JPS6048570B2 - 連続溶融アルミニウムメツキ鋼板の連続過時効処理法 - Google Patents
連続溶融アルミニウムメツキ鋼板の連続過時効処理法Info
- Publication number
- JPS6048570B2 JPS6048570B2 JP15846478A JP15846478A JPS6048570B2 JP S6048570 B2 JPS6048570 B2 JP S6048570B2 JP 15846478 A JP15846478 A JP 15846478A JP 15846478 A JP15846478 A JP 15846478A JP S6048570 B2 JPS6048570 B2 JP S6048570B2
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- Japan
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- continuous
- steel sheets
- aging treatment
- over
- plated steel
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍を経た溶融アルミニウムメッキ鋼板
の連続過時効処理法に関するものである。
の連続過時効処理法に関するものである。
連続焼鈍材を素材とした溶融アルミニウムメッキ鋼板
は、インラアン焼鈍、アウトライン焼鈍を問わず、バッ
チ型焼鈍材を素材としたものよりも硬質となることが免
れ得ない。これは、連続焼鈍過程で加熱、再結晶焼鈍、
冷却の短時間の熱サイクルに付され、特に冷却速度が速
いことにより、バッチ型焼鈍材（徐冷材）よりも、過飽
和に固溶した炭素、窒素を多く含むことに基因している
。しかし、連続焼鈍材を溶融浸漬メッキするアルミニウ
ムメッキ鋼板の製造法（センジミア法）は、その大量生
産性と品質管理面に多大の利点を有するがゆえに、硬質
であることがさほど問題となら ない用途材として、非
常な発展をみた。だが、近年複雑なまたは高度な加工を
用する用途に対しても、アルミニウムメッキ鋼板の優れ
た特性を生かした適用が望まれるようになり、センジミ
ア法による連続溶融アルミニウムメッキ鋼板に良好な加
工性を付与する技術の開発が強く要望されるよう にな
つた。 この連続焼鈍材を溶融浸漬メッキするアルミニ
ウムメッキ鋼板（以后、これを単に、連続溶融アルミニ
ウムメッキ鋼板と呼ぶことにする）を軟質化し、プレス
成形性を高めるためには、基本的には前述の過飽和固溶
炭素を、安定した炭化物として析出させ、固溶体硬化を
取り除くことである。
は、インラアン焼鈍、アウトライン焼鈍を問わず、バッ
チ型焼鈍材を素材としたものよりも硬質となることが免
れ得ない。これは、連続焼鈍過程で加熱、再結晶焼鈍、
冷却の短時間の熱サイクルに付され、特に冷却速度が速
いことにより、バッチ型焼鈍材（徐冷材）よりも、過飽
和に固溶した炭素、窒素を多く含むことに基因している
。しかし、連続焼鈍材を溶融浸漬メッキするアルミニウ
ムメッキ鋼板の製造法（センジミア法）は、その大量生
産性と品質管理面に多大の利点を有するがゆえに、硬質
であることがさほど問題となら ない用途材として、非
常な発展をみた。だが、近年複雑なまたは高度な加工を
用する用途に対しても、アルミニウムメッキ鋼板の優れ
た特性を生かした適用が望まれるようになり、センジミ
ア法による連続溶融アルミニウムメッキ鋼板に良好な加
工性を付与する技術の開発が強く要望されるよう にな
つた。 この連続焼鈍材を溶融浸漬メッキするアルミニ
ウムメッキ鋼板（以后、これを単に、連続溶融アルミニ
ウムメッキ鋼板と呼ぶことにする）を軟質化し、プレス
成形性を高めるためには、基本的には前述の過飽和固溶
炭素を、安定した炭化物として析出させ、固溶体硬化を
取り除くことである。
この連続溶融アルミニウムメッキ鋼板を軟質化する方
法としては、例えば特公昭４３−１２９６８号公報に記
載のように、メッキ処理後に所定の温度（２０４〜４５
４℃のある温度）に長時間（少なくとも４時間程度）の
低温箱焼鈍を行なう方法が知られている。しかしこのよ
