JPS6045715B2 - 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 - Google Patents
通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法Info
- Publication number
- JPS6045715B2 JPS6045715B2 JP10428282A JP10428282A JPS6045715B2 JP S6045715 B2 JPS6045715 B2 JP S6045715B2 JP 10428282 A JP10428282 A JP 10428282A JP 10428282 A JP10428282 A JP 10428282A JP S6045715 B2 JPS6045715 B2 JP S6045715B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- plating
- conductor roll
- current
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐蝕性が著しく改善された通電用コンダクタ
−ロールの製造法に関する。
−ロールの製造法に関する。
通電用コンダクタ−ロールは、電気メッキ例えば、悪鉛
メッキ、錫メッキ、合金メッキ、複合メッキ等により、
表面処理鋼板を製造する場合に、鋼板素材を陰極として
通電電解するための部材てある。
メッキ、錫メッキ、合金メッキ、複合メッキ等により、
表面処理鋼板を製造する場合に、鋼板素材を陰極として
通電電解するための部材てある。
従つて、通電用コンダクタ−ロールは、鋼板と常に接触
すること及びその際に滑りか生ずること等により桟械的
な摩耗を受け、特に鋼板のエッジに接触する部分が著し
い損耗を受ける。それに加えてメッキ液との接触が避け
られず、特に酸性浴の場合上記機械的摩耗が著しく助長
される。通電用コンダクタ−ロールの材質は、鉄若しく
は鉄合金製又は導電性を向上させるためそれに銅若しく
は銅合金メッキを施したもの或いは銅合金製のものであ
り、従来はその上に耐摩耗性を付与するため硬質クロム
メッキを施して使用されている。しかして、硬質クロム
メッキされた通電用コンダクタ−ロールには、充分な硬
度を有し耐摩耗性については問題はないが、耐蝕性につ
いては不充分であり例えば亜鉛、錫メッキライン等にお
いては酸性浴であるため容易に腐蝕を受けるという欠点
がある。特に、ハロゲンを含むメッキ浴の場合には、通
電用コンダクタ−ロールが硬質クロムメッキされている
ときには、機械的摩擦が殆んどなくても速やかに侵蝕さ
れるという致命的な欠点がある。更に、近年各種の用途
に応じるためにメッキの多様化例えば種々の合金メッキ
、多層メッキ、複合メッキ等が実用化されつつあるが、
これらのメッキにおいては、特に優れた耐蝕性を持つ通
電用コンダクタ−ロールが要望されている。本発明者は
、上記現状に鑑みて通電用コンダクタ−ロールの耐蝕性
を改善する方法について鋭意ノ研究した結果、通電用コ
ンダクタ−ロールにニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキした上にニッケル−タングステン合金メ
ッキすること及びそれを加熱処理することにより耐蝕性
が著しく改善されることを見出し、本発明を完成するア
に至つたものである。即ち本発明は、通電用コンダクタ
−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッケル
−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ層上
にタングステンを２０〜４腫量％含有するニッケル−タ
ングステン合金メッキ層を形成させることを特徴とする
通電用コンダクタ−ロールの製造法、及び通電用コンダ
クタ−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッ
ケル−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ
層上にタングステンを２０〜４睡量％含有するニッケル
−タングステン合金メッキ層を形成させた後、熱処理す
ることを特徴とする通電用コンダクタ−ロールの製造法
に係る。本発明通電用コンダクタ−ロールにおいては、
まずその周面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リ
ン合金メッキが施される。
すること及びその際に滑りか生ずること等により桟械的
