JPS6050371A - Veneer drier - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原木からヘニャレース等により、旋削して得
られた薄板シート状の単板の乾燥装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a drying device for a thin sheet-like veneer obtained by turning logs using henyarase or the like.

単板乾燥装置としては、各種の装置が採用され、それぞ
れ一応の成果を挙げている。装置の一例として単板移送
方向に直交して高温熱風を循環する機内へ、逐次、単板
を送入し、単板の機内移送に伴い乾燥が進む、いわゆる
クロスサーキュレーション型の乾燥装置は、第１図に示
すとおりである。Various types of veneer drying equipment have been adopted, and each has achieved some success. An example of a device is a so-called cross-circulation type drying device, in which veneers are sequentially fed into a machine that circulates high-temperature hot air perpendicular to the veneer transport direction, and drying progresses as the veneers are transferred inside the machine. As shown in Figure 1.

第１図は、全体の側面図を表し、単板を機内へ送入する
入口コンベヤ１を備え、さらに単板を上下から挟持して
移送する多列のローラ１２を、上−［に複数段配置し、
熱風を、単板表面に噴射するノズルボックス１５を、前
記多列のローラ間に適宜配置するとともに、各段が独立
して単板を挿）い移送することができる構造とし、その
ほか各セクションに独立して熱風の熱源１４と、熱風循
環用ファンＩＩＦとを備えた単位乾燥セクション１１を
、ｔｌ板１般送方向に複数セクション連設し、末尾に乾
燥終了済の単板を機外へ取り出す出ロコンベヤ４を各々
直線的に連設して構成されている。同図においては最も
標準的な、上下に３段で、ｊ１１位乾燥セクションが１
５セクシヨン連設したものを図示している。FIG. 1 shows a side view of the entire machine, and includes an entrance conveyor 1 for feeding veneers into the machine, and multiple rows of rollers 12 for holding and transporting veneers from above and below. place,
A nozzle box 15 for spraying hot air onto the surface of the veneer is appropriately arranged between the multiple rows of rollers, and each stage has a structure that allows the veneer to be inserted and transferred independently. A plurality of unit drying sections 11 independently equipped with a hot air heat source 14 and a hot air circulation fan IIF are arranged in series in the general feeding direction of the TL plate 1, and the dried veneer is taken out of the machine at the end. The outlet conveyor 4 is constructed by linearly connecting each conveyor 4. In the same figure, the most standard type is 3 tiers above and below, with 1 drying section at 11th position.
The figure shows 5 sections connected in a row.

合板製品の素材となる単板は、合板の最も４般的な３プ
ライ、２．４ｍｍ厚（３尺幅×６尺長さ）の場合、その
表面に貼着される、いわゆる表裏用単板は、０．５５ｍ
ｍ前後と極めて薄く、一方、中に入る中板は１　、３５
ｍｍ前後と前記表板の略２．５倍程の厚さとなる。これ
は原価低減の目的から、僅少な良質原木からなるべく多
くの表用単板を得ようとする結果から必然的に発生ずる
ものであり、近来これらの単板厚の格差は広がりこそず
れ、接近することのない傾向が確実である。The veneer that is the material for plywood products is the most common type of 3-ply plywood, 2.4 mm thick (3 shaku width x 6 shaku length), and is a so-called front and back veneer that is attached to the surface of the plywood. is 0.55m
It is extremely thin, around 1.5 m, while the middle plate that goes inside is 1.35 m.
The thickness is approximately 2.5 mm, approximately 2.5 times that of the top plate. This is an inevitable result of trying to obtain as many surface veneers as possible from a small number of high-quality logs for the purpose of cost reduction. There is a definite tendency to do nothing.

これら合板工場に流れる単板厚構成は、首題の乾燥装置
に次のような影響を及ばずごとになる。The veneer thickness configuration used in these plywood factories does not affect the drying equipment in question as follows.

