JPS604984Y2 - 分割用溝入りセラミツク基板 - Google Patents

分割用溝入りセラミツク基板

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Publication number
JPS604984Y2
JPS604984Y2 JP8832481U JP8832481U JPS604984Y2 JP S604984 Y2 JPS604984 Y2 JP S604984Y2 JP 8832481 U JP8832481 U JP 8832481U JP 8832481 U JP8832481 U JP 8832481U JP S604984 Y2 JPS604984 Y2 JP S604984Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dividing
substrate
grooves
groove
ceramic substrate
Prior art date
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Expired
Application number
JP8832481U
Other languages
English (en)
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JPS57200533U (ja
Inventor
鉦吾 大谷
藤雄 丹羽
Original Assignee
日本特殊陶業株式会社
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS57200533U publication Critical patent/JPS57200533U/ja
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Publication of JPS604984Y2 publication Critical patent/JPS604984Y2/ja
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は分割用の溝を設けたセラミック基板に係り、更
に詳しくは、基板の分割溝設面の判別な目視にて容易に
し工程加工中の不具合の発生を排除するために改良され
た分割用溝入りセラミック基板に関するものである。
多くの機能部品に使用されるセラミック基板や特に電子
部品として大規模集積回路用パッケージ等のセラミック
基板の製造に際しては、1枚のセラミック生シートに多
数の同一印刷や孔加工を施し、これに分割用溝を形成し
て焼結層多数個に分割して量産する方法が採用されてい
る。
従来、この分割用溝付き基板の製造方法には金型に鋭角
な刃物を取り付けて1枚のセラミック生シートの外形寸
法の載面と同時に分割用溝を構設する手段が採用されて
いる。
この方法では分割用溝の構設刃の角度が生基板の加工歩
留りや焼成中での亀裂、焼成后の加工歩留りに大きく依
存しているために構成力の角度を出来るだけ小さくして
弾性をもつ生シートに余分の分割力をかけない様に考慮
されている。
また別の荷設装置として真円の外周部が刃先となった真
円型ナイフを軸棒に組付けて生シート上を回転移動して
溝切りする装置が使用されている。
これらに使用する構設刃は角度を非常に小さくするため
に、生シートに溝を形成して焼結后の基板の分割溝設面
の判別が目視にて困難となり、自動印刷工程での印刷面
の相違による基板の表裏面の粗度が違って、品質上の問
題となり、かつ歩留りや稼動率の低下となった。
本考案は以上の欠点を解消するために溝設面の判別が目
視にて容易に出来る様に考案されたものであり、多数個
の小基板に分割されるべく分割用溝が予め設けられたセ
ラミック基板において、該基板の溝巾の狭い分割溝の一
定本数おきに目視出来る巾広い溝を設置したことを特徴
とするものである。
この基板の溝巾の狭い分割溝は溝角度3〜15度にて溝
深さ寸法は基板厚さ寸法に対して10〜40%で設ける
ことが歩留りの安定や分割の破断面も良好な結果となる
また、分割溝設面の判別用である巾広い分割溝は溝角度
18〜30度にて溝深さ寸法は狭溝の上記と同じ寸法の
基板厚さ寸法に対して10〜40%で設けることが荷設
時や各工程での歩留りが最良となり、焼結后の溝設面の
判別が容易である。
また、狭い溝角度を3〜15度に規定した理由は、3度
以下では構設刃の磨耗が激しく取換え頻度が多く不適当
であり、15度以上では分割溝を設ける一枚の生シート
の外形を大きくして、多数個取り出来ない欠点となり即
ち取扱い中の弾性たわみによる亀裂への成長となるため
である。
巾広い分割溝の溝角度18〜30度の範囲に規定した理
由は、この溝は生の状態で分割するものと、焼結后の荷
設面の判別用のものに適用されるもので18度以下では
