JPS606686Y2 - 流量制御弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は一方向流量制御弁に関する。

流体管路内において一方向だけに流体を流動させ、逆方
向には流動させないようにすることは、屡々重要なこと
である。

例えば、フィルターを通る流体は前進方向にのみ流動し
逆方向には流動しないようにすることが通常は望ましく
、それは逆方向の流動によりフィルターにより除去され
た汚染物質が離脱し、このフィルターからの離脱により
悪い結果がもたらされるからである。

同様に、装置を一方向に流動することがポンプの作動に
は必要となるが、逆方向の流動はポンプを損傷する。

このような場合、一方には流体の流動を許すが、逆方向
の流動は許さない一方向チェック弁を提供することが普
通である。

種々の型式のチェック弁が可能であり、ダクビル（かも
のはし）弁、傘寿及びフラップ弁のような弾性材料から
なる簡単な構造のものから、米国特許第３．１３４．３
９４号、第２．５７７、８５１号、第２．４１５．７５
吋、第２、６６７、８９５号、及び第３．０５４．４２
咥明細書に記載されるような、より精巧でより複雑なポ
ペット弁構造のものまで広範囲にわたっている。

これらすべての構造においてポペット弁は一方向からの
流動に応答して閉鎖位置において弁座に着座し、反対方
向からの流動に応答して弁座から離脱して開放される。

これらすべての弁構造体は、弁を閉鎖状態に保持するの
に大きい偏倚力が必要であるという欠点を有し、また大
きい偏倚力のため、弁の開度が弁を横切る流体圧力差に
比例するという欠点を有する。

ポペット弁の場合のように弁がスプリング偏倚を受ける
場合は、スプリングが応力を受けた場合にスプリングを
移動するのに必要な力はさらに大きくなるから、弁を開
放するのに必要な力は開口が大きくなると等比的に大き
くなる。

同様に、弾性材料の場合、膨張抵抗は弾性材料が流体圧
下で膨張するにつれて増大する。

その結果、そのような弁は弁を完全に開放させることが
困難であることから、開放直後に高流量または高流速を
もたらすには不適当である。

更に別の問題が弁の空間の量により生じる。

ポペット弁、ダクビル弁、フラップ弁、及び傘寿はすべ
て、弁要素が弁座から離脱する時に移動できる空間を必
要とし、この空間は弁要素がそこを流れる流体を妨害す
るから、流動のためには利用できない無駄な空間となる
。

必要な流量が大きくなると、ポペットまたは他の弁要素
は大きくなり、また弁要素が大きくなると、それは重く
なり、且つ移動することが非常に困難になり、その結果
、弁の開放時に流速が大きく妨害される。

これらの問題点が組合わされて、更に別の問題点、例え
ばエネルギー損失が生じる。

このような弁は常に圧力降下をもたらし、これは弁の下
流側の流動を維持するのに必要な動力は非常に大きくな
り、現在のエネルギー価格から見て特に電力又は石油に
基づく燃料が利用される場合には非常に高価なものにな
る。

この考案の目的は、非常に小さい空間しか必要とならず
、かつ開放された際に完全で妨害のない流体流動が得ら
れ、その結果、弁を横切る圧力降下は無視でき、エネル
ギーの節約が大きくなされ、与えられた方向に流動が開
始される時の小さい流体圧力差において完全に開放され
ることができ、従って開放直後の高流量をもたらすこと
ができる流量制御弁を提供することにある。

