JPS6056881B2 - ロ−タリ−・ピストン装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロータリー・ピストン装置に関するものであ
る。

ロータリー・ピストン装置の流体弁機構には、ロータリ
ー弁部材両端部の金属−金属のシール部表面間に流体の
内部洩れが起るという問題がある。

したがつて満足な作動を期待するには、金属同志の接触
表面間のシール遊隙又は公差因子が極度に精密であるこ
とが要求され、生産ベースでそれを実現するのは容易な
ことではない。金属同志のシール表面間の非常に幅のせ
まい公差同志を合わせるのが問題であり、またそれは金
属−金属合わせ表面の摩擦熱による膨張により更に難し
いものとなる。

シール遊隙が過度に幅狭なものである場合には、金属同
志の表面の接触部に擦過発生状態が生じる。従来、これ
ら金属同志のシール表面を精密な公差にラップ仕上げす
ることが行われているが、これは高価につく。理想的な
シール状態または公差因子は、熱膨張及び擦過発生を防
ぐために所要の潤滑のため、金属−金属の接触部の表面
間に制限された量の流体洩れは許すものゝ、所要潤滑に
必要なものを超えた過度の洩れは防ぐようなものである
。

過度の洩れは、ロータリー・ピストン装置の容積効率を
減するのみならず、ロータリー弁部材の切換え流体口・
通路構造の満足な作動に障害をもたらしがちである。

切換え流体通路の相互合わせにもか）わらず過度の洩れ
が起りつづける場合は、その合わせについての「開」・
「閉」の調時順序が妨げられるおそれがある。本発明は
、ロータリー弁部材の１端部に切換え弁を、また他端に
平板状のシール面を有するものであり、所要潤滑のため
制限された量の洩れを許すように構成されている。

過度の洩れのおそれはであり、前記界面リング・シール
がこの切換え界面弁の界面域に比較して小さな界面域を
有するものであり、前記ロータリー弁部材２８が前記外
方弁室８０内の流体圧に付される、放射方向に形成され
た外方のフランジ表面６０と前記内方弁室８１内の流体
圧に付される、放射方向に形成された内方のフランジ表
面６１とを有しており、同ロータリー弁部材２８が、前
記回転弁表面２７を前記固定弁部材２９に向け駆動し、
前記シール・リング表面１９を前記平板状リング表面１
６から離すよう作動する流体圧に付されるよう構成され
ており、両リング表面１６，１９の１方が、前記ロータ
リー弁部材２８の回転時、摩耗耐性を有する主表面、他
方が同主表面に比較して摩耗耐性が低く、従つて摩耗に
付され得る摩耗性従表面から成るよう構成されているこ
とを特徴とするロータリー・ピストン装置。２主表面が
硬質の金属から成り、また摩耗性従表面が軟質の金属か
ら成り上記硬質の金属により摩耗研磨を受けるよう構成
されている特許請求の範囲第１項に記載のロータリー・
ピストン装置。

３ ロータリー弁部材↑ｕを内部に回転可能に取り付け
たハウジングス旦を有し、摩耗従表面が同ハウジングと
１体的に構成されている特許請求の範囲第１項に記載の
ロータリー・ピストン装置。

４軟質の金属から成る摩耗性従表面が、硬質の金属から
成る表面により摩耗研磨に付されるように構成した特許
請求の範囲第２項に記載のロータリー・ピストン装置。

５摩耗性従表面が、当初回転工作機械のバイトにより切
削加工されただけの基礎表面である特許請求の範囲第１
項に記載のロータリー・ピストン装置。６摩耗性従表面
が研磨仕上げされたものてある特許請求の範囲第２項に
記載のロータリー・ビス．トン装置。

７硬質の金属から成る表面と、回転弁表面↑Ｊとが実質
的に同一の硬度を有するものである特許請求の範囲第２
項に記載のロータリー・ピストン装置。

８平板状リング表面１６が軸方向に不動であり、軸方向
に強制されない構成とされている特許請求の範囲第１項
に記載のロータリー・ピストン装置。

９ シール・リング表面１９と平板状リング表面１６と
がそれらの間に環状の界面域を形成する特許請求の範囲
第１項に記載のロータリー●ピストン装置。

１０前記一連および他の一連の切換え流体通路８３，８
４の一方は外方のフランジ表面６０に複数の開口を設け
ることにより形成され、他方は内方のフランジ表面ｕ±
に複数の開口を設けることにより形成されている特許請
求の範囲第１項に記ａ載のロータリー・ピストン装置。

