JPS6060959A - セメント補強用アクリル系繊維 - Google Patents
セメント補強用アクリル系繊維Info
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- JPS6060959A JPS6060959A JP16414883A JP16414883A JPS6060959A JP S6060959 A JPS6060959 A JP S6060959A JP 16414883 A JP16414883 A JP 16414883A JP 16414883 A JP16414883 A JP 16414883A JP S6060959 A JPS6060959 A JP S6060959A
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- fiber
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1033—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
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- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/065—Polyacrylates; Polymethacrylates
- C04B16/0658—Polyacrylonitrile
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント補強用アクリル系繊維に関するもので
ある。
ある。
従来、セメント補強用繊維としては、アスベストを代表
とする６槙の補強用繊維があり、セメントに混入するこ
とにより、セメント硬化製品の耐衝９？−牲、耐屈曲性
および耐亀裂性寺シ改良している。特にアスベストは、
セメントに対する優れた接着性、耐アルカリ性、耐熱性
さらには安価であることにより、セメント補強用繊維素
拐として大量に使用されてさた。しかし、近年に至り、
アスベストの発ガン性が大きな社会問題と／ｊす、特に
欧米等においては法的に使用が禁止されるようになって
きた。このような規制からアスベスト代替補強繊維の要
請が高まり、ボリン０ロビレン、ポリアミド、ポリビニ
ルアルコール、ポリエステル、ポリアクリロニトリルな
どの合成ｍ維やセルロース系再生繊維、さらにはガラス
繊維、炭素繊維、耐炎化繊維、スチール繊維など槙々の
素わか検討されている。しかし、これら＆シ維素材の中
にあって、特にアクリル糸繊維をセメント袖強用轄（机
として用いる場合、アクリル系繊維のセメント中での分
散性か悪（、混線後成型し、得られた＋メント成型体中
には該アクリル系繊維が塊状に集合している部分が存在
し、繊維セメントとしての性能が低下することがあった
。さらに、例えばｌ庁公昭５３−１’８２１３号公報に
示されているような湿式紡糸し、かつアクリロニトリル
を少なくとも６０重量係含有するアクリル糸Ｍ＜維は、
その繊維表面に形成された級や筋および繊維内部の敵手
１ｘ空隙によってセメントや石カー、アスファルト、台
成樹脂など各種硬化成型品の補強用繊維素材として有効
に作用するとあるにもかかわらず、本発明者が検討した
結果、アクリル糸繊維とセメントとの界面の親和性が悪
く、得られた成型体の補強効果が元号に発揮出来なかっ
た。このように、アクリル系繊維をセメント補強用繊維
として用いる場合、セメントとの混線時、塊状となり分
散性が悪いことと、成型体中での繊維とセメントとの界
面の親和性が悪く、補強効果の高いセメント成型体か出
来ないという多くの問題点があることが判明した。本発
明者はか＼る問題点について鋭意研究を進めた結果本発
明に到達した。
とする６槙の補強用繊維があり、セメントに混入するこ
とにより、セメント硬化製品の耐衝９？−牲、耐屈曲性
および耐亀裂性寺シ改良している。特にアスベストは、
セメントに対する優れた接着性、耐アルカリ性、耐熱性
さらには安価であることにより、セメント補強用繊維素
拐として大量に使用されてさた。しかし、近年に至り、
アスベストの発ガン性が大きな社会問題と／ｊす、特に
欧米等においては法的に使用が禁止されるようになって
きた。このような規制からアスベスト代替補強繊維の要
請が高まり、ボリン０ロビレン、ポリアミド、ポリビニ
