JPS6062401A - Back surface machining device of lathe - Google Patents
Back surface machining device of latheInfo
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- JPS6062401A JPS6062401A JP17076383A JP17076383A JPS6062401A JP S6062401 A JPS6062401 A JP S6062401A JP 17076383 A JP17076383 A JP 17076383A JP 17076383 A JP17076383 A JP 17076383A JP S6062401 A JPS6062401 A JP S6062401A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B7/00—Automatic or semi-automatic turning-machines with a single working-spindle, e.g. controlled by cams; Equipment therefor; Features common to automatic and semi-automatic turning-machines with one or more working-spindles
- B23B7/02—Automatic or semi-automatic machines for turning of stock
- B23B7/04—Turret machines
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、旋盤で加工さＪｌ、突切りによって切断され
た被加工物の背面を加工するための背面加工装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a back surface processing device for processing the back surface of a workpiece that has been machined with a lathe and cut by parting.
自動旋盤等では、棒材を主軸チャックで把持して回転さ
せ、各種の旋削加工を施した後、突切り加工により被加
工物を切り落す加工法が行なわれているが、この突切り
加工後の被加工物の背面（突切り面）に、更にダボ取り
、穴明け、タッピング、面削り等の加工を行なうことが
ある。In automatic lathes, etc., a bar material is gripped and rotated by a spindle chuck, subjected to various turning operations, and then the workpiece is cut off by cut-off processing. Further processing such as doweling, drilling, tapping, and surface milling may be performed on the back surface (parting surface) of the workpiece.
このような背面加工を諷゛亀よく行なうため、従来から
、自動旋盤では、正面側より被加工物を把持できるチャ
ックを有するアームを設け、突切る直前の被加工物をそ
のチャックで把持し、突切り加工によって切断された被
加工物をアームの旋回により別の背面加工位置に移送し
、そこに設けられた工具により各種の背面加工を旋す背
面加工装置が用いられている。In order to efficiently perform such back processing, automatic lathes have traditionally been equipped with an arm that has a chuck that can grip the workpiece from the front side, and grips the workpiece just before cutting off with the chuck. A back surface machining device is used in which a workpiece cut by parting is transferred to another back surface machining position by rotating an arm, and various types of back surface machining are performed using a tool provided there.
このような背面加工装置では、旋盤における通常の加工
装置の他に独立した装置を設けるので。In such a back processing device, an independent device is provided in addition to the normal processing device in a lathe.
装置の構成が複雑となるばかりでなく、アームの旋回半
径を確保する等の理由により１機械に必要な容積も大き
くなり、更に、アームの移動距離が長く、無駄な時間を
費す等の欠点があった。Not only does the configuration of the device become complicated, but the volume required for one machine increases due to reasons such as securing the turning radius of the arm, and further disadvantages include the long movement distance of the arm and wasted time. was there.
本発明は１以上の事実より、簡単な構成で、しかも効率
よ（背面加工を行なうことのできる背面加工装置を提供
するものである。Based on one or more facts, the present invention provides a back surface processing device that has a simple configuration and can perform back surface processing efficiently.
本発明による背面加工装置は、棒材を把持して回転する
主軸と、主軸に対向して設けらね、主軸中心線に直交し
て送られる横送り台と、該横送り台上に設けられ、各種
切削工具を保持するターレット刃物台とを有する旋盤に
設けられるものであって、主軸中心線に平行でターレッ
ト刃物台に近接して設けられた背面加工主軸と、この背
面加工主軸を回転可能に支持する背面加工主軸台と、背
面加工主軸台を主軸中心線に平行及び直交して摺動する
縦方向摺動台及び横方向摺動台とを有し、第１位置決め
手段によって背面加工主軸を横送り台の所定の位置に位
置決めし、第２位置決め手段によって背面加工主軸を旋
盤の中心線上に位置決めし、抑圧手段によって横送り台
の移動に係りなく位置決めされた位置に保持するように
構成されたことを特徴とするものである。The back processing device according to the present invention includes a main shaft that grips and rotates a bar, a cross feed table that is provided opposite to the main shaft and is fed orthogonally to the center line of the main shaft, and a cross feed table that is provided on the cross feed table. is installed on a lathe that has a turret tool post that holds various cutting tools, and the back processing spindle is provided parallel to the spindle center line and close to the turret tool rest, and this back processing spindle can be rotated. It has a back processing headstock that supports the back processing headstock, and a vertical sliding stand and a lateral sliding stand that slide the back processing headstock in parallel and orthogonal to the spindle center line, and the back processing spindle is supported by the first positioning means. is positioned at a predetermined position on the cross feed table, the back processing spindle is positioned on the center line of the lathe by the second positioning means, and is held at the positioned position by the suppressing means regardless of movement of the cross feed table. It is characterized by the fact that
以下１図面を参照して５本発明の１実施例を説＼ 明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to a drawing. I will clarify.