発明の詳細な説明 本発明は、ロータリー・ピストン装置に関するものであ
る。

ロータリー●ピストン装置の流体弁機構には、ロータリ
ー弁部材両端部の金属一金属のシール部表面間に流体の
内部洩れが起るという問題がある。

したがつて満足な作動を期待するには、金属同志の接触
表面間のシール遊隙又は公差因子が極度に精密であるこ
とが要求され、生産ベースでそれを実現するのは容易な
ことではない。金属同志のシール表面間の非常に幅のせ
まい公差同志を合わせるのが問題であり、またそれは金
属一金属合わせ表面の摩擦熱による膨張により更に難し
いものとなる。

シール遊隙が過度に幅狭なものである場合には、金属同
志の表面の接触部に擦過発生状態が生じる。従来、これ
ら金属同志のシール表面を精密な公差にラップ仕上げす
ることが行われているが、これは高価につく。理想的な
シール状態または公差因子は、熱膨張及び擦過発生を防
ぐために所要の潤滑のため、金属一金属の接触部の表面
間に制限された量の流体洩れは許すもの）、所要潤滑に
必要なものを超えた過度の洩れは防ぐようなものである
。

過度の洩れは、ロータリー・ピストン装置の容積効率を
減するのみならず、ロータリー弁部材の切換え流体口・
通路構造の満足な作動に障害をもたらしがちである。

切換え流体通路の相互合わせにもか）わらず過度の洩れ
が起りつづける場合は、その合わせについての１開Ｊｒ
閉ョの調時順序が妨げられるおそれがある。本発明は、
ロータリー弁部材の１端部に切換え弁を、また他端に平
板状のシール面を有するものであり、所要潤滑のため制
限された量の洩れを許すように構成されている。

過度の洩れのおそれは完全に除かれている。平板状の接
触面を有するシールは、相互に面を接する主表面と従表
面とから構成されている。主表面は硬度のまたは硬度の
高い金属から成り、摩耗に抵抗するよう形成される。従
表面は軟質または硬度の低い金属から成．り、硬質の金
属のそれより低い摩耗耐性を有するものである。組立て
に際し、硬質属表面および軟質金属表面は、相互に密な
金属一金属嵌め合いを形成する。両表面が相対回転に付
されると、軟質金属表面は硬質金属表面による摩耗研磨
作用を受けるように設けられるものであり、摩耗性従表
面と呼ぶことが出来る。硬軟両金属表面間に相互の擦り
合わせ作用があつた場合に起るように、同両表面間すな
わち接触部に所要潤滑液が滲み出しあるいは流れ出し始
めると、その瞬時に摩耗作用は停止する。

このため、軟質金属表面は摩耗研磨作用は受けるもの）
、摩耗しつくされることはない。硬軟両金属表面間の摩
耗研磨による遊隙の深さは、同表面間に所要潤滑の流れ
が始まる時点で、軟質金属表面の受けた摩耗研磨に関係
するものであり、組立あるいは加工公差の範囲内である
。所要潤滑を行なうために制御された漏洩を行なうとい
う観点から、加工公差または摩耗研磨によるシール遊隙
は、事情が要求するところに従つて摩耗研磨が行われた
時に理想的なものとなり、それはまたロータリー・ピス
トン装置に使用される作動流体の粘度あるいは濃度に適
合することさえ出来るものである。摩耗研磨を受ける前
の軟質金属表面は回転工作機械による切削仕上げを受け
たのみのものであつても良い。硬質金属表面は、流体圧
により軟質金属表面から離れる方向に押圧され、このた
め軟質金属表面は摩耗しつくされることはなく、両金属
間に適度な間隙が保持されることになる。

本発明の目的は、所要潤滑は許すが、過度の流体洩れは
許さない、摩耗研磨によるシール遊隙または公差因子を
構成要素に有するロータリー・ピストン装置を提供する
ことである。

他の目的は、摩耗研磨は受けるが摩耗しつくされること
はないように形成されたシール遊隙を備えたロータリー
・ピストン装置を提供することである。

更に他の目的は、軟質金属表面が摩耗しつくされるおそ
れのないよう硬質金属表面を軟質金属表面からはなれる
方向に強制する構成としたロータリー・ピストン装置を
提供することである。

