JPS6073834A - グラスファイバー強化成形物の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はグラスファイバー手強化す器部＊崇場：４畔成
形機誠及びその萩゛形方法についての改良に関する。

〔従来の技術〕 トラック等のボディーの外殻材（シェル）のようなグラ
スファイバーで強化した樹脂の大きなボディーは、通常
はこのようなボディーを木、あるいは金属等から製造す
る際に長年用いられてきたのと同様な技術によって組Ｖ
てられる一連のクラスファイバーのパネルから作られる
。

〔発明が解決しようとする間額点１ ところで、前記形式のグラスファイバーのボディーを単
一構造のものとして製造する試みがなされたことがある
。しかしながら、このような試みではグラスファイバー
の布を型板の内面に手作業で取り付け、このグラスファ
イバーの布に樹脂を吹き付けるか、もしくは塗布し、か
つ手作業でこの布にこの樹脂をならす従来からの手作業
による組み立て方法を用いていた。しかしこの方法は費
用と時間がか＼る。さらに、作業員が仕事をしなければ
ならない環境は健康を訂するようなものてあり、その結
果類のマスク及びその他の呼吸器具を必要とする。

グラスファイバーで強化した樹脂を型の表面に塗布しよ
うとする場合、型となる部材の表面から一定の距離に散
布器を保持し、かつこれが所定の一定速１￥てその表面
を移動するようにして塗布シ゛４を型に付着させる点に
くるようにするのがＪ要である。トラック等のコンブナ
一本体の外殻拐を製造するに必＋）Ｖな型の１−字状の
内部形状に一致する（Ｊ−字状の軌道に沿って散布器の
ノズルか移′４１できるようにしたコンピュータ制御に
よる移行装置を設計することが可能である一方で、この
ような装置はこの分野で必要な比較的少量の生産を４−
る際には非常に高価なものとなる。

クラスファイバーで強化した樹脂を型の表面に塗布した
後、型から型による製品を除去する前にこの製品を矯正
できるように成形したあとしばらくの間これを型内に保
持できることが必要である。

もし成形及び散布機構が互いに分離することができなけ
れば、散布機構は成形加工の矯正段階で非作動とならね
ばならない。このことは成形作業の能率を相当減少させ
る。さらに、コンテナ一本体を成形するのに用いられる
型は非常に大きく、−ケ所から別の所へ簡単に移動させ
ることはできない。

一般に、コンテナ一本体を成形するのに必要な型は開放
状の上端部を有し、樹脂を型の表面に散布すると、樹脂
の一部分は型内で大気中で積層状となり、この積１−状
のものが作業面全体にわたって散布され辱る。

本発明の目的は、型空洞部（キャビティ）の全面にファ
イバーグラスで強化した樹脂を必要厚さに塗布できるグ
ラスファイバーで強化したボディーの単一外殻材を、型
空洞部内で働らく作業員を必要とせずに、製造するため
の製造機械を提供するにある。

本発明のもう一つの目的は、型に関し散布剤を吹き付け
るべき点で、かつこの点が一定速度で型表面に沿って移
動する点から一定の距離に散布器を保持するように作動
する移動機構を提供するにある。

本発明のさらにもう一つの目的は、散布器がＵ字状断面
形状の型に塗布剤を均一に付着せしめ得る１１狛甲で安
価な形の線域的な移動機構を提供するにある。

本発明のさらに別の目的は、１１女布器ヘッドが型空洞
部に沿って移動するとき型の開放上端を閉じるように展
張される簡単で安価な大振を提供するにある。

本発明のそのｆｌｔＪの目的は、型の一端を閉じ、かつ
一つの型から別の型へ移動するための散布器機構を支持
するためのエンドキャップを提供するにある。

〔間舅点を解決するための手段］ 上記間鴨点を解決するために、本発明は型空洞部を形成
するために上部を形成する壁と、互いに向い側に配設さ
れ上部を形成する壁の向いあう側端から伸びる側部を形
成する壁とを有し、全体の断面がＵ字状であり、該型空
洞部が長手方向に伸びかつ必要な外殻材の長さに少なく
とも等しい長さを有している型内に、グラスファイバー
で強化されたボディーの単一の外殻材を製造する単−外
殻倒製造機城であって、型に沿ってその長手方向ろ に移動すよっに取り付けられ、少なくともその子部分か
使用の際型空洞部内に伸びるように配設されている送り
台と、使用の際に該送り台の長手方向の移動方向に伸び
る第−軸の周りに回転するよう該送り台に取り付けられ
たターンテーブルと、該第−軸に対し平径方向に移動す
るため該ターンテーブルに摺動自在に取り付けられたア
ームと、該ターンテーブルに対しアームと共に回転及び
半径方向の移動をするため該アームに収り付けられ、グ
ラスファイバーで強化された樹脂を散布するように設け
られた散布手段と、該ターレットとアームと連通し、該
アームが半径方向でターレットに対して往復動して散布
器と型の壁との間に伸ひる軌跡がはシ一定の長さを保持
するようにした案内手段と、該案内手段の制御で第−軸
の周りにターレットを回転自在に駆動し、これによって
散布器の軌跡の接点が塗布材を一様に分布するよう一定
の速度で型表面に沿って移動せしめる町区動手段とを備
えた単−夕１殻枳製造機賊を提供するものである。

さらに本発明は、成形面に液状の塗布材を塗布する際に
用いられる噴霧器組立体であって、成形面にこれから所
定の距離第一の方向に離れると所定の経路に沿って液状
のジェットを噴霧する噴霧手段と、該成形面に塗布した
後塗布拐を拡げて・英り固めるコンパクタ一手段と、該
成形面に対して移動するように該噴霧手段とコンバクク
一手段とを支持するための支持手段とを備え、該散布手
段及び噴霧手段とは互いに第一の方向で長手方向に離れ
ており、これによって噴霧手段が所定距離該成形面から
離れ、かつ除去すべき噴霧手段に対して平行に液状のジ
ェットの経路から離れるとスプレッダ−が塗布材に当接
し、ざらに噴霧手段とスプレッダ一手段とをそれぞれド
ろし成形面に液状の塗布材を広げるように駆動手段に対
して同時に移動せしめて支持手段と駆動手段との間に相
対的な移動を行なうように設けられた駆動手段とを備え
た噴緋器組立体を提供するものである。

