JPS6048214A - ハイポイドギヤの歯面仕上げ方法 - Google Patents
ハイポイドギヤの歯面仕上げ方法Info
- Publication number
- JPS6048214A JPS6048214A JP15755383A JP15755383A JPS6048214A JP S6048214 A JPS6048214 A JP S6048214A JP 15755383 A JP15755383 A JP 15755383A JP 15755383 A JP15755383 A JP 15755383A JP S6048214 A JPS6048214 A JP S6048214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- smaller
- distance
- larger
- gears
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/04—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms bevel gears
- B21H5/045—Finishing bevel gear teeth, e.g. burnishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明はハイポイドギヤの歯面仕上げ方法に関する。
〔発明の背景］
ハイポイドギヤを構成する大歯車、小歯車は、従来はブ
ランク加工→荒歯切→仕上歯切→焼入→ラップ仕上とい
う工程で製造され、大歯車についてはさらにリュブライ
ト処理が施されていた。
ランク加工→荒歯切→仕上歯切→焼入→ラップ仕上とい
う工程で製造され、大歯車についてはさらにリュブライ
ト処理が施されていた。
このように製造されたハイポイドギヤの歯面もかなシ小
さな表面粗度に仕上げられていたが、ノーイボイドギヤ
の発生熱量を低下させ歯面の耐久性を高めるために歯面
をよシ小さな表面粗度に仕上げる必要がある。
さな表面粗度に仕上げられていたが、ノーイボイドギヤ
の発生熱量を低下させ歯面の耐久性を高めるために歯面
をよシ小さな表面粗度に仕上げる必要がある。
〔発明の目的］
この発明はこのような要求に応えるために創案されたも
ので従来よりも小さな表面粗度に歯面を仕上げ得るハイ
ポイドギヤの歯面仕上げ方法を提供することを目的とす
る。
ので従来よりも小さな表面粗度に歯面を仕上げ得るハイ
ポイドギヤの歯面仕上げ方法を提供することを目的とす
る。
この発明に係るノ・イボイドギヤの歯面仕上げ方法は、
大歯車と小歯車の接触面圧によって歯面の凹凸を解消す
るものでアシ、一方の歯車に負荷を与えつつ他方の歯車
を回転駆動し、同時に両歯車間の歯当多位置が周期変動
するように両歯車の相対位置を周期変動させるものであ
る。
大歯車と小歯車の接触面圧によって歯面の凹凸を解消す
るものでアシ、一方の歯車に負荷を与えつつ他方の歯車
を回転駆動し、同時に両歯車間の歯当多位置が周期変動
するように両歯車の相対位置を周期変動させるものであ
る。
次にこの発明に係る歯面仕上げ方法の第一実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
この実施例では、従来と同様にラップ仕上げを行った後
、第１図および第２図に示すように大歯車１と小歯車２
とを相噛合させ、次のようガ歯面仕上げを行う。
、第１図および第２図に示すように大歯車１と小歯車２
とを相噛合させ、次のようガ歯面仕上げを行う。
Ｉ）大歯車】に負荷を与える。負荷を与える方法として
は、大歯車１の外周に雄擦片（図示省略）を摺接させ、
あるいは前記小歯車２とは別の小歯車（図示省略）を大
歯車１に噛合し、この小歯車の回転軸を制動するなど、
種々の方法がある。
は、大歯車１の外周に雄擦片（図示省略）を摺接させ、
あるいは前記小歯車２とは別の小歯車（図示省略）を大
歯車１に噛合し、この小歯車の回転軸を制動するなど、
種々の方法がある。
１１）小歯車２を回転駆動する。
１１１）大歯車１の中心軸Ｃ１と小歯車２の底面との距
離をＨ１小歯車２の中心軸Ｃ２と大歯車１の底面との距
離をＧ、中心軸Ｃ１、Ｃ２の距離をＶとするとき、小歯
車２を移動させて、ＧをΔＧだけ周期的に変動させ、か
つＨをΔＨだけ周期的に変動させ、さらに大歯車１の底
面に対して垂直な平面内で小歯車２を揺動させる（第１
図中矢印ΔＳで示す。）。このように大歯車１と小歯車
２との相対位置を周期的に変動させれは両歯車１．２の
歯当り位置は周期的に変動し、これによって両歯車１．
２の歯面全体の凸部が押しつぶされて除去される。
離をＨ１小歯車２の中心軸Ｃ２と大歯車１の底面との距
離をＧ、中心軸Ｃ１、Ｃ２の距離をＶとするとき、小歯
車２を移動させて、ＧをΔＧだけ周期的に変動させ、か
つＨをΔＨだけ周期的に変動させ、さらに大歯車１の底
面に対して垂直な平面内で小歯車２を揺動させる（第１
図中矢印ΔＳで示す。）。このように大歯車１と小歯車
２との相対位置を周期的に変動させれは両歯車１．２の
歯当り位置は周期的に変動し、これによって両歯車１．
２の歯面全体の凸部が押しつぶされて除去される。
１ｖ）このようないわゆるすり合せに際しては両歯車１
．２の歯面が摩擦熱で加熱されるので、低粘度の潤滑油
を歯面に供給し冷却することが望ましい。さらに潤滑油
に低粘度のものを使用すわばすシ合せ効果はさらに高ま
る。
．２の歯面が摩擦熱で加熱されるので、低粘度の潤滑油
を歯面に供給し冷却することが望ましい。さらに潤滑油
に低粘度のものを使用すわばすシ合せ効果はさらに高ま
る。
＃ｌＩ、３図および第４図はこの発明の第二実施例を示
すものであり、小歯車２を周期移動させず、大歯車１を
周期移動させている。この場合ＧをΔＧだけ周期変動さ
せ、ＨをΔＨだけ周期変動させ、■をΔＶだけ周期変動
させる。この実施例によっても第一実施例と同様の効果
が得られる。ただし駆動側の小歯車２を移動させず従動
側の大歯車１を周期移動きせるので、周期移動のための
装置は単純化される。
すものであり、小歯車２を周期移動させず、大歯車１を
周期移動させている。この場合ＧをΔＧだけ周期変動さ
せ、ＨをΔＨだけ周期変動させ、■をΔＶだけ周期変動
させる。この実施例によっても第一実施例と同様の効果
が得られる。ただし駆動側の小歯車２を移動させず従動
側の大歯車１を周期移動きせるので、周期移動のための
