JPS605661B2 - 構造用アルミニウム合金押出材 - Google Patents
構造用アルミニウム合金押出材Info
- Publication number
- JPS605661B2 JPS605661B2 JP12867681A JP12867681A JPS605661B2 JP S605661 B2 JPS605661 B2 JP S605661B2 JP 12867681 A JP12867681 A JP 12867681A JP 12867681 A JP12867681 A JP 12867681A JP S605661 B2 JPS605661 B2 JP S605661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- rank
- aluminum alloy
- strength
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強度、溶接性、切削性にすぐれた中強度の構
造用アルミニウム合金押出材に関する。
造用アルミニウム合金押出材に関する。
中強度の構造用アルミニウム合金としては６０６１合金
が代表的な合金であるが、６０６１合金の強度は、。ｏ
．２＝２５〜３０ｋ９′協程度であり、さらに強度の高
い合金が望まれている。また、６０６１合金は溶接性や
切削性が悪く、これら諸特性の改良が望まれている。本
発明はかかる要望に鑑みなされたもので、Ｓｉ２．３〜
６％、Ｍｇ０．４〜１．０％、Ｍｎｏ．４〜１．０％、
Ｚｎｏ．０５〜０．４％、Ｓｎｏ．０１〜０．０６％、
Ｔｉｏ．１％以下、ＢＯ．０５％以下を含み残りアルミ
ニウムと不純物よりなることを特徴とする強度、溶接性
、切削性にすぐれた構造用アルミニウム合金押出材をそ
の要旨とするものである。
が代表的な合金であるが、６０６１合金の強度は、。ｏ
．２＝２５〜３０ｋ９′協程度であり、さらに強度の高
い合金が望まれている。また、６０６１合金は溶接性や
切削性が悪く、これら諸特性の改良が望まれている。本
発明はかかる要望に鑑みなされたもので、Ｓｉ２．３〜
６％、Ｍｇ０．４〜１．０％、Ｍｎｏ．４〜１．０％、
Ｚｎｏ．０５〜０．４％、Ｓｎｏ．０１〜０．０６％、
Ｔｉｏ．１％以下、ＢＯ．０５％以下を含み残りアルミ
ニウムと不純物よりなることを特徴とする強度、溶接性
、切削性にすぐれた構造用アルミニウム合金押出材をそ
の要旨とするものである。
本発明において、ＳｉはＭｇと共存して強度向上に寄与
する。
する。
また一部が数仏程度の粒子として村料中に分散するため
耐摩耗性や切削性が向上する。下限未満ではかかる効果
が不十分であり、上限を越えると塑性加工性が低下する
。Ｍｇは上述の如くＳｉと共存して強度向上に寄与する
が、下限未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると
溶酸性が低下する。
耐摩耗性や切削性が向上する。下限未満ではかかる効果
が不十分であり、上限を越えると塑性加工性が低下する
。Ｍｇは上述の如くＳｉと共存して強度向上に寄与する
が、下限未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると
溶酸性が低下する。
ＺｎはＭｇと共存して強度向上に寄与し、下限禾満では
この効果が不十分で、上限を越えると耐食性が低下する
。
この効果が不十分で、上限を越えると耐食性が低下する
。
Ｍｎは結晶粒を微細化し、強度向上に寄与するが、下限
禾満ではこの効果が不十分で、上限を越えると巨大金属
間化合物が析出したり、焼入性や塑性加工性が低下する
。
禾満ではこの効果が不十分で、上限を越えると巨大金属
間化合物が析出したり、焼入性や塑性加工性が低下する
。
Ｓｎは徴量で高温時効を促進し、中間相８′を微細析出
させるため強度を向上させ、また切削性の向上に有効で
ある。
させるため強度を向上させ、また切削性の向上に有効で
ある。
下限未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると塑性
加工性（押出、鍛造等）が低下する。Ｔｉ、Ｂは銭塊組
織を微細化するため、Ｔｉは０．１％まで、Ｂは０．０
５％まで含んでもよい。
加工性（押出、鍛造等）が低下する。Ｔｉ、Ｂは銭塊組
織を微細化するため、Ｔｉは０．１％まで、Ｂは０．０
５％まで含んでもよい。
それぞれ上限を越えると巨大金属間化合物が晶出する。
又、不純物としてＦｅは耐食性を低下させるため０．５
０％以下とし、Ｃｕも耐食性を低下させるので０．３０
％以下好ましくは０．１５％以下とする。Ｃｒは暁入性
の低下、巨大金属間化合物の形成等のため０．２０％以
下、好ましくは０．１０％以下とする。本発明合金押出
材は６０６１合金以上の強度と同程度の耐食性を有し、
しかも溶磁性や切削性にすぐれているため、６０６１合
金に代って、各種構造用材料、熔接構造用材料、切削用
材料、鍛造素榛等に＊使用可能であり、特にカークーラ
ー、ハーフユニオン用材料に適している。
又、不純物としてＦｅは耐食性を低下させるため０．５
０％以下とし、Ｃｕも耐食性を低下させるので０．３０
％以下好ましくは０．１５％以下とする。Ｃｒは暁入性
の低下、巨大金属間化合物の形成等のため０．２０％以
下、好ましくは０．１０％以下とする。本発明合金押出
材は６０６１合金以上の強度と同程度の耐食性を有し、
しかも溶磁性や切削性にすぐれているため、６０６１合
金に代って、各種構造用材料、熔接構造用材料、切削用