さらに本発明は、作業ヘッドを所定の経路に沿って案内
するための機織式案内装置であって、第一の面内に伸び
ているＵ字状案内トラックと、この第一の面に垂直でか
つＵ字状案内トラックの各側部から等距離にある第−軸
の周りに回転するよう取り付けられたターンテーブルと
、該ターンテーブルに摺動自在に取り付けられ、第−軸
に対する第一の半径方向で該トラックに沿う移動に応答
してターンテーブルに対して移動するよう該トラックと
係合するトラックフォロアーと、作業ヘッドを支持する
ように設けられ、該第一方向と１（対方向に該第−軸に
対して半径方向に移動するよう該ターンテーブルに摺動
自在取り付けられた作業ヘッド支持部と、該トラックフ
ォロアーと摺動部材に接続し、これによってこの摺動部
材はトラックフォロアーの従動部となり、またターンテ
ーブルに対する作業ヘッド支持部の！ト径方向の移動が
トラックフォロアーのそれよりも大きくなるように取り
付け、これによって使用の陣に作業ヘッドが沿って移動
する経路がＵ−字状ガイドトラックに比例してこれより
基本的に長くなっている機械式案内装置を提供するもの
である。

さらに本発明は土壁を形成する面と、断面が（１字状で
長手方向に延ひて所要のボディーの外殻Ｈの形状に一致
する型空洞部を与えるように配設され、かつ相当する大
きさに形成された一対の側壁を形成する面とを有する型
内でトラック等用のクラスファイバーで強化されたポリ
エステルのｊｌｔ　−外殻材を形成する単一外殻材製造
方法であって、グラスファイバーで強化された嗣脂の塗
布材を型を形成する面に散布するとともに、型空洞部の
上部及び側部を形成する壁を項って連続塗布するように
前記成形面を移動する散布器を連続して長手方向に移動
してできるＵ字状の経路に沿って移動させ、この塗布材
をコンパクタ−を用いてその内面に対して塗結し、かっ
このコンパクターを散布器のＵ字状経路下流に沿一つで
移動させることを特徴とする単一外殻材形成方法である
。

さらに本発明は、グラスファイバーで強化された単−製
品製造機域であって、第一端部と上部とが開放状の型空
洞部を形成する壁を有する型と、クラスファイバーで強
化した樹脂を型の壁部に散布する散布手段と、開放端部
から核型空洞部に沿って長手方向に移動するよう散布器
を取り付りる散布器取付手段と、型の開放端部を閉じる
ためのエンドキャップ組立体であって、開放上部と開放
端とを有し、この開放端が型の開放端の形状と合致する
形状を有して上部を開放しである囲いを形成するように
この型と協働するエンドキャップと、移動してこの型と
係合したりこれを外したりするようにエンドキャップを
支持する操縦自在の下方台と、該型とその端と端とが当
接する関係にあってエンドキャップを解放自在に固定す
る手段とを備えた単−製品製造機域を提供するものであ
る。

さらに本発明はグラスファイバーで強化した（耐脂本体
製ａ線域であって、開放」一端を有する型空洞部を備え
た型と、グラスファイバーで強化した樹脂を散布する１
牧布器と、型に対してその一端からもう一端へと長手方
向に移動するように散布器を取り付ける散布器取り付は
手段と、型の一端近傍に取り付けられかつ該散布器取伺
手段に固定され、この取付手段の長手方向の移動に応答
して型の開放上端を泣うように展張して取り付けられた
火蓋手段と、成形中該型空詞部からヒユームを抽出する
ため型と連通ずるヒユーム抽出手段とを備えた樹脂本体
製造機械を提供４−るものである。

さらに本発明は、一端開放て、一対の」二側縁部を有し
、その上側縁部が開放」一端の両側で長手方向に坤びて
いる型空洞部をそれぞれ有Ｃる複数の型と連動して使用
するための移動式樹脂散布器であって、選ばれた型の型
空洞部開放上端と封ｉ・Ｒ状に係合するように設けられ
た開放端を有し、ＩｑＳ用の際選ばれた型の開放上部と
一直線となるように配設された開放上端を有するエンド
キャップと、樹脂を選ばれた型の壁部に散布するように
設けた散布器と、散布器をエンドキャップの上端に取り
付けてこれと共に型から型へ移動させるための散布器取
付手段と、開放端を有し、選ばれた型のその開放端と、
選ばれた型の開放上部と直線状の開放上端とに封密状に
係合するエンドキャップを操作自在に存置するようにし
、これによって散布器取付手段を使用の１祭に開放端か
ら閉鎖した端にわたって型の上端を横切るように作動さ
せることができるように一方の型からもう一方の型へと
移動するためのエンドキャップ支持手段とから成る移動
式樹脂散布器を提供するものである。

さらに本発明は、開放上端を有する型空詞部を備えた型
のグラスファイバーで強化した樹脂の大きなボディーを
成形する成形機械において、型反転器の改良であって、
型を反転するのに水平軸の周りに回転させるため型の両
対抗端と係合する支持手段と、型を反転するのに水平軸
の周りに回転する前に型を立て５基礎支持部を開けるよ
う支持手段を持ち上げるため支持手段と係合する持上手
段と、使用の際に必要となる型を反転するため水平軸の
周りに該支持手段を回転自在に駆動するため該支持手段
と係合する駆動手段とから成る型反転器を備えた成形機
械を提供するものである。

〔実施例〕

第１図に示された移動式エンドキャップ１０は型から型
へ移動して、連続的に成型作業を行うことができる。エ
ンドキャップ１０は底壁１２、側ＡＩ、、、？　１４　
、１６、端壁１８とから成り、これらの壁は、上部と旧
端部とが開いている囲い２０を形成している。フレーム
２２は底壁１２を支持している。前輪２４はフレーム２
２に回転自在に取り伺けられ、操縦可能の車輪２６はフ
レーム２２に取り付けられ、その位置は端壁の後にあた
る。モータ２７は車輪２６に接続して車輪を駆動する。

