JPS606858B2 - 輪転印刷機における折丁のラツプ出し装置 - Google Patents
輪転印刷機における折丁のラツプ出し装置Info
- Publication number
- JPS606858B2 JPS606858B2 JP55174624A JP17462480A JPS606858B2 JP S606858 B2 JPS606858 B2 JP S606858B2 JP 55174624 A JP55174624 A JP 55174624A JP 17462480 A JP17462480 A JP 17462480A JP S606858 B2 JPS606858 B2 JP S606858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signature
- stacker
- roller
- belt
- signatures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
- B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6654—Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure
- B65H29/6663—Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure reversing the overlapping figure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
- B65H2301/42122—Forming a pile of articles substantially horizontal by introducing articles from under the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
- B65H2301/4451—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other forming a stream or streams of separated articles
- B65H2301/44514—Separating superposed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は輪転印刷機の折機から排出されてスタツカへ送
り込まれる2枚重ね折丁の1枚を他の1枚に対して搬送
方向へずらせるラップ出し装置に関するものである。
り込まれる2枚重ね折丁の1枚を他の1枚に対して搬送
方向へずらせるラップ出し装置に関するものである。
ウェブ輪転印刷機は、印刷されたウェブを所定寸法に断
裁し折機を備えており、この折機には、折機後排出され
た折丁を突き揃え、積み重ねるスタツカが付設されるこ
とが多い。
裁し折機を備えており、この折機には、折機後排出され
た折丁を突き揃え、積み重ねるスタツカが付設されるこ
とが多い。
そして、このスタッカには、折丁を垂直状に立てて揃え
る堅型と水平状に積み重ねる横型とがある。第1図は、
このうちの横型スタッカへの折丁の搬送とスタッカによ
る積重ね動作との説明図であつて、折機の排紙部に設け
られた羽根車1から搬送ベルト2上へ排出される折丁3
に対しては、スタッカ4における折丁の揃いが容易なよ
うに、先に排出された折丁3Aの上へ次の折丁3Bをず
らして重ねるいわゆるラップ出しが行なわれる。そして
、ラップ状態で搬送ベルト2上を搬送された折丁3は、
回転する給紙胴5に張架された給紙ベルト6とこれに添
接された給紙ベルト7とで挟持されてスタツカ4へ送り
込まれる。スタツカ4では、先に送り込まれて積み重ね
られた折丁3Cの下へ次の折丁3Dがもぐり込むような
状態で下へ下へと積み重ねられる。一方、折機で断裁折
紙される折丁は、ページ数や折り方によって多くの種類
があり、そのうちの一種として第2図aに示す2ページ
2枚重ねの折丁3Eと第2図bに示す4ページ2枚重ね
の折丁3Fとがある。
る堅型と水平状に積み重ねる横型とがある。第1図は、
このうちの横型スタッカへの折丁の搬送とスタッカによ
る積重ね動作との説明図であつて、折機の排紙部に設け
られた羽根車1から搬送ベルト2上へ排出される折丁3
に対しては、スタッカ4における折丁の揃いが容易なよ
うに、先に排出された折丁3Aの上へ次の折丁3Bをず
らして重ねるいわゆるラップ出しが行なわれる。そして
、ラップ状態で搬送ベルト2上を搬送された折丁3は、
回転する給紙胴5に張架された給紙ベルト6とこれに添
接された給紙ベルト7とで挟持されてスタツカ4へ送り
込まれる。スタツカ4では、先に送り込まれて積み重ね
られた折丁3Cの下へ次の折丁3Dがもぐり込むような
状態で下へ下へと積み重ねられる。一方、折機で断裁折
紙される折丁は、ページ数や折り方によって多くの種類
があり、そのうちの一種として第2図aに示す2ページ
