JPS6067129A - スリット間隙調整装置を備えた口金 - Google Patents
スリット間隙調整装置を備えた口金Info
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- JPS6067129A JPS6067129A JP58176395A JP17639583A JPS6067129A JP S6067129 A JPS6067129 A JP S6067129A JP 58176395 A JP58176395 A JP 58176395A JP 17639583 A JP17639583 A JP 17639583A JP S6067129 A JPS6067129 A JP S6067129A
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- Japan
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- slit gap
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- gap
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融物質を膜状よ／、−は板状に吐出するス
リット間隙調整装訛を備えたし」金にＩＩｌする。
リット間隙調整装訛を備えたし」金にＩＩｌする。
一般に、成形された膜または板状物の厚みは、均一であ
る。−と１１を朋愛六れ−１−れを１幸成するために［
］金には、スリット形状を調整できる機構が装備され、
目的とする厚みになるようＡペレータ等によりｖｉｉ整
される。スリット形状の調整’ａ １ＩＩＳとしては、
スリットの幅方向に多数説りられｌこボルトの回転によ
る押引力により［１金のスリット間隙を変化させる方式
がもっとｂ多数１１ｔ！用されＣいる。
る。−と１１を朋愛六れ−１−れを１幸成するために［
］金には、スリット形状を調整できる機構が装備され、
目的とする厚みになるようＡペレータ等によりｖｉｉ整
される。スリット形状の調整’ａ １ＩＩＳとしては、
スリットの幅方向に多数説りられｌこボルトの回転によ
る押引力により［１金のスリット間隙を変化させる方式
がもっとｂ多数１１ｔ！用されＣいる。
また、特殊な例としては、スリットの幅り向に多数説り
られたボルトを、ヒータ等により加熱冷却し、その熱膨
張差によりスリット間隙を変化させ、膜または根状物の
厚さを調整づる例が報告されている。
られたボルトを、ヒータ等により加熱冷却し、その熱膨
張差によりスリット間隙を変化させ、膜または根状物の
厚さを調整づる例が報告されている。
しかしながら、これらの調整機構は、スリットの両端部
を除いた中央部においてはイｊ効であるが、両端部にお
いては十分な調整がでさ４゛、結果的に成形されたシー
トの両端部を相当はカッ１〜して製品を得ているのが実
情でｄする。すなわら、スリブ１〜を機械的に変形させ
てスリット間隙を調整づる場合、口金両端部のスリブ１
−を栴成りるｉｌｌと、口金中火部のスリットを構成づ
るＷＩ造が大きく異なるための必然的結果であり、特に
両端部においては、シール性の問題より、スリン１へ間
隙を変化できない構造をとっＣいる。したがって、実質
的にスリット間隙の調整はできないという［１金構造士
の問題により、成形されたシートの両端部を相当ｆｉ！
カットして製品を冑でいる。
を除いた中央部においてはイｊ効であるが、両端部にお
いては十分な調整がでさ４゛、結果的に成形されたシー
トの両端部を相当はカッ１〜して製品を得ているのが実
情でｄする。すなわら、スリブ１〜を機械的に変形させ
てスリット間隙を調整づる場合、口金両端部のスリブ１
−を栴成りるｉｌｌと、口金中火部のスリットを構成づ
るＷＩ造が大きく異なるための必然的結果であり、特に
両端部においては、シール性の問題より、スリン１へ間
隙を変化できない構造をとっＣいる。したがって、実質
的にスリット間隙の調整はできないという［１金構造士
の問題により、成形されたシートの両端部を相当ｆｉ！
カットして製品を冑でいる。
本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を解消りんとす
るものであり、成型された膜またはシート両端部の厚み
