JPS6059529A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6059529A JPS6059529A JP16732183A JP16732183A JPS6059529A JP S6059529 A JPS6059529 A JP S6059529A JP 16732183 A JP16732183 A JP 16732183A JP 16732183 A JP16732183 A JP 16732183A JP S6059529 A JPS6059529 A JP S6059529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnetic
- coating layer
- back coating
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主面に磁性層を有する支持体の背面にバック
コート層を設けてなる磁気テープその他の磁気記録媒体
に関する。
コート層を設けてなる磁気テープその他の磁気記録媒体
に関する。
ポリエステルフィルムの如き支持体の主面に磁性層が投
けられた磁気テープなどにあっては、その走行安定性や
帯電防止などを図る目的で支持体の背面に適宜の充填剤
を含ませたバックコート層を設けている。このようなバ
ックコート層に含ませる充填剤のひとつに、走行安定性
や磁気特性などの各種特性面で非常に良好な結果を与え
るものとして硫酸バリウム粉末が提案されているが、こ
れによっても未だバックコート層の耐摩耗性が充分であ
るとはいえ表かった。
けられた磁気テープなどにあっては、その走行安定性や
帯電防止などを図る目的で支持体の背面に適宜の充填剤
を含ませたバックコート層を設けている。このようなバ
ックコート層に含ませる充填剤のひとつに、走行安定性
や磁気特性などの各種特性面で非常に良好な結果を与え
るものとして硫酸バリウム粉末が提案されているが、こ
れによっても未だバックコート層の耐摩耗性が充分であ
るとはいえ表かった。
この発明者らは、上記欠点を回避するために鋭意検討し
た結果、硫酸バリウム粉末のなかでもこの粉本を水中に
投入し撹拌分散させたときにその液のＰＨが７．５以上
となるようなアルカリ性のものをα−Ｆｅ＊Ｏｓ粉末と
ともに用いたときには、バックコート層の耐摩耗性が著
しく改善されることを見い出し、この発明をなすにいカ
ニった。
た結果、硫酸バリウム粉末のなかでもこの粉本を水中に
投入し撹拌分散させたときにその液のＰＨが７．５以上
となるようなアルカリ性のものをα−Ｆｅ＊Ｏｓ粉末と
ともに用いたときには、バックコート層の耐摩耗性が著
しく改善されることを見い出し、この発明をなすにいカ
ニった。
すなわち、この発明は、主面に磁性層を有する支持体の
背面にＰＨ７，５〜１０の硫酸バリウム粉末をα−Ｆａ
ｍｅｓ粉末とともに含むバックコート層を設けたことを
特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
背面にＰＨ７，５〜１０の硫酸バリウム粉末をα−Ｆａ
ｍｅｓ粉末とともに含むバックコート層を設けたことを
特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
この発明に用いるアルカリ性の硫酸バリウム粉末は、た
とえば各種の方法で製造されている中性の硫酸バリウム
粉末を水酸化ナトリウムの如きアルカリ水溶液中に投入
したのち、充分な水洗を行なうことによ９得ることがで
きる。
とえば各種の方法で製造されている中性の硫酸バリウム
粉末を水酸化ナトリウムの如きアルカリ水溶液中に投入
したのち、充分な水洗を行なうことによ９得ることがで
きる。
また、下記の反応式；
ＢａＳ＋ＮａｇＳ０４→ＢａＳＯ４＋Ｎａｍ５にしたが
って硫酸バリウム粉末を得たのち、これを充分に水洗す
ることによりてもアルカリ性の硫酸バリウム粉末を得る
ことができる。すなわち、上記反応式で副生する硫化ナ
トリウムは引き続く水洗工程で分解して水酸化ナトリウ
ムを生成するため、この水酸化ナトリウムをとくに中和
処理しなければ、これが硫酸バリウム粉末に付着して上