2枚重ねの折丁3Eと第2図bに示す4ページ2枚重ね
の折丁3Fとがある。
そして、この種の2枚重ねの折丁3E,3Fの場合、第
2図c,dに示すように折丁相互にはラップ出しが行な
われて排出、搬送されるが「1個の折丁3E,3Fを構
成する2ページまたは4ページの紙と紙の間ではラップ
出しが行なわれない。そこで、この種の2枚重ねの折丁
38,3Fを前述した方法でスタツカ4へ送り込むと、
従来、次のような不具合が発生していた。
2図c,dに示すように折丁相互にはラップ出しが行な
われて排出、搬送されるが「1個の折丁3E,3Fを構
成する2ページまたは4ページの紙と紙の間ではラップ
出しが行なわれない。そこで、この種の2枚重ねの折丁
38,3Fを前述した方法でスタツカ4へ送り込むと、
従来、次のような不具合が発生していた。
すなわち、折丁38を例にとって第3図で説明すると、
先に積み重ねられた折丁361の下へ次の折丁3E2が
もぐりこむときに、折丁を構成する下側の紙3E2aは
給紙ベルトSに接しているがt上側の紙3E2b身ま給
紙ベルト6に接していないので、送り込み速度に差が生
じ「積み重ねられた結果は紙端が交互に出入りして不揃
いになるという欠点があった。そして、このためにもス
タツカ4もこ積層された折丁の東を再度手作業で揃えな
ければならす、余分な労力が必要であった。本発明は以
上のような点に鑑みなされたもので、折機とスタッカの
間の折丁搬送径路内に〜搬送用無端帯を上下から挟持す
るころとローラとを設け、ころの周速度よりも低速にす
ることにより、2枚重ねて搬送される折丁のうちの片方
の折丁を他方の折丁に対してわずかに遅らせながら通過
させてスタッカへ送り込み、スタツカで発生する折丁の
ずれをこの遅れで相殺するごとく構成することにより「
スタッカで積層される折丁の揃いを良好にしてスタッ
カの機能を有効に発揮させ「別途の揃え作業を不必要に
して省力化を計った輪転印刷機における折丁のラップ出
し装置を提供するものである。
先に積み重ねられた折丁361の下へ次の折丁3E2が
もぐりこむときに、折丁を構成する下側の紙3E2aは
給紙ベルトSに接しているがt上側の紙3E2b身ま給
紙ベルト6に接していないので、送り込み速度に差が生
じ「積み重ねられた結果は紙端が交互に出入りして不揃
いになるという欠点があった。そして、このためにもス
タツカ4もこ積層された折丁の東を再度手作業で揃えな
ければならす、余分な労力が必要であった。本発明は以
上のような点に鑑みなされたもので、折機とスタッカの
間の折丁搬送径路内に〜搬送用無端帯を上下から挟持す
るころとローラとを設け、ころの周速度よりも低速にす
ることにより、2枚重ねて搬送される折丁のうちの片方
の折丁を他方の折丁に対してわずかに遅らせながら通過
させてスタッカへ送り込み、スタツカで発生する折丁の
ずれをこの遅れで相殺するごとく構成することにより「
スタッカで積層される折丁の揃いを良好にしてスタッ
カの機能を有効に発揮させ「別途の揃え作業を不必要に
して省力化を計った輪転印刷機における折丁のラップ出
し装置を提供するものである。
以下〜その構成等を図に示す実施例により詳細に説明す
る。
る。
第4図および第5図は本発明に係る折丁のラップ出し装
置を示し「第4図はその側面図〜第5図は同じく正面図
である。
置を示し「第4図はその側面図〜第5図は同じく正面図
である。
これらの図において、折機ペット亀川と固定された左右
のブラケット12には、左右一対のローラブラケット竃
3が対向して取付けられており「 これには、ベルトロ
ーラ貴4がボmルベアリングを介して雛支されている。
そして、このベルトローラ蔓4の轍端部には折機本体の
駆動部との間をチェーン軍5で駆動連結されたスプロケ
ット16が軸着されておりもベルトロ−ラ14は第4図
に矢印Gで示す方向へ回転するように構成されている。
さらに、このベルトローラー4の周面は第1図で説明し
た折機9E紙部の羽根車1下方とスタッカ4への給紙月
同5下方との間に張架されて図に矢印野で示す方向へ走
行する無端帯としての複数条の搬送ベルト事7の走行路
裏面に添接されており、ベルトローラ母4の周速度は搬
送ベルト17の走行速度と同速に設定されている。一方
「前記ブラケット12の後部上端に回動自在に軸支され
たアーム軸翼8には、長方形状に形成された左右一対の
ころ軸アーム亀9が「 ローフブラケット蔓3に近接し
て鞠着されており〜その水平状に突出した遊端部には、
ころ軸20の両端部が回転自在に支持されていてその軸
端部に鞄着されたギア216まt前記スプロケット16
と一体形成されたギア22と噛合されている。
のブラケット12には、左右一対のローラブラケット竃
3が対向して取付けられており「 これには、ベルトロ
ーラ貴4がボmルベアリングを介して雛支されている。
そして、このベルトローラ蔓4の轍端部には折機本体の
駆動部との間をチェーン軍5で駆動連結されたスプロケ
ット16が軸着されておりもベルトロ−ラ14は第4図
に矢印Gで示す方向へ回転するように構成されている。
さらに、このベルトローラー4の周面は第1図で説明し
