが、εｍａｘを下げ、さらに誘電率の温度特
性を平坦にする作用を右づる。
を０．０５〜０．２５中昂％とじたか、（１、０５重置
火未満では十分に焼結した磁器を得ることができず、０
．２５重量％を越えると、磁器の焼結を阻害するという
悪影響を与える。チタン酸マグネシウムの含有範囲であ
る０、０５〜０ 、２ ！ｉ重７７３％のうち、０．０
５〜０．１５重量％の範囲ではキュリ一点を下げるとと
もにεｍａｘを下げ、誘電率の温度ｆｉ性を平坦にする
。また０、１５〜０．２５重量％の範囲ではキュリ一点
を下げないが、εｍａｘを下げ、さらに誘電率の温度特
性を平坦にする作用を右づる。
希十１１１酸化物について、その添加効果は誘電体損失
を小さくする効果があるが、０．０５重量％未満で（よ
誘電体損失を小さくする効果が顕著に現われず、２．０
重量％を越えるとその増加効果が認められなくなる。
を小さくする効果があるが、０．０５重量％未満で（よ
誘電体損失を小さくする効果が顕著に現われず、２．０
重量％を越えるとその増加効果が認められなくなる。
以上の構成成分の割合によって、チタン酸バリウムの含
有は８４．２５〜９２．４重量％の範囲となる。
有は８４．２５〜９２．４重量％の範囲となる。
チタン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、スス酸カル
シウムについては、それぞれＢａＯ：Ｔｉ ０２、Ｃａ
Ｏ：ＺｒＯ２、ＣａＯ：５ｎ０２のう１：１２価の成分
であるＢａ Ｏ，Ｃａ Ｏをモル比１：１より増や１゛
ど、焼結１１）におｔづる還元を防止することができる
。また４価の成分であるＴｉＯ２，７ｒ ０２．３ｎ
０２を−Ｅｅｌ／比１：１ヨリ増ヤスト焼結を容易にす
ることができる。したがって、目的に応じてモル比を変
化させることもこの発明範囲に含まれる。たとえば、チ
タン酸バリウムについては、ＢａＱ：１−ｉ０２のモル
比を０．９９〜１゜０１に変更しうる。またジルコン酸
カルシウムについてはＣａＯ：ＺｒＯ２の−Ｅ ／Ｌｚ
比を０．９５〜１゜０５に変更しうる。さらにスズ酸カ
ルシウムについてはＣａＯ：５ｎ０２のモル比を０．９
５〜１．０５髪こ変更しろる。
シウムについては、それぞれＢａＯ：Ｔｉ ０２、Ｃａ
Ｏ：ＺｒＯ２、ＣａＯ：５ｎ０２のう１：１２価の成分
であるＢａ Ｏ，Ｃａ Ｏをモル比１：１より増や１゛
ど、焼結１１）におｔづる還元を防止することができる
。また４価の成分であるＴｉＯ２，７ｒ ０２．３ｎ
０２を−Ｅｅｌ／比１：１ヨリ増ヤスト焼結を容易にす
ることができる。したがって、目的に応じてモル比を変
化させることもこの発明範囲に含まれる。たとえば、チ
タン酸バリウムについては、ＢａＱ：１−ｉ０２のモル
比を０．９９〜１゜０１に変更しうる。またジルコン酸
カルシウムについてはＣａＯ：ＺｒＯ２の−Ｅ ／Ｌｚ
比を０．９５〜１゜０５に変更しうる。さらにスズ酸カ
ルシウムについてはＣａＯ：５ｎ０２のモル比を０．９
５〜１．０５髪こ変更しろる。
またチタン酸マグネシウムについて（ま、その（１４成
成分のＭｇＯと１−ｉ０２をモル比０．７５〜１．２５
の範囲で変更されることが慴される。つ、Ｌす、ＭｇＯ
を増やせば還元を防止てき、また１−ｉ０２を増やづ゛
と焼結を行いやＪくすることができる。
成分のＭｇＯと１−ｉ０２をモル比０．７５〜１．２５
の範囲で変更されることが慴される。つ、Ｌす、ＭｇＯ
を増やせば還元を防止てき、また１−ｉ０２を増やづ゛
と焼結を行いやＪくすることができる。
さらに希土類酸化物としては、１８２０３、Ｃ（！０２
、Ｐｌ’２０ａ、Ｎｄ２Ｏ５，５ｎ１２０ａ、Ｄ’１１
２０３などがあり、これらの１ｆ中または２種以上を含
有させることができる。
、Ｐｌ’２０ａ、Ｎｄ２Ｏ５，５ｎ１２０ａ、Ｄ’１１
２０３などがあり、これらの１ｆ中または２種以上を含
有させることができる。
そのほか、特性改善、焼結助剤として、５ｉｎ２゜ＡＱ