すなわち単板乾燥に要する時間は、単板ｊＩ７−に比例
せず゛、厚さ１．３５ｍｍの中板用単板を乾燥するのに
２分間を要する場合、同じ乾燥装置によって、厚さ０．
５５ｎ＋ｍの表板用単板は、０．６分の所要時間で乾燥
できるのである。従って厚さが略２．５倍のこの場合、
乾燥時間は、略３．３倍になるのである。そして０．５
５ｍｍの単板は、合板製品の表裏に用いられる一方、中
板は製品の中味として１枚のみ挟め込まれる結果、その
乾燥時間の割合は、前記中板が２分に対し、表裏板は、
１．２分で良いことになり、その割合は１：Ｏ，６の比
となる。そして実際の乾燥装置として第１図の１５セク
シヨンの乾燥装置を用いる場合、上下３段の乾燥段の内
、上１段を０．５５ｍｍ用の薄板用とし、下２段を中板
用の乾燥段に向けるのは当然の成り行きとなる。In other words, the time required to dry a veneer is not proportional to the veneer jI7-.If it takes 2 minutes to dry a medium veneer with a thickness of 1.35 mm, the same drying device can dry a veneer with a thickness of 0.
A 55n+m top veneer can be dried in 0.6 minutes. Therefore, in this case where the thickness is approximately 2.5 times,
The drying time is approximately 3.3 times longer. and 0.5
A 5mm veneer is used for the front and back of a plywood product, while only one middle board is inserted into the product.As a result, the drying time for the middle board is 2 minutes, while for the front and back boards, the drying time is 2 minutes.
1.2 minutes is sufficient, and the ratio is 1:O.6. When using the 15-section drying device shown in Figure 1 as an actual drying device, of the three drying stages above and below, the top one is for thin plates of 0.55 mm, and the bottom two are for drying medium plates. It is only natural to turn to Dan.

以上の単板挿入の結果、下２段が１．３５ｍｍ単板の乾
燥に適正なセクション数であれば、前述の割合（１：０
．６）から、１５セクション×２段、つまり３０セクシ
ヨンとなるのに幻し、１８セクションの長さが０　、５
５ｍｍ単板に充当されるセクション数となり、３セクシ
ヨンの不足となる。As a result of the above veneer insertion, if the lower two tiers are the appropriate number of sections for drying 1.35 mm veneers, then the above ratio (1:0
．． From 6), it appears that there are 15 sections x 2 stages, that is, 30 sections, and the length of the 18 sections is 0, 5.
This is the number of sections appropriate for a 5mm veneer, resulting in a shortfall of 3 sections.

次に同じ単板構成において、これも、合板工場において
比較的多用される、上下に４段で１５セクジョンの乾燥
装置においては、−１−下２段ずつが０゜５５ｍｍ、　
１．３５闘厚の各単板用に供され、この場合、前記例と
逆に０．５５ｍｍ厚の単板用としては１０セクシヨンで
間に合い、５セクシヨン余剰の設備となるのである。Next, in the same veneer configuration, in a drying device with 15 sections of 4 upper and lower tiers, which is relatively frequently used in plywood factories, -1 - 2 lower tiers of 0° 55 mm,
It is used for each type of veneer with a thickness of 1.35 mm, and in this case, contrary to the above example, 10 sections are sufficient for veneers with a thickness of 0.55 mm, resulting in a surplus of 5 sections.

以上のごとく、９Ｊ率良く上下に１Ｍ数段に構成された
、これら大型の乾燥装置には、最近の合板工場の単板構
成によって“、該装置に部分的な過、不足が拭いきれな
い欠陥として付きよと・）のである。As mentioned above, these large drying devices, which are constructed in several stages of 1M vertically and vertically at a high rate of 9J, have defects that cannot be completely eliminated due to the veneer structure of recent plywood factories. I'll follow you as...).

本発明は、上記欠陥を解決したものであり、従来型の乾
燥装置の装備に加えて、’ｌ！ｊ定の数セクションにつ
いて、各段毎各別に熱風の供給屋をファンの回転変化に
よりコントロールする回転制御装置を備え、さらに熱風
を単板に噴射する特定のノズルボックスについて、供給
する熱風をコントロールする熱風調節装置を備えたこと
を特徴としている。The present invention solves the above-mentioned deficiencies and, in addition to the equipment of conventional drying equipment, 'l! Each stage is equipped with a rotation control device that controls the hot air supply station by changing the rotation of the fan for a constant number of sections, and further controls the hot air supplied to a specific nozzle box that injects hot air onto the veneer. It is characterized by being equipped with a hot air regulating device.

