JPS606228A - 金属製容器蓋成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般にマルチスコア型と称されている金属製
容器蓋を成形するのに使用される成形装置に関する。

飲料用瓶の如き容器のだめのピルファープルーフ特性（
内容物の詰め替え等の不正防止特性）ｆ：有する容器蓋
としては、一般にマルチスコア型ト称てれている金属製
容器蓋が広く実用に供されている。アルミニウム基合金
薄板の如き適宜の金属薄板から成形される上記容器蓋は
、天面壁とその周縁から延びるスカート壁とを具備して
いる。スカート壁の自由端部には、周方向に間隔を置い
てｉＪ］　［ｄ方向に延びるスコア（即ち、材料厚８を
減少せしめることによって生成される破断ライン）が形
成てれている。

而して、上記容器蓋においては、実開昭５７−５− ４− ６７９５１号公報に開示でれている如く、消費者の指等
が損傷せしめられる恐れを回避する等のために、複数個
のスコアの各々に練合せしめて、スカート壁の自由端に
切欠きを形成することが望ましい。しかしながら、これ
まで、複数個のスコアの各々に整合せしめて上記切欠き
を形成するには、そのだめの特別な工程を付加すること
が必要であり、従って相当な設備コストを必要とすると
共に容器蓋成形速度が低下すると考えられており、上記
要望は実現されていなかった。

本発明はかような事実に鑑みてなされたものであり、そ
の主目的は、特別な工程を付加する必要なくして、従っ
て相当な設備コストを必要とすることなく且つ容器蓋成
形速度を低下せしめることなくして、スカート壁の自由
端部に形成された複数個のスコアの各々に整合せしめて
スカート壁の自由端に切欠きを形成することができる改
良された金属製容器無成形装置を提供することである。

従来から、マルチスコア型金属製番器為の成形には、　
ｌ’ｉ：Ｊｌｆｆ−に接近及び離隔する方向に相対的に
移動せしめられる第１の成形工具と第２の成形工具とを
具備する成形装置が使用されている。第１の成形工具は
、容器蓋の天面壁内側全規定する端面及び各器蓋のスカ
ート壁内側を規定する外周面を治し且つ上記例周面の後
端部には周方向に間隔を首いて一線方向に延びる複数個
のスコア規定突条が形成されている成形部と、この成形
部に引続いて位置し且つ前端縁には上記成形部を越えて
半径方向外方へ突出している環状切断縁を有するトリミ
ング部とを含んでいる。第２の成形工具は、容器蓋の天
面壁外側を規定する端面及び容器蓋のスカート墜・・′
べ側を規定する内周面を有する成形部を含んである。か
ような成形装置においては、第１の成形工具と第２の成
形工具との１ＩＪｉに金属薄板を介在せしめて、第１の
成形工具と第２の成形工具とを相互に接近する方向に相
対的に移動せしめると□、第１の成形工具の上記成形部
と第２の成形工具の上記成形部との協働によって、金属
薄板が天面壁及びその周縁から延びるスカート壁を具備
し且つスカート壁の自由端部には周方向に間隔を置いて
軸線方向に延ひる複数個のスコアが形成はれている容器
蓋に成形されると共に、第１の成形工具の上記トリミン
グ部の環状切断縁と第２の成形工具の上記成形部の内周
面前端縁との協働によって、各器蓋のスカート壁自由端
がトリミングされる。

本発明者は、上記の通りの成形装置について鋭意検討及
び実験を重ねた結果、驚くべきことに、第１の成形工具
の上記トリミング部の環状切断縁を、上記複数個のスコ
ア規定突条の各々に整合した複数個の位置の各々におい
て軸線方向前方に局７一 部的に突出せしめると、容器蓋のスカート壁自由端部に
形成される複数個のスコアの各々に整合してスカート壁
自由端に所望の通りの切欠きを形成することができるこ
とを見出した。