２０３ 、Ｚｎ Ｏ，Ｂｉ ２０３ 、Ｂ２０３ 、Ｗ
Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ２Ｏ３、酸化マンガン、粘土な
どを適宜含有させることも許される。
２０３ 、Ｚｎ Ｏ，Ｂｉ ２０３ 、Ｂ２０３ 、Ｗ
Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ２Ｏ３、酸化マンガン、粘土な
どを適宜含有させることも許される。
以下、この発明を実施例に従って詳細に説明する。
実施例１゜
原ｒｊ＋として、Ｂａ −ｒｉ ０３ 、Ｃａ ＺｒＯ
３、Ｃａ５ｎ０３、Ｍ（１−ｌ−ｉｏａ、Ｃ：ｏｏ２、
Ｆｅ２Ｏ，、ＳｉＯ２を用意し、各原料を第１表に示ず
組成の磁器が得られるように調合した。なお、３ａＴｉ
０３］についてはＢａＯとＴｉ０２（７）Ｅル比ハ１：
１、Ｃａ７ｒ○３についてはＣａＯと２’ｒＯ２のモ／
Ｌ、比ハ１： ０．９５ 、 Ｃａ Ｓｎ Ｏ３につい
てはＣａＱと５ｎ０２のモル比はに１、ｔＶＨＩ Ｔｉ
０３についてはＭ（１０とＴｉＯ２のモル比は１：１
である。またＣａ Ｚｒ ０３とＣａ５ｒ１０３のｆｆ
１ｆｆｉ比は１．７５ ： １である。
３、Ｃａ５ｎ０３、Ｍ（１−ｌ−ｉｏａ、Ｃ：ｏｏ２、
Ｆｅ２Ｏ，、ＳｉＯ２を用意し、各原料を第１表に示ず
組成の磁器が得られるように調合した。なお、３ａＴｉ
０３］についてはＢａＯとＴｉ０２（７）Ｅル比ハ１：
１、Ｃａ７ｒ○３についてはＣａＯと２’ｒＯ２のモ／
Ｌ、比ハ１： ０．９５ 、 Ｃａ Ｓｎ Ｏ３につい
てはＣａＱと５ｎ０２のモル比はに１、ｔＶＨＩ Ｔｉ
０３についてはＭ（１０とＴｉＯ２のモル比は１：１
である。またＣａ Ｚｒ ０３とＣａ５ｒ１０３のｆｆ
１ｆｆｉ比は１．７５ ： １である。
調合原料を水とともにボールミル中で開式粉砕混合した
。次いで混合原料をＩ］ｔ２水、乾燥したのち、有機バ
インダを加えて造粒し、成形圧力フ５０ｋｇ／Ｃｍ２で
加圧成形した。成形体を１３６０℃の湿度で１時間空気
中で焼成し、直径８ｍｍφ、厚みｏ、！ｉｌｎｍｔ−の
円板状の磁器素体を得た。この磁器素体の両平面に公知
の方法でニラクルの無゛市解メッキ膜にりなる電極を形
成し、これを試料とした。
。次いで混合原料をＩ］ｔ２水、乾燥したのち、有機バ
インダを加えて造粒し、成形圧力フ５０ｋｇ／Ｃｍ２で
加圧成形した。成形体を１３６０℃の湿度で１時間空気
中で焼成し、直径８ｍｍφ、厚みｏ、！ｉｌｎｍｔ−の
円板状の磁器素体を得た。この磁器素体の両平面に公知
の方法でニラクルの無゛市解メッキ膜にりなる電極を形
成し、これを試料とした。
得られた試料について、誘電率（ε）、誘電体損失（ｔ
ａｎδ）、誘電率温ＴＩ）？ｉＭ（Ｔ Ｃ） 、−ｔ
ユリ一点（ＣＩ））、および絶縁抵抗（］ ｌ＜ ’）
を測定したところ、以下に示すような特性が得られた。
ａｎδ）、誘電率温ＴＩ）？ｉＭ（Ｔ Ｃ） 、−ｔ
ユリ一点（ＣＩ））、および絶縁抵抗（］ ｌ＜ ’）
を測定したところ、以下に示すような特性が得られた。
なお、誘電率、誘電体損失は周波数ＩＫ ｌ−１ｚ 、
温度２５℃で測定した値である。また誘電率温度時ｔ’
１は温度２５℃を基準として＋１０℃〜＋８０℃の温度
範囲で測定した値である。さらに絶縁抵抗（よ試料に５
００Ｖの直流電圧を４０秒間印加したのち測定した値で
ある。その測定結果を以下に示す。
温度２５℃で測定した値である。また誘電率温度時ｔ’
１は温度２５℃を基準として＋１０℃〜＋８０℃の温度
範囲で測定した値である。さらに絶縁抵抗（よ試料に５
００Ｖの直流電圧を４０秒間印加したのち測定した値で
ある。その測定結果を以下に示す。
ε： ｉｏ、ｏｏ。
ｔａｎδ：１．５％
ＴＣ＋＋１０°Ｃ−＋８％
＋８５℃−−４３，５％
キコリ一点：＋３５℃
Ｉ Ｒ： ２Ｘ１０１ ＋Ω
実施例２゜
原オ８１として、Ｂａ Ｔｉ ０３ 、Ｃａ Ｚｒ Ｏ