記粉末をアルカリ性とする。
って硫酸バリウム粉末を得たのち、これを充分に水洗す
ることによりてもアルカリ性の硫酸バリウム粉末を得る
ことができる。すなわち、上記反応式で副生する硫化ナ
トリウムは引き続く水洗工程で分解して水酸化ナトリウ
ムを生成するため、この水酸化ナトリウムをとくに中和
処理しなければ、これが硫酸バリウム粉末に付着して上
記粉末をアルカリ性とする。
この発明においてアルカリ性硫酸バリウム粉末のＰＨを
７．５〜１０に設定している理由は、ＰＨが７．５よル
小さくなるとバックコート層の耐摩耗性の改善効果が充
分に得られなくなる一方、ＰＨが１０より大きくなると
バックコート層のバインダに対する分散性を損なったル
バインダを変質するなどのおそれがあるためである。そ
して、このような鑑点に立って最も望ましいＰＨの範囲
は７．９〜９．５である。
７．５〜１０に設定している理由は、ＰＨが７．５よル
小さくなるとバックコート層の耐摩耗性の改善効果が充
分に得られなくなる一方、ＰＨが１０より大きくなると
バックコート層のバインダに対する分散性を損なったル
バインダを変質するなどのおそれがあるためである。そ
して、このような鑑点に立って最も望ましいＰＨの範囲
は７．９〜９．５である。
また、上記硫酸バリウム粉末の平均粒子径は２μ−以下
が好ましいとされるが、この理由はこれよシ大きな粒子
径となると巻回状態で支持体主面の磁性層の表面性に悪
影響を与えたシ、またバックコート層のバインダへの分
散性の低下によシその本来の機能を充分に発揮させにく
いためである。
が好ましいとされるが、この理由はこれよシ大きな粒子
径となると巻回状態で支持体主面の磁性層の表面性に悪
影響を与えたシ、またバックコート層のバインダへの分
散性の低下によシその本来の機能を充分に発揮させにく
いためである。
アルカリ性硫酸バリウム粉末の使用薦は、バインダ１０
０重電部に対して一般に４０〜４００重麓部とするのが
よく、過少では走行安定性の改善などの本来の機能を充
分に発揮せず、また過多では層強度が低下するため好ま
しくない。
０重電部に対して一般に４０〜４００重麓部とするのが
よく、過少では走行安定性の改善などの本来の機能を充
分に発揮せず、また過多では層強度が低下するため好ま
しくない。
また、この発明において併用するα−Ｆｅ１０１粉末は
、その平均粒子径が０．２μ集以下に設定することが望
ましい。この理由は、これよシ大きな粒子径となると巻
回状態で支持体主面の磁性層の表面性に悪影響を与えビ
デオ特性の低下を招きその本来の機能を充分に発揮させ
にくいためであるが、前記のアルカリ性硫酸バリウム粉
末よシも粒子径の制限が厳しいのは、α−Ｆｅ ２０ｇ
粉末の方が前記の硫酸バリウムに比し、粒子径の大きい
ものが、磁性層の表面性に与える影養がじん大なためで
ある０ α−ＦｓｖＯｓ粉末の使用態は、前記アルカリ性硫酸バ
リウム粉末との合計麓に対して１〜５０重鳳％の範囲と
するのが良く、過少では充分な走行安定性が得られず、
また過多では対接するテープガイド等を傷つけることと
なシ好ましくない〇この発明におけるバックコート層の
形成は、一般には、上述したアルカリ性硫酸バリウム粉
末とα−Ｆａｔ’ｓとをバインダと共に有機溶剤中に混
合し、さらに例えば光透過率、帯電性を低減するために
カーボンブラックを加えるなど必要に応じて公知の各種
添加剤を加えた塗料を調製し、これを主面に磁性層が設
けられた支持体の背面に塗着することによって行なわれ
る。
、その平均粒子径が０．２μ集以下に設定することが望
ましい。この理由は、これよシ大きな粒子径となると巻
回状態で支持体主面の磁性層の表面性に悪影響を与えビ
デオ特性の低下を招きその本来の機能を充分に発揮させ
にくいためであるが、前記のアルカリ性硫酸バリウム粉
末よシも粒子径の制限が厳しいのは、α−Ｆｅ ２０ｇ
粉末の方が前記の硫酸バリウムに比し、粒子径の大きい
ものが、磁性層の表面性に与える影養がじん大なためで
ある０ α−ＦｓｖＯｓ粉末の使用態は、前記アルカリ性硫酸バ
リウム粉末との合計麓に対して１〜５０重鳳％の範囲と
するのが良く、過少では充分な走行安定性が得られず、