装置は単純化される。
第５図はラップ仕上げされた歯面の断面曲線を示し、第
６図は第一実施例または第二実施例で仕上げられた歯面
の断面曲線を示すものであるが、前記実施例によシ表面
粗度が著しく小になることが分る。
６図は第一実施例または第二実施例で仕上げられた歯面
の断面曲線を示すものであるが、前記実施例によシ表面
粗度が著しく小になることが分る。
〔発明の効果］
前述のとおシ、この発明に係るハイポイドギヤの歯面仕
」二げ方法は、大歯車と小歯車の接触面圧によって歯面
の凹凸を解消するので、従来よりも表面粗度を小さくで
きるという優れた効果を有する。
」二げ方法は、大歯車と小歯車の接触面圧によって歯面
の凹凸を解消するので、従来よりも表面粗度を小さくで
きるという優れた効果を有する。
そして表面粗度が小となれば、摩擦熱の発生が減少し、
発熱による歯面強度の低下を防止でき、さらには、潤滑
油温度上昇防止、軸受損傷防止などの効果も得られる１
、
発熱による歯面強度の低下を防止でき、さらには、潤滑
油温度上昇防止、軸受損傷防止などの効果も得られる１
、
第１図はこの発明に係る歯面仕上げ方法の第一実施例を
説明するだめのハイポイドギヤの正面図、第２図は第１
図の底面図、第３図は第二実施例におけるハイポイドギ
ヤの正面図、第４図は第３図の底面図、第５図はラップ
仕上げ後の歯面の断面曲線を示すグラフ、第６図は前記
実施例により得られた歯面の断面曲線を示すグラフであ
る、１・・大歯車、 ２・・・小歯車、 ＣＩ、Ｃ２・・・中心軸、Ｇ、Ｈ，Ｖ・・・距離。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） １図 ■ 第３図 第４図
説明するだめのハイポイドギヤの正面図、第２図は第１
図の底面図、第３図は第二実施例におけるハイポイドギ
ヤの正面図、第４図は第３図の底面図、第５図はラップ
仕上げ後の歯面の断面曲線を示すグラフ、第６図は前記
実施例により得られた歯面の断面曲線を示すグラフであ
る、１・・大歯車、 ２・・・小歯車、 ＣＩ、Ｃ２・・・中心軸、Ｇ、Ｈ，Ｖ・・・距離。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） １図 ■ 第３図 第４図
Claims (1)
- （１） ハイポイドギヤを構成する大歯車と小歯車とを
ラップ仕上げした後に相互に噛合させ、一方の歯車に負
荷を与えつつ他方の歯車を回転駆動し、同時に、両歯車
間の歯当多位置が周期変動するように両歯車の相対位置
を周期変動させる、ハイポイドギヤの歯面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15755383A JPS6048214A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ハイポイドギヤの歯面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15755383A JPS6048214A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ハイポイドギヤの歯面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048214A true JPS6048214A (ja) | 1985-03-15 |
| JPS6322927B2 JPS6322927B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=15652196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15755383A Granted JPS6048214A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ハイポイドギヤの歯面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048214A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188224A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Mitsubishi Metal Corp | 面取り装置 |
| WO2002009903A1 (fr) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Aisin Aw Co., Ltd. | Roue d'engrenage, procede et dispositif pour realiser la finition de la face dentee de cette roue d'engrenage |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP15755383A patent/JPS6048214A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188224A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Mitsubishi Metal Corp | 面取り装置 |
| WO2002009903A1 (fr) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Aisin Aw Co., Ltd. | Roue d'engrenage, procede et dispositif pour realiser la finition de la face dentee de cette roue d'engrenage |
| KR100804035B1 (ko) | 2000-08-01 | 2008-02-18 | 아이신에이더블류 가부시키가이샤 | 기어, 그리고 기어의 치면 다듬질가공방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322927B2 (ja) | 1988-05-13 |
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