この考案による流量制御弁は、弁ハウジングの内壁がハ
ウジングを貫通する一定寸法の井原通路を確定し、該井
原通路が同軸の球状に外側に曲がった拡大中間部分によ
り連結された整合した同軸の直線状両端部分を有し、固
定弁部材が弁座を構成する平滑なシール面を有する一端
面を備え且つその残りの面が滑らかな外形をもつ実質上
水滴状を有し、前記拡大中間部分に同軸同心状に配置さ
れ、拡大中間部分の側で弁ハウジングの内壁に取り付け
られ、その外周に前記一定寸法の環状通路を確定し、前
記外形は鋭角屈曲部及び急激な方向変化が実質的にない
環状通路を確定するように形成されており、軽量にして
且つ中央開口を有するチューブ状弁要素が環状通路に隣
接して井原通路の一端部分に同軸且つ同心に往復動自在
に配置され、環状通路を横切って延び、弁座に密封係合
する全閉鎖位置と、前記一端部分にはまり込み環状通路
と中央開口とを完全に連通ずる全開放位置との間を前記
一端部分の内壁に沿って何れかの方向に速やかに移動す
るようになっており、前記弁座に接するチューブ状弁要
素の端部に流体圧受圧面を有し、環状通路に面し、環状
通路の流体圧にさらされており、充分な流体圧を受けて
チューブ状弁要素を閉鎖位置から開放位置へ移動せしめ
るようになっており、偏倚装置がチューブ状弁要素に作
用し、チューブ状弁要素を横切る流体圧力差が予じめ決
められた最小値を越えるまでチューブ状弁要素を閉鎖位
置に保持し、この最小値を越えると偏倚装置の偏倚力に
抗してチューブ状弁要素を閉鎖位置から全開放位置に直
ちに移動し、流体管路を通る流体の全流量を弁を通過せ
しめるようにし、それにより閉鎖時には一つの流体管路
を流れる一方向の流動を遮断し、且つ開放時に、同流体
管路の他方向の流動を一様の流速及び高流量で圧力降下
が無視できる状態で、前記井原通路を完全流動させるよ
うにしたものである。

偏倚装置は弁要素の運動を逆にするように、即ち流動が
停止した時に弁を閉鎖状態に保持し所望の方向に流動が
開始すると同時に弁が開放するように配置できる。

その場合は弁は所望の流動方向において流動が開始する
と直ぐに開放し、流動が逆方向にされようとすると閉鎖
状態を維持する。

この実施例において、弁は真の流量制御弁であり、弁が
開く予じめ決められた流体圧力差は最小の値である。

偏倚装置は、通常の流体圧力差を越える予じめ決められ
た最小流体圧力差までの任意の力において、閉鎖位置か
ら解放位置へ弁要素の移動を反対にするように配置する
こともできる。

この実施例において弁は圧力緩和（リリーフ）弁であり
、これは正常管路圧を越えた時だけ開放される。

この考案の流量制御弁か、流体管路内で一方向には流動
させるが他方向へは流動させないように、単独で利用さ
れ得る。

これは更に、同−又は異なる条件において、弁を横切る
予じめ決められた同−又は異なる流体圧力差において開
放し、流体管路内で何れの方向にも流動できるように、
直列及び並列にして利用できる。

対向配置の二組の弁が、流体管路内の流動方向に関係な
く、フィルター装置又は前記管路と流体連結された他の
一方向装置を通る流体の方向を同一にするために利用で
きる。

流体の流動のために弁要素の開放チューブ状通路を利用
することにより、この考案の弁は他の設計の弁より小さ
い圧力降下で大きい流量の流動を行うことができる。

チューブ状構造の利点は、弁要素が重量を軽（でき、且
つ開放及び閉鎖位置の間を数ミリセカンド（１／１００
晰）内で急速に往復動できることである。

弁要素と、弁ハウジングを通る通路壁部との間に、弁要
素と弁座との間にと同様に流体の漏出を防止するためシ
ール装置を設けることができる。

シール要素は本格的なものではなく、弁要素とチューブ
状弁ハウジング及び弁座との間に液密嵌合が利用でき、
また漏出検出装置（ハイドロスタット）におけるような
特に高流体圧においてはそれが好ましい。

弁要素は通常、流体の流動がない時に閉鎖されるから、
弁は非ドレーン・バック（ａｎｔｉ ｄｒａｉｎｄａｃ
ｋ）弁の作用も有する。

フィルター要素が交換される時、弁がフィルター要素と
直列に設けられていると、弁はモーターに通じる管路か
らの流体損失を防止し、またポンプは閉鎖された弁と同
効のものであるから、ポンプへ通じる管路からの流体損
失はない。

その結果、フィルター交換中の流体損失はフィルター・
ボウル（容器）内の流体だけである。

この考案の好ましい実施例を図面に示しである。

チューブ状弁ハウジングは流体通路の壁部として内部ベ
アリング面又はトラック（路）を有し、それに沿って弁
要素がその開放及び閉鎖位置の間を往復動する際に走行
する。

