JPS6045715B2 - 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 - Google Patents
通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法Info
- Publication number
- JPS6045715B2 JPS6045715B2 JP10428282A JP10428282A JPS6045715B2 JP S6045715 B2 JPS6045715 B2 JP S6045715B2 JP 10428282 A JP10428282 A JP 10428282A JP 10428282 A JP10428282 A JP 10428282A JP S6045715 B2 JPS6045715 B2 JP S6045715B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- plating
- conductor roll
- current
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐蝕性が著しく改善された通電用コンダクタ
−ロールの製造法に関する。
−ロールの製造法に関する。
通電用コンダクタ−ロールは、電気メッキ例えば、悪鉛
メッキ、錫メッキ、合金メッキ、複合メッキ等により、
表面処理鋼板を製造する場合に、鋼板素材を陰極として
通電電解するための部材てある。
メッキ、錫メッキ、合金メッキ、複合メッキ等により、
表面処理鋼板を製造する場合に、鋼板素材を陰極として
通電電解するための部材てある。
従つて、通電用コンダクタ−ロールは、鋼板と常に接触
すること及びその際に滑りか生ずること等により桟械的
な摩耗を受け、特に鋼板のエッジに接触する部分が著し
い損耗を受ける。それに加えてメッキ液との接触が避け
られず、特に酸性浴の場合上記機械的摩耗が著しく助長
される。通電用コンダクタ−ロールの材質は、鉄若しく
は鉄合金製又は導電性を向上させるためそれに銅若しく
は銅合金メッキを施したもの或いは銅合金製のものであ
り、従来はその上に耐摩耗性を付与するため硬質クロム
メッキを施して使用されている。しかして、硬質クロム
メッキされた通電用コンダクタ−ロールには、充分な硬
度を有し耐摩耗性については問題はないが、耐蝕性につ
いては不充分であり例えば亜鉛、錫メッキライン等にお
いては酸性浴であるため容易に腐蝕を受けるという欠点
がある。特に、ハロゲンを含むメッキ浴の場合には、通
電用コンダクタ−ロールが硬質クロムメッキされている
ときには、機械的摩擦が殆んどなくても速やかに侵蝕さ
れるという致命的な欠点がある。更に、近年各種の用途
に応じるためにメッキの多様化例えば種々の合金メッキ
、多層メッキ、複合メッキ等が実用化されつつあるが、
これらのメッキにおいては、特に優れた耐蝕性を持つ通
電用コンダクタ−ロールが要望されている。本発明者は
、上記現状に鑑みて通電用コンダクタ−ロールの耐蝕性
を改善する方法について鋭意ノ研究した結果、通電用コ
ンダクタ−ロールにニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキした上にニッケル−タングステン合金メ
ッキすること及びそれを加熱処理することにより耐蝕性
が著しく改善されることを見出し、本発明を完成するア
に至つたものである。即ち本発明は、通電用コンダクタ
−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッケル
−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ層上
にタングステンを20〜4腫量%含有するニッケル−タ
ングステン合金メッキ層を形成させることを特徴とする
通電用コンダクタ−ロールの製造法、及び通電用コンダ
クタ−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッ
ケル−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ
層上にタングステンを20〜4睡量%含有するニッケル
−タングステン合金メッキ層を形成させた後、熱処理す
ることを特徴とする通電用コンダクタ−ロールの製造法
に係る。本発明通電用コンダクタ−ロールにおいては、
まずその周面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リ
ン合金メッキが施される。