材料、鍛造素榛等に＊使用可能であり、特にカークーラ
ー、ハーフユニオン用材料に適している。
つぎに実施例並びに比較例について述べる。
表１に示す組成の合金をつくった。表１中Ｎｏ．１〜９
が本発明合金であり、Ｎｏ．１０〜１５が比較合金であ
る。
が本発明合金であり、Ｎｏ．１０〜１５が比較合金であ
る。
Ｎｏ．１５は６０６１合金である。表 １上記各合金の
８０銭塊を４８０℃×袖ｒ均質化処理し、続いて４５０
〜５００℃の温度で熱間押出加工を行ない、丸棒（３仇
柵？）および平板（５肋ｔ×７仇帆Ｗ）に押出加工を行
なった。
８０銭塊を４８０℃×袖ｒ均質化処理し、続いて４５０
〜５００℃の温度で熱間押出加工を行ない、丸棒（３仇
柵？）および平板（５肋ｔ×７仇帆Ｗ）に押出加工を行
なった。
この材料を５３５ｑ○×ｌｈｒ溶体化処理後に水暁入し
、１７５℃×紬ｒ時勅した材料について諸性能を調査し
た。その結果を表２に示す。表２中ランクはＡ＞Ｂ＞Ｃ
の順で良好を示す。表 ２ （注１） 溶俵性ランク：溶接性は厚さ５帆の板を使用
し、フィッシュポーン溶接割れ試験を行なった。
、１７５℃×紬ｒ時勅した材料について諸性能を調査し
た。その結果を表２に示す。表２中ランクはＡ＞Ｂ＞Ｃ
の順で良好を示す。表 ２ （注１） 溶俵性ランク：溶接性は厚さ５帆の板を使用
し、フィッシュポーン溶接割れ試験を行なった。
（溶加材なし）試験片の長さは８０側であ
り、割れ長さ（ビード中央部割れ
＋エッジ割れ）の大小により下記
３ランクに分類した。
Ａランク：割れ長さ１仇吻以下
Ｂランク：割れ長さ１０〜３仇吻
Ｃランク：割れ長さ３仇奴以上
（注２） 切削性ランク：３０柳？のＴ６処理した丸棒
をすくい角５ｏ、切り込み０．５肌、送り量０．０５肋
′ｒｅｖ、回転数２９０び．ｐ．ｍ．の条件で切削した
場合の切粉１多中の切粉の数により 下記３ランクに分類した。
をすくい角５ｏ、切り込み０．５肌、送り量０．０５肋
′ｒｅｖ、回転数２９０び．ｐ．ｍ．の条件で切削した
場合の切粉１多中の切粉の数により 下記３ランクに分類した。
Ａランク：２０以上
Ｂランク；１０〜２０
Ｃランク：１０以下
（注３） 耐食性ランク：厚さ１柳、５仇岬平方の平板
をＡＳＴＭＢＩ１７塩水噴霧試験（３３０で５％食塩水
を頃霧）を １００肋ｒ．行なった後の重量減少に より評価し、下記３ランクに分類 した。
をＡＳＴＭＢＩ１７塩水噴霧試験（３３０で５％食塩水
を頃霧）を １００肋ｒ．行なった後の重量減少に より評価し、下記３ランクに分類 した。
Ａランク：０．７雌′地以下の重量
減
Ｂランク：０．７〜１．２の９／地の重
減
Ｃランク：１．２の９′の以上の重量
量減
上記表２から明らかなとおり、６０６１合金以上の強度
とすぐれた溶接性、切削性を示すのは本発明合金押出材
のみであり、比較合金ではすべての特性に亘つて良好な
性能は得られない。
とすぐれた溶接性、切削性を示すのは本発明合金押出材
のみであり、比較合金ではすべての特性に亘つて良好な
性能は得られない。
Claims (1)
- １ Ｓｉ２．３〜６％、Ｍｇ０．４〜１．０％、Ｍｎ０
．４〜１．０％、Ｚｎ０．０５〜０．４％、Ｓｎ０．０
１〜０．０６％、Ｔｉ０．１％以下、Ｂ０．０５％以下
を含み残りＡｌと不純物よりなることを特徴とする構造
用アルミニウム合金押出材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867681A JPS605661B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 構造用アルミニウム合金押出材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867681A JPS605661B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 構造用アルミニウム合金押出材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831055A JPS5831055A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS605661B2 true JPS605661B2 (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=14990684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867681A Expired JPS605661B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 構造用アルミニウム合金押出材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605661B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0154051B2 (ja) * | 1986-06-02 | 1989-11-16 | Tomonobu Shimizu |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999023266A1 (fr) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Materiau extrude en alliage d'aluminium destine a des elements structuraux d'une carrosserie de vehicule et son procede de fabrication |