また過多では対接するテープガイド等を傷つけることと
なシ好ましくない〇この発明におけるバックコート層の
形成は、一般には、上述したアルカリ性硫酸バリウム粉
末とα−Ｆａｔ’ｓとをバインダと共に有機溶剤中に混
合し、さらに例えば光透過率、帯電性を低減するために
カーボンブラックを加えるなど必要に応じて公知の各種
添加剤を加えた塗料を調製し、これを主面に磁性層が設
けられた支持体の背面に塗着することによって行なわれ
る。
上記に用いるバインダとしては、とくに限定はなく、ｗ
４ｍ素系桐脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエステル樹ＢＫ。
４ｍ素系桐脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエステル樹ＢＫ。
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体など従来汎用さ
れているものをいずれも適用できる。
れているものをいずれも適用できる。
以上のように、この発明は、バックコート層の充填剤と
してアルカリ性硫酸バリウム粉末とα−Ｆａｇ’ｓ粉末
とをともに用いたことを特徴とするものであシ、これに
よってバックコート層の耐摩耗性にすぐれる磁気記録媒
体を提供することができる。
してアルカリ性硫酸バリウム粉末とα−Ｆａｇ’ｓ粉末
とをともに用いたことを特徴とするものであシ、これに
よってバックコート層の耐摩耗性にすぐれる磁気記録媒
体を提供することができる。
つぎに、この発明の実施例を記載する。なお、以下にお
いて部とあるは重重部を意味する。また。
いて部とあるは重重部を意味する。また。
以下の実施例で用いたＰＨ９，４および８．０の硫酸バ
リウム粉末は次の方法で製造したもので４．ｂ。
リウム粉末は次の方法で製造したもので４．ｂ。
〈アルカリ性硫酸バリウム粉末の製造〉平均粒子径０．
１μＩＩＩ、ＰＨ７の硫酸バリウム粉末１．０００部を
、１モル／１１の水酸化ナトリウム水溶２１０，００９
部中に投入し、充分に撹拌分散させたのち、約１時間熟
成した。その後、充分な水洗を行なったのち、ろ過、乾
燥して、ＰＨ９，４およびＰＨ８，０の硫酸バリウム粉
末を得た。
１μＩＩＩ、ＰＨ７の硫酸バリウム粉末１．０００部を
、１モル／１１の水酸化ナトリウム水溶２１０，００９
部中に投入し、充分に撹拌分散させたのち、約１時間熟
成した。その後、充分な水洗を行なったのち、ろ過、乾
燥して、ＰＨ９，４およびＰＨ８，０の硫酸バリウム粉
末を得た。
実施例１
Ｃｏ含有磁性酸化鉄粉末 ２５０部
カーボンブラック １３．７５部
粒状α−酸化鉄（粒径１．０μＩＩＩ） 、１３部Ｃｒ
５ＯＩ粉末 （粒径１．０μｍｍ） ２部Ａｊｓ＋Ｏｓ
粉末 ５部 ステアリン酸亜鉛 １．２５部 硝化綿 ２２．６部 ポリウレタン樹脂 ２０．１部 三官能性イソシアネート化合物 ７．５部シクロヘキサ
ノン ３４０部 トルエン ３４０部 ステアリン酸ｎ−ブチル ３部 【リスチン酸 ６．２５部 上記組成からなる磁性塗料を１４μ洛厚のポリエステル
ベースフィルム上に乾燥厚みが５μ集トするように塗布
、乾燥したのち、表面処理を行なって磁性層を形成した
０ 得られた磁気テープの背面に下記組成からなるバックコ
ート用塗料を乾燥厚みが１μ慣となるように塗布、乾燥
したのち、所定の幅に裁断してビデオテープをつくった
０ 粒状α−ＦｅｓＯｓ粉（モース硬度５〜６ノカーボンブ
ラツク（粒子径４３μｆｉ） ５０部硝化綿 １３５部 ポリウレタン樹脂 ９４ｓ 三官能性低分子重イソシアネート ４０部ステアリン酸
ｎ−ブチル ５部 ミリスチン酸 １０部 シクロヘキサノン １，０００部 トルエン １，０００部 実施例２ 実施例１と同様にして得た磁気テープの背面に硫酸バリ
ウム粉としてＰＨ８，０のものを用いた以外は実施例１
と同様のバックコート用塗料を乾燥厚みが１μ噂となる
ように塗布、乾燥したのち、所定の幅に裁断してビデオ
テープをつくった。
５ＯＩ粉末 （粒径１．０μｍｍ） ２部Ａｊｓ＋Ｏｓ
粉末 ５部 ステアリン酸亜鉛 １．２５部 硝化綿 ２２．６部 ポリウレタン樹脂 ２０．１部 三官能性イソシアネート化合物 ７．５部シクロヘキサ