すること及びその際に滑りか生ずること等により桟械的
な摩耗を受け、特に鋼板のエッジに接触する部分が著し
い損耗を受ける。それに加えてメッキ液との接触が避け
られず、特に酸性浴の場合上記機械的摩耗が著しく助長
される。通電用コンダクタ−ロールの材質は、鉄若しく
は鉄合金製又は導電性を向上させるためそれに銅若しく
は銅合金メッキを施したもの或いは銅合金製のものであ
り、従来はその上に耐摩耗性を付与するため硬質クロム
メッキを施して使用されている。しかして、硬質クロム
メッキされた通電用コンダクタ−ロールには、充分な硬
度を有し耐摩耗性については問題はないが、耐蝕性につ
いては不充分であり例えば亜鉛、錫メッキライン等にお
いては酸性浴であるため容易に腐蝕を受けるという欠点
がある。特に、ハロゲンを含むメッキ浴の場合には、通
電用コンダクタ−ロールが硬質クロムメッキされている
ときには、機械的摩擦が殆んどなくても速やかに侵蝕さ
れるという致命的な欠点がある。更に、近年各種の用途
に応じるためにメッキの多様化例えば種々の合金メッキ
、多層メッキ、複合メッキ等が実用化されつつあるが、
これらのメッキにおいては、特に優れた耐蝕性を持つ通
電用コンダクタ−ロールが要望されている。本発明者は
、上記現状に鑑みて通電用コンダクタ−ロールの耐蝕性
を改善する方法について鋭意ノ研究した結果、通電用コ
ンダクタ−ロールにニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキした上にニッケル−タングステン合金メ
ッキすること及びそれを加熱処理することにより耐蝕性
が著しく改善されることを見出し、本発明を完成するア
に至つたものである。即ち本発明は、通電用コンダクタ
−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッケル
−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ層上
にタングステンを20〜4腫量%含有するニッケル−タ
ングステン合金メッキ層を形成させることを特徴とする
通電用コンダクタ−ロールの製造法、及び通電用コンダ
クタ−ロールの周面上にニッケルメッキ層若しくはニッ
ケル−リン合金メッキ層を形成させ、次いで上記メッキ
層上にタングステンを20〜4睡量%含有するニッケル
−タングステン合金メッキ層を形成させた後、熱処理す
ることを特徴とする通電用コンダクタ−ロールの製造法
に係る。本発明通電用コンダクタ−ロールにおいては、
まずその周面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リ
ン合金メッキが施される。
即ち、鉄若しくは鉄合金製又はその上に銅若しくは銅合
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールと後
に施されるニッケル−タングステン合金メッキ層との間
の静的密着性及び硬度、熱膨張率等の相違による動的密
着性を緩衝して、これら密着性を共に充分なものとする
ための中間層としてニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキ層を設ける。ニッケルメッキ若しくはニ
ッケル−リン合金メッキ層の厚さは、特に限定されるこ
となく広い範囲から適宜選択されるが、好ましくは10
〜100μm程度とする。次に、上記ニッケルメッキ若
しくはニッケル−リン合金メッキ層上にニッケル−タン
グステン合金メッキが施される。
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールと後
に施されるニッケル−タングステン合金メッキ層との間
の静的密着性及び硬度、熱膨張率等の相違による動的密
着性を緩衝して、これら密着性を共に充分なものとする
ための中間層としてニッケルメッキ若しくはニッケル−
リン合金メッキ層を設ける。ニッケルメッキ若しくはニ
ッケル−リン合金メッキ層の厚さは、特に限定されるこ
となく広い範囲から適宜選択されるが、好ましくは10
〜100μm程度とする。次に、上記ニッケルメッキ若
しくはニッケル−リン合金メッキ層上にニッケル−タン
グステン合金メッキが施される。
本発明におけるニッケル−タングステン合金中のタング
ステンの量は、20〜40重量%程度、好ましくは36
〜3踵量%てある。
ステンの量は、20〜40重量%程度、好ましくは36
〜3踵量%てある。
加重量%未満ては耐蝕性及び耐摩耗性が充分でない。ま
た40重量%を.越える場合にはメッキ層の形成が因難
となる。ニッケル−タングステン合金メッキ層の厚みは