即ち、本発明によれば、相互に接近及び離隔する方向に
相対的に移動せしめられる第１の成形工具及び第２の成
形工具を具備し、 該第１の成形工具は、容器蓋の天面壁内側を規定する端
面及び容器蓋のスカート壁内側を規定する外周面を有し
且つ該外周面の後端部には周方向に間隔を置いて軸線方
向に延びる複数個のスコア規定突条が形成されている成
形部と、該成形部に引続いて位置し且つ前端縁には該成
形部を越えて半径方向外方へ突出している環状切断縁を
有するトリミング部とを含み、 該第２の成形工具は、容器蓋の天面壁外側を規定する端
面及び容器蓋のスカート壁外側を規定す９− ８− る内周面を有する成形部を含み、 該第１の成形工具と該第２の成形工具との間に金属薄板
を介在せしめて、該第１の成形工具と該第２の成形工具
とを相互に接近する方向に相対的に移動せしめると、該
第１の成形工具の該成形部と該第２の成形工具の該成形
部との協働によって、該金属薄板が天面壁及びその周縁
から延びるスカート壁を具備し且つ該スカート壁の自由
端部には周方向に間隔を置いて軸線方向に延びる複数個
のスコアが形成でれている容器蓋に成形部れると共に、
該第１の成形工具の該トリミング部の該環状切断縁と該
第２の成形工具の該成形部の該内周面前端縁との協働に
よって、該容器蓋の該スカート壁自由端がトリミングδ
れる、金属製容器無成形装置において； 該第１の成形工具の該トリミング部の該環状切断縁は、
該複数個のスコア規定突条の各々に整合した複数個の位
置の各々において軸線方向前方に局部的に突出せしめら
れた突出部を有し、該突出部によって、該容器蓋の該ス
カート壁自由端部に形成でれる該複数個のスコアの各々
に整合して該スカート壁自由端に切欠きが形成てれる、
ことを特徴とする金属製容器蓋成形装置が提供される。

以下、本発明に従って構成された金属製容器蓋成形装置
の一具体例を図示している添付図面を参照して、更に詳
述する。

第１図を参照して説明すると、図示の成形装置は、全体
を番号２で示す第１の成形工具組立体と全体を番号４で
示す第２の成形工具組立体とを具備している。第１の成
形工具組立体２は下側基板６に装着され、第２の成形工
具組立体４Ｆｉ上側基板８に装着されている。成形装置
の作動の際には、下側基板６と上側基板８とは相互に接
近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられる。図示
の具体例においては、後に詳述する如く、下側板６は、
静止されているが、上側基板８が下降及び上昇せしめら
れ、かくして第１の成形工具組立体２に対して第２の成
形工具組立体４が下降及び上昇せしめられる。所望なら
ば、上側基板８を下降及び上昇せしめることに代えて、
或いはこれに加えて、下側基板６を上昇及び下降せしめ
てもよい。

第１の成形工具組立体２について説明すると、下側基板
６上には略円筒状の支持部材１０が固定されている。支
持部材１０の下端部には環状フラ・ンジ部１２が形成さ
れており、一方下側基板６の上面には上記環状フランジ
部１２の外径に対応した内径を有する円形凹部１４が形
成されており、上記環状フランジ部１２の下半部を上記
円形凹部１４内に嵌入せしめ、周方向に間隔を置いた複
数個の位置にて締結ポル）１６により上記環状フランジ
部１２を下側基板６に締結することによって、１１− 下側基板６上に支持部材１０が固定されている。

支持部材１０上には、第１の成形工具１８が固定されて
いる。図示の具体例における第１の成形工具１８は、主
成形部材２０、補助成形部材２２及びトリミング部材２
４から構成されている。本発明に従って構成されている
成形装置においては、上記第１の成形工具１８に改良が
加えられているが、かかる改良を含む上記第１の成形工
具１８の構成については、後に更に詳述する。

図示の具体例における第１の成形工具組立体２ば、更に
、上記支持部材■０及び上記第１の成形工具１８の外側
に配役てれた環状可動部材２６と、この環状可動部材２
６の外側に配設された円筒状外側切断工具２８とを含ん
でいる。外側切断工具２８は、周方向に間隔を置いた複
数個の位置にて締結ボルト３０により下側基板６に固定
されている。この外側切断工具２８の上端内周縁は鋭い
猿１２− 状切断縁３２を規定している。一方、可動部材２６は昇
降動自在に配置芒れている。この可動部材２６に関連し
て、下側基板６には、それから下方に延びる支持軸３２
の上端が螺合されている。そして、この支持軸３２には
、環状部材３４及び３６が移動自在に被嵌されている。

環状部材３６の下方にて支持軸３２にはナツト３８が螺
着されており、環状部材３４及び３６間には圧縮コイル
ばね４０が配設されている。環状部材３６の下方への移
動はナツト３８によって阻止され、従ってばね４０は環
状部材３４を上方へ弾性的に偏倚する。環状部材３４の
周縁部には、周方向に間隔を置いて上方へ延びる複数本
のロッド４２（第１図には１本のロッド４２のみを図示
している−が装着されている。かかるロッド４２は、下
側基板６及び支持部材１０の環状フランジ部１２に形成
された貫通孔を通って上方へ延びており、その上端は上
記可動部材２６の下面に当接せしめられている。かくの
通りであるので、ばね部材４０の・理性偏倚作用が環状
部材３４及びロッド４２を介して可動部材２６に伝えら
れ、かくして可動部材２６が上方へ弾性的に偏倚はれる
。可動部材２６の外周面には上方を向いだ肩部４６が形
成されており、一方上記外側切断工具２８の内周面には
下方に向いた肩部４８が形成されており、肩部４６が肩
部４８に当接することによって可動部材２６の上方への
移動が制限される。肩部４６が肩部４８に当接した状態
、即ち可動部材２６がその最上位置に位置せしめられて
いる状態において、可動部材２６の上端面と外側切断工
具２８の上端面とは実質上水平な共通平面を規定するの
が好都合である。

