JPS6050377B2 - 体積低抗率の大きい塩化ビニル系ポリマ−組成物の製造方法 - Google Patents
体積低抗率の大きい塩化ビニル系ポリマ−組成物の製造方法Info
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- JPS6050377B2 JPS6050377B2 JP6338080A JP6338080A JPS6050377B2 JP S6050377 B2 JPS6050377 B2 JP S6050377B2 JP 6338080 A JP6338080 A JP 6338080A JP 6338080 A JP6338080 A JP 6338080A JP S6050377 B2 JPS6050377 B2 JP S6050377B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明の体積抵抗率の大きい塩化ビニル系ポリマー組
成物の製造方法に関する。
成物の製造方法に関する。
塩化ビニル系ポリマー（以下ＰＶＣと略称する）はも
ともと体積抵抗率の大きいプラスチックであり、電気絶
縁材料として常用されているが、その製造工程て混入す
る微量の金属化合物により体積抵抗率の低下がおこる。
ともと体積抵抗率の大きいプラスチックであり、電気絶
縁材料として常用されているが、その製造工程て混入す
る微量の金属化合物により体積抵抗率の低下がおこる。
たとえば、一般的な原因金属としてナトリウムイオンＮ
ａ゛をあげることができる。塩化ビニルの精製工程で苛
性ソータを使用することは一般に行われているので、塩
化ビニル中にナトリウムイオンＮａ゛の微量混入を回避
することは極めて困難なことである。また、他の金属イ
オンの混入を完全に防ぐことも実際問題としては不可能
なことである。クレーを加えて体積抵抗率を大きくする
ことも知られているが、これには他の特性低下があり満
足できる性能を示すＰＶＣ組成物が得られない。 本発
明者らは、体積抵抗率の大きいＰＶＣを得る方法を詳細
に検討した結果、アルキルビニルエーテルと無水マレイ
ン酸のコポリマーの特定量を塩化ビニルの懸濁重合に際
し特定の時期に添加するならば、えられるＰＶＣの体積
抵抗率が大巾に向上することを発見し本発明に到達した
。
ａ゛をあげることができる。塩化ビニルの精製工程で苛
性ソータを使用することは一般に行われているので、塩
化ビニル中にナトリウムイオンＮａ゛の微量混入を回避
することは極めて困難なことである。また、他の金属イ
オンの混入を完全に防ぐことも実際問題としては不可能
なことである。クレーを加えて体積抵抗率を大きくする
ことも知られているが、これには他の特性低下があり満
足できる性能を示すＰＶＣ組成物が得られない。 本発
明者らは、体積抵抗率の大きいＰＶＣを得る方法を詳細
に検討した結果、アルキルビニルエーテルと無水マレイ
ン酸のコポリマーの特定量を塩化ビニルの懸濁重合に際
し特定の時期に添加するならば、えられるＰＶＣの体積
抵抗率が大巾に向上することを発見し本発明に到達した
。
すなわち、本発明はアルキルビニルエーテルと無水マ
レイン酸のコポリマーを原料モノマーに対し１０〜５０
００ｐｐｍ塩化ビニル類の重合開始以後重合懸濁液の脱
水工程以前に添加することを特徴とする体積抵抗率の大
きい塩化ビニル系ポリマー組成物の製造方法である。
レイン酸のコポリマーを原料モノマーに対し１０〜５０
００ｐｐｍ塩化ビニル類の重合開始以後重合懸濁液の脱
水工程以前に添加することを特徴とする体積抵抗率の大
きい塩化ビニル系ポリマー組成物の製造方法である。
本発明に使用されるアルキルビニルエーテルと無水マ
レイン酸のコポリマーとしては、メチルビニルエーテル
、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブ
チルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、ラウリ
ルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、ステアリル
ビニルエーテル等のアルキルビニルエーテルと無水マレ
イン酸の・コポリマーをあげることができる。