第１図は１本発明による背面加工装置を備えた旋盤の概
略を示す平面図で、主軸台１に回転可能に支持された主
軸７と、該主軸７の中心線上に設けられたガイド“プノ
／ユ２、主軸７に対向して設けられた横送り台６を有し
、該横送り台６には第１ターレット刃物台４とｉターレ
ット刃物台５が設けられている。FIG. 1 is a plan view schematically showing a lathe equipped with a back processing device according to the present invention, in which a main spindle 7 rotatably supported on a headstock 1 and a guide "punch" provided on the center line of the main spindle 7 are shown. /U 2 has a cross-feeding table 6 provided opposite to the main shaft 7, and the cross-feeding table 6 is provided with a first turret tool rest 4 and an i-turret tool rest 5.
棒月６は、主軸７のチャックに把持され、ガイドブノン
−２で案内され、後述のようにターレット刃物台４又は
５に取付けられた工具により加工される。も“４送り台
６はベッド（図示せず）に主軸中心線に直交して横方向
（第１図では上−下方向）に摺動可能に数句けられ、Ｎ
Ｃ装置により駆動される。The rod 6 is held by the chuck of the main shaft 7, guided by the guide bunon 2, and machined by a tool attached to the turret tool rest 4 or 5 as described later. 4. The feed table 6 is provided on the bed (not shown) several times so as to be able to slide in the horizontal direction (in the upward-downward direction in FIG. 1) perpendicular to the spindle center line.
Driven by C device.
第２図は１本発明の背面加工装置の概略を示す斜視図で
あって、横送り台乙に設けられたレール＞）刃物台の１
つである第２ターレット刃物台５に近接して設けられた
背面加工装置の横方向摺動台１０が矢印Ａ方向に摺動可
能に取付けられ、該横方向摺動台１０に主軸中心線に沿
って縦方向に設けられた二本の案内レール１１によって
背面加工主軸台１２が縦方向に摺動可能となっている。Fig. 2 is a perspective view schematically showing the back processing device of the present invention, in which the rail provided on the transverse feed table B>) the tool post 1
A lateral sliding table 10 of a back processing device, which is provided close to the second turret tool rest 5, is mounted so as to be slidable in the direction of arrow A, and is attached to the lateral sliding table 10 so as to be aligned with the spindle center line. The back processing headstock 12 can be slid in the vertical direction by two guide rails 11 provided vertically along the shaft.
横方向摺動台１０にはパルスモータ１３が取付けられ、
これによって回転する送りネジ１４によって、背面加工
主軸台１２は縦方向に送られる。A pulse motor 13 is attached to the lateral sliding table 10,
As a result, the rotating feed screw 14 causes the back processing headstock 12 to be fed in the vertical direction.
第３図は１本発明の背面加工装置の正面断面図であるが
、これに詳細に示すように、背面加工主軸台１２には中
空の背面加工主軸１５がベアリング１６により回転可能
に支持され、背面加工主軸１５の先端にはコレットチャ
ック１７が収められ。FIG. 3 is a front sectional view of the back processing device of the present invention, and as shown in detail, a hollow back processing main spindle 15 is rotatably supported by a bearing 16 on the back processing headstock 12. A collet chuck 17 is housed at the tip of the back processing spindle 15.