ｓ 、 Ｃａ ３ｒ１０３ 、Ｍ（］ Ｔｉ ０３ 、
Ｎｄ ２０Ｇ 、Ｍｎ ０２、△ρ２０３を用意し、各
原料を第２表に示す組成の磁器が１９られるように調合
した。なお、Ｂａ−１−ｉ０３にツイてはＢａＯとＴｉ
Ｏ２のモル比は１：１、ＣａＺｒ０ａにツイてはＣａＯ
とＺｒＯ２のモル比は１：１、Ｃａ ３ｎ Ｏ３にツイ
てはＣａＯと３ｎ ０２のモル比は１．０５ ： １、
ＩＶＨＩＴｉｏｑについてはＭ（１０とＴｉＯ２のモル
比は１．２！ｉ ： １である。またＣａ Ｚｒ ０３
とｃａ ｓｎ 。
ｓ 、 Ｃａ ３ｒ１０３ 、Ｍ（］ Ｔｉ ０３ 、
Ｎｄ ２０Ｇ 、Ｍｎ ０２、△ρ２０３を用意し、各
原料を第２表に示す組成の磁器が１９られるように調合
した。なお、Ｂａ−１−ｉ０３にツイてはＢａＯとＴｉ
Ｏ２のモル比は１：１、ＣａＺｒ０ａにツイてはＣａＯ
とＺｒＯ２のモル比は１：１、Ｃａ ３ｎ Ｏ３にツイ
てはＣａＯと３ｎ ０２のモル比は１．０５ ： １、
ＩＶＨＩＴｉｏｑについてはＭ（１０とＴｉＯ２のモル
比は１．２！ｉ ： １である。またＣａ Ｚｒ ０３
とｃａ ｓｎ 。
Ｓの重量化は１ ： ２．１２５である。
調合原料を実施例１．と同様に処理して試Ｘ１を作成し
た。なお、このときの焼成温度は１３３０℃である。
た。なお、このときの焼成温度は１３３０℃である。
また、得られた試料について各４？ｊ竹を実施例１゜と
同様に測定した。その測定結果を取手に示す。
同様に測定した。その測定結果を取手に示す。
ε： １４，０００
ｔａｎδ：２．０％
−「 Ｃ＋＋−ｉｏ℃ −」−２１％
＋８５°Ｃ−−７９％
キュリ一点；＋８°Ｃ
Ｉ Ｒ： ３．２Ｘ１（ｌ ｊ Ω
実施例３゜
原石として、３ａ Ｔｉ ０３ 、Ｃａ Ｚｒ ０３
、Ｃａ５ｎ（１：＋、、Ｍｇ ＴｉＯ３、ＢａＣ０ａ
、Ｓｍ２０：３ 、ＣＯ２０３、粘土を用意し、各原料
を第３表に示１磁器が得られるように調合した。なお、
［−３ａｌ−ｉｏａにライてはＢａＯとＴｉｍ２のモル
比は１：１、Ｃａ ７ｒ ０３についてはＣａＯと７ｒ
○２のモル比１．；ｉ １： ０．９７ 、 （：、ａ
３ｎ ０３についではＣａＯと５ｎａ２のモル比は１
： ０，９７、Ｍ ＜Ｊ ｌ’ ｉ ０．Ｇ、： ライ
ＴＪ Ｌｔ Ｍ （１０とＴｉＯ２のモル比は１：１で
ある。またＣａＺｒ０ａどｃａｓｎ○３の重量比は約１
： ２．３である。
、Ｃａ５ｎ（１：＋、、Ｍｇ ＴｉＯ３、ＢａＣ０ａ
、Ｓｍ２０：３ 、ＣＯ２０３、粘土を用意し、各原料
を第３表に示１磁器が得られるように調合した。なお、
［−３ａｌ−ｉｏａにライてはＢａＯとＴｉｍ２のモル
比は１：１、Ｃａ ７ｒ ０３についてはＣａＯと７ｒ
○２のモル比１．；ｉ １： ０．９７ 、 （：、ａ
３ｎ ０３についではＣａＯと５ｎａ２のモル比は１
： ０，９７、Ｍ ＜Ｊ ｌ’ ｉ ０．Ｇ、： ライ
ＴＪ Ｌｔ Ｍ （１０とＴｉＯ２のモル比は１：１で
ある。またＣａＺｒ０ａどｃａｓｎ○３の重量比は約１
： ２．３である。
調合原料を実施例１．と同様に処理して試ねを作成した
。
。
得られた試料について各特性を実施例１．と同様に測定
した。その測定結果を示づ。
した。その測定結果を示づ。
ε： １２，５００
ｔａｎ ６ ： １．０％
キュリ一点：１５℃
ＴＣ：＋１０℃−」−２％
１〜８５°Ｃ−−−７２％
ｌ Ｒ： ｉＱ＋ ２Ω
実施例４゜
Ｆ３ ａ Ｔ ｉ Ｏ３８８，０８８重重部、ＭＯ−１
−ｉ ０３ ０．１９６重世部、Ｃｅ ０２ ０，１７
６重呈部、Ｍｌｌ ０２ ０．０３９ｆｆｌ ｆｉｔ部
、粘土０．６３６重量部に固定し、Ｃａ７ｒ０３ 、Ｃ
ａ ３１１０３を変化させたときの誘電環′が最大とな
る温度、つまりキコリ一点、εｍａｘおよびＴＯを測定
した。
−ｉ ０３ ０．１９６重世部、Ｃｅ ０２ ０，１７
６重呈部、Ｍｌｌ ０２ ０．０３９ｆｆｌ ｆｉｔ部
、粘土０．６３６重量部に固定し、Ｃａ７ｒ０３ 、Ｃ