レイン酸のコポリマーとしては、メチルビニルエーテル
、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブ
チルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、ラウリ
ルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、ステアリル
ビニルエーテル等のアルキルビニルエーテルと無水マレ
イン酸の・コポリマーをあげることができる。
このようなアルキルビニルエーテルと無水マレイン酸の
コポリマーの特定量を添加するとなぜえられるＰＶＣの
体積抵抗率が向上するのか理由は明らかでないが、コポ
リマーが有するカルボン酸基が金属イオ門ンとくにナト
リウムイオンＮａ゛を遮蔽するためではないかと考える
ことができる。本発明に用いるアルキルビニルエーテル
と無水マレイン酸のコポリマーの分子の重合度について
は、そのコポリマーの１％メチルエチルケトン溶液につ
いて２５℃にて測定した比粘度が０．０５〜４．５を示
すものである。
コポリマーの特定量を添加するとなぜえられるＰＶＣの
体積抵抗率が向上するのか理由は明らかでないが、コポ
リマーが有するカルボン酸基が金属イオ門ンとくにナト
リウムイオンＮａ゛を遮蔽するためではないかと考える
ことができる。本発明に用いるアルキルビニルエーテル
と無水マレイン酸のコポリマーの分子の重合度について
は、そのコポリマーの１％メチルエチルケトン溶液につ
いて２５℃にて測定した比粘度が０．０５〜４．５を示
すものである。
また、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸のコポ
リマー中のモノマー比は特に限定はないが、好ましくは
夫々３０〜７０モル％、７０〜３０モル％であり、特に
好ましくはほぼ等モル比である。水性懸濁重合法の場合
は該コポリマーをＰＶＣに均一に分散させるため、塩化
ビニルの重合開始以後重合懸濁液の脱水工程以前に添加
するのが好ましい。特に、水性懸濁重合の場合は該重合
が進行して重合率が２０％を越え、重合体の粒子形成が
終わつた後に添加すると、重合体粒子の粗粒子発生、粒
子径の全般的増加等の現象を回避てきるので好ましい。
なお、重合終了後に得られる重合懸濁液に添加する場合
は、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸のコポリ
マーを均一に分散させるため添加したのち充分攪拌して
おくことが望ましい。本発明において、アルキルビニル
エーテルと無水マレイン酸のコポリマーの添加量は原料
モノマーに対し１０〜５０００ｐｐｍてあり、特に好ま
しくは２０〜１０００ｐｐｍてある。１０ｐｐｍ未満で
は体積抵抗一率の向上が僅かであり、また５０００ｐｐ
ｍをこえるとえられたＰＶＣの他の物性が悪くなるため
実用的でない。
リマー中のモノマー比は特に限定はないが、好ましくは
夫々３０〜７０モル％、７０〜３０モル％であり、特に
好ましくはほぼ等モル比である。水性懸濁重合法の場合
は該コポリマーをＰＶＣに均一に分散させるため、塩化
ビニルの重合開始以後重合懸濁液の脱水工程以前に添加
するのが好ましい。特に、水性懸濁重合の場合は該重合
が進行して重合率が２０％を越え、重合体の粒子形成が
終わつた後に添加すると、重合体粒子の粗粒子発生、粒
子径の全般的増加等の現象を回避てきるので好ましい。
なお、重合終了後に得られる重合懸濁液に添加する場合
は、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸のコポリ
マーを均一に分散させるため添加したのち充分攪拌して
おくことが望ましい。本発明において、アルキルビニル
エーテルと無水マレイン酸のコポリマーの添加量は原料
モノマーに対し１０〜５０００ｐｐｍてあり、特に好ま
しくは２０〜１０００ｐｐｍてある。１０ｐｐｍ未満で
は体積抵抗一率の向上が僅かであり、また５０００ｐｐ
ｍをこえるとえられたＰＶＣの他の物性が悪くなるため
実用的でない。
本発明の塩化ビニル系ポリマー組成物の製造方法は塩化
ビニルの懸濁重合と共に行なわれるのが．好ましく、そ
の懸濁重合には分散剤としては塩化ビニル系重合体の重
合に通常用いられるものなら総て用いて良く、例えば部