以下実施例の図面に基づき説明する。Embodiments will be described below based on drawings.

第１図は、本発明一実施例の全体側面図、第２図は、部
分側面図で、外板を一部省ｎ６して図示している、第３
図は、単位乾燥セクションを正面から見た断面図である
。FIG. 1 is an overall side view of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partial side view, with the outer panel partially omitted.
The figure is a sectional view of the unit drying section viewed from the front.

■は入ロコンベヤで、連設された複数の単位乾燥セクシ
ョン１１に単板を挿入する、」二下に３段のローラコン
ベヤ等により構成される。単位乾燥セクション１１は、
第２図に図示するように、挿入された単板を上下から挟
持して矢示Ｉ３方向に移送する上下組のローラ１２が直
線的に配列され、これらの組が上下に３段配置されてい
る。また多数配列されたロール間に適宜、ノズルボック
ス１５が配設され、熱風を、移送される単板の」ニー「
から噴ｊ４Ｊするように構成されている。(2) is the input conveyor, which inserts the veneer into a plurality of unit drying sections 11 that are connected in series, and is composed of two and three stages of roller conveyors, etc. The unit drying section 11 is
As shown in FIG. 2, upper and lower sets of rollers 12 are linearly arranged to hold the inserted veneer from above and below and transport it in the direction of arrow I3, and these sets are arranged in three stages above and below. There is. In addition, a nozzle box 15 is appropriately arranged between the many arranged rolls to direct hot air to the knees of the veneer being transferred.
It is configured to emit jets from J4J.

次に第３図により説明すれば、１４は機内循環の熱風を
加熱する加熱装置であり、図の実施例に才９いては、灯
油、ＬＰＧ、木￥５）等を燃料とする燃焼バーナーが用
いられている、加熱装置は、このほか蒸気、その他の熱
媒体による熱交換器等が、前記熱風通路に配置される例
もある。Next, referring to FIG. 3, numeral 14 is a heating device that heats the hot air circulating inside the aircraft. In addition to the heating device used, there is also an example in which a heat exchanger using steam or other heat medium is arranged in the hot air passage.

１４３は、前記加熱装置から噴出する燃焼ガスの除塵網
であり、加熱装置の燃焼ガスのほか、機内を循環する熱
風に混入される、挿入された単板から派生ずる木屑、木
粉等を核部において一旦１．阻止し燃焼させるとともに
除塵する効果がある２従って定期的に除塵網を機外へ取
り出Ｌ７．４１着した灰分その他を払い落す必要がある
。143 is a dust removal net for the combustion gas ejected from the heating device, and in addition to the combustion gas from the heating device, it also removes wood chips, wood powder, etc. derived from the inserted veneers, which are mixed into the hot air circulating inside the machine. Once in the section 1. It has the effect of preventing combustion and removing dust2.Therefore, it is necessary to periodically take out the dust removal net outside the machine and shake off the ash and other substances that have settled on it.

１１Ｆは、熱風を機内の単位乾燥セクション毎に、各別
に循環させるファンであり、第１図に図示の電動機１１
Ｅにより駆動されるが、後述の制御装置３０により、特
定のファンについζ、例えば駆動電動機１１Ｂの周波数
変換等の手段を用いて、ファンの回転が必要に応じ適宜
制御される構成となっており本発明の特徴の一つとなっ
ている。なお制御方法については後述する。11F is a fan that circulates hot air separately for each unit drying section in the machine, and the electric motor 11 shown in FIG.
The rotation of the fan is controlled as necessary by a control device 30, which will be described later, using means such as frequency conversion of the drive motor 11B, for example. This is one of the features of the present invention. Note that the control method will be described later.

１５は、ノズルボックスで、機内を−に下に３段、移送
される単板の上下から該単板に熱風を噴射するように、
その熱風吐出部を細長いスリット状に、ローラ１２の全
長（ｆｌｕｌ回送な！坂の最大幅。）にわたり、開口さ
れ、上下組に構成されて、ローラ１２間〆適宜配設され
る、なお第３図においては、ローラ１２がノズルボック
スの陰になっ“ζ図示されていない。15 is a nozzle box so as to spray hot air onto the veneer from above and below the veneer being transferred three steps downwards inside the machine;
The hot air discharge part is opened in the shape of a long and narrow slit over the entire length of the roller 12 (the maximum width of the slope! In the figure, the roller 12 is hidden behind the nozzle box and is not shown.