た折機9E紙部の羽根車1下方とスタッカ4への給紙月
同5下方との間に張架されて図に矢印野で示す方向へ走
行する無端帯としての複数条の搬送ベルト事7の走行路
裏面に添接されており、ベルトローラ母4の周速度は搬
送ベルト17の走行速度と同速に設定されている。一方
「前記ブラケット12の後部上端に回動自在に軸支され
たアーム軸翼8には、長方形状に形成された左右一対の
ころ軸アーム亀9が「 ローフブラケット蔓3に近接し
て鞠着されており〜その水平状に突出した遊端部には、
ころ軸20の両端部が回転自在に支持されていてその軸
端部に鞄着されたギア216まt前記スプロケット16
と一体形成されたギア22と噛合されている。
そして、ころ軸281こは「ゴム等の弾性材で表面を被
覆した複数個のころ23が軸蒼されており「 このころ
23は「それ自身およびころ軸20等の自重によるアー
ム軸8蜜を中心とする回動で搬送ベルト17側に付勢さ
れているととも革こ「ギア219 22の噛合により図
に矢印日で示すごとくベルトローラ14とは逆方向に回
動するように構成されている。そして、ころ23とベル
トローラ量4とはほゞ同径で「かつギア21の歯数をギ
ア22の歯数よりも大きく設定することにより、ころ2
3の様速度がベルトローラ軍4の周速度よりも低速とな
るように構成されている。さらに、アーム軸1蟹の片方
の滋端部に軸着されたレバー24には、ローラブラケツ
ト富3の突片25に蟻入された調節ねじ26の先端が当
援されており〜調節ねじ2鮫を回動させることにより「
ころ23と搬送ベルト富7との間隙を調節し得るよう
に構成されている。以上のごとく構成されたラップ出し
装置の動作を第官図ないし第5図を用いて説明する。
覆した複数個のころ23が軸蒼されており「 このころ
23は「それ自身およびころ軸20等の自重によるアー
ム軸8蜜を中心とする回動で搬送ベルト17側に付勢さ
れているととも革こ「ギア219 22の噛合により図
に矢印日で示すごとくベルトローラ14とは逆方向に回
動するように構成されている。そして、ころ23とベル
トローラ量4とはほゞ同径で「かつギア21の歯数をギ
ア22の歯数よりも大きく設定することにより、ころ2
3の様速度がベルトローラ軍4の周速度よりも低速とな
るように構成されている。さらに、アーム軸1蟹の片方
の滋端部に軸着されたレバー24には、ローラブラケツ
ト富3の突片25に蟻入された調節ねじ26の先端が当
援されており〜調節ねじ2鮫を回動させることにより「
ころ23と搬送ベルト富7との間隙を調節し得るよう
に構成されている。以上のごとく構成されたラップ出し
装置の動作を第官図ないし第5図を用いて説明する。
なお「本実施例では2ページ2枚重ねの折丁を搬送集積
する場合を例示し「符号は従釆例と比較し易いようにこ
れと同符号を付して説明する。折機で断裁して重ねられ
た折丁3EI9 3E2………….・・は〜互にラップ
出しされて重ねられており、また個々の折丁は、第4図
に示すラップ出し装置の手前では、例えば折丁382の
場合、上側の折丁3駐2aと下側の折丁3E2bとが紙
撚を揃えて重ねられている。そして、搬送ベルト17の
走行によりころ23と搬送ベルト17との間へ送り込ま
れると、ころ23が搬送ベルト翼7およびベルトローラ
1亀よりも低周遠で回転していることにより「上側の折
丁3E2aに制動がかけられて下側の折丁3E2bより
も遅れる。この結果、第4図においてラップ出し装置を
出た折丁3E官,3E2……・……川は上下の折丁の位
相がずれラップ出しされる。そしてもこの状態で第3図
に示すスタッカ4へ搬送されると、折丁3E1,3E2
…・・・・……”は、これを構成する折丁の上下位置が
逆になり「折丁382の場合「折丁382りが上になる
。そして「先に積層された折丁3E富の下方へ、給紙ベ
ルト6で次の折丁362を送り込むと、前述したように
給紙ベルトSに接する折丁3E2aが、ベルト61こ送
られてベルト6喜こ接しない折丁3E2bよりも先行す
るがし この折丁3E2には、ラップ出しが行なわれて
いて折丁3E2aが折丁3E2bよりも遅れているので
、この折丁3E2aの遅れと前記折丁3E2aの先行と
が相殺され、上下の折丁382a,3E舞b‘ふ紙端が
正確に揃えられたのち集積される。そして「折丁の紙厚
が変更されたりtあるいは2ページ2枚重ねの折丁3E
から4ページ2牧童ねの折丁3日こ変更されたりした場
合には「調節ねじ26を回動させることによりころ23
と搬送ベルト17との間隙が調節されるので、紙陣の変
化に容易に対応することができ「 この調節はトスタッ
カ4で集積状態を見ながら機械の運転中に実施すること
ができる。
する場合を例示し「符号は従釆例と比較し易いようにこ
れと同符号を付して説明する。折機で断裁して重ねられ
た折丁3EI9 3E2………….・・は〜互にラップ
出しされて重ねられており、また個々の折丁は、第4図
に示すラップ出し装置の手前では、例えば折丁382の
場合、上側の折丁3駐2aと下側の折丁3E2bとが紙
撚を揃えて重ねられている。そして、搬送ベルト17の
走行によりころ23と搬送ベルト17との間へ送り込ま
