JPS6050371A - 単板乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原木からヘニャレース等により、旋削して得
られた薄板シート状の単板の乾燥装置に関する。

単板乾燥装置としては、各種の装置が採用され、それぞ
れ一応の成果を挙げている。装置の一例として単板移送
方向に直交して高温熱風を循環する機内へ、逐次、単板
を送入し、単板の機内移送に伴い乾燥が進む、いわゆる
クロスサーキュレーション型の乾燥装置は、第１図に示
すとおりである。

第１図は、全体の側面図を表し、単板を機内へ送入する
入口コンベヤ１を備え、さらに単板を上下から挟持して
移送する多列のローラ１２を、上−［に複数段配置し、
熱風を、単板表面に噴射するノズルボックス１５を、前
記多列のローラ間に適宜配置するとともに、各段が独立
して単板を挿）い移送することができる構造とし、その
ほか各セクションに独立して熱風の熱源１４と、熱風循
環用ファンＩＩＦとを備えた単位乾燥セクション１１を
、ｔｌ板１般送方向に複数セクション連設し、末尾に乾
燥終了済の単板を機外へ取り出す出ロコンベヤ４を各々
直線的に連設して構成されている。同図においては最も
標準的な、上下に３段で、ｊ１１位乾燥セクションが１
５セクシヨン連設したものを図示している。

合板製品の素材となる単板は、合板の最も４般的な３プ
ライ、２．４ｍｍ厚（３尺幅×６尺長さ）の場合、その
表面に貼着される、いわゆる表裏用単板は、０．５５ｍ
ｍ前後と極めて薄く、一方、中に入る中板は１　、３５
ｍｍ前後と前記表板の略２．５倍程の厚さとなる。これ
は原価低減の目的から、僅少な良質原木からなるべく多
くの表用単板を得ようとする結果から必然的に発生ずる
ものであり、近来これらの単板厚の格差は広がりこそず
れ、接近することのない傾向が確実である。

これら合板工場に流れる単板厚構成は、首題の乾燥装置
に次のような影響を及ばずごとになる。

すなわち単板乾燥に要する時間は、単板ｊＩ７−に比例
せず゛、厚さ１．３５ｍｍの中板用単板を乾燥するのに
２分間を要する場合、同じ乾燥装置によって、厚さ０．
５５ｎ＋ｍの表板用単板は、０．６分の所要時間で乾燥
できるのである。従って厚さが略２．５倍のこの場合、
乾燥時間は、略３．３倍になるのである。そして０．５
５ｍｍの単板は、合板製品の表裏に用いられる一方、中
板は製品の中味として１枚のみ挟め込まれる結果、その
乾燥時間の割合は、前記中板が２分に対し、表裏板は、
１．２分で良いことになり、その割合は１：Ｏ，６の比
となる。そして実際の乾燥装置として第１図の１５セク
シヨンの乾燥装置を用いる場合、上下３段の乾燥段の内
、上１段を０．５５ｍｍ用の薄板用とし、下２段を中板
用の乾燥段に向けるのは当然の成り行きとなる。

以上の単板挿入の結果、下２段が１．３５ｍｍ単板の乾
燥に適正なセクション数であれば、前述の割合（１：０
．６）から、１５セクション×２段、つまり３０セクシ
ヨンとなるのに幻し、１８セクションの長さが０　、５
５ｍｍ単板に充当されるセクション数となり、３セクシ
ヨンの不足となる。

次に同じ単板構成において、これも、合板工場において
比較的多用される、上下に４段で１５セクジョンの乾燥
装置においては、−１−下２段ずつが０゜５５ｍｍ、　
１．３５闘厚の各単板用に供され、この場合、前記例と
逆に０．５５ｍｍ厚の単板用としては１０セクシヨンで
間に合い、５セクシヨン余剰の設備となるのである。

以上のごとく、９Ｊ率良く上下に１Ｍ数段に構成された
、これら大型の乾燥装置には、最近の合板工場の単板構
成によって“、該装置に部分的な過、不足が拭いきれな
い欠陥として付きよと・）のである。

本発明は、上記欠陥を解決したものであり、従来型の乾
燥装置の装備に加えて、’ｌ！ｊ定の数セクションにつ
いて、各段毎各別に熱風の供給屋をファンの回転変化に
よりコントロールする回転制御装置を備え、さらに熱風
を単板に噴射する特定のノズルボックスについて、供給
する熱風をコントロールする熱風調節装置を備えたこと
を特徴としている。

