JPS606899B2 - Glass melting and processing methods and equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラスを繊維又はフィラメントに延伸しうる
ように高度に精燈して熔融および加工するための方法お
よび装置に関し、とくに、かなりの容量を有する従来の
熔融。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for highly refined melting and processing of glass so that it can be drawn into fibers or filaments, particularly conventional melts having significant capacity.

糟燈窯およびフオアハース構造を用いることが経済的で
ないような、長繊維又はフィラメントの特別生産又は小
量を製造するために、単一のストリームフィーダ又はブ
ッシング、もしくは少数のストリームフィーダ又はブッ
シングに高度に精燈されたガラスを送ってガラスを加工
するための限られた製造能力を有する装置および方法に
関する。一般に使用されている従釆のガラス熔融・精燈
窯およびフオアハース機構は、フオアハース機構と協働
する多数のストリームフイーダ又はプツシングにガラス
を供給するためトン単位の多量生産能力を有する。A single stream feeder or bushing, or a small number of stream feeders or bushings can be highly The present invention relates to an apparatus and method with limited manufacturing capacity for sending finely lit glass and processing glass. Commonly used secondary glass melting and lighting kilns and forehearth mechanisms have high production capacity in tons to feed glass to multiple stream feeders or pushings that cooperate with the forehearth mechanism.

繊維又はフィラメントを形成するのに用いるガラスを加
工するために使用される大型の熔融・糟燈窯は、占有空
間が大きく、必要加熱量が著るしく大で、設備費がかか
り、この装置が全定格能力で操作されない場合は効率が
悪いため、少量の繊維又はフィラメントを製造するには
適さない。この効率の悪さはガラスの流出量の減少によ
り増大する。さらに、異種組成のガラスをこの窯および
フオアハース構造に用いようとする場合、素地変え時間
がかかり、費用が比較的大であり、かつ、多量のガラス
が廃棄された。あらかじめ糟燈されたマーブル或はガラ
スの細片を熔融し、繊維に引伸ばされるガラスのストリ
ームを得るために比較的小型の熔融窯およびフィーダ構
造の組み合わせが用いられているが、この作業は、ガラ
ス細片を形成するために従来構造の熔融・精燈窯により
あらかじめ加工されたガラスを原料として用いている。The large melting and lantern kilns used to process the glass used to form fibers or filaments occupy a large amount of space, require significant amounts of heat, are expensive to use, and are expensive to use. It is not suitable for producing small quantities of fiber or filament because it is inefficient if not operated at full rated capacity. This inefficiency is exacerbated by the reduction in glass outflow. Furthermore, if glass of a different composition were to be used in the kiln and floor hearth structure, it would be time consuming to change the substrate, relatively expensive, and a large amount of glass would be wasted. A combination of a relatively small melting kiln and feeder structure is used to melt the prelit marble or glass strips and obtain a stream of glass that is drawn into fibers; In order to form glass strips, glass that has been previously processed in a conventional melting/sealing kiln is used as a raw material.

本発明は、ガラスバッチを比較的小型の熔融窯又は室中
に送り込み、かつ、この熔融窯からディストリビュータ
又はチャンネル部にガラスを流下させ、この中でガラス
をさらに精燈させるとともに、このディストリビュータ
又はチャンネル部中のガラスを、繊維又はフィラメント
に延伸されるガラスのストリームを排出するための１以
上のストリームフィーダ又はブッシングに送る方法を含
む。The present invention involves feeding a glass batch into a relatively small-sized melting furnace or chamber, allowing the glass to flow down from the melting furnace into a distributor or channel section, in which the glass is further finely lit, and at the same time The method includes directing the glass in the section to one or more stream feeders or bushings for discharging a stream of glass to be drawn into fibers or filaments.

本発明の他の目的はガラスバッチを熔融し、かつ、編織
用フィラメントに延伸するに適する高精燈ガラスを提供
するためにデイストリビュータ中でガラスを加工および
精燈するたための小容量の装置を提供するにある。Another object of the invention is a small capacity apparatus for melting a glass batch and processing and fine lighting glass in a distributor to provide a high definition glass suitable for drawing into textile filaments. is to provide.

本発明の他の目的は、最小の熱エネルギー消費で、特殊
ガラスの少量生産運転又は試験運転に適するｔガラスバ
ッチ熔融および、繊維又はフィラメントを形成するため
ガラスを渚燈するための比較的コンパクトで安価な装置
を提供するにあり、この装置により精燈されるガラスは
、従釆の大容量の窯中で加工、糟燈されるガラスと同一
品質のものである。Another object of the present invention is to provide a relatively compact glass batch melting system suitable for low volume production runs or test runs of specialty glasses, with minimal thermal energy consumption, and for smelting glass to form fibers or filaments. In order to provide an inexpensive device, the glass produced by this device is of the same quality as the glass processed and lit in a secondary large-capacity kiln.

本発明の他の目的は「繊維又はフィラメントに延伸する
ためガラスを熔融および加工するにとくに通したガラス
熔融、加工方法ならびにその装置であって、ガラスバッ
チの送給とバッチの熔融が制御されるとともに、装置中
のガラス量は最小にして、かつ１以上のストリームフィ
ーダの要求に応ずるに充分な量に維持されることにより
、ガラス組成物を変更しようとする際のガラスの無駄を
最少にしうる方法および装置を提供するにある。Another object of the invention is a method and apparatus for melting and processing glass for drawing into fibers or filaments, in particular a glass melting and processing method and apparatus therefor, in which the feeding of the glass batch and the melting of the batch are controlled. In addition, the amount of glass in the apparatus is kept to a minimum and sufficient to meet the demands of one or more stream feeders, thereby minimizing wastage of glass when attempting to change the glass composition. The present invention provides methods and apparatus.