ａ ３１１０３を変化させたときの誘電環′が最大とな
る温度、つまりキコリ一点、εｍａｘおよびＴＯを測定
した。
試料の作成は実施例１．と同様に行い、測）Ｊｏについ
ても実施例１．の測定方法に従った。
ても実施例１．の測定方法に従った。
第１図〜第３図はその測定結果を示したしのである。第
１図はキコリ一点を示したものであり、ＣａＺｒ０：〕
とＣａ Ｓｎ ０３の合計が９．５重量％未渦ではキュ
リ一点が大きくなり、また１３． ５ｉ吊％を越えると
キュリ一点が下がっており、いずれし実用温度範囲内で
誘電率の高いものが得られなくなる。
１図はキコリ一点を示したものであり、ＣａＺｒ０：〕
とＣａ Ｓｎ ０３の合計が９．５重量％未渦ではキュ
リ一点が大きくなり、また１３． ５ｉ吊％を越えると
キュリ一点が下がっており、いずれし実用温度範囲内で
誘電率の高いものが得られなくなる。
’ｆ５ ２図はε…ａ×を示したものであり、Ｃａ７ｒ
０３どＣａ ３ｎ ０３の重量比が３：１より大きくな
ると、εｍａｘの値が低下する現象を示している。
０３どＣａ ３ｎ ０３の重量比が３：１より大きくな
ると、εｍａｘの値が低下する現象を示している。
第３図はεのＴＣを示したものであり、Ｃａ７ｒ０３ど
Ｃａ Ｓｎ ０３の重（４）比が１： ２．５Ｊ：す大
きくなると、εのＴＣがマイナス側で大きくなり、−「
Ｃの良好なものが得られない状態を示している。
Ｃａ Ｓｎ ０３の重（４）比が１： ２．５Ｊ：す大
きくなると、εのＴＣがマイナス側で大きくなり、−「
Ｃの良好なものが得られない状態を示している。
第１図〜第３図において、実践で囲まれた領域はキュリ
一点が実用範囲内である」−５℃〜＋４０℃にあるもの
で、εｍａｘ 、εのＴＣの値を満足し、さらに図示し
ないがｔａｎδも小さくなる磁器組成物が１５１ら机る
。
一点が実用範囲内である」−５℃〜＋４０℃にあるもの
で、εｍａｘ 、εのＴＣの値を満足し、さらに図示し
ないがｔａｎδも小さくなる磁器組成物が１５１ら机る
。
なお、第２図に４５いて、実践で囲まれた領域外で領域
内よりもεの大きいものがあるが、これはキュリ一点が
実用範囲！〕目ら外れ、実用仙自Ｅｌ ／Ｊ”、ｌ：い
ため範囲外とした。また第３図におい（、実）７シ（囲
まれた領域外で領域内によりしεのＴ Ｃの小さいもの
があるが、これはキュリーｊ；αがマ・イソス側かプラ
ス側に大きく外れ、εのＩＣが小さくＣ（）実用価値が
ないため範囲外とした。。
内よりもεの大きいものがあるが、これはキュリ一点が
実用範囲！〕目ら外れ、実用仙自Ｅｌ ／Ｊ”、ｌ：い
ため範囲外とした。また第３図におい（、実）７シ（囲
まれた領域外で領域内によりしεのＴ Ｃの小さいもの
があるが、これはキュリーｊ；αがマ・イソス側かプラ
ス側に大きく外れ、εのＩＣが小さくＣ（）実用価値が
ないため範囲外とした。。
実施例５゜
［３ａ ］−ｉ ０３８８．０８８重吊部、Ｃａ Ｓｎ
０３ ４，０重量部、Ｍ（ｌ Ｔｉ ０３ ０．１５
小吊部、（／Ｃ０２（１゜１７６重吊部、Ｍ ｎ Ｏ２
０，０３Ｊｎ ｉＪ’＋部、粘土〇、［ｉ３６重量部に
固定し、Ｃａ ７１’ ０ ：（を変化さＩ！ｊことへ
の誘電率温度１〕ｆ性を測定した。
０３ ４，０重量部、Ｍ（ｌ Ｔｉ ０３ ０．１５
小吊部、（／Ｃ０２（１゜１７６重吊部、Ｍ ｎ Ｏ２
０，０３Ｊｎ ｉＪ’＋部、粘土〇、［ｉ３６重量部に
固定し、Ｃａ ７１’ ０ ：（を変化さＩ！ｊことへ
の誘電率温度１〕ｆ性を測定した。
試料の作成は実施例１．ど同様に１１い、誘電環′温度
特性（ＴＣ）について実施例１．と同様にして測定を行
った。
特性（ＴＣ）について実施例１．と同様にして測定を行
った。
第４図はその測定結果を示したしの（ａ’＋る。図から
明らかなように、Ｃａ／１ｒｏ３が３重量％（ＣａＳｎ
０３ｆｆｌとの合Ｈ１テｃａ約 ７重量 ％ ） でＧ