以上のごとく連設された単位乾燥セクション１１は、各
々独立して熱風を循環するのである。The unit drying sections 11 arranged in series as described above each independently circulate hot air.

すなわち第３図矢示Ｊ方向に熱風が直進し、ファンＩＩ
Ｆにより付勢されて矢示に方向へと下降し、ノズルボッ
クス１５へ該ボックスの熱風封入Ｄ１．５Ｎから熱風が
吹き込まれ、さらに該ボックスの単板側に開口された細
幅のスリットから重板上下に熱風を吹き伺ける、熱風は
温度が下がりなからｎｌ、板表面を伝って、第３図図示
の左方へと抜り、さらに矢示り方向に立ち上がり、矢示
Ｍ方向ヘイ」折して加熱装置１４１ｅ’Ｌり再び高温に
加熱され、矢示Ｊを経て、前述の循環経路を繰り返し進
むのである。In other words, the hot air travels straight in the direction of arrow J in Figure 3, and the fan II
The hot air is blown into the nozzle box 15 from the hot air enclosure D1.5N of the box, and then the heavy air is blown into the nozzle box 15 from the narrow slit opened on the veneer side of the box. Hot air can be blown up and down the board.Since the temperature of the hot air does not drop, it travels along the board surface, blows out to the left as shown in Figure 3, rises in the direction of the arrow, and moves in the direction of arrow M. The heating device 141e'L then heats it to a high temperature again, and it passes through the arrow J and repeats the above-mentioned circulation route.

１６は、本発明第２の特徴である熱風調節装置であり、
ノズルボックス１５の熱風封入口１５Ｎを遮蔽、または
開口して該ボックスへの熱風を適宜供給、もし７くは停
止するものである。16 is a hot air regulating device which is the second feature of the present invention,
The hot air inlet 15N of the nozzle box 15 is covered or opened to appropriately supply or stop hot air to the box.

熱風調節装ｗ１６は、第３図図示の実施例においては、
前記熱風封入し１を覆う遮蔽板１６■〕と、遮蔽板を矢
示Ｆ、Ｆ’方向の封入口に接近、または訓間させる流体
シリンダ等により構成された進退装置１６ｃとで成り立
っている。In the embodiment shown in FIG. 3, the hot air regulating device w16 includes:
It consists of a shielding plate 161 which covers the hot air enclosure 1, and an advancing/retracting device 16c constituted by a fluid cylinder or the like that moves the shielding plate closer to or between the enclosure ports in the directions of arrows F and F'.

なお熱風調節装置１６は、第３図図示のノズルボックス
の熱風封入口１５Ｎに対し接近、または離間する遮蔽板
１６Ｄと、その進退装置ＩＯＣの組合せによるほか、前
記熱風封入口に配設されたヒンジ形のダンパと、その開
閉装置の組合わせや、また、移送される単板の表裏に熱
風を噴射するノズルボックス１５の細幅のスリット全長
に対し、核部を隠蔽、もしくは開口する細幅のシャッタ
ー等、各種の組合せが採用される。The hot air regulating device 16 is configured not only by a combination of a shielding plate 16D that approaches or moves away from the hot air inlet 15N of the nozzle box shown in FIG. The combination of a shaped damper and its opening/closing device, and the entire length of the narrow slit of the nozzle box 15 that injects hot air onto the front and back surfaces of the veneer to be transferred, are combined with a narrow slit that hides or opens the core. Various combinations of shutters etc. are adopted.

３０は制御装置で、必要に応じ押釦スイッチ等のｉｆｆ
　作により、所要の単位乾燥セクタぢンについて、熱風
循環のファン］１’Ｆの回転を制御するとともに、熱風
噴出のノズルボックス１５への熱風供給をコントロール
する熱風調節装置１６を制御するものである。30 is a control device, if necessary, if necessary, such as a push button switch, etc.
The hot air regulating device 16 controls the rotation of the hot air circulation fan 1'F for the required unit drying sector according to the operation, and also controls the hot air regulating device 16 that controls the supply of hot air to the nozzle box 15 for ejecting hot air. .