本発明の他の目的は、熔融ガラスがディストリビュータ
又は流動チャンネル部中に運ばれ、そこで熔融ガラスが
細い編織用フィラメントに延伸されるに適する高度な精
燈加工を与えられ、かつ、ディストリビュータ又はチャ
ンネル部がその端部領域において気体の排出を容易にす
るため通気されるようなガラス加工法を提供するにある
。その他の目的および利益は、構造の関係要素の配置、
動作および機能「構造の各種詳細、部品や要素自体の結
合、ならびに製造の経済性に関する本発明の説明中に含
まれ、その他の特徴は本発明の一形態を示す図面および
明細書を考慮することにより明らかとなる。詳細な図面
、とくに第１図において、本発明による方法を実施する
ための装置又は配置は、ガラスバッチフィーダ１０、バ
ッチ熔融装置１２およびガラス糟燈・分配装置１４を含
む。Another object of the invention is that the molten glass is conveyed into a distributor or flow channel section, where the molten glass is provided with an advanced fine processing suitable for drawing into fine textile filaments; The object of the present invention is to provide a glass processing method in which the glass is vented in its end regions to facilitate the evacuation of gases. Other purposes and benefits include the arrangement of related elements of the structure,
OPERATION AND FUNCTIONS Other features contained in the description of the invention with respect to various details of construction, combination of parts and elements themselves, and economy of manufacture may be considered in view of the drawings and specification illustrating one form of the invention. In the detailed drawings, in particular in FIG. 1, an apparatus or arrangement for carrying out the method according to the invention includes a glass batch feeder 10, a batch melting apparatus 12 and a glass lantern and dispensing apparatus 14.

糟燈されたガラスはデイストリビユータによって１又は
２以上のガラスストリームフィーダ機構１６に運ばれ、
そこから巻取機２０上でフィラメントのストランドをパ
ッケージに巻くことにより連続フィラメントに引伸ばさ
れるガラスのストリームが流下する。バッチフィーダ１
川ま適切な機構（図示せず）により支持される容器又は
ホッパー２２を含むとともに、ガラスバッチの供給部を
も含む。The lit glass is conveyed by a distributor to one or more glass stream feeder mechanisms 16;
From there flows a stream of glass that is drawn into a continuous filament by winding the strand of filament into a package on a winder 20. Batch feeder 1
The river includes a container or hopper 22 supported by a suitable mechanism (not shown) and also includes a supply of glass batches.

電気的作動可変速度電動機２４を含むバッチ送給、計量
機構が前記ホツパー２２と協働する。ホッパの下端部排
出口２６を備えており、この排出口２６の上方に、バッ
チ送りラジアル羽根又はブレード３０を備えた軸２８を
持するバッチフイーダ２７が置かれ、かつジャーナル軸
受（図示せず）中に保持されている。電動機２４の軸３
１にはスプロケット３２が取付けられ、かつ、軸２８に
はスプロケット３４が取付けられており、これらのスプ
ロケツトはチェン３５により結合されている。A batch feeding and metering mechanism including an electrically operated variable speed motor 24 cooperates with the hopper 22. The lower end of the hopper is provided with an outlet 26, above which is placed a batch feeder 27 having a shaft 28 with batch feed radial vanes or blades 30 and in journal bearings (not shown). is maintained. Shaft 3 of electric motor 24
A sprocket 32 is attached to the shaft 28, and a sprocket 34 is attached to the shaft 28, and these sprockets are connected by a chain 35.

この電動機２４による軸２８および、これにともなうラ
ジアル羽根３０の回転は、ガラスバッチ材料を電動機２
４の速度により制御される割合で関口２６から熔融装置
１２中に計量又は送給する。熔融窯１２は構造的支持部
材３８により支持される耐火物の壁構造３７を有する。The rotation of the shaft 28 and the accompanying radial blades 30 by the electric motor 24 causes the glass batch material to be rotated by the electric motor 24.
4 into the melting device 12 from the entrance 26 at a rate controlled by the speed of step 4. Melting oven 12 has a refractory wall structure 37 supported by structural support members 38 .

この耐火物構造３７上に第２の耐火物部材３９が支持さ
れており、この耐火物構造３９は回転バッチフィーダ２
７から砕片状のバッチ材料４２を受入れるための壁で囲
まれた入口領域４０を区画している。耐火物構造３７は
、前記耐火物構造３９が備えている入口領域４０と一致
する熔融室又は空間４５を提供するように形成されてい
る。熔融室４５は、白金含有合金等の耐高温材料で作成
したラィニング４７を有する。A second refractory member 39 is supported on this refractory structure 37, and this refractory structure 39 is connected to the rotary batch feeder 2.
7 defines a walled inlet area 40 for receiving crushed batch material 42 . The refractory structure 37 is shaped to provide a melting chamber or space 45 that coincides with an inlet area 40 provided by the refractory structure 39 . Melting chamber 45 has a lining 47 made of a high temperature resistant material such as a platinum-containing alloy.

この室４５の上部領域に導電性部材が置かれており、こ
の部材は、熔融ガラス流の通過を容易にするために多数
の小孔を備えた長方形のヒーター板又はヒータースクリ
ーン４９である。このヒーター板４９は、この板４９を
流れる電流により生ずる熱がガラスバッチを熔融状態に
するための導電性端子ブロック又は母線５２と接続され
る横方向に延長された部分５０を有する。In the upper region of this chamber 45 is located an electrically conductive member, which is a rectangular heater plate or heater screen 49 provided with a number of small holes to facilitate the passage of the molten glass stream. The heater plate 49 has a laterally extended portion 50 which is connected to a conductive terminal block or bus bar 52 through which the heat generated by the electric current flowing through the plate 49 brings the glass batch into a molten state.

ヒーター板４９は絶縁材料からなる部村５４により金属
ライナー４７から電気的に絶縁されている。ライナー４
７の下すぼまり状に形成された壁部５６は、その下端に
おいて、室４５の直下又は下方に置かれるフイーダ、室
又は部材６０の壁と一致する壁部５７と接続している。
開示される装置の形態において、フイーダ又は部材６０
は長方形状であり、熔融室４５から熔融ガラスを受入れ
る。The heater plate 49 is electrically insulated from the metal liner 47 by a section 54 of insulating material. liner 4
The wall portion 56 formed in the shape of a lower convex portion 7 is connected at its lower end to a wall portion 57 that coincides with a wall of a feeder, a chamber, or a member 60 placed directly below or below the chamber 45 .
In the disclosed form of the device, the feeder or member 60
has a rectangular shape and receives molten glass from the melting chamber 45.

