JPS6051412B2 - Molding and assembly method of synthetic resin parts - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂部品を成形し、組立てる方法に
関し、アウトサード成形法を利用して、部品を成形する
ことにより、成形後の部品の組立てを容易化するととも
に、部品精度を向上させるようにしたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of molding and assembling synthetic resin parts, and by molding the parts using an outside molding method, it facilitates assembly of the parts after molding, and This is designed to improve component accuracy.

合成樹脂部品を成形する場合、いわゆるファミリ−モ
ールドといつて、第１図ａに示すように−（第１図ｂは
第１図ａ（７）Ａ−Ａ矢視図）、１つの製品を構成する
各部品１〜６をゲート７およびランナ８を介して（９は
スプルー）一体的に成形して、多数部品を同時に成形す
る方法が用いられることがある。When molding synthetic resin parts, one product is molded using a so-called family mold, as shown in Figure 1a (Figure 1b is a view from Figure 1a (7) A-A arrow). A method may be used in which the constituent parts 1 to 6 are integrally molded via a gate 7 and a runner 8 (9 is a sprue) to mold a large number of parts at the same time.

この方法では１つの製品の部品１〜０６がランナ８を介
して一体的につながつているため、部品管理上部合がよ
く、また、金型設計時にあらかじめ部品の位置決め等が
自由であり自動化しやすく、また成形費を安価にするこ
とができる等の利点がある。し力化ながら、従来のファ
ミリ−モールドは、サイドゲートが多く採用されており
、各部品に対してゲートが１個であるため、成形後に各
部品１〜６に変形が生じやすく、寸法、精度が要求され
る場合には不向きであつた。また、組立前にゲートカッ
トが必要なため、手間がかかり、また、ゲートカットに
より各パーツがばらばらになるため、自動組立には適さ
なかつた。 一方、従来における合成樹脂製品の自動組
立は、一般的には第２図に示すように、部品を種類ごと
に、１度に多数個ずつ成形し、ゲートカットして分離し
、パーツフィーダで整列し、１個ずつ分離して送り出し
、このようなラインを部品ごとに設けることによつて組
立を行なつていた。しかし、このような組立方法では、
部品ごとの大がかりな供給系統が必要となる欠点があつ
た。また、組立ての際各パーツフィーダから部品を１個
ずつつまみ上げて所定の位置に移動させるハンド（把持
手段）が部品種類ごとに必要であり、ハンドの形状も、
例えば第３図ａ−ｃにそれぞれ示すように、部品１１、
１２、１３の形状にあわせたもの１４、１５、１６がそ
れぞれ必要であつた。 この発明は、上述の点に鑑みて
なされたもので、ファミリ−モールドによる成形を改良
することにより、組立に際して個々の部品を分離せずに
、ファミリ−モールドしたままの状態で組立に供せられ
るようにして、組立工程の簡略化、組立装置の簡略化、
部品精度の向上化等を図るようにした合成樹脂部品の成
形、組立方法を提供しようとするものである。この発明
によれば、金属板等のアウトサート基板に射出成形によ
り機能部を成形するアウトサート成形法を利用して部品
をアウトサート基板上に成形し、組立に際して部品をア
ウトサート基板ごと移動させて、各部品ごとに定められ
た位置で部品を基板から離脱させて、組立に供するよう
にしている。In this method, parts 1 to 06 of one product are integrally connected via the runner 8, so parts management is easy, and parts can be positioned freely in advance during mold design, making automation easy. It also has the advantage of being able to reduce molding costs. However, conventional family molds employ many side gates, and each part has one gate, so each part 1 to 6 is easily deformed after molding, and dimensions and accuracy are affected. It was unsuitable when this was required. In addition, gate cutting is required before assembly, which is time-consuming, and each part comes apart due to gate cutting, making it unsuitable for automatic assembly. On the other hand, conventional automatic assembly of synthetic resin products generally involves molding a large number of parts by type at a time, separating them by gate cutting, and aligning them using a parts feeder, as shown in Figure 2. However, the parts were separated and sent out one by one, and assembly was performed by setting up such a line for each part. However, with this assembly method,
It had the disadvantage of requiring a large-scale supply system for each part. In addition, during assembly, a hand (gripping means) is required for each type of part to pick up parts one by one from each parts feeder and move them to a predetermined position, and the shape of the hand also varies.
For example, as shown in FIGS. 3a-c, the parts 11,
Items 14, 15, and 16 were required to match the shapes of items 12 and 13, respectively. This invention was made in view of the above-mentioned points, and by improving molding by family molding, it is possible to assemble the parts in the family molded state without separating the individual parts during assembly. In this way, the assembly process is simplified, the assembly equipment is simplified,
The present invention aims to provide a method for molding and assembling synthetic resin parts that improves the accuracy of the parts. According to this invention, parts are molded onto the outsert board using an outsert molding method in which functional parts are molded onto an outsert board such as a metal plate by injection molding, and the parts are moved together with the outsert board during assembly. Then, the parts are removed from the board at predetermined positions for each part, and are ready for assembly.