更に該コレットチャック１７を開閉するための管状のチ
ャックスリーブ１８が摺動可能に設けら」１゜ている。Furthermore, a tubular chuck sleeve 18 for opening and closing the collet chuck 17 is slidably provided.
チャックスリーブ１８を摺動させるためのブツシャ１９
は中空の背面加工主軸１５を貫通して背面加工主軸１５
の後端より突出し、その突出部に回転のみ可能に取付け
られたリング２ｏの溝に二叉のチャッキングレバー２１
の先端が係合し、該チャッキングレバー２１はピボント
２２で揺動可能に支持され、シリング゛２３のビス）
７ Ｑノド２４の出入により揺動し、チャックスリーブ
１８を摺動させ、コレットチャック１７の開閉を行なう
ようになっている。ブツシャ１９は中空となっていて、
更にその中に、被加工物誓放出するためのノックアウト
ロッド２５が設け４れ、シリンダ２６のピストンｐノ、
ド２７の突出により前進し、被加工物をコレットチャッ
ク１７より押し出すように構成されている。背面加工主
軸１５はプーリ２８．ベルト２９を経て駆動モータ３０
（第２図、第４図）の回転軸に連結され、駆動モータ６
０の回転によって回転する、
第４図及び第５図は１本発明の背面加工装置の右側面図
及び平面図であるが、これに示すように、背面加工装置
は、第２ターレット刃物台５のハウジング上に設けられ
ていて、背面加工主軸１５は第１及び第２ターレツト刃
物台４．５の中間で。Button 19 for sliding chuck sleeve 18
passes through the hollow back processing spindle 15 and connects to the back processing spindle 15.
A two-pronged chucking lever 21 is installed in a groove of a ring 2o that protrudes from the rear end and is rotatably attached to the protrusion.
The tip of the chucking lever 21 is swingably supported by a pivot 22, and the chucking lever 21 is pivotably supported by a pivot 22 (screw 23).
7 The collet chuck 17 is opened and closed by swinging as the Q throat 24 moves in and out, causing the chuck sleeve 18 to slide. Butsusha 19 is hollow,
Furthermore, a knockout rod 25 for ejecting the workpiece is provided 4, and the piston P of the cylinder 26,
The collet chuck 17 moves forward due to the protrusion of the collet chuck 17 and pushes out the workpiece from the collet chuck 17. The back processing main shaft 15 is connected to a pulley 28. Drive motor 30 via belt 29
(Fig. 2, Fig. 4)
FIGS. 4 and 5 are a right side view and a plan view of the back processing device of the present invention. The back machining spindle 15 is located between the first and second turret tool rests 4.5.
第２ターレット刃物台５に近接して設けられている。The second turret is provided close to the tool rest 5.
横方向摺動台１０は、第４図、第５図から明らかなよう
に、第２ターレット刃物台５のハウジングに直接固定さ
れている摺動部材６１と、この摺動部材６１によって案
内される案内レール６２とからなるスライドによって横
方向に摺動可能となっている。As is clear from FIGS. 4 and 5, the lateral sliding table 10 is guided by a sliding member 61 that is directly fixed to the housing of the second turret tool rest 5, and this sliding member 61. It can be slid laterally by a slide consisting of a guide rail 62.
横方向摺動台１０の上面には、第２ターレット刃物台５
に設けられたストノバイ、ジ４１と横送り台６に設けも
」またストッパ座４２からなり、横方向摺動台１０が、
背面加工時の所定の位置０′に位置決めされる第１位置
決め手段が設けである。On the upper surface of the horizontal sliding table 10, a second turret tool rest 5 is provided.
The stopper seat 41 and the lateral slide table 6 are also made up of a stopper seat 42, and the lateral slide table 10 is
A first positioning means is provided for positioning at a predetermined position 0' during back surface processing.
