JPS6073831A - 複合積層体の成形方法 - Google Patents
複合積層体の成形方法Info
- Publication number
- JPS6073831A JPS6073831A JP18282883A JP18282883A JPS6073831A JP S6073831 A JPS6073831 A JP S6073831A JP 18282883 A JP18282883 A JP 18282883A JP 18282883 A JP18282883 A JP 18282883A JP S6073831 A JPS6073831 A JP S6073831A
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- Japan
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- polyvinyl chloride
- chloride film
- polypropylene plate
- film
- mold
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
めるための予備加熱条件が著しく異なる2種以」一のシ
ートな用いて、同時一体化真空成形または圧空成形する
ことによって、立体感が豊かで、かつ製造方法が容易な
、複合積層成形面材?製造する方法に関するものである
。
ートな用いて、同時一体化真空成形または圧空成形する
ことによって、立体感が豊かで、かつ製造方法が容易な
、複合積層成形面材?製造する方法に関するものである
。
以下、本発明の詳細な説明する。即ち、厚さ数′%の熱
町Ie注合成匣指板な基材とし、その上に同種又は異種
の熱可塑性合成樹脂フィルム(厚さ数iff/Z)なラ
ミネートしである、立体感なもつ面利な真空成形によっ
て、製造する場合、一般的には、熱可塑性合成附脂フィ
ルムな、熱可塑性合成1酎脂板にラミネートしでおいて
予め、一体化されたものな、真空成形する方法が知られ
ているが、この方法の場合用いる熱可塑性合成(資)指
板と熱可塑性合成(資)脂フィルムとで、真空成形な可
能ならしめる為の予備加熱条件が近似しでいるのである
ならば,何ら障害は、発生しないが、両者の間で、真空
成形な可能ならしめる為の予11iii加熱条件が著し
く異なる場合は(この場合は、フィルムに比べ、暴利で
ある熱町噸准合成陶指板の方が、はるかに徹しい加熱を
必要とする)熱可塑性合成樹脂フィルムにヤケが生じた
り−1−るなどの弊害が生じてくる。また、基材である
熱可塑1生合成樹脂板に、熱町塑性合成耐脂フィルムな
ラミネートする工程が増えるため、コスト面から見ても
、有利な方法とは言い難い。
町Ie注合成匣指板な基材とし、その上に同種又は異種
の熱可塑性合成樹脂フィルム(厚さ数iff/Z)なラ
ミネートしである、立体感なもつ面利な真空成形によっ
て、製造する場合、一般的には、熱可塑性合成附脂フィ
ルムな、熱可塑性合成1酎脂板にラミネートしでおいて
予め、一体化されたものな、真空成形する方法が知られ
ているが、この方法の場合用いる熱可塑性合成(資)指
板と熱可塑性合成(資)脂フィルムとで、真空成形な可
能ならしめる為の予備加熱条件が近似しでいるのである
ならば,何ら障害は、発生しないが、両者の間で、真空
成形な可能ならしめる為の予11iii加熱条件が著し
く異なる場合は(この場合は、フィルムに比べ、暴利で
ある熱町噸准合成陶指板の方が、はるかに徹しい加熱を
必要とする)熱可塑性合成樹脂フィルムにヤケが生じた
り−1−るなどの弊害が生じてくる。また、基材である
熱可塑1生合成樹脂板に、熱町塑性合成耐脂フィルムな
ラミネートする工程が増えるため、コスト面から見ても
、有利な方法とは言い難い。
本発明は、ラミネートする熱可塑性合成膨脂フィルムに
、穴あけ加工等な用いることによって通気性なもたせ、
かつ、基材である熱可塑性合成樹脂板、および、熱可塑
性合成(資)脂フィルムの両者な、それぞれ独立した、
制御系なもつ2つの加熱室で、それぞれの最適過熱条件
で加熱することにより、前述したような弊害ン発生させ
ることなく、複合積層成形品を同時一体化真空成形によ
り、容易に製造することを可能ならしめるものである。
、穴あけ加工等な用いることによって通気性なもたせ、
かつ、基材である熱可塑性合成樹脂板、および、熱可塑
性合成(資)脂フィルムの両者な、それぞれ独立した、
制御系なもつ2つの加熱室で、それぞれの最適過熱条件
で加熱することにより、前述したような弊害ン発生させ
ることなく、複合積層成形品を同時一体化真空成形によ
り、容易に製造することを可能ならしめるものである。
まず、暴利すなわち熱可塑性合成り↑刷板な予備加熱す
る室と、ラミネート用熱可塑性合成樹脂フィルムな予備
加熱する室なそれぞれ別個に設け、その室内で、それぞ
れの室内なそれぞれの最適の条件で予備加熱する。
る室と、ラミネート用熱可塑性合成樹脂フィルムな予備