制御装置３０はフレーム２２に取り付けられていて、使
用時には必要に応じて車輪２６を操縦し、エンドキャッ
プ１０の動きを制御する働きをする。油圧式動力源２日
はフレーム２２に取り付けられ、後で説明するいろいろ
な油圧で動く装置の動力源の役目をする。

型に対してエンドキャップを固定するために、ラッチピ
ン３２とローラ３３とをフレーム２２の下前端部に取付
けている。ラッチピン３２とローラ３３の機能について
は、第５図と関連させながら後で説明する。

囲い２０から汚れた空気を敗り除けるように出口通路３
４を端壁１８に形成し、これとダクト３６とを連通させ
て、フレキシブルなダクト３７を介して適当な真空源と
接続してもよい。

エンドキャップ１０が使用中の型に対してり１作し得る
状態にある時には、側壁゛１６の検査用ドア３８を開い
て囲い２０に入り、型の検保ができるようになっている
。

フレーム２２には直立のフレーム部組’　４０　カあっ
て、これが囲い２０の無蓋上部の長手方向に伸びるガイ
ドレール４２を支持している。各ガイドレール４２はそ
の内端から突出４−る舌部４４を有する。舌部４４は型
の対応するレールの端部の開口に挿入されるようになっ
ている（これについては後述する）。

送り台５０が囲い２０の＠爺の上部に取り付けられてい
る。送り台５０は縦送り台５２と、横送り台５４とから
成っている。縦送り台５２は縦フレーム部材５６と横フ
レーム部材５８とから成っている。車輪６０は縦送り台
５２に取り付けられていてガイドレール４２に乗ってい
る。モータ６２は動力伝導ベルト６６により車輪６０の
軸６４に接続されているために、使用時には必要に応じ
て縦送り台５２をガイドレール４２に１０わせで駆動す
ることができる。足場７０は縦送り台５２に取り付けら
れていてこの送り台とともに動く。この吊場７０からは
しど７２がぶら丁っでおり、これを伝って足場に凌する
。制御流７４．は縦送り台５２に収り付けられていて、
足場７０にいて操作できる。操作ｄのシート７６も足場
’１０に取り付けられており、安全レール７８は足場′
ｒＯの長手方向に伸びている。

天蓋８０は縦送り台５２に支えられた取イ」用ブラケッ
ト８２により支持されており、この送り音とともに動く
。この天Ｍ８０は自動巻き式コイルになっていて、その
一方の端部８４は端壁１８と隣接してエンドキャップ１
０に対して固定されヤいるため、縦送り台が端壁１８か
らはなれると、火熱が広がって囲い２０の上部２１を覆
う。

構送り台５４は中央ボス９４から外に向ってＩノ々射状
に広がる４つの−ｒ−ム９２を有したフレーム９０から
成っている。このアーム９２の外端部に車輪か取り付り
られていて、縦送り台５２の構枠部材５Ｂの上を走行す
るようにｌＪつている。

横送り台５４はモータ１Ｃ）０によりイ１１．方向に移
動する。このモータ１　（’）　［、ｌはスプロケット
１０２、１０　＝！、とチェーン１０６とにより横送り
台５４のボス９４に接続されている。チェーン１０６の
一方の端部はボス９４の一方の端部に接続されており、
チェーンのもう一方の端部はボスのもう一方の端部に接
続されている。チェーンは、ボスに形成されてスプロケ
ット１０２と１０４を１ｍり抜ける通路１０８を涌過す
る。モータ１０ｏは逆転自在なのて、横送り台５４を逆
方向に宇ＵＪするように作動させることができる。

中央ポス９４にはドラノ、１１０が回転自在に取りイテ
］りられ、駆動軸１１２に接紛′されている。由１１１
１１４は甲すノ軸１１２に取り付りられ、モータ組立体
１２Ｃ）の出力軸に取り付けられた（（〕屯１１６と噛
み合っている。このモータ組立体１２０はｉｔｒ制御盤
で操作されて山車１１６，１１４　と駆動軸１１２を介
してドラム１１０を駆動し回転させる。

取イマ１（づねし１２２はトラム１１０に取りｆ」けら
れ、トラムからＦ方に突出している。このねし１２２は
第２１ツ１に示され、後で説明するタレット組立体１３
０を支持するために用いられる。

タレット♀ｒ１立体１３０は、その十端部に而ｆｌｕ１
３２を取り付けているフレーム１３４かう１戊−）でい
る。この面１１Ｑ　ｉ　３２は措送り台５４の下側をＩ
Ａ１シる１！ｊ１きをする。

フレーム１３４の１一端部ζこ（１ハブ１３６か取１）
（（１（Ｊられ−こおり、そのハブにはドラム１１０　
（ｙ）ねじ１２２が１中入される敗り付は用穴１３８か
設けである。

フレーム１８４はたわまない筒状の構造をしており、そ
の」二にプラットフォーム１３９が形成されている。プ
ラットフォーム１３９は、クラスファイバのスプール１
４２をその中に収めておくいくつかの容器を支持してい
る。このスプール１４２の端部１４４をほといて、後で
説明する遮断器へ送る。

案内手Ｒ１５０は、後で説明する散布器ヘットがこれも
後で説明するＵ？状の型の内面の周りを移動するのをノ
Ｊイドする働きをする。甲ＩＪ＋１２段１９０は案内手
段１５０とｔ窃働して軌Ｊ　Ｌ　（第３図）の長さかほ
ぼ一定となるようにし、また軌道の接触「ｊ、ｉ、が４
（すの而に沿って一定の速度で走７１して型に向等な塗
装をほどこずこ古かてきるようにする。

案内手段１５０はフレーム１３４により支えられたブラ
ケット１５４に支持された案内板１５２から暇っている
。

ガイドトラック１５６は案内板１５２の側後部の周りに
仲ひ、案内板１５２の上縁部に〆Ｄつて沖びる水下路１
５８と、案内板１５２の両側縁に沿って下へと沖ひる平
面路１６２とを備えている。

