JPS6053714B2 - Dust removal device for elastic rollers in printing presses - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷機において弾性体ローラに付着したごみ
を除去するごみ取り装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a dust removal device for removing dust attached to an elastic roller in a printing press.

各種の印刷機は弾性表面を有する多くのローラを備え
ている。Various printing machines are equipped with many rollers that have elastic surfaces.

例えば、オフセット印刷機のゴム胴は、一般にブランケ
ット胴とも呼ばれるように、その表面には、ゴム層と布
とを交互に３〜４層重ね合わせてなるブランケットが、
アンダパツキングを介して巻き付けられている。そして
、版胴上の版に転写された画像はこれと対接して回転す
るゴム胴に転写され、さらにゴム胴ど圧胴との間を通過
する印刷機に転写されて印刷が施される。 ところで、
このような印刷作業においては、版面やゴム胴表面など
にインキかす、紙粉およびモルトンの毛などのごみが付
着して印刷物に汚点が発生すること力化ばしばあり、こ
のため印刷途中ならびに作業の合間にこれを除去する必
要がある。For example, the rubber cylinder of an offset printing machine is generally called a blanket cylinder, and on its surface is a blanket made of three to four layers of rubber and cloth alternately stacked on top of each other.
It is wrapped through the underpacking. The image transferred to the plate on the plate cylinder is then transferred to a blanket cylinder that rotates in contact with the plate, and further transferred to a printing machine that passes between the blanket cylinder and the impression cylinder, where printing is performed. by the way,
In such printing operations, dirt such as ink scum, paper dust, and Molton's hair often adheres to the printing plate and blanket cylinder surface, causing stains on the printed matter. This needs to be removed between jobs.

そこで、従来からナイフ状のごみ取り装置を設けてこれ
を回転する胴の表面に当てることによつてごみを除去し
ていたが、これは、版胴等金属ローラに対してのみ可能
であつて、ゴム胴のように弾性体ローラに対しては、ナ
イフがブランケットに食い込んでこれを変形、破損させ
る虞があるので、使用が不可能であつた。そこで、ゴム
胴の場合には止むを得ず機械を緩回転または停止状態に
して布等を用い手でごみ取り作業を行なつていたので、
きわめて非能率的であり、危険を伴なうばかりでなく、
機械を停止させることにより版面に対するインキの供給
状態が変化し、運転を再会したとき正常な状態に戻るま
でに多くの損紙が発生するという不具合があつた。なお
、ブランケツトウオツシヤと称する装置も用いられてい
るが、これは機械を運転したままでの使用が不可能であ
り、また、装置が複雑かつ大型で安価に提供することが
できなかつた。 本発明は以上のような点に鑑みなされ
たもので、弾性体ローラに平行して支架したレール上に
、ローラよりも小径でその表面よりも硬い表面を有する
ころを備えたスライドベースを設け、これをレール上で
移動させながらハンドル操作でころをローラ表面に圧着
させごみをころへ転移させて除去するごとく構成するこ
とにより、簡単な構造で機械運転中におけるごみ取り作
業を可能ならしめ作業能率の向上と損紙発生量の減少を
計つた印刷機における弾性体ローラのごみ取り装置を提
供するものである。Therefore, conventionally, a knife-shaped dust removal device was provided and the dust was removed by applying it to the surface of the rotating cylinder, but this was only possible for metal rollers such as plate cylinders. It was impossible to use the knife with an elastic roller such as a rubber cylinder because there was a risk that the knife would dig into the blanket and deform and damage it. Therefore, in the case of rubber cylinders, it was unavoidable to turn the machine slowly or stop it and remove the dust by hand using cloth, etc.
Not only is it highly inefficient and dangerous,
When the machine was stopped, the state of ink supply to the printing plate changed, and when the machine was restarted, there was a problem in that a large amount of paper was wasted before the machine returned to its normal state. A device called a blanket washer has also been used, but this cannot be used while the machine is running, and the device is complex and large and cannot be provided at low cost. The present invention was made in view of the above points, and includes a slide base equipped with a roller having a smaller diameter than the roller and a harder surface than the roller, on a rail supported parallel to the elastic roller. By moving this on the rail and operating the handle, the rollers are pressed against the roller surface and the dust is transferred to the rollers and removed, making it possible to remove dust while the machine is operating with a simple structure and improve work efficiency. An object of the present invention is to provide a dust removal device for an elastic roller in a printing press, which is designed to improve the quality of printing presses and reduce the amount of waste paper generated.