このような方法によれば、ランナ、ゲートによつて各部
品をつなぐ従来のファミリ−モールドのように、組立前
にゲートカットの必要がないので、ファミリ−モールド
のまま組立に供することができ、部品ごとの供給系統、
ハンドが不要になるとともに部品精度も向上する。以下
、この発明の実施例を添付図面を参照して説明する。According to this method, there is no need to cut the gates before assembly, unlike conventional family molds in which parts are connected by runners and gates, so the family mold can be used for assembly as it is. Supply system for each part,
This eliminates the need for a hand and improves component precision. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第４図ａは、アウトサート成形法により、部品をファミ
リ−モールドする状態を示したものである。FIG. 4a shows the state in which parts are family-molded by the outsert molding method.

上金型２０と下金型２１の間にアウトサート基板２２を
挾み込んで、合成樹脂を射出することにより作ることが
できる。下金型２１には各部品に対応した複数のキャビ
ティ２３，２４，・・が形成されている。上金型２０に
は各キャビティ２３，２４，・・・に対応した位置にピ
ンゲート、３０，３１，・・が形成されている。ピンゲ
ート３０，３１，・・・は多点ピンゲート（１つのキャ
ビティに対してゲートが多数個あるもの）とすれば、単
一ゲートに比べて、合成樹脂がキャビティ内全体に時間
差が少なく注入されるので、冷却時の歪が少なく、もつ
て部品精度をより向上させることができる。ピンゲート
３０，３１，・・・にはスプルー３５，３６，・・・が
それぞれ連通して形成され、スプルー３５，３６はラン
ナ４０を介して共通のノズル４１に連通している。It can be made by inserting an outsert substrate 22 between an upper mold 20 and a lower mold 21 and injecting synthetic resin. A plurality of cavities 23, 24, . . . corresponding to each part are formed in the lower mold 21. Pin gates 30, 31, . . . are formed in the upper mold 20 at positions corresponding to the cavities 23, 24, . If the pin gates 30, 31, . Therefore, there is less distortion during cooling, and the precision of the parts can be further improved. Sprues 35, 36, . . . are formed to communicate with the pin gates 30, 31, .

アウトサート基板２２には部品を成形する部分に孔４５
，４６・・・がそれぞれ形成されている。The outsert board 22 has holes 45 in the parts where parts are to be molded.
, 46... are formed, respectively.

なお、上金型２０には組立前の移動中に部品がアウトサ
ート基板２２から滑落するのを確実に防止するための抜
け止めを成形するキャビティ５０，５１，・・が各ピン
ゲート３０，３１・・・を挾んで２か所ずつ形成されて
いる。成形を行なうときは、上下金型２０，２１の間に
アウトサート基板２２を挾み込み、スプルー４１からラ
ンナ４０を介して各スプルー３５，３６，・・・に合成
樹脂を供給すれば、各ピンゲート３０，３１，・・・お
よびアウトサート基板２２に形成された孔４５，４６，
・・・を介してキャビティ２３，２４，・・・に合成樹
脂が注入されて、部品が成形される。In addition, the upper mold 20 has cavities 50, 51, . It is formed in two places with ... in between. When performing molding, the outsert substrate 22 is inserted between the upper and lower molds 20, 21, and the synthetic resin is supplied from the sprue 41 to each sprue 35, 36, . . . via the runner 40. Pin gates 30, 31, . . . and holes 45, 46 formed in the outsert substrate 22,
Synthetic resin is injected into the cavities 23, 24, . . . via . . . to mold the parts.

第４図ｂは、このようにしてでき上がつたファミリ−モ
ールドである。第４図ｃは、その平面図で、ここでは４
つの部品５５〜５８を成形した場合について示している
。各部品５５〜５８はアウトサート基板２２の孔４５〜
４８にそれぞれ保持された状態になつている。また、各
部品５５〜５８には上端部に抜け止め５５ａ〜５８ａが
形成され、部品５５〜５８が容易に滑落しないようにな
つている。抜け止め５５ａ〜５８ａは、第４図ｃに示す
ように、各部品５５〜５８ごとに２個ずつ形成されて、
アウトサート基板２２に係止されており、部品を上方か
らロッド等で押下することにより、折れ曲つて部品５５
〜５８から切り離されて、部品５５〜５８がアウトサー
ト基板２２から離脱されるようになつている。第５図は
、以上のようにして成形されたファミリ−モールドを用
いて、自動組立を行なう状態を示したものである。FIG. 4b shows the family mold thus completed. Figure 4c is its plan view, here 4
The case where two parts 55 to 58 are molded is shown. Each part 55 to 58 has holes 45 to 58 in the outsert board 22.
48, respectively. Further, retainers 55a to 58a are formed at the upper ends of each of the parts 55 to 58 to prevent the parts 55 to 58 from easily slipping down. As shown in FIG. 4c, two retainers 55a to 58a are formed for each part 55 to 58, and
It is fixed to the outsert board 22, and when the component is pushed down from above with a rod etc., it is bent and the component 55
-58, and the parts 55-58 are detached from the outsert board 22. FIG. 5 shows a state in which automatic assembly is performed using the family mold formed as described above.