水平路１５２と垂直路１６２の接続部はｋのついた角１
６４になっていて、連続する通常のＵ字状のガイドトラ
ックとなっている。カイトトラックは水平路と平面路と
か型の側壁の幅と高さのす〆去に面接比例４−るように
つり合っている。すなわち、ガイドトラックのＬＪの形
状は型の１（ｆｉ面のＵの１し状と幾何学」−同してあ
り、その寸法か型の寸法の１／３　であるのが好ましい
。

水平路１５８と垂直路１６２のそれぞれの端部近くにリ
ミットスイソヂ１６ＢとＭＯか設けられている。リミッ
トスイツヂ１６８と１７０は、Ｉｆｊ、ｌ脂を型の端壁
に営装している時に散布器（ディスペンサ）のす山きを
制御するのに用いられる（これについては後述する）。

案内板１５２の中央方向に朝・軸１゛ｔ２が取りイ：１
りられており、その軸１７４は案内板１５２の法線方向
に伸びている。

ターンテーブル１８０は、軸１７４の周りを回転し得る
ように短軸１７２に取り付けられた軸受１１”６を有し
ている。ターンテーブル１８０は軸受け１７６を取り付
けたＵ字状のチャンネル部材１８２から成っている。端
板１８４はチャンネル部材１８２の一方の端部に取り付
けられている。

１対の案内棒１８６には一方の端部が端板１８４に固定
され、もう一方の端部が出張り１８８に固定されている
。２つの案内棒１８６は間隔をおいて平行に伸びている
。スライド１９２は案内棒１８６に滑動自在に取り付け
られて案内棒に沿って長手方向に移動する。駆動手段１
９０はスライド１９２に取り付けられたモータ１９４と
、モータ１９４の出力軸に取り付けられ、ガイドトラッ
ク１５６の歯と噛み合うピニオン１９６とから成ってい
る。モータ１９！Ｉは操作員により制御盤７４から操作
される。モータ１９４を付勢して一方向にピニオン１９
６を１動させると、ターンテーブル１８０は軸１７４の
周りを一方向に回転し、モータ１９４を逆方向に回転す
ると、ターンテーブルは軸１ｒ４の周りを逆方向に回転
する。

スライド部材１９２が案内路１５９と１６２および絢１
６４に沿って移動すると、案内棒１８６上を往復して軸
１゛ｒ４へ向ったり、はなれたりすることが分る。この
往復運動は後で説明するように散布器を取り付けている
アームを沖ばしたり、引込めたりするのに用いられる。

ターンテーブル１８０には１対の第２案内棒２００があ
って、これが端板１８４からチャンネル部材１８２の向
い合った端部に位置する出張り２（）２まて１申びてい
る。

アーム２１０は１対の第２案内棒２００に滑動自在に取
り付けられている出張り２１４を有するスライド２１２
を１１１Ｒえている。このスライド２１２はガイドレー
ル２００に沿ってスライドすることにより軸１７４に対
して半径方向に往復動することができる。

シリンダー２１６はその一方の端部が溶接などによって
スライド２１２に固定され、外に向って突出している。

ピストン（図示省略）はシリンダー２１６に滑動自在に
取り付けられ、そのピストンロッド２１８はシリンダー
２１６から外に向って突出している。ピストンロッド２
１Ｂの端部はＵ状のチャンネル部材１８２から突出する
出張り２２２に固定されている。圧縮空気は配管２２０
を介してシリンダー２１６に入る。シリンダー２１６は
チェーン２２４の引張りを維持する反力を提供する一方
、アーム２１０を半径方向に伸びさせる［動きをし、ア
ーム２１０の伸びと移動方向とはターンテーブル１８０
を角変位することにより制御される。これはその一方の
端部２２６がスライド２１２に接続するチェーン２２４
により行われる。チェーン２２４はスプロケット２２８
にかかり、スプロケット２２８はＵ状のチャンネル部４
２１８２と、スライド１９２に取り付けられた出張り２
．３２により支持されたスプロケットの周りとを回転し
得るように取り付けられている。チェーン２２４もチャ
ンネル部材１８２に取り付けられているスプロケット２
３２にかかっている。

チェーン２１４のもう一方の端部２３４はスライド１９
２に取り付けられた出張り２３６に取りつけられている
。

モータ１９４がガイドトラック１５６に／（）ってピニ
オン（歯車）１９６を駆動すると、チェーンの端部２３
４とスプロケット２３０がスプロケット２３２に対して
動くことが分るであろう。従って、チェーン動力伝導装
置によりピニオン１９６が軸１７４に対して平径方向に
単位距離移動することによりアーム２１６が胎径方向に
単位距離の３倍を移動することになり、これによって所
要のバランスのとれた動きとなる。

グラスファイバ強化樹脂を配分する散布器２４０は支持
アーム２１６から前方へ突出する支持ブラケット２４６
に取り付けられたスプレー部材２４２と遮断部材２４４
とから成っている。この用途にｎ７４した散布器はビー
ナスブロタクＶ社の製品で、＋１．ＩＩ、Ｓ、チョッパ
ガンと呼ばれているものである。

散布器ノズル２４日が駆動されて描く軌跡２５０は第３
図に示されている。この軌跡は型３００のの壁３０２．
３０４と平行していないが、散布器ノズル２４８から排
出されるスプレィの軌道の長さしはアーム２１０のどの
ような位置に対してもほぼ一定であることに注目された
い。

ガイドトラック１５６と、その走行速度を一定にせしめ
る型３００に対するガイドトラックの位置との幾何学図
が第８図および第９図に示されている。ガイドトラック
１５６は幅Ｗ、　＝　３　Ｗ２　と高さＤ＝２Ｗ２　と
なるような割り合になっている。