うなバッチ型焼鈍炉で過時Ｊ効処理するのでは、せつか
く連続焼鈍して短時間焼鈍を行なつた利点が半減されて
しまい、連続ラインの有利性が損なわれることになる。
また連続焼鈍材を連続的に過時効処理して軟質化する方
法として、例えば特公昭４７−３３４囲号公報記載の方
法が知られている。この方法は、再結晶焼鈍したあと、
その温度から５００℃以下まで５０℃／Ｓｅｃ以上の冷
却速度で急冷し、３００〜５００゜Ｃで１叩′以上保持
することにより、均熱過時効処理するものである。しか
しこの方法をゼンジミアー型メッキラインに適用して、
連続焼鈍炉のあとにこの過時効処理炉を直結し、この過
時効処理したあとに浸漬メッキするラインを採ると、過
時効処理を必要としない鋼種に対しても過時効処理炉が
付設されたことになり、広範囲な鋼種に適応するライン
としては総体的に過剰設備となつて操業性および生産性
の向上にとつては、必ずしも有益とはならない。本発明
は連続焼鈍を経て溶融浸漬メッキされた連続溶融アルミ
ニウムメッキ鋼板を連続的に過時効処理する方法を提供
するもので、該連続溶融アルミ銅板を誘導加熱帯域と調
冷帯域とを含む熱処理炉に連続的に帯状で通板し、この
熱処理炉において、該メッキ鋼板を５００〜５８０℃に
急速加熱したあとこの温度域に２叩′以内保持し、次い
で徐冷するヒートサイクルを付与することを特徴とする
。以下、図面を参照しつつ本発明法を具体的に説明する
。第１図は、連続溶融アルミニウムメッキ鋼板の過時効
処理条件を示すもので、本発明で採用する条件の範囲を
説明するためのものである。
法としては、例えば特公昭４３−１２９６８号公報に記
載のように、メッキ処理後に所定の温度（２０４〜４５
４℃のある温度）に長時間（少なくとも４時間程度）の
低温箱焼鈍を行なう方法が知られている。しかしこのよ
うなバッチ型焼鈍炉で過時Ｊ効処理するのでは、せつか
く連続焼鈍して短時間焼鈍を行なつた利点が半減されて
しまい、連続ラインの有利性が損なわれることになる。
また連続焼鈍材を連続的に過時効処理して軟質化する方
法として、例えば特公昭４７−３３４囲号公報記載の方
法が知られている。この方法は、再結晶焼鈍したあと、
その温度から５００℃以下まで５０℃／Ｓｅｃ以上の冷
却速度で急冷し、３００〜５００゜Ｃで１叩′以上保持
することにより、均熱過時効処理するものである。しか
しこの方法をゼンジミアー型メッキラインに適用して、
連続焼鈍炉のあとにこの過時効処理炉を直結し、この過
時効処理したあとに浸漬メッキするラインを採ると、過
時効処理を必要としない鋼種に対しても過時効処理炉が
付設されたことになり、広範囲な鋼種に適応するライン
としては総体的に過剰設備となつて操業性および生産性
の向上にとつては、必ずしも有益とはならない。本発明
は連続焼鈍を経て溶融浸漬メッキされた連続溶融アルミ
ニウムメッキ鋼板を連続的に過時効処理する方法を提供
するもので、該連続溶融アルミ銅板を誘導加熱帯域と調
冷帯域とを含む熱処理炉に連続的に帯状で通板し、この
熱処理炉において、該メッキ鋼板を５００〜５８０℃に
急速加熱したあとこの温度域に２叩′以内保持し、次い
で徐冷するヒートサイクルを付与することを特徴とする
。以下、図面を参照しつつ本発明法を具体的に説明する
。第１図は、連続溶融アルミニウムメッキ鋼板の過時効
処理条件を示すもので、本発明で採用する条件の範囲を
説明するためのものである。
第１図．において、曲線Ａ−Ａ’は、アルミメッキ層の
合金化開始領域の境界線を示している。この曲線Ａ一Ａ
’を得るにさいしては、通常のセンジミア方式で、イン
ラアン焼鈍後、若干のＳｌ（約９％）を含有させたＡ１
メッキ浴で浸漬メッキした耐熱用；アルミメッキ鋼板（
Ｔｙｐｅｌ）において、目付量４０ｇ／ｄ（両面）の場
合にメッキ層には通常約１０％（湿式分析）のＦｅが検
出されるが、このＦｅ％が１５％を超える場合を境界と
した。これは、メッキ層中のＦｅ％が１５％を超えると
、合金化が進行３してブレス加工性が大きく害されるこ
とになるからである。一方、第１図における曲線Ｂ−Ｂ
’は、鋼板の過時効処理をほぼ達成するに必要な下限を
示し、過時効処理後の鋼板の機械的性質を調べて判定し
たものである。したがつて、連続溶融アル４ミメツキ鋼
板の過時効処理の望ましい条件としては、この曲線Ａ−