な摩耗を受け、特に鋼板のエッジに接触する部分が著し
い損耗を受ける。それに加えてメッキ液との接触が避け
られず、特に酸性浴の場合上記機械的摩耗が著しく助長
される。通電用コンダクタ−ロールの材質は、鉄若しく
は鉄合金製又は導電性を向上させるためそれに銅若しく
は銅合金メッキを施したもの或いは銅合金製のものであ
り、従来はその上に耐摩耗性を付与するため硬質クロム
メッキを施して使用されている。しかして、硬質クロム
メッキされた通電用コンダクタ−ロールには、充分な硬
度を有し耐摩耗性については問題はないが、耐蝕性につ
いては不充分であり例えば亜鉛、錫メッキライン等にお
いては酸性浴であるため容易に腐蝕を受けるという欠点
がある。特に、ハロゲンを含むメッキ浴の場合には、通
電用コンダクタ−ロールが硬質クロムメッキされている
ときには、機械的摩擦が殆んどなくても速やかに侵蝕さ
れるという致命的な欠点がある。更に、近年各種の用途
に応じるためにメッキの多様化例えば種々の合金メッキ
、多層メッキ、複合メッキ等が実用化されつつあるが、
これらのメッキにおいては、特に優れた耐蝕性を持つ通
電用コンダクタ−ロールが要望されている。本発明者は
、上記現状に鑑みて通電用コンダクタ−ロールの耐蝕性
を改善する方法について鋭意ノ研究した結果、通電用コ
ンダクタ−ロールにニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキした上にニッケル−タングステン合金メ
ッキすること及びそれを加熱処理することにより耐蝕性
が著しく改善されることを見出し、本発明を完成するア
に至つたものである。即ち本発明は、通電用コンダクタ
−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッケル
−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ層上
にタングステンを２０〜４腫量％含有するニッケル−タ
ングステン合金メッキ層を形成させることを特徴とする
通電用コンダクタ−ロールの製造法、及び通電用コンダ
クタ−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッ
ケル−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ
層上にタングステンを２０〜４睡量％含有するニッケル
−タングステン合金メッキ層を形成させた後、熱処理す
ることを特徴とする通電用コンダクタ−ロールの製造法
に係る。本発明通電用コンダクタ−ロールにおいては、
まずその周面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リ
ン合金メッキが施される。
即ち、鉄若しくは鉄合金製又はその上に銅若しくは銅合
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールと後
に施されるニッケル−タングステン合金メッキ層との間
の静的密着性及び硬度、熱膨張率等の相違による動的密
着性を緩衝して、これら密着性を共に充分なものとする
ための中間層としてニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキ層を設ける。ニッケルメッキ若しくはニ
ッケル−リン合金メッキ層の厚さは、特に限定されるこ
となく広い範囲から適宜選択されるが、好ましくは１０
〜１００μｍ程度とする。次に、上記ニッケルメッキ若
しくはニッケル−リン合金メッキ層上にニッケル−タン
グステン合金メッキが施される。
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールと後
に施されるニッケル−タングステン合金メッキ層との間
の静的密着性及び硬度、熱膨張率等の相違による動的密
着性を緩衝して、これら密着性を共に充分なものとする
ための中間層としてニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキ層を設ける。ニッケルメッキ若しくはニ
ッケル−リン合金メッキ層の厚さは、特に限定されるこ
となく広い範囲から適宜選択されるが、好ましくは１０
〜１００μｍ程度とする。次に、上記ニッケルメッキ若
しくはニッケル−リン合金メッキ層上にニッケル−タン
グステン合金メッキが施される。
本発明におけるニッケル−タングステン合金中のタング
ステンの量は、２０〜４０重量％程度、好ましくは３６
〜３踵量％てある。
ステンの量は、２０〜４０重量％程度、好ましくは３６
〜３踵量％てある。