Ｊ温度２５℃を基準としたときＴＧのプラス側への変化
が大きくなり、またｃａ ｚｒ ｏっが１０Φ帛％（Ｃ
ａ ３ｎ○３量との合計では約１４重量％）ではＭ度２
５°Ｏを基準としたときＴＣのマイナス側への変化が人
きくなる。したがって、Ｃａ Ｚｒ ０３とＣａ Ｓｎ
Ｏ：３の合計は９．５〜１３．５重量％の範囲に限定
される。
明らかなように、Ｃａ／１ｒｏ３が３重量％（ＣａＳｎ
０３ｆｆｌとの合Ｈ１テｃａ約 ７重量 ％ ） でＧ
Ｊ温度２５℃を基準としたときＴＧのプラス側への変化
が大きくなり、またｃａ ｚｒ ｏっが１０Φ帛％（Ｃ
ａ ３ｎ○３量との合計では約１４重量％）ではＭ度２
５°Ｏを基準としたときＴＣのマイナス側への変化が人
きくなる。したがって、Ｃａ Ｚｒ ０３とＣａ Ｓｎ
Ｏ：３の合計は９．５〜１３．５重量％の範囲に限定
される。
実施例６゜
Ｂａ １− ｉ ０３８８．０８８重量部、Ｃａ Ｚｒ
０３ ４．０重用部、Ｍ（Ｉ ｒｉ ０３ ０．１５
重世部、Ｃｅ０２０゜１７６中吊部、Ｍｎ ０２ ０．
０３９ｉ１１ｉ１１部、粘土０．６３６中吊部に固定し
、Ｃａ ３ｎ ０３を変化させたときの誘電：＄温度特
性を一測定した。
０３ ４．０重用部、Ｍ（Ｉ ｒｉ ０３ ０．１５
重世部、Ｃｅ０２０゜１７６中吊部、Ｍｎ ０２ ０．
０３９ｉ１１ｉ１１部、粘土０．６３６中吊部に固定し
、Ｃａ ３ｎ ０３を変化させたときの誘電：＄温度特
性を一測定した。
試別の作成は実施例１．と同様に行い、誘電率温度特性
（ＴＣ）について実施例１．ど同様にして測定を行った
。
（ＴＣ）について実施例１．ど同様にして測定を行った
。
第５図はその測定結果を示したものである。図から明ら
かなように、Ｃａ ３ｎ ０３が３重偵％（Ｃａ Ｚｒ
０３どの合計では約７重用％）では温ｄ１？１度２５
℃を基準としたどき１” Ｃのマイナス側への変化が大
きくなる。したがって、Ｃａ５ｎＯ：ｒとＣａＺｒＯ２
の合計は９．５〜１３．５重量％の範囲に限定される。
かなように、Ｃａ ３ｎ ０３が３重偵％（Ｃａ Ｚｒ
０３どの合計では約７重用％）では温ｄ１？１度２５
℃を基準としたどき１” Ｃのマイナス側への変化が大
きくなる。したがって、Ｃａ５ｎＯ：ｒとＣａＺｒＯ２
の合計は９．５〜１３．５重量％の範囲に限定される。
実施例７゜
Ｂａ Ｔ ｉ ０３８８，０８８重量部、Ｃａ ７ｒ
Ｑ３ ７．０重県部、Ｃａ ３ｎ Ｑ３ ４．０重量部
、Ｃｏ○２０．１１重量部、Ｍｎ ０２ ０，０３９重
量部、粘土０ 、６３６ 重用部に固定し、Ｍ（ｌＴｉ
Ｏ；〕を変化させたときの◇ 誘電率キコーリ一点おＪ：び誘電率の１１１人値くεｍ
ａｘ ）を測定し、その結果を第６図に示した。
Ｑ３ ７．０重県部、Ｃａ ３ｎ Ｑ３ ４．０重量部
、Ｃｏ○２０．１１重量部、Ｍｎ ０２ ０，０３９重
量部、粘土０ 、６３６ 重用部に固定し、Ｍ（ｌＴｉ
Ｏ；〕を変化させたときの◇ 誘電率キコーリ一点おＪ：び誘電率の１１１人値くεｍ
ａｘ ）を測定し、その結果を第６図に示した。
第６図はその測定結果を示したもので、図から明らかな
ように、Ｍ（１１−ｉｏａの含有量が増えるとキコリ一
点には大きな影響を）ｊえないらのの、εｍａ−ｘの値
が大ぎく低下している。しＩＣがってＭｇＴｉＯｓは０
．０！ｉ〜０．２５重量％の範囲に限定される。
ように、Ｍ（１１−ｉｏａの含有量が増えるとキコリ一
点には大きな影響を）ｊえないらのの、εｍａ−ｘの値
が大ぎく低下している。しＩＣがってＭｇＴｉＯｓは０
．０！ｉ〜０．２５重量％の範囲に限定される。
実施例８６
Ｂａ Ｔ ｉ ０３８８，０８８重量部、Ｃａ Ｚｒ
０３ ７．９３重量部、Ｃａ Ｓｎ ０３ ２．９４車
量部、Ｍｇ’１−ｉ０３０．１９６重量部、ＭＴＩ ０
２ ０．０３９’Ｔｉ、！ｉ部、粘土０．６３６重量部
に固定し、希土類酸化物を変化させｌこときの誘電率（
ε）、絶縁抵抗（ＩＲ）および誘電損失（ｔａｎδ）を
測定し、その結果を第７図に示した。