分鹸化ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキ．シエチルセルロース、ゼラチン等がありこれ
らは単独もしくは組み合わせて使用できる。
ビニルの懸濁重合と共に行なわれるのが．好ましく、そ
の懸濁重合には分散剤としては塩化ビニル系重合体の重
合に通常用いられるものなら総て用いて良く、例えば部
分鹸化ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキ．シエチルセルロース、ゼラチン等がありこれ
らは単独もしくは組み合わせて使用できる。
又重合触媒についても塩化ビニルの塊状および懸濁重合
に通常用いられるものなら総て良く、例えばラウロイル
パーオキサイド、ｔーブチルパー・オキシピバレート、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等の有機パー
オキサイド類、α・α″−アゾビス，イソブチロニトリ
ル、２・２″−アゾビスー２・４−ジメチルバレロニト
リル等のアゾニトリル類があり、これらは単独もしくは
組み合せて使用できる。
に通常用いられるものなら総て良く、例えばラウロイル
パーオキサイド、ｔーブチルパー・オキシピバレート、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等の有機パー
オキサイド類、α・α″−アゾビス，イソブチロニトリ
ル、２・２″−アゾビスー２・４−ジメチルバレロニト
リル等のアゾニトリル類があり、これらは単独もしくは
組み合せて使用できる。
本発明では、塩化ビニルの外に塩化ビニルと共重合可能
なモノマーであるエチレン、プロピレン等のオレフィン
類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、アクリル酸、メタクリル酸およびそのエステル類
、マレイン酸、フマール酸およびそのエステル類、アル
キルビニルエーテル類が共存してもよい。
なモノマーであるエチレン、プロピレン等のオレフィン
類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、アクリル酸、メタクリル酸およびそのエステル類
、マレイン酸、フマール酸およびそのエステル類、アル
キルビニルエーテル類が共存してもよい。
ノ 上記塩化ビニルの懸濁重合及び後処理は、アルキル
ビニルエーテルと無水マレイン酸のコポリマーを添加す
ることを除き、従来より公知の条件が採りうる。
ビニルエーテルと無水マレイン酸のコポリマーを添加す
ることを除き、従来より公知の条件が採りうる。
本発明の製造方法で得られる組成物は必要に応じて、可
塑剤、他の樹脂、安定剤、滑剤、充填剤、紫外線吸収剤
、酸化防止剤、顔料、難燃剤、塩化水素の中和剤などを
従来公知の配合割合で任意に添加して用いられる。
塑剤、他の樹脂、安定剤、滑剤、充填剤、紫外線吸収剤
、酸化防止剤、顔料、難燃剤、塩化水素の中和剤などを
従来公知の配合割合で任意に添加して用いられる。
添加しうる可塑剤としては、例えば、フタール酸エステ
ル、アジピン酸エステル、ホスフェート系可塑剤、ポリ
エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル、更に塩素
化パラフィンなどがあげられる。
ル、アジピン酸エステル、ホスフェート系可塑剤、ポリ
エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル、更に塩素
化パラフィンなどがあげられる。
添加できる他の樹脂の例としては塩化ビニルを主体とす
る樹脂（単独重合による樹脂、その他の単量体との共重
合樹脂あるいはグラフト共重合樹脂のいずれであつても
よい）、又はエチレン・ビニルアセテート共重合樹脂等
塩化ビニル樹脂と相溶性のある樹脂であればいずれの樹
脂を添加しても差しつかえない。
る樹脂（単独重合による樹脂、その他の単量体との共重
合樹脂あるいはグラフト共重合樹脂のいずれであつても
よい）、又はエチレン・ビニルアセテート共重合樹脂等
塩化ビニル樹脂と相溶性のある樹脂であればいずれの樹
脂を添加しても差しつかえない。
添加しうる充填剤、難燃剤、塩化水素の中和剤としては