Ａ’と曲線Ｂ−Ｂ’との間の領域である。たた七、完全
な過時効の効果を期待しなくてもよい場合には、曲線Ｂ
−Ｂ’より若干下方となつてもよい。本発明法で用いる
連続過時効熱処理炉のライスピードや各帯域の設定条件
から、最も品質面で安定しかつ操業性のよい条件として
は、後でも述べるが、５００〜５８０゜Ｃで、保持期間
１０〜２附程度がよい。第２図は、本発明で用いる過時
効処理炉の配置系統図であり、上段は横型炉、下段は堅
型炉を示している。
合金化開始領域の境界線を示している。この曲線Ａ一Ａ
’を得るにさいしては、通常のセンジミア方式で、イン
ラアン焼鈍後、若干のＳｌ（約９％）を含有させたＡ１
メッキ浴で浸漬メッキした耐熱用；アルミメッキ鋼板（
Ｔｙｐｅｌ）において、目付量４０ｇ／ｄ（両面）の場
合にメッキ層には通常約１０％（湿式分析）のＦｅが検
出されるが、このＦｅ％が１５％を超える場合を境界と
した。これは、メッキ層中のＦｅ％が１５％を超えると
、合金化が進行３してブレス加工性が大きく害されるこ
とになるからである。一方、第１図における曲線Ｂ−Ｂ
’は、鋼板の過時効処理をほぼ達成するに必要な下限を
示し、過時効処理後の鋼板の機械的性質を調べて判定し
たものである。したがつて、連続溶融アル４ミメツキ鋼
板の過時効処理の望ましい条件としては、この曲線Ａ−
Ａ’と曲線Ｂ−Ｂ’との間の領域である。たた七、完全
な過時効の効果を期待しなくてもよい場合には、曲線Ｂ
−Ｂ’より若干下方となつてもよい。本発明法で用いる
連続過時効熱処理炉のライスピードや各帯域の設定条件
から、最も品質面で安定しかつ操業性のよい条件として
は、後でも述べるが、５００〜５８０゜Ｃで、保持期間
１０〜２附程度がよい。第２図は、本発明で用いる過時
効処理炉の配置系統図であり、上段は横型炉、下段は堅
型炉を示している。
本発明の効果を調査する段階においては縮少モデルの横
型炉を用いたが、熱効率を優先フさせる場合には、下段
のような堅型炉の採用が有利である。熱処理炉の主要構
成は、アルミメッキ鋼板の流れの順に、誘導加熱帯域１
、調冷帯域（場合によつては均熱帯域）２、および調冷
帯域３からなる。本発明の１つの特徴は、誘導加熱帯ｉ
域１において５００〜５８０℃まで急速加熱することに
あり、鋼帯の加熱に通常用いられる外部加熱方式では、
アルミメッキ鋼板は輻射能が小さいので、本発明のヒー
トサイクルを好適には実施し得ない。すなわち内熱式の
誘導加熱によつて、アルミ・メッキ鋼板を５００〜５８
０℃まで短時間に昇熱することが本発明の重要な要件で
ある。調冷帯域２と３は徐冷の熱管理を行なうものであ
るから、加熱方式はどのようなものでもよい。調冷帯域
を２つに分けたのは、この熱処理炉の適用範囲に融通性
をもたせたからてあり、本発明のアルミメッキ鋼板の過
時効処理のほかに、必要に応じて他の成品例えば連続溶
融亜鉛メッキ銅板などにも適宜切替使用ができるように
したからである。なお、第２図において、４はアルミメ
ッキ銅板、５は熱処理炉の前の付帯装置、６は熱処理炉
の後の付帯装置を示してる。第３図は本発明による過時
効処理の代表的なヒートサイクルを示すもので、図中の
数字は、第２図の熱処理炉における各帯域１，２，３で
の加熱冷却に対応している。
型炉を用いたが、熱効率を優先フさせる場合には、下段
のような堅型炉の採用が有利である。熱処理炉の主要構
成は、アルミメッキ鋼板の流れの順に、誘導加熱帯域１
、調冷帯域（場合によつては均熱帯域）２、および調冷
帯域３からなる。本発明の１つの特徴は、誘導加熱帯ｉ
域１において５００〜５８０℃まで急速加熱することに
あり、鋼帯の加熱に通常用いられる外部加熱方式では、
アルミメッキ鋼板は輻射能が小さいので、本発明のヒー
トサイクルを好適には実施し得ない。すなわち内熱式の
誘導加熱によつて、アルミ・メッキ鋼板を５００〜５８
０℃まで短時間に昇熱することが本発明の重要な要件で
ある。調冷帯域２と３は徐冷の熱管理を行なうものであ
るから、加熱方式はどのようなものでもよい。調冷帯域
を２つに分けたのは、この熱処理炉の適用範囲に融通性
をもたせたからてあり、本発明のアルミメッキ鋼板の過
時効処理のほかに、必要に応じて他の成品例えば連続溶
融亜鉛メッキ銅板などにも適宜切替使用ができるように