れると、ころ23が搬送ベルト翼7およびベルトローラ
1亀よりも低周遠で回転していることにより「上側の折
丁3E2aに制動がかけられて下側の折丁3E2bより
も遅れる。この結果、第4図においてラップ出し装置を
出た折丁3E官,3E2……・……川は上下の折丁の位
相がずれラップ出しされる。そしてもこの状態で第3図
に示すスタッカ4へ搬送されると、折丁3E1,3E2
…・・・・……”は、これを構成する折丁の上下位置が
逆になり「折丁382の場合「折丁382りが上になる
。そして「先に積層された折丁3E富の下方へ、給紙ベ
ルト6で次の折丁362を送り込むと、前述したように
給紙ベルトSに接する折丁3E2aが、ベルト61こ送
られてベルト6喜こ接しない折丁3E2bよりも先行す
るがし この折丁3E2には、ラップ出しが行なわれて
いて折丁3E2aが折丁3E2bよりも遅れているので
、この折丁3E2aの遅れと前記折丁3E2aの先行と
が相殺され、上下の折丁382a,3E舞b‘ふ紙端が
正確に揃えられたのち集積される。そして「折丁の紙厚
が変更されたりtあるいは2ページ2枚重ねの折丁3E
から4ページ2牧童ねの折丁3日こ変更されたりした場
合には「調節ねじ26を回動させることによりころ23
と搬送ベルト17との間隙が調節されるので、紙陣の変
化に容易に対応することができ「 この調節はトスタッ
カ4で集積状態を見ながら機械の運転中に実施すること
ができる。
以上の説明により明らかなように本発明によれば、先に
積まれた折丁の下方へ給紙ベルトで次の折丁を順次送り
込んで積層する横型スタッカを備えた輪転印刷機の折機
とスタッカとの間の折丁搬送径路内にし搬送用無端帯を
上下から挟持するころとローうとを設け、ころの周速度
をローラの周速度よりも低速に設定して、2枚重ねで搬
送される折丁のうちの片方の折丁を他方の折丁に対して
わずかに遅らせながら通過させてラップ出しを行なった
のちスタッカへ送り込むように構成することにより、ス
タツカにおける給紙ベルトによって発生する上下の折丁
のずれがもラップ出いこよる片方の折丁の遅れによって
相殺されて紙端が揃えられるので、スタツカで積層され
た折丁の揃いがきわめて良好となり、スタッカの機能を
全面的に発揮することができるとともに、別途の揃え作
業を必要とした従来の装置と比べて労力が節減され省力
化と生産コストの減少を計ることができる。
積まれた折丁の下方へ給紙ベルトで次の折丁を順次送り
込んで積層する横型スタッカを備えた輪転印刷機の折機
とスタッカとの間の折丁搬送径路内にし搬送用無端帯を
上下から挟持するころとローうとを設け、ころの周速度
をローラの周速度よりも低速に設定して、2枚重ねで搬
送される折丁のうちの片方の折丁を他方の折丁に対して
わずかに遅らせながら通過させてラップ出しを行なった
のちスタッカへ送り込むように構成することにより、ス
タツカにおける給紙ベルトによって発生する上下の折丁
のずれがもラップ出いこよる片方の折丁の遅れによって
相殺されて紙端が揃えられるので、スタツカで積層され
た折丁の揃いがきわめて良好となり、スタッカの機能を
全面的に発揮することができるとともに、別途の揃え作
業を必要とした従来の装置と比べて労力が節減され省力
化と生産コストの減少を計ることができる。
第1図は横型スタッカへの折丁の搬送とスタッカによる
積重ね動作の説明図、第2図は折丁の種類の説明図「第
3図は従来における横型スタッカに対する折丁送り込み
動作の説明図「第4図および第5図は本発明に係る輪転
印刷機における折丁のラップ出し装置を示し、第4図は
その側面図「第5図は同じく正面図である。 3,3E,3F,3E亀,3E2,3E2a,3E2b
……折丁「 4……スタッカ「 6, 7….・−給紙
ベルト「 14・・・・・・ベルトローラ、17…・・
・搬送ベルト「23……ころ。 第も図 第2図 第3図 第傘図 第5図
積重ね動作の説明図、第2図は折丁の種類の説明図「第
3図は従来における横型スタッカに対する折丁送り込み
動作の説明図「第4図および第5図は本発明に係る輪転
印刷機における折丁のラップ出し装置を示し、第4図は
その側面図「第5図は同じく正面図である。 3,3E,3F,3E亀,3E2,3E2a,3E2b
……折丁「 4……スタッカ「 6, 7….・−給紙
ベルト「 14・・・・・・ベルトローラ、17…・・
・搬送ベルト「23……ころ。 第も図 第2図 第3図 第傘図 第5図
Claims (1)
- 1 先に積まれた折丁の下方へ給紙ベルトで次の折丁を
順次送り込んで積層する横型スタツカを備えた輪転印刷
機において、折丁を載せて折機と前記スタツカとの間を
走行する無端帯の走行面下方に、無端帯の走行速度とほ
ゞ同速で回転するローラを無端帯の裏面に周面を添接さ
せて軸架するとともに、弾性表面を備え前記ローラとの
前記無端帯を挾持するごとく前記ローラに対し軸方向を
平行させて支持されたころであって、前記ローラよりも
低周速で回転し、2枚重ねの折丁のうち前記スタツカの
位置で給紙ベルト側となる折丁を他の折丁よりもわずか
に遅らせながら通過させる励ろを設けたことを特徴とす