軸１７４から型３００の側壁と底壁に到るまでと、ガイ
ドトラック１５６の側部と上部に到るまでの距離は一様
である。

第８図を見ると、次のことが分る。

０、　＝　０２ に＋＝３ｒｌ ２−３ｒ２ 従って、ΔＹ＝３Δｙ 従って、　ｄＹ−３ｄｙ これをｄｔで割ると、−恵と＝１すＬ ｄｔ　ｄｔ または　Ｖ　ｙ　＝　３　Ｖ　ｙ ここではＶＹ、、、半径にと型の壁の交点速度、ｖｙは
半径にとがイドトラ゛ンク１５６の交、犠速度である。

モータ１９４がガイドトラック１５６に沿って一定の速
度で動くと、スプレィ／Ｘ６ターンは型の表面に沿って
モータ１９４による走行速度の３倍の一定速度で移動す
るということになる。

アーム２１０の半径方向の長さも軌道Ｌ　（第３図）の
長さを一定に維持するべく調整しなけ１Ｌはならず、こ
のことは第９図に示された幾何学図と第３図に示された
チェーン・スプロケット機構とにより行われる。

第９図で示したように、半径１゛０の交点はガイドトラ
ック１５６に沿って動くと、Δｒだ゛け沖ひ、半径艮０
　が型３００の表面に沿って走行すると、Δ１（だけ（
中ひる。スプロケット２２８　、２３０　、２３２とチ
ェーン２２４は３対１の線域的〕＼ンデイキャツプを構
成し、アーム２１０の半径方向の動きを下記のように拡
大する働きをする。

３Δｒ二Δに 従って、アーム２１０は軌道の長さしを一定値に維持す
るように伸縮するため（送り台５０力（ガイドレール３
１２に沿って一定葎度で弓１張ら４すると）型に塗られ
る材料の密度は一様となる。

コンパクタ２５０はシリンダ２１６の外端部に取り付け
られている。スプレダ（ま複数の長手方向に伸びるリッ
ジを有するローラ２５２とブラケ′ント２６０とから成
っている。ブラケ′ント２５６　＋ｉ出張り２５８によ
り軸２６０に接続さ引ｔて０る。

軸２６０と出張り２５８とは回動し得るように接続され
てローラ２５２が型の塗装表面と自動的に面合わせてき
るようになって０る。４＠ノシの１ノンク仕掛け２６２
は軸２６０をシリンダ゛２１６の夕［端部に接続せしめ
ている。伸長自在のラム２６８（ま１第形のリンク仕１
」キけの両町１こ位置Ａ−る横ｎ２６４と２６６に接続
されている。

ラム２６８を伸ばすと、塗装剤の表面Ｇこローラ２り２
が押圧して型に塗装剤が塗付さｈる。さらに、梯形のリ
ンク仕掛け２６２番よ１８０°回転してローラ２５２を
ノズル２４２の下の２第２図の破線で示された位置に置
くことができるような構成になっていることに注目され
たい。これによって、ローラは閉端部と底壁との間に形
成された型の角部にまで届くことができる。

ターンテーブル１８０の回転を容易にするように種々の
流体供給管を回転式ジヨイント２７０に接続させ、ジヨ
イントを蓋板２７２に取り付け、次いてチャンネル部材
１８２に取り付ける。フレキシブルな導！　２７４はフ
レーム１３４に固定されたブラケット２７６に支持され
ている。グラスファイバー１４．４はリンク２８０．２
８２．２８４に支持されている。これらのリングは遮断
器２４４までグラスファイバーの端部を案内する。

型３００について第４図、第６図、第７図と関連させな
がら説明する。

型３００は底壁３０２と、断面がＵ状に構成された１対
の向い合って配設された側壁３０４とから成っている。

端壁３０６により型の一方の端部が閉じられており、も
う一方の端部３０８は聞いている。Ｕ状のリブ３１０で
型の側部を囲ませ、かつ底壁の両端にわたって伸ばすこ
とにより型の強化を計っている。ガイドレール３１２は
各側壁３０４の上縁部に沿って伸び、リブ３１０により
支持されている。型の長手方向に伸びているガイドレー
ル３１２はエンドキャップ１０のガイドレール４２と並
ぶように配置されている。型の開口端部３０２の近くに
あるガイドレール３１２の端部には開口が形成されてい
て、これにガイドレール４２の舌部４４を挿入させてガ
イドレール３１２とガイドレール４２とを同一レベルに
並べる。

型３００には脚部３１４があって、丁に伸びている。１
ｕ部３１４は型の開口端部３０８に位置していてＭ斜部
３１６を備えている。各傾斜部にはランチ３１８が回動
自在に取り付けられている（第５図参照）。ラッチ３１
８は空気入りシリンダ３２４のピストンロッド３２２に
接続されたレバーアーム３２０と接続している。

使用時には、その前端部にあるローラ３３をＭ斜部３１
６上に案内することによりエンドキャップ１０を型−の
開口端部と同一レベルにもって行く。

こうすればエンドキャップの開口端部と、型の開口端部
とが突き合わされてシール状態になる。次にランチ３１
８をラッチピン３２に係合すると、エンドキャップと型
の開口端部とのシール状態が保持される。

型３００の端壁３０６の外表面にはソケット３３０が形
成されていて、これに駆動軸３３２を挿入して型の駆動
源とする。駆動軸３３２にはスプロケット３３４が取り
付けてあって軸３３６の周りを回転する。モータ３３８
はアーム３４Ｌ）の下端部に取り付けられている。モー
タ３３８にはスプロケット３４２が取り付けてあって、
これが駆動チェーン３４４によりスプロケット３３４と
接続してこれを駆動する。