第５図ａに示すように、共通のハンド６０でファミリ−
モールドのアウトサート基板２２をつかみ、部品５５〜
５８ごとに定められた位置に移動して、部品を相手部品
に適合させて組立てを行なう。As shown in FIG. 5a, a common hand 60
Grasp the mold's outsert board 22 and remove parts 55~
The parts are moved to predetermined positions every 58 steps, and the parts are matched with the mating parts to be assembled.

第５図では、部品５６についてこの動作を行なう状態を
示している。すなわち、ハンド６０によつてアウトサー
ト基板２２を移動して、部品５６をそれを適合すべき相
手部品６１の上方に位置決めする。位置決めしたら、第
５図ｂに示すように、上方からロッド６２で部品５６を
押下する。これにより、抜け止め５６ａが折れて部品５
６から切り離され、部品５６はアウトサート基板２２か
ら離脱されて落下し、第５図ｃに示すように相手部品６
１に組み合わされる。以上の工程を残りの部品５５，５
７，５８についても順次行なつていけば、組立てを行な
うことができる。以上説明したように、この発明によれ
ば、アウトサート成形を利用して部品をアウトサート基
板上に成形し、組立てを行なう場合は部品をアウトサー
ト基板ごと移動させて、予め定められた位置で部品をア
ウトサート基板から離脱させるようにしたので、部品ご
との供給系統、ハンドが不要になり、設備を簡略化する
ことができる。FIG. 5 shows a state in which this operation is performed on the component 56. That is, the outsert board 22 is moved by the hand 60 to position the component 56 above the mating component 61 to which it is to be fitted. Once positioned, the component 56 is pushed down from above with the rod 62, as shown in FIG. 5b. As a result, the retainer 56a breaks and the part 5
6, the component 56 is separated from the outsert board 22 and falls, and the component 56 is separated from the mating component 6 as shown in FIG. 5c.
Combined into 1. Repeat the above process to the remaining parts 55,5
If steps 7 and 58 are followed in sequence, assembly can be completed. As explained above, according to the present invention, parts are molded on an outsert board using outsert molding, and when assembling, the parts are moved together with the outsert board and placed at a predetermined position. Since the parts are separated from the outsert board, there is no need for a supply system or hand for each part, and the equipment can be simplified.

また、部品をアウトサート基板に配列した状態から組立
てを行なうことができるので、従来のゲートカットやゲ
ートカット後の配列等の工程が不要となり、製造工程を
簡略化することができる。Furthermore, since the components can be assembled from the state in which they are arranged on the outsert board, conventional processes such as gate cutting and arrangement after gate cutting are unnecessary, and the manufacturing process can be simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図ａは、従来のファミリ−モールドを示す平面図、
第１図ｂは、第１図ａ（７）Ａ−Ａ矢視図、第２図は、
従来における合成樹脂部品の組立工程を示す図、第３図
は、第２図の組立方法で部品ごとに用いられるハンドの
形状を示す図、第４図ａは、この発明によるアウトサー
ト成形法を用いて部品をファミリ−モールドする状態の
一例を示す図、第４図ｂは第４図ａの方法によつて作ら
れたファミリ−モールドを示す図、第４図ｃは第４図ｂ
の平面図、第５図はこの発明による部品組立方法の一例
を示すもので、第４図Ｂ，ｃのファミリ−モールドを用
いて部品の組立てを行なう状態の一例を示す図である。FIG. 1a is a plan view showing a conventional family mold;
Fig. 1b is a view from the A-A arrow in Fig. 1a (7), and Fig. 2 is a
FIG. 3 is a diagram showing the conventional assembly process of synthetic resin parts. FIG. 3 is a diagram showing the shape of the hand used for each component in the assembly method of FIG. 2. FIG. 4a is a diagram showing the outsert molding method according to the present invention. FIG. 4b is a diagram showing an example of a family mold made by the method of FIG. 4a, and FIG.
The plan view of FIG. 5 shows an example of the method for assembling parts according to the present invention, and is a diagram showing an example of a state in which parts are assembled using the family molds shown in FIGS. 4B and 4C.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ アウトサート基板に合成樹脂部品をアウトサート成
形し、前記合成樹脂部品を前記アウトサート基板ごと移
送し、所定位置で前記合成樹脂部品を前記アウトサート
基板から離脱させて、組立てを行なうようにした合成樹
脂部品の成形、組立方法。 ２ 前記アウトサート成形において前記合成樹脂部品の
一部に前記アウトサート基板からの滑落防止部を一体成
形したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合
成樹脂部品の成形、組立方法。[Scope of Claims] 1. Outsert-molding a synthetic resin component onto an outsert board, transporting the synthetic resin component together with the outsert board, and separating the synthetic resin component from the outsert board at a predetermined position, A method for molding and assembling synthetic resin parts. 2. The method of molding and assembling a synthetic resin component according to claim 1, wherein in the outsert molding, a part of the synthetic resin component is integrally molded with a part to prevent it from slipping off from the outsert board.