ファンの回転制御は、連設された中位乾燥セクタヨシ総
数の１７３以下のセクタ・１ン数について制御すれば良
く、これは冒頭記載の合板生産における単板構成が、実
質的に現状から、それ程大幅に塗り替えられる可能性が
ないことによるもので、天然の原木から旋削されて得ら
れる単板は、その厚みに眼界があるからである。The rotation of the fan should be controlled for the total number of medium-drying sector reeds that are connected in a row, with the number of sectors being 173 or less. This is because there is no possibility of major repainting, and the thickness of veneer obtained by turning natural logs has a certain limit.

また同様に熱風供給をコントロールする熱風調節装置１
６も、全セクションに配設されたノズルボックス１５の
総数に対し、各段平均的に１／３以］・について配備す
るのである。そして前記ファン回転制御される、単位乾
燥セクションについζ、熱風供給のコントロールを行う
のが一般的である。Also, a hot air adjustment device 1 that similarly controls hot air supply.
Nozzle boxes 15 are also arranged for 1/3 or more of the total number of nozzle boxes 15 arranged in all sections on average for each stage. Generally, the hot air supply is controlled for each unit drying section whose rotation of the fan is controlled.

これは、ファンが定格回転の状態で、当該セクションの
特定段について熱風供給が阻止されると、熱風流人後の
単板が異常に高温となり、単板のあばれか出たり、ない
しは過乾燥になる憚れが生ずるためである。そしてこれ
らの現象は、燃料供給をコントロールして、直接的に加
熱温度調節がｉｉＪ能な、第３図図示の燃焼バーナ型の
加熱装置以外の、蒸気等の熱交換器により構成された加
ｇｊｌ、１装置の場合、風量が即座に熱量消費に関連し
、顕著に表れる現象なのである。なお各段についζ、広
範囲に亘り、単板移送速度をコン１司」−ルできる場合
は、これらの条件が緩和されるごとになるが、余りに早
い移送速度では、乾燥装置出側で待機している乾燥済単
板の取り手が大意になり、（ｌ板破損等の小憩も招じか
ねないことにな２）。This is because if the fan is running at its rated speed and the hot air supply is blocked to a specific stage in that section, the veneer after the hot air flow will become abnormally hot, causing the veneer to crack or become over-dry. This is because it creates a sense of hesitation. These phenomena may be caused by heating devices other than the combustion burner type heating device shown in Figure 3, which can control the fuel supply and directly adjust the heating temperature. , 1 device, the air volume is immediately related to the heat consumption, and this phenomenon is noticeable. If it were possible to control the veneer transfer speed over a wide range for each stage, these conditions would be eased, but if the transfer speed was too high, the veneer would have to wait at the output side of the dryer. The handle of the dried veneer that is attached becomes a problem (this could lead to short breaks such as damage to the board 2).

以上のことから、単板移送速度に、がなり幅がある装置
については、前記、熱風供給の熱風調節装置１６を、フ
ァン回転制御に関りなく、乾燥装置全長にわたり、ノズ
ルボックス総数の１／３について、平均的に配備するこ
とも考えられる。From the above, for a device where the veneer transfer speed has a variation range, the hot air regulating device 16 for hot air supply should be set to 1/1/2 of the total number of nozzle boxes over the entire length of the drying device, regardless of fan rotation control. Regarding 3, it is also possible to deploy them on an average basis.

制御装置３０は、ファンＩＩＦの回転制御と、ノズルボ
ックス１５の熱風調節装置の制御ができる兼用の制御装
置のほか、前記両者の制御用に、各々独立した制御装置
を設ける場合もある。The control device 30 may be a dual-purpose control device capable of controlling the rotation of the fan IIF and the hot air regulating device of the nozzle box 15, or may be provided with independent control devices for controlling both of the above.

第１図実施例においては、連設された１５の単位乾燥セ
クションの内、４セクシヨンについ゛Ｃ前記調節が可能
に構成されている。In the embodiment shown in FIG. 1, 4 of the 15 unit drying sections connected in series are configured to be able to be adjusted as described above.