ルアルコール、ポリエステル、ポリアクリロニトリルな
どの合成ｍ維やセルロース系再生繊維、さらにはガラス
繊維、炭素繊維、耐炎化繊維、スチール繊維など槙々の
素わか検討されている。しかし、これら＆シ維素材の中
にあって、特にアクリル糸繊維をセメント袖強用轄（机
として用いる場合、アクリル系繊維のセメント中での分
散性か悪（、混線後成型し、得られた＋メント成型体中
には該アクリル系繊維が塊状に集合している部分が存在
し、繊維セメントとしての性能が低下することがあった
。さらに、例えばｌ庁公昭５３−１’８２１３号公報に
示されているような湿式紡糸し、かつアクリロニトリル
を少なくとも６０重量係含有するアクリル糸Ｍ＜維は、
その繊維表面に形成された級や筋および繊維内部の敵手
１ｘ空隙によってセメントや石カー、アスファルト、台
成樹脂など各種硬化成型品の補強用繊維素材として有効
に作用するとあるにもかかわらず、本発明者が検討した
結果、アクリル糸繊維とセメントとの界面の親和性が悪
く、得られた成型体の補強効果が元号に発揮出来なかっ
た。このように、アクリル系繊維をセメント補強用繊維
として用いる場合、セメントとの混線時、塊状となり分
散性が悪いことと、成型体中での繊維とセメントとの界
面の親和性が悪く、補強効果の高いセメント成型体か出
来ないという多くの問題点があることが判明した。本発
明者はか＼る問題点について鋭意研究を進めた結果本発
明に到達した。
すなわち、本発明の目的とするところは、セメント硬化
製品に附する補強効果、特にセメントと補強用繊維の混
線時の分散性を良くし、さらに繊維とセメントとの界面
の親和性を向上したセメント補強用アクリル糸繊維を提
供するにある。
製品に附する補強効果、特にセメントと補強用繊維の混
線時の分散性を良くし、さらに繊維とセメントとの界面
の親和性を向上したセメント補強用アクリル糸繊維を提
供するにある。
上記、本発明の目的を達成するために本発明の要旨は９
６〜１００重量％のアクリロニトリル糸重会体繊維にセ
メント親和性樹脂を０．１〜５重量重量着付せた繊維で
あり、１００チ伸長時の弾性率が１００１１／ｄ以上５
強度が６１１．７ｄ以上であるセメント補強用ア・クリ
ル系繊維にある。
６〜１００重量％のアクリロニトリル糸重会体繊維にセ
メント親和性樹脂を０．１〜５重量重量着付せた繊維で
あり、１００チ伸長時の弾性率が１００１１／ｄ以上５
強度が６１１．７ｄ以上であるセメント補強用ア・クリ
ル系繊維にある。
以下１本発明について詳しく説明１−る。
本発明でいうアクリロニトリル系重合体＆維はアクリロ
ニトリルの単一重合体あるいは、４重量％以下のビニル
系モノマー、たとえはアクリル敵メチル、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコンば、メタクリル酸メチル、アク
リル酸アミド、アクリル岐ジメチルアミド、酢酸ビニル
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルスルホン酸ソー
ダ、メタリルスルホン咳ソーダ等を共重合成分としたア
クリロニトリルを主成分とするアクリロニトリル糸共重
合体から構成されることが必要である。
ニトリルの単一重合体あるいは、４重量％以下のビニル
系モノマー、たとえはアクリル敵メチル、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコンば、メタクリル酸メチル、アク
リル酸アミド、アクリル岐ジメチルアミド、酢酸ビニル
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルスルホン酸ソー
ダ、メタリルスルホン咳ソーダ等を共重合成分としたア
クリロニトリルを主成分とするアクリロニトリル糸共重
合体から構成されることが必要である。
ｊなわち、アクリロニトリル系繊維の７クリロニトリル
含有量はセメント成型時に必要な繊維の耐アルカリ性に
太き（関係し、該アクリロニトリル系繊維の共重合成分
が前記範囲外になると、セメント成型体作製時の養生中
に膨潤あるいは〃ｕ水分解作用を受け、満足すべき補強
効果を示さなくなる。かかる点から該アクリロニトリル
系繊維はアクリロニトリルの単一重合体あるいは、４重
量％以下、好ましくは２重量−以下の共重合成分を官有
したアクリロニトリルを主成分とするのがよい。また、
本発明になるセメント親和性樹脂を何Ｎさせた繊維とは