以下実施例の図面に基づき説明する。

第１図は、本発明一実施例の全体側面図、第２図は、部
分側面図で、外板を一部省ｎ６して図示している、第３
図は、単位乾燥セクションを正面から見た断面図である
。

■は入ロコンベヤで、連設された複数の単位乾燥セクシ
ョン１１に単板を挿入する、」二下に３段のローラコン
ベヤ等により構成される。単位乾燥セクション１１は、
第２図に図示するように、挿入された単板を上下から挟
持して矢示Ｉ３方向に移送する上下組のローラ１２が直
線的に配列され、これらの組が上下に３段配置されてい
る。また多数配列されたロール間に適宜、ノズルボック
ス１５が配設され、熱風を、移送される単板の」ニー「
から噴ｊ４Ｊするように構成されている。

次に第３図により説明すれば、１４は機内循環の熱風を
加熱する加熱装置であり、図の実施例に才９いては、灯
油、ＬＰＧ、木￥５）等を燃料とする燃焼バーナーが用
いられている、加熱装置は、このほか蒸気、その他の熱
媒体による熱交換器等が、前記熱風通路に配置される例
もある。

１４３は、前記加熱装置から噴出する燃焼ガスの除塵網
であり、加熱装置の燃焼ガスのほか、機内を循環する熱
風に混入される、挿入された単板から派生ずる木屑、木
粉等を核部において一旦１．阻止し燃焼させるとともに
除塵する効果がある２従って定期的に除塵網を機外へ取
り出Ｌ７．４１着した灰分その他を払い落す必要がある
。

１１Ｆは、熱風を機内の単位乾燥セクション毎に、各別
に循環させるファンであり、第１図に図示の電動機１１
Ｅにより駆動されるが、後述の制御装置３０により、特
定のファンについζ、例えば駆動電動機１１Ｂの周波数
変換等の手段を用いて、ファンの回転が必要に応じ適宜
制御される構成となっており本発明の特徴の一つとなっ
ている。なお制御方法については後述する。

１５は、ノズルボックスで、機内を−に下に３段、移送
される単板の上下から該単板に熱風を噴射するように、
その熱風吐出部を細長いスリット状に、ローラ１２の全
長（ｆｌｕｌ回送な！坂の最大幅。）にわたり、開口さ
れ、上下組に構成されて、ローラ１２間〆適宜配設され
る、なお第３図においては、ローラ１２がノズルボック
スの陰になっ“ζ図示されていない。

以上のごとく連設された単位乾燥セクション１１は、各
々独立して熱風を循環するのである。

すなわち第３図矢示Ｊ方向に熱風が直進し、ファンＩＩ
Ｆにより付勢されて矢示に方向へと下降し、ノズルボッ
クス１５へ該ボックスの熱風封入Ｄ１．５Ｎから熱風が
吹き込まれ、さらに該ボックスの単板側に開口された細
幅のスリットから重板上下に熱風を吹き伺ける、熱風は
温度が下がりなからｎｌ、板表面を伝って、第３図図示
の左方へと抜り、さらに矢示り方向に立ち上がり、矢示
Ｍ方向ヘイ」折して加熱装置１４１ｅ’Ｌり再び高温に
加熱され、矢示Ｊを経て、前述の循環経路を繰り返し進
むのである。

１６は、本発明第２の特徴である熱風調節装置であり、
ノズルボックス１５の熱風封入口１５Ｎを遮蔽、または
開口して該ボックスへの熱風を適宜供給、もし７くは停
止するものである。

熱風調節装ｗ１６は、第３図図示の実施例においては、
前記熱風封入し１を覆う遮蔽板１６■〕と、遮蔽板を矢
示Ｆ、Ｆ’方向の封入口に接近、または訓間させる流体
シリンダ等により構成された進退装置１６ｃとで成り立
っている。

なお熱風調節装置１６は、第３図図示のノズルボックス
の熱風封入口１５Ｎに対し接近、または離間する遮蔽板
１６Ｄと、その進退装置ＩＯＣの組合せによるほか、前
記熱風封入口に配設されたヒンジ形のダンパと、その開
閉装置の組合わせや、また、移送される単板の表裏に熱
風を噴射するノズルボックス１５の細幅のスリット全長
に対し、核部を隠蔽、もしくは開口する細幅のシャッタ
ー等、各種の組合せが採用される。

３０は制御装置で、必要に応じ押釦スイッチ等のｉｆｆ
　作により、所要の単位乾燥セクタぢンについて、熱風
循環のファン］１’Ｆの回転を制御するとともに、熱風
噴出のノズルボックス１５への熱風供給をコントロール
する熱風調節装置１６を制御するものである。

