JPS6050821B2 - 共重合ポリエステル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規な共重合ポリエステル及びそｃ製造方法
に関する。

更に詳細には溶融成形が可して且つ高ヤング率の繊維ま
たはフィルムの如き天形品を与える新規な共重合ポリエ
ステルに関蓚る。従来、ポリエステルテレフタレートは
すぐれプ機械的強度を有し、且つ耐熱性、耐薬品性にす
＜れており、それ故繊維、フィルム、プラスチツゴ等の
素材として広く使われている。

しかしなズら、ポリエチレンフタレート繊維は工業用途
、ｆえばタイヤコド等の様に特に高い強度、ヤングΣを
必要とする分野においては末だ十分なものでｊるとは言
えない。一方極めて高い強度、ヤング蓋を有する繊維と
してポリｐ−フエニレンテレフどラミド、ポリｐ−ベン
ザミド等の芳香族ポリアリドが知られているが、これら
はポリエチレンテＬフタレート等が溶融紡糸により容易
に繊維化でき曵 るのに対し一般に溶液紡糸（乾式紡糸
あるいは湿を 式紡糸）により繊維化される為溶剤の回
収、そのつ） 他工業的に不利な点が多い。、５ この
欠点を除くため、たとえばｐ−オキシ安息香酸、ハイド
ロキノン、テレフタル酸、イソフタル酸等の成分を含む
コポリエステルからなる繊維が提案されている（特開昭
５０−４３２２３号参照）。

、 しかし、この場合にジカルボン酸成分としてテ１０
レフタル酸を用いると、得られるポリエステルは極めて
高融点となり、かかるコポリエステルをたとえば溶融紡
糸して比較的高強度で高ヤング率の繊維を得ることは困
難であり、またジカルボン酸） 成分としてイソフタル
酸を用いるとコポリエステヒ１５ルの溶融温度を大巾に
低下させることができる利見 点があるが特にヤング率
の高い（たとえば２５０ｉに９／一以上）の繊維を紡糸
のみで得ることが出来ないという欠点を有する。本発明
者らは、溶融成形が可能であり、且つ高：゛２０ヤング
率の繊維又はフィルムを与えることができク る共重合
ポリエステルについて鋭意検討の結果、）く 本発明に
到達したものである。

１ 即ち、本発明は ズ １ オキシ安息香酸残基＾、ジオキシベンゼン残５
２５基残基（Ｂ）及びジカルボン酸残基（Ｃはり実質的
に区 構成されるポリエステルであつて、該ジカルボ′
ン酸残基（Ｃ）がジフェニルエーテルジカルボン酸残
基であり、且つ残基囚、（Ｂ）及び（Ｃ）の割合が下・
記式〔ただし式中、ＭＡ，ＭＢ，ＭＣはそれぞれ残方
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）のモル数を示す。

〕を満足することを特徴とする固有粘度０．３以上Ｃ共
重合ポリエステルである。本発明で云う共重合ポリエス
テルは、前記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の三成分を主た
る構成成分とする新規な共重合ポリエステルである。

上記共重合ポリエステルの構成成分であるオキシ安息香
酸残基（４）は（ここでＲはハロゲン原子，アルキル及
び／又はアルコキシ基であり、ｎはＯ又は１〜４の数）
で表わされ、該残基（４）を与える化合物としてはｐ−
オキシ安息香酸、ｍ−オキシ安息香酸及びｐ一及びｍ−
オキシ安息香酸のベンゼン核に塩素原子，臭素原子，フ
ッ素原子，メチル基，エチル基，メトキシ基，エトキシ
基等が１種又はそれ以上置換された化合物があり、置換
されたものの例としては、３−クロルー４−オキシ安息
香酸、３−ブロムー４−オキシ安息香酸、３−メチルー
４−オキシ安息香酸、３−メトキシー４−オキシ安息香
酸、３，５−ジク山レー４−オキシ安息香酸、４−クロ
ルー３−オキシ安息香酸、４−メチルー３−オキシ安息
香酸、４−メトキシー３−オキシ安息香酸などがあげら
れる。