、上記アクリロニトリル糸繊維の繊維重量に対して０．
１〜５ｉ量係のセメント親和性樹脂、たとえばアクリル
系、アクリル−スナレン系、エチレン−酢酸ビニル系、
スチレン−ブタジェン系等の水分散性樹脂ン何后あるい
は含浸させた繊維をいう。さらに詳しくは、アクリロニ
トリル糸繊維を芯部とし、セメント親和社樹脂か鞘部と
なる様な二層構造を有することが本発明の効果を元号に
発揮するという点では好ましいが、セメントａ和性（打
脂層か一部欠落した繊維となっていても本発明の効果を
太き（損うものではない。
含有量はセメント成型時に必要な繊維の耐アルカリ性に
太き（関係し、該アクリロニトリル系繊維の共重合成分
が前記範囲外になると、セメント成型体作製時の養生中
に膨潤あるいは〃ｕ水分解作用を受け、満足すべき補強
効果を示さなくなる。かかる点から該アクリロニトリル
系繊維はアクリロニトリルの単一重合体あるいは、４重
量％以下、好ましくは２重量−以下の共重合成分を官有
したアクリロニトリルを主成分とするのがよい。また、
本発明になるセメント親和性樹脂を何Ｎさせた繊維とは
、上記アクリロニトリル糸繊維の繊維重量に対して０．
１〜５ｉ量係のセメント親和性樹脂、たとえばアクリル
系、アクリル−スナレン系、エチレン−酢酸ビニル系、
スチレン−ブタジェン系等の水分散性樹脂ン何后あるい
は含浸させた繊維をいう。さらに詳しくは、アクリロニ
トリル糸繊維を芯部とし、セメント親和社樹脂か鞘部と
なる様な二層構造を有することが本発明の効果を元号に
発揮するという点では好ましいが、セメントａ和性（打
脂層か一部欠落した繊維となっていても本発明の効果を
太き（損うものではない。
セメント親和性樹脂の何層あるいは含浸する重量は該ア
クリロニトリル系繊維の線維Ｎ世に対して０．１〜５重
量係、好ましくは０．５〜６．０劃Ｉである。
クリロニトリル系繊維の線維Ｎ世に対して０．１〜５重
量係、好ましくは０．５〜６．０劃Ｉである。
第１図はセメント親和性樹脂の付着量と−１コメント成
型体曲げ強度の関係を示す。付Ｎ量か０．１重量−未満
の場合はアクリロニトリル系繊維のみにより補強された
セメント成型体の示す曲げ強度しか示さない。即ち、補
強効果の向上か認めらオしない領域に属１−る。（第１
図斜線部）旧着量力＝０．１重量％以上の場合はセメン
ト成型体向けり出産７）】上昇し、補強効果の向上が見
られる。さも匠、４１眉量が６．０重量％υ上は付着量
が増７７０ してもセメント成拒体曲げ強度はほぼ一定
の値を示す。セメント親和性樹脂の付層あるいは含浸す
る取量カー該アクリロニ）ＩＪル糸繊維の繊維重量に対
して５Ｍ址係より犬ぎい場合は、セメント成型体にλｌ
″づ゛る７１１１強効果がさらに向上することが見い出
せ１．仁いことと、アスベストに代替し得る経済的に安
１＋１１＋な繊維素材を提供するという観点からは好ま
しくなＩ／）。
型体曲げ強度の関係を示す。付Ｎ量か０．１重量−未満
の場合はアクリロニトリル系繊維のみにより補強された
セメント成型体の示す曲げ強度しか示さない。即ち、補
強効果の向上か認めらオしない領域に属１−る。（第１
図斜線部）旧着量力＝０．１重量％以上の場合はセメン
ト成型体向けり出産７）】上昇し、補強効果の向上が見
られる。さも匠、４１眉量が６．０重量％υ上は付着量
が増７７０ してもセメント成拒体曲げ強度はほぼ一定
の値を示す。セメント親和性樹脂の付層あるいは含浸す
る取量カー該アクリロニ）ＩＪル糸繊維の繊維重量に対
して５Ｍ址係より犬ぎい場合は、セメント成型体にλｌ
″づ゛る７１１１強効果がさらに向上することが見い出
せ１．仁いことと、アスベストに代替し得る経済的に安
１＋１１＋な繊維素材を提供するという観点からは好ま
しくなＩ／）。
アクリロニトリル系繊維にセメントＩｔ ５ｆｌＩ ｔ
ｌ：Ｆｉｌ Ｊｉｍを付着あるいは含浸させた繊維を得
る方法としては、公知のアクリル系繊維の製造工程中、
縁りも、延伸工程、水洗工程、転線工程、熱処理工程、
あるいはカット工程のいずれか一工程でセメント親和性
樹脂な含浸あるいは付着させることにより、本発明の繊
維は得られるのであるが、得られる繊維の取り扱い易さ
や経済性などから考えれば、好ましくは該アクリロニト
リル系繊維製造工程での乾燥工程前でセメント親和性樹
脂を水に分散させた処理浴を用いて該アクリロニトリル
系繊維に含浸あるいは付着させ、次なる乾燥工程で水分
を除去することによりセメント親和性樹脂を付着あるい
は含浸させるという方法である。