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細に説明す
る。Hereinafter, its configuration and the like will be explained in detail with reference to embodiments shown in the drawings.

本実施例は、本発明をオフセット印刷機におけるゴム胴
のごみ取り用に実施した例を示し、第１図はその正面図
、第２図は同じく側面図である。This embodiment shows an example in which the present invention is applied to remove dust from a blanket cylinder in an offset printing machine, and FIG. 1 is a front view thereof, and FIG. 2 is a side view thereof.

図において、機台のフレーム１，２に軸支されたゴム胴
３の斜め下方には、これと平行する断面方形状のステー
４が両端部を両側のフレーム１，２にボルト５で固定さ
れて支架されており、その方形断面の上側一隅部には、
これよりも小型の方形断面を有するレール６が取付けら
れている。そして、このレール６は、その一端と片側の
フレーム１との間から後述するスライドベース７を着脱
できるようにステー４よりもスライドベース７分だけ短
かく形成されているとともに、その後、下２方の仕上面
とステー４の上、前２方の案内面４ａ，４ｂとの間には
空間部が形成されている。そして、前記スライドベース
７は、断面Ｌ字状に形成され、その内側に枢着されたボ
ールベアリング８および９を前記空間部に係入させてそ
の周面をレール６の仕上面とステー４の案内面４ａ，４
ｂとに摺接させており、レール６に対して摺動自在であ
るとともに、前述したごとくステー４に対して着脱自在
に形成されている。そして、このスライドベース７の両
端部には、正面視および側面視をともにＬ字状に形成さ
れた．左右一対のブラケット１０が固定立設されており
、これらのブラケット１０には、支軸１１がそれぞれ回
転自在に軸支されている。In the figure, a stay 4 with a rectangular cross section parallel to the rubber cylinder 3, which is supported diagonally by the frames 1 and 2 of the machine, is fixed at both ends to the frames 1 and 2 on both sides with bolts 5. The upper corner of the rectangular cross section has a
A rail 6 having a smaller rectangular cross section is attached. The rail 6 is formed to be shorter than the stay 4 by the length of the slide base 7 so that a slide base 7, which will be described later, can be attached and detached from between one end of the rail 6 and the frame 1 on one side. A space is formed between the finished surface of the stay 4 and the two front guide surfaces 4a and 4b of the stay 4. The slide base 7 is formed to have an L-shaped cross section, and ball bearings 8 and 9 pivotally mounted inside the slide base 7 are inserted into the space so that the peripheral surface of the slide base 7 is connected to the finished surface of the rail 6 and the stay 4. Guide surfaces 4a, 4
b, and is slidable on the rail 6, and is formed to be detachable from the stay 4 as described above. Both ends of the slide base 7 are formed into an L-shape when viewed from the front and from the side. A pair of left and right brackets 10 are fixedly erected, and support shafts 11 are rotatably supported on these brackets 10, respectively.