加熱する室なそれぞれ別個に設け、その室内で、それぞ
れの室内なそれぞれの最適の条件で予備加熱する。
この際、ラミネートフィルムである熱可塑は合成樹脂フ
ィルムは通気atもたせるために、レーザー光線、穴あ
けロール等シ用いて微細な穴な多数あけてやる。透気度
は、JIS P−8117で100//以下のものが好
ましい。
ィルムは通気atもたせるために、レーザー光線、穴あ
けロール等シ用いて微細な穴な多数あけてやる。透気度
は、JIS P−8117で100//以下のものが好
ましい。
このようにして、熱可塑性合成樹脂板および熱可塑性合
成膨脂フィルムの両者が、それぞれ、真空成形するだめ
の最適の状態に加熱されたら、基材である熱可塑性(資
)刷板とラミネート用熱可塑性樹脂フィルムな車ね、ラ
ミネート用熱可塑性圏脂フィルム側に所望の形状に形成
された型な当てて、しかる後に、適当な条件で脱気な行
うとラミネート用熱可塑性樹脂フィルムの通気孔が基利
である熱可塑性合成板な引っばって所望の形状の型と一
体化され、基材上にラミネート用熱可塑性フィルムがラ
ミネートされると共に型に対応した複合積層成形品が完
成されるのである。
成膨脂フィルムの両者が、それぞれ、真空成形するだめ
の最適の状態に加熱されたら、基材である熱可塑性(資
)刷板とラミネート用熱可塑性樹脂フィルムな車ね、ラ
ミネート用熱可塑性圏脂フィルム側に所望の形状に形成
された型な当てて、しかる後に、適当な条件で脱気な行
うとラミネート用熱可塑性樹脂フィルムの通気孔が基利
である熱可塑性合成板な引っばって所望の形状の型と一
体化され、基材上にラミネート用熱可塑性フィルムがラ
ミネートされると共に型に対応した複合積層成形品が完
成されるのである。
なお、暴利とラミネ−トフィルムな一体化jろために予
じめ予備加熱する前に熱可塑性拉111旨板または熱可
塑性耐]信フィルムに適当な接着剤?塗布することも使
用する基利、ラミネートフィルムによって必要となる。
じめ予備加熱する前に熱可塑性拉111旨板または熱可
塑性耐]信フィルムに適当な接着剤?塗布することも使
用する基利、ラミネートフィルムによって必要となる。
今述べたl111は2棟の利科、たとえば基4A、フィ
ルムに+M合積啼した成形品であるが2種以上の材料の
組合せにおいても本発明は2種の場合と同様に適用でき
ろことは言うまでもない。
ルムに+M合積啼した成形品であるが2種以上の材料の
組合せにおいても本発明は2種の場合と同様に適用でき
ろことは言うまでもない。
このようにして、真空成形な可能ならしめるための予備
加熱条件が著しく異なる2種以上のジートナ、同時加熱
、同時真空成形することによって、立体意匠感豊かな複
合積層成形品な、容易に製造することが出来る。
加熱条件が著しく異なる2種以上のジートナ、同時加熱
、同時真空成形することによって、立体意匠感豊かな複
合積層成形品な、容易に製造することが出来る。
以下、本発明の具体的実測的について記述するが言うま
でもなく、本発明は、これに限定されろものではない。
でもなく、本発明は、これに限定されろものではない。
実施例
第1図に示したように厚さ6九、長さ1000%、巾5
00へのポリプロピレン板(1)に、接着剤として塩素
化ポリプロピレンな予め塗布しておいて、治具(2)に
、接着剤塗布面な下にして固定した。
00へのポリプロピレン板(1)に、接着剤として塩素
化ポリプロピレンな予め塗布しておいて、治具(2)に
、接着剤塗布面な下にして固定した。
次に、厚さ0.2鬼の軟質ポリ塩化ビニルフィルム(3
)ン治具(4)に固定した。この軟質ポリ塩化ビニルフ
ィルムは予め、穴あけ加工な施し、透気度50秒にして
おいた。
)ン治具(4)に固定した。この軟質ポリ塩化ビニルフ
ィルムは予め、穴あけ加工な施し、透気度50秒にして
おいた。
成するヒーター(5)、((5)、(7)を第1図のよ
うに前進させポリプロピレン板(1)の方は、両面加熱
、濃度200℃、加熱時間1分30秒の条件で加熱しC
ヤリ、軟質ポリ塩化ビニルフィルム(3)の方は、片面
加熱、湿度170℃、加熱時間20秒の条f1で加熱し
た。
うに前進させポリプロピレン板(1)の方は、両面加熱
、濃度200℃、加熱時間1分30秒の条件で加熱しC
ヤリ、軟質ポリ塩化ビニルフィルム(3)の方は、片面
加熱、湿度170℃、加熱時間20秒の条f1で加熱し
た。
加熱後、型(8)を上昇さけ、型、ポリ塩化ビニルノイ
ルム、ポリプロピレン板を第2図のように重ね真空成形
を行ったところ第3図のようにボリブL1ピレン板と軟
質ポリ塩化ビニルフィルムが完全一体化した、立体感を
もつ面相が19られた。
ルム、ポリプロピレン板を第2図のように重ね真空成形
を行ったところ第3図のようにボリブL1ピレン板と軟
質ポリ塩化ビニルフィルムが完全一体化した、立体感を
もつ面相が19られた。
第1図は2種のシートを別個の加熱室で加熱している状
態を示り゛説明図である。 第2図はヒーターを移動除
去して、加熱された2種のシートを′重ねた状態を承り