ｌ：Ｆｉｌ Ｊｉｍを付着あるいは含浸させた繊維を得
る方法としては、公知のアクリル系繊維の製造工程中、
縁りも、延伸工程、水洗工程、転線工程、熱処理工程、
あるいはカット工程のいずれか一工程でセメント親和性
樹脂な含浸あるいは付着させることにより、本発明の繊
維は得られるのであるが、得られる繊維の取り扱い易さ
や経済性などから考えれば、好ましくは該アクリロニト
リル系繊維製造工程での乾燥工程前でセメント親和性樹
脂を水に分散させた処理浴を用いて該アクリロニトリル
系繊維に含浸あるいは付着させ、次なる乾燥工程で水分
を除去することによりセメント親和性樹脂を付着あるい
は含浸させるという方法である。
第２図は実施例１におけるセメント成型体の切１り断面
図である。１はセメント成型体本体であり、２は本９６
明のアクリル系繊維を示す。第６図は比較例１における
セメント成型体の切削断面図であり、３は本発明になる
セメント親和性（幻脂を付着あるいは含浸していない比
軟繊維である。第２図では本発明のアクリル系繊維がセ
メント成型体中に均一に分散している状態が親類され、
第６図ではセメント成型体中で繊維が一部塊状に集合し
ており、セメント成型体中での繊維の分散状態が不均一
となっている。第２図と第６図にみらｊする一ヒメント
成型体中での分散性の違いは繊維補強セメントの曲げ強
度等のセメント成型体補強効果を著しく変化させてしま
う。
図である。１はセメント成型体本体であり、２は本９６
明のアクリル系繊維を示す。第６図は比較例１における
セメント成型体の切削断面図であり、３は本発明になる
セメント親和性（幻脂を付着あるいは含浸していない比
軟繊維である。第２図では本発明のアクリル系繊維がセ
メント成型体中に均一に分散している状態が親類され、
第６図ではセメント成型体中で繊維が一部塊状に集合し
ており、セメント成型体中での繊維の分散状態が不均一
となっている。第２図と第６図にみらｊする一ヒメント
成型体中での分散性の違いは繊維補強セメントの曲げ強
度等のセメント成型体補強効果を著しく変化させてしま
う。
本発明のアクリル系繊維はその繊維物性として、１００
％伸長時の弾性率が１００．！７／（１以上であり、し
かも強度が６．９／ｄ以上であることか必要である。す
なわち、アスベストに代告しｍる袖シ１ｒ１効果を得る
ためには、セメント成型体の曲り゛強度と補強繊維の弾
性率、強度の関係から該アクＩＪ ）し系緘維の弾性率
は１００．９／ｃ１以上必！−Ｃ″あり、さらに強度は
６ｇ７６以上必要となるσ）である。
％伸長時の弾性率が１００．！７／（１以上であり、し
かも強度が６．９／ｄ以上であることか必要である。す
なわち、アスベストに代告しｍる袖シ１ｒ１効果を得る
ためには、セメント成型体の曲り゛強度と補強繊維の弾
性率、強度の関係から該アクＩＪ ）し系緘維の弾性率
は１００．９／ｃ１以上必！−Ｃ″あり、さらに強度は
６ｇ７６以上必要となるσ）である。
以下、本発明の効果を実施例により簡明する。
実施例１
アクリロニトリル９８車ｔ％、アクリル欧メプール２重
量％力）うなり、２５℃でゾメチルホルムアミド中の０
．５重量係溶液として測定した比粘ｗ１ｊ：２．０であ
るアクリロニトリル系基点合体１６．５部と７０重量％
硝酸８６．５部による紡糸原液を用いて孔数１００ケ、
孔径０．２Ｌｌ騙φの紡糸口金を通し、４２重量％硝酸
水溶液中に５ ｍ ７分の引取り速度で湿式紡糸し、水
洗後熱水浴中で５．０倍に延伸し、さらに１１０℃の加
圧スチーム中でさらに６．０倍延伸して全延伸倍率が１
５．０倍の延伸糸条な得た。次いでこの延伸糸条な水分
散性樹脂であるアクリル−スチレン系樹脂（″モルタツ
ク”■旭化成工業（イコ４社製）５重量製水溶液中に５
秒浸漬後、２００’Ｃのカレンダーロール上で１２秒足
長乾転線、ボビンに巻き取った。
量％力）うなり、２５℃でゾメチルホルムアミド中の０
．５重量係溶液として測定した比粘ｗ１ｊ：２．０であ
るアクリロニトリル系基点合体１６．５部と７０重量％
硝酸８６．５部による紡糸原液を用いて孔数１００ケ、
孔径０．２Ｌｌ騙φの紡糸口金を通し、４２重量％硝酸
水溶液中に５ ｍ ７分の引取り速度で湿式紡糸し、水
洗後熱水浴中で５．０倍に延伸し、さらに１１０℃の加
圧スチーム中でさらに６．０倍延伸して全延伸倍率が１
５．０倍の延伸糸条な得た。次いでこの延伸糸条な水分
散性樹脂であるアクリル−スチレン系樹脂（″モルタツ
ク”■旭化成工業（イコ４社製）５重量製水溶液中に５