横方向摺動台１０の背面側には、アーム６４が下垂して
設けてあり、最下端に調節可能に設けられたストッパネ
ジ６５は、横送り台乙の支持案内台に固定された。背面
加工主軸１５を突切り位置、即ち主軸中心線上に位置決
めするシリンダ６６と当接可能となっており、シリンダ
６６のピストンロッド６７が突出することによって摺動
し、背面加工主軸１５の中心が背面加工時の中心位置０
′から主軸７の中心線０に移動し、横送り台の摺動に係
りなく背面加工主軸１５を主軸中心線上に位置決めする
ための第２位置決め手段を構成している。An arm 64 is provided hanging down on the back side of the lateral sliding table 10, and a stopper screw 65 adjustable at the lowermost end is fixed to the support guide table of the lateral sliding table B. It can come into contact with a cylinder 66 that positions the back machining spindle 15 at the cutting position, that is, on the center line of the spindle, and slides when the piston rod 67 of the cylinder 66 protrudes, so that the center of the back machining spindle 15 is aligned with the back surface. Center position 0 during processing
' to the center line 0 of the main spindle 7, and constitutes a second positioning means for positioning the back processing main spindle 15 on the main spindle center line regardless of the sliding movement of the cross feed table.
ストッパネジ６５の上方には、背面加工主軸１５の位置
を前記第１又は第２位置決め手段によって位置決めされ
た位置に保持するためのシリンダ６８が設けである。こ
のシリンダ６８のピストンロッド６９は突出することに
よって、横送り台乙の第２ターレット刃物合５のハウジ
ングに設けられたストッパ座４０に当接し、横方向摺動
台１０を第１又は第２位置決め手段に押圧する抑圧手段
となっている。A cylinder 68 is provided above the stopper screw 65 for holding the back processing spindle 15 at the position determined by the first or second positioning means. By protruding, the piston rod 69 of this cylinder 68 comes into contact with the stopper seat 40 provided in the housing of the second turret blade assembly 5 of the traverse slide table B, and positions the lateral slide table 10 in the first or second position. It has become a means of oppression that presses on the means.
次に作動について説明する。第１図において、棒材６の
旋削加工は刃物台６を前方へ送り、第１又は第２ターレ
ツト刃物台４．５を棒材６に接近させ、そのターレット
刃物台に取付けられた工具４６等により切削加工が行な
われる。加工が終了すると、その工作物は突切りにより
切断させるが。Next, the operation will be explained. In FIG. 1, turning the bar stock 6 is performed by sending the tool rest 6 forward, bringing the first or second turret tool rest 4.5 close to the bar stock 6, and using tools 46, etc. attached to the turret tool rest. Cutting is performed by. When the machining is completed, the workpiece is cut off by cutting off.
その方法は以下の通りである。The method is as follows.
先ず横送り台６を手前に移動させ、第２ターレット刃物
台５を第４図に示す突切り待機位置へ送る。この位置で
は、旋盤の主軸７の主軸中心線Ｏに対し、背面加工主軸
１５の中心Ｏ′は第２クーレツト５の方に偏位している
。First, the transverse feed table 6 is moved forward, and the second turret tool rest 5 is sent to the cutting-off standby position shown in FIG. 4. In this position, the center O' of the back processing spindle 15 is offset toward the second coolet 5 with respect to the spindle center line O of the spindle 7 of the lathe.
次にシリンダ６６のピストンロッド６７を突出させ横方
向摺動台１０を移動させ、背面加工主軸中心０′を主軸
中心Ｏに一致させる、この時、シリンダ３６の内径はシ
リンダ６８の内径より犬ｌｃ・のでシリンダ６６の出力
によって横方向摺動台１０が移動し５突出した位置で停
止し、シリンダ３８のシリンターロッド６９で押圧され
、保持さり。Next, the piston rod 67 of the cylinder 66 is projected and the lateral sliding table 10 is moved to align the back processing spindle center 0' with the spindle center O. At this time, the inner diameter of the cylinder 36 is smaller than the inner diameter of the cylinder 68. - Therefore, the horizontal sliding table 10 moves by the output of the cylinder 66, stops at the protruding position, and is pressed and held by the cylinder rod 69 of the cylinder 38.
る。Ru.