の均−竹を、中央部と１＋５１等レベルまで可能とづる
スリット間隙調整装置を備えた口金を提供せんとするも
のである。
るものであり、成型された膜またはシート両端部の厚み
の均−竹を、中央部と１＋５１等レベルまで可能とづる
スリット間隙調整装置を備えた口金を提供せんとするも
のである。
上記目的を達成する本発明の構成は、溶融物質を膜また
は板状に吐出りるスリットをイｊづる口金本体と、該ス
リン］・の幅方向に複数個ＩＱＬノられたスリットＩ！
ＩＷＡ調整装置と、該スリン１〜の両端をシールするシ
ール部材と、該シール部材を口金本体に押ＩＥＭ合する
側板とから＜Ｅ Ｚｚ １．’ｌ金において、両端の側
板の断面形状を、吐出部の１１面形状と実質的に同一形
状としたことを特徴とづるスリット間隙調整装置を１４
ｉ＋えた１−１金である。
は板状に吐出りるスリットをイｊづる口金本体と、該ス
リン］・の幅方向に複数個ＩＱＬノられたスリットＩ！
ＩＷＡ調整装置と、該スリン１〜の両端をシールするシ
ール部材と、該シール部材を口金本体に押ＩＥＭ合する
側板とから＜Ｅ Ｚｚ １．’ｌ金において、両端の側
板の断面形状を、吐出部の１１面形状と実質的に同一形
状としたことを特徴とづるスリット間隙調整装置を１４
ｉ＋えた１−１金である。
すなわら、本発明はスリットの幅り向に複数個設【ノた
られたスリット間隙調整用、押引調整ボルト等による押
引力によるスリットの変形を、中央部と両端部において
ほぼ一同一にＪるスリン１−間隙調整装置を備えた口金
である。
られたスリット間隙調整用、押引調整ボルト等による押
引力によるスリットの変形を、中央部と両端部において
ほぼ一同一にＪるスリン１−間隙調整装置を備えた口金
である。
以下、本発明の望ましい実施例を図面を参照しながら更
に詳しく説明づる。
に詳しく説明づる。
第１図は、本発明に係るスリット間隙調整装置を備えた
口金の一実７７１態様を示すＩＦ血図であり、第２図、
第３図および第４図は、第１図のそれぞｔＬＸ−Ｘ、Ｙ
−Ｙおよび７−７矢祝断面図を示す。
口金の一実７７１態様を示すＩＦ血図であり、第２図、
第３図および第４図は、第１図のそれぞｔＬＸ−Ｘ、Ｙ
−Ｙおよび７−７矢祝断面図を示す。
第１図において、溶融物質は、八より矢印の如く口金本
体１の吐出部に流れ込み、ン二ボルド部４で拡幅されつ
つスリット５よりＨシ状または板状に吐出される。また
、両端部にはシール部材２と、該シール部材２を口金本
体１に押圧密着さμ溶融物質のスリット以外への流出を
防止する側板３をイアしている。
体１の吐出部に流れ込み、ン二ボルド部４で拡幅されつ
つスリット５よりＨシ状または板状に吐出される。また
、両端部にはシール部材２と、該シール部材２を口金本
体１に押圧密着さμ溶融物質のスリット以外への流出を
防止する側板３をイアしている。
第２図は、［１金本体１の端部近傍の断面図であり、ス
リット４の間隙の調整を容易にづるための切欠６と、ス
リットの幅り向に切欠（５を介して多数のスリット間隙
調整用ボルト７が段重〕られている。
リット４の間隙の調整を容易にづるための切欠６と、ス
リットの幅り向に切欠（５を介して多数のスリット間隙
調整用ボルト７が段重〕られている。
第３図は、シール部材２の断面図であり、スリット間隙
の調整を容易にするための切欠６′を有している。シー
ル部材２の材質は、シール性の観点より、アルミ等の柔
軟性に富んだ材質を選定するため、あえて切欠６′を設
番ノない場合もある。
の調整を容易にするための切欠６′を有している。シー
ル部材２の材質は、シール性の観点より、アルミ等の柔
軟性に富んだ材質を選定するため、あえて切欠６′を設
番ノない場合もある。
第４図は、側板３の断面図であり、該側板３は第２図に
示した口金本体端部近傍の断面形状と実質的に同一形状
にされ、スリン１〜５″、切欠６″が形成されている。
示した口金本体端部近傍の断面形状と実質的に同一形状
にされ、スリン１〜５″、切欠６″が形成されている。
従来形の［口金は、側板形状が本発明の如きスリット５
″、 ｌ／７欠６″がなく、口金本体の断面形状と同
一でない。
″、 ｌ／７欠６″がなく、口金本体の断面形状と同
一でない。
すなわら、従来形の【二１金の側板は、シール部ηを口
金本体に押Ｊ１密着させる機能しか右せず、本発明の如
き切欠６″■をイ」していない。このことは、口金本体
の両端部スリット間隙を調整せんとすれば、側板自身の