、通常20〜500pm程度、好ましくは30〜100
μmである。20μm未満ては表面保護の効果が充分発
揮されない。
た40重量%を.越える場合にはメッキ層の形成が因難
となる。ニッケル−タングステン合金メッキ層の厚みは
、通常20〜500pm程度、好ましくは30〜100
μmである。20μm未満ては表面保護の効果が充分発
揮されない。
また、500μmを越えると応力等によりクラックの発
生が起こることがある。本発明通電用コンダクタ−ロー
ルにおけるニッケル若しくはニッケル−リン合金層及び
ニッケル−タングステン合金層は、常法に従つて前処理
及びメッキ操作を行なうことにより、形成される。
生が起こることがある。本発明通電用コンダクタ−ロー
ルにおけるニッケル若しくはニッケル−リン合金層及び
ニッケル−タングステン合金層は、常法に従つて前処理
及びメッキ操作を行なうことにより、形成される。
即ち、鉄若しくは鉄合金製又はその上に銅若しくは銅合
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールの周
面以外の部分を、例えば塩化ビニル樹脂塗料等の適当な
被覆剤によりマスキング化、次いて常法に従い、脱脂、
酸処理、水洗等を順次行なう。これ等の一連の処理とし
ては、アルカリ脱脂→水洗→電解説脂→水洗→酸処理→
水洗を例示し得る。この一連の処理に於ては、アルカリ
脱脂は、例えば、苛性ソーダ20〜200g/e1炭酸
ソーダ1〜150g/′、オルトケイ酸ソーダ0〜10
0g/l及び界面活性剤0.5〜30g/fを含む脱脂
浴(PHlO〜U程度)にマスキングした該コンダクタ
−ロールを温度20〜80℃程度で5〜6紛間程度ノ浸
漬して行なう。該コンダクタ−ロールを水洗後、上記と
同様の浴中で、陰極電流密度1〜30A/Dd程度、温
度30〜70℃程度、時間1〜30分程度の条件で電解
説脂する。該コンダクタ−ロールを更に水洗後、塩酸、
硫酸等の約5〜50%水・容液に室温で1〜10分間程
度浸漬して活性化する。前処理を終えた該コンダクタ−
ロールには、ニッケルメッキの楊合には電気メッキを、
ニッケル−リン合金メッキの場合には化学メッキを行な
″う。
金メッキが施されている通電用コンダクタ−ロールの周
面以外の部分を、例えば塩化ビニル樹脂塗料等の適当な
被覆剤によりマスキング化、次いて常法に従い、脱脂、
酸処理、水洗等を順次行なう。これ等の一連の処理とし
ては、アルカリ脱脂→水洗→電解説脂→水洗→酸処理→
水洗を例示し得る。この一連の処理に於ては、アルカリ
脱脂は、例えば、苛性ソーダ20〜200g/e1炭酸
ソーダ1〜150g/′、オルトケイ酸ソーダ0〜10
0g/l及び界面活性剤0.5〜30g/fを含む脱脂
浴(PHlO〜U程度)にマスキングした該コンダクタ
−ロールを温度20〜80℃程度で5〜6紛間程度ノ浸
漬して行なう。該コンダクタ−ロールを水洗後、上記と
同様の浴中で、陰極電流密度1〜30A/Dd程度、温
度30〜70℃程度、時間1〜30分程度の条件で電解
説脂する。該コンダクタ−ロールを更に水洗後、塩酸、
硫酸等の約5〜50%水・容液に室温で1〜10分間程
度浸漬して活性化する。前処理を終えた該コンダクタ−
ロールには、ニッケルメッキの楊合には電気メッキを、
ニッケル−リン合金メッキの場合には化学メッキを行な
″う。
ニッケルメッキ時の条件は、通常のニッケルメッキのそ
れと同様で良い。例えばスルファミン酸ニッケル400
g/e1ホウ酸25g/e1臭化ニッケル4g/f及び
その他の添加剤を含むメッキ浴においてPH2.8〜3
.2、温度50〜55℃及び陰極電流1〜3A/Ddの
条件で電解メッキを行なうことにより、該コンダクタ−
ロールの周面上にニッケルメッキ層が形成される。また
、ニッケル−リン合金メッキ時の条件も、通常のニッケ
ル−リン合金メッキのそれと同様で良い。
れと同様で良い。例えばスルファミン酸ニッケル400
g/e1ホウ酸25g/e1臭化ニッケル4g/f及び
その他の添加剤を含むメッキ浴においてPH2.8〜3
.2、温度50〜55℃及び陰極電流1〜3A/Ddの
条件で電解メッキを行なうことにより、該コンダクタ−
ロールの周面上にニッケルメッキ層が形成される。また
、ニッケル−リン合金メッキ時の条件も、通常のニッケ
ル−リン合金メッキのそれと同様で良い。
例えば硫酸ニッケル90g/′、次亜リン酸ナトリウム
30g/e1こはく酸ナトリウム6g/e及びその他の
添加剤を含み、PH4.8〜5.8及び温度90〜95
℃である,メッキ浴に浸漬することにより、該コンダク
タ−ロールの周面上にニッケル−リン合金メッキ層が形