| JP2001181768A (ja) | 1999-12-17 | 2001-07-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車構造部材用アルミニウム合金押出し材およびその製造方法 |
| US10654135B2 (en) | 2010-02-10 | 2020-05-19 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US9770788B2 (en) * | 2010-02-10 | 2017-09-26 | Hobart Brothers Company | Aluminum alloy welding wire |
| ES2689385T3 (es) * | 2010-02-10 | 2018-11-13 | Hobart Brothers Llc | Alambre de soldadura de aleación de aluminio |
| US10421159B2 (en) | 2015-02-25 | 2019-09-24 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
| US11370068B2 (en) | 2015-02-25 | 2022-06-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12867681A patent/JPS605661B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0154051B2 (ja) * | 1986-06-02 | 1989-11-16 | Tomonobu Shimizu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831055A (ja) | 1983-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4554088B2 (ja) | 耐剥離性アルミニウム−マグネシウム合金 | |
| KR920703864A (ko) | 초경강도 알루미늄 기저 합금 | |
| CN111500906B (zh) | 一种高强耐腐蚀铝合金及其制备方法 | |
| WO2007037426A1 (ja) | 耐高温脆化性に優れた快削アルミニウム合金押出材 | |
| JPS605661B2 (ja) | 構造用アルミニウム合金押出材 | |
| CN110885944A (zh) | 一种适用于丝材增材制造的铝铜合金焊丝 | |
| US4062704A (en) | Aluminum alloys possessing improved resistance weldability | |
| US4043840A (en) | Aluminum alloys possessing improved resistance weldability | |
| RU2218437C1 (ru) | Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава | |
| JPH09125181A (ja) | 鍛造用アルミニウム合金 | |
| CN101921926B (zh) | 一种低钙易切削硅黄铜合金及其制备方法 | |
| JPS6013047A (ja) | 冷間加工性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JPH04311545A (ja) | 強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 | |
| US3948432A (en) | Brazing preforms and method of brazing | |
| JP2000282162A (ja) | 腐食疲労強度に優れたアルミニウム合金押出材 | |
| JPS61542A (ja) | ラジエ−タ−プレ−ト用銅合金 | |
| JPS6057496B2 (ja) | ろう付け用アルミニウム合金 | |
| JPS6326186B2 (ja) | ||
| JP2004176091A (ja) | 圧延性に優れた自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材及びその製造方法 | |
| US3772095A (en) | Copper base alloys | |
| JP3379901B2 (ja) | 切削加工性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金押出材およびその製造方法 | |
| JP4707075B2 (ja) | 切削性に優れたアルミニウム合金 | |
| US3772092A (en) | Copper base alloys | |
| JPS605660B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 | |
| JP3773914B2 (ja) | 切削性に優れたアルミニウム合金およびその鍛造方法とその鍛造品 |