第２図に示すように、ストリームフイーダ又は室６０の
端部壁は突出端子又はブロック６２を備えており、電気
エネルギーをこの端子に供給することにより温度を制御
し、したがってフィーダー６２中の熔融ガラスの粘度を
制御する。フイーダの床部の中央部分は、そこから熔融
ガラスのストリーム６６を流下せしめるオリタフィス又
は通路機構を有する附属突出部６４を備えている。第２
図に示すように、附属突出部６４の両側の床部分又は領
域６５は、熔融ガラス流を、附属突出部６４中のオリフ
ィス又は通路側に助長するよ０うに下向きに傾斜するか
、又は中央領域側に収数されている。フィーダ６０は耐
火物６８により囲まれており、かつ絶縁材料７０１こよ
って金属ライナ４７から電気的に絶縁されている。ガラ
スバッチの熔融速度およびガラスストリーム６６の流れ
タ割合を制御するための回路はのちに説明する。熔融窯
および室６０の下部に、細長い形状であり、かつ、外観
が、従来のガラス熔融窯のフオアハース機構に類似する
ディストリピュータ又は耐火物構造体７６を含むガラス
精燈・分配装置１４０が設けられている。このデイスト
リビュータ７６は、床部７８、屋根又はカバー８０、両
側壁（第１図はその一方のみを示す）および両端壁８４
を有する。床部と両側壁は、熔融窯および室６０からガ
ラスのストリーム６６により運ばれる熔融ガタラス８６
を収容し、かつ、このガラスを、構造物７６の床部７８
１こそつて配設したストリームフィーダ１６に運ぶ、長
方形横断面のチャンネル部８５を提供する。図示の態様
において、熔融装置はディストリビ０ュータのチャンネ
ル８５の一方の端部領域の隣り、および上部に置かれる
。As shown in FIG. 2, the end wall of the stream feeder or chamber 60 is provided with a projecting terminal or block 62 to which electrical energy is supplied to control the temperature and thus melt the melt in the feeder 62. Control the viscosity of glass. The central portion of the floor of the feeder includes an attached projection 64 having an orifice or passageway mechanism for allowing a stream 66 of molten glass to flow down therefrom. Second
As shown, the floor portions or regions 65 on either side of the accessory projection 64 are sloped downwardly to encourage molten glass flow toward the orifice or passageway in the accessory projection 64, or the central region It is numbered on the side. Feeder 60 is surrounded by refractory 68 and electrically insulated from metal liner 47 by insulating material 701. A circuit for controlling the melting rate of the glass batch and the flow rate of glass stream 66 will be described below. At the bottom of the melting kiln and chamber 60 there is provided a glass light and distribution device 140 that is elongated in shape and includes a distributor or refractory structure 76 that is similar in appearance to the front hearth mechanism of a conventional glass melting kiln. ing. The distributor 76 includes a floor 78, a roof or cover 80, side walls (only one of which is shown in FIG. 1) and end walls 84.
has. The floor and side walls are covered with molten glass 86 carried by a glass stream 66 from the melting kiln and chamber 60.
and the glass is placed in the floor 78 of the structure 76.
1 is provided with a channel section 85 having a rectangular cross section, which is conveyed to a stream feeder 16 arranged therein. In the embodiment shown, the melting device is placed next to and above one end region of the channel 85 of the distributor.

チャンネル部８５の屋根部分８０Ｇまチャンネル部８５
の中間部分に下向き突出スキマーフロック又は邪魔板８
８を備えており、この下向き突出ブロックは、チャンネ
ル部の縦断方向および下流に向うガラスに制限された通
路を提供するため、チャンネル８５中で符号８７で示す
熔融ガラスの正常な流動表面より若干下方にのびて置か
れている。ガラスの精燈は、ガラスがチャンネル部の右
側端に向って流動する際に、スキマーブロック８８の両
側のチャンネル８５内の領域８９および９０でおこなわ
れる。Roof portion 80G of channel portion 85 Channel portion 85
A skimmer flock or baffle plate 8 protrudes downward in the middle part of the
8, this downwardly projecting block is slightly below the normal flow surface of the molten glass, indicated at 87, in the channel 85 to provide a restricted passage for the glass longitudinally and downstream of the channel section. It is placed stretched out. Glass lighting occurs in regions 89 and 90 within channel 85 on either side of skimmer block 88 as the glass flows toward the right end of the channel section.

邪魔板又はスキマーブロツク８８は不純物又は浮きかす
が、ストリームフィーダ又は複数のフィーダ１６中のガ
ラスの移動領域中に流れ込むことを妨げる。チャンネル
構造の床部７８はチャンネル部の左端領域に従属部分９
２が形成されており、チャンネル部中にガラスのストリ
ーム６６により運ばれる未熔融ガラス片や耐火物の破片
を集めるくぼみ又は受け部９４を提供する。チャンネル
構造の対向される側壁８２は、スキマーフロック８８の
左側にあるチャンネル８５の領域８９の位置に、チャン
ネル部中のガラスを加熱するための通常の燃焼バーナー
１００等の加熱機構を有しており、ガラスがスキマーフ
ロック８８側に流動する間にこれを精製するように設け
られている。A baffle or skimmer block 88 prevents impurities or scum from flowing into the area of glass movement in the stream feeder or feeders 16. The floor part 78 of the channel structure has a dependent part 9 in the left end area of the channel part.
2 is formed to provide a recess or receptacle 94 for collecting unmelted glass pieces and refractory debris carried by the glass stream 66 into the channel section. The opposing sidewalls 82 of the channel structure have a heating mechanism, such as a conventional combustion burner 100, for heating the glass in the channel section, located in the area 89 of the channel 85 to the left of the skimmer flock 88. , are provided to refine the glass while it flows to the skimmer flock 88 side.

スキマーフロック８８と右側端部８４間の構造物７６の
対向された側壁８２は、ガラスを精燈し、かつ、１以上
のガラスストリームフイーダ１６にガラスを送るための
適切な温度と粘度に熔融ガラスを維持するための従来の
燃焼バーナー亀０２等の加熱機構を備えている。Opposed sidewalls 82 of structure 76 between skimmer flock 88 and right end 84 melt the glass to the appropriate temperature and viscosity for finely illuminating and feeding the glass to one or more glass stream feeders 16. A heating mechanism such as a conventional combustion burner turtle 02 is provided to maintain the glass.