ノン ３４０部 トルエン ３４０部 ステアリン酸ｎ−ブチル ３部 【リスチン酸 ６．２５部 上記組成からなる磁性塗料を１４μ洛厚のポリエステル
ベースフィルム上に乾燥厚みが５μ集トするように塗布
、乾燥したのち、表面処理を行なって磁性層を形成した
０ 得られた磁気テープの背面に下記組成からなるバックコ
ート用塗料を乾燥厚みが１μ慣となるように塗布、乾燥
したのち、所定の幅に裁断してビデオテープをつくった
０ 粒状α−ＦｅｓＯｓ粉（モース硬度５〜６ノカーボンブ
ラツク（粒子径４３μｆｉ） ５０部硝化綿 １３５部 ポリウレタン樹脂 ９４ｓ 三官能性低分子重イソシアネート ４０部ステアリン酸
ｎ−ブチル ５部 ミリスチン酸 １０部 シクロヘキサノン １，０００部 トルエン １，０００部 実施例２ 実施例１と同様にして得た磁気テープの背面に硫酸バリ
ウム粉としてＰＨ８，０のものを用いた以外は実施例１
と同様のバックコート用塗料を乾燥厚みが１μ噂となる
ように塗布、乾燥したのち、所定の幅に裁断してビデオ
テープをつくった。
比較例１
実施例１と同様にして得た磁気テープの背面にＰＨ９，
４の硫酸バリウムに代えてＰＨ７，０の硫酸バリウムを
同重用いた以外は実施例１と同じ組成からなるバックコ
ート用塗料を、乾燥厚みが１μ愼となるように塗布、乾
燥したのち、所定の幅に裁断してビデオテープをつくっ
た。
４の硫酸バリウムに代えてＰＨ７，０の硫酸バリウムを
同重用いた以外は実施例１と同じ組成からなるバックコ
ート用塗料を、乾燥厚みが１μ愼となるように塗布、乾
燥したのち、所定の幅に裁断してビデオテープをつくっ
た。
比較例２
比較例１と同様にして得た磁気テープ背面に、実施例１
におけるバックコート用塗料の組成のうち、α−Ｆｅｓ
Ｏｓの５０部を加えなかった以外は全て比較例１と同様
の組成から成るバックコート用塗料を、乾燥厚みが１μ
錫となるように塗布、乾燥したのち、所定の幅に裁断し
てビデオテープをつくった。
におけるバックコート用塗料の組成のうち、α−Ｆｅｓ
Ｏｓの５０部を加えなかった以外は全て比較例１と同様
の組成から成るバックコート用塗料を、乾燥厚みが１μ
錫となるように塗布、乾燥したのち、所定の幅に裁断し
てビデオテープをつくった。
上記各種実施例および比較例のビデオテープにき、光じ
やへい性、バックコート層の表面粗度、ビデオ特性（カ
ラーＳＮ比）、バックコート層の耐摩耗性、走行安定性
およびテープガイドの摩耗性を調べた結果は、つぎの表
に示されるとおシであった。なお％負特性は以下の如く
測定評価した０く光じゃへい性〉 ＶＨ８方式のＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）を用い、
供試テープに波長９，０００１の光を当て、その透過率
を測定した。
やへい性、バックコート層の表面粗度、ビデオ特性（カ
ラーＳＮ比）、バックコート層の耐摩耗性、走行安定性
およびテープガイドの摩耗性を調べた結果は、つぎの表
に示されるとおシであった。なお％負特性は以下の如く
測定評価した０く光じゃへい性〉 ＶＨ８方式のＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）を用い、
供試テープに波長９，０００１の光を当て、その透過率
を測定した。
〈表面粗度〉
触針式表面粗度計を用い、供試テープの中心線平均粗さ
くＲａ）を測定した。
くＲａ）を測定した。
〈カラーＳＮ比〉
ＶＨ８方式のＶＴＲを用い、供試テープにカラービデオ
ノイズ測定器の一色クロマ信号を記録再生し、ＡＭノイ
ズ分を測定してカラー８Ｎ比を算出し、基準テープとの
相対値で示した。
ノイズ測定器の一色クロマ信号を記録再生し、ＡＭノイ
ズ分を測定してカラー８Ｎ比を算出し、基準テープとの
相対値で示した。
〈耐摩耗性およびテープガイドの摩耗〉ＶＨ８方式のＶ
ＴＲを用い、５０％グレー信号を記録した供試テープの
実用走行試験を １００回繰返し、走行前のビデオＳＮ
比に対する走行後のビデオＳＮ比の低下鴬を測定した。
ＴＲを用い、５０％グレー信号を記録した供試テープの
実用走行試験を １００回繰返し、走行前のビデオＳＮ
比に対する走行後のビデオＳＮ比の低下鴬を測定した。