また、回転制御されるファンの全体に対する配置につい
ては、図示のごとく、連設された乾燥セクションの全長
について、略同−間隔に配置されるのが通常であり、平
均的な加熱乾燥が期待できることから、乾燥効率が上り
、乾燥後の単板について、平均した仕上り含水率が得ら
れることにつながるものである。In addition, regarding the overall arrangement of the fans whose rotation is controlled, as shown in the figure, it is normal to arrange them at approximately the same intervals over the entire length of the connected drying sections, so that average heating drying can be expected. As a result, drying efficiency increases, which leads to an average finished moisture content of the dried veneer.

以上詳記した単位乾燥セクションは、第１図に示すよう
に、複数、縦長に連設され、さらに乾燥工程を終えた単
板に、吸気筒２３から吸入した冷たい外気を吹きイ」り
冷却するクーリングセクシヨン２０が連設されている、
２３ノは前記クーリングセクションの排気筒である。As shown in Fig. 1, the unit drying sections detailed above are arranged in plural lengthwise and in series, and further cool the veneer after the drying process by blowing cold outside air sucked in from the intake pipe 23. 20 cooling sections are installed,
23 is the exhaust pipe of the cooling section.

さらに機内から乾燥済の単板を矢示Ｃ方向に取り出す、
ローラーコンベヤ等により構成された出ロコンベヤ４が
該装置末端に配設されている。Furthermore, take out the dried veneer from inside the machine in the direction of arrow C.
An output conveyor 4 constituted by a roller conveyor or the like is disposed at the end of the apparatus.

第１図図示のＬＩＥは熱風循環のファンｌＬＦを駆動す
る電動機である、１３は該乾燥セクションの適所に％立
装置された排気筒であり、単板乾燥の進行に伴い機内に
充満した湿潤空気を機外へと放出する排気筒である、第
３図に図示の１３Ｃは、例えばダンパ等により構成され
た調節装置で前記排気量を調節するものである。LIE shown in Fig. 1 is an electric motor that drives a hot air circulation fan ILF. 13 is an exhaust pipe installed vertically at a suitable position in the drying section, and as the veneer drying progresses, the humid air is filled inside the machine. Reference numeral 13C shown in FIG. 3, which is an exhaust pipe for discharging the air to the outside of the machine, adjusts the amount of exhaust with an adjustment device constituted by, for example, a damper.

以上の構成による乾燥装置１０は、ファンｌｌＦを駆動
する電動機１１Ｅ、および、入口、出１ココンベヤおよ
び、各段の単板挿入、排出１：１を除いて全て、断熱材
等を充填した外板により外気から遮蔽されているのであ
る。The drying device 10 with the above configuration includes an electric motor 11E that drives the fan IIF, an inlet conveyor, one outlet conveyor, and outer panels filled with heat insulating material, etc., except for the veneer insertion and discharge 1:1 of each stage. It is shielded from the outside air.

以上の構成による本発明の実施態様を、冒頭記載の表裏
用単板０　、５５ｍｍ、中板用単板１．．３５ｍｍに当
て嵌めて説明すると、前記単板の乾燥に要する単位乾燥
セクション数は、前者が１８セクシヨンとした場合、後
者が３０セクシヨンとなり、後者は、第１図図示の３段
１５セクシヨンの乾燥装置の中、下段の２段で充足する
ことになるが、前者が１８セクシヨンと３セクシヨンの
不足を来すことになる。従って不足分について補充は不
可能であることがら、前者を基準に当該装置で可能な範
囲を前者の所要セクション数であらためて対比すると、
ｉｉｊ　者が１５セクシヨンに対し、後者が２５セクシ
ヨンとなり、後者に充当される中、下段の内、５セクシ
ヨンが過剰メなる、従って例えば中段の２セクシヨン分
と、下段の３セクシヨン分につい′Ｃ１その乾燥機能を
停止すればバランスがとれる４算になり、前記セクショ
ンについ°ζ、ｊｐ）風調節装置１Ｇを、制御装ｆｉｆ
ｆｉ３０により作動させて、ノズルボックスへの熱風供
給を阻止する一方、当該セクションの上段のみ熱風が循
環する結果、ｆｌ’ｊ板のオーバーヒートになる事を未
然に防止するため、前記セクションのファン回転を、制
御装置３０により適量ダウンするのである。なお前記条
件による両者の最適の搬送速度にセントし直すことは勿
論である。The embodiment of the present invention having the above configuration is applied to the front and back veneers 0 mm, 55 mm, and the middle veneer 1. ．． 35 mm, the number of unit drying sections required to dry the veneer is 18 sections for the former and 30 sections for the latter, and the latter is the same as the 3-stage 15-section drying device shown in Figure 1. The middle and lower tiers would be sufficient, but the former would result in a shortage of 18 sections and 3 sections. Therefore, since it is impossible to replenish the shortage, if we compare the range that is possible with the device based on the former with the required number of sections,
iij The former has 15 sections, while the latter has 25 sections, and while these are allocated to the latter, 5 sections in the lower row are surplus.Therefore, for example, 2 sections in the middle row and 3 sections in the lower row are If the drying function is stopped, the balance becomes 4, and for the above section, the wind adjustment device 1G and the control device fif
fi30 to prevent hot air from being supplied to the nozzle box, and at the same time to prevent the fl'j board from overheating as a result of hot air circulating only in the upper section of the section, the fan rotation of the section is stopped. , the control device 30 lowers the amount by an appropriate amount. Note that it goes without saying that the transport speed should be reset to the optimum transport speed for both of the above conditions.