ディストリビュータ構造７６の各端部に、第３図中で示
すようなチャンネル部８５から分岐される通気煙突１０
５および１０６が置かれている。At each end of the distributor structure 76 there is a vent chimney 10 branching from a channel portion 85 as shown in FIG.
5 and 106 are placed.

各煙突１０６は、チャンネル部中の熔融ガラスの表地面
（以下表面という）より上の、チャンネル部８５の各塙
部領域に横通路１１０と運通する蛭道又は通気通路１０
８を有する。この通気構造により、ガラスからの揮発物
や燃焼ガスがスキマーフロック又は邪魔板８８の各側に
ある煙突を通して通気又は排出される。チャンネル部８
５へガラスストリーム６６を送り込む領域に包囲機構が
置かれている。Each chimney 106 has a leech path or ventilation passageway 10 that carries a cross passageway 110 to each wall region of the channel portion 85 above the surface of the molten glass in the channel portion.
It has 8. This vent structure allows volatiles and combustion gases from the glass to be vented or exhausted through the chimneys on each side of the skimmer flock or baffle 88. Channel part 8
An enclosing mechanism is placed in the area that feeds the glass stream 66 into the glass stream 66.

第１図に示すように、チャンネル部８５のカバー８０‘
ま管状機構、即ちチャンネル部８５中のガラス表面に向
って下向きにのび、かつ、チャンネル中のガラス表面の
下方で終っている管体又はスリーブ１１２を収容する開
口部を備えている。この管体１１２は、白金、白金合金
又はその他の耐高温材料で形成されている。管体１１２
の上部端領域は、端火物又はその他の耐高温材料からな
る環状部材１１６を支持する円形フランジ構造１１４を
備えている。As shown in FIG. 1, a cover 80' of the channel portion 85
The tubular mechanism, ie, has an opening for receiving a tube or sleeve 112 that extends downwardly toward the glass surface in the channel portion 85 and terminates below the glass surface in the channel. The tubular body 112 is made of platinum, platinum alloy, or other high temperature resistant material. Pipe body 112
The upper end region of has a circular flange structure 114 supporting an annular member 116 of refractory or other high temperature resistant material.

チャンネル部８５中のガラス表面の下方に管体１１２の
出口が置かれることにより、チャンネル部内の気体が管
体１１２を通って上方に移動することが妨げられるか又
は閉ざされる。デイストリビュータ中に流れ込むガラス
のストリーム６６のための案内管１１２は、ディストリ
ビュー夕内のガラスに送り込まれるストリームの領域を
隔離することによりディストリビュータ内のガラスが撹
乱されることを最少にする。このディストリビュータ構
造７６には、１又はそれ以上のストリームフィーダ機構
又はブッシング１６を取付けることができ、第１図中で
は２個の機構が示されている。By placing the outlet of the tube 112 below the glass surface in the channel section 85, gas within the channel section is prevented or closed from moving upwardly through the tube 112. A guide tube 112 for the glass stream 66 flowing into the distributor minimizes disturbance of the glass within the distributor by isolating the region of the stream that is directed to the glass within the distributor. One or more stream feeder mechanisms or bushings 16 can be attached to the distributor structure 76, two mechanisms being shown in FIG.

各機構１６は、フィラメント１２５に延伸されるガラス
のストリーム１２４を流すオリフィス群又は通路群を形
成した床部１２２を有するストリームフィーダ又はブッ
シング１２０を含む。１グループのフィラメント１２５
はシュー又は部材１２７により巻取機２０の回転マンド
レル１３０（図示していないが電動機により通常の如く
回転される）上でパッケージ１２９に巻かれるストラン
ド又は線状東１２８１こ集東される。Each mechanism 16 includes a stream feeder or bushing 120 having a floor 122 defining orifices or passageways through which a stream 124 of glass is drawn into filaments 125 . 1 group of filaments 125
A shoe or member 127 concentrates the strand or wire 1281 to be wound onto the package 129 on a rotating mandrel 130 (not shown, but conventionally rotated by an electric motor) of the winder 20.

第１図中で巻取機２川ま１個しか示されていないが、巻
取機は各ストリームフィーダ機構１６から出るストリー
ムから引延ばされるフィラメントの群をパッケージに巻
取るために置かれるものであることを理解すべきである
。Although only one winder is shown in FIG. 1, the winder is positioned to wind the groups of filaments drawn from the stream exiting each stream feeder mechanism 16 into packages. You should understand that.

各ストリームフィーダ又はブッシング１２川まチャンネ
ル構造７６の下部に取付けられ、耐火物材料の部材１３
４中に入っており、かつこれにより保持されている。各
ブッシング１２川ま熔融ガラスをチャンネル部８５から
ブツシングに運ぶたて孔１３６に運通している。熔融窯
１２中のガラスを熔融し、かつ、この熔融窯と協働され
るストリームフィーダ６０中のガラス温度の調整、した
がってガラス粘度を調整するための、ガラスバッチフィ
ーダ１０を操作する回路を第１図中に概略的に示す。Each stream feeder or bushing 12 is attached to the bottom of the channel structure 76 and is a member 13 of refractory material.
4 and is maintained by this. Twelve streams of each bushing convey molten glass from the channel portion 85 to a vertical hole 136 that carries it to the bushing. A circuit for operating the glass batch feeder 10 for melting the glass in the melting oven 12 and for regulating the glass temperature and thus the glass viscosity in the stream feeder 60 cooperating with this melting oven is first provided. Shown schematically in the figure.

ガラスバッチを熔融するための熔融窯スクリーン又はヒ
ーター板４９に電気エネルギーを供給するための電力回
路は、たとえば４４０ボルトの電圧を送りうる供給線Ｌ
ＩおよびＬ２から電気エネルギーを供給される手動可変
自動変圧器１４０を含む。The power circuit for supplying electrical energy to the melting kiln screen or heater plate 49 for melting the glass batch comprises a supply line L capable of delivering a voltage of 440 volts, for example.
It includes a manually variable automatic transformer 140 supplied with electrical energy from I and L2.