従来公知の物質を使用することが可能で、例えば三酸化
アンチモン、臭化アンモン、グアニジル系窒素化合物、
硼砂、硫酸アンモン、炭酸カルシウム、カオリンクー、
石膏、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム等があげられる。
従来公知の物質を使用することが可能で、例えば三酸化
アンチモン、臭化アンモン、グアニジル系窒素化合物、
硼砂、硫酸アンモン、炭酸カルシウム、カオリンクー、
石膏、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム等があげられる。
安定剤としては、三塩基性硫酸鉛、ステアリン酸鉛等の
鉛系安定剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛等の金属石鹸系安定剤、オクチル錫メルカプタイド、
ジブチル錫マレート等の有機錫系安定剤等があげられ、
更にエポキシ系安定剤、有機亜リン酸エステル、アミノ
クロトン酸エステル、２−フェニルインドール、ペンタ
エリスリトール、ソルビトールおよびフオスフアイト系
キレーターなどの補助安定剤があげられる。
鉛系安定剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛等の金属石鹸系安定剤、オクチル錫メルカプタイド、
ジブチル錫マレート等の有機錫系安定剤等があげられ、
更にエポキシ系安定剤、有機亜リン酸エステル、アミノ
クロトン酸エステル、２−フェニルインドール、ペンタ
エリスリトール、ソルビトールおよびフオスフアイト系
キレーターなどの補助安定剤があげられる。
滑剤としては、天然パラフィン、流動パラフィン、ポリ
エチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリン酸等
の脂肪酸系滑剤、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド
系滑剤、エチレングリコールモノステアート等のエステ
ル系滑剤、ステアリルアルコール等の高級アルコール系
滑剤、ラウリン酸カルシウム等の金属石鹸系滑剤があげ
られる。紫外線吸収剤としては２，４−ジヒドロキシペ
ンゾフェノン等のベンゾフェノン系、２−（２″−ヒド
ロキシー５″−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等
のベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル等のサリ
チル酸エステル系紫外線吸収剤があげられる。
エチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリン酸等
の脂肪酸系滑剤、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド
系滑剤、エチレングリコールモノステアート等のエステ
ル系滑剤、ステアリルアルコール等の高級アルコール系
滑剤、ラウリン酸カルシウム等の金属石鹸系滑剤があげ
られる。紫外線吸収剤としては２，４−ジヒドロキシペ
ンゾフェノン等のベンゾフェノン系、２−（２″−ヒド
ロキシー５″−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等
のベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル等のサリ
チル酸エステル系紫外線吸収剤があげられる。
酸化防止剤としては、２，２″−メチレンービスー（４
−メチルー６−ターシヤリーブチルフエノール）等のビ
スフェノール系、２，６−ジターシヤリーブチルフエノ
ール等のモノフェノール系、２，５−ジターシヤリーブ
チルヒドロキノン等のヒドロキノン系酸化防止剤があげ
られる。
−メチルー６−ターシヤリーブチルフエノール）等のビ
スフェノール系、２，６−ジターシヤリーブチルフエノ
ール等のモノフェノール系、２，５−ジターシヤリーブ
チルヒドロキノン等のヒドロキノン系酸化防止剤があげ
られる。
顔料としてはカーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム等があげられる。
ウム等があげられる。