以上説明のごとく本発明によれば、合板製造に供される
各種単板厚構成の変動にも合理的に追随可能となり、既
存の乾燥設備、および新設乾燥装置についても有効活用
が可能となったのである。As explained above, according to the present invention, it is possible to rationally follow changes in the thickness configuration of various veneers used in plywood manufacturing, and it is also possible to effectively utilize existing drying equipment and newly installed drying equipment. It is.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明一実施例の全体側面図、第２図は、部分
側面図、第３図は単位乾燥セクションを正面から見た断
面図である。 １・・・・・・・・入ロコンベヤ ４・・・・・・・・出ロコンベヤ １０・・・・・・・・乾燥装置 １１・・・・・・・・単位乾燥セクション１１Ｅ・・・
・・・・電動機 １１Ｆ・・・・・・・ファン Ｉ２・・・・・・・・ローラ １３．２３ノ　・・・・・排気ｆ−１１１４・・・・・
・・・加熱装置 １５・・・・・・・・ノズルボックス １５Ｎ・・・・・・・熱風１４人Ｌ１ １６・・・・・・・・熱風調節装置 ＩＯＣ・・・・・・・進退装置 １６１〕・・・・・・・遮蔽板 ２０・・・・・・・・クーリングセクション２３・・・
・・・・・吸気筒 ３０・・・・・・・・制御装置 以上FIG. 1 is an overall side view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial side view, and FIG. 3 is a sectional view of a unit drying section viewed from the front. 1...Incoming conveyor 4...Outgoing conveyor 10...Drying device 11...Unit drying section 11E...
...Electric motor 11F...Fan I2...Roller 13.23...Exhaust f-1114...
... Heating device 15 ... Nozzle box 15N ... Hot air 14 people L1 16 ... Hot air adjustment device IOC ... Advancement and retreat device 161]......Shielding plate 20...Cooling section 23...
...Intake cylinder 30...More than control device