ファンの回転制御は、連設された中位乾燥セクタヨシ総
数の１７３以下のセクタ・１ン数について制御すれば良
く、これは冒頭記載の合板生産における単板構成が、実
質的に現状から、それ程大幅に塗り替えられる可能性が
ないことによるもので、天然の原木から旋削されて得ら
れる単板は、その厚みに眼界があるからである。

また同様に熱風供給をコントロールする熱風調節装置１
６も、全セクションに配設されたノズルボックス１５の
総数に対し、各段平均的に１／３以］・について配備す
るのである。そして前記ファン回転制御される、単位乾
燥セクションについζ、熱風供給のコントロールを行う
のが一般的である。

これは、ファンが定格回転の状態で、当該セクションの
特定段について熱風供給が阻止されると、熱風流人後の
単板が異常に高温となり、単板のあばれか出たり、ない
しは過乾燥になる憚れが生ずるためである。そしてこれ
らの現象は、燃料供給をコントロールして、直接的に加
熱温度調節がｉｉＪ能な、第３図図示の燃焼バーナ型の
加熱装置以外の、蒸気等の熱交換器により構成された加
ｇｊｌ、１装置の場合、風量が即座に熱量消費に関連し
、顕著に表れる現象なのである。なお各段についζ、広
範囲に亘り、単板移送速度をコン１司」−ルできる場合
は、これらの条件が緩和されるごとになるが、余りに早
い移送速度では、乾燥装置出側で待機している乾燥済単
板の取り手が大意になり、（ｌ板破損等の小憩も招じか
ねないことにな２）。

以上のことから、単板移送速度に、がなり幅がある装置
については、前記、熱風供給の熱風調節装置１６を、フ
ァン回転制御に関りなく、乾燥装置全長にわたり、ノズ
ルボックス総数の１／３について、平均的に配備するこ
とも考えられる。

制御装置３０は、ファンＩＩＦの回転制御と、ノズルボ
ックス１５の熱風調節装置の制御ができる兼用の制御装
置のほか、前記両者の制御用に、各々独立した制御装置
を設ける場合もある。

第１図実施例においては、連設された１５の単位乾燥セ
クションの内、４セクシヨンについ゛Ｃ前記調節が可能
に構成されている。

また、回転制御されるファンの全体に対する配置につい
ては、図示のごとく、連設された乾燥セクションの全長
について、略同−間隔に配置されるのが通常であり、平
均的な加熱乾燥が期待できることから、乾燥効率が上り
、乾燥後の単板について、平均した仕上り含水率が得ら
れることにつながるものである。

以上詳記した単位乾燥セクションは、第１図に示すよう
に、複数、縦長に連設され、さらに乾燥工程を終えた単
板に、吸気筒２３から吸入した冷たい外気を吹きイ」り
冷却するクーリングセクシヨン２０が連設されている、
２３ノは前記クーリングセクションの排気筒である。

さらに機内から乾燥済の単板を矢示Ｃ方向に取り出す、
ローラーコンベヤ等により構成された出ロコンベヤ４が
該装置末端に配設されている。

第１図図示のＬＩＥは熱風循環のファンｌＬＦを駆動す
る電動機である、１３は該乾燥セクションの適所に％立
装置された排気筒であり、単板乾燥の進行に伴い機内に
充満した湿潤空気を機外へと放出する排気筒である、第
３図に図示の１３Ｃは、例えばダンパ等により構成され
た調節装置で前記排気量を調節するものである。

以上の構成による乾燥装置１０は、ファンｌｌＦを駆動
する電動機１１Ｅ、および、入口、出１ココンベヤおよ
び、各段の単板挿入、排出１：１を除いて全て、断熱材
等を充填した外板により外気から遮蔽されているのであ
る。

以上の構成による本発明の実施態様を、冒頭記載の表裏
用単板０　、５５ｍｍ、中板用単板１．．３５ｍｍに当
て嵌めて説明すると、前記単板の乾燥に要する単位乾燥
セクション数は、前者が１８セクシヨンとした場合、後
者が３０セクシヨンとなり、後者は、第１図図示の３段
１５セクシヨンの乾燥装置の中、下段の２段で充足する
ことになるが、前者が１８セクシヨンと３セクシヨンの
不足を来すことになる。従って不足分について補充は不
可能であることがら、前者を基準に当該装置で可能な範
囲を前者の所要セクション数であらためて対比すると、
ｉｉｊ　者が１５セクシヨンに対し、後者が２５セクシ
ヨンとなり、後者に充当される中、下段の内、５セクシ
ヨンが過剰メなる、従って例えば中段の２セクシヨン分
と、下段の３セクシヨン分につい′Ｃ１その乾燥機能を
停止すればバランスがとれる４算になり、前記セクショ
ンについ°ζ、ｊｐ）風調節装置１Ｇを、制御装ｆｉｆ
ｆｉ３０により作動させて、ノズルボックスへの熱風供
給を阻止する一方、当該セクションの上段のみ熱風が循
環する結果、ｆｌ’ｊ板のオーバーヒートになる事を未
然に防止するため、前記セクションのファン回転を、制
御装置３０により適量ダウンするのである。なお前記条
件による両者の最適の搬送速度にセントし直すことは勿
論である。