この自動変圧器１４０１ま、ゼネラルラジオコーポレー
ション社の製造にかかる、調節制御部材１４１を備えた
バリアツク（Ｖａｒｉａｃ）の商品名を有する通常の装
置を用いることができる。自動変圧器１４０の出力は、
その出力を約３〜１０ボルトの範囲内に低下させうる電
圧低減変圧器１４４に供給される。The automatic transformer 1401 may be a conventional device manufactured by General Radio Corporation under the trade name Variac with an adjustment control member 141. The output of the automatic transformer 140 is
It is fed to a voltage reduction transformer 144 that can reduce its output to within the range of approximately 3-10 volts.

電流導体１４５および１４６は低電圧電流を、ガラスバ
ッチを熔融するためのヒーター板４９の各端部に接続さ
れた母線５２に送る。バッチの所望熔融速度を得るめに
可変自動変圧器１４０の制御部材１４１を作業者が調節
する。前記回路又は方式は、バッチ４２をホッパー２２
から熔融窯１２中へ送ることを調整するために可変速度
直流電動機の動作を制御する機構を含む。Current conductors 145 and 146 deliver low voltage current to busbars 52 connected to each end of heater plate 49 for melting the glass batch. The operator adjusts the control member 141 of the variable automatic transformer 140 to obtain the desired melting rate of the batch. The circuit or system transfers the batch 42 to the hopper 22.
It includes a mechanism for controlling the operation of a variable speed DC motor to regulate the feeding from the melting furnace 12 into the melting furnace 12.

この電動機の制御は、熔融業中のヒーター板４９上のガ
ラスバッチの表面位置に応答しておこなわれる。この構
成はヒーター板４９の上方の未熔融バッチ材料上に置か
れる金属板１４８を含み、この板１４８は、ドレクセル
ブルーク ヱンジニアリング カンパニーの製造にかか
る。The motor is controlled in response to the surface position of the glass batch on the heater plate 49 during melting. This arrangement includes a metal plate 148 that rests on the unmelted batch material above heater plate 49, which plate 148 is manufactured by Drexelbrook Engineering Company.

モデル４０８−４００２一１のような通常の商品である
キヤパシタンス機構又はキャパシタンス ゲージ１５０
のコンデンサーの１要素又は導体として作用する。ヒー
ター板４９上の未熔融バッチの表面は空気よりも電気的
損失が低いため、バッチ表面はコンデンサーの他の要素
として作用する。キヤパシタンスゲージ１５０の出力に
よりバッチレベルの相対位置が測定され、信号が制御器
に送られる。Capacitance Mechanism or Capacitance Gauge 150, which is a common product such as model 408-4002-1
Acts as an element or conductor of a capacitor. Since the surface of the unmelted batch on the heater plate 49 has lower electrical losses than air, the batch surface acts as another element of the capacitor. The output of capacitance gauge 150 measures the relative position of the batch level and sends a signal to the controller.

キャパシタンス機構１５０は供給線Ｌ１ａおよびＬ２２
により電流が与えられ、制御器１５４には供給線Ｌｉｂ
およびＬ２ｂを介して電流が送られる。この制御器１５
４は、所望のバッチ表面高さ又は位置をあらかじめ選択
しうるように調節しうる手動調節設定ポテソショメータ
を含む。制御器１５４は２個の機構を有する。その一方
の機構は、リライアンス ェレクトリツク カンパニ−
の製造にかかるリラィアンス モデル１１Ｃ−５２のよ
うな増幅器であり、これは微弱制御信号を、ガラスバッ
チを熔融窯に送るための可変速度直流電動機２４を駆動
せしめるに充分な直流に増幅・変換する。制御器１５４
の他の機構は、フオツクスボロカンパニーにより製造さ
れたフオツクスボロ モデル６が型制御器であり、これ
はバッチ入力信号を増幅器（リラィアンス モデル１１
Ｃ−５２）への入力と一致せしめる設定点ポテンショメ
ータを有し、これによりガラスバッチ送給電動機２４は
設定点信号とキャパシタンス機構１５０からのバッチ位
置信号の相関により決定される速度で回転する。Capacitance mechanism 150 connects supply lines L1a and L22
A current is provided to the controller 154 by the supply line Lib
Current is sent through and L2b. This controller 15
4 includes a manual adjustment setting potentiometer that can be adjusted to preselect the desired batch surface height or position. Controller 154 has two mechanisms. One of the mechanisms is Reliance Electric Company
Amplifiers, such as the Reliance Model 11C-52 manufactured by Co., Ltd., amplify and convert weak control signals to sufficient DC to drive a variable speed DC motor 24 for transporting the glass batch to the melting kiln. Controller 154
Another mechanism is a Foxboro Model 6 type controller manufactured by the Foxboro Company, which converts the batch input signal into an amplifier (Reliance Model 11).
C-52) so that the glass batch feed motor 24 rotates at a speed determined by the correlation of the set point signal and the batch position signal from the capacitance mechanism 150.

この制御方式はディストリビュータ７６の水平ガラス流
動チャンネル中に流れるガラスストリーム６６の割合を
調整するためブッシング構造６０の温度を調整するため
の構成を含むものであり、ガラスストリーム６６の流動
割合はチャンネル部中のガラスの表面位置により定まる
。The control scheme includes an arrangement for adjusting the temperature of the bushing structure 60 to adjust the proportion of the glass stream 66 flowing into the horizontal glass flow channels of the distributor 76, such that the flow rate of the glass stream 66 is controlled within the channel section. Determined by the surface position of the glass.

ガラス表面位置制御方式は、ガラス流動チャンネル部８
５の屋根８０に形成した関口から熔融ガラス中にのびる
管体又は探針１６０の形態のセンサー１５８を含み、こ
のセンサー管１６０は、電気作動空気流調節器１６２に
接続され、前記調節器は管体１６４によって低圧空気供
給源に接続されている。The glass surface position control method is based on the glass flow channel section 8.
5 includes a sensor 158 in the form of a tube or probe 160 extending into the molten glass from a gateway formed in the roof 80 of the tube. The body 164 connects to a low pressure air supply.