更に他の目的は、軟質金属表面を研磨し、滑らかにする
構成としたロータリー・ピストン装置を提供することで
ある。更に他の目的は、摩耗研磨を受ける前の軟質金属
表面が回転工作機械による切削仕上げされただけのもの
から成る構成としたロータリー・ピストン装置を提供す
ることである。

本発明は、以下のようなロータリー・ピストン装置を構
成する。

即ち、固定軸心を有する外方の固定部材すなわちステー
タと、回転軸心を有する内方の回転部材すなわちロータ
リーと、１方が加圧される時他方が減圧されるよう対設
された１対の流体口を有するハウジングとを有する装置
であつて、上記固定部材および回転部材は膨張収縮可能
な複数のピストン・チャンバを形成している。このロー
タリー●ピストン装置は、更に、ピストン・チャンバを
流体口に切換え接続させる流体弁機構を有しており、こ
の弁機構はロータリー弁部材、固定弁部材および上記回
転部材により駆動される主軸を有している。ロータリー
弁部材は、中央のソケットを有し、主軸はこのソケット
内に嵌一合される中空軸または中空延長部を有していて
、ロータリー弁部材を固定弁部材に対し駆動させるよう
同中空軸．およびソケット間に回転不能な接続機構を形
成している。固定弁部材は上記固定軸心上、ロータリー
弁部材とピストン・チャンバの間）に設けられ、固定軸
心周囲に周方向の間隙をおいて配設された複数の流体孔
を有している。これら流体孔はピストン・チャンバと常
時流体連通するよう構成されている。上記流体弁機構は
、更に、上記１対の流体口のいずれか１方と常時流体連
通５している外方弁室と、同流体口の他方と常時流体連
通している内方弁室とを有している。更に、ハウジング
は平板状リング表面の形成された壁を有しており、また
、ロータリー弁部材は、固定弁部材とシール密着係合し
、それと共に切換え界面弁クを形成する回転弁表面と、
平板状リング表面とシール密着係合し、それと共に界面
リング・シールを形成するシール・リング表面とを有し
ていて、上記外方弁室から回転弁表面におよぷ形成され
た第１の１連の切換え流体通路と、上記内方弁から回転
弁表面におよふ形成された第２の１連の切換え流体通路
とを有している。これら第１および第２の切換え流体通
路は、ロータリー弁部材の回転時、外方弁室および内方
弁室を固定弁部材の流体孔に切換え接続させるよう構成
されている。以上のような構成を有する本発明ロータリ
ー・ピストン装置は、その特徴を、上記切換え界面弁が
大きな界面域を有し、上記界面リング・シールはこの切
換え界面弁の界面域に比較して小さな界面域を有するも
のてあり、上記ロータリー弁部材が外方弁室内の流体圧
に付される、放射方向に形成された外方のフランジ表面
と、内方弁室内の流体圧に付される、放射方向に形成さ
れた内方のフランジ表面とを有しており、同ロータリー
弁部材が回転弁部材を固定弁部材に向け駆動し、シール
・リング表面を平板状リング表面から離すよう作動する
流体圧に付されるよう構成されており、両リング表面の
１方が、ロータリー弁部材の回転時、摩耗耐性を有する
主表面、他方が同主表面に比較して摩耗耐性が低く、従
つて摩耗に付され得る摩耗性従表面から成るよう構成さ
れている点に有している。本発明の好ましい実施例につ
いての以下の記載を、添付図面と共に参照することによ
り、本発明の前記以外の目的および本発明のよソー層の
理解が得られるであろう。

本発明を具体化するロータリー・ピストン装置は好まし
くは流体モータてあるが、決してそれに限られたもので
はない。さて、図面を参照すると、本発明が採り入れら
．れたロータリー・ピストン装置は一般的に述べると、
実質的に方形の断面を有するハウジング２０を有する。