成される。ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金
メッキを施された該コンダクタ−ロールには、必要があ
れば前記と同様に前処理をした後、続いて常法により、
ニッケル−タングステンメッキを行なう。
30g/e1こはく酸ナトリウム6g/e及びその他の
添加剤を含み、PH4.8〜5.8及び温度90〜95
℃である,メッキ浴に浸漬することにより、該コンダク
タ−ロールの周面上にニッケル−リン合金メッキ層が形
成される。ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金
メッキを施された該コンダクタ−ロールには、必要があ
れば前記と同様に前処理をした後、続いて常法により、
ニッケル−タングステンメッキを行なう。
例えば、硫酸ニッケル5〜30g/′、タングステン酸
ナトリウム25〜55g/f1クエン酸40〜70g/
′及び少量のカチオン界面活性剤等の界面活性剤を含む
メッキ浴においてPH8.6〜9.0、温度50〜60
゜C及び陰極電流5〜10A/dぽの条件て電解メッキ
を行なうことにより、該コンダクタ−ロールの周面上の
ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ上に
ニッケル60〜8唾量%及びタングステン40〜2鍾量
%のニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される
。尚、本発明のニッケル若しくはニッケル−リン合金及
びニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される限
りにおいては、上記浴組成を適宜変更し得ることは言う
までもない。メッキ層を形成された該コンダクタ−ロー
ルは、水洗及び乾燥後、マスキングされた被覆剤を除去
され、かくして本発明通電用コンダクタ−ロールが得ら
れる。
ナトリウム25〜55g/f1クエン酸40〜70g/
′及び少量のカチオン界面活性剤等の界面活性剤を含む
メッキ浴においてPH8.6〜9.0、温度50〜60
゜C及び陰極電流5〜10A/dぽの条件て電解メッキ
を行なうことにより、該コンダクタ−ロールの周面上の
ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ上に
ニッケル60〜8唾量%及びタングステン40〜2鍾量
%のニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される
。尚、本発明のニッケル若しくはニッケル−リン合金及
びニッケル−タングステン合金メッキ層が形成される限
りにおいては、上記浴組成を適宜変更し得ることは言う
までもない。メッキ層を形成された該コンダクタ−ロー
ルは、水洗及び乾燥後、マスキングされた被覆剤を除去
され、かくして本発明通電用コンダクタ−ロールが得ら
れる。
本発明通電用コンダクタ−ロールを図面により説明する
。
。
即ち、第1図において通電用コンダクタ−ロール1の周
面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッ
キ層2及びニッケル−タングステン合金メッキ層3が施
されている。本発明においては、上記メッキ層の形成後
に常法に従い熱処理(ベーキング)することにより更,
に硬度を増加させ耐摩耗性を高めることがてきる。例え
ば、オキシアセチレン炎、オキシプロパン炎等により4
50〜500℃程度で1〜2時間程度火炎処理を施すこ
とにより熱処理を行なう。また、高周波誘導加熱等の熱
処理によつても良い。本発明通電用コンダクタ−ロール
は、ニッケル−タングステン合金メッキ層を施したこと
により、優れた耐蝕性及ひ高い硬度(耐摩耗性)を有し
て居り、通電用コンダクタ−ロールの寿命を従来のもの
に比して著るしく延長させる。即ち、従来の硬質クロム
メッキを主体としたものが耐蝕性特に耐酸性に劣つてい
たのに対し、本発明の通電用コンダクタ−ロールはアル
カリ及び塩類に対しては勿論のこと、酸に対しても極め
て優れた耐蝕性を示し、常温のみならす高温ての耐蝕性
も良好である。また硬度については、硬質クロムメッキ
の場合と同程度であり、熱処理をした場合にはそれ以上
の硬質が得られる。上記の如き優れた特性を有するニッ
ケル−タングステン合金メッキ層を施した本発明通電用
コンダクタ−ロールは、その寿命が従来の硬質クロムメ
ッキのものに比べて例えば亜鉛、錫メッキライン等の酸
性浴においても実に20〜10@も長いという格別顕著
な効果を奏するのである。