本発明において、これ！ら安息香酸類としては５０モル
％以上、更に好ましくは７０モル％以上をｐ−オキシ安
息香酸又はその核置換誘導体とすることが好ましく、特
にｐ−オキシ安息香酸とすることが好ましい。ｐ−オキ
シ安息香酸残基の場合を例にとると、該残基を与え３る
化合物としてｐ−オキシ安息香酸の他、ｐ−アセトキシ
安息香酸の如き低級脂肪族カルボン酸エステル、ｐ−オ
キシ安息香酸フェニル、ｐ−オキシ安息香酸ｐ−オキシ
フェニル、ｐ−オキシ安息香酸メチルの如きアリールエ
ステル又は低級アル４キルエステルがあげられる。また
、ジオキシベンゼン残基（Ｂ）は ５（ここでＲは上記定義と同じ）で表わされ、該残基（
Ｂ）を与える化合物としてはハイドロキノン、レゾルシ
ン及び該ジオキシベ，ンゼン核に塩素原子、臭素原子、
フッ素原子、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキ
シ基等が１種又はそれ以上置換一Ｏされた化合物があり
、この置換誘導体の例としては、塩化ハイドロキノン、
臭化ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、メトキシ
ハイドロキノン、２，５ージメトキシハイドロキノン、
塩化レゾルシン、メチルレゾルシン、メトキシハイドロ
ダキノン等があげられる。

本発明においては、これらジオキシベンゼン類のうち５
０モル％、更に好ましくは７０モル％以上を置換又は非
置換のハイドロキノンとすることが好ましい。ジオキシ
ベンゼン残基（Ｂ）がハイドロキノン残基の場合を例に
とれノば、該残基を与える化合物としてハイドロキノン
の他にｐージアセトキシハイドロキノン、ｐ−ジベンゾ
イルオキシベンゼンの如き低級脂肪族カルボン酸あるい
は芳香族カルボン酸等のエステルが好ましい例としてあ
げられる。 更に、ジカルボン酸残基（Ｃ）のジフェニ
ルエーテルジカルボン酸残基は
＼ＪＬ〜２ノ■ （ここでＲｌ，Ｒ２は水素原子，アルキル基，アルコキ
シ基であり、Ｉ，ｍは１〜４の数てある）で表わされ、
該残基（Ｃ）を与える化合物としてはジフェニルエ−テ
ルー３，４″−ジカルボン酸、ジフェニルエ−テルー４
，４″−ジカルボン酸、ジフェニルエ−テルー３，３″
−ジカルボン酸及びこれらのジフェニルエーテルジカル
ボン酸のベンゼン核に塩素原子、臭素原子、フッ素原子
、メチル基、エチｒ ル基、メトオキシ基、エトオキシ
基等が１種又はそれ以上置換された化合物があげられ、
置換されたものの例としては、ジフェニルエ−テルー２
−クロルー３，４′−ジカルボン酸、ジフェニルエ−テ
ルー２′−メチルー３，４″−ジカルボン酸、ジフエニ
ルエーテルー４−エトオキシー３，４″−ジカルボン酸
、ジフェニルエ−テルー２，２″ージブロムー４，４″
−ジカルボン酸、ジフェニルエ−テルー４，４″−ジメ
トオキシー３，３″−ジカルボン酸などがあげられる。

５本発明においては、こ
れらジフェニルエーテルジカルボン酸類としては５０モ
ル％以上、特に７０モル％以上が置換基を有しないジフ
ェニルエーテルジカルボン酸であることが好ましくこれ
らジフェニルエーテルジカルボン酸の中でもジフエニル
エ１ｒ−テルー３，４″−ジカルボン酸が最も好ましい
。ジフェニルエーテルジカルボン酸残基がジフェニルエ
−テルー３，４″−ジカルボン酸残基である場合を例に
とれば、該残基を与える化合物としてジフェニルエ−テ
ルー３，４５−ジカルボン酸のほ１かに該ジカルボン酸
のフェニルエステル、メチルエステルの如きアリールエ
ステル又は低級アルキルエステルなどをあげることがで
きる。かかるジフェニルエーテルジカルボン酸残基をコ
ポリエステル中に導入することによつて、溶融乏成形が
容易で且つ高強度、高ヤング率の成形品を与える新規な
コポリエステルが得られる。