加重量％未満ては耐蝕性及び耐摩耗性が充分でない。ま
た４０重量％を．越える場合にはメッキ層の形成が因難
となる。ニッケル−タングステン合金メッキ層の厚みは
、通常２０〜５００ｐｍ程度、好ましくは３０〜１００
μｍである。２０μｍ未満ては表面保護の効果が充分発
揮されない。
た４０重量％を．越える場合にはメッキ層の形成が因難
となる。ニッケル−タングステン合金メッキ層の厚みは
、通常２０〜５００ｐｍ程度、好ましくは３０〜１００
μｍである。２０μｍ未満ては表面保護の効果が充分発
揮されない。
また、５００μｍを越えると応力等によりクラックの発
生が起こることがある。本発明通電用コンダクタ−ロー
ルにおけるニッケル若しくはニッケル−リン合金層及び
ニッケル−タングステン合金層は、常法に従つて前処理
及びメッキ操作を行なうことにより、形成される。
生が起こることがある。本発明通電用コンダクタ−ロー
ルにおけるニッケル若しくはニッケル−リン合金層及び
ニッケル−タングステン合金層は、常法に従つて前処理
及びメッキ操作を行なうことにより、形成される。
即ち、鉄若しくは鉄合金製又はその上に銅若しくは銅合
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールの周
面以外の部分を、例えば塩化ビニル樹脂塗料等の適当な
被覆剤によりマスキング化、次いて常法に従い、脱脂、
酸処理、水洗等を順次行なう。これ等の一連の処理とし
ては、アルカリ脱脂→水洗→電解説脂→水洗→酸処理→
水洗を例示し得る。この一連の処理に於ては、アルカリ
脱脂は、例えば、苛性ソーダ２０〜２００ｇ／ｅ１炭酸
ソーダ１〜１５０ｇ／′、オルトケイ酸ソーダ０〜１０
０ｇ／ｌ及び界面活性剤０．５〜３０ｇ／ｆを含む脱脂
浴（ＰＨｌＯ〜Ｕ程度）にマスキングした該コンダクタ
−ロールを温度２０〜８０℃程度で５〜６紛間程度ノ浸
漬して行なう。該コンダクタ−ロールを水洗後、上記と
同様の浴中で、陰極電流密度１〜３０Ａ／Ｄｄ程度、温
度３０〜７０℃程度、時間１〜３０分程度の条件で電解
説脂する。該コンダクタ−ロールを更に水洗後、塩酸、
硫酸等の約５〜５０％水・容液に室温で１〜１０分間程
度浸漬して活性化する。前処理を終えた該コンダクタ−
ロールには、ニッケルメッキの楊合には電気メッキを、
ニッケル−リン合金メッキの場合には化学メッキを行な
″う。
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールの周
面以外の部分を、例えば塩化ビニル樹脂塗料等の適当な
被覆剤によりマスキング化、次いて常法に従い、脱脂、
酸処理、水洗等を順次行なう。これ等の一連の処理とし
ては、アルカリ脱脂→水洗→電解説脂→水洗→酸処理→
水洗を例示し得る。この一連の処理に於ては、アルカリ
脱脂は、例えば、苛性ソーダ２０〜２００ｇ／ｅ１炭酸
ソーダ１〜１５０ｇ／′、オルトケイ酸ソーダ０〜１０
０ｇ／ｌ及び界面活性剤０．５〜３０ｇ／ｆを含む脱脂
浴（ＰＨｌＯ〜Ｕ程度）にマスキングした該コンダクタ
−ロールを温度２０〜８０℃程度で５〜６紛間程度ノ浸
漬して行なう。該コンダクタ−ロールを水洗後、上記と
同様の浴中で、陰極電流密度１〜３０Ａ／Ｄｄ程度、温
度３０〜７０℃程度、時間１〜３０分程度の条件で電解
説脂する。該コンダクタ−ロールを更に水洗後、塩酸、
硫酸等の約５〜５０％水・容液に室温で１〜１０分間程
度浸漬して活性化する。前処理を終えた該コンダクタ−
ロールには、ニッケルメッキの楊合には電気メッキを、
ニッケル−リン合金メッキの場合には化学メッキを行な
″う。
ニッケルメッキ時の条件は、通常のニッケルメッキのそ
れと同様で良い。例えばスルファミン酸ニッケル４００
ｇ／ｅ１ホウ酸２５ｇ／ｅ１臭化ニッケル４ｇ／ｆ及び
その他の添加剤を含むメッキ浴においてＰＨ２．８〜３
．２、温度５０〜５５℃及び陰極電流１〜３Ａ／Ｄｄの
条件で電解メッキを行なうことにより、該コンダクタ−
ロールの周面上にニッケルメッキ層が形成される。また
、ニッケル−リン合金メッキ時の条件も、通常のニッケ
ル−リン合金メッキのそれと同様で良い。
れと同様で良い。例えばスルファミン酸ニッケル４００
ｇ／ｅ１ホウ酸２５ｇ／ｅ１臭化ニッケル４ｇ／ｆ及び
その他の添加剤を含むメッキ浴においてＰＨ２．８〜３
．２、温度５０〜５５℃及び陰極電流１〜３Ａ／Ｄｄの
条件で電解メッキを行なうことにより、該コンダクタ−
ロールの周面上にニッケルメッキ層が形成される。また
、ニッケル−リン合金メッキ時の条件も、通常のニッケ
ル−リン合金メッキのそれと同様で良い。
例えば硫酸ニッケル９０ｇ／′、次亜リン酸ナトリウム
３０ｇ／ｅ１こはく酸ナトリウム６ｇ／ｅ及びその他の