さらに、これら両支軸１１の内端部には、揺動体として
のころアーム１２が、下側遊端部を連結軸１３で一体的
，に連結されて、軸着されており、その上側遊端部は、
機台幅方向に対して他の部分のほぼ半分の薄肉に形成さ
れている。そして、この上側遊端部に形成された上方へ
向つて開口するＵ字溝には、ころ１４がＤＵブッシュ１
５を介して着脱自在かつ−回転自在に軸支されている。
このころ１４は、ゴム胴３よりも小径であるとともに、
その表面を、ゴム胴３のブランケット表面よりも硬い合
成樹脂によつて形成されている。また、ころアーム１２
の上側遊端部には、その薄肉部内面に摺接しかつＤＵブ
ッシュ１５を上方から押えてその脱落を阻止する逆Ｕ字
溝を備えたホルダ１６が、ボルト１７によつて枢着され
ており、ボルト１７を緊締することによりころ１４の脱
落を阻止し、かつボルト１７を弛めることにより、回動
可能となつてころ１４をＤＵブッシュ１５とともにころ
アーム１２から取外すことを可能ならしめるように構成
されている。さらに、ころアーム１２とブラケットＪｌ
Ｏとの間には、ころ１４がゴム胴３の周面から離間する
方向への回動力をころアーム１２に付勢するねじりコイ
ルばね１８が介装されているとともに、片方の支軸１１
には、これをぬじりコイルばね１８の弾撥力に抗して回
動させころ１４をゴム胴３の周面へ押圧させるＬ字状の
ハンドル１９が軸着されている。また、このハンドル１
９に対応する側のスライドベース７端面には、ストッパ
２０が、長孔２０ａにより上下方向へ調節自在に形成さ
れて装着されており、ハンドル１９の段部１９ａがこの
ストッパ２０に当接することにより支軸１１の回動を規
制してゴム胴３に対するころ１４の接触圧を調節し得る
ように構成されている。一方、前記スライドベース７の
片側端部には、ブラケット２１が立設されており、その
上端部には、支軸１１に基部を固定された近接レバー２
２の先端が近接することによつて信号を発する近接スイ
ッチ２３が装着されている。Furthermore, a roller arm 12 as a swinging body is pivotally attached to the inner end portions of both of these support shafts 11, with its lower free end portion integrally connected by a connecting shaft 13. The end is
It is formed to be approximately half as thin as other parts in the machine width direction. The roller 14 is inserted into the U-shaped groove that opens upward and is formed in the upper free end of the DU bush 1.
It is removably and rotatably supported via 5.
The roller 14 has a smaller diameter than the rubber cylinder 3, and
Its surface is made of synthetic resin that is harder than the blanket surface of the blanket cylinder 3. In addition, the roller arm 12
A holder 16 is pivotally attached to the upper free end portion by a bolt 17 and has an inverted U-shaped groove that slides on the inner surface of the thin wall portion and presses the DU bushing 15 from above to prevent it from falling off. , by tightening the bolt 17 to prevent the roller 14 from falling off, and by loosening the bolt 17, the rotatable roller 14 can be removed from the roller arm 12 together with the DU bush 15. has been done. Furthermore, roller arm 12 and bracket Jl
A torsion coil spring 18 is interposed between the support shaft 11 and the roller arm 12 to apply a rotational force to the roller arm 12 in a direction in which the roller 14 moves away from the circumferential surface of the rubber cylinder 3.
An L-shaped handle 19 is pivotally attached to the handle 19, which rotates against the elastic force of a torsion coil spring 18 to press the roller 14 against the circumferential surface of the rubber cylinder 3. Also, this handle 1
A stopper 20 is formed and attached to the end surface of the slide base 7 on the side corresponding to 9 so as to be adjustable in the vertical direction through a long hole 20a. It is constructed so that the contact pressure of the rollers 14 with respect to the blanket cylinder 3 can be adjusted by regulating the rotation of the support shaft 11. On the other hand, a bracket 21 is erected at one end of the slide base 7, and a proximity lever 21 whose base is fixed to the support shaft 11 is attached to the upper end of the bracket 21.
A proximity switch 23 is installed that emits a signal when the tips of the two come close to each other.

以上のごとく構成されたごみ取り装置２４の動作を説明
する。The operation of the dust removal device 24 configured as above will be explained.