アーム３４０ははめ込み式で上部分３４６とその上部分
３４６のド端部にはめ込まれる下部分３４８とから成っ
ている。上部分３４６は天井梁３５０に取付けられ、こ
の天井梁は型を収容する建造物のエビーム３５２のよう
な適当な支持構造物により支持されている。第２アーム
３５４はレール３５０により支持された出張り３５６に
回動自在に取り付けられている。回動式リンクアーム３
５３はその一方の端部がアーム３５４に接続され、もう
一方の端部がレール３５２に接続されている。伸縮自在
のラム３５Ｂの一方の端部はレール３５２に接続され、
もう一方はリンクアーム３５３に接続されており、ラム
３５８を伸縮させることによりアーム３５４は回動して
第６図の実線で示された自立状態と、第６図の破線で示
された引込み状態とになる。アーム３５４の下部分３６
０はアームの下端部にはめこまれる。アーム３４０と３
５４のそれぞれの下部分３４８と３６０はレール３５０
に取り付けられてラムを伸縮させることにより」−下す
る。ケーブル３６４の一端はアーム３４０のド部分３４
８に接続され、もう一端はレール３５０に取り付けられ
た取付具３６６に取り付けられている。ケーブル３６４
はラム３６２の軸３７０１こ取り付けられたブー９３６
８にかけられている。

ケーブル３７２もストップ３６６とアーム３５４の下部
分３６０とに接続されている。従って、アーム３５４と
３４０のそれぞれの下部分３６０と３４８はラム３６２
を伸縮させることにより」１丁する。

フレーム３８０はアーム３５４の’Ｆ部分３６０の下端
部の回動ピン３８２に取り付けられて、軸３３６と同軸
上にある軸３８４、の周りを回転する。

フレーム３８０は３つの取りはずし自在の連結ピン３８
６があって、型の開口端部３０８に位置する強化用リブ
３１０に係合するようになっている。

成型物を型から取りはずそうとする時には、アーム３５
４を回動して直立状態にさせ、フレーム３８０の連結ピ
ン３８６を前述のりフ３１０に固定させる。次いでラム
３６２を駆動して型を第６図および第７図に示された」
−昇位置に」−けるようにする。次にモータ３３８を始
動させて型３００を輔３３６と３８４の周りを回転させ
型を挿入する。次に成型物２９０（第３図）を型から取
りはずすことができる。

使用時には、型３００は第４図で示されたようにその脚
部３１４と３１６が地面に付いていてア−ム３５４が回
動して型の開口端部からはずれて第６図の破線で示され
た状態になっている。次にエンドキャップを駆動して型
の開口端部と同一レベルに並べ、ローラ３３を傾斜部３
１６に乗せる。

ラッチ３１８はラッチピン３２と係合するような位置に
あるため、エンドキャップの開口端部は、第４図に示さ
れた型３００の開口端部３０８と同一レベルにあってこ
れと係合しシール状態トナッている。シート７６に坐っ
ている操作員は型空洞部の内側をはっきりと見ることが
でき、縦送り台５２を動かしてこれを第４図に示した位
置までもって行く。この時には散布器ノズル２４８は噴
霧による塗装を開始しようとする状態にある。ノズルは
、噴霧のパターンが長円形であり、その主軸は縦送り台
５２の前進方向と平行に伸び、またその小軸は散布器２
４０の移動方向に沖ひて型の両端にわたる。代表的な噴
霧のパターンの主軸は約６インチ、小軸は約３インチの
長さである。縦送り台５２がレール４２と３１２に沿っ
て移動すると、火蓋８０が広がることに注目されたい。

スプレーヘッドの横方向変位機構を動かしてノズル２８
を型の幅に対する中心に置く。この時アーム２１０は直
立状態になっている。次に前に所要の塗装剤で被覆され
ている型２９０の内側表面は、ノズル２４８を通路２５
０に沿って横方向にかつ型の長毛方向に移動させながら
ノズルから出るグラスファイバ強化樹脂で被覆される。

モータ１９４を動して横方向移動を行わせて前述のよう
にターンテーブル１８０を軸１７４の周りに回転させ、
またアーム２１０を軸１７４に対して傘径方向に伸縮さ
せてアームがどのような位置にあっても軌道の長さしが
ほぼ均等であるようにする。モータ６２を動かして縦送
り台５２を長手方向に移動させる。

次に、型の側壁と底壁の内表面の所要の面積に塗装が行
われるまて噴霧を続けてもよい。噴霧塗装が端壁と会う
側壁と底壁の端部に及ぶ点にまてスプレィヘッドが到達
すると、噴霧を中止し、縦送り台５２を端壁３０６から
はなす。次にアーム２１０を引込め、梯形のリンク仕掛
け２６２を第２図の破線で示された位置にもどす。次い
て縦送り台５２を元の位置にもどしてローラ２５２を噴
霧塗装は済んでいるかローラによる処理が行われていな
し）部分に置き、モータ１９４を動かしてローラを型の
表面にころがして、噴霧塗装が終ってローラ処理が未だ
の層面をローラ掛けする。

型の端壁３０６を塗装するためには、モータ１２０によ
りタレット１３０を９０°回転させる。改にターンテー
ブルのモータ１９４を動かしてピニオン１９６をガイド
トラック１５６に沿って駆動させ、最終的にこのピニオ
ンをマイクロスイッチ１６８とマイクロスイッチ１ｒＯ
との間に持って来る。

次に操作員がマイクロスイッチ１６８と１７０を付勢さ
せ、モータ１９４がターンテーブルを駆動し続けている
間にマイクロスイッチ１６８からターンチーフルかはな
れるが、その動きは隣接するマイクロスイッチ１７０に
より限定され、この結果ピニオン１９６はトラック１５
８のし状部分に沿って前後往復するが、これは端壁と端
壁か噴霧塗装されている間に塗装される隣接する底壁と
を加えた面積に相当する。横送り台５４を駆動する働き
をするモータ１００により端壁３０６を噴霧塗装する時
、スプレィノズル２４８は型を横切る。

前述のように端壁３０６の半分は噴霧塗装されており、
タレット１３０をモータ１２０により垂直軸の周りを１
８０°回転させる。次に噴霧を再び開始して端壁３０６
の残りの半分を塗装する。これはターンテーブル１８０
をもう１対のマイクロスイッチ１６８と１７０の間を往
復さぜることにより再度行う。

マイクロスイッチ１６８と１７０もモータ１９４の回転
速度を調整して、側壁２９４を横切るノズルの速度とは
異る速度で型の底壁２９２を横断させるため、使用時に
は必要に応じて土壁と側壁とをｉれぞれ異った厚さに塗
装することができる。