添加剤を含み、ＰＨ４．８〜５．８及び温度９０〜９５
℃である，メッキ浴に浸漬することにより、該コンダク
タ−ロールの周面上にニッケル−リン合金メッキ層が形
成される。ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金
メッキを施された該コンダクタ−ロールには、必要があ
れば前記と同様に前処理をした後、続いて常法により、
ニッケル−タングステンメッキを行なう。
３０ｇ／ｅ１こはく酸ナトリウム６ｇ／ｅ及びその他の
添加剤を含み、ＰＨ４．８〜５．８及び温度９０〜９５
℃である，メッキ浴に浸漬することにより、該コンダク
タ−ロールの周面上にニッケル−リン合金メッキ層が形
成される。ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金
メッキを施された該コンダクタ−ロールには、必要があ
れば前記と同様に前処理をした後、続いて常法により、
ニッケル−タングステンメッキを行なう。
例えば、硫酸ニッケル５〜３０ｇ／′、タングステン酸
ナトリウム２５〜５５ｇ／ｆ１クエン酸４０〜７０ｇ／
′及び少量のカチオン界面活性剤等の界面活性剤を含む
メッキ浴においてＰＨ８．６〜９．０、温度５０〜６０
゜Ｃ及び陰極電流５〜１０Ａ／ｄぽの条件て電解メッキ
を行なうことにより、該コンダクタ−ロールの周面上の
ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ上に
ニッケル６０〜８唾量％及びタングステン４０〜２鍾量
％のニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される
。尚、本発明のニッケル若しくはニッケル−リン合金及
びニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される限
りにおいては、上記浴組成を適宜変更し得ることは言う
までもない。メッキ層を形成された該コンダクタ−ロー
ルは、水洗及び乾燥後、マスキングされた被覆剤を除去
され、かくして本発明通電用コンダクタ−ロールが得ら
れる。
ナトリウム２５〜５５ｇ／ｆ１クエン酸４０〜７０ｇ／
′及び少量のカチオン界面活性剤等の界面活性剤を含む
メッキ浴においてＰＨ８．６〜９．０、温度５０〜６０
゜Ｃ及び陰極電流５〜１０Ａ／ｄぽの条件て電解メッキ
を行なうことにより、該コンダクタ−ロールの周面上の
ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ上に
ニッケル６０〜８唾量％及びタングステン４０〜２鍾量
％のニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される
。尚、本発明のニッケル若しくはニッケル−リン合金及
びニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される限
りにおいては、上記浴組成を適宜変更し得ることは言う
までもない。メッキ層を形成された該コンダクタ−ロー
ルは、水洗及び乾燥後、マスキングされた被覆剤を除去
され、かくして本発明通電用コンダクタ−ロールが得ら
れる。
本発明通電用コンダクタ−ロールを図面により説明する
。
。
即ち、第１図において通電用コンダクタ−ロール１の周
面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッ
キ層２及びニッケル−タングステン合金メッキ層３が施
されている。本発明においては、上記メッキ層の形成後
に常法に従い熱処理（ベーキング）することにより更，
に硬度を増加させ耐摩耗性を高めることがてきる。例え
ば、オキシアセチレン炎、オキシプロパン炎等により４
５０〜５００℃程度で１〜２時間程度火炎処理を施すこ
とにより熱処理を行なう。また、高周波誘導加熱等の熱
処理によつても良い。本発明通電用コンダクタ−ロール
は、ニッケル−タングステン合金メッキ層を施したこと
により、優れた耐蝕性及ひ高い硬度（耐摩耗性）を有し
て居り、通電用コンダクタ−ロールの寿命を従来のもの
に比して著るしく延長させる。即ち、従来の硬質クロム
メッキを主体としたものが耐蝕性特に耐酸性に劣つてい
たのに対し、本発明の通電用コンダクタ−ロールはアル
カリ及び塩類に対しては勿論のこと、酸に対しても極め
て優れた耐蝕性を示し、常温のみならす高温ての耐蝕性
も良好である。また硬度については、硬質クロムメッキ
の場合と同程度であり、熱処理をした場合にはそれ以上
の硬質が得られる。上記の如き優れた特性を有するニッ
ケル−タングステン合金メッキ層を施した本発明通電用