本発明の共重合ポリエステルは、その構成成分（Ａ），
（Ｂ）及ひ（Ｃ）が下記範囲内にあるものである。

（ただし式中、ＭＡ，ＭＢ，ＭＣは前記に同じ）更に好
ましいコポリエステルは下記範囲内にあるものてある。
（ただし式中、ＭＡ，ＭＢ，ＭＣは前記に同じ）特に好
ましいコポリエステルは下記範囲内にあるものてある。

本発明の共重合ポリエステルは前記ＣＡ），及び（Ｃ）
の各構成成分が前記式を満足するような割合で構成され
且つ０．３以上の固有粘度を有する。コポリエステルの
固有粘度が小さすぎると目的とする高ヤング率の繊維又
はフィルムを得ることが出来ない。本発明の共重合ポリ
エステルは、オキシ安息香酸残基囚を与える化合物とし
て、ｐ−オキシ安息ｊ酸を、ジオキシベンゼン残基（Ｂ
）を与える化合物ヒしてハイドロキノンを、ジフエニル
エーテルジｉルボン酸残基（Ｃ）を与える化合物として
ジフエニ・レエーテルー３，４″−ジカルボン酸を例に
とれよ、例えばつぎの方法により製造することができる
。

すなわち、１ｐ−オキシ安息香酸とジフェニルエ−テル
ー３，４″−ジカルボン酸にジフェニルカーボネートの
如きアリールカーボネートを加え、加熱してエステル化
反応を行なわせたのち、ハイドロキノンと共に加熱重縮
合を行う方法；２ ジフェニルエ−テルー３，４！−ジ
カルボン酸のかわりにジフェニルエ−テルー３，４″−
ジカルボン酸とフェノール及び／又はハイドロキノンと
のエステル化反応物を用いる以外は１の方法に準じて重
縮合を行う方法；３ｐ−オキシ安息香酸フェニル、ジフ
ェニルエ−テルー３，４′−ジカルボゾ酸ジフェニル及
びハイドロキノンの混合物を加熱重縮合する方法；４ｐ
−アセトキシ安息香酸、ジフェニルエ−テルー３，４″
−ジカルボン酸及びハイドロキノンジアセテートの混合
物を加熱重縮合する方法等により製造することができる
。

ここでアリールカーボネートとしては、たとえばジフェ
ニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ジｐ−ク
ロルフェニルカーボネート、ビスｐ−ヒドロキシフェニ
ルカーボネート、フエニルトリールカーボネート、フェ
ニルｐ−ヒドロキシフェニルカーボネートなどの如きモ
ノカーボネート類のほかに、ポリフェニレンカーボネー
トの如きポリカーボネートがあげられる。

本発明においてジフェニルエーテルジカルボン酸のアリ
ールエステルは従来公知の方法で製造することが出来る
が、ジフェニルエーテルジカルボン酸とフェノール、ク
レゾール、ｐ−ブチルフェノール等の如きフェノール類
とエステル化反応によつて製造したものが有利に使用で
きる。

このようなエステル化物の使用はコポリエステルを２の
ワ方法で製造する場合に効果が大きい。本発明において
ジフェニルエーテルジカルボン酸と前記フェノール類又
はハイドロキノンの如きジフエノール類とのエステル化
反応はジカルボン酸のカルボキシル基に対しフェノール
類又はジフエノール類の水酸基が１倍モル以上、好まし
くは１．１〜４倍モル、特に好ましくは１．２〜２倍モ
ルになるように用い、２３０〜４００℃、好ましくは２
４０〜３６０゜Ｃに加熱してエステル化反応の結果生成
する水を反応系外に留去しながら行う。

エステル化反応は通常１〜１２時間であり、必要に応じ
て〜１０′ｌ′Ｋ９／Ｃｌｔの加圧下で行うことができ
る。この際エステル化率は５０％以上、好ましくは７０
％以上、特に好ましくは８５％以上になるように行なう
。ここで、エステル化率はつぎの式から求められる。エ
ステル化反応において触媒は必ずしも必要ではないが、
好ましくは触媒を用いる。