次に、第１図と共に第２図及び第３図、特に第３図を参
照して、第１の成形工具組立体２における上記第１の成
形工具１８の構成について詳述する。上述した如く、図
示の第１の成形工具１８は、主成形部材２０、補助成形
部材２２及びトリミング部材２４から構成されている。

主成形部材２０及び補助成形部材２２は成形部を規定し
、トリオ・ング部材２４はトリミング部を規定する。主
成形部材２０は、頭部５０とこの頭部５０から下方に延
びる小径軸部５２とを有する。後の説明から明らかにな
る如く、頭部５０の端面は成形される容器蓋の天面壁内
側を規定し、頭部５０の外周面は成形される容器蓋のス
カート壁の主部内側を規定する。補助成形部材２２は環
形状であり、その内径は主成形部材２０の軸部５２の外
径と実質上同一であり、その外径は主成形部材２０の頭
部５゜の外径と実ノａ上同−である。補助成形部材２２
の外周面には、周方向に間隔を置いて＃Ｉ？ＩＮ方向即
ち方向方向に延びる複数個のスコア規定突条５４が形成
されている。かような補助成形部材２２の外１５− 周面は、後の説明から明らかなる如く、成形される容器
蓋のスカート壁の自由端部内側を規定し、外周面に形成
されている複数個のスコア規定突条５４は、成形される
容器蓋のスカート壁の自由端部に材料厚とが薄くせしめ
られたスコアを形成する。トリミング部材２４は環形状
であり、その内径は主成形部材２０の軸部５２の外形と
実質上同一、従って補助成形部材２２の内径と実質上同
一である。一方、トリミング部材２４の外形は、補助成
形部材２２の外周面に形成されている上記スコア規定突
条５４の半径方向突出端によって規定される円の直径よ
りも若干大きくせしめられている。かようなトリミング
部材２４の前端（即ち上端）外縁は、成形される容器蓋
のスカート壁自由端をトリミングする（即ち所要の通り
に切断する）だめの鋭い環状切断縁５６を規定する。

而して、図示の第１の成形工具１８においては、１６− 上述した通りの構成に次の通りの改良が加えられている
。即ち補助成形部材２２の後端（即ち下端）面には、上
記複数個のスコア規定突条５４の各々に整合せしめて、
放射状に延びる複数個の切欠き５８が形成されている。

従って、補助成形部材２２の外周面に形成てれた複数個
のスコア規定突条５４の各々の後端（即ち下端）は、切
欠き５８の存在に起因して切欠かれている。一方、トリ
ミング部材２４の前端（上端）面には、補助成形部材２
２の後端面に形成されている上記切欠き５８の各々に対
応して、放射状に延びる複数個の突条６０が形成きれて
いる。そして、かかる突条６０の存在に起因して、トリ
ミング部材２４の前端外縁によって規定される環状切断
縁５６には、軸線方向前方（即ち上方）に局部的に突出
せしめられた複数個の突出部６２が形成されている。か
かる突出部６２の各々は、両側から上方に向って弧状に
延びびる曲線によって規定されているのが好ましい。

上述した通りの主成形部材２０、補助成形部材２２及び
トリミング部材２４から構成てれた第１の成形工具１８
は、次の通りに組合されて上述した支持部材１０に固定
でれる。第１図及び第３図に図示する如く、補助成形部
材２２及びトリミング部材２４は、相互に重ね合わせて
主成形部材２０の軸部５２に被嵌される。補助成形部材
２２とトリミング部材２４を相互に重ね合わせる際には
、トリミング部材２４の前端面に形成されている突条６
０の各々が補助成形部材２２の後端面に形成されている
切欠き５８の各々に係合せしめられ、かくして補助成形
部材２２の外周面に形成場れたスコア規定突条５８の各
々の佐端（即ち下端）に、トリミング部材２４の前端外
縁によって規定てれている環状切断縁５６における突出
部６２が位置付けられる。支持部材１０の上面には、主
成形部材２０の軸部５２の外径に対応した内径を有する
円形凹部６４が形成場れており、主成形部材２０の軸部
５２の下端部がこの円形凹部６４に嵌入せしめられる。