このハウジングの左側端には、図面には１個のみが示さ
れる複数の適宜ねじ２６により、ロータリー●ピストン
装置取付け用のフラン．ジ２１が固定されている。ハウ
ジングは、中空で、その中間部には中央口１５を有する
内部壁２２が設けられ、それが中空のハウジングを左右
の区画室に一般的に分割している。内部壁には平板状ブ
ランク表面またはリング表面１６がある。左側の区画室
内には、ロータリー・ピストン装置の長手方向軸と実質
的に合致する軸を有する主軸２５が回転自在に設けられ
る。この主軸２５は、フランジ２１を通しハウジング２
０の軸方向外方に延びる小径外方部４１を有し、また大
径の内方部分を有する。この大径の内方部分は、好まし
くはラジアル●スラストと共に軸端スラストを発揮する
テーパころ軸受４２，４３により支持される。雄ねじ５
５とねじ係合する締付けナット５４がテーパころ軸受４
２，４３を軸方向運動に対し主軸２５に固定する。なお
締付けナット５４は、弛みを防ぐためビルトイン止め構
成を備えたものとしてもよい。ｌ 右側の区画室は、弁
区画室であり、その開放端部には方形の固定弁部材２９
がねじ３０により取付けられている（第３図）。

同弁部材２９は、前記ブランク表面１６と実質的に平行
かつそれとは軸方向に間隙をおかれた固定弁表面３７を
有する。弁区画室内の弁表面３７と平板状ブランク表面
１６との間には、ロータリー弁部材２８が設けられるが
、これは外方の固定部材またはステーター３２および内
方の回転部材またはローター３３より成るギヤ状回転部
品（ＧｅｒＯｔＯｒ）３１に対する流体の出入を制御す
るよう固定弁表面３７に関し回転駆動されるように構成
されている。作動時、ステーター３２およびローター３
３は膨張収縮可能なピストン・チャンバを形成する。ス
テーター３２およびローター３３は端部キャップ３４に
より被われているが、これらの部品は全てねじ３５によ
り固定弁部材２９に固定されている。流体は１対の流体
口２３，２４よりハウジング２０内外へと送られる。接
続揺動軸又は弁駆動手段３６がロータリー弁部材２８と
ローター３３とを連接し、これによりロータリー弁部材
はローター３３のそれと同じ速度により回転駆動される
。テーパころ軸受４２，４３は主軸２５とロータリー弁
部材２８の共通の軸受手段を構成する。この共通の軸受
手段は、主軸２５については直接的に、またロータリー
弁部材２８については主軸２５に１体的に接続された中
空軸４４により成る延長駆動手段を介し間接的にそれぞ
れ支持する。中空軸４４は、内部壁２２の中央口１５内
を軸方向に延び、弁区画室中に突出しロータリー弁部材
２８の駆動のため同部材と駆動接続を構成している。中
空軸４４の延長端部には雄シャンク４５（第２図）が取
付けらるが、これはロータリー弁部材２８に設けられた
中央の雌ソケット４６内にすベリ嵌めされるものである
（第５図参照）。接続関係は、舌１７とそれがはまり込
む軸方向のみぞ穴１８から成る相互に回転の許されない
ものであり、主軸による回転に際し、ロータリー弁部材
２８を回転させるものである。この接続関係はまたロー
タリー弁部材２８と中空軸４４の間の軸方向すベリ運動
を可能とするものであり、ロータリー弁部材２８の作動
には全く支障なしに主軸の軸方向運動を可能とするもの
てある。固定弁部材２９は、ロータリー弁部材がその周
囲により回転する長手方向の軸３８上に配置されている
。

この固定弁部材２９はロータリー弁部材２８とギヤ状回
転部品３０との間に設けられ、軸心３８周囲に環状に配
設された複数の流体孔４８が形成されており、常にピス
トン・チャンバと流体連通関係にある。第６図に示すよ
うに、ロータリー弁部材２８はフランジ体４０とそれか
ら軸方向に延びた中空の延長体５０とを有する。

フランジ体４０には回転弁表面２７があり、これは前述
した固定弁表面３７とシール密着して対面し、同固定弁
表面と共に切換え界面弁を構成する。中空の延長体５０
の延長端部はシール・リング表面または中空ブランク表
面１９の形状となつており、同表面１９は前述した平板
状ブランク表面１６とシール密着して対面し、同表面１
６と共にブランク界面シールを構成する。中空ブランク
表面１９と回転弁表面２７とは実質的に同一の硬度を有
するものとする。ロータリー弁部材２８には外方弁室８
０と内方弁室８１とが形成されている。外方弁室８０は
ロータリー弁部材２８を囲み、常に流体口２３と流体連
通関係にある。内方弁室８１はロータリー弁部材２８内
にあり、中央口１５を介し流体口２４とまた中空軸４４
の周囲と常に流体連通している。外方弁室８０および内
方弁室８１は、一方が加圧された場合他方これより低い
圧力にあるように、相互に反対に加圧される。