る輪転印刷機における折丁のラツプ出し装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55174624A JPS606858B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 輪転印刷機における折丁のラツプ出し装置 |
GB8135418A GB2091221B (en) | 1980-12-12 | 1981-11-24 | Signature delivery device for use in rotary printing presses |
US06/325,360 US4458892A (en) | 1980-12-12 | 1981-11-27 | Signature delivery devices for use in rotary printing presses |
DE3149226A DE3149226C2 (de) | 1980-12-12 | 1981-12-11 | Transportvorrichtung für Signaturbögen, Lagen o.ä. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55174624A JPS606858B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 輪転印刷機における折丁のラツプ出し装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5798456A JPS5798456A (en) | 1982-06-18 |
JPS606858B2 true JPS606858B2 (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15981842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55174624A Expired JPS606858B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 輪転印刷機における折丁のラツプ出し装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4458892A (ja) |
JP (1) | JPS606858B2 (ja) |
DE (1) | DE3149226C2 (ja) |
GB (1) | GB2091221B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2597847B1 (fr) * | 1986-04-29 | 1989-04-21 | Chambon Machines | Machine de reception et d'empilage de flans decoupes |
US4903600A (en) * | 1989-04-24 | 1990-02-27 | Long John A | Product collator imbricator and printer |
US6231041B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-05-15 | Moore U.S.A. Inc. | Method and apparatus for separating 2-up sheets |
CN105459198B (zh) * | 2016-01-15 | 2017-06-23 | 东莞市裕隆机械制造有限公司 | 海绵片材叠料装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3436073A (en) * | 1967-10-16 | 1969-04-01 | Newton Christmas | Stacker |
US3690650A (en) * | 1970-12-17 | 1972-09-12 | Harris Intertype Corp | Method and apparatus for feeding sheet material into a hopper |
US3871644A (en) * | 1973-05-23 | 1975-03-18 | Stobb Inc | Sheet stacker with jogger |
DE2811197C2 (de) * | 1978-03-15 | 1983-04-21 | Maschinenbau Oppenweiler Gmbh, 7155 Oppenweiler | Rundstapelbogenanleger |
DE2939277A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-09 | E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg | Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und ueberlappen von papierbogen |