変形は不可能なので、シールｔ！Ｊ（′にオとロ仝素イ
索Ｉｉ（；ｉ幌斌シｐ遍ｆ Ｌ−十ス４ｒｔ ｆＪＩ
＊ Ｊｋル生じさせた状態でスリット間隙を調整するこ
ととなり、この結果として、しばしば溶融物質の漏洩を
発生させることになる。また、溶融物質の漏洩を防止す
るため、シール部材と［１金本体両端のシール力を強化
するため、側板・シール部材・口金本体両部の密着押圧
力を増加づれば、側根がスリットの調整方向に対し、一
種の剛体となっているため、スリットの調整がで６イ【
い。
金本体に押Ｊ１密着させる機能しか右せず、本発明の如
き切欠６″■をイ」していない。このことは、口金本体
の両端部スリット間隙を調整せんとすれば、側板自身の
変形は不可能なので、シールｔ！Ｊ（′にオとロ仝素イ
索Ｉｉ（；ｉ幌斌シｐ遍ｆ Ｌ−十ス４ｒｔ ｆＪＩ
＊ Ｊｋル生じさせた状態でスリット間隙を調整するこ
ととなり、この結果として、しばしば溶融物質の漏洩を
発生させることになる。また、溶融物質の漏洩を防止す
るため、シール部材と［１金本体両端のシール力を強化
するため、側板・シール部材・口金本体両部の密着押圧
力を増加づれば、側根がスリットの調整方向に対し、一
種の剛体となっているため、スリットの調整がで６イ【
い。
また、スリットより吐出された溶融物質は、冷ｕ１１］
−ル等の同化工程に達するまで名トの自由空間を通過す
る方法が一般的にとられている。プなわら、口金スリッ
トより吐出された溶融物質は、上記自由空間においてＩ
ＩｒＡｈ向に縮少され、その縮少度合（よ中央部より端
部のｈが人ぎい。
−ル等の同化工程に達するまで名トの自由空間を通過す
る方法が一般的にとられている。プなわら、口金スリッ
トより吐出された溶融物質は、上記自由空間においてＩ
ＩｒＡｈ向に縮少され、その縮少度合（よ中央部より端
部のｈが人ぎい。
本現象は溶融物質の表面張ツノと粘１−１にＪ、りその
人手は変わるが、端部にＪ５い（縮少の度合が大きいこ
とにはかわりがなり、一定間隙のスリットＪ、り吐出さ
れた溶融物質は、中央部より端部の方が厚くなることを
意味している。したがって、成形された膜または板の両
端部まで均一な厚み製品を１１１ようとして、［１金の
スリット間隙を調整しようとすれば、中央部のスリット
間隙の調整装より、両端部のスリッ１〜間隙の調整量を
大きくし、がっ、調整をし・やすい構造をとる必要が生
じてくる。
人手は変わるが、端部にＪ５い（縮少の度合が大きいこ
とにはかわりがなり、一定間隙のスリットＪ、り吐出さ
れた溶融物質は、中央部より端部の方が厚くなることを
意味している。したがって、成形された膜または板の両
端部まで均一な厚み製品を１１１ようとして、［１金の
スリット間隙を調整しようとすれば、中央部のスリット
間隙の調整装より、両端部のスリッ１〜間隙の調整量を
大きくし、がっ、調整をし・やすい構造をとる必要が生
じてくる。
本発明の技術的ポイントは、従来形の口金の両端部のス
リンＩ・調整機構が、シール部材を密肴押ｒ＝させる側
板の剛性により調整ｉ構本来の機能を欠落させているこ
とに注］コし、側板の剛性をスリット調整に妨げとなら
ないようにしたものであり、第４図で説明したスリンｌ
−ｂ ″、切欠６″を有する側板３により目的は達成さ
れる。、！Ｉなわら、側板３のスリット間隙調整り向の
剛性は、Ｌ−１金本体と何ら関係なく調整りることがで
きる。
リンＩ・調整機構が、シール部材を密肴押ｒ＝させる側
板の剛性により調整ｉ構本来の機能を欠落させているこ
とに注］コし、側板の剛性をスリット調整に妨げとなら
ないようにしたものであり、第４図で説明したスリンｌ
−ｂ ″、切欠６″を有する側板３により目的は達成さ
れる。、！Ｉなわら、側板３のスリット間隙調整り向の
剛性は、Ｌ−１金本体と何ら関係なく調整りることがで
きる。
また、第４図は、本発明の一実施例を示づものであり、
本発明の趣旨からＪれば、スリット５″、切欠６″を［
」台本体端部のそれぞれと同一にづる必要はなく、スリ
ン）−５″、切欠６″により形成され、スリットの可撓
部の剛性と実質的に同一であれば本発明の範藺に入るこ
とはいうまでもない。
本発明の趣旨からＪれば、スリット５″、切欠６″を［
」台本体端部のそれぞれと同一にづる必要はなく、スリ
ン）−５″、切欠６″により形成され、スリットの可撓
部の剛性と実質的に同一であれば本発明の範藺に入るこ
とはいうまでもない。