このため、流体は一方の弁室から他方のそれに洩れる傾
向となる。このような流体洩れを内部洩れと呼ぶのであ
るが、これはロータリー弁部材２８の１端部の切換え弁
の構成表面間および同部材２８の他端部のブランク界面
シールの構成表面間に発生する。このため流体洩れの問
題は、具体的には、ロータリー弁部材２８の１端部の回
転弁表面２７と固定弁表面３７との間および同部材２８
の他端部の中空ブランク表面１９と平板状ブランク表面
１６との間の加工または組立公差あるいはシール遊隙に
関係するものであるということが出来る。このように外
方および内方弁室８０および８１は、上記２組の界面表
面により、シール密着させて相互に切離されている。中
空ブランク表面１９は平板状ブランク表面１６と共に環
状接触区域を形成する。回転弁表面２７は固定弁表面３
７と共に、上記環状接触区域に比較しより大きな界面域
を形成する。回転弁表面２７および固定弁表面３７は、
好ましくは摩擦摩耗に対し抵抗するように設けられた金
属により構成する。界面域および摩擦摩耗に対する抵抗
が大きいものであるため、回転弁表面２７および固定弁
表面３７には、実質的に摩擦摩耗のおそれはない。図示
のように、ロータリー弁部材２８には、外方弁室８０か
ら回転弁表面２７に延びる１連の切換え流体通路８３と
、内方弁室８１から回転弁表面２７に延びる他の１連の
切換え流体通路８４が形成されている。

これらの流体通路８３および８４は、相互に交互に配設
されロータリー弁部材２８の回転時、外方弁室８０およ
び内方弁室８１を交互に固定弁表面３７の流体孔４８に
接続せしめるように構成されている。切換え流体通路８
３および８４のそれぞれについて、その数は固定弁表面
３７の流体孔４８の数より１個少ない。フランジ体４０
は、外方弁室８０内の流体圧の作用を受ける放射方向に
形成された外方のフラン・ジ表面６０と、内方弁室８１
内の流体圧の作用を受ける放射方向に形成された内方の
フランジ表面６１とを有し、この構成によりロータリー
弁部材２８はその作動時、回転弁表面２７を固定弁表面
３７に向け押圧し、それらの間の流体の内部洩れ，を減
する方向に作用する軸方向の流体の力を受けるようにな
つている。

これは、切換え流体通路相互の合わせについての１開Ｊ
ｒ閉ョの調時順序には、接近する表面間に過度の流体洩
れのある場合には懸念されるような障害が全く無いこと
を意ノ味する。本発明の１目的に従い、中空の延長体５
０の延長端部の中空ブランク表面１９は、ロータリー弁
部材２８の回転時の摩耗に耐えるように硬質の金属の主
表面を有する。

この主表面かそれに接して回転する平板状のブランク表
面１６は、耐摩耗性が同主表面のそれよりも低く、従つ
て摩耗研磨を受ける性質の軟質金属より成る摩耗性従表
面となつている。上述したロータリー・ピストン装置の
組立てに際しては、これら硬質および軟質の金属表面を
実質的に流体洩れを全く許さないような仕様で、相互に
密な金属一金属嵌め合いを成すよう取付ける。

これら両表面間の相対回転が行われると、軟質金属の表
面は硬質金属の表面により摩耗研磨を受けるように構成
するものである。この摩耗研磨作用は、硬軟両金属表面
間に所要潤滑が滲み出しまたは流れ出し始めるとその瞬
時に停止する。軟質金属が摩耗研磨を受けて形成される
遊隙の深さは、硬軟両金属表面間の加工ー組立等の公差
因子に左右される。本質的に、この公差因子とは軟質金
属の表面が事情の要求するところに従つて摩耗を受けて
理想的なシールを行なうものであり、ロータリー・ピス
トン装置に使用される作動流体の粘度または濃度に適合
することさえ出来るものである。摩耗研磨に際し、硬質
金属表面は軟質金属表面を研磨し、滑らかにする。こ）
で注意すべきことは、研磨されると軟質金属表面はそれ
自体若干硬化し、それ以上の摩耗に耐性を有するように
なることである。研磨を受ける前、軟質金属表面は、ほ
とんどの熟練者がシール表面形成には適さないものであ
るとして採用をためらうであろう通常の回転工作機械に
よる切削仕上げによるものであつて良い。作動時、回転
弁部材２８は硬質金属表面を軟質金属表面から引き離す
よう流体圧式に強制されるのてあるから、軟質金属表面
は摩耗しつくされることから保護される。公差因子は常
に理想的、即ち当初組立時の金属一金属嵌め合いの精密
度に関する製造上ばらつきにか）わりなく事情が要求す
るところに従つたものとなつて来る。！生産の観点にお
ける当初嵌め合いの精密度は、摩耗性の軟質金属が使用
されている限り、臨界的なことでない。当初シール部の
嵌め合いあるいは接触の程度は、ラップ仕上げの場合に
必要とされる程度にまで精密な公差を維持する必要はな
い。回・転工作機械による切削仕上げにより製造される
基礎表面が当初嵌め合いおよびその後の研磨には充分で
ある。更に、この方法はラップ仕上げ嵌め合いほどに高
価なものではない。本発明においては、平板状ブランク
表面１６は軸方向に不動であり、同方向に強制されるこ
とのないように構成されている。