噴霧塗装が完ｒすると、縦送り台５２をエンドキャップ
に戻す。そしてエンドキャップをラッチ機構３１８を解
放することによりその関連する型から取りはずし、次に
これを型から取ってしまう。

次いて成型物を取りはずし易いように型２９０をひつく
り返す。型をひつくり返すのは、第６図に示されたよう
にアーム３５４を直立させ、かつフレーム３８０を型の
開口端部に固定させて行う。

次に型をモータ３３８により回転させるが、その回転は
軸３８４と３３６を中心にしての回転である。それから
型を支持機構から引きはなして予定された時間ねかせて
後、成型物を取りはずすことができる。次にもう１つの
型３００を回転機構内の作動位置に置き、エンドキビツ
ブを叫び取り付けて作業を繰り返し行うことができる。

〔効果〕

上記から、本発明の装置によれば底壁、側壁、端壁を有
する単一のグラスファイバ強化樹脂のシェルを高速でし
かもスプレィ機構またはローラ機構の手動操作を必要と
せずに作ることができる。

本発明の装置が行う成型作業においては、手による操作
で以前に得られた速度よりも相当に高い速度でグラスフ
ァイバ強化樹脂体を作ることが可能であり、この機構は
ただ一人の操作員で操作ができるので、人件費が節約で
きる。

さらに、成型時間が成型速度によって大巾に縮められる
ので、型当り時間当りの生産量が増大し、さらに型への
投資還元率が増大する。加えて、連う点て材料の節約に
なる。− さらに本発明の装置とその操作方法の＠要な特徴は、ノ
ズルが型に沿ってｍｌ＜につれて天希か型の稼働面積を
閉じるということ、またガス抽出装置とエンドキャップ
が設けであるということとによって危険なガスが型空洞
部から排出されるので、より安全な労働環境が提供され
るということである。

通常、グラスファイバ強化樹脂を塗る前に着色されたポ
リエステル樹脂系のゲルコートを型空洞部の表面に塗る
。着色ポリエステル樹脂の目的は成型物の外表面を着色
し滑らかにすることである。