主成形部材２０の中央部には頭部５０及び軸部５２を貫
通して延び且つ比較的大径の上部と比較的小径の下部を
有する孔が形成されており、この孔の比較的大径の上部
に収容される頭部と比較的小径の下部を通って下方に延
びる軸部とを有する締結ボルト６６を支持部材１０に暉
合することによって、主成形部材２０が支持部材１０に
固定される。補助成形部材２２及びトリミング部材２４
は、主成形部材２０の頭部５２と支持部材１０との間に
挟持きれ、かくして支持部材１０に固定されるっ 第４図は、第１の成形工具１８の変形例を図示している
。第４図に図示する変形例においては、補助成形部材２
２の後端（即ち下端）面に複数個１９− の切欠きを形成すると共にトリミング部材２４の前端（
即ち上端）面に複数個の突条を形成することに代えて、
補助成形部材２２の外周面に、初数個のスコア規定突条
５４の各々に引続いてそれらの後端（即ち下端）に位置
する檜数個の切断突条６８が形成場れている。これらの
切断突条６８の外側面は、スコア規定突条５４の半径方
向突出端よりも若手外方に位置し、切断突条６８の外側
面によって規定でれる円の直径は、トリミング部材２４
の外径と実質上同一である。切断突条６８の各々の前端
（即ち上端）外縁は、周方向両側において後方（即ち下
方）へ傾馴して補助成形部材２０の後端（即ち下端）ま
で延びている。

かような変形例における主成形部材２０、補助成形部材
２２及びトリミング部材２４も、上述した場合と同様に
して組合てれて支持部材１０（第１図）に固定される。

補助成形部材２２とトリミ２０− ング部材２４とが相互に重ね合わされると、補助成形部
材２２の外周面に形成されている切断突条６８の各々の
前端外縁の周方向両端が、トリミング部材２４の前端外
縁に連なり、切断突条６８の前端外縁とトリミング部材
２４の前端外縁との組合せによって環状切断縁５６が規
定式れる。即ち環状切断縁５６における突出部６２が切
断突条６８の前端外縁によって規定され、環状切断縁５
６のその他の部分（突出部６２間の部分）がトリミング
部材２４の前端外縁によって規定される。

而して、第１の成形工具１８は、製作の容易性等の見地
からして、上述した具体例或いは変形例における如く、
３個の別々の部材、即ち主成形部材２０、補助成形部材
２２及びトリミング部材２４から構成するのが好ましい
が、所望ならば、全体を一体に形成し、或いは主成形部
材２０と補助成形部材２２とを一体に又は補助成形部材
２２とトリミング部材２４とを一体に形成することもで
きる。

次に、第１図を参照して、−上側基板８に装着されてい
る第２の成形工具組立体４について説明する。上側基板
８には支持部材７０が（Ｍ定てれている。この支持部材
７０は、略円盤状の主部７２とこの主部７２の中心部か
ら上方へ延びる円筒状軸部７４とを有し、一方上側基板
８ＶＬは、上記軸部７４の外径に対応した内径を有する
直通孔７６が形成でれており、上記軸部７４を上記貰通
孔７６に挿通せしめて上記主部７２の上面を上側基板８
の下面に当接ぜしめ、周方向に間隔を置いた抜数個の位
置にて締結ボルト７８により上記主部７２を上側基板８
に締結することによって、上側基板８に支持部材７０が
固定されている。支持部材７゜には、第２の成形工具８
０が装着されている。図示の具体例における第２の成形
工具８ｏは、外側成形部材８２及び内側成形部材８４を
含んでいる。

外側成形部材８２は、略円筒状主部８６とその上端部に
形成されている環状フランジ部８８とを有する。上記支
持部材７０の主部７２の下面には、外側成形部材８２の
環状フランジ部８８の外径に対応した内径を有する円形
四部９０が形成されており、外側成形部材８２の環状フ
ランジ部８８の上半部を上記円形凹部９０内に嵌入せし
め、周方向に間隔を置いた複数個の位置にて締結ボルト
９２により外側成形部材８２０環状フランジ部８８を支
持部材７０の主部７２に締結することによって、支持部
材７０に外側成形部材８２が固定きれている。外側成形
部材８２の中央部には、中径上部９４小ｊ径ｉ中１間部
（９′・６μ及び大・径下部９８から成る貫通開口が形
成されている。内側成形部材８４は、円盤状主部］００
とこの主部１００の中心部から上方に延びる軸部１０２
とを有する。円盤状主部１００２３− は、外側成形部材８２の上記大径下部９８の内径に対応
した外径を有し、軸部１０２は外側成形部材８２の上記
小径中間部９６の内径に対応した外径を有する。かよう
な内側成形部材８４は、その主部】００を外側成形部材
８２の上記大径下部９８内に収容し、その軸部１０２を
外側成形部材８２の上記小径中間部９６を通って上記中
径上部９４に突出するようにせしめて、外側成形部材８
２内に昇降動自在に組合されている。内側成形部材８４
の軸部１０２の上端部には小径部１０４が形成されてお
り、この小径部１０４には逆カップ環状受部材１０６が
被嵌されている。細部１０２の上端には小径部１０４よ
りも幾分大径のワッシャ１０８を介して締結ボルト１１
０が螺着されており６、これによって上記受部材１０６
が軸部１０２の小径部１０４に拘束されている。外側成
形部材８２にｊ・形成されている上方を向いた肩部１１
２と上記管２５− ２４一 部材１０６との間には、圧縮コイルばね１１４が配設さ
れている。この圧縮コイルばね１１４は、外側成形部材
８２に対して内側成形部材８４を上方に弾性的に偏倚す
る。内側成形部材８４の上方への移動は、外側成形部材
８２に形成式れている下方を向いた肩部１１６に内側成
形部材８２の主部１００の上面が当接することによって
制限される。後の説明から明らかになる如く、上記の通
りの第２の成形工具８０においては、内側成形部材８４
の主部１００の端面即ち下面が成形てれる容器蓋の天面
壁外１１１を規？し、外側成形部材８２に形成されてい
る開口の大径下部９８の内周面下部（即ち、外側成形部
材８２に対して内側成形部材８４が上限位置に位置する
状態において、内側成形部材８４の主部１００の下面よ
りも下方の部分）が成形部れる容器蓋のスカート壁外側
を規定する。