次に、パルスモータ１６により背面加工主軸台１２が旋
盤の主軸台１へ向かって移動し、チャック１７が開かれ
、モータ３ＤＫより旋盤の主軸と同一速度で背面加工主
軸１５を回転させ、棒拐６の先端を把持する。Next, the pulse motor 16 moves the back machining headstock 12 toward the lathe headstock 1, the chuck 17 is opened, and the motor 3DK rotates the back machining spindle 15 at the same speed as the lathe main spindle to remove the bar. Grasp the tip of 6.
続いてＮＣ装置により、横送り台３を送り、第２ターレ
ット刃物台５に取付けもわだ突切りノくイト４４により
棒材を切断する。この時、背面加工主軸台１２は、横方
向摺動台１０から下垂したアーム６４に設けられたシリ
ンダ６８がガススフ“１ノングとして働き、シリンダ３
６のピストンロッド６７
り台乙の移動に伴って動くことはな（・０突切り作業が
完了すると、横送り台６は第１図に示す位置に後退し、
旋盤では主軸７内の棒材６をＨ〒定量ｌｊ、け押し出し
、第１ターレット刃物台４の工具４３等により次の加工
を開始する。Subsequently, the cross feed table 3 is sent by the NC device, and the bar is attached to the second turret tool rest 5 and the bar material is cut by the rut cut-off cutter 44. At this time, in the back processing headstock 12, the cylinder 68 provided on the arm 64 hanging down from the lateral sliding table 10 acts as a gas valve "1 nong", and the cylinder 3
The piston rod 67 of 6 does not move with the movement of the carriage (0) When the cut-off work is completed, the transverse carriage 6 retreats to the position shown in Fig. 1,
In the lathe, the bar 6 in the main shaft 7 is pushed out by a certain amount lj, and the next machining is started using the tool 43 of the first turret tool rest 4, etc.
一方、背面加工装置側では第２ターレット刃物台５を回
転し、こｈＶＣ取伺数句た各種の工具例えば、第１図の
スリッタ４５又は第２図のドリル４６などにより背面加
工主軸１５にチャックされた被加工物６ａに背面加工を
行なう。On the other hand, on the back processing device side, the second turret tool rest 5 is rotated, and various tools such as the slitter 45 in FIG. 1 or the drill 46 in FIG. 2 are chucked onto the back processing spindle 15. Back side processing is performed on the processed workpiece 6a.
即ち、第１図では、第２ターレット刃物台５Ｖｃ取付げ
らり、た２次加工用工具軸に固定され、た回転工具（ス
リ、ツタ）４５により背面のスリノチング加工を行ない
、また、第２図の例では背面加工主軸１５を回転させ、
第２ターレツトに固定さＪｌ、たドリル４６により背面
からの穴明は加工を行なう。That is, in FIG. 1, the second turret tool rest 5Vc is attached, and the second turret tool rest 5Vc is fixed to the tool shaft for secondary machining, and the back surface is notched with a rotary tool (pickpocket, ivy) 45. In the example shown in the figure, the back processing spindle 15 is rotated,
Holes are drilled from the back side using a drill 46 fixed to the second turret.
このとキ、シリンダ６６のピストンロッド６７は後退し
て横送り台６が自由に摺動出来るようにしておき、シリ
ンダ６８のピストンロッド６９が突出することによって
ストッパネジ４１とストッパ座４２とが当接して、背面
加工主軸１５の中心はＯ′の位置に位置決めされる。At this time, the piston rod 67 of the cylinder 66 is moved back so that the cross feed table 6 can slide freely, and the piston rod 69 of the cylinder 68 protrudes, causing the stopper screw 41 and the stopper seat 42 to come into contact with each other. Thus, the center of the back processing spindle 15 is positioned at the O' position.
背面加工の終了した抜力Ｕ工物は、シリンダ２６のピス
トンロッド２７が突出してノックアウトロッド２５で被
加工物６ａを押し出すと同時にコレットチャック１７が
シリンダ２６の作動で開き。After the back surface machining has been completed, the piston rod 27 of the cylinder 26 protrudes and the knockout rod 25 pushes out the workpiece 6a, and at the same time, the collet chuck 17 is opened by the operation of the cylinder 26.