ベアリング面又はトラックはハウジングの内部通路壁に
することができ、それに沿って弁要素が移動できる。

またベアリング挿入物又はスリーブが、弁要素トラック
の作用をするように、前記ハウジングの通路内に配置で
きる。

このような面はそれが多孔性の場合は、前記面又はスリ
ーブの微孔を満たす装置を流動する流体により自己潤滑
性を有する。

製造を便利に、そして容易にするためチューブ状ハウジ
ング及び／又はトラックは円筒状にされ、弁要素もそれ
に同軸の円筒状にされる。

しかし四角形、三角形成いは多角形のような任意の他の
断面のチューブ形状も利用できる。

円形以外のチューブ形状は弁要素を往復動だけに強制し
、これは回転を防止し、また成る装置においてはそれが
望ましいことである。

弁要素はチューブ状ハウジング内のベアリング面又はト
ラックに適合する外部輪郭を有し、それに沿ってその限
界位置の間で往復動するようにされる。

弁要素の移動長さはもはや臨界的なものではなく、ベア
リング面又はトラックはそのような移動に適合するに十
分な長さを有する。

通常、必要ではないが、弁要素はチューブ状で正常な流
体流動のための中央通路を有する。

この形態において、弁はリリーフ弁又はフィルター装置
の流動方向制御弁として利用するのに特に適し、この場
合弁はチューブ状又は円筒状フィルター要素の内部コア
内に配置でき、それにより空間が節約できる。

弁は一方向においてのみ流動するように開放し、逆流を
防止するが緩和流又は前進流だけが許容される。

チューブ状弁要素に環状受圧面が設けられ、これはその
−側に流体圧を受け、従ってそこを横切る流体圧力差を
記録する。

弁要素は一方向、所望により開放又は閉鎖位置の方向に
強制される状態で、受圧面に作動的に連結される。

受圧面は偏倚装置の偏倚力を打負かすに十分な異なる受
圧面積を有し、弁要素を所望方向へ移動する。

このような圧力面は一端面又はチューブ上にたな状部と
してチューブ状弁要素に形成され、これはチューブの周
囲の全部又は一部に延び、大径又は小径の部分まで通じ
ている。

また弁要素の周縁に沿って−又はそれ以上の突出羽根又
はフランジを設けることが可能である。

弁要素にその周縁において作動的に連結されるシール要
素又はリングは、圧力面の作用を有することができる。

通常、弁要素は受圧面の衝撃下で開放又は閉鎖位置へ、
所望方向に移動するように配置される。

開放された時弁要素はフィルター要素のバイパス、又は
他の目的のための通路を露出することができる。

弁の開放は必要な流量にしたがって、弁要素の周縁の全
体又は一部にわたって延びることができる。

弁要素の外部はチューブ状ハウジングのベアリング面又
はトラックに対して、緊密間隙で嵌合するように形成さ
れる。

前記間隙は非常に接近した状態にあり、それらの間に対
漏シールが形成され、リリーフ弁を通る漏出が防止され
る。

弁要素の外部とベアリング面又はトラックとの間に、シ
ール要素を挿入することも可能である。

このようなシール要素はチューブ状ハウジングの壁部又
は弁要素に固定でき、前者の場合は静止しており、後者
の場合は弁要素と共に往復動する。

しかし何れにも固定されず、弁要素とチューブ状ハウジ
ングのベアリング面又はトラックとの間の空間に自由浮
遊する、シール要素を設けることが望ましいことが解っ
た。

この場合このシール要素は弁要素が前記トラックに沿っ
て往復動する時、前記空間内で摺動又は回転でき、摩擦
を減少し、それにより弁要素を移動するのに必要な圧力
差を小さくする。

浮遊シール要素は受圧面の作用を有し、弁要素に一方向
又は他方向に駆動するに十分な往復力を伝達する時、弁
要素に沿って移動したとしても弁要素を往復動させる。

シール要素は弁座においてチューブ状弁要素の端部のよ
うな、シール面に係合するように配置される。

環状シールは弁要素の断面形状に適合する形状を有腰弁
座の面に設けられた溝に保持され得る。

弁座の全面を所望により弾性シール材料にすることがで
きる。

弾性弁座シールの例を第４図に示す。

一つ又はそれ以上の偏倚装置が設けられ、これは弁要素
をその弁座の方向へ、又はそれから離れる方向へ移動さ
せ、また受圧面における流体圧力差により適用される力
による、弁の移動方向に対抗している。