そして、外側成形部材８２の主部８６の前端（即ち下端
）外周縁には、鋭い環状切断縁１】８が規定されている
。

上記支持部拐７０ρ中心部には、下端部に大径部１２０
が存在する貫通孔１２２が形成づれている。そして、こ
の貫通孔１２２には、押ロッド１２４が昇降自在に装着
されている。この押ロッド１２４の下端部には、貫通孔
１２２の下端部に存在する上記大径部１２０内に収容さ
れる大径頭部１２６が形成でれている。また、貫通孔１
２２を越えて上方に突出している押ロッド１２２の上端
部には、ナツト１２５が螺着されている。そして、支持
部材７０の軸部７４の上端面と上記ナツト１２５との間
には、圧縮コイルはね１２８が配設されている。この圧
縮コイルばね１２８は、支持部材７０に対して押ロッド
１２４を上方に弾性的に偏倚する。押ロッド】２４の上
方への移動は、貫通孔】２２に形成てれている下方を向
いた肩部１３０に押ロッド１２４の下端部に形成されて
いる上記大径頭部１２６上面が当接することによって制
限される。押ロッド１２４０大径頭部１２６は、上記内
側成形部材８４の軸部１０２の上端に螺着された上記締
結ボルト１１０の頭部に対向して位置し、後の説明から
明らかなる如く、押ロッド１２４は上記内側成形部材８
４に作用してこれを上記内側成形部材８２に対して相対
的に下降せしめる。

図示の具体例における第２の成形工具組立体４は、更に
、上記第２の成形工具８０の外側に配設芒れた環状可動
部材１３２を含んでいる。この可動部材１３２の下半部
は中空円錐台形状であり、上半部には環状フランジ部１
３４が形成芒れている。かかる環状フランジ部１３４に
は、周方向に間隔を馳いた複数個の位置にて、懸架ロッ
ド１３６の下端部が螺着されている。そして、この懸架
口２７− ラド１３６を昇降自在に支持することによって、可動部
材１３２が昇降自存に懸架されている。更に評述すると
、上記支持部材７０の下面には、上記外側成形部材８２
の環状フランジ部８８の外側に位置する環状部材１３８
が、周方向に間隔を置いて位置する複数個の締結ボルト
（図示していない）によって固定芒れている。そして、
この環状部材１３８には周方向に間隔を酷いて複数個の
貫通孔１４０が形成でれている。また、かかる貫通孔１
４０の各々に整合せしめて、上記支持部材７０及び上記
上側基板８にも貫通孔１４２及び１４４が形成てれてい
る。貫通孔１４２及び１４４の内径は実質上同一である
が、貫通孔１４０の内径は幾分不埒い。上記複数個の懸
架ロッド１３６の各々は、その上端部に上記貫通孔１４
０の内径より大きい外径を有する頭部１４６を有し、か
かる頭部１４６が上記貫通孔１４２及び１４４に挿入さ
２８− れ、主部が上記貫通孔１４０を通って下方に突出せしめ
られ、かくして昇降動自在に装着される。