かかる触媒としてはチタニウムテトラブトオキサイド，
シユウ酸チタニル，酢酸第１スズ，酸化鉛，三酸化アン
チモン，五酸化アンチモン，三酸化ビスマス，酢酸セリ
ウム，酸化ランタン，酸化リチウム，金属ナトリウム，
安息香酸カリウム，炭酸亜鉛などの如きチタン，スズ，
鉛，アンチモンビスマス，セリウム，ランタン，リチウ
ム，ナトリウム，カリウム，亜鉛などの金属又はこれら
金属を含む化合物等を挙げることができる。また、これ
ら触媒の使用量は前記ジカルボン酸、に対して０．００
５〜−０．５モル％、好ましくは０．０１〜０．１モル
％である。本発明の共重合ポリエステルの製法１及び２
においては、オキシ安息香酸はアリールカーボネートと
反応させる。この反応に際してジフェニルエーテルジカ
ルボン酸又は遊離のカルボキシル基を冫含むフェニルエ
ーテルジカルボン酸のエステル化物が共存した場合遊離
のカルボキシル基はアリールカーボネートと反応する。
したがつて、加えるべきアリールカーボネートの量はオ
キシ安息香酸を含む反応系中に含まれる全遊離カルボキ
シル基３量当りアリールカーボネートに含まれるカーボ
ネート結合に換算して０．３〜１．１倍モル、好ましく
はほぼ１倍モルとなるようにするとよい。アリールカー
ボネートと、オキシ安息香酸又はオキシ安息香酸及びジ
フエニルエーテルジカルボ３，ン酸の混合物或いはこれ
らのエステル化物との反応は２００〜３００℃、好まし
くは２２０〜２５０℃の温度で、反応によつて生成する
炭酸ガスの発生が実質的に終了するまで行う。

この反応は１〜６時間が適当であり、好ましくは触媒を
用いる。この触媒４（としては前記エステル化反応と同
一のものをカルボン酸成分に対してエステル化反応の場
合と同様０．００５〜０．５モル％の範囲で用いること
ができる。本発明の共重合ポリエステルの重縮合反応は
２００〜４００゜Ｃ１好ましくは２５０〜３８０℃の温
度範囲でフ行う。重縮合の初期段階は特に溶融状態で行
うことが好ましく、この際ポリエステルの製法１，２及
び３では重縮合反応で生成してくる。フェノール類及び
／又はジフエノール類を、またポリエステルの製法４で
は低級脂肪族カルボン酸あるいは芳香族カルボン酸を反
応系外に除去する。したがつて反応圧力は重縮合反応初
期においては常圧附近でよいが、末期においてはたとえ
ば１００ＷｆＬＨｇ以下（５０〜０．０１Ｔ０ｎＨｇ）
とすることが好ましい。本発明の共重合ポリエステルの
製造に際して上述の製法に従えばオキシ安息香酸及び（
または）その誘導体、ジフェニルエーテルジカルボン酸
及び（または）その誘導体は分解によつて大きく失なわ
れることはない。一方、ジオキシベンゼンおよび（また
は）その誘導体は重縮合中にその一部は重縮合反応系外
に留出してくる。

したがつて、共重合ポリエステルの製造における好まし
い原料の仕込み割合は下記式によつて表わすことができ
る。〔ただし式中ＮＡ，ＮＢ，ＮＣはそれぞれオキシ安
息香酸および（または）その誘導体（４）ジオキシベン
ゼンおよび（または）その誘導体（Ｂ）ジフェニルエー
テルジカルボン酸および（または）その誘導体Ｃ）のモ
ル数を示す。

〕ここで特に好ましいＮＣに対するＮＢの割合は、均重
合ポリエステルの製法によつて異なるが、前氾製法４で
は：ｉ１記製法１及び３では前記製法２においてフェノ
ール類をエステル化反応に用いた場合には前記製法２に
おいてジフエノール類をエステル化反応に用いた楊合に
はである。

ＮＣに対するＮＢの使用量が少なすぎても、また多すぎ
ても高重合体は得られ難くなる。

本発明の共重合ポリエステルの製法１又は２，３に従え
ば酢酸などの腐蝕性ガスの発生がなく、ノまた得られる
共重合ポリエステルの耐加水分解性も良好てあるので好
ましい。

このようにして得られた共重合ポリエステルは該ポリエ
ステルの融点以上、分解温度以下、例えば３００〜４０
０℃て溶融し、押出成形することによつ；て、ポリエス
テル成形品を得ることができる。