この調節器１６２は供給線ＬＩＣおよびＬ２Ｃから電流
が供給される。少量の空気が管体１６０より箸るしく低
圧力で送られ続け、熔融ガラス中にのびる管体の下端か
ら泡となって次々と押出される。チャンネル部８５中に
符号８７で示すガラスの予定表面高さ位置が低下した場
合、管体又は探針１６０中の背圧が減少し、位置信号が
調節器１６２に送られ、この調節器は、モデルＥＣＳ７
１州としてエレクトリック コントロール システムイ
ンコンポレーテッド‘こより製造される従来の構造のシ
リコン制御整流器機横１６８に信号を送る。This regulator 162 is supplied with current from supply lines LIC and L2C. A small amount of air continues to be sent through the tube 160 at a low pressure, and is successively extruded in the form of bubbles from the lower end of the tube extending into the molten glass. If the intended surface height position of the glass, indicated at 87 in the channel section 85, decreases, the back pressure in the tube or probe 160 decreases and a position signal is sent to the regulator 162, which Model ECS7
A conventional structure silicon control rectifier machine manufactured by Electric Control Systems Incorporated's 168-side signal line.

この信号はシリコン制御整流器の」点弧角（ｆｍｎｇａ
ｎｇｅ）を減少させ、整流器は変圧器１７０への電流を
増大することにより導体１７１，１７２を介してフィー
ダ又は都材６０の端子ブロック６２に流れる電流が増大
する。This signal corresponds to the silicon-controlled rectifier's firing angle (fmnga).
The rectifier increases the current to the transformer 170, thereby increasing the current flowing through the conductors 171, 172 to the terminal block 62 of the feeder or material 60.

増大された電流はフィーダ６０中のガラス温度を高め、
したがってガラスの粘度が低下し、このためガラススト
リーム６６のガラスの流れが増大することによりチャン
ネル部８５中の所定正常レベルまでガラス量が増大する
。変圧器亀７０と整流器機横１６８１こは、供給線Ｌｉ
ｄおよびＬ２ｄにより電流が供給される。チャンネル部
８５中のガラス８６が所定正常レベル以上に上昇した場
合、センサー管亀５８中の背圧がガラスの付加へッド‘
こより増大しｔ この信号が整流器機横１６８の点弧角
を増大することにより整流器より変圧器ｉ７０への電流
が減少し「したがってフィ−タト６０に流れる電流が減
少する。The increased current increases the glass temperature in feeder 60,
Therefore, the viscosity of the glass decreases, thereby increasing the flow of glass in the glass stream 66 to increase the amount of glass in the channel portion 85 to a predetermined normal level. The transformer turtle 70 and the rectifier machine side 1681 are the supply line Li
Current is supplied by d and L2d. If the glass 86 in the channel section 85 rises above a predetermined normal level, the back pressure in the sensor tube 58 will cause the additional head of the glass to rise.
This signal increases the firing angle of the rectifier transverse 168, thereby reducing the current from the rectifier to the transformer i70, thereby reducing the current flowing through the converter i70.

この減少された電流はフィーダ６９中のガラスの温度を
低下せしめることによりストリ−ム６６のガラス粘度が
高まり、このためストリーム６６のガラスの流れが減少
してチャンネル部８６中のガラスの表面高さが下降する
。本発明による方法を実施するための構成の動作を説明
する。This reduced current reduces the temperature of the glass in feeder 69, thereby increasing the viscosity of the glass in stream 66, thereby reducing the flow of glass in stream 66 and increasing the surface height of the glass in channel portion 86. descends. The operation of the arrangement for implementing the method according to the invention will now be described.

室４５の上部領域のガラスバッチを熔融するためヒータ
ー板４９に電気エネルギーを供給するための電気回路は
、自動変圧器１４０と電流供給線ＬＩおよびＬ２を懐綾
することにより活性化される。操作者は自動変圧器量４
８の制御部材１４１を調節してヒーター板４９に所望の
電流を供給することにより、ストリームフィーダ又はブ
ッシング１１６から流れる熔融ガラスの最大素地量を送
るため必要なガラスバッチ４２の最大量が熔融される。
チャンネル部８５中の熔融ガラス８６は、たて孔又は通
路１３６からガラスストリーム フイーダ１６に流下す
る。The electrical circuit for supplying electrical energy to the heater plate 49 for melting the glass batch in the upper region of the chamber 45 is activated by connecting the automatic transformer 140 and the current supply lines LI and L2. The operator is automatic transformer quantity 4
By adjusting the control member 141 of 8 to supply the desired current to the heater plate 49, the maximum amount of glass batch 42 required to deliver the maximum amount of molten glass flowing from the stream feeder or bushing 116 is melted. .
Molten glass 86 in channel section 85 flows down through vertical holes or passageways 136 to glass stream feeder 16 .

各ストリーム フィーダ１６から流れるガラス１２４の
ストリームは、ストランド‘こ集東される長いフィラメ
ント１２５に延伸され、各ストランドは、符号２０で示
す巻取機の回転マンドレル１３０上でパッケージに巻か
れる。制御器１５４のポテンショメ−夕の設定点は、チ
ャンネル部８５中のガラス量を実質的に一定に保つため
に、熔融窯４５に送るガラスバッチ４２の供給割合を、
ストリーム フィーダ又はブッシング１６からのガラス
の流出量（スループット）に実質的に等しくなるように
調節される。The stream of glass 124 flowing from each stream feeder 16 is drawn into long filaments 125 that are collected into strands and each strand is wound into a package on a rotating mandrel 130 of a winder, indicated at 20. The potentiometer set point of controller 154 controls the feed rate of glass batch 42 to melting oven 45 to maintain a substantially constant amount of glass in channel section 85.
The stream is adjusted to be substantially equal to the glass throughput from the feeder or bushing 16.

ガラスの高さ位置がチャンネル８５中で低下した場合、
ブッシング又はフィーダ６０の温度が前述のように高め
られてフィーダ６０中のガラスの粘度を低下せしめるこ
とによりチャンネル部中に流れ込むガラスストリーム６
６によりガラス量が多くなる。If the height position of the glass is lowered in the channel 85,
The glass stream 6 flows into the channel section by increasing the temperature of the bushing or feeder 60 as described above to reduce the viscosity of the glass in the feeder 60.
6 increases the amount of glass.