したからである。なお、第２図において、４はアルミメ
ッキ銅板、５は熱処理炉の前の付帯装置、６は熱処理炉
の後の付帯装置を示してる。第３図は本発明による過時
効処理の代表的なヒートサイクルを示すもので、図中の
数字は、第２図の熱処理炉における各帯域１，２，３で
の加熱冷却に対応している。
第３図からも明らかなように、本発明法によるヒートサ
イクルは極めて短時間て終了する。５００〜５８０゜Ｃ
まで急速加熱のあとこの温度に保持する時間も２叱′以
内であり、その後は合金化を阻止するために、望ましく
は約３７０℃まで約５℃／Ｓｅｃ以下の冷却速度で冷却
過程に入るが、全サイクルをとつてみても■分以内（場
合によつては５分以内）てある。
イクルは極めて短時間て終了する。５００〜５８０゜Ｃ
まで急速加熱のあとこの温度に保持する時間も２叱′以
内であり、その後は合金化を阻止するために、望ましく
は約３７０℃まで約５℃／Ｓｅｃ以下の冷却速度で冷却
過程に入るが、全サイクルをとつてみても■分以内（場
合によつては５分以内）てある。
したがつてラインスピードを速くし、かつ短い過時効処
理ラインでの操業ができるので極めて有利である。以下
に代表的実施例について述べる。
理ラインでの操業ができるので極めて有利である。以下
に代表的実施例について述べる。
９０トン転炉で溶製した、Ｃ；０．０６％、Ｍｎ；０．
２８％、Ｓｉ；Ｔｒ）Ｐ；０．０１６％、Ｓ；０．０１
６％、のリムド鋼を通常の方法て冷間圧延して０．８Ｗ
ｆ１厚に仕上げたあと、センジミア型連続溶融アルミニ
ウムメッキ装置（メッキ浴は、９０％Ｎ）９％Ｓｉであ
る）に、メッキ目付量が４０ｇ／ゴ（両面）となる＊”
ように、通板した。
２８％、Ｓｉ；Ｔｒ）Ｐ；０．０１６％、Ｓ；０．０１
６％、のリムド鋼を通常の方法て冷間圧延して０．８Ｗ
ｆ１厚に仕上げたあと、センジミア型連続溶融アルミニ
ウムメッキ装置（メッキ浴は、９０％Ｎ）９％Ｓｉであ
る）に、メッキ目付量が４０ｇ／ゴ（両面）となる＊”
ように、通板した。
この連続溶融アルミメッキ鋼板を第２図の上段に示す緒
少モデルの水平炉に通板し、第３図のヒートサイクルを
適用した。その後、１，２％のスキンバスを付与した。
この過時効処理を施した銅板と過時効処理を施す前の鋼
板の各種試験値を第１表に示した。第１表の結果から明
らかなように、本発明法による連続過時効処理により、
降状点（Ｙ．Ｓ）と引張り強さ（Ｔ．Ｓ）は減少し、全
伸び（Ｅ１）が向上して、著しく軟質化し、コニカルカ
ップテスト値（ＣＣＶ）からも明らかなようにブレス成
形性が良好てある。
少モデルの水平炉に通板し、第３図のヒートサイクルを
適用した。その後、１，２％のスキンバスを付与した。
この過時効処理を施した銅板と過時効処理を施す前の鋼
板の各種試験値を第１表に示した。第１表の結果から明
らかなように、本発明法による連続過時効処理により、
降状点（Ｙ．Ｓ）と引張り強さ（Ｔ．Ｓ）は減少し、全
伸び（Ｅ１）が向上して、著しく軟質化し、コニカルカ
ップテスト値（ＣＣＶ）からも明らかなようにブレス成
形性が良好てある。
第１図はアルミメッキ鋼板の過時効処理条件を示す時間
と温度の関係図、第２図は本発明に従う．熱処理炉の配
置系統図、第３図は本発明法のヒートサイクルの例を示
すヒートサイクル図である。 １ ・・・・・・誘導加熱帯域、２・・・・・・調冷帯
域、３・・・・・・調冷帯域。
と温度の関係図、第２図は本発明に従う．熱処理炉の配
置系統図、第３図は本発明法のヒートサイクルの例を示
すヒートサイクル図である。 １ ・・・・・・誘導加熱帯域、２・・・・・・調冷帯
域、３・・・・・・調冷帯域。
Claims (1)
- １ 連続焼鈍を経て溶融浸漬メッキされた連続溶融アル
ミニウムメッキ鋼板を、誘導加熱帯域と調冷帯域とを含
む熱処理炉に連続的に帯状で通板し、この熱処理炉にお
いて、該メッキ鋼板を５００〜５８０℃に急速加熱した
あとこの温度域に２０秒以内に保持し、次いで徐冷する
ヒートサイクルを付与することを特徴とする連続溶融ア