また、同時にＶＴＲのテープガイド、カセットのテープ
ガイドの摩耗状態を目視によシ判定した。
ガイドの摩耗状態を目視によシ判定した。
〈走行安定性〉
ＶＨ８方式のＶＴＲを用い、供試テープを１０００回走
行させ、その後テープの変形を観察し、テープ変形が全
く認められない場合を良好、僅かに認められる場合をや
や不良、テープ変形が著しい場合を不良と評価した。
行させ、その後テープの変形を観察し、テープ変形が全
く認められない場合を良好、僅かに認められる場合をや
や不良、テープ変形が著しい場合を不良と評価した。
上記の表の結果から明らかなように、この発明のビデオ
テープ即ち、アルカリ性のＢＪＬＳＯ４とα−Ｆｏ２ｓ
ｉｌとを併用した実施例１、実施例２は、中性の従来の
ＢａＳＯ４とα−ｉｉ”５２ｏｓとを併用した比較例１
に比して走行安定性とバックコート層の耐摩耗性とに、
ともにすぐれていることがわかる。
テープ即ち、アルカリ性のＢＪＬＳＯ４とα−Ｆｏ２ｓ
ｉｌとを併用した実施例１、実施例２は、中性の従来の
ＢａＳＯ４とα−ｉｉ”５２ｏｓとを併用した比較例１
に比して走行安定性とバックコート層の耐摩耗性とに、
ともにすぐれていることがわかる。
出願人 日立マクセル株式会社
代表者 永 井 厚
（１１）
Claims (1)
- （１）主面ＫｖＢ性層を有する支持体の背面にＰＨ７，
５〜１０の硫酸バリウム粉末なα−Ｆｅ鵞Ｏｓ粉末とと
もに、含むバックコート層を設けたことを特徴とする磁
気記録媒体。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16732183A JPS6059529A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 磁気記録媒体 |
| DE8686100267T DE3378735D1 (en) | 1982-09-30 | 1983-09-28 | Magnetic recording medium |
| EP19830109714 EP0105471B1 (en) | 1982-09-30 | 1983-09-28 | Magnetic recording medium |
| EP19860100267 EP0192032B1 (en) | 1982-09-30 | 1983-09-28 | Magnetic recording medium |
| DE8383109714T DE3373584D1 (en) | 1982-09-30 | 1983-09-28 | Magnetic recording medium |
| KR1019830004616A KR910004010B1 (ko) | 1982-09-30 | 1983-09-29 | 자기기록매체 |
| US07/013,286 US4871606A (en) | 1982-09-30 | 1987-02-11 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16732183A JPS6059529A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059529A true JPS6059529A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15847577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16732183A Pending JPS6059529A (ja) | 1982-09-30 | 1983-09-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059529A (ja) |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16732183A patent/JPS6059529A/ja active Pending
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