もしストリーム６６のガラス流が、ブッシング１６を通
るガラスの素地量を超える場合、フィーダ６０中のガラ
スの温度が低下し「 チャンネル部８５中に流れるスト
リームのガラス量が減少する。ストリーム６６のガラス
の流れ割合は熔融室４５中の熔融ガラス量を変化させる
。If the flow of glass in stream 66 exceeds the amount of glass passing through bushing 16, the temperature of the glass in feeder 60 decreases and the amount of glass in stream 66 flowing into channel portion 85 decreases. The flow rate changes the amount of molten glass in the melting chamber 45.

熔融室４５中のガラス表面位置が低下した場合、熔融ス
クリーン４９に近接する熔融ガラス上のバッチ４２の高
さ位置が低下する。このガラスバッチの低下はセンサー
プレート１４８により感知され、この感知信号がキャパ
シタンス機構１５０もこ送られる。キャパシタンス機構
耳５０から出た信号は、熔融窯４５へのガラスバッチの
送給量を増大するため電動機２４の速度をあげ、バッチ
フィルター２７を回転させる制御器亀５４に送られる。
熔融室４５中のガラス表面位置が上昇した場合し熔融ガ
ラス上のバッチ４２の高さ位置も上昇する。When the glass surface position in the melting chamber 45 is lowered, the height position of the batch 42 on the molten glass adjacent to the melting screen 49 is lowered. This drop in the glass batch is sensed by sensor plate 148, and this sensing signal is also sent to capacitance mechanism 150. A signal from the capacitance mechanism ear 50 is sent to a controller tortoise 54 which increases the speed of the electric motor 24 and rotates the batch filter 27 to increase the rate of glass batch delivery to the melting oven 45.
When the glass surface position in the melting chamber 45 rises, the height position of the batch 42 above the molten glass also rises.

ガラスバッチの高さがヒーター板４９より以上になると
センサー プレート１４８‘こより感知され、信号がキ
ャパシタンス機構量５川こ送られ、この機構１５０から
出た信号は、電動機２４速度を低下させることにより熔
融窯へのガラスバッチの供給割合を減少せしめる制御器
１５４に送られる。シリコン制御整流器機機１６８に伝
達されるセンサー機構１６０中の空気圧力の変動は、温
度の上昇又は下降をひき起し、したがって熔融窯４５の
下部のフィーダ６０中のガラス粘度がこれにしたがって
変化することにより、ストリーム６６のガラスの流量割
合が増大又は減少し、これによりチャンネル８５中のガ
ラスが、符号８７で示す所定レベルに実質的に維持され
る。When the height of the glass batch exceeds the heater plate 49, it is sensed by the sensor plate 148' and a signal is sent to the capacitance mechanism 150, which reduces the speed of the electric motor 24 to reduce the melting temperature. It is sent to a controller 154 which reduces the rate of glass batch feed to the kiln. Fluctuations in the air pressure in the sensor mechanism 160, which are transmitted to the silicon controlled rectifier equipment 168, cause an increase or decrease in temperature and therefore the glass viscosity in the feeder 60 at the bottom of the melting oven 45 changes accordingly. This increases or decreases the flow rate of glass in stream 66, thereby substantially maintaining the glass in channel 85 at a predetermined level, indicated at 87.

ヒーター板４９上のガラスバッチの高さを感知するキャ
パシタンス機構１５０のセンサー プレート１４８は、
キャパシタンス機構１５０と制御器１５４を介して電動
機２４の速度を変化させるように鰯らき、これによりホ
ツパー２２から熔融室４５に入るガラスバッチ４２の送
り割合を制御又は調節する。The sensor plate 148 of the capacitance mechanism 150 detects the height of the glass batch on the heater plate 49.
The speed of the electric motor 24 is varied via a capacitance mechanism 150 and a controller 154 to control or adjust the rate of feed of the glass batch 42 from the hopper 22 into the melting chamber 45.

本発明による方法および構成を用いることにより、ガラ
スの調整および加工のために用いるェネルギを最少にし
て、比較的短期間の標準ガラスの編織用フィラメントの
製造運転および特殊ガラスの試験運転をおこなうことが
できる。By using the method and arrangement according to the invention, relatively short textile filament production runs of standard glasses and test runs of specialty glasses can be carried out with minimal energy used for conditioning and processing the glass. can.

熔融ガラスは、スキマー フロック８８の両側の糟燈部
分、領域又は区画８９および９０内で細長い編織用フィ
ラメントに延伸するに好適なように高度に精燈される。
通気煙突１０８はチャンネル部８５の精燈部分より生ず
る揮発物質や燃焼ガスを排出するためチャンネル部８５
内のガラスに加わる圧力は皆無である。或るガラス組成
物から他のガラス組成物に変える場合、作業者はバッチ
送り機構の動作を中断し、熔融窯４５の少量のガラスと
、細長いチャンネル部８５中のガラスを抜き取ることに
より無駄を最少にすることができる。The molten glass is highly refined so as to be suitable for drawing into elongated textile filaments within the densities, regions or sections 89 and 90 on either side of the skimmer flock 88.
The ventilation chimney 108 is connected to the channel part 85 in order to exhaust volatile substances and combustion gas generated from the light part of the channel part 85.
There is no pressure applied to the glass inside. When changing from one glass composition to another, the operator interrupts the operation of the batch feed mechanism and withdraws a small amount of glass from the melting oven 45 and the glass in the elongated channel section 85 to minimize waste. It can be done.