０３ ７．９３重量部、Ｃａ Ｓｎ ０３ ２．９４車
量部、Ｍｇ’１−ｉ０３０．１９６重量部、ＭＴＩ ０
２ ０．０３９’Ｔｉ、！ｉ部、粘土０．６３６重量部
に固定し、希土類酸化物を変化させｌこときの誘電率（
ε）、絶縁抵抗（ＩＲ）および誘電損失（ｔａｎδ）を
測定し、その結果を第７図に示した。
第７図中、実線は希土類酸化物のうちＣｅ ０２につい
て示したものであり、破線は１ａ２０ａ、Ｎｄ２Ｏ３，
５ＩＩ１２０３、ＤＶ２０３についてその含有影響を示
したものである。
て示したものであり、破線は１ａ２０ａ、Ｎｄ２Ｏ３，
５ＩＩ１２０３、ＤＶ２０３についてその含有影響を示
したものである。
図から明らかなＪ：うに、希土類酸化物が０．０５重量
％以上になると、ε、ｔａｎ （５とも改善効果が見ら
れる。−１）、２．０重間％を越えで含イｊさけてしそ
の含有効果に変化が見られず、それ以上含有さける意義
が少ないため上限を２．０重量％とじた。
％以上になると、ε、ｔａｎ （５とも改善効果が見ら
れる。−１）、２．０重間％を越えで含イｊさけてしそ
の含有効果に変化が見られず、それ以上含有さける意義
が少ないため上限を２．０重量％とじた。
実施例４〜７においては、構成成分のうち配合比率を固
定したものについては重用部の単位で表わしｌこが、次
式によって各構成成分の重量部を重…％に換算Ｊること
ができる。
定したものについては重用部の単位で表わしｌこが、次
式によって各構成成分の重量部を重…％に換算Ｊること
ができる。
゛ ＝ ｔ−
以上この弁明にＪ、れば、誘電率が９０００以上で’ｔ
ａｎδが２．５％以下の範囲にある高誘電ｆ磁器組成物
が得られる。
ａｎδが２．５％以下の範囲にある高誘電ｆ磁器組成物
が得られる。
第１図〜第３図はＣａ Ｚ ｒ Ｏ３、Ｃａ Ｓ ｎ
Ｏ：３の各成分量を変化さけたときの誘電率のキｊり一
点、誘電率の最大値（εｍａＸ ） ｄ−３よび誘電率
の温度特性をそれぞれ示した図、第４図はＣａＺｒ０量
を変化させたときの誘電率温度１−１性図、第５図はＣ
ａ３＋’１０３弔を変化さゼたどさの誘電キ温度特性図
、第６図はｔＶｌｇ−１’ ｉ ０ｚ ？ｉｊを変化さ
１！ ／：どきの誘電率のキュリ一点およびεｎｌ ａ
Ｘどの関係を示づ図、第７図は希土類酸化物量を変化
させたどぎのε、Ｉ Ｒ１およびｔａｎδどの関係を示
１図である。 Ｑ’Ｊ ：ｉ’ｌ 出 願 人 株式会看月田製作所 Ｃａ’）ｎＱ５叱） 第４図 シ亭ジ焚゛（シン 第５図 渣組’ｃ） 第６図 デＯ 葦 ４０ ＨｇＴ１０３（１％）
Ｏ：３の各成分量を変化さけたときの誘電率のキｊり一
点、誘電率の最大値（εｍａＸ ） ｄ−３よび誘電率
の温度特性をそれぞれ示した図、第４図はＣａＺｒ０量
を変化させたときの誘電率温度１−１性図、第５図はＣ
ａ３＋’１０３弔を変化さゼたどさの誘電キ温度特性図
、第６図はｔＶｌｇ−１’ ｉ ０ｚ ？ｉｊを変化さ
１！ ／：どきの誘電率のキュリ一点およびεｎｌ ａ
Ｘどの関係を示づ図、第７図は希土類酸化物量を変化
させたどぎのε、Ｉ Ｒ１およびｔａｎδどの関係を示
１図である。 Ｑ’Ｊ ：ｉ’ｌ 出 願 人 株式会看月田製作所 Ｃａ’）ｎＱ５叱） 第４図 シ亭ジ焚゛（シン 第５図 渣組’ｃ） 第６図 デＯ 葦 ４０ ＨｇＴ１０３（１％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次の組成範囲からなることを特徴とする高誘電率磁器組
成物。 チタン酸バリウム ８４．２５〜９２．４型組％ジルコ
ン酸カルシウム とスズ酸カルシウムの合計 ９．５〜１３．５ｍ１％′
ヂクン酸マグネシウム ０．０５〜０．２５ 単量％希
土類酸化物 ０．０５〜２．０重量％たたし、ジルコン
酸カルシウムとスズ酸カルシウムの重量圧は３：１〜１
：２．５