焼結后の溝が目視にて判別出来ず、30度以上では加工
生基板の亀裂への成長となる割合が多いためである。
本考案採用により焼結后の印刷工程での不良発生が皆無
となり併せて稼動率の向上安定となった。
以下、本考案である第1図の平面図により詳細に説明す
る。
第1図は生セラミツクシートを外形の打抜きと同時に分
割用溝を設けたシート1の平面図である。
図中太線で表示したA、B、C,D、E。F、 G、
Hは溝入刃の角度18〜30度にて溝深さ寸法は基板厚
さ寸法に対して10〜40%で設けたものであり、また
細線で表示したイ99ロ、ハ二。
ホ、へ、ト、チ、す、ヌ、は溝入刃の角度3〜15度に
て溝深さ寸法は基板厚さ寸法に対してio〜40%で設
けたものである。
巾広い溝A、B、C。D、Eは焼結前の主工程加工中に
分割するための溝であり、F、 G、 Hは焼結后の各
加工工程、特に自動印刷工程での分割溝設面の判別用目
印となり基板の表裏面による表面粗さの置いを同一面印
刷を行うことによりそろえるものであり、かつ分割用の
溝でもある。
巾狭い溝イ99ロ、ハ二。ホ、へ、ト、チ、す、ヌは焼
結后の各工程終了后に分割する溝である。
第2図は焼結品であり平面図、Bは側面図である。
図中11はセラミック基板であり細線で表示した巾狭い
溝イ、ホ、への溝角度qが3〜15度であり、その溝深
さ寸法dが基板厚さ寸法りに対した10〜40%である
また太線で表示した巾広い溝Fの溝角度Qが18〜30
度であり、その溝深さ寸法dは巾狭い溝と同一である。
以上、記述した様に本考案品は従来品に比較し均一な品
質のものを作業性よく、高歩留で生産出来て工業的に有
用な考案である。
【図面の簡単な説明】
第1図は分割用溝を設けた生セラミツクシートの平面図
、第2図は焼結品でありAは平面図Bは側面図である。 1・・・・・・生セラミツクシート、11・・・・・・
焼結セラミック板、イ〜ヌ・・・・・・溝巾の狭い分割
溝、A〜E・・・・・・生品での巾広い分割溝、F〜H
・・・・・・焼結后の判別および分割溝、Q、q・・・
・・・溝角度、d・・・・・・溝深さ、h・・・・・・
基板厚さ。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. (1)多数個の小基板に分割されるべく分割用溝が予め
    設けられたセラミック基板において、該基板の溝巾の狭
    い分割溝の一定本数おきに目視出来る巾広い溝を設置し
    たことを特徴とする分割用溝入りセラミック基板。
  2. (2)実用新案登録請求の範囲第1項記載の基板の溝巾
    の狭い分割溝は溝角度3〜15度にて溝深さ寸法は基板
    厚さ寸法に対して10〜40%であることを特徴とする
    分割用溝入りセラミック基板。
  3. (3)実用新案登録請求の範囲第1項記載の基板の巾広
    い分割溝は溝角度18〜30度にて溝深さ寸法は基板厚
    さ寸法に対し10〜40%であることを特徴とする分割
    用溝入りセラミック基板。
JP8832481U 1981-06-15 1981-06-15 分割用溝入りセラミツク基板 Expired JPS604984Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP8832481U JPS604984Y2 (ja) 1981-06-15 1981-06-15 分割用溝入りセラミツク基板

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JP8832481U JPS604984Y2 (ja) 1981-06-15 1981-06-15 分割用溝入りセラミツク基板

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Publication Number Publication Date
JPS57200533U JPS57200533U (ja) 1982-12-20
JPS604984Y2 true JPS604984Y2 (ja) 1985-02-15

Family

ID=29883504

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JP8832481U Expired JPS604984Y2 (ja) 1981-06-15 1981-06-15 分割用溝入りセラミツク基板

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0829541B2 (ja) * 1986-12-17 1996-03-27 三菱マテリアル株式会社 セラミツク基板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57200533U (ja) 1982-12-20

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