面上にニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッ
キ層2及びニッケル−タングステン合金メッキ層3が施
されている。本発明においては、上記メッキ層の形成後
に常法に従い熱処理(ベーキング)することにより更,
に硬度を増加させ耐摩耗性を高めることがてきる。例え
ば、オキシアセチレン炎、オキシプロパン炎等により4
50〜500℃程度で1〜2時間程度火炎処理を施すこ
とにより熱処理を行なう。また、高周波誘導加熱等の熱
処理によつても良い。本発明通電用コンダクタ−ロール
は、ニッケル−タングステン合金メッキ層を施したこと
により、優れた耐蝕性及ひ高い硬度(耐摩耗性)を有し
て居り、通電用コンダクタ−ロールの寿命を従来のもの
に比して著るしく延長させる。即ち、従来の硬質クロム
メッキを主体としたものが耐蝕性特に耐酸性に劣つてい
たのに対し、本発明の通電用コンダクタ−ロールはアル
カリ及び塩類に対しては勿論のこと、酸に対しても極め
て優れた耐蝕性を示し、常温のみならす高温ての耐蝕性
も良好である。また硬度については、硬質クロムメッキ
の場合と同程度であり、熱処理をした場合にはそれ以上
の硬質が得られる。上記の如き優れた特性を有するニッ
ケル−タングステン合金メッキ層を施した本発明通電用
コンダクタ−ロールは、その寿命が従来の硬質クロムメ
ッキのものに比べて例えば亜鉛、錫メッキライン等の酸
性浴においても実に20〜10@も長いという格別顕著
な効果を奏するのである。
以下、実施例及び比較例を挙けて、本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
実施例1
ステンレス鋼製の通電用コンダクタ−ロール(直径30
h×幅50−)周面上に20μmのニッケルメッキ層を
施し、更にその上に30μmのニッケル−タングステン
合金(タングステン含有量3踵量%)メッキ層を施して
本発明の通電用コンダクタ−ロールを得た。
h×幅50−)周面上に20μmのニッケルメッキ層を
施し、更にその上に30μmのニッケル−タングステン
合金(タングステン含有量3踵量%)メッキ層を施して
本発明の通電用コンダクタ−ロールを得た。
これを亜鉛−ニッケル系合金メッキラインに使用して、
使用不能となるまての使用可能時間を測定したところ、
それは100時間てあつた。
使用不能となるまての使用可能時間を測定したところ、
それは100時間てあつた。
尚、ラインメッキ浴の主組成は硫酸亜鉛(ZnsO4・
7H20)300g/′、硫酸ニッケル、(NlSO4
・7H20)100g/e及び硫酸ナトリウム(Na2
SO4)50g/eであり、PHは2.0であつた。ま
た、メッキ条件は電流密度6A/Drrl及び温度50
′Cであつた。実施例2 鉄製のものに銅メッキが施された通電用コンダクタ−ロ
ール(直径300V!×幅50?)周面上に25μmの
ニッケル層、次いで30μmのニッケル.タングステン
合金(タングステン含有量37重量%)層をメッキし、
それをオキシプロパン炎により表面温度約500′Cて
通電用コンダクタ−ロール内部を水冷却しながら1時間
火炎処理して本発明通電用コンダクタ−ロールを得た。
7H20)300g/′、硫酸ニッケル、(NlSO4
・7H20)100g/e及び硫酸ナトリウム(Na2
SO4)50g/eであり、PHは2.0であつた。ま
た、メッキ条件は電流密度6A/Drrl及び温度50
′Cであつた。実施例2 鉄製のものに銅メッキが施された通電用コンダクタ−ロ
ール(直径300V!×幅50?)周面上に25μmの
ニッケル層、次いで30μmのニッケル.タングステン
合金(タングステン含有量37重量%)層をメッキし、
それをオキシプロパン炎により表面温度約500′Cて
通電用コンダクタ−ロール内部を水冷却しながら1時間
火炎処理して本発明通電用コンダクタ−ロールを得た。
これを実施例1と同様の条件て使用したところ、その使
用可能時間は1あ時間であつた。実施例3ニッケル−タ
ングステン合金メッキ層の厚みを50pmとした以外は
すべて実施例1と同様にして本発明通電用コンダクタ−
ロールを得た。
用可能時間は1あ時間であつた。実施例3ニッケル−タ
ングステン合金メッキ層の厚みを50pmとした以外は
すべて実施例1と同様にして本発明通電用コンダクタ−
ロールを得た。
これを実施例1と同様の条件て使用したところ、その使
用可能時間は1■時間であつた。比較例1 実施例1で用いた通電用コンダクタ−ロール周面上に1
00μmの硬質クロムメッキを施して比較用の通電用コ
ンダクタ−ロールとした。