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182486A JPS6074206A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 高誘電率磁器組成物 |
| GB08424392A GB2148873B (en) | 1983-09-29 | 1984-09-27 | High permittivity ceramic composition |
| DE19843435408 DE3435408A1 (de) | 1983-09-29 | 1984-09-27 | Keramische zusammensetzung mit hoher dielektrizitaetskonstante |
| US06/656,148 US4564602A (en) | 1983-09-29 | 1984-09-28 | High permittivity ceramic composition |
| KR1019840005979A KR920002256B1 (ko) | 1983-09-29 | 1984-09-28 | 고유전율 자기조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182486A JPS6074206A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 高誘電率磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074206A true JPS6074206A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16119117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58182486A Pending JPS6074206A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 高誘電率磁器組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4564602A (ja) |
| JP (1) | JPS6074206A (ja) |
| KR (1) | KR920002256B1 (ja) |
| DE (1) | DE3435408A1 (ja) |
| GB (1) | GB2148873B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113563066B (zh) * | 2021-08-26 | 2022-11-29 | 四川特锐祥科技股份有限公司 | 一种介电常数大于12000的介电材料及制备方法 |
| CN114920555A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-19 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种锰掺杂锆酸钙高温负温度系数热敏电阻材料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144110A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-04-15 | Yoshiaki Nakamura | |
| JPS5534964A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of manufacturing poliamide-extended film |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3103442A (en) * | 1963-09-10 | Ceramic dielectric compositions | ||