例えばポリエステル繊維は、共重合ポリエステルを２４
０〜４００′Ｃて溶融し、押出するとともにドラフト率
５〜５００１巻取速度１０〜５００ｒＴ１／ＴｒＩＩＬ
で巻取ることによつて得ることができる。その際、ポリ
エステル繊維は必ずしも熱処理は必要でなく、溶融紡糸
し、巻取るだけで強度３ｇ／Ｄｅ以上、ヤング率２５０
０ｋ９／Ｔｒ！１ｔ以上の高強度、高ヤング率となすこ
とができる。この繊維はタイヤコード，ゴム補強材，フ
ィラー，その他耐熱性工業資材等に有利に利用できる。
またポリエステルフィルムは共重合ポリエステルを２４
０〜４００′Ｃで溶融押出し、ドラムに巻きとることに
よつて得ることができる。フィルム成形機は従来公知の
装置を用いることができる。押出し時のドラフトは１〜
Ｗ好ましくは１〜５である。ドラム上に押し出されたフ
ィルムは常温で放冷してもよく、また水中で急冷しても
よい。かくして得られたポリエステルフィルムはそのま
までもポリエチレンテレフタレートに比べて充分高いヤ
ング率（７００ｋ９／ｄ以上）と強度（３０ｋ９／Ｍｌ
Ｌ以上）を有する。このフィルムは工業用資材として有
利に用いることがてきる。本発明の共重合ポリエステル
を用いた成形品は特開昭５０−４３２２３号公報に述べ
られているような熱処理を行なわずとも充分な強度を有
しているが熱処理を行なつて更に強度を高めることがで
きる。

本発明の共重合ポリエステルを用いた成形品は高ヤング
率であり、且つ耐加水分解安定性にすぐれているのでタ
イヤコード，ゴム補強剤，フィラー，フィルムなど工業
用資材として有効に利用できる。

以下、実施例によつて説明する。

実施例中「部」とあるのはすべて「重量部」を意味する
。

また、本発明において固有粘度は共重合ポリエステル０
．０５ｇを１０ｍ１（７）ｐ−クロルフェノールに溶解
し５０℃で相対粘度（ηｒ）をオストワルド粘度計を用
いて求め、下記式によつて計算して求めたものであり、
〔ただし式中はポリエステルの濃度を示し、０．５ｇ／
ｄ１である。

〕また、流れ開始温度は共重合ポリエステルを口径０．
５Ｔｆ＄Ｌ，長さ４ＷｒＩＩＬの口金を備えた高化式フ
ローテスターに入れ、１００ｋ９／ｄの加圧下に毎分約
５高Ｃで昇温し共重合ポリエステルが口金より流出を開
始する温度として決定した。

実施例１ ｐ−オキシ安息香酸１２．４２部、ジフェニルエ−テル
ー３，４″−ジカルボン酸１５．４８部、ジフェニルカ
ーボネート４４．９４部及び炭酸カリウム０．０１０部
をエステル化釜に入れ、２５０〜２７０℃に３時間常圧
）で反応させた後、ハイドロキノン６．９３部及びトリ
フェニルホスフェート０．０１３部を加え、３００℃に
昇温して１５分間反応させ、次いで酢酸第１スズ０．０
１５部を加え３５０℃に昇温して１時間常圧で重縮合反
応させてから反応系の圧力を徐々に減圧とし５２０Ｔｆ
０ｎＨｇのもとて５分間重縮合させた。

得られたコポリエステルの固有粘度は０．９８８てあり
、ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋ＭＣ）は０．４３であるり、ま
たフローテスターより求めた流れ開始温度は３２５゜Ｃ
であつた。このコポリエステルは３６０はＣで溶融し、
口径θ０．３Ｔｆ０ｒＬの口金をもつ紡糸機を用いて押
出し、毎分５０ｎ１の速度で捲き取つた。得られた繊維
の繊度は４０デニールで強度は４．５ｇ／Ｄｅｌヤング
率は４０００ｋｇ／Ｍｌｔｌ伸度は２％であつた。実施
例２ 実施例１におけけずジフェニルエ−テルー３，４″−ジ
カルボン酸ジフェニルカーボネート及びハイドロキノン
の量を夫々７．７４部、３２．Ｗ部及び３．４７部とし
た以外は実施例１と同様にしてコポリエステルの重縮合
反応を行つた。