-
1980
- 1980-12-12 JP JP55174624A patent/JPS606858B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-11-24 GB GB8135418A patent/GB2091221B/en not_active Expired
- 1981-11-27 US US06/325,360 patent/US4458892A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-11 DE DE3149226A patent/DE3149226C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2091221A (en) | 1982-07-28 |
DE3149226A1 (de) | 1982-06-24 |
GB2091221B (en) | 1985-01-09 |
DE3149226C2 (de) | 1983-10-20 |
JPS5798456A (en) | 1982-06-18 |
US4458892A (en) | 1984-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5529564A (en) | Apparatus for depositing, guiding and pressing material web parts to be stacked | |
US4667809A (en) | Apparatus for aligning signatures | |
CN104803229B (zh) | 单张纸重叠机构、折页机、印刷机和单张纸重叠方法 | |
CA2031116C (en) | Printed paper folding machine | |
JPH04906B2 (ja) | ||
CA2025139A1 (en) | Process and apparatus for transporting printing products arriving in imbricated formation | |
EP0114352B1 (en) | Anti-dog-ear device in a folding apparatus | |
US4905981A (en) | Apparatus for changing the position of printed products arranged in an imbricated formation | |
US4491310A (en) | Adjustable folding apparatus | |
JP2516640Y2 (ja) | 紙かわし装置 | |
US2873112A (en) | Apparatus for producing magazines and the like | |
US4190243A (en) | Folder assembly for book folding | |
US3026107A (en) | Collating apparatus for printing machines | |
JPS606858B2 (ja) | 輪転印刷機における折丁のラツプ出し装置 | |
US4090701A (en) | Cutting device for a folding apparatus of a rotary printing machine | |
FI100325B (fi) | Menetelmä ja laite monisivuisten, taitettujen painotuotteiden, kuten s anomalehtien, aikakauslehtien ja niiden osien välivarastointia varten | |
US4093206A (en) | Folding device for roller rotating printing presses | |
JP3817697B2 (ja) | アジロとじ用切れ目付け装置 | |
JP2003341906A (ja) | シート出し装置 | |
EP0296360B1 (en) | Folding apparatus | |
US4524961A (en) | Paper discharge apparatus for use in paper folders of rotary presses | |
JPH026034Y2 (ja) | ||
US2803459A (en) | Decelerating and stopping device for conveyor fed sheets | |
GB2121388A (en) | Reversing streams of flat products | |
JP3652885B2 (ja) | 輪転機の折機 |