本発明者はいかなる顔料も含まないポリエステル樹脂で
型の部分を塗装すれば成型加工が完丁した時に強化グラ
スファイバ樹脂の物体に半透明の部分を作ることができ
るということを発見した。このような半透明の部分には
トラックなどの天井板の明り取りとなり、現在通常行わ
れているように明り取りを設けるために天井の一部分を
取り除く必要をなくすと云うような利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は散布器を支持しかつ、一つの型からもう一つの
型へ送るエンドキャップ組立体の斜視図で、図示簡略の
ため散布器の主要部分は除かれており、第２図は第１図
から除かれている散布器ヘッドの斜視図、第３図は散布
器ヘッドと案内装置の前面図であり、型の周りを走る散
布器ヘッドの経路を図示しており、第４図は型とエンド
キャップとを組立だ状態の側面図、第５図は型に対して
エンドキャップを解放自在に固定するのに用いられる機
構の部分拡大図、第６図は反転位置に回転する前に持上
は位置にある型組立体の側面図、第７図は第６図の型の
側面図、第８図及び第９図は定速トラック機構の幾何形
状を示４−Ｗ１略図である。 １０・・・エンドキャップ、５０・・・送り台、８０・
・・天脩、１３０・・・タレット組立体、１５０・・・
案内手段、１５６　・・・ガイドトラック、１８０・・
・ターンテーブル、１８２・・・Ｕ字状チャンネル部材
、１９２・・・スライド、２５０・・・軌跡、２９０，
３（１０・・・型特許出願人　ディーゼル　イクイップ
メント　リミテッド同　代理人　鎌　１）　文　二 ＦＩＧ、　／１ ３１６ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、　６ ＦＩＧ　７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （↓）型空洞部を形成するために上部を形成する壁と、
   互いに向い側に配設され上部を形成する壁の向いあう側
   端から伸びる側部を形成する壁とを有し、全体の断面が
   Ｕ字状であり、核型空洞部が長手方向に伸びかつ必要な
   外殻イオの長さに少なくとも等しい長さを有している型
   内に、グラスファイバーで強化されたボディーの単一の
   外殻４４を製造する単−外殻拐製造線域であって、 （ａｊ　型に沿ってその長手方向に移動するように取り
   付けられ、少なくともその一部分が使用の際型空洞部内
   に伸びるように配設されている送り台と、 （ｂ）　使用の際に該送り台の長平方向の移動方向に伸
   びる第−軸の周りに回転するよう該送り台に取り付けら
   れたターンテーブルと、 （ｃ）　該第−輔に対し半径方向に移動するため該ター
   ンテーブルに摺動自在に取り付けられたアームと、 （ｄ）　該ターンテーブルに対しアームと共に回転及び
   半径方向の移動をするため該アームに取り付けられ、グ
   ラスファイバーで強化された樹脂を散布するように設け
   られた散布手段と、 （ｅｌ　該ターレットとアームと連通し、該アームかや
   径方向でターレットに対して往復動して散布器と型の壁
   との間に伸びる軌跡がはＸ一定の長さを保持するように
   した案内手段と、 （ｆ）　該案内手段の制御で第−軸の周りにクーレット
   を回転自在に駆動し、これによって散布器の軌跡の接点
   が塗布材を一様に分布するよう一定の速度で型表面に沿
   って移動せしめる駆動手段とを備えたことを特徴とする
   単一・外殻拐製造筬誠。 （２）作業ヘッドを所定の経路に沿って案内するだめの
   線域式案内装置であって、 （ａ）　第一の面内に伸ひているＵ字状案内トラックと
   、 （ｂｌ　この第一の面ｌｒ手直でかつ１）字状案内トラ
   ツクの各側部から等距離にある第−軸の周りに回転する
   よう取り付けられたターンテーブルと、（ｃｌ　該ター
   ンテーブルに摺動自在に取り付けられ、第−軸に対する
   第一の半径方向で該トラックに沿う移動に応答してター
   ンテーブルに対して移動するよう該トラックと係合する
   トラックフォロアーと、 （ｄ）　作業ヘッドを支持するように設けられ、該付け
   られた作業ヘッド支持部と、 （ｅｌ　該トラックフォロアーと摺動部利に接続し、こ
   れによってこの摺動部材はトラックフォロアーの従動部
   となり、またターンテーブルに対する作業ヘッド支持部
   の半径方向の移動がトラックフォロアーのそれよりも大
   きくなるように取り付け、これによって作業ヘッドから
   仲ひる一様長さの軌道の軌跡がＵ字状作業ピースに沿う
   この軌道の交点の移動速度を一定とする所定経路に追従
   する動力伝達手段とを備えたことを特徴とする機械成案
   （３）頂壁を形成する面と、断面がＵ字状で長手方向に
   延びて所要のボディーの外殻例の形状に一致する型空洞
   部を与えるように配設され、かつ相当する大きさに形成
   された一対の側壁を形成する而とを有する型内てトラッ
   ク等用のクラスファイバーで強化されたポリエステルの
   単−外殻例を形成する単−外殻材製造方法であって、 ｆａｔ　グラスファイバーで強化された樹１指の塗布４
   ４を型を形成むる面に散布するとともに、型空洞部の頂
   部及び側部を形成する壁を４還って連続塗布するように
   前記成形面を移動４−る散布器を連続して長手方向に移
   動しててきる【１字状の経路に沿って移動させ、 （ｂｌ　この塗布部をコンバククーを用いてその内面に
   対して塗結し、かつこのコンパクタ−を該１１々布器の
   Ｕ字状経路下流に沿って移動させることを特徴とする単
   一外殻イオ形成方法。 （４）　グラスファイバーで強化された単−製品製造機
   成てあって、 （ａｌ　第一端部と頂部とが開放状の型空洞部を形成す
   る壁を有する型と、 （ｂｌグラスファイバーで強化した樹脂を型の壁部に散
   布する散布手段と、 ｆｃ）　開放端部から該型空洞部に沿って長手方向に移
   動するよう散布器を取り付ける散布器取付手段と、 ＋ｄ）　型の開放端部を閉じるためのエンドキャップ組
   立体であって、 （１）　開放上部と開放端とを有し、この開放端が型の
   開放端の形状と合致する形状を有して上部を開放しであ
   る囲いを形成するようにこの型と協動するエンドキャッ
   プと、 （ｅ）　移動してこの型と係合したりこれを外したりす
   るようにエンドキャップを支持する操縦自在の丁方台と
   、 ば）　核型とその端と端とが当接する関係にあってエン
   ドキャップを解放自在に固定する手段と、（ｇ＋　該エ
   ンドキャップに取り付けられその開放上端を横切って延
   び、はＸ′閉囲された作業用囲みを形成するよう型の長
   さの大部分にわたって展張するのに十分な範囲を有する
   上部閉鎖用カーテンと。 山）　該作業用囲み内の大気を引くことのできるエンド
   キャップの一つの壁を＠通する真空夕゛クトとを備えた
   ことを特徴とする単一製品製造機Ｖｉ、。 ５、　グラスファイバーで強化した樹脂本体の製置線域
   であって、 （ａ）　開放」１端を有する型空洞部を備えた型と、（
   ｂ）　クラスファイバーで強化した樹脂を散布する１３
   布器と、 ｉｃｌ　型に対してその一端からもう一端へと長手方向
   に移動するように散布器を取り伺ける散布器取り付は手
   段と、 （ＣＩＩ　型の一端近傍に取り付りられかつ該散布型取
   付手段に固定され、この戦利手段の長毛方向の移動に応
   答して型の開放上端をイヴうように展張して取り付けら
   れた大鑑手段と。 （ｅ）　成形中核型空洞部からヒユームを抽出するため
   型と連理するヒユーム抽出手段とを備えたことを特徴と
   する樹脂本体製造線域。 ６．一端開放で、一対の上側縁部を有し、その上側縁部
   が開放上端の両側で長手方向に伸びている型空洞部をそ
   れぞれ有する複数の型と連動して使用するための移動式
   樹脂散布器であって、（ａｌ　選ばれた型の型空洞部開
   放上端と封密状に係合するように設けられた開放端を有
   し、使用の際選ばれた型の開放上部と一１間線となるよ
   うに配設された開放上端を有するエンドキャップと、（
   ｂ）樹脂を選ばれた型の壁部に散布するように設けた散
   布器と、 （ｃ）　散布器をエンドキャップの上端に取り付けてこ
   れと共に型から型へ移動させるための散布型取付手段と
   、 （ｄｉ　開放端を有し、選ばれた型のその開放端と、選
   ばれた型の開放」二部と直線状の開放上端とに封密状に
   係合するエンドキャップを操作自在に存置するようにし
   、これによって散布型取付手段を使用の際に開放端から
   閉鎖した端にわたって型の上端を横切るように作動させ
   ることができるように一方の型からもう一方の型へと移
   動するためのエンドキャップ支持手段 とから成ることを特徴とする移動式樹脂散布器。 ７、　開放上端を有する型空洞部を備えた型のクラスフ
   ァイバーで強化した樹脂の大きなボディを成形する成形
   機械において、 （ａｌ　型反転器の改良であって、 （１）　型を反転するのに水平軸の周りに回転させるた
   め型の両対抗端と係合する支持手段と。 （１１）　型を反転するのに水平軸の周りに回転する前
   に型を立て＼基礎支持部を開けるよう支持手段を持ち上
   げるため支持手段と係合する侍上手一段と、 ｆｉｉＤ　使用の際に必要となる型を反転するため水Ｎ
   ｌｌ輔の周りに該支持手段を回転自在に駆動するため該
   支持）段と係合する駆動手段 とから成る型反転器を特徴とする成形機（戒。 （８）　該支持手段が型の各端部に配設した一対の支持
   アームから成り、該支持アームの一方が型と事納された
   端部によって型空洞部に近つけるよう該型と連結された
   端部と直線状とならないよう移動するため回動自在に取
   り付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第７
   項に記載の成形機械。