得られたコポリエステルの固有粘度は１．０２であり、
ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋ＭＣ）は０．６０であり、流れ開
始温度は３２５℃であつた。このコポリエステルは３５
０′Ｃで溶融紡糸することが出来、実施例１と同様に行
つて得られた繊維は強度は４ｇ／Ｄｅｌヤング率は３８
００ｋ９／ｄ１伸度は２％であつた。

実施例３ ジフェニルエ−テルー３，４′−ジカルボン酸のかわり
にジフェニルエ−テルー４９４″−ジカルボン酸を用い
、更に２−Ｈｇのもとての重縮合時間を１分間とする以
外は実施例１と同様にしてコポリエステルの重縮合反応
を行つた。

得られたコポリエステルの固有粘度は０．５００であり
、ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋ＭＣ）は０．４３であり、−流
れ開始温度は３４０℃であつた。

このコポリエステルは３８０゜Ｃて溶融し、実施例１と
同様にして紡糸できた。得られた繊維の強度は２．５ｇ
／Ｄｅｌヤング率は３５００ｋｇ／Ｔｎｌｔｌ伸度は１
％であつた。

実施例４実施例１におけるｐ−オキシ安息香酸、ジフェ
ニルエーテル，３４′−ジカルボン酸、ジフェニルカー
ボネート及びハイドロキノンの量を夫々５．２４部、２
２．氏部、４７．用部及び９．９３部とした以外は実３
施例１と同様にしてコポリエステルの重縮合合反応を行
つた。

得られたコポリエステルの固有粘度は１．０５であり、
ＭＡ／（ＭＡ＋騙＋ＭＣ）は０．１８であり、流れ開始
温度は３２３℃であつた。このコポリエステルは３５０
℃で溶融紡糸することができ、実施例１と同様に行つて
得られた繊維は、強度は４．２ｇ／Ｄｅｌヤング率は２
７００ｋ９／ｍ！ｔ、伸度は２％であつた。比較例１ 実施例１におけるｐ−オキシ安息香酸、ジフェニルエ−
テルー３，４″−ジカルボン酸、ジフェニルカーボネー
ト及びハイドロキノンの量を夫々ブ２．３５部、２４．
（社）部、４７．用部及び１１．１５部とした以外は実
施例１と同様にしてコポリエステルの重縮合反応を行つ
た。

得られたコポリエステルの固有粘度は１．１２であり、
ＭＡ／（ＭＡ＋■＋ＭＣ）は０．０８であり、流れ開始
温度は２９８℃であつた。このコポリエステルは３５０
℃で溶融紡糸することができ、実施例１と同様に行つて
得られた繊維は、強度は４．４ｇ／Ｄｅｌヤング率は３
５０ｋ９／Ｗｌｔｌ伸度は６５％であつた。比較例２ ｐ−オキシ安息香酸２７．６部、ジフェニルエ−テルー
３，４″−ジカルボン酸１．２傭、ジフェニルカーボネ
ート４５．８４部及び炭酸カリウム０．０１２ｆｆＶ）
をエステル化釜に入れ、２５０〜２７０℃に３時間常圧
で反応させた後、ハイドロキノン０．５８部及びトリフ
ェニルホスフェート０．０１３部を加え、３００℃に昇
温して１紛間反応させ、次いて酢酸第１スズ０．０１５
部を加え、３５０℃に昇温して１時間常圧て重縮合させ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オキシ安息香酸残基（Ａ）、ジオキシベンゼン残基
   （Ｂ）及びカルボン酸残基（Ｃ）より実質的に構成され
   るポリエステルであつて、該ジカルボン酸残基（Ｃ）が
   ジフェニルエーテルジカルボン酸残基であり且つ残基（
   Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）の割合が下記式０．１≦（Ｍ
   Ａ／ＭＡ＋ＭＢ＋ＭＣ）≦０．７〔但し式中、ＭＡ、Ｍ
   Ｂ、ＭＣはそれぞれ残基（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のモル
   数を示す。 〕を満足することを特徴とする固有粘度が０．３以上の
   共重合ポリエステル。