用可能時間は1■時間であつた。比較例1 実施例1で用いた通電用コンダクタ−ロール周面上に1
00μmの硬質クロムメッキを施して比較用の通電用コ
ンダクタ−ロールとした。
ノ これを実施例1と同様の条件で使用したところ、そ
の使用可能時間はわすか5時間であつた。
の使用可能時間はわすか5時間であつた。
第1図は、本発明コンダクタ−ロールを示す。
第1図においては、メッキ部分のみを断面で示し≠こ。
1・・・・・・通電用コンダクタ−ロール、2・・・・
・ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ層
、3・・・・・ニッケル−タングステン合金メッキ層。
1・・・・・・通電用コンダクタ−ロール、2・・・・
・ニッケルメッキ若しくはニッケル−リン合金メッキ層
、3・・・・・ニッケル−タングステン合金メッキ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 通電用コンダクターロールの周面上にニッケルメッ
キ層若しくはニッケル−リン合金メッキ層を形成させ、
次いで上記メッキ層上にタングステンを20〜40重量
%含有するニッケル−タングステン合金メッキ層を形成
させることを特徴とする通電用コンダクターロールの製
造法。 2 通電用コンダクターロールの周面上にニッケルメッ
キ層若しくはニッケル−リン合金メッキ層を形成させ、
次いで上記メッキ層上にタングステンを20〜40重量
%含有するニッケル−タングステン合金メッキ層を形成
させた後、熱処理することを特徴とする通電用コンダク
ターロールの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10428282A JPS6045715B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10428282A JPS6045715B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58221298A JPS58221298A (ja) | 1983-12-22 |
JPS6045715B2 true JPS6045715B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=14376565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10428282A Expired JPS6045715B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 通電用コンダクタ−ロ−ルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6045715B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63199892A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-18 | Kubota Ltd | 電気めつき用通電ロ−ル |
JPS6487005A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Tocalo Co Ltd | Roll for rolling process and its manufacture |
FR2648269B1 (fr) * | 1989-06-12 | 1994-02-18 | Polimiroir | Rouleau conducteur de courant |
JPH07122157B2 (ja) * | 1990-09-11 | 1995-12-25 | 株式会社サトーセン | ロールの表面処理方法 |
JP5649249B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2015-01-07 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間加工用工具及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10428282A patent/JPS6045715B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58221298A (ja) | 1983-12-22 |
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