本発明で製造される組成物は必要な各種の添加剤、すな
わち可塑剤、安定剤、充填剤、滑剤、難燃剤、顔料等を
パンバリーミキサー、ヘンシエルミキサーなどを使用し
て従来公知の方法で単に均一に混合したのち、逆来公知
の各種成形法により成形され、実用に供される。
わち可塑剤、安定剤、充填剤、滑剤、難燃剤、顔料等を
パンバリーミキサー、ヘンシエルミキサーなどを使用し
て従来公知の方法で単に均一に混合したのち、逆来公知
の各種成形法により成形され、実用に供される。
以下、実施例、比較例を挙けて本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
これらはいずれも本発明の範囲を限定するものではない
。尚、実施例及比較例を通して、塩化ビニル類系ポリマ
ー組成物（以下、単にＰＶＣと表わす。
。尚、実施例及比較例を通して、塩化ビニル類系ポリマ
ー組成物（以下、単にＰＶＣと表わす。
）の物性測定は、次の方法によつた。また部は重量を表
わす。（イ）体積抵抗率：ＰＶＣｌ（１）部にジオクチ
ルフタレート（ＤＯＰ）５０部、トリベース（三塩基性
硫酸鉛）３部を加え、この混合物を１５０゜Ｃのミキシ
ングロールで７分間混練して取出し、０．５悶のシート
を得た。
わす。（イ）体積抵抗率：ＰＶＣｌ（１）部にジオクチ
ルフタレート（ＤＯＰ）５０部、トリベース（三塩基性
硫酸鉛）３部を加え、この混合物を１５０゜Ｃのミキシ
ングロールで７分間混練して取出し、０．５悶のシート
を得た。
このシートに５００ｒＴ１Ｖの直流電圧をかけ体積抵抗
率を求めた（ＪＩＳＫ６７２３の方法による。）数値は
Ωαで表わしている。（ロ）光線透過率：ＰＶＣｌ叩部
に錫メルカプタイド２部、ステアリン酸０．５部を加え
た。
率を求めた（ＪＩＳＫ６７２３の方法による。）数値は
Ωαで表わしている。（ロ）光線透過率：ＰＶＣｌ叩部
に錫メルカプタイド２部、ステアリン酸０．５部を加え
た。
この混合物を１５０′Ｃのミキシングロールで１０分間
混練し１．２〜１．３噸のシートを得、ブレスして１．
０Ｔｎｍとした。このシートの全光線透過率をＪＩＳＫ
一６７１７に則り製作された積分球式光線透過率測定装
置により測定した。数値は分率（％）て表わしている。
（ハ）曇価：光線透過率と同様にして測定した。
混練し１．２〜１．３噸のシートを得、ブレスして１．
０Ｔｎｍとした。このシートの全光線透過率をＪＩＳＫ
一６７１７に則り製作された積分球式光線透過率測定装
置により測定した。数値は分率（％）て表わしている。
（ハ）曇価：光線透過率と同様にして測定した。
数値は分率（％）で表わしている。（ニ）粒度分布：Ｐ
ＶＣｌＯＯ部をタイラー篩に入れ２紛間打撃を与え、各
篩上残つた該ＰＶＣ重量を測定し粒度分布を求めた。
ＶＣｌＯＯ部をタイラー篩に入れ２紛間打撃を与え、各
篩上残つた該ＰＶＣ重量を測定し粒度分布を求めた。
数値は重量分率（Ｗｔ％）で表わしている。実施例１
内容積７ｄのステンレス数重合槽に脱イオン水３０００
ｋ９、塩化ビニル２０００ｋ９、ｔ−ブチルパーオキピ
バレート０．６ｋｇ、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース０．５ｋｇ、鹸化度が８０モル％の部分鹸化ポリビ
ニルアルコール１．５ｋ９を装入し５７℃で反応させ、
該単量体の重合率が２０％を超え粒子形成が終わつた後
にメチルエチルケトン１％溶液の２５℃における比粘度
が０．４のメチルビニルエーテルと無水マレイン酸との
コポリマー（１：１モル比）を水溶液の形で塩化ビニル
当り５００ｐｐｍ添加し圧力が５ｋｇ／ｄに達するまで
反応を続けた。
ｋ９、塩化ビニル２０００ｋ９、ｔ−ブチルパーオキピ
バレート０．６ｋｇ、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース０．５ｋｇ、鹸化度が８０モル％の部分鹸化ポリビ
ニルアルコール１．５ｋ９を装入し５７℃で反応させ、
該単量体の重合率が２０％を超え粒子形成が終わつた後
にメチルエチルケトン１％溶液の２５℃における比粘度
が０．４のメチルビニルエーテルと無水マレイン酸との
コポリマー（１：１モル比）を水溶液の形で塩化ビニル
当り５００ｐｐｍ添加し圧力が５ｋｇ／ｄに達するまで
反応を続けた。