秒浸漬後、２００’Ｃのカレンダーロール上で１２秒足
長乾転線、ボビンに巻き取った。
得られた繊維糸条の単糸繊度は１．６ｄ、強度は７’３
＆／ｄ、伸反は１２裂、１００％伸長時の弾性率は１１
５１／ｄであり、アクリル−スチレン系イ伺力びの１寸
着量は２．５重量係であった。
＆／ｄ、伸反は１２裂、１００％伸長時の弾性率は１１
５１／ｄであり、アクリル−スチレン系イ伺力びの１寸
着量は２．５重量係であった。
このＡ栽糺糸条を５題の長さにカットして、水／セメン
ト比が２．５である早強ポルトランドセメント中に七メ
ン）１００部肖り５部の割合で配合し、十分に混和した
後、サクション圧５ＣＪＯｍｖｒＨｇ、で抄造し、さら
に５０ ｋｇ ／ ｃｓｔ２の加圧成形を行ない板状成
形体を作成した。この板状成形体を６０”０の湿空中で
７日間自然養生した。得られた板状成形体を切削し、そ
の断面を観察したところ第２図の様にセメント中に均一
に繊維が分散していた。
ト比が２．５である早強ポルトランドセメント中に七メ
ン）１００部肖り５部の割合で配合し、十分に混和した
後、サクション圧５ＣＪＯｍｖｒＨｇ、で抄造し、さら
に５０ ｋｇ ／ ｃｓｔ２の加圧成形を行ない板状成
形体を作成した。この板状成形体を６０”０の湿空中で
７日間自然養生した。得られた板状成形体を切削し、そ
の断面を観察したところ第２図の様にセメント中に均一
に繊維が分散していた。
さらに得られた板状成形体の曲げ強度（ＪＩＳ −Ｂ−
７５０２）を測定したところ第１表に示すとと＜ ２０
５−Ｏｋｇ／ ｃｍ２であった。
７５０２）を測定したところ第１表に示すとと＜ ２０
５−Ｏｋｇ／ ｃｍ２であった。
比較例１
実施例１において延伸糸条な水分散性樹脂の水溶液中で
浸漬させることなく、２００’Ｃのカレンダーロール上
で１２秒定長乾燥し、ボビンに８き取った。さらに得ら
れた織組糸条を実ＭＪ１１ｆｆ１１と同様の方法でセメ
ント成形体７ａ′２個作成し７こ。その曲げ強度は各々
１５９＝３１ｃ９ ／ ｃｒｎ”と１６９．Ｕｋｇ／（
Ｔ’Ｌ２であり、各々の切削断面には絨紐がＪＪ、伏に
、存在する部分が見らｉｔた。その結果を７ｉｆ’、１
衣（τ示」７、断面図を第６図に示す。
浸漬させることなく、２００’Ｃのカレンダーロール上
で１２秒定長乾燥し、ボビンに８き取った。さらに得ら
れた織組糸条を実ＭＪ１１ｆｆ１１と同様の方法でセメ
ント成形体７ａ′２個作成し７こ。その曲げ強度は各々
１５９＝３１ｃ９ ／ ｃｒｎ”と１６９．Ｕｋｇ／（
Ｔ’Ｌ２であり、各々の切削断面には絨紐がＪＪ、伏に
、存在する部分が見らｉｔた。その結果を７ｉｆ’、１
衣（τ示」７、断面図を第６図に示す。
実施例２
実施例１において水分散性樹脂の水溶ン１グ直度を変化
させ、樹脂の付Ｎ量を０．５．２．Ｕ、４，０垂斌裂と
変化させ、各々得られた繊維糸条な用いて実施例１と同
様にしてセメント成型体に作成し、その曲げ強度の測定
と切削断面の観察を行なった。
させ、樹脂の付Ｎ量を０．５．２．Ｕ、４，０垂斌裂と
変化させ、各々得られた繊維糸条な用いて実施例１と同
様にしてセメント成型体に作成し、その曲げ強度の測定
と切削断面の観察を行なった。
その結果を第１表および第１図に示す。
比較例２
実力秒例２における（釣線付着量を０．０５および６．
０重ｆｆｌ ％と変化した繊維糸条体によるセメント成
型体の曲り゛ジ工度の池１」定と切削断面の観察を行な
った。その結果を第１表および第１図に示す。
０重ｆｆｌ ％と変化した繊維糸条体によるセメント成
型体の曲り゛ジ工度の池１」定と切削断面の観察を行な
った。その結果を第１表および第１図に示す。
（以下余白）
第１図は本発明のセメント期相性樹脂の付Ｍ量とセメン
ト成型体の曲げ強度を示し、図中斜線部は福分効果の向
上が認められない領域を示す。 第２図は、本発明の繊維を用いたセメント成型体の切ｌ
！ｌｌＪ断面図、第３図は比較繊維を用いたセメント成
型体の切削断面図を示す。 １・・・セメント成型体 ２・・・本発明のアクリル系繊維 ３・・・屁救械維 ％許出願人 旭化成工粟株式会社
ト成型体の曲げ強度を示し、図中斜線部は福分効果の向
上が認められない領域を示す。 第２図は、本発明の繊維を用いたセメント成型体の切ｌ
！ｌｌＪ断面図、第３図は比較繊維を用いたセメント成
型体の切削断面図を示す。 １・・・セメント成型体 ２・・・本発明のアクリル系繊維 ３・・・屁救械維 ％許出願人 旭化成工粟株式会社
Claims (1)
- ９６〜１００重量％のアクリロニトリル系重合体繊維に