ルミニウムメッキ鋼板の連続過時効処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846478A JPS6048570B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 連続溶融アルミニウムメツキ鋼板の連続過時効処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846478A JPS6048570B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 連続溶融アルミニウムメツキ鋼板の連続過時効処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5585623A JPS5585623A (en) | 1980-06-27 |
| JPS6048570B2 true JPS6048570B2 (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=15672306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15846478A Expired JPS6048570B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 連続溶融アルミニウムメツキ鋼板の連続過時効処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048570B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007793A6 (fr) * | 1993-12-24 | 1995-10-24 | Centre Rech Metallurgique | Procede et installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisee. |
| FR2726578B1 (fr) * | 1994-11-04 | 1996-11-29 | Lorraine Laminage | Procede de revetement au trempe d'une tole d'acier par une couche metallique a base d'aluminium ou de zinc |
| FR2754544B1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-11-06 | Lorraine Laminage | Tole aluminiee a faible emissivite |
| JP3738754B2 (ja) * | 2002-07-11 | 2006-01-25 | 日産自動車株式会社 | 電着塗装用アルミニウムめっき構造部材及びその製造方法 |
| DE102008006771B3 (de) * | 2008-01-30 | 2009-09-10 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem mit einem Al-Si-Überzug versehenen Stahlprodukt und Zwischenprodukt eines solchen Verfahrens |
| JP4837712B2 (ja) * | 2008-09-18 | 2011-12-14 | 新日本製鐵株式会社 | ホットプレス成型方法、成型品および自動車用部品 |
| WO2018158166A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for producing a hot-formed coated steel product |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP15846478A patent/JPS6048570B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5585623A (en) | 1980-06-27 |
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