印刷作業中、ゴム胴３の表面にインキかすや紙粉等のご
みが付着したときには、ハンドル１９を把持してごみ取
り装置２４全体をレール６に沿つて移動させ、ごみの付
着した箇所に対向する位置で停止させたのち、ハンドル
１９をねじりコイルばね１８の弾撥力に抗して回動させ
、図に矢印Ａで示す方向へ回転するゴム胴３の周面に押
し当てると、ころ１４は矢印Ｂで示す方向へ連れ回りす
る。この場合、ころ１４の表面がゴム胴３の表面より硬
いので、第３図に示すごとくゴム胴３の表面が凹むとと
もに、この凹部はその周面が延ばされることになるので
、周速度が加速されてころ１４との間に滑りが発生し、
ゴム胴３上のごみが遊離される。また、ゴム胴３ところ
１４とが離れる点Ｃにおいては曲率半径の小さいころ１
４側の方がゴム胴３側よりも円の中心へ向うベクトル成
分が大きくなるので、遊離したごみは、ころ１４側に転
移されて持ち回りされる。このあと回転が続けられても
、いつたんころ１４に付着したごみは、そのままころ１
４に保持されゴム胴３側へ戻されることがない。このよ
うにハンドル１９の回動操作でごみを除去し、スライド
ベース７をゴム胴３の軸方向へ移動させることにより、
ゴム胴３の幅方向任意の箇所に付着したごみを除去する
ことができる。なお、ストッパ２０と段部１９ａを設け
たことによりハンドル１９の回動が規制され、ゴム胴３
に対するころ１４の接触圧を調節することができるとと
もに、ころ１４がゴム胴３の切欠き部に落込むことによ
る事故を防止することができる。また、ハンドル１９を
把持する手を緩めることにより、ころ１４は、ねじりコ
イルばね１８の付勢でゴム胴３から離れるので、安全で
あるとともにハンドル１９の操作が容易であり、また、
ねじりコイルばね１８を設けることにより、機械運転中
にころ１４が振動しない。そして、ハンドル１９の回動
操作時には、近接レバー２２の先端が近接スイッチ２３
に近接するので、信号が発せられ、機台の排紙装置側の
作業者はこの信号によつてごみ取り作業中であることを
知り、その間に発生する損紙の処理を適切に行なうこと
ができる。このようにして、ごみ取り作業が完了したの
ちは、ボルト１７を弛めホルダ１６を回動させてころ１
４をころアーム１２のＵ字溝から取外し、これに付着し
たごみを除去したのち、再びころアーム１２に軸支させ
る。During printing work, when dust such as ink scum or paper powder adheres to the surface of the blanket cylinder 3, the operator grasps the handle 19 and moves the entire dust removal device 24 along the rail 6 to face the spot where the dust has adhered. After stopping at this position, the handle 19 is rotated against the elastic force of the torsion coil spring 18 and pressed against the circumferential surface of the rubber cylinder 3 which is rotating in the direction shown by arrow A in the figure. It rotates in the direction shown by arrow B. In this case, since the surface of the roller 14 is harder than the surface of the blanket cylinder 3, the surface of the blanket cylinder 3 is depressed as shown in FIG. Slippage occurs between the roller 14 and the roller 14.
Dust on the rubber cylinder 3 is released. Furthermore, at a point C where the rubber cylinder 3 separates from the roller 14, the roller 1 has a small radius of curvature.
Since the vector component toward the center of the circle is larger on the 4 side than on the blanket cylinder 3 side, the loose dust is transferred to the roller 14 side and rotated around. Even if the rotation continues after this, the dust that has adhered to roller 14 will remain as it is.
4 and is not returned to the blanket cylinder 3 side. In this way, by rotating the handle 19 to remove dust and moving the slide base 7 in the axial direction of the blanket cylinder 3,
Dust attached to any part of the blanket cylinder 3 in the width direction can be removed. Note that by providing the stopper 20 and the stepped portion 19a, rotation of the handle 19 is restricted, and the rubber cylinder 3
The contact pressure of the roller 14 against the roller 14 can be adjusted, and accidents caused by the roller 14 falling into the notch of the blanket cylinder 3 can be prevented. Furthermore, by loosening the hand gripping the handle 19, the rollers 14 are separated from the rubber cylinder 3 by the force of the torsion coil spring 18, making it safe and easy to operate the handle 19.
By providing the torsion coil spring 18, the roller 14 does not vibrate during machine operation. When the handle 19 is rotated, the tip of the proximity lever 22 is connected to the proximity switch 23.
Since the machine is close to the machine, a signal is emitted, and the operator at the paper ejection device side of the machine is informed by this signal that garbage removal work is in progress, and can appropriately dispose of the waste paper that is generated during that time. . After the dust removal work is completed in this way, loosen the bolt 17 and rotate the holder 16.
4 is removed from the U-shaped groove of the roller arm 12, and after removing dust attached thereto, it is again pivotally supported by the roller arm 12.

そして、この作業は機械の運転中に実施てきるとともに
、作業中、ころアーム１２が静止しているのて、きわめ
て安全である。さらに、ごみ取り装置２４を保守、点検
する場合には、装置２４全体を片側のフレーム１に近接
するまで移動させると、ボールベアリング８，９がレー
ル６から外れるので、装置２４全体を容易に取外すこと
ができる。なお、本実施例においては、ころ１４の表面
を合成樹脂で形成したが、ゴム胴３の表面を保護するた
めには、ころ１４の表面をゴム胴３表面よりも硬い粘着
性を有するフィルムや生ゴム等で被覆する方が効果的で
あることが実験によつて立証されている。This work can be carried out while the machine is running, and since the roller arm 12 remains stationary during the work, it is extremely safe. Furthermore, when maintaining or inspecting the dust removal device 24, if the entire device 24 is moved close to the frame 1 on one side, the ball bearings 8 and 9 will come off the rail 6, so the entire device 24 can be easily removed. I can do it. In this embodiment, the surface of the roller 14 is made of synthetic resin, but in order to protect the surface of the rubber cylinder 3, the surface of the roller 14 may be made of an adhesive film or the like that is harder than the surface of the rubber cylinder 3. Experiments have proven that covering with raw rubber or the like is more effective.