偏倚装置は予じめ決められた最小値までの流体圧力差に
おいて、弁要素の弁座方向への、或いはそれから離れる
方向への移動に抵抗し、より高い流体圧力差において、
受圧面に適用される力は偏倚装置の偏倚力を越え、反対
方向における弁の移動を強制する。

そのような一方向において、弁は開放位置へ移動される
。

従って、弁は前述の予じめ決められた流体圧力差におい
て開放又は閉鎖するように配置できる。

偏倚装置は任意の形態をとることができる。

圧縮又は引張スプリングが、流体の流動に利用できる開
放空間を実質的に妨げないで、チューブ状ハウジングの
流体通路内に容易に嵌合させることができる。

磁性要素も利用でき、これはチューブ状ハウジングの固
定位置の磁性要素に牽引され、或いはそれから反発され
るように配置され、それによりチューブ状弁要素を弁座
の方向へ、或いはそれから離れる方向へ牽引又は反発さ
せる。

すべての形態において、この偏倚装置は受圧面に作用す
る流体圧力差の適用方向と反対の方向に、弁要素を強制
移動させる。

スプリング偏倚と磁気偏倚との組合わせも利用できる。

この考案の一方向弁は特に、漏水検出装置において流量
制御、或いはフィルター装置及び／又はそのバイパス通
路を通る流量を制御するために利用するのに適し、この
場合（前述のように）弁はチューブ状フィルター要素の
内部コア内に配置できる。

フィルター要素がフィルター・ハウジング内に保持され
る場合、チューブ状弁ハウジングはフィルター・ハウジ
ングに取付けることができ、またフィルター要素はチュ
ーブ状弁ハウジングに取付けられる。

例えば、フィルタ一端部のキャップに中央開口が形成さ
れこれはチューブ状弁ハウジングの外部に緊密に圧力嵌
合状態で嵌合し、それらの間に液密シールが形成される
。

こうして弁はフィルター要素をハウジング内の所望位置
に保持でき、また圧力嵌合により、弁をハウジングに取
付けるのに何ら妨害なしで、す早くフィルター要素を交
換することが可能になる。

しかし、他の配置（構成）状態も可能である。

例えば、弁はフィルター・コア内に単独で取付け、且つ
保持されることができ、またフィルター要素と共にフィ
ルター・ハウジングに取付けられ、或いはそれから取除
かれ、フィルター要素は通常の方法でハウジングに取付
けられる。

この考案のチューブ状弁はプラスチック或いは金属のよ
うな、任意の適当な材料で形成できる。

ステンレス鋼は特に耐久性を有する構造材料で、流体腐
蝕に対する抵抗性により殆んどの使用形態、特にフィル
ター要素に対して適し、且つ弁要素とチューブ状弁ハウ
ジングの両方、及び弁の他の要素にとって好ましいもの
である。

しかし、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、ポリ
カーボネート、フェノール・ホルムアルデヒド、ユリア
・ホルムアルデヒド、或いはメラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂のようなプラスチックで、チューブ状弁要素を形
成することも適当である。

ステンレス鋼の弁ハウジングと弁要素を形成し、耐久性
のプラスチック、例えばポリテトラフルオロエチレン又
はナイロンのようなスリーブ又は挿入物をそれらの間に
トラック（走路）として挿入することも適当である。

この考案のチューブ状弁の特に有利な形態は、その構造
がチューブ状ハウジングをケースに入れるか、或いは底
形することを可能にし、また内部スリーブ及び弁要素の
ために金属シートを利用することを可能にする。

これによりその製造がかなり簡単になり、機械加工又は
押出成形された要素が必要になる他の型式の弁に比較し
て、製造コストが小さくなる。

第１〜３図に示す流量制御弁は弁ハウジング１を包含し
、これに中央流体通路の両端部分２ａ。

２ｂと、それらの間の拡大部分２ｃが設けられる。

弁ハウジングはＯ−リング又はガスケット（図示しない
）を受容する円周溝５を設けられ、それにより漏水検出
器（ハイドロスタット）又はフィルター装置におけるよ
うな流体装置のハウジングに密封係合できるようにされ
る。