被加工物６ａをノックアウトする。The workpiece 6a is knocked out.
以上で明かなように１本発明によ牙１．ば、背面加工主
軸が縦方向に移動することにより主軸台で加工さ１＋、
た棒材を把持し、突切りした被加工物を受取り、背面加
工主軸台が横方向に移動して主軸台の主軸中心から外れ
た位置で背面加工を行なうように構成されているので、
各部の移動距離が短く。As is clear from the above, the present invention has the following advantages: 1. For example, by moving the back machining spindle in the vertical direction, machining is performed on the headstock 1+,
The machine is configured so that the machine grips the cut-off workpiece, and the back-machining headstock moves laterally to perform back-machining at a position away from the center of the spindle of the headstock.
The moving distance of each part is short.
機械が簡単な構造で小型にまとめられる。更に。The machine has a simple structure and can be made compact. Furthermore.
棒材の突切り作業後、直ちに、主軸台で次の棒材の加工
を行なうことができるので効率よく作業を行うことがで
きる。After cutting off a bar, the next bar can be processed on the headstock immediately, so the work can be done efficiently.
第１図は本発明による背面加工装置を備えた旋盤を概略
的に示す平面図、第２図はその旋盤の要部を示す斜視図
、第３図は背面加工主軸部分を切断して示した背面加工
主軸台の正面図、第４図は本発明の要部を主軸台側から
見た側面図、第５図は同平向図である。
１・・主軸台、２・・・・・・ガイドブツシュ、６・
・イノ１）送り台、４・・・二・・第１ターレツト刃物
台、５・・ ・第２ターレツト刃物台、−６・ 俸拐、
６ａ・・・・・被加工物。
７ ・・主軸、 １０・・・・・横方向摺動台。
１２・・・背面加工主軸台。
１５・ ・・背面加工主軸、２６・・・・・・シリンダ
。
２４・・・ピストンロッド、 ２６・・・・・・シリン
ダ。
２７・・・・ピストンロッド。
３５・・・・ ストッパネジ、 ３６・・・・・シリン
ダ。
ろ７・・・ピストンロッド、 ３８・・・・ シリンダ
、６９・・・・ ピストンロッド。
４１ ・ ストッパネジ、４２・・・・・ストッパ座。Fig. 1 is a plan view schematically showing a lathe equipped with a back processing device according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing the main parts of the lathe, and Fig. 3 is a cutaway view of the main shaft portion for back processing. FIG. 4 is a front view of the back processing headstock, FIG. 4 is a side view of the main part of the present invention as seen from the headstock side, and FIG. 5 is a plan view thereof. 1... Headstock, 2... Guide bushing, 6...
・Inno 1) Feeding stand, 4... 2... 1st turret tool rest, 5... ・ 2nd turret tool rest, -6. Abduction,
6a... Workpiece. 7... Main shaft, 10... Lateral sliding table. 12... Back processing headstock. 15... Back processing spindle, 26... Cylinder. 24... Piston rod, 26... Cylinder. 27... Piston rod. 35... Stopper screw, 36... Cylinder. 7... Piston rod, 38... Cylinder, 69... Piston rod. 41. Stopper screw, 42...stopper seat.