まＩζ：、側板の全体の大きさも、［」台本体１に対し
、シール部材２を、溶融物質の漏洩を防止するに十分な
密着押圧力に（４加できるものであればよい。
、シール部材２を、溶融物質の漏洩を防止するに十分な
密着押圧力に（４加できるものであればよい。
また、シール部材２と、側板３を同一部材とし、一体部
材とすることも可能である。−リなわら、シール部材に
相当する部分と、側板に相当覆る部分の断面形状を第３
図、第４図に示す如＜ ＜’Ｋ シ、シール部材の溶融
物質の漏洩防１機能と、銅板のスリットの可撓部の剛性
を、口金本体の剛性と実質的に同一にする機能をもたμ
ることも可能ぐある。
材とすることも可能である。−リなわら、シール部材に
相当する部分と、側板に相当覆る部分の断面形状を第３
図、第４図に示す如＜ ＜’Ｋ シ、シール部材の溶融
物質の漏洩防１機能と、銅板のスリットの可撓部の剛性
を、口金本体の剛性と実質的に同一にする機能をもたμ
ることも可能ぐある。
そしく、シール部材を側板と同−ＩＩ材とし、あるいは
一体化Ｊ゛るかどうかは、溶融物質の秤類、吐出量によ
り決定され、マニホルド部、スリットの内部Ｊ、ｆカお
よび、スリッ１〜間隙の調整範囲、口金の分解、組立の
頻度を含む軽演竹等により選択される。
一体化Ｊ゛るかどうかは、溶融物質の秤類、吐出量によ
り決定され、マニホルド部、スリットの内部Ｊ、ｆカお
よび、スリッ１〜間隙の調整範囲、口金の分解、組立の
頻度を含む軽演竹等により選択される。
ざらに、口金本体両端部のスリン１〜間隙調整を容易に
する手段として、側板３のスリン１〜相当の可撓部に口
金本体のスリン１〜とｌ１ｉ１様の調整機構７を酸ジノ
ることにより（図示せず）、より一層の効果、すなわり
、Ｌ１１金体両端部のスリット間隙の調整を容易にづる
ことが可能である。
する手段として、側板３のスリン１〜相当の可撓部に口
金本体のスリン１〜とｌ１ｉ１様の調整機構７を酸ジノ
ることにより（図示せず）、より一層の効果、すなわり
、Ｌ１１金体両端部のスリット間隙の調整を容易にづる
ことが可能である。
本ブし明は、以上の如く、口金より吐出される溶融物質
の膜またはシート状物の両端部の厚み調整を容易とし、
両端部近傍までを製品化する手段を提供したものである
が、スリット間隙を自動調整リ−る口金についても非常
に有効である。
の膜またはシート状物の両端部の厚み調整を容易とし、
両端部近傍までを製品化する手段を提供したものである
が、スリット間隙を自動調整リ−る口金についても非常
に有効である。
すなわら、スリット間隙調整機椙として、例えば、従来
形Ｌ１金の例で組合したように、スリットの幅り向に多
数段（）られたポル）−をヒータ等により加熱冷ＩＪ１
シ、その熱１１５ ＦＩｘｇ−を利用し−（スリン１−
Ｉｍ １Ｉｊｉを調整するｈ式は、ヒータ等の加熱冷却
の度合、換言りれぽ熱膨玉石とスリット間隙の調整ｈ１
とがほぼ一定であることが制御性の上から望まれている
。＝）−’ｔｃわち、スリットの可撓部の剛性が口金の
全幅におい−Ｃはば一定（あるということが必要となる
。したがって、言うまでも４Ｃいことであるが、従来形
σ月口金の構成に、該自動調整機構を組み込んだ場合は
、口金両端部においては、側板るため、自動化が難しく
、製品部のみの自動化しか実施できない現状である。し
かるに、本発明の口金を使用することにより、口金中央
部と両端部のスリット可撓部の剛性は実質的に同一とな
り、両端部までの自動化が可能と４ｙるのである。
形Ｌ１金の例で組合したように、スリットの幅り向に多
数段（）られたポル）−をヒータ等により加熱冷ＩＪ１
シ、その熱１１５ ＦＩｘｇ−を利用し−（スリン１−
Ｉｍ １Ｉｊｉを調整するｈ式は、ヒータ等の加熱冷却
の度合、換言りれぽ熱膨玉石とスリット間隙の調整ｈ１
とがほぼ一定であることが制御性の上から望まれている
。＝）−’ｔｃわち、スリットの可撓部の剛性が口金の
全幅におい−Ｃはば一定（あるということが必要となる
。したがって、言うまでも４Ｃいことであるが、従来形
σ月口金の構成に、該自動調整機構を組み込んだ場合は
、口金両端部においては、側板るため、自動化が難しく
、製品部のみの自動化しか実施できない現状である。し
かるに、本発明の口金を使用することにより、口金中央
部と両端部のスリット可撓部の剛性は実質的に同一とな
り、両端部までの自動化が可能と４ｙるのである。
第１図は、本発明に係るスリンｌ−間隙調整Ｒ置を備え