コンダクタ−ロールは、その寿命が従来の硬質クロムメ
ッキのものに比べて例えば亜鉛、錫メッキライン等の酸
性浴においても実に２０〜１０＠も長いという格別顕著
な効果を奏するのである。
面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッ
キ層２及びニッケル−タングステン合金メッキ層３が施
されている。本発明においては、上記メッキ層の形成後
に常法に従い熱処理（ベーキング）することにより更，
に硬度を増加させ耐摩耗性を高めることがてきる。例え
ば、オキシアセチレン炎、オキシプロパン炎等により４
５０〜５００℃程度で１〜２時間程度火炎処理を施すこ
とにより熱処理を行なう。また、高周波誘導加熱等の熱
処理によつても良い。本発明通電用コンダクタ−ロール
は、ニッケル−タングステン合金メッキ層を施したこと
により、優れた耐蝕性及ひ高い硬度（耐摩耗性）を有し
て居り、通電用コンダクタ−ロールの寿命を従来のもの
に比して著るしく延長させる。即ち、従来の硬質クロム
メッキを主体としたものが耐蝕性特に耐酸性に劣つてい
たのに対し、本発明の通電用コンダクタ−ロールはアル
カリ及び塩類に対しては勿論のこと、酸に対しても極め
て優れた耐蝕性を示し、常温のみならす高温ての耐蝕性
も良好である。また硬度については、硬質クロムメッキ
の場合と同程度であり、熱処理をした場合にはそれ以上
の硬質が得られる。上記の如き優れた特性を有するニッ
ケル−タングステン合金メッキ層を施した本発明通電用
コンダクタ−ロールは、その寿命が従来の硬質クロムメ
ッキのものに比べて例えば亜鉛、錫メッキライン等の酸
性浴においても実に２０〜１０＠も長いという格別顕著
な効果を奏するのである。
以下、実施例及び比較例を挙けて、本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１
ステンレス鋼製の通電用コンダクタ−ロール（直径３０
ｈ×幅５０−）周面上に２０μｍのニッケルメッキ層を
施し、更にその上に３０μｍのニッケル−タングステン
合金（タングステン含有量３踵量％）メッキ層を施して
本発明の通電用コンダクタ−ロールを得た。
ｈ×幅５０−）周面上に２０μｍのニッケルメッキ層を
施し、更にその上に３０μｍのニッケル−タングステン
合金（タングステン含有量３踵量％）メッキ層を施して
本発明の通電用コンダクタ−ロールを得た。
これを亜鉛−ニッケル系合金メッキラインに使用して、
使用不能となるまての使用可能時間を測定したところ、
それは１００時間てあつた。
使用不能となるまての使用可能時間を測定したところ、
それは１００時間てあつた。
尚、ラインメッキ浴の主組成は硫酸亜鉛（ＺｎｓＯ４・
７Ｈ２０）３００ｇ／′、硫酸ニッケル、（ＮｌＳＯ４
・７Ｈ２０）１００ｇ／ｅ及び硫酸ナトリウム（Ｎａ２
ＳＯ４）５０ｇ／ｅであり、ＰＨは２．０であつた。ま
た、メッキ条件は電流密度６Ａ／Ｄｒｒｌ及び温度５０
′Ｃであつた。実施例２ 鉄製のものに銅メッキが施された通電用コンダクタ−ロ
ール（直径３００Ｖ！×幅５０？）周面上に２５μｍの
ニッケル層、次いで３０μｍのニッケル．タングステン
合金（タングステン含有量３７重量％）層をメッキし、
それをオキシプロパン炎により表面温度約５００′Ｃて
通電用コンダクタ−ロール内部を水冷却しながら１時間
火炎処理して本発明通電用コンダクタ−ロールを得た。
７Ｈ２０）３００ｇ／′、硫酸ニッケル、（ＮｌＳＯ４
・７Ｈ２０）１００ｇ／ｅ及び硫酸ナトリウム（Ｎａ２
ＳＯ４）５０ｇ／ｅであり、ＰＨは２．０であつた。ま
た、メッキ条件は電流密度６Ａ／Ｄｒｒｌ及び温度５０
′Ｃであつた。実施例２ 鉄製のものに銅メッキが施された通電用コンダクタ−ロ
ール（直径３００Ｖ！×幅５０？）周面上に２５μｍの
ニッケル層、次いで３０μｍのニッケル．タングステン
合金（タングステン含有量３７重量％）層をメッキし、
それをオキシプロパン炎により表面温度約５００′Ｃて
通電用コンダクタ−ロール内部を水冷却しながら１時間
火炎処理して本発明通電用コンダクタ−ロールを得た。
これを実施例１と同様の条件て使用したところ、その使
用可能時間は１あ時間であつた。実施例３ニッケル−タ
ングステン合金メッキ層の厚みを５０ｐｍとした以外は
すべて実施例１と同様にして本発明通電用コンダクタ−
ロールを得た。
用可能時間は１あ時間であつた。実施例３ニッケル−タ
ングステン合金メッキ層の厚みを５０ｐｍとした以外は
すべて実施例１と同様にして本発明通電用コンダクタ−
ロールを得た。
これを実施例１と同様の条件て使用したところ、その使
用可能時間は１■時間であつた。比較例１ 実施例１で用いた通電用コンダクタ−ロール周面上に１