| US2836501A (en) * | 1955-11-04 | 1958-05-27 | Electric Machinery Mfg Co | Electrostrictive ceramic materials |
| US3368910A (en) * | 1964-07-29 | 1968-02-13 | Vitramon Inc | Bismuth-free barium titanate ceramic compositions |
| DE3106136A1 (de) * | 1981-02-19 | 1982-08-19 | Draloric Electronic GmbH, 8672 Selb | Verfahren zur herstellung polykristalliner keramischer kaltleiterkoerper |
| DE3138177A1 (de) * | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | "verfahren zur herstellung eines dielektrikums" |
| US4537865A (en) * | 1984-07-11 | 1985-08-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Process for preparing a particulate ceramic material |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP58182486A patent/JPS6074206A/ja active Pending
-
1984
- 1984-09-27 DE DE19843435408 patent/DE3435408A1/de not_active Withdrawn
- 1984-09-27 GB GB08424392A patent/GB2148873B/en not_active Expired
- 1984-09-28 US US06/656,148 patent/US4564602A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-28 KR KR1019840005979A patent/KR920002256B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144110A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-04-15 | Yoshiaki Nakamura | |
| JPS5534964A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of manufacturing poliamide-extended film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8424392D0 (en) | 1984-10-31 |
| GB2148873A (en) | 1985-06-05 |
| KR850002642A (ko) | 1985-05-15 |
| GB2148873B (en) | 1987-01-21 |
| DE3435408A1 (de) | 1985-04-11 |
| US4564602A (en) | 1986-01-14 |
| KR920002256B1 (ko) | 1992-03-20 |
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