セメント親和性樹脂を０．１〜５厘孟チ付着させた繊維
であり、１００％伸長時の５＄性率が１００．９／（１
以上、強度が６ 、ｌｉｌ／ａ以上であるセメント補強
用アクリル系繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16414883A JPS6060959A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セメント補強用アクリル系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16414883A JPS6060959A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セメント補強用アクリル系繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060959A true JPS6060959A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15787653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16414883A Pending JPS6060959A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セメント補強用アクリル系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060959A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081052A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東レ株式会社 | 抄造セメント補強用繊維材 |
| JPS60112658A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化無機質硬化製品 |
| EP0235577A2 (en) * | 1986-01-31 | 1987-09-09 | Montefibre S.p.A. | Acrylic fibres having improved dispersability in viscous organic or inorganic matrices |
| JPS63166742A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-09 | バスフ コーポレーション | 繊維強化水硬性セメント質組成物 |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16414883A patent/JPS6060959A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081052A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東レ株式会社 | 抄造セメント補強用繊維材 |
| JPH0557217B2 (ja) * | 1983-10-07 | 1993-08-23 | Toray Industries | |
| JPS60112658A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化無機質硬化製品 |
| JPH0440310B2 (ja) * | 1983-11-22 | 1992-07-02 | Mitsubishi Rayon Co | |
| EP0235577A2 (en) * | 1986-01-31 | 1987-09-09 | Montefibre S.p.A. | Acrylic fibres having improved dispersability in viscous organic or inorganic matrices |
| JPS63166742A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-09 | バスフ コーポレーション | 繊維強化水硬性セメント質組成物 |
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