た口金の一実ＩＭＩａＪ様を示すＩＪ：面図であり、第
２図、第３図および第４図は、第１図のそれぞれＸ−Ｘ
、’ｌ−ＹおよびＺ−／矢祝断曲図を承り。 図面中のｌ″１号の説明 １：口金本体 ２：シール部材 ３：側板、 Ｊ ＋ ５ ″’スリット ６．６’ 、６″ ：切欠 ７：スリット間隙調整装置 特許出願人 東し株式会召
た口金の一実ＩＭＩａＪ様を示すＩＪ：面図であり、第
２図、第３図および第４図は、第１図のそれぞれＸ−Ｘ
、’ｌ−ＹおよびＺ−／矢祝断曲図を承り。 図面中のｌ″１号の説明 １：口金本体 ２：シール部材 ３：側板、 Ｊ ＋ ５ ″’スリット ６．６’ 、６″ ：切欠 ７：スリット間隙調整装置 特許出願人 東し株式会召
Claims (2)
- （１）溶融物ｉｔを膜または板状に吐出１Ｊるスリット
をイｉする［１金本体と、該スリットの幅方向に複数個
段重）られたスリット間隙調整装賄と、該スリットの両
端をシールするシール部材と、該シール部材を［１金本
体に抑圧結合する側板とからなる口金において、両端の
側板の断面形状を、吐出部の断面形状と実質的に同一形
状としたことを特徴とするスリット間隙調整装置を備え
た口金。 - （２）シール部材と側板を一体化したことを特徴とする
特Ｉ［品求の範［１１＋第１項記載のＬｌ金のスリット
間隙調整装η。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176395A JPS6067129A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | スリット間隙調整装置を備えた口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176395A JPS6067129A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | スリット間隙調整装置を備えた口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067129A true JPS6067129A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=16012909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176395A Pending JPS6067129A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | スリット間隙調整装置を備えた口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067129A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326430A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
| WO2014084306A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 株式会社カネカ | フィルムの製造方法、フィルム製造装置および治具 |
| WO2016013408A1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | 株式会社日本製鋼所 | 押出成形用フラットダイ及びフィルム成形方法 |
| CN114670418A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-28 | 烟台隆达树脂有限公司 | 一种抗氧化性能聚氨酯的制备工艺 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58176395A patent/JPS6067129A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104837601A (zh) * | 2012-11-29 | 2015-08-12 | 株式会社钟化 | 薄膜的制造方法、薄膜制造装置及控制器具 |
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