Claims (3)
り台と、該横送り台上に設けられ、複数個の工具を選択
して使用する刃物台とを有する旋盤において、前記主軸
中心線に平行で且つ前記刃物台に近接して設けられた背
面加工主軸と、該背面加工主軸を回転可能に支持する背
面加工主軸台と、該背面加工主軸台と前記横送り台との
間に設°けられ。 前記背面加工主軸を主軸中心線に涜って摺動可能に支持
する縦方向摺動台及び主軸中心線に直交して摺動可能に
支持する横方向摺動台と、前記背面加工主軸を前記横送
り台の所定の位置に位置決めする第１位置決め手段と、
背面加工主軸を主軸中心線上に位置決めする第２位置決
め手段と、前記背面加工主軸を第１位置決め手段又は第
２位置決め手段によって位置決めされた位置に横送り台
の摺動に係りなく保持する押圧手段とを有すること ′
を特徴とする旋盤の背面加工装置。(1) In a lathe that has a main spindle, a cross-feed table that slides perpendicularly to the center line of the spindle, and a tool rest provided on the cross-feed table and that selects and uses a plurality of tools, A back machining spindle provided parallel to the spindle center line and close to the tool post, a back machining headstock rotatably supporting the back machining spindle, and the back machining spindle and the lateral feed base. placed in between. a vertical sliding table that supports the back processing spindle in a slidable manner relative to the spindle center line; a horizontal sliding table that supports the back processing spindle in a slidable manner orthogonal to the spindle center line; a first positioning means for positioning the cross feed table at a predetermined position;
a second positioning means for positioning the back processing spindle on the spindle center line; and a pressing means for holding the back processing spindle at the position determined by the first positioning means or the second positioning means regardless of the sliding movement of the cross feed table. to have ′
A lathe back processing device featuring:
の間に設けられたストッパネジであり、第２位置決め手
段が、横送り台の支持案内面と横方向摺動台との間に設
けられ、所定量だけ突出して横方向摺動台を係止するシ
リンダ装置であり、抑圧手段が横送り台と横方向摺動台
との間に設けられ。 第１位置決め手段又は第２位置決め手段に横送り台を押
圧するシリンダ装置であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の旋盤の背面加工装置。(2) The first positioning means is a stopper screw provided between the lateral slide table and the lateral slide table, and the second positioning means is a stopper screw provided between the lateral slide table and the support guide surface of the lateral slide table. A cylinder device is provided between the transverse slide table and the transverse slide table, and the cylinder device protrudes by a predetermined amount to lock the horizontal slide table. 2. The back surface machining device for a lathe according to claim 1, wherein the device is a cylinder device that presses the cross feed table against the first positioning means or the second positioning means.
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の旋盤の背
面加工装置。(3) The back processing device for a lathe as set forth in claim 1, wherein the back processing main spindle is rotatable in synchronization with the main shaft of the lathe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17076383A JPS6062401A (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Back surface machining device of lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17076383A JPS6062401A (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Back surface machining device of lathe |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085190A Division JP2504908B2 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Back processing method on lathe for bar processing |
| JP5085189A Division JP2504907B2 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Back processing device for lathe for bar processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062401A true JPS6062401A (en) | 1985-04-10 |
| JPH0581361B2 JPH0581361B2 (en) | 1993-11-12 |
Family
ID=15910921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17076383A Granted JPS6062401A (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Back surface machining device of lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062401A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152603A (en) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Tsugami Corp | Automatic lathe able to perform back machining |
| JPH01103201A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Hitachi Ltd | Loading device |
| JPH0256502U (en) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | ||
| US5152201A (en) * | 1988-11-30 | 1992-10-06 | Star Micronics Co., Ltd. | Headstock-reciprocating-type automatic lathe and machining method using the same |
| JPH08108338A (en) * | 1995-06-26 | 1996-04-30 | Hitachi Ltd | Manufacture of parts |
| CN106573310A (en) * | 2014-07-24 | 2017-04-19 | 村田机械株式会社 | Machine tool, tool unit, and machining method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224393A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-23 | Ikegai Corp | Processing method and device of automatic controlling machine tool |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17076383A patent/JPS6062401A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224393A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-23 | Ikegai Corp | Processing method and device of automatic controlling machine tool |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62152603A (en) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Tsugami Corp | Automatic lathe able to perform back machining |
| JPH0549401B2 (en) * | 1985-12-25 | 1993-07-26 | Tsugami Kk | |
| JPH01103201A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Hitachi Ltd | Loading device |
| JPH0661643B2 (en) * | 1987-10-14 | 1994-08-17 | 株式会社日立製作所 | Loading device |
| JPH0256502U (en) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | ||
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| CN106573310A (en) * | 2014-07-24 | 2017-04-19 | 村田机械株式会社 | Machine tool, tool unit, and machining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581361B2 (en) | 1993-11-12 |
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