上記環状部材１３８の下面には、周方向に間隔を置いて
複数個の凹部１４８が形成され、かかる凹部１４８の各
々に対して可動部材１３２の環状フランジ部１３４の上
面には複数個の凹部１５０が形成され、セして凹部１４
８の各々と対応する凹部１５０の各々との間には圧縮コ
イルばね１５２が配設されている（第１図には、凹部１
４８、凹部１５０及び圧縮コイルばね１５２を夫々１個
だけ図示している）。かかる圧縮コイルばね１５２は、
環状部材１３８に対して可動部材１３２を下方に弾性的
に偏倚する。可動部材１３２の下方への移動は、懸架ロ
ッド１３６の頭部１４６の下面外周縁部が環状部材１３
８の上面に当接することによって制限される。可動部材
１３２が下限位置に位置する状態において、可動部材１
３２の下面は、上記外側成形部材８２の下面を越えて若
干突出しているのが好都合である。

次に、上述した通りの成形装置の作用について説明する
。成形開始前においては、上記基板８及びこれに装着で
れた第２の成形工具組立体４は、第１図に図示する位置
よりも上方の休止位置にある１、そして、上記基板８及
びこれに装着でれた第２の成形工具組立体４が第１図に
図示する位置まで下降する前に、下側基板６に装着され
た第１の成形工具組立体２上にアルミニウム基合金薄板
の如き適宜の金属薄板１５２が位置付けられる。連続的
に下降せしめられる上（１１！ｌ基板８及びこれに装着
されたｇＰ、２の成形工具組立体４が第１図に図示する
位置まで下降せしめられると、第２の成形工具組立体４
の可動部材１３２の下面が金属薄板］５２に当接し、か
くして、第１の成形工具組立体２の外側切断工具２８及
び可動部材２６の上面と第２の成形工具組立体４の可動
部材１３２の下面との間に金属薄板１５２が確実に把持
される。

上側基板８及びこれに装着された第２の成形工具組立体
４は、更に、第５図に図示する位ｉ−ｔで下降される。

第１図と第５図を比較参照することによって容易に理解
される如く、上側基板８及びこれに装着された第２の成
形工具組立体４が第１図に図示する位置から第５図に図
示する位置まで下降する際には、先ず最初に、第１の成
形工具組立体２の外側切断工具２８の上端内周縁によっ
て規定されている環状切断縁３２と、第２の成形工具組
立体２の第２の成形工具８０における外側成形部材８２
の下端外周縁によって規定されている環状切断縁１１８
との協動によって、金属薄板１５２から円形領域１５４
が打抜かれる。次いで、第１の成形工具組立体２の第１
の成形工具１８と第２の成形工具組立体４の第２の成形
工具８０と３１− の協働によって、上記円形領域１５４が所要形状の容器
蓋に変形式れる。この際、第１の成形工具組立体２の可
動部材２６は、漸次下降してくる第２の成形工具組立体
４の第２の成形工具８０における外側成形部材８２によ
って、両者間に存在する上記円形領域１５４の周縁部を
介して押匝力を受け、ばね４０の弾性偏倚力に抗して漸
次下降せしめられる。また、第２の成形工具組立体の可
動部材１３２は、ばね１５２の弾性偏倚作用に抗して、
第２の成形工具８０に対して相対的に上昇せしめられる
。

第１の成形工具１８と第２の成形工具８０との協働によ
って遂行される成形作用について説明すると、第５図を
参照することによって容易に理解される如く、下降する
第２の成形工具８０における外側成形工具８２の下端部
即ち先端部の作用によって、上記円形領域１５４０周縁
部は、第１の３２− 成形工具１８における主成形部材２０の外周面に沿って
、そしてまた第１の成形工具１８における補助成形部材
２２の外周面に沿って変形される。

かくして、上記円形領域１５４は、第６図に図示する通
りの形態の容器蓋１５６、即ち円形天面壁１５８とその
周縁から垂下する円筒状スカート壁１６０とを有する容
器蓋１５６に成形される。容器蓋１５６の天面壁１５８
は、第１の成形工具１８における主成形部材２０の端面
即ち上面と第２の成形工具８０における内側成形部材８
４の端面１ｉ！１１ち下面とによって規定され、苔器蓋
１５６のスカート壁］６０は、第１の成形工具１８にお
ける主成形部材２０の外周面及び補助成形部材２２の外
周面と第２の成形工具８０における外側成形部材８２の
内周面下部によって規矩される。第１の成形工具８０に
おける補助成形部材２２の外周面には周方向に間隔を置
いて軸線方間即ち上下方向に延びる複数個のスコア規定
突条５４（第２図及び第３図）が形成芒れており、それ
故に、容器蓋１５６のスカート壁１６０の下端部には、
上記スコア規定突条５４の半径方向突出量に対応した分
たけ厚さが減少せしめられたスコア１６２が、局方間に
間隔を置いて複数個形成される。