拡大部分の通路の壁に弁部材７が取付けられこれは溶接
又ははんだ付け、或いは鋳造により３本足スパイダー８
を利用して弁ハウジング１に固定される。

スパイダー８による偏向部分を除いて、通路２ｃは弁部
材７を包囲する部分で本質的に環状の形状を有する。

通路２ｃの横断面積はその上流側及び下流側の通路２ａ
及び２ｂの横断面積に少なくとも等しく、従って流量制
限は何らもたらされない。

弁部材７は拡大部分２ｃの中心に保持される。

チューブ状弁要素１５が通路２ｂに同軸に、且つ通路２
ｂの周縁に同軸配置され、その壁部に緊密ではあるが摺
動可能に嵌合している。

弁要素１５の一端１Ｂに圧縮コイルスプリング即ち偏倚
装置２０が係合している。

スプリングの他端は固締リング２１に係止され、前記リ
ング２１は通路２ｂの壁部の狭い溝２２にスプリング嵌
合している。

従ってスプリング２０はチューブ状弁要素１５を弁部材
７の周縁部分１１へ偏倚し、密封係合をもたらしており
、この状態は弁の正常閉鎖位置である。

弁部材７の表面即ち弁座１０は、少なくともその周縁部
分１１においては平坦で滑らかに形成される。

こうしてチューブ状弁要素１５の平坦な周縁ランド１６
により耐漏シールが保証される。

ランド１６は更に通路２Ｃにおける上流側圧力にさらさ
れる受圧面１７をも提供する。

従って第１図に示すように、スプリング２８は弁要素１
５に偏倚力を作用し、前記弁要素を第１図に示す閉鎖位
置に保持しようとする。

図示の閉鎖位置にある時、流体通路の部分２ａ、２ｂ及
び２ｃの流体は弁要素１５によりその位置に保有される
。

弁要素の開放には通路２ｂ内の流体圧力に抗して移動す
ることが必要であるから、通路２ｂから通路２ａ、２ｃ
への流体の流れは閉鎖弁により妨げられる。

通路２ａ、２ｃからの反対方向の流体の流れは、通路２
ｂに向けて弁要素を横切り子じめ決められた最小圧力差
に到達するまで妨げられるだけである。

この圧力差は流動が開始した時に弁が開くように低くす
ることも、或いは通路２ａ、２ｃにおける過度の流体流
動又は圧力を緩和するのに、リリーフ（安全）機能が必
要になるまで流動を妨げるように高くすることもできる
。

従って、部分２ａ、２ｃの流体は受圧面１７に対して流
体圧を適用し、且つ適用することができる。

部分２ａ、２ｃにおける流体圧が部分２ｂにおけるそれ
より、その方向における流動により高いことにより、弁
要素を横切る流体圧力差が十分に高い場合は、最終的に
スプリング２０の偏倚力は打負かされる。

この時、チューブ状弁要素は第２図に示す位置へ摺動し
、環状通路２Ｃを開放し、流体通路の部分２ａ、２ｃか
ら部分２ｂへ流体を流動させられる。

チューブ状弁要素１５は重量が軽く、スプリング２０の
偏倚力が打負かされる瞬間に移動する。

弁は第２図に示す開放位置に解放される。

流体通路の部分２ａ及び２ｃの開放面積は、流体通路の
中央部分２ｂの開放面積に実質的に等しいから、弁が第
２図に示す開放位置にある時、弁は弁ハウジングを通る
流体の流れに殆んど妨害はもたらさない。

従って、弁が開放された時実質的に瞬間的に通路を通る
完全流動が行なわれ、その方向からの流動は無視できる
圧力降下で行なわれる。

通路の部分２ａから部分２ｂへ向う図示の前進方向に流
れが続く間、弁は第２図に示す位置に維持される。

しかし流動が停止すると同時に弁をスプリング力に抗し
て開放位置に保持しようとする圧力は不十分な大きさに
なり、そうなると同時にスプリングは第１図に示す位置
へ、即ち弁座の周縁部分１１に液密シールされるように
弁を強く戻し移動させる。

この位置における弁は反対方向からの流れも、前方方向
への流れも妨げるが、弁を横切る流体圧力差が再び予じ
め決められた最小値を越えた時には、前進流動を行なわ
せる用意ができており、且つ前記流動を行なわせること
ができるようになっている。

第４図に示す弁座７ａは溝３１に保持された弾性Ｏ−リ
ング・シール３０と、弁部材７ａのソケット３４にねじ
込まれるねじ３３により保持される金属凸面状キャップ
３２を有する。