説明図である。1 第3図は型により成形完了した状態
を示1説明図である。 明細病の浄P)(内容に変更なし) 1・・・ポリプロピレン板 2・・・治具3・・・軟質
ポリ塩化ビニルフィルム 4・・・治具 5.6.7・・・ヒーター8・・・型
△、B・・・加熱全 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 手わ■7IjJE書 (方式) 昭和59年2月10日 特許庁長官 殿 1、事件の表示 昭和58汀特n願第182828号 2、発明の名称 複合積層体の成形方法 3、補正をづる者 11件との関係 特h′F出願人 住所 東京都台東区台東−丁目5番1号’l 、 ?+
li iJ−命令の11イー1 昭和Ei 9 ;1.
1月1′1日5、補正のス・1象 明細−1の発明の詳細な説明の11局 6、補正の内容 明■1吉第6頁、第7頁の浄円く内容に変更なし)
態を示り゛説明図である。 第2図はヒーターを移動除
去して、加熱された2種のシートを′重ねた状態を承り
説明図である。1 第3図は型により成形完了した状態
を示1説明図である。 明細病の浄P)(内容に変更なし) 1・・・ポリプロピレン板 2・・・治具3・・・軟質
ポリ塩化ビニルフィルム 4・・・治具 5.6.7・・・ヒーター8・・・型
△、B・・・加熱全 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 手わ■7IjJE書 (方式) 昭和59年2月10日 特許庁長官 殿 1、事件の表示 昭和58汀特n願第182828号 2、発明の名称 複合積層体の成形方法 3、補正をづる者 11件との関係 特h′F出願人 住所 東京都台東区台東−丁目5番1号’l 、 ?+
li iJ−命令の11イー1 昭和Ei 9 ;1.
1月1′1日5、補正のス・1象 明細−1の発明の詳細な説明の11局 6、補正の内容 明■1吉第6頁、第7頁の浄円く内容に変更なし)
Claims (1)
- 真空又は圧空成形な可能ならしめるための予備加熱条件
が著しく異なる2種以上のジ−トナ積層して、立体意匠
感豊かな成形品な製造するにあたり、成形品の最深部に
位置するシートな除く全てのシートに、適当な方法な用
いて、通気匪ヤ持たせ、成形品な構成する全てのシート
な、それぞれ、独立しtこ加熱室な用いて、同時に該シ
ートにおける最適加熱条件で予備加熱しでやり、しかる
後に、全てのシートす積層して、同時一体成形すること
ケ特徴とする、複合積層体の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18282883A JPS6073831A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 複合積層体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18282883A JPS6073831A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 複合積層体の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6073831A true JPS6073831A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16125172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18282883A Pending JPS6073831A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 複合積層体の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6073831A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0363595A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung sowie Kunststoffolienbahn zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18282883A patent/JPS6073831A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0363595A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung sowie Kunststoffolienbahn zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen |
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