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、　単板を機内へ挿入する入口コンベヤを備えるとと
もに、上下から単板を挟持し°Ｃ移送する直線的に複数
配列されたローラを上下に複数段配置し、−側に熱風封
入口を有し前記ローラ全長にわたり細幅のスリットを開
口したノズルボックスを適宜ローラ間に配設し、単板移
送方向に直交して熱風を循環するファンと、前記ファン
を駆動する電動機と、機内を循環する熱風を加熱する加
熱装置とを備えてなる単位乾燥セクションを直線的に複
数連設し、前記単位乾燥セクション末端に配置されたク
ーリングセクションと、出【ココンベヤとからなる乾燥
装置において、連設された単位乾燥セクション総数の１
／３以下のセクションの熱風循環用ファンについて、各
別に回転を制御する制御装置と、連設された単位乾燥セ
クションに各々配備されたノズルボックス総数の１／３
以下のノズルボックスに対し、熱風をコントロールする
熱風調節装置を配備し、１ｉ１Ｎ記熱夙調節装置を制御
ａ１１する制御装置とを備えたことを特徴とする単板乾
燥装置。 ２、　回転制御される熱風循環用ファンは、単位乾燥セ
クションが連設された全長に対し、略等分された位置の
乾燥セクションに配置されたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の単板乾燥装置。 ３、熱風調節装置は、単位乾燥セクションが連設された
全長に対し、略等分された位置のノズルボックスに配備
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項、または
第２項に記載の単板乾燥装置。 ４、　単板を機内へ挿入する入口コンベヤを備えるとと
もに、上下から単板を挟持して移送する直線的に複数配
列されたローラを上１に複数段配置し、−例に熱風封入
口を有しｎ；ｊ記ローラ全長にわたり細幅のスリットを
開口したノズルボックスを適宜−−ラ間に配設し、ｆｌ
ｌ板移送方向に直交して熱風を循環するファンと、前記
ファンを駆動する電動機と、機内を循環する熱風を加熱
する加熱装置とを備えてなる単位乾燥セクションを直線
的に複数連設し、前記単位乾燥セクション末端に配置さ
れたクーリングセクションと、出［］コンベヤとからな
る乾燥装置において、連設された単位乾燥セクション総
数の１／３以下のセクションの熱風循環用ファンについ
て、各別に回転を制御する制ｆａｌｌ装置と、前記ファ
ンが回転制御される単位乾燥セクションに配設されたノ
ズルボックスに刻し熱風をコントロールする熱風調節装
置を配備し、前記熱風調節装置を制御する制御装置とを
ぴ１１えたことを特徴とする単板乾燥装置。 ５、　回転制御される熱風循環用ファンは、ｉＱ位乾燥
セクションが連設された全長に対し、略等分された位置
の乾燥セクションに配置されたことを特徴とする特許請
求の範囲第４項に記載の単板乾燥装置。 （以下余白）[Claims] 1. An inlet conveyor is provided for inserting the veneer into the machine, and a plurality of linearly arranged rollers for holding the veneer from above and below and transferring the veneer by °C are arranged in multiple stages above and below. A nozzle box having a hot air inlet and a narrow slit extending over the entire length of the rollers is appropriately arranged between the rollers, a fan circulates hot air perpendicular to the veneer transport direction, and an electric motor drives the fan. and a heating device for heating the hot air circulating inside the machine, a plurality of unit drying sections are arranged in a straight line, a cooling section is arranged at the end of the unit drying section, and an output conveyor. 1 of the total number of connected unit drying sections
A control device that controls the rotation of each fan for hot air circulation in sections below /3 and 1/3 of the total number of nozzle boxes installed in each connected unit drying section.
A veneer drying apparatus characterized in that the following nozzle box is provided with a hot air regulating device for controlling hot air, and a control device for controlling a 1i1N recording heat treatment device. 2. The hot air circulation fan whose rotation is controlled is arranged in the drying sections at approximately equal positions with respect to the entire length of the continuous unit drying sections. The veneer drying device described. 3. According to claim 1 or 2, the hot air regulating device is disposed in the nozzle box at positions approximately equally divided over the entire length of the continuous unit drying section. The veneer drying device described. 4. It is equipped with an entrance conveyor for inserting the veneer into the machine, and a plurality of linearly arranged rollers that sandwich and transfer the veneer from above and below are arranged in the upper part 1, and - for example, it has a hot air inlet. n; A nozzle box with a narrow slit opened over the entire length of the roller j is appropriately arranged between the rollers, and fl
A plurality of unit drying sections each including a fan that circulates hot air perpendicular to the board transfer direction, an electric motor that drives the fan, and a heating device that heats the hot air that circulates inside the machine are arranged in a row, In a drying device consisting of a cooling section disposed at the end of the unit drying section and an output conveyor, the hot air circulation fans of 1/3 or less of the total number of connected unit drying sections are rotated separately. A fall control device for controlling fall, and a hot air regulating device for controlling hot air cut into a nozzle box disposed in a unit drying section where the rotation of the fan is controlled, and a control device for controlling the hot air regulating device. A veneer drying device characterized by 11 features. 5. Claim 4, characterized in that the hot air circulation fan whose rotation is controlled is arranged in the drying sections at positions approximately equally divided with respect to the entire length of the continuous drying sections of iQ. The veneer drying device described in . (Margin below)