而して、第５図を参照することによって容易に理解され
る如く、第２の成形工具組立体４が第５図に図示する位
置よりも若干上方の位置にある時には、上記円形領域１
５４を変形することによって成形される容器蓋１５６に
は、そのスカート壁１６０の自由端即ち下端から半径方
向外方に張出した張出し部１６４が存在している。然る
に、第２の成形工具組立体４が第５図に図示する位置ま
で完全に下降せしめられると、第１の成形工具組立体２
におけるトリミング部材２４の前端（即ち上端）外縁に
よって規定芒れている環状切断縁５６（第２図及び第３
図）が、容器蓋１５６のスカート壁１６０の下端と張出
し部１６４との境界に作用し、第２の成形工具組立体４
における夕１側成形部材８２の内周面前端縁（即ち下端
縁）と協働して、スカート壁１６０の下端から張出し部
１６４を切離してスカート壁１６０の下端ヲトリミング
する。而して、本発明に従って改良された図示の成形装
置においては、第２図及び第３図を参照して説明した如
く、第１の成形工具１８におけるトリミング部材２４の
前端（即ち上端）外縁によって規定されている環状切断
縁５６には、第１の成形工具１８における補助成形部材
２２の外周面に形成されている複数個のスコア規定突条
５４の各々に整合せしめて、軸線方向前方（即ち上方）
に局部的に突出せしめられた複数個の突出部６２が存在
する。それ故に、上記トリミング作用の際には、容器蓋
１５６のスカート壁１６０の自由端即３５− ち下端に、複数個のスコア１６２の各々に整合して上記
突出部６２に対応した形状の切欠き１６６が形成芒れる
。他方、切離された張出し部１６４には、その内周部に
上記突出部６２に対応した形状の突出部１６８が存在す
る。

上側基板８及びこれに装着された第２の成形工具組立体
４が第５図に図示する位置まで下降式れ、上述した通り
にして所要形状の容器蓋１５６が成形されると、上側基
板８及びこれに装着された第２の成形工具組立体４は上
昇せしめられる。第７図を参照して説明すると、上側基
板８及びこれに装着された第２の成形工具組立体４が上
昇せしめられると、成形された容器蓋１５６及び切離さ
れた張出し部１６４も第２の成形工具８０に付随して上
昇せしめられる。そして、上側基板８及びこれに装着て
れた第２の成形工具組立体４が所定位置まで上昇される
と、上側基板８よりも上方の所−３６＝ 定位置に固定された当接部材１７０に、第２の成形工具
組立体４における押ロッド１２４の上端或いはそこに螺
着されているナツト１２５が尚接する。従って、上側基
板８及びこれに装着された第２の成形工具組立体４が更
に上昇を続けると、押ロッド１２４がばね１２８の弾性
偏倚作用に抗して相対的に下降せしめられる。かくする
と、押ロッド１２２の下端部に形成されている頭部１２
６が第２の成形工具８０における内側成形部材８４の軸
部】０２の上端に螺着てれている締結ボルト１１０に作
用し、従って内側成形部材８４もばね１１４の弾性偏倚
作用に抗して相対的に下降せしめられる。かくして、第
２の成形工具８０における外側成形部材８２に形成され
ている開口の大径下部９８内に位置していたところの成
形された容器蓋１５６及び切離された張出し部１６４が
、第７図に図示する如く、第２の成形工具８０から放出
され、しかるべき個所へ収集される。

一般に、上述した辿りにして成形部れた容器蓋１５６に
は、更に、第８図に図示する如く、スカート壁１６０の
所要位置、即ちスコア１６２の一ヒ端に合致ｉ〜た佐原
にて周方向に間隔を置いて周方向に延びる複数個のスリ
ット（切溝）１７２が形成されると共に、スリット】７
２よりも上方にてスカート壁１６０にローレット乃至凹
凸形状部１７４及び環状凹部１７６が形成式れる。また
、容器蓋１．５６の天面壁１５８の内側には、適宜の合
成樹脂等でよい所要形状の密封用ライナー１７８が形成
され、かくして第８図に図示する通りの容器蓋１５６が
完成埒れる。スリット１７２、ローレット乃至凹凸形状
部１７４及び環状凹部】７６の形成並びに密封用ライナ
ー１７８の形成は、当業者には周知の装置によって遂行
することができる。