以上説明のごとく本発明によれば、合板製造に供される
各種単板厚構成の変動にも合理的に追随可能となり、既
存の乾燥設備、および新設乾燥装置についても有効活用
が可能となったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の全体側面図、第２図は、部分
側面図、第３図は単位乾燥セクションを正面から見た断
面図である。 １・・・・・・・・入ロコンベヤ ４・・・・・・・・出ロコンベヤ １０・・・・・・・・乾燥装置 １１・・・・・・・・単位乾燥セクション１１Ｅ・・・
・・・・電動機 １１Ｆ・・・・・・・ファン Ｉ２・・・・・・・・ローラ １３．２３ノ　・・・・・排気ｆ−１１１４・・・・・
・・・加熱装置 １５・・・・・・・・ノズルボックス １５Ｎ・・・・・・・熱風１４人Ｌ１ １６・・・・・・・・熱風調節装置 ＩＯＣ・・・・・・・進退装置 １６１〕・・・・・・・遮蔽板 ２０・・・・・・・・クーリングセクション２３・・・
・・・・・吸気筒 ３０・・・・・・・・制御装置 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　単板を機内へ挿入する入口コンベヤを備えるとと
   もに、上下から単板を挟持し°Ｃ移送する直線的に複数
   配列されたローラを上下に複数段配置し、−側に熱風封
   入口を有し前記ローラ全長にわたり細幅のスリットを開
   口したノズルボックスを適宜ローラ間に配設し、単板移
   送方向に直交して熱風を循環するファンと、前記ファン
   を駆動する電動機と、機内を循環する熱風を加熱する加
   熱装置とを備えてなる単位乾燥セクションを直線的に複
   数連設し、前記単位乾燥セクション末端に配置されたク
   ーリングセクションと、出【ココンベヤとからなる乾燥
   装置において、連設された単位乾燥セクション総数の１
   ／３以下のセクションの熱風循環用ファンについて、各
   別に回転を制御する制御装置と、連設された単位乾燥セ
   クションに各々配備されたノズルボックス総数の１／３
   以下のノズルボックスに対し、熱風をコントロールする
   熱風調節装置を配備し、１ｉ１Ｎ記熱夙調節装置を制御
   ａ１１する制御装置とを備えたことを特徴とする単板乾
   燥装置。 ２、　回転制御される熱風循環用ファンは、単位乾燥セ
   クションが連設された全長に対し、略等分された位置の
   乾燥セクションに配置されたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の単板乾燥装置。 ３、熱風調節装置は、単位乾燥セクションが連設された
   全長に対し、略等分された位置のノズルボックスに配備
   されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項、または
   第２項に記載の単板乾燥装置。 ４、　単板を機内へ挿入する入口コンベヤを備えるとと
   もに、上下から単板を挟持して移送する直線的に複数配
   列されたローラを上１に複数段配置し、−例に熱風封入
   口を有しｎ；ｊ記ローラ全長にわたり細幅のスリットを
   開口したノズルボックスを適宜−−ラ間に配設し、ｆｌ
   ｌ板移送方向に直交して熱風を循環するファンと、前記
   ファンを駆動する電動機と、機内を循環する熱風を加熱
   する加熱装置とを備えてなる単位乾燥セクションを直線
   的に複数連設し、前記単位乾燥セクション末端に配置さ
   れたクーリングセクションと、出［］コンベヤとからな
   る乾燥装置において、連設された単位乾燥セクション総
   数の１／３以下のセクションの熱風循環用ファンについ
   て、各別に回転を制御する制ｆａｌｌ装置と、前記ファ
   ンが回転制御される単位乾燥セクションに配設されたノ
   ズルボックスに刻し熱風をコントロールする熱風調節装
   置を配備し、前記熱風調節装置を制御する制御装置とを
   ぴ１１えたことを特徴とする単板乾燥装置。 ５、　回転制御される熱風循環用ファンは、ｉＱ位乾燥
   セクションが連設された全長に対し、略等分された位置
   の乾燥セクションに配置されたことを特徴とする特許請
   求の範囲第４項に記載の単板乾燥装置。 （以下余白）