明らかなように、本発明においては流体洩れを減するよ
うに回転弁表面２７を固定弁表面３７に強制するように
された圧縮ばねまたその他の軸方向強制部材は全く無く
またそれらとは無縁である。摩耗による公差因子が、ば
ねあるいはその他の伸縮部材に頼ることなしに、本発明
装置に理想的なシール機構を与えるｌものである。なお
本発明にはまたＯ−リングおよびガスソツト類も全く無
い。好ましい実施態様につき、或る程度具体的に本発明
の詳細な説明を行つたが、本明細書における好ましい実
施態様の開示は単に例示のために行なわれたに過ぎない
こと、また部品・部材の構成、組合わせおよび組立て仕
様の細部については、本明細書冒頭に記載の特許請求の
範囲の精神および範囲から離れることなしに多数の変更
が行い得ること、が理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特徴を具体化したロータリー・ピスト
ン装置の長手方向部分断面図で、ロータリー弁部材の断
面図は第４図１−１線に沿つて示す図、第２図はロータ
リー弁部材の雌ソケットにすベリ嵌合され同ソケットと
相互に回転不能に接続されるよう構成され、中空軸の延
長端部に取付けられる雄シャンクの略示図であり、第１
図に示される位置より９００回転された状態にある雄シ
ャンクを示す図、第３図は第１図３−３線に沿う固定弁
部材の正面を示す図、第４図は第１図４一４線に沿うロ
ータリー弁部材の正面を示す図、第５図は第１図５−５
線に沿うロータリー弁部材の背面を示す図、第６図は第
１図におけるロータリー弁部材の上半分を拡大して示し
、第１図に示すものに追加する符号を示す拡大部分断面
図、第７図は第１図７−７線に沿い、ロータリー・ピス
トン装置のステーターおよびローターを示す図、である
。 １６・・・平板状ブランク表面、２３，２４・・・流体
口、２７・・・回転弁表面、２８・・・ロータリー弁部
材、２９・・・固定弁部材、３２・・・ステーター、３
３・・・ローター、３６・・・弁駆駆動手段または接続
揺動軸、３７・・・固定弁表面、３８・・・軸、４０・
・・フランジ体、４８・・・流体孔、５０・・・延長体
、６０・・・外方フランジ表面、６１・・・内方フラン
ジ表面、８０・・外方弁室、８１・・・内方弁室、８３
，８４・・・切換え籠体通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロータリー・ピストン装置であつて、これは、固定
   軸心を有する外方の固定部材すなわちステーター３２と
   、回転軸心を有する内方の回転部材すなわちローター３
   ３と、一方が加圧される時他方が減圧されるよう対設さ
   れた１対の流体口２３、２４を有するハウジング２０と
   を有しており、上記固定部材３２および回転部材３３は
   膨張収縮可能な複数のピストン・チャンバを形成してい
   ると共に、この装置は更に、上記ピストン・チャンバを
   上記流体口２３、２４に切換え接続させる流体弁機構を
   有しており、この弁機構はロータリー弁部材２８、固定
   弁部材２９および前記回転部材３３により駆動される主
   軸２５を有しており、上記ロータリー弁部材２８は中央
   のソケット４６を有し、上記主軸２５は上記ソケット４
   ６内に嵌合される中空軸４４を有していて、前記固定弁
   部材２９に関し前記ロータリー弁部材２８を駆動させる
   よう同中空軸４４および同ソケット４６間に回転不能な
   接続構成を形成しており、前記固定弁部材２９は前記固
   定軸心上に位置して前記ロータリー弁部材２８およびピ
   ストン・チャンバの間に設けられると共に、同固定軸心
   周囲に周方向の間隔をおいて配設された複数の流体孔４
   ８を有しており、なお同流体口は前記ピストン・チャン
   バと常時流体連通関係にあるよう構成されており、前記
   流体弁機構は、更に前記１対の流体口２３、２４のいず