上述の説明以外に、本発明の範囲内で各種の変形および
修正をおこなうことができ、上述の開示は単なる例示で
あり本発明はその全ての変形態様を含むことは明らかで
ある。It is clear that in addition to the above description, various modifications and variations can be made within the scope of the present invention, and the above disclosure is merely illustrative, and the present invention includes all such modifications.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明によるガラス加工のための熔融および分
配装置の一実施態様を示す概略縦断面図、第２図は熔融
窯よりガラスを流下させるフィーダの側面図、および、
第３図は第１図の３−３線にそった概略的縦断面図であ
る。 １０…ガラスバッチ フィーダ、１２・・・熔融窯、１
６…ストリーム フィーダ、２２…ホッバー、４９…ヒ
ーター板、６２…フロツク、８５…チャンネル部、１１
２・・・管体、１４０・・・変圧器、１５０・・・キャ
パシタンス機構、１５４・・・制御器、１５８・・・セ
ンサー、１６２・・・調節器、１６８・・・整流器機横
である。 重ｇジ Ｆｉ．ｌ Ｆｉ．２FIG. 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the melting and distributing device for glass processing according to the present invention, FIG. 2 is a side view of a feeder that allows glass to flow down from a melting furnace, and
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view taken along line 3--3 in FIG. 1. 10... Glass batch feeder, 12... Melting kiln, 1
6...Stream feeder, 22...Hover, 49...Heater plate, 62...Flock, 85...Channel part, 11
2... Pipe body, 140... Transformer, 150... Capacitance mechanism, 154... Controller, 158... Sensor, 162... Regulator, 168... Rectifier machine side . Heavy weight Fi. l Fi. 2

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ ガラスバツチを熔融窯に供給し；熔融窯中で砕片状
のガラスバツチを熔融し；熔融ガラスを熔融窯からフイ
ーダに流下させ；フイーダ内で電流により熔融ガラスを
加熱し；加熱した熔融ガラスを熔融窯の下方のガラスデ
イストリビユータに該デイストリビユータ中の熔融ガラ
スの表面よりも下方に出口部を備えた管状機構を介して
フイーダから流下させ；デイストリビユータ中でガラス
を加熱し；デイストリビユータ内でガラスを、熔融ガラ
スの正常な流動表面よりも下方にのびるようにガラスの
入口領域とガラスストリームフイーダとの間に置いた邪
魔板により精澄してからデイストリビユータから精澄ガ
ラスのストリームを流し；熔融窯中のガラスバツチの表
面の相対位置を検知し；この検知されたガラスバツチの
表面の相対位置に応じてガラスバツチの供給割合を調整
し；ガラスデイストリビユータ内で熔融ガラスの表面位
置を検知し、ガラスデイストリビユータ内で検出された
熔融ガラスの表面位置に応じてフイーダへ送る電流の量
を変えることにより、ガラスデイストリビユータへのフ
イーダからの熔融ガラスの流下割合を調節して、デイス
トリビユータ内の熔融ガラスの量を実質的に一定に保つ
ことを特徴とするガラスの加工方法。 ２ 熔融室；この熔融室中に砕状片のガラスバツチを供
給源から送り込む機構；バツチ材料を熔融するための加
熱機構；前記室の下端に設けたフイーダの下方に置かれ
、細長いガラス精澄および分配チヤンネを提供するデイ
ストリビユータ；前記室からチヤンネルの一端領域に隣
接するガラス精澄および分配チヤンネル中に熔融ガラス
のストリームを流下させる管状機構であって、出口が前
記チヤンネル内の熔融ガラスの表面位置よりも下方にあ
る管状機構；ガラスを精澄するためチヤンネル中のガラ
スを加熱するための機構；前記室からチヤンネル中にガ
ラスのストリームを送給する領域から離された領域で、
チヤンネルからの熔融ガラスを受入れる、デイストリビ
ユータと接続される少なくとも１個のストリームフイー
ダ；チヤンネルへのガラスの入口領域とガラスストリー
ムフイーダとの間に置かれ、かつ、チヤンネル中でガラ
スの表面位置より下方にのびる邪魔板であって、熔融ガ
ラスがその下を通ってガラスストリームフイーダの方に
流れるようにしたもの；ガラス精澄および分配チヤンネ
ルから気体を排出するためチヤンネルの各端領域に置か
れた煙突機構：熔融窯中のガラスバツチの表面の相対位
置を検出してこの相対位置に応じてガラスバツチの供給
割合を調整する機構：およびガラスデイストリビユータ
内で熔融ガラスの表面位置を検出してこの表面位置に応
じて熔融室の下端のフイーダを加熱する電流の量を変え
ることにより、ガラスデイストリビユータへのフイーダ
からの熔融ガラスの流下割合を調節する機構からなるこ
とを特徴とするガラスの加工装置。[Claims] 1. Supplying a glass batch to a melting furnace; melting a broken glass batch in the melting furnace; allowing the molten glass to flow from the melting furnace to a feeder; heating the molten glass with an electric current in the feeder; The molten glass is caused to flow down from the feeder to a glass distributor located below the melting furnace through a tubular mechanism having an outlet below the surface of the molten glass in the distributor; heating; refining the glass in the distributor with a baffle placed between the glass inlet area and the glass stream feeder extending below the normal flow surface of the molten glass; directing a stream of refined glass from the user; detecting the relative position of the surfaces of the glass batches in the melting kiln; adjusting the feed rate of the glass batches in accordance with the sensed relative position of the surfaces of the glass batches; By detecting the surface position of the molten glass in the glass distributor and changing the amount of current sent to the feeder according to the surface position of the molten glass detected in the glass distributor, the flow of molten glass from the feeder to the glass distributor is controlled. A method for processing glass, characterized in that the amount of molten glass in a distributor is kept substantially constant by adjusting the flow rate. 2. Melting chamber; a mechanism for feeding glass batches of crushed pieces into this melting chamber from a supply source; a heating mechanism for melting the batch material; a slender glass refiner and distributor for providing a distribution channel; a tubular mechanism for causing a stream of molten glass to flow down from said chamber into a glass refining and distribution channel adjacent to one end region of the channel, the outlet being connected to the surface of the molten glass in said channel; a tubular mechanism below the position; a mechanism for heating the glass in the channel for refining the glass; an area spaced from the area delivering the stream of glass from the chamber into the channel;
at least one stream feeder connected to the distributor that receives molten glass from the channel; located between the glass inlet region to the channel and the glass stream feeder and that A baffle extending below the point so that the molten glass flows below it toward the glass stream feeder; a baffle plate at each end region of the channel for venting gas from the glass refining and distribution channel. Placed chimney mechanism: A mechanism that detects the relative position of the surface of the glass batch in the melting furnace and adjusts the supply rate of the glass batch according to this relative position; and a mechanism that detects the surface position of the molten glass in the glass distributor. A glass device comprising a mechanism that adjusts the rate of flow of molten glass from the feeder to the glass distributor by changing the amount of current that heats the feeder at the lower end of the melting chamber depending on the surface position of the lever. processing equipment.