以上、添付図面を参照して本発明に従って改良てれた金
属製容器蓋成形装置の具体例について詳細に説明したが
、本発明はかかる具体例に限定されるものではなく、本
発明の範、囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が
可能であることは多言を要しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成式れた金属製容器蓋成形
製ねの一具体例を示す断面図。 第２図は、第１図の成形装置における第１の成形工具を
示す分解刷面図。 第３図は、第１図の成形装置ｖＫおける第１の成形工具
を、一部を断面で示す側面図。 第４図は、第１図の成形工具の変形例を示す分解刷面図
。 第５図は、第」ド１の成形装置を第１図とは異なった状
態で示す、第１図と同様の断面図。 ３９− 第６図は、第１図の成形装置によって成形された容器蓋
及び切離された張出し部を、一部を断面で示す側面図。 第７図は、第１図の成形装置を第１図及び第５図とは異
なった状態で示す、第１図及び第５図と同様の断面図。 第８図は、完成された容器蓋を、一部を断面で示す側面
図。 １８・・・・・・第１の成形工具 ２０・・・・・・主成形部材 ２２・・・・・・補助成形部材 ２４・・・・・・トリミング部材 ５４・・・・・・スコア規定突条 ５６・・・・・・環状切断縁 ６２・・・・・・環状切断縁の突出部 ８０・・・・・・第２の成形工具 １５６・・・・・・成形された容器蓋 ４１− ４０− １５８・・・・・・容器蓋の天面壁 ］６０・・・・・・容器蓋のスカート壁１６２・・・・
・・ス　コ　ア １６６・・・・・・切欠き ４２− 第１図 特開昭ＧＯ−６２２８（１２） 第３図 Ｉ ％５図 ■ 築７図 ２５ ２４８ 「 ＋０２　”　” ０ ８ ２５１５６ 一ζ〜、 第８図 ）＼、イ１６４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめ
   られる第１の成形工具及び第２の成形工具を具備し、 該第１の成形工具は、容器蓋の天面壁内側を規定する端
   面及び容器蓋のスカート壁内側を規定する外周面を有し
   且つ該外周面の後端部には周方向に間隔を置いて軸線方
   向に延びる複数個のスコア規定突条が形成てれている成
   形部と、該成形部に引続いて位置し且つ前端縁には該成
   形部を越えて半径方向外方へ突出している環状切断縁を
   有するトリミング部とを含み、該第２の成形工具は、容
   器蓋の天面壁外１則を規定する端面及び容器蓋のスカー
   ト壁外側を規定する内周面を有する成形部を含み、 該第１の成形工具と該第２の成形工具との間に金属薄板
   を介在せしめて、該第１の成形工具と該第２の成形工具
   とを相互に接近する方向に相対的に移動せしめると、該
   第１の成形工具の該成形工具と該第２の成形工具の該成
   形部との協働によって、該金属薄板が天面壁及びその周
   縁から延びるスカート壁を具備し且つ該スカート壁の自
   由端部には周方向に間隔を置いて軸線方向に延びる複数
   個のスコアが形成さｎている容器蓋に成形されると共に
   、該第１の成形工具の該トリミング部の該環状切断縁と
   該第２の成形工具の該成形部の該内周面前端縁との協働
   によって、該容器蓋の該スカート壁自由端がトリミング
   される、金属製容器蓋成形装置において；該第１の成形
   工具の該トリミング部の該環状切断縁は、該複数個のス
   コア規定突条の各々に整合した複数個の位置の各々にお
   いて軸線方向前方に局部的に突出せしめられた突出部を
   有し、該突出部によって、該容器蓋の該スカート壁自由
   端部に形成される該複数個のスコアの各々に整合して該
   スカート壁自由端に切欠きが形成袋れる、ことを特徴と
   する金属製容器蓋成形装置。 ２、該第１の成形工具は、該成形部の該端面と該外周面
   の主部とを規定する主成形部材、該成形部の該外周面の
   後端部を規定する補助成形部材、及び前端外縁が該環状
   切断縁を規定するトリミング部材を有し、該補助成形部
   材には、その外周面に周方向に間隔を（至）いでＩｌｈ
   線方向に延びる、該枯数個のスコア規定突条が形成袋れ
   ていると共に、その後端面には該スコア規定突条の各々
   に整合した複数個の切欠きが形成−ｇｎでおり、該トリ
   ミング部材の前端面には、該環状切断縁の該突出部に対
   応して初数個の突条が形成てれており、該トリミング部
   材に形成さ扛た該突条が該補助成形部材に形成てれた該
   切欠き中に突出する、特許請求の範囲第１項記載の金属
   製容器蓋成形装置。 ３、該第１の成形工具は、該成形部の該婦面と該外周面
   の主部とを規定する主成形部材、該成形部の該外周面の
   後端部を規定する補助成形部材、及びトリミング部材を
   有し、該補助成形部材の外周面には、周方向に間隔を散
   いて軸線方向に延びる該補数側のスコア規定突条と該ス
   コア規定突条の各々に引続いて位置する切断突起が形成
   されており、該切断突起の前端外縁は周方間両イ則にお
   いて後方に知多１して該トリミング部材の前端外縁に連
   なり、該環状切断縁の該突出部は該切断突起の該前端外
   縁によって規定され、該環状切断縁の該突出部以外は該
   トリミング部材の前端外縁によって規定芒れる、特許請
   求の＝３− 範囲第１項記載の金属製容器蓋成形装置。