反応終了後未反応単量体を回収し重合体のスラリーを排
出し、脱水後乾燥し、製品として取得し、前述した方法
により体積抵抗率およびその他の物性を測定した。その
結果を表１に示す。
出し、脱水後乾燥し、製品として取得し、前述した方法
により体積抵抗率およびその他の物性を測定した。その
結果を表１に示す。
比較例１
実施例１においてメチルビニルエーテルと無水マレイン
酸とのコポリマーの添加を行わなかつたほかは、すべて
同様の方法により実験を行なつた。
酸とのコポリマーの添加を行わなかつたほかは、すべて
同様の方法により実験を行なつた。
結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１において、メチルビニルエーテルと無水マレイ
ン酸とのコポリマーの添加を重合前に行なつたほかはす
べて実施例１と同様の方法により実験を行なつた。
ン酸とのコポリマーの添加を重合前に行なつたほかはす
べて実施例１と同様の方法により実験を行なつた。
結果を第１表に示す。
本比較例では、得られるＰＶＣの粒子が大きく、問題が
ある。
ある。
すなわち、本発明の方法によるならば体積抵抗率が大き
いＰＶＣが、他の物性に悪影響をおよびぼすことなしに
えられる。
いＰＶＣが、他の物性に悪影響をおよびぼすことなしに
えられる。
実施例２
内容積７ｄのステンレス数重合槽に脱イオン水３０００
ｋ９、塩化ビニル２０００ｋ９、ｔ−ブチルパーオキシ
ピバレート０．６ｋｇ、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース０．５ｋ９、ヒドロキシエチルセルロース１．５
ｋ９を装入し５ｒｃて反応させ圧力が５ｋ９／ＣＩＬに
達するまで反応を続けた。
ｋ９、塩化ビニル２０００ｋ９、ｔ−ブチルパーオキシ
ピバレート０．６ｋｇ、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース０．５ｋ９、ヒドロキシエチルセルロース１．５
ｋ９を装入し５ｒｃて反応させ圧力が５ｋ９／ＣＩＬに
達するまで反応を続けた。
反応終了後未反応単量体を回収した後、メチルエチルケ
トン１％溶液の２５回Ｃにおける比粘度が１．４のメチ
ルビニルエーテルと無水マレイン酸とのコポリマー（１
：１モル比）を水溶液の形で原料塩化ビニル当り５００
ｐｐｍ．添加し、５分間攪拌した。ついで重合体のスラ
リーを排出し、脱水後乾燥し、製品として取得し、前述
した方法により体積抵抗率およびその他の物性を測定し
た。その結果を表２に示す。
トン１％溶液の２５回Ｃにおける比粘度が１．４のメチ
ルビニルエーテルと無水マレイン酸とのコポリマー（１
：１モル比）を水溶液の形で原料塩化ビニル当り５００
ｐｐｍ．添加し、５分間攪拌した。ついで重合体のスラ
リーを排出し、脱水後乾燥し、製品として取得し、前述
した方法により体積抵抗率およびその他の物性を測定し
た。その結果を表２に示す。
比較例３
実施例２においてメチルビニルエーテルと無水マレイン
酸とのコポリマーの添加を行わなかつたほかはすべて同
様の方法により実験を行なつた。
酸とのコポリマーの添加を行わなかつたほかはすべて同
様の方法により実験を行なつた。
結果を第２表に示す。比較例４実施例２において、メチ
ルビニルエーテルと無水マレイン酸とのコポリマーの添
加量を１００００ｐｐｍと増したほかは、すべて実施例
２と同様の方法により実験を行なつた。
ルビニルエーテルと無水マレイン酸とのコポリマーの添
加量を１００００ｐｐｍと増したほかは、すべて実施例
２と同様の方法により実験を行なつた。
結果を第２表に示す。
本比較例にみられるように、体積抵抗率の改善効果は微
量添加した場合とあまり変らず、光線透過率が悪化して
いる。
量添加した場合とあまり変らず、光線透過率が悪化して
いる。
実施例３
実施例２において、ヒドロキシエチルセルロースの代り
に部分鹸化ポリビニルアルコール（鹸化度７５モル％）
１．５ｋ９を用い、５６℃で反応を行なつた。
に部分鹸化ポリビニルアルコール（鹸化度７５モル％）
１．５ｋ９を用い、５６℃で反応を行なつた。
反応終了後未反応単量体を回収したのち、メチルエチル
ケトン１％溶液における比粘度が１．５のメチルビニル
エーテルと無水マレイン酸のコポリマー（１１モル比）