   れか１方と常時流体連通関係にある外方弁室８０と同流
   体口の他方と常時流体連通関係にある内方弁室８１を有
   しており、前記ハウジング２０は平板状リング表面１６
   の形成された壁２２を有しており、前記ロータリー弁部
   材２８は前記固定弁部材２９とシール密着係合しそれと
   共に切換え界面弁を形成する回転弁表面２７と、上記平
   板状リング表面１６とシール密着係合しそれと共に界面
   リング・シールを形成するシール・リング表面１９とを
   有していると共に、上記外方弁室８０から回転弁表面２
   ７におよぶ形成された第１の１連の切換え流体通路８３
   と上記内方弁室８１から回転弁表面２７におよぶ形成さ
   れた第２の１連の切換え流体通路８４とを有しており、
   これら切換え流体通路８３、８４は、前記ロータリー弁
   部材２８の回転時、前記外方弁室８０および内方弁室８
   １を前記固定弁部材２９の流体孔４８に切換え接続させ
   るように構成されているロータリー・ピストン装置であ
   つて、前記切換え界面弁が大きな界面域を有するもので
   あり、前記界面リング・シールがこの切換え界面弁の界
   面域に比較して小さな界面域を有するものであり、前記
   ロータリー弁部材２８が前記外方弁室８０内の流体圧に
   付される、放射方向に形成された外方のフランジ表面６
   ０と前記内方弁室８１内の流体圧に付される、放射方向
   に形成された内方のフランジ表面６１とを有しており、
   同ロータリー弁部材２８が、前記回転弁表面２７を前記
   固定弁部材２９に向け駆動し、前記シール・リング表面
   １９を前記平板状リング表面１６から離すよう作動する
   流体圧に付されるよう構成されており、両リング表面１
   ６、１９の１方が、前記ロータリー弁部材２８の回転時
   、摩耗耐性を有する主表面、他方が同主表面に比較して
   摩耗耐性が低く、従つて摩耗に付され得る摩耗性従表面
   から成るよう構成されていることを特徴とするロータリ
   ー・ピストン装置。 ２ 主表面が硬質の金属から成り、また摩耗性従表面が
   軟質の金属から成り上記硬質の金属により摩耗研磨を受
   けるよう構成されている特許請求の範囲第１項に記載の
   ロータリー・ピストン装置。 ３ ロータリー弁部材２８を内部に回転可能に取り付け
   たハウジング２０を有し、摩耗従表面が同ハウジングと
   １体的に構成されている特許請求の範囲第１項に記載の
   ロータリー・ピストン装置。 ４ 軟質の金属から成る摩耗性従表面が、硬質の金属か
   ら成る表面により摩耗研磨に付されるように構成した特
   許請求の範囲第２項に記載のロータリー・ピストン装置
   。 ５ 摩耗性従表面が、当初回転工作機械のバイトにより
   切削加工されただけの基礎表面である特許請求の範囲第
   １項に記載のロータリー・ピストン装置。 ６ 摩耗性従表面が研磨仕上げされたものである特許請
   求の範囲第２項に記載のロータリー・ピストン装置。 ７ 硬質の金属から成る表面と、回転弁表面２７とが実
   質的に同一の硬度を有するものである特許請求の範囲第
   ２項に記載のロータリー・ピストン装置。 ８ 平板状リング表面１６が軸方向に不動であり、軸方
   向に強制されない構成とされている特許請求の範囲第１
   項に記載のロータリー・ピストン装置。 ９ シール・リング表面１９と平板状リング表面１６と
   がそれらの間に環状の界面域を形成する特許請求の範囲
   第１項に記載のロータリー・ピストン装置。 １０ 前記一連および他の一連の切換え流体通路８３、
   ８４の一方は外方のフランジ表面６０に複数の開口を設
   けることにより形成され、他方は内方のフランジ表面６
   １に複数の開口を設けることにより形成されている特許
   請求の範囲第１項に記載のロータリー・ピストン装置。