シール３０はチューブ状弁要素１５の端部１２に係合す
る弁座のシール面を構成する。

キャップ３２の周縁は弁端部１２を弁座に係合させるた
めの案内の作用を有する。

他に関してはこの構造は第１〜３図のものと同じである
。

スプリング２０はチューブ状弁要素をシール３０へ押圧
し、それに対して密封係合させており、受圧面１７が通
路２ｃの流体圧にさらされている。

弾性シールにより弁を横切る流体圧力差が高くても耐漏
性が保証される。

図示の実施例は夫々圧縮スプリングにより、通常閉鎖位
置に保持される弁要素を有しているが、弁要素は引張ス
プリングにより通常開放位置に保持され、予じめ決めら
れた最小値を越える、予じめ決められた弁を横切る圧力
差により閉鎖されるようにすることもできる。

従って弁は、例えば逆流におけるように、何れかの方向
の流動による圧力波動を閉鎖、防止するようにそしてま
た何れかの方向において自由に流動できるように形成す
ることができる。

弁は更に、一つの管路を通して一方又は両方向へ流動さ
せるように配置することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は弁要素が一流動方向において閉鎖位置にある、
この考案の一方向流量制御弁の一実施例の長手方向断面
図、第２図は流体の流動方向が変わり、第１図の場合と
逆方向の流動においてチューブ状弁要素が開放位置にあ
る、第１図に示す流体制御弁の長手方向断面図、第３図
第１図の流量の端部分、２ｃ・・・・・・流体通路の拡
大中間部分、７・・・・・・弁部材、１０・・・・・・
弁座、１５・・曲チューブ状弁要素、１７・・・・・・
受圧面、２０・・・・・・偏倚装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 弁ハウジングと；該ハウジングを貫通する一定寸法
   の井原通路を画定する内壁と；該井原通路と同軸で球状
   に外側に曲がった該井原通路の拡大中間部分と：弁座を
   構成する平滑なシール面を有する一端面及び滑らかな外
   形をもつ実質上水滴状の残りの面からなり、前記拡大中
   間部分と同軸同心状に配置され且つ拡大中間部分の側で
   前記内壁に取り付けられてその外周に一定寸法で鋭角屈
   曲部及び急激な方向変化が実質的にない環状通路を画定
   する固定弁部材と；軽量にして且つ中央貫通開口を有し
   、前記環状通路に隣接して井原通路に同軸同心に往復動
   自在に配置され、環状通路を横切って延び弁座に密封係
   合する全閉鎖位置及び環状通路と中央貫通開口とを完全
   に連通ずる全開放位置との間を前記井原通路の内壁に沿
   って何れかの方向に移動するチューブ状弁要素と；前記
   弁座に接するチューブ状弁要素の端部に形成され前記環
   状通路に面する流体圧受圧面と：チューブ状弁要素を横
   切る流体圧力差が予じめ決められた最小値を越えるまで
   前記チューブ状弁要素を閉鎖位置に保持し、この最小値
   を越える圧力差によりチューブ状弁要素を閉鎖位置から
   全開放位置に移動し流体管路を通る流体の全流量を弁を
   通過せしめる偏倚装置：とからなることを特徴とする流
   量制御弁。 ２ 前記偏倚装置をコイルスプリングにした実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の流量制御弁。 ３ 前記コイルスプリングを圧縮スプリングにした実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の流量制御弁。 ４ 前記弁座は前記チューブ状弁要素端部が係合するシ
   ールを有し、チューブ状弁要素端部はその外側面に前記
   流体圧受圧面を有する、実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の流量制御弁。 ５ 前記チューブ状弁要素が、耐漏密封状態で緊密に前
   記井原通路の内壁に摺動係合する実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の流量制御弁。 ６ 弁要素の外壁及び前記井原通路の内壁が緊密に配置
   されてそれらの間に液密シールを画定している実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の流量制御弁。 ７ 前記弁座が弾性材料のシール面を有する実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の流量制御弁。 ８ 前記偏倚装置は、一方向からの流れにより前配弁要
   素を介して発生される流体圧差で弁を開放する実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の流量制御弁。 ９ 前記偏倚装置は、正規の管圧を超過する管圧により
   前記弁要素を介して発生される流体圧差で弁を開放する
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載の流量制御弁。