を第３表に示す量添加し、実施例２と同様にして製品と
して取得した。こうして得た塩化ビニル系ポリマーが平
均重合度１１００てあるＰＶＣｌ叩部、ジオクチルフタ
レート５０部、三塩基性硫酸鉛３部、二塩基ステアリン
酸１部、炭酸カルシウム１５部を配合してＰＶＣ組成物
をつくつた。前述の方法により測定した体積抵抗率の値
を第３表に示す。すなわち、メチルビニルエーテルと無
水マレイン酸とのコポリマーの添加により体積抵抗率が
向上している。
ケトン１％溶液における比粘度が１．５のメチルビニル
エーテルと無水マレイン酸のコポリマー（１１モル比）
を第３表に示す量添加し、実施例２と同様にして製品と
して取得した。こうして得た塩化ビニル系ポリマーが平
均重合度１１００てあるＰＶＣｌ叩部、ジオクチルフタ
レート５０部、三塩基性硫酸鉛３部、二塩基ステアリン
酸１部、炭酸カルシウム１５部を配合してＰＶＣ組成物
をつくつた。前述の方法により測定した体積抵抗率の値
を第３表に示す。すなわち、メチルビニルエーテルと無
水マレイン酸とのコポリマーの添加により体積抵抗率が
向上している。
Claims (1)
- １ 塩化ビニル類を水性懸濁重合により塩化ビニル系ポ
リマーとするに際し、アルキルビニルエーテルと無水マ
レイン酸のコポリマーを原料モノマーに対し１０〜５０
００ｐｐｍ重合開始以後重合懸濁液の脱水工程以前に添
加することを特徴とする体積固有抵抗率の大きい塩化ビ
ニル系ポリマー組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338080A JPS6050377B2 (ja) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | 体積低抗率の大きい塩化ビニル系ポリマ−組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338080A JPS6050377B2 (ja) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | 体積低抗率の大きい塩化ビニル系ポリマ−組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56159242A JPS56159242A (en) | 1981-12-08 |
| JPS6050377B2 true JPS6050377B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13227625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338080A Expired JPS6050377B2 (ja) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | 体積低抗率の大きい塩化ビニル系ポリマ−組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234683U (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-28 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215641A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 塩化ビニル系重合体組成物 |
| JPH0625494A (ja) * | 1992-03-25 | 1994-02-01 | Akishima Kagaku Kogyo Kk | 加工性を改善した塩素含有樹脂組成物 |
-
1980
- 1980-05-15 JP JP6338080A patent/JPS6050377B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234683U (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56159242A (en) | 1981-12-08 |
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