また、本実施例においては本発明をオフセット印刷機に
おけるゴム胴のごみ取り用として実施したが、凸版、凹
版印刷機の圧胴や各種印刷機のイン機装置におけるゴム
ローラなど弾性体ローラであればいかなるローラに対し
ても実施することができる。そして、インキローラに実
施する場合には、ころ１４の径をより小さくする方が効
果的であり、この場合、ごみはインキ被膜とともにイン
キローラからころへと転移される。以上の説明により明
らかなように、本発明によれば印刷機における弾性体ロ
ーラのごみ取り装置において、機台フレーム間に支架し
たレールに沿つて、往復動可能なスライドベース上に、
弾性体ローラよりも小径で表面が硬くハンドル操作で弾
性体ローラに対して接離可能なころを設け、スライドベ
ースを移動させて位置決めしたのちころを弾性体ローラ
に圧着させローラ上のごみをころへ転移させて除去する
ごとく構成することにより、弾性体ローラに付着したご
みを、機械の運転中にきわめて迅速かつ安全に除去する
ことができるので、作業能率が向上するとともに、機械
の停止による運転再開時に機台が変調するのを排除する
ことができ、この間の損紙発生量を著しく減少させるこ
とができる。また、構造が簡単で保守、点検、清掃等が
容易であり、弾性体ローラを変形さＬせたり破損させた
りすることがない。In addition, in this embodiment, the present invention was applied to remove dust from a blanket cylinder in an offset printing machine, but any elastic roller such as an impression cylinder in a letterpress or intaglio printing machine or a rubber roller in an in-machine device of various printing machines can be used. It can also be implemented for rollers. When applied to an ink roller, it is more effective to make the diameter of the roller 14 smaller, and in this case, the dust is transferred together with the ink film from the ink roller to the roller. As is clear from the above description, according to the present invention, in a dust removal device for an elastic roller in a printing press, a slide base that can reciprocate along a rail supported between machine frames is mounted.
A roller with a smaller diameter than the elastic roller and a hard surface that can be moved toward and away from the elastic roller by operating a handle is provided, and after positioning by moving the slide base, the roller is pressed against the elastic roller to remove dirt on the roller. By transferring the dust to the elastic rollers and removing it, it is possible to remove dirt adhering to the elastic rollers extremely quickly and safely while the machine is operating, improving work efficiency and eliminating the need for operation when the machine is stopped. It is possible to eliminate the fluctuation of the machine when restarting, and the amount of paper waste generated during this period can be significantly reduced. Furthermore, the structure is simple and maintenance, inspection, cleaning, etc. are easy, and the elastic roller will not be deformed or damaged.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第３図は本発明に係る印刷機における弾性
体ローラのごみ取り装置を示し、第１図はその正面図、
第２図は同じく側面図、第３図は・ごみ取り動作の説明
図である。 １，２・・・・・フレーム、３・・・・・ゴム胴、４・
・・・・・ステー、１０・・・・・・スライドベース、
１１・・・・・・支軸、１２・・・・ころアーム、１４
・・・・・ころ、１９・・・・・・ハンドル、２４・・
・・・ごみ取り装置。1 to 3 show a dust removal device for an elastic roller in a printing press according to the present invention, and FIG. 1 is a front view thereof;
FIG. 2 is a side view, and FIG. 3 is an explanatory diagram of the dust removal operation. 1, 2...Frame, 3...Rubber cylinder, 4.
...Stay, 10...Slide base,
11... Support shaft, 12... Roller arm, 14
...Roll, 19...Handle, 24...
...Garbage removal device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 両側の機台フレーム間に支架されたステーに支持さ
れ弾性体ローラの軸方向に対して往復動自在に形成され
たスライドベースと、このスライドベース上に揺動自在
に枢支された一対の揺動体と、前記弾性体ローラよりも
小径でかつこれよりも硬い表面を有し前記揺動体の遊端
部に支持されたころと、前記揺動体の支軸に固定され支
軸とともに前記揺動体を揺動させて前記ころを前記弾性
体ローラの周面に対して接離させるハンドルとを設けた
ことを特徴とする印刷機における弾性体ローラのごみ取
り装置。1. A slide base that is supported by a stay supported between machine frames on both sides and is formed to be able to reciprocate in the axial direction of the elastic roller, and a pair of slide bases that are pivotably supported on this slide base. a rocking body, a roller having a smaller diameter and a harder surface than the elastic roller and supported by the free end of the rocking body, and a roller fixed to a support shaft of the rocking body together with the support shaft; 1. A dust removal device for an elastic roller in a printing press, comprising: a handle for swinging the roller to move the roller toward and away from the circumferential surface of the elastic roller.