００μｍの硬質クロムメッキを施して比較用の通電用コ
ンダクタ−ロールとした。
用可能時間は１■時間であつた。比較例１ 実施例１で用いた通電用コンダクタ−ロール周面上に１
００μｍの硬質クロムメッキを施して比較用の通電用コ
ンダクタ−ロールとした。
ノ これを実施例１と同様の条件で使用したところ、そ
の使用可能時間はわすか５時間であつた。
の使用可能時間はわすか５時間であつた。
第１図は、本発明コンダクタ−ロールを示す。
第１図においては、メッキ部分のみを断面で示し≠こ。
１・・・・・・通電用コンダクタ−ロール、２・・・・
・ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ層
、３・・・・・ニッケル−タングステン合金メッキ層。
１・・・・・・通電用コンダクタ−ロール、２・・・・
・ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ層
、３・・・・・ニッケル−タングステン合金メッキ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 通電用コンダクターロールの周面上にニッケルメッ
キ層若しくはニッケル−リン合金メッキ層を形成させ、
次いで上記メッキ層上にタングステンを２０〜４０重量
％含有するニッケル−タングステン合金メッキ層を形成
させることを特徴とする通電用コンダクターロールの製
造法。 ２ 通電用コンダクターロールの周面上にニッケルメッ
キ層若しくはニッケル−リン合金メッキ層を形成させ、
次いで上記メッキ層上にタングステンを２０〜４０重量
％含有するニッケル−タングステン合金メッキ層を形成
させた後、熱処理することを特徴とする通電用コンダク
ターロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428282A JPS6045715B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428282A JPS6045715B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221298A JPS58221298A (ja) | 1983-12-22 |
| JPS6045715B2 true JPS6045715B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=14376565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10428282A Expired JPS6045715B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045715B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199892A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-18 | Kubota Ltd | 電気めつき用通電ロ−ル |
| JPS6487005A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Tocalo Co Ltd | Roll for rolling process and its manufacture |
| FR2648269B1 (fr) * | 1989-06-12 | 1994-02-18 | Polimiroir | Rouleau conducteur de courant |
| JPH07122157B2 (ja) * | 1990-09-11 | 1995-12-25 | 株式会社サトーセン | ロールの表面処理方法 |
| JP5649249B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2015-01-07 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間加工用工具及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10428282A patent/JPS6045